品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)PPT課件

1、1 品保部品保部 2 品質(zhì)的四大要素：品質(zhì)的四大要素： 品質(zhì)品質(zhì) 品質(zhì)的三不原則品質(zhì)的三不原則 品質(zhì)管制演進(jìn)史品質(zhì)管制演進(jìn)史 如何防止不良品如何防止不良品 3 品質(zhì)：不僅僅指產(chǎn)品的品質(zhì)品質(zhì)：不僅僅指產(chǎn)品的品質(zhì),而且包括工作的品質(zhì)而且包括工作的品質(zhì),品質(zhì)的要素可分為品質(zhì)的要素可分為 以下幾點(diǎn)以下幾點(diǎn). 品質(zhì)的定義品質(zhì)的定義符合規(guī)格符合規(guī)格 什么是符合規(guī)格呢什么是符合規(guī)格呢?這就是你要依據(jù)以下幾點(diǎn)完成你的工作這就是你要依據(jù)以下幾點(diǎn)完成你的工作: (1)依照公司的政策與程序依照公司的政策與程序. (2)依照上司的指示依照上司的指示. (3)依照顧客或公司其他部門之要求依照顧客或公司其他部門之要求.

2、(4)在自己職責(zé)或權(quán)力范圍內(nèi)在自己職責(zé)或權(quán)力范圍內(nèi). (5)在指定的時(shí)間內(nèi)完成工作在指定的時(shí)間內(nèi)完成工作. 4 此三不原則對(duì)處于生產(chǎn)鏈上各環(huán)節(jié)的人員提出了明確的品質(zhì)要此三不原則對(duì)處于生產(chǎn)鏈上各環(huán)節(jié)的人員提出了明確的品質(zhì)要 求求.事實(shí)上每個(gè)人員在生產(chǎn)鏈中都扮演了雙重角色即供應(yīng)商與客戶對(duì)事實(shí)上每個(gè)人員在生產(chǎn)鏈中都扮演了雙重角色即供應(yīng)商與客戶對(duì) 前制程而言我們是客戶前制程而言我們是客戶,對(duì)后制程而言我們是供應(yīng)商對(duì)后制程而言我們是供應(yīng)商. 首先首先,進(jìn)料是品質(zhì)的第一道關(guān)口進(jìn)料是品質(zhì)的第一道關(guān)口,原材料既已不良原材料既已不良,再談品質(zhì)是一句再談品質(zhì)是一句 空話空話,所謂投入的是垃圾所謂投入的是垃圾,制造

3、的是垃圾制造的是垃圾,所以進(jìn)料人員一方面必須督促所以進(jìn)料人員一方面必須督促 廠商改善系統(tǒng)廠商改善系統(tǒng),以預(yù)防不良產(chǎn)品以預(yù)防不良產(chǎn)品,再把不良品拒之門外再把不良品拒之門外. 其次其次,制程人員必須樹立制程人員必須樹立“品質(zhì)從我做起品質(zhì)從我做起”的觀念的觀念,嚴(yán)格按要求作嚴(yán)格按要求作 業(yè)業(yè),不放任何的不規(guī)范行為不放任何的不規(guī)范行為,以確保不產(chǎn)不良品以確保不產(chǎn)不良品,因?yàn)榍爸瞥痰牟涣紩?huì)造因?yàn)榍爸瞥痰牟涣紩?huì)造 成后制程的困擾成后制程的困擾,即流毒無窮即流毒無窮. 5 品質(zhì)管制從初級(jí)階段到高級(jí)階段品質(zhì)管制從初級(jí)階段到高級(jí)階段,不斷地演變進(jìn)化不斷地演變進(jìn)化,其發(fā)展歷程大致其發(fā)展歷程大致 經(jīng)歷了以下階段經(jīng)歷

4、了以下階段: 第一階段第一階段:操作者品質(zhì)管制操作者品質(zhì)管制(十八世紀(jì)十八世紀(jì)) 第二階段第二階段:領(lǐng)班者品質(zhì)管制領(lǐng)班者品質(zhì)管制(十九世紀(jì)十九世紀(jì)) 第三階段第三階段:檢驗(yàn)員品質(zhì)管制檢驗(yàn)員品質(zhì)管制(一戰(zhàn)期間一戰(zhàn)期間) 第四階段第四階段:統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制(Statistical Quality Control) 第五階段第五階段:全面品質(zhì)管制全面品質(zhì)管制 第六階段第六階段:全公司管理全公司管理(CompanyWide Quality Control ). 第七階段第七階段:全集團(tuán)品質(zhì)管制全集團(tuán)品質(zhì)管制(GroupWide Quality Control ,GWQC) 6 不良品的來源主要

