年產(chǎn)50萬噸短流程綠色電爐煉鋼廠可行性研究報告

1、年產(chǎn)年產(chǎn) 5050 萬噸短流程綠色煉鋼廠萬噸短流程綠色煉鋼廠 可可 行行 性性 研研 究究 報報 告告 20122012 年年 5 5 月月 目目 錄錄 一、節(jié)能煉鋼工藝. 1 二、 供電. .10 三、自動化控制系統(tǒng). .10 四、給排水設(shè)施. .11 五、通風(fēng)除塵設(shè)施. .12 六、 燃氣設(shè)施. .13 七、熱力設(shè)施. .15 八、檢驗設(shè)施. .16 九、土建. .16 十、 投資估算. .16 十一、公司簡介. .18 年產(chǎn)年產(chǎn) 5050 萬噸短流程綠色煉鋼廠萬噸短流程綠色煉鋼廠 可行性研究報告（李勇可行性研究報告（李勇 1509048039915090480399） 一一、 節(jié)節(jié)能能

2、煉煉鋼鋼工工藝藝 1、概述 年產(chǎn) 50 萬噸短流程綠色煉鋼廠配置 60t 超高功率交流電弧爐一 座，電爐配置一套 dp60 型廢鋼預(yù)熱成套設(shè)備，利用電爐四孔高溫?zé)?氣加熱爐料，以提高電爐產(chǎn)量和節(jié)省電能，經(jīng)過預(yù)熱通道后的尾氣仍 有 650的溫度需進入余熱鍋爐再次利用，并將尾氣溫度降低至 204以下，最后與電爐的二次煙氣混合經(jīng)布袋除塵器凈化外排。電 爐節(jié)能煉鋼工藝流程如下：四孔爐氣廢鋼預(yù)熱通道重力沉降與余 熱鍋爐一次煙氣混合布袋除塵器排氣筒。 電爐節(jié)能煉鋼廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備是當(dāng)今最先進、清潔、節(jié)能 和利于環(huán)保的煉鋼技術(shù)、設(shè)備，已被河南舞鋼、冀南特鋼、湖北華鑫 特鋼、蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司、越南

3、 dana-y 鋼鐵公司、世界頂 尖鋼鐵企業(yè)韓國浦項制鐵 posco 張家港不銹鋼公司等企業(yè)廣泛采用。 其工藝過程，能預(yù)熱輸送槽內(nèi)的廢鋼，能夠節(jié)約電能和化學(xué)能，同時 也改善了工作環(huán)境，沒有料籃加料過程中產(chǎn)生的二次煙塵，同時一次 煙氣預(yù)熱廢鋼后仍以高溫離開預(yù)熱段，保證了煙塵中污染物的完全燃 燒，避免了有味氣體的產(chǎn)生。 連續(xù)式加料預(yù)熱系統(tǒng)冶煉熔池平穩(wěn)，和料藍加料的電爐相比顯著 降低了對電網(wǎng)產(chǎn)生的沖擊。和其它爐型相比，連續(xù)式加料技術(shù)可降低 車間內(nèi)噪音和粉塵明顯改善工作環(huán)境，由于這是一種高效的技術(shù)，可 以減小和降低電爐、變電所、布袋除塵及冶煉設(shè)備的投資，提高了整 個車間生產(chǎn)效率。 2、連續(xù)式加料工藝

4、連續(xù)式加料先進工藝是 一種電爐煉鋼工藝，通過特 殊的在線輸送設(shè)備達到連續(xù) 加料，預(yù)熱爐料而進行冶煉， 而煙塵排放量少和噪音較小， 改善環(huán)境。特殊的輸送設(shè)備連續(xù)把廢鋼送到爐內(nèi)，進入預(yù)熱段的爐料 和電爐煙氣逆向相遇，煙氣的余熱和 co 的燃燒熱共同連續(xù)預(yù)熱了廢 鋼，預(yù)熱后的廢鋼加入電弧爐內(nèi)冶煉。連續(xù)式加料電弧爐工藝的特點 為留在爐內(nèi)鋼水直接熔化廢鋼。電能用來加熱鋼液而不像傳統(tǒng)式的頂 裝料工藝用電弧直接熔化廢鋼。由于這獨特的冶煉特點，連續(xù)式加料 電爐冶煉溶池平穩(wěn)，極大減小了頂裝料工藝存在的電壓波動和閃爍， 交流電爐配連續(xù)式加料系統(tǒng)比直流電爐采用頂裝料工藝的電壓波動小， 維護費用也低。 3、冶煉周期縮