5、與以下五個(gè)方面的困素有關(guān)即不良品的來源主要與以下五個(gè)方面的困素有關(guān)即4MIE Man人人 Method-方法方法 Material-材料材料 Machine-機(jī)器機(jī)器 Environment-環(huán)境環(huán)境 因此因此,要想有效防止不良品要想有效防止不良品,須以以上幾個(gè)方面著手須以以上幾個(gè)方面著手. (1)穩(wěn)定的人員穩(wěn)定的人員. (2)良好的教育訓(xùn)練良好的教育訓(xùn)練. (3)建立標(biāo)準(zhǔn)化建立標(biāo)準(zhǔn)化. (4)消除環(huán)境之亂象消除環(huán)境之亂象. (5)推行統(tǒng)計(jì)品管推行統(tǒng)計(jì)品管 (6)穩(wěn)定的供料廠商穩(wěn)定的供料廠商. (7)完善的機(jī)器保養(yǎng)制度完善的機(jī)器保養(yǎng)制度. 7 MILSTD105E II全稱為全稱為: Mili

6、tary Standard 105E II即軍事的或軍方的標(biāo)準(zhǔn)即軍事的或軍方的標(biāo)準(zhǔn). 其抽樣步驟如下其抽樣步驟如下: A.決定品質(zhì)基準(zhǔn)決定品質(zhì)基準(zhǔn). B.決定品質(zhì)允收水準(zhǔn)決定品質(zhì)允收水準(zhǔn)AQL. C.決定檢驗(yàn)水準(zhǔn)決定檢驗(yàn)水準(zhǔn),通常使用通常使用II級(jí)級(jí). D.群體批之構(gòu)成群體批之構(gòu)成,盡可能接近同一條件下之產(chǎn)品盡可能接近同一條件下之產(chǎn)品. E.求樣本代字求樣本代字. F.決定抽檢方式?jīng)Q定抽檢方式,使用一次抽樣還是多次抽樣使用一次抽樣還是多次抽樣. G.決定檢驗(yàn)的嚴(yán)格性決定檢驗(yàn)的嚴(yán)格性. 抽抽 樣樣 水水 準(zhǔn)準(zhǔn) 8 a.一般開始使用正常檢驗(yàn)一般開始使用正常檢驗(yàn). b.正常正常加嚴(yán)加嚴(yán):連續(xù)五批中有

7、二批拒收連續(xù)五批中有二批拒收. c.加嚴(yán)加嚴(yán)正常正常:連續(xù)五批允收連續(xù)五批允收. d.正常正常減量減量:連續(xù)十批全被允收連續(xù)十批全被允收. e.查出抽檢方式查出抽檢方式: f.由表上查出樣本代字的行由表上查出樣本代字的行. g.由表上查出所指定由表上查出所指定AQL的列的列. h.由樣代字的行與由樣代字的行與AQL值的列交會(huì)點(diǎn)值的列交會(huì)點(diǎn),查出合格查出合格(AC)判定個(gè)數(shù)與不合格判定個(gè)數(shù)與不合格 (RE) 判定個(gè)數(shù)判定個(gè)數(shù). 9 自主管理自主管理 “三按三按”、“三自三自”、“一控一控”要求。要求。 三按，即：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。三按，即：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。 三自，即：對(duì)自己

8、的產(chǎn)品進(jìn)行檢查。三自，即：對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查。 自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品。自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品。 自己做好加工者、日期、品質(zhì)狀況等標(biāo)記。自己做好加工者、日期、品質(zhì)狀況等標(biāo)記。 一控，即：控制自檢合格率。一控，即：控制自檢合格率。 開展開展“三不三不”、“三分析三分析”活動(dòng)?；顒?dòng)。 三不，即：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品。三不，即：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品。 三分析，即：當(dāng)出了品質(zhì)問題，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會(huì)，三分析，即：當(dāng)出了品質(zhì)問題，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會(huì)， 分析品質(zhì)問題的危害性，分析產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因，及分析應(yīng)采取的措分析品質(zhì)問題的