5、短 1015 分鐘； 4、年產(chǎn)量提高 10%以上； 5、每噸鋼可節(jié)電 80-100kw.h。 6、電爐采用連續(xù)操作，供電曲線平穩(wěn)，與傳統(tǒng)電爐相比所需要的裝 機容量小 20%左右，一般可以降低 5%的增容電費。 7、電極消耗減少 0.5-0.8%；耐火材料消耗減少 5%； 8、電爐熔池連續(xù)處于精煉狀態(tài)，降低了渣中的 feo 含量以及扒渣的 金屬損失，一般提高金屬收得率 1.5-2%，預(yù)計可達到 94%的收得率。 9、噸鋼煙塵產(chǎn)生量由 17kg20kg 降低到 11kg； 10、噸鋼釋放的 co2量減少 2030%； 11、生產(chǎn)現(xiàn)場含塵量小于 10mg/m3； 12、二惡英和 co 的排放量達到發(fā)

6、達國家排放標(biāo)準(zhǔn)。 13、風(fēng)機功率相應(yīng)減少 30%。 14、充分進行了余熱利用：在輸送段上可將廢鋼預(yù)熱至 450以上， 后部余熱可通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽來發(fā)電或采暖，鍋爐出來的煙氣基 本上可以直接進入袋式除塵器進行除塵。而傳統(tǒng)電爐系統(tǒng)煙氣則需要 經(jīng)過水冷管道、機力冷卻器等設(shè)備，要消耗大量能源來進行降溫后方 可將煙氣通到除塵器，而煙氣所攜帶的能量則被完全浪費掉。 15、節(jié)省閃爍控制系統(tǒng)（svc）僅需安裝一套控制諧波的電容系統(tǒng) （fc） 。 16、電爐連續(xù)精煉周期內(nèi)，噪聲低于 80 分貝以下。 17、電爐以連續(xù)熔化、精煉的方式操作，也可得到低的磷、硫含量。 18、煉鋼系統(tǒng)主體工藝設(shè)備配置 整條短流程生

7、產(chǎn)線中的煉鋼部分采用：廢鋼預(yù)熱加料裝置超高 功率電爐鋼水爐外精煉方坯連鑄短流程生產(chǎn)工藝，配置了一座 60t 超高功率交流電弧爐、一座 60tlf 鋼包精煉爐和一臺9 米 5 機 5 流方坯連鑄機。 19、生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 1）生產(chǎn)規(guī)模 煉鋼廠每年生產(chǎn)鋼水 52.08 萬噸，連鑄坯 50 萬噸。 2）鑄坯規(guī)格 鑄坯斷面 120120、150150、220220mm 定尺長度3、6m 3）生產(chǎn)鋼種 生產(chǎn)鋼種碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 20、主要工藝設(shè)備設(shè)計選型 1）電爐容量的選擇 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，設(shè)計選擇公稱容量 60t，平均出鋼量 65t，變壓 器容量 45mva+20%的交流電弧爐。 2）爐外

8、精煉裝置型式的選擇 設(shè)計選用 lf 鋼包精煉爐。鋼包精煉爐的主要功能為：電弧加熱、 造渣精煉、合金添加及底吹氣體攪拌，同時配備喂絲機，必要時對鋼 水成分進行微調(diào)。 3）連鑄機機型選擇 根據(jù)棒線材軋機對坯料規(guī)格的要求，設(shè)計決定采用一臺 r9 米 5 機 5 流全弧形方坯連鑄機，鑄坯直接熱送至軋鋼廠。 4）電爐除塵方式選擇 電爐煙塵的捕集方式采用屋頂煙罩與半密閉罩結(jié)合的型式，即導(dǎo) 流式屋頂罩。配備 dp 型廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備、余熱鍋爐及布袋除 塵器。 5）電爐出渣工藝的選擇 出渣方式選擇爐前熱潑渣工藝，該工藝無需中間翻渣場及設(shè)備， 基建投資低；無需渣罐及渣罐的維修，生產(chǎn)管理費用低；操作人員少。

9、6) 電爐修爐工藝的選擇 為提高生產(chǎn)率，減少修爐對電爐作業(yè)率的影響，采用吊換爐殼的 修爐方式。 21、電爐車間生產(chǎn)能力計算 1） 電爐（60t）主要技術(shù)參數(shù) 序號項 目單位數(shù) 量備注 1爐殼直徑mm5600 2額定出鋼量t65 3留鋼量t20 4電極直徑mm500 5電極分布圓直徑mm1150 6電極升降速度 m/min 6.0/4.0 7電爐傾動角度 出鋼/出渣 () () 20/12 8爐蓋提升行程mm400 9爐蓋旋轉(zhuǎn)角()70 10液壓介質(zhì)水乙二醇 11液壓工作壓力mpa12 12電爐變壓器額定容量mva45 13電爐變壓器一次電壓kv35 14電爐變壓器二次電壓v700400 2）連

10、鑄機年產(chǎn)量 鋼水年產(chǎn)量52.08104t 鋼水至鑄坯收得率96 連鑄機年有效作業(yè)率74.2% 連鑄機年產(chǎn)量52.0810496%=50104 22、主要原材料供應(yīng)及質(zhì)量要求 1）煉鋼年需要廢鋼 39.55 萬噸、需要生鐵 16.95 萬噸。 2）煉鋼年需要各類鐵合金約 1.03 萬噸。 3）煉鋼生產(chǎn)年需要冶金石灰約 2.5 萬噸，由市場采購供應(yīng)。 4）煉鋼生產(chǎn)年需要電極 1750 噸，其中電爐用 500 超高功率電極 1500 噸；鋼包爐用 350 電極 250 噸。 5）煉鋼生產(chǎn)年需要耐火材料 0.5 萬噸。 23、主要工藝設(shè)備配置技術(shù)參數(shù) 1）鋼包爐主要技術(shù)參數(shù) 序號項 目單 位數(shù) 量備

11、注 1鋼水額定容量t60 2 鋼包 鋼包殼內(nèi)徑 鋼包總高度(含包腳) 鋼包內(nèi)襯厚度 熔池直徑 自由空間 mm mm mm mm mm 3150 3500 300 2400 600 3鋼包爐變壓器額定容量mva12.5 4鋼包爐變壓器一次電壓kv35 5鋼包爐變壓器二次電壓v220-135 6平均升溫速度 /mi n 4 7電極分布圓直徑mm620 8電極直徑mm350 9 電極上升下降最大速度(自動) m/min6/4 10電極行程 mm2100 11爐蓋提升行程mm400 12液壓介質(zhì)水乙二醇 13液壓工作壓力mpa12 (2）連鑄機主要技術(shù)參數(shù) 序號項目名稱單位數(shù)量備注 1機型全弧形連續(xù)矯

12、直 2連鑄機臺數(shù)臺1 3連鑄機流數(shù)流5 4連鑄機基本半徑mr9 5鑄坯斷面mmmm 150150、120120、220 220 6鑄坯定尺m3、6 7連鑄機流間距mm1350 8鑄機拉速范圍m/min0.54.0 9結(jié)晶器長度mm800 10結(jié)晶器振動頻率次/min50400 11振幅mm06 12引錠桿型式/剛性 13鑄坯切割火焰切割 14出坯系統(tǒng) 公共出坯輥道、移鋼機、 集中冷床 3）煉鋼車間主廠房各跨間主要參數(shù)及起重機配置 主廠房技術(shù)參數(shù)序 號 跨間名稱 長(m) 寬(m)軌面標(biāo)高(m)面積(m2) 起重機噸位及臺數(shù) （t臺） 1 廢鋼配料跨2163312712832/102 電磁吊 2