9、危害性，分析產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因，及分析應(yīng)采取的措 施。施。 10 持續(xù)不斷地改善，追求完美的品質(zhì)。持續(xù)不斷地改善，追求完美的品質(zhì)。 To Pursue Perfect Quality Through Continuous Improvement. 品質(zhì)政策品質(zhì)政策 11 持續(xù)不斷地改善，追求完美的品質(zhì)持續(xù)不斷地改善，追求完美的品質(zhì) 設(shè)計(jì)零缺點(diǎn)設(shè)計(jì)零缺點(diǎn) 良品率提升良品率提升 客戶滿意度提升客戶滿意度提升 設(shè)計(jì)錯(cuò)誤重工率減少設(shè)計(jì)錯(cuò)誤重工率減少 設(shè)計(jì)錯(cuò)誤報(bào)廢率減少設(shè)計(jì)錯(cuò)誤報(bào)廢率減少 制程制程FMEA改善項(xiàng)目之改善項(xiàng)目之RPN值降低值降低 重要管制特性之重要管制特性之Cpk值持續(xù)改善值持續(xù)改善 內(nèi)檢

10、不良率減少內(nèi)檢不良率減少 制程報(bào)廢率減少制程報(bào)廢率減少 成測(cè)不良率減少成測(cè)不良率減少 成檢不良率減少成檢不良率減少 客戶退貨減少客戶退貨減少 客戶抱怨減少客戶抱怨減少 產(chǎn)品交期提升產(chǎn)品交期提升 品質(zhì)要求品質(zhì)要求品質(zhì)計(jì)劃品質(zhì)計(jì)劃 *FMEA-Failure Mode and Effects Analysis *RPN-Risk Priority Number 品品 質(zhì)質(zhì) 目目 標(biāo)標(biāo) 展展 開開 圖圖 12 市場(chǎng)市場(chǎng) 新產(chǎn)品規(guī)劃新產(chǎn)品規(guī)劃 業(yè)務(wù)業(yè)務(wù)品保品保/品管品管采購采購生產(chǎn)管制生產(chǎn)管制制造制造研發(fā)研發(fā)/工程工程 合約審查合約審查 原物料采購原物料采購進(jìn)料檢驗(yàn)進(jìn)料檢驗(yàn)新產(chǎn)品試作新產(chǎn)品試作 樣品測(cè)

11、試樣品測(cè)試樣品確認(rèn)樣品確認(rèn) 工程試作和檢討工程試作和檢討 原物料儲(chǔ)存原物料儲(chǔ)存 原物料采購原物料采購生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)料檢驗(yàn)進(jìn)料檢驗(yàn) 原物料準(zhǔn)備原物料準(zhǔn)備 制程中管制制程中管制制程中檢驗(yàn)制程中檢驗(yàn) 最終檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)出貨檢驗(yàn)出貨檢驗(yàn) 包裝包裝成品倉庫成品倉庫 出貨管制出貨管制 市場(chǎng)銷售市場(chǎng)銷售產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃 量產(chǎn)量產(chǎn) 出貨出貨 量產(chǎn)量產(chǎn) 客戶抱怨客戶抱怨 服務(wù)服務(wù) 矯正矯正 規(guī)劃遠(yuǎn)景,建立方針、目標(biāo); 營(yíng)造良好環(huán)境; 提供所需資源; 承認(rèn)績(jī)效,激勵(lì)員工; 18 各級(jí)人員是組織之本，只有他們的充分參與 ，才能使他們的才干為組 織帶來收益。 基層 ISO9000ISO9000 領(lǐng)導(dǎo)層 使員