13、 電爐跨21624225184150/502、80/101 3 散狀料跨21612222592101 4 連鑄跨2162715583220/52 5 出坯跨2162410518416/52 合 計25920 24、工藝流程 1）電爐煉鋼工藝流程 2) 連鑄機工藝流程 連 鑄 機 廢鋼、生 鐵 廢鋼預(yù)熱加料裝 置 超高功率電 爐 鋼 包 鋼包精煉 爐 上料系統(tǒng) 溶劑及鐵合 金 高溫?zé)煔饣厥諆艋?統(tǒng) 爐前潑渣 裝 載 機 棄 渣 場 廢氣 爐渣 60t 鋼 包 鋼包回轉(zhuǎn)臺 中 間 罐溢 流 罐 事故鋼包 結(jié) 晶 器 結(jié)晶器振動裝置 二冷導(dǎo)向裝置 拉 矯 機 剛性引錠桿 切前輥道 火焰切割機 切后

14、及運輸輥道 切頭收集裝置 出坯輥道 熱 送 輥 道集中冷床 鑄坯堆存 鑄坯精整 外 運軋 鋼 廠 雙向移鋼機 二二、 供供電電 1、供電方案 新建煉鋼以后，全廠用電絕大部分為二級電負荷，僅有電爐、精 煉爐和連鑄以及吊車等設(shè)備用電為一級用電負荷，因此，220kv 總降 變電所安裝一臺 220/35kv，60mva 主變壓器負責(zé)向電爐和精煉爐供電， 一臺 35/10kv，10mva 主變壓器負責(zé)向煉鋼和連鑄及輔助設(shè)施動力用 電負荷供電。 煉鋼車間電爐和精煉爐 35kv 由 220kv 總降變電所 35kv 直接配電， 煉鋼車間其它高壓用電設(shè)備和低壓用電設(shè)備由車間內(nèi) 10kv 配電室供 電。低壓配電

15、采取分區(qū)域設(shè)置馬達控制中心進行分區(qū)配電。 2、無功補償與濾波 采用傳統(tǒng)的加料方式時，由于電爐冶煉過程無功沖擊大，功率因 數(shù)低，同時產(chǎn)生大量低次諧波電流，需在 35kv 電爐供電母線裝設(shè)動 態(tài)無功補償裝置（svc） ，svc 裝置使電壓波動、電壓畸變和流入系統(tǒng) 諧波電流限制在電網(wǎng)充許水平以內(nèi)將冶煉用電功率因數(shù)提高到 0.92 以上。本方按采用了廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料裝置后，svc 裝機容量可適當(dāng) 減小。 三三、 自自動動化化控控制制系系統(tǒng)統(tǒng) 新建煉鋼工程自動化控制系統(tǒng)是按電爐精煉爐連鑄機這 一生產(chǎn)流程的三電一體化設(shè)計原則，包括計算機控制、檢驗儀表和電 氣傳動等。該系統(tǒng)擬按一級 plc 配置，即基礎(chǔ)自動

16、化級。 基礎(chǔ)自動化級主要面對生產(chǎn)實際工藝過程的順序控制、邏輯控制、 回路控制和各種工藝參量的監(jiān)視和報警。各個工藝環(huán)節(jié)的主要檢測控 制信號均送入基礎(chǔ)自動化級，顯示、報表、控制和報警等均由基礎(chǔ)自 動化級完成。原則上不再設(shè)置現(xiàn)場儀表盤（個別除外） ，各個相關(guān)控 制室均設(shè)置 mmi 操作站。 四四、 給給排排水水設(shè)設(shè)施施 1、用水量及水量平衡 根據(jù)各用戶對水質(zhì)、水量、水壓的要求，經(jīng)水量平衡后生產(chǎn)總用 水量為 3200m3/h，其中： 凈環(huán)水量2800m3/h 濁環(huán)水量300m3/h 車間灑水20m3/h 補充生產(chǎn)新水150m3/h 生產(chǎn)用水循環(huán)率為95.0% 生活用水20m3/h 2、設(shè)計的給排水系統(tǒng)

17、 1）電爐、連鑄凈環(huán)水系統(tǒng) 主要供電爐、dp、鋼包爐、連鑄設(shè)備等凈環(huán)水用戶，供水量為 2800m3/h。該部分冷卻水用后僅水溫升高，水質(zhì)未受污染，由泵加壓 后循環(huán)使用。 為保證循環(huán)水水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè) 500m3/h 快速過濾器進行旁濾。 2）制氧站凈環(huán)水系統(tǒng) 主要供氧壓機、空壓機等冷卻用水，供水量為 500m3/h。使用后 的水僅水溫升高，水質(zhì)未受污染，加壓再循環(huán)使用。 為保證循環(huán)水水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè) 100m3/h 無閥濾罐進行旁濾。 3）濁環(huán)水系統(tǒng) 該系統(tǒng)主要供連鑄二冷水及沖氧化鐵皮用水，供水量為 300m3/h。用后的水含有油、氧化鐵皮等雜質(zhì)，經(jīng)一次鐵皮沉淀池沉淀 后的水一部分經(jīng)泵加壓送至車間

18、沖氧化鐵皮；一部分送至化學(xué)除油沉 淀器中進行除油、二次沉淀處理。處理后的上清液送至冷卻塔進行冷 卻，冷卻后的回水加壓并通過控制雜質(zhì)粒徑的管道過濾器處理后，供 用戶循環(huán)使用?；瘜W(xué)除油沉淀器底部定期排出的污泥由泥漿泵加壓送 至板框壓濾機進行污泥脫水，經(jīng)脫水處理后的泥餅外運，綜合利用。 4）生產(chǎn)消防給水系統(tǒng) 本系統(tǒng)供全廠生產(chǎn)及消防用水。室內(nèi)消防水量為 10l/s，室外消 防水量為 20l/s。 5）排水系統(tǒng) 排水采用生產(chǎn)廢水、生活污水、雨水合流制排水系統(tǒng)。雨水匯同 少量的生產(chǎn)廢水和經(jīng)過化糞池處理的生活污水，排入排水管道。 6）安全供水 為滿足電爐、鋼包爐及連鑄結(jié)晶器、連鑄設(shè)備及二冷水安全供水 的需要

19、，本設(shè)計設(shè)一座 v=500m3，h=32m 的安全水塔。 五五、 通通風(fēng)風(fēng)除除塵塵設(shè)設(shè)施施 1、設(shè)計內(nèi)容 電爐除塵系統(tǒng)（擔(dān)負爐內(nèi)的排煙和屋頂罩收集的煙塵） 鋼包精煉爐及散狀料除塵系統(tǒng)。 連鑄二冷室排汽。 煉鋼車間采暖通風(fēng)降溫設(shè)施。 輔助生產(chǎn)車間及公用設(shè)施采暖通風(fēng)。 2、電爐、鋼包爐及散狀料除塵系統(tǒng)設(shè)置 3、電爐煙氣除塵系統(tǒng) 本電爐煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計采用屋頂罩與半密閉罩結(jié)合使用，即導(dǎo) 流式屋頂罩。 導(dǎo)流罩由固定導(dǎo)流罩和移動導(dǎo)流罩組成。固定導(dǎo)流罩設(shè)置于加料 側(cè)及爐后，移動導(dǎo)流罩設(shè)置于爐前變壓器室上方。加料時，移動導(dǎo)流 罩移至變壓器室頂部，冶煉時移至爐體區(qū)域，移動導(dǎo)流罩與固定導(dǎo)流 罩將電爐圍在其中，迫

20、使煙氣在導(dǎo)流罩范圍內(nèi)上升，煙氣上升至導(dǎo)流 罩罩口時，與屋頂罩罩面僅有 5m 距離大大地減弱了車間橫向氣流的 影響。 屋頂罩為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)。內(nèi)罩捕集從導(dǎo)流罩按擴散角排出的煙氣， 外罩則捕集溢出的煙氣。電爐除塵系統(tǒng)的總風(fēng)量為 1100000m3/h。 4、 鋼包精煉爐及散狀料除塵系統(tǒng) 鋼包精煉爐冶煉時產(chǎn)生的煙氣采用爐蓋罩進行捕集，車間的散狀 料在貯運過程中散發(fā)大量的粉塵，在各設(shè)備密閉的前提下與鋼包爐組 成一套除塵系統(tǒng)。系統(tǒng)的總風(fēng)量為 100000m3/h。 5、 除塵系統(tǒng)工藝流程 輸灰系統(tǒng)流程為： 6、主要設(shè)備 脈沖布袋除塵器: 電爐除塵系統(tǒng): 過濾面積：16700m2 1 臺 鋼包爐及散狀料系統(tǒng)