12、工了解他們工作的重要性 讓員工作主，并承擔(dān)解決問題 的責(zé)任 主動(dòng)評(píng)價(jià)員工的業(yè)績(jī) 尋找機(jī)會(huì)提高員工的能力、知 識(shí)和經(jīng)驗(yàn) 充分發(fā)揮員工的知識(shí)才干 19 將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理，可以跟高效地得到期望的結(jié)果。 顧 客 要求 管理職責(zé) 資源管理 測(cè)量分析 和改善 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 滿意 顧 客 持續(xù)改進(jìn) 產(chǎn)品 20 將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識(shí)別、理解、管理，有助于組織提高實(shí) 現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。 q 供應(yīng)商/分包商開發(fā)之共同品質(zhì)系統(tǒng); q 減少變異及增加效率; q 減少第二者系統(tǒng)稽核; q 減少多數(shù)第三者登錄; q 改善品質(zhì)要求了解之共同語言。 27 管理者代表 這一職位名稱是ISO9000標(biāo)

13、準(zhǔn)的專用名詞，它特指推行ISO9000的組 織中主管質(zhì)量管理體系的高層管理人員。按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，管理 者代表，除了其原有職責(zé)外還具有如下三個(gè)職責(zé)和權(quán)限（參照 ISO/DIS9001標(biāo)準(zhǔn)）： 1、確保質(zhì)量管理體系得到建立和保持； 2、向最高管理者報(bào)告管理的績(jī)效，包括改進(jìn)和需求； 3、在整個(gè)組織內(nèi)促進(jìn)“以客戶為中心”意識(shí)的形成。 此外，管理者代表的職責(zé)可包括質(zhì)量管理體系有關(guān)事宜的外部聯(lián)絡(luò)。 管理者代表：品保處林作舜處長(zhǎng)管理者代表：品保處林作舜處長(zhǎng) 28 內(nèi)審員 內(nèi)審員全稱叫內(nèi)部質(zhì)量審核員，通常由既精通ISO9000國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)又 熟悉要企業(yè)管理狀況的人員擔(dān)任。按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的要求

14、，凡是推行 ISO9000的組織每年都要進(jìn)行一定頻次的內(nèi)部質(zhì)量審核，內(nèi)部質(zhì)量審核 由經(jīng)過培訓(xùn)的有資格的內(nèi)審員來執(zhí)行審核任務(wù)。所以，凡是推行 ISO9000的組織，通常都需要培養(yǎng)一批內(nèi)審員。內(nèi)審員可以由各部門人 員兼職擔(dān)任。 內(nèi)審員名冊(cè) 29 品質(zhì)方針、品質(zhì)目標(biāo) 記錄所做的或所達(dá)到的結(jié)果 質(zhì) 量質(zhì) 量 手冊(cè)手冊(cè) 程序程序文件文件 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 記錄表單記錄表單 按 規(guī) 定 的 質(zhì) 量 方 針 和 目 標(biāo) 以 及 適 用 的 ISO9000標(biāo)準(zhǔn)描述質(zhì)量管理體系 描述為實(shí)施質(zhì)量管理體系要素所 涉及的各部門的職責(zé)及工作流程 描述如何執(zhí)行具體的工作的文件 質(zhì)量管理體系文件的構(gòu)架 30 系統(tǒng)要求的

15、程序文件系統(tǒng)要求的程序文件 ISO 9000ISO 9000要求要求: : 文件資料管制程序 記錄管制程序 內(nèi)部稽核作業(yè)程序 不合格品管制程序 矯正措施管理程序 預(yù)防措施管理程序 TS 16949TS 16949在在ISO 9000ISO 9000基礎(chǔ)上增加基礎(chǔ)上增加: : 教育訓(xùn)練作業(yè)程序 31 文件的壽命流程 決定編寫 評(píng)審 批準(zhǔn) 發(fā)行 使用 修改 回收 作廢 存檔 32 記錄保存期限記錄保存期限 生產(chǎn)件核準(zhǔn),工裝記錄,APQP記錄,采購訂單和更改的記錄必須被保持到該零件(或零 件的族系)滿足現(xiàn)用生產(chǎn)和服務(wù)的有效要求時(shí)間后再加一個(gè)日歷年,除非顧客另有規(guī) 定; 注:所有顧客的采購訂單/更改都