21、：過濾面積：1500m2 1 臺 電爐除塵系統(tǒng): 除塵主風(fēng)機：y4-7328f 鍋爐引風(fēng)機，2 臺 配用電機：y1000-8，10kv，功率：1120kw2 臺 鋼包爐及散狀料系統(tǒng)：除塵風(fēng)機：y4-7314d 鍋爐引風(fēng)機，1 臺 配用電機：y355l1-4 功率：280kw 1 臺 7、連鑄二冷室排汽 電爐煉鋼車間設(shè)有五流方坯連鑄機一臺，連鑄機的二次冷卻室產(chǎn) 電爐導(dǎo)流式屋頂罩 罩 脈沖除塵器引風(fēng)機消聲器煙囪 鋼包精煉爐爐蓋罩引風(fēng)機消聲器 上料系統(tǒng)各吸塵 點 灰斗刮板輸送機斗式提升機貯灰倉汽車外運 生大量的水蒸汽，需要設(shè)置排汽系統(tǒng)，設(shè)計選擇 g4-7310d 鍋爐通 風(fēng)機一臺，排汽量為 5000

22、0m3/h。 六六、 燃燃氣氣設(shè)設(shè)施施 燃氣設(shè)施需建設(shè) 3200m3/h 氧氣站一座，切割及烘烤等用燃料采用 天然氣，通過管網(wǎng)直接供應(yīng)。 1、制氧機的選型 煉鋼車間需供應(yīng)氧、氬氣，根據(jù)氧氣和氬氣的消耗量，新建 3200m3/h 氧氣站一座可滿足生產(chǎn)的需要。 2、制氧機組主要性能 本設(shè)計流程屬技術(shù)先進的第六代空分流程，其主要特點為：分子 篩吸附、增壓透平膨脹、規(guī)整填料塔、全精餾無氫制氬、dcs 集散控 制系統(tǒng)等。其主要技術(shù)性能如下： 加工空氣量20000 m3/h 空氣壓力0.60mpa(a) 產(chǎn)品產(chǎn)量及純度(標(biāo)準(zhǔn)工況) 介質(zhì)產(chǎn)品產(chǎn)量(m3/h)純 度 氧氣320099.6%o2 液氬40（折合

23、成氣態(tài)）99999%ar 性能指標(biāo)： 連續(xù)運轉(zhuǎn)周期（兩次大加溫間隔期）：二年 冷箱加溫解凍時間：36 小時 裝置啟動時間（從膨脹機啟動到氧氣達到純度指標(biāo)）：36 小 時 空分單元制氧能耗(液體以 1：3 計)：0.67kw.h/m3o2 七七、 熱熱力力設(shè)設(shè)施施 電爐工程共需要壓縮空氣約 70m3/min，壓縮空氣壓力為 0.50.7mpa。擬新建壓縮空氣站一座，內(nèi)設(shè) lgd40/8 型螺桿空壓 機三臺，其中兩臺運行，一臺備用。.每臺空壓機供氣量為 40 m3/min，排氣壓力為 0.8mpa，配電動機 y315m44，250kw。氣動儀表 和布袋除塵器等用戶需要凈化（無塵、無水、無油）壓縮空

24、氣 11 m3/min，壓力為 0.50.7mpa。在壓縮空氣站內(nèi)設(shè)兩套 dqyl20/0.8 除油器和兩套 sde20 型微熱再生式壓縮空氣干燥器，每臺干燥氣量 為 20m3/min，工作壓力為 0.7mpa，一臺運行，一臺備用。 八八、 檢檢驗驗設(shè)設(shè)施施 為滿足煉鋼廠正常生產(chǎn)需要，根據(jù)煉鋼工藝要求，擬設(shè)置爐前化驗室。主要 承擔(dān)電爐爐前鋼水的快速分析任務(wù)。主要配備有真空直讀光譜儀和快速試樣切割 機、自動磨樣機等設(shè)備。 九九、 土土建建 煉鋼主廠房采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，鋼筋混凝土柱或鋼柱，鋼吊車梁、鋼 托架、鋼屋架、鋼檁條、彩色壓型鋼板屋面板、墻面板及擋雨板，玻璃鋼采光帶， 天窗為縱向或橫向