16、被包括在此要求中.組織對(duì)顧客擁有的工裝的采 購訂單/更改也包括在此要求中. 質(zhì)量績(jī)效記錄(如控制計(jì)劃.檢查和試驗(yàn)報(bào)告)保存時(shí)間必須是在他們記錄的那一年再 加一個(gè)日歷年. 內(nèi)部質(zhì)量體系審核記錄和管理評(píng)審記錄必須保持三年. 長(zhǎng)于上述所指定保持期限的時(shí)間,可在組織的程序中規(guī)定.最終,組織必須處置那此記 錄. 這些要求不取代任何法規(guī)的要求.所有指定的保持期限必須被視為”最少的.” 33 QC QC 品質(zhì)管理人員品質(zhì)管理人員 Quality ControlQuality Control IQC IQC 進(jìn)料品質(zhì)管制人員進(jìn)料品質(zhì)管制人員 Incoming Quality ControlIncoming Q

17、uality Control IPQC IPQC 制程中的品質(zhì)管制人員制程中的品質(zhì)管制人員 In Process Quality ControlIn Process Quality Control FQC FQC 最終品質(zhì)管制人員最終品質(zhì)管制人員 Final Quality ControlFinal Quality Control OQC OQC 最終出貨品質(zhì)管制人員最終出貨品質(zhì)管制人員 Output Quality ControlOutput Quality Control QA QA 品質(zhì)保證人員品質(zhì)保證人員 Quality AssuranceQuality Assurance 品質(zhì)人員名

18、稱品質(zhì)人員名稱 34 運(yùn)作類名稱 PCB 印刷電路板 Printed Circuit Board AQL 允收品質(zhì)水準(zhǔn) Acceptable Quality Level AC / ACC 允收 Accept RE / REE 拒收 Reject CR 極嚴(yán)重的 Critical MA / MAJ 主要的 Major MI / MIN 次要的 Minor P/N 料號(hào) Part Number L/N 批號(hào) Lot Number DPPM 百萬分之一缺陷 Defective Percent Per Million 35 運(yùn)作類名稱 ECN 工程變更通知 Engineering Change Not

19、ice PMP 制程管制計(jì)劃 Process Management Plan SOP 制造作業(yè)規(guī)范 Standard Operation Procedure MSDS 物質(zhì)安全資料表 D/C 生產(chǎn)日期碼 Date Code CAR 矯正措施報(bào)告 Correction Action Report 36 METHOD 1. 查檢表 METHOD 2. 柏拉圖 METHOD 3. 特性要因圖(魚骨圖) METHOD 4. 直方圖 METHOD 5. 管制圖 METHOD 6. 散布圖 METHOD 7. 層別法 第一招:查檢集數(shù)據(jù) 第二招:柏拉抓重點(diǎn) 第三招:魚骨追原因 第四招:直方顯分布 第五招:

20、管制找異常 第六招:散布看相關(guān) 第七招:層別作解析 QC七大手法 37 查檢表范例: 一.點(diǎn)檢用檢查表: 二.記錄用檢查表: 機(jī)臺(tái):R12 ? 次 日期 1234 ? 次 1A 2B 3C 4D 保 養(yǎng) 人124 審 核398 說明:良好 X? 用 塑膠不良檢查表: 不良項(xiàng)目周一周二周三 A B C 38 柏拉圖范例: 30 20 10 0 40 50 60% 100% ABCD 不 良 數(shù) 累 計(jì) 影 響 度 (%) 39 特性要因圖范例: 品質(zhì)特性 機(jī)器 物料人員 材料方法 其它 40 直方圖范例： 41 P/N:PC1243K-10 DATE CODE: 9841 Characteris

21、tic: GAP Lower Spec Limit:0.45mm Lower Control Limit:0.60 Upper Spec Limit:0.75mm Upper Control Limit:0.70 GROUP1234567891011121314151617181920 X10.650.590.620.640.670.660.680.700.630.580.680.600.650.720.680.700.690.700.680.68 X20.620.680.660.600.570.650.580.620.700.570.680.680.680.690.600.660.680.6

22、90.660.67 X30.640.610.600.680.600.580.600.690.700.590.630.570.620.630.610.700.600.650.590.64 X40.600.580.680.590.680.600.670.640.700.640.720.650.660.710.670.660.680.680.690.65 X50.590.630.620.630.620.590.620.720.650.660.640.680.650.700.680.700.690.620.650.62 X0.620.620.640.630.630.620.630.670.680.610.670.640.650.690.650.680.670.670.650.65 R 0.060.100.080.090.110.080.100.100.070.090.090.110.060.090.080.040.090.080.100.06 Min0.590.580.600.590.570.580.58