25、通風(fēng)采光窗，采用鋼天窗架，彩色壓型鋼板擋風(fēng)板，有組織排 水。 車間內(nèi)操作平臺采用鋼平臺，電爐、鋼包爐、連鑄機基礎(chǔ)地坑均采用混凝土 結(jié)構(gòu)，車間內(nèi)輔屬建筑物采用磚混結(jié)構(gòu)或輕鋼結(jié)構(gòu)。 主廠房外輔助建筑物一般采用鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)或磚混結(jié)構(gòu)。 十十、 投投資資估估算算 及及經(jīng)經(jīng)濟濟效效益益 1、煉鋼廠主要設(shè)備投資估算 起重設(shè)備xx 萬元 廢鋼預(yù)熱設(shè)備 xx 萬元 電爐工藝設(shè)備（成套）xx 萬元 鋼包爐工藝設(shè)備（成套）xx 萬元 煉鋼輔助工藝設(shè)備360 萬元 連鑄工藝設(shè)備1750 萬元 工藝管道 280 萬元 除塵系統(tǒng) xx 萬元 余熱鍋爐 150 萬元 散裝料上料系統(tǒng) 150 萬元 采暖通風(fēng)及空調(diào)

26、50 萬元 公輔設(shè)施 水處理設(shè)施180 萬元 廢鋼堆場及倉庫100 萬元 總降變電所1860 萬元 svc 500 萬元 檢驗設(shè)施 80 萬元 機修間 50 萬元 空壓站 100 萬元 氧氣站 1100 萬元 土建工程費用估算 主廠房及輔房8500 萬元 各種設(shè)備基礎(chǔ)及耐材砌筑1500 萬元 合 計 21190 萬元（國內(nèi)報價） 注：以上所報價格為新建一座煉鋼企業(yè)費用，如果已經(jīng)有土地、 可以借用部分廠房和現(xiàn)有設(shè)備總造價還會降低。 4、經(jīng)濟效益 工程建設(shè)期限為十二個月，項目建成投產(chǎn)后可年產(chǎn)鋼坯 500000 噸，年產(chǎn)值 210000 萬元人民幣，年利潤 18900 萬元人民幣，投產(chǎn)一 年可收回投

27、資。 綜上所述，該項目投資省，見效快，無污染，有利于廢鋼鐵的處 理和循環(huán)經(jīng)濟，具有較強的市場竟?fàn)幜?，可以投資建設(shè)。 十一、公司基本情況十一、公司基本情況 河南太行全利重工 股份有限公司， （原河南太 行全利集團有限公司）是專業(yè)從事節(jié)能煉鋼成套設(shè)備開發(fā)、制造與應(yīng) 用的技術(shù)研究基地，也是全國最大的振動機械研發(fā)、制造基地。公司 位于河南省鶴壁市，交通便利，地理位置優(yōu)越, 占地面積 10 萬余平 方米，擁有生產(chǎn)車間 14 座，各類型生產(chǎn)、檢測設(shè)備 300 余臺（套） ， 現(xiàn)有職工 500 余名。公司先后被上級部門評定為河南省高新技術(shù)企業(yè)、 河南省首批節(jié)能減排科技創(chuàng)新示范企業(yè)、河南省電爐煉鋼節(jié)能工程技 術(shù)研究中心、河南省首批博士后科研基地、河南省 50 戶重點裝備制 造企業(yè)、河南省 100 戶高增長 企業(yè)、河南省知識產(chǎn)權(quán)先進單 位、河南省擬上市后備企業(yè)及 國際工程承包資質(zhì)企業(yè)。 公司始終貫徹以“科學(xué)技術(shù) 是第一生產(chǎn)力”的指導(dǎo)思想，堅持走科技興企的路子，以市場為導(dǎo)向， 積極開展科