JGT469-2015泡沫玻璃外墻外保溫系統(tǒng)材料技術(shù)要求

1、泡沫玻璃外墻外保溫系統(tǒng)材料技術(shù)要求 JG/T469-2 0 15 發(fā)布日期201 5年1月20日實施日期201 5年7月1日 前言 本標準按照GB/T1、1-2009給出得規(guī)則起草。 本標準山住房與城鄉(xiāng)建設(shè)部標準定額研究所提出. 本標準山住房與城鄉(xiāng)建設(shè)部建筑制品與構(gòu)配件標準化技術(shù)委員會歸口。 本標準主要負責(zé)起草單位:上海市建筑科學(xué)研究院（集團）有限公司、浙江振申絕熱科技 有限公司。 本標準參加起草單位:上海永麗節(jié)能墻體材料有限公司、浙江徳與絕熱科技有限公司、上 海建科檢驗有限公司、匹茲堡康F （煙臺）保溫材料有限公司、宇波衛(wèi)山多寶建材有限公司、 瓦克化學(xué)（中國）有限公司、上海曙建五金保溫材料廠

2、、上海市建筑材料行業(yè)協(xié)會、福建省產(chǎn) 品質(zhì)量檢驗研究院、安徽省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院. 本標準主要起草人:時志洋、朱一軍、徐穎、張春華、高薇、陶婭齡。 本標準規(guī)定了泡沫玻璃外墻外保溫系統(tǒng)材料得術(shù)語與定義、一般規(guī)定、要求、試驗方法、 檢驗規(guī)則、包裝、運輸與貯存. 本標準適用于建筑外墻用得泡沫玻璃外保溫系統(tǒng)材料。 2規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件得應(yīng)用就是必不可少得。凡就是注日期得引用文件，僅注日期得版 本適用于本文件.凡就是不注日期得引用文件，其最新版本（包括所有得修改單）適用于本文 件。 GB/T308、12 0 13滾動軸承球第1部分：鋼球 GB / T5 4 86-2008無機硬質(zhì)絕熱制

3、品試驗方法 GB/T768 9 . 5-2 0 13增強材料機織物試驗方法 第5部分:玻璃纖維拉伸斷裂強力與斷 裂伸長得測定 G B/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值得表示與判定 GB/T9 9 14、3-2013增強制品試驗方法 第3部分:單位面積質(zhì)量得測定 GB/T10 2 9 4絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性得測定防護熱板法 GB/ T 1 0 295絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性得測定熱流計法 GB/T17 14 6建筑材料水蒸氣透過性能試驗方法 GB/T 1 767 1水泥膠砂強度檢驗方法（I SO法） G B /T20102玻璃纖維網(wǎng)布耐堿性試驗方法氫氧化鈉洛液浸泡法 JC/T647泡沫玻

4、璃絕熱制品 JG/T157-2 0 0 9建筑外墻用膩子 JG/T366外墻保溫用錨栓 JG/T4 2 9外墻外保溫系統(tǒng)耐候性試驗方法 3術(shù)語與定義 下列術(shù)語與定義適用于本文件。 3、1泡沫玻璃板 山熔融玻璃發(fā)泡制成得具有閉孔結(jié)構(gòu)得硬質(zhì)絕熱板材。 3、2泡沫玻璃外墻外保溫系統(tǒng) 山泡沫玻璃板、膠粘劑、厚度為4mm7mm得抹面膠漿、玻璃纖維網(wǎng)布及飾面材料等組 成，用于建筑物外墻外側(cè)，與基層墻體采用粘結(jié)方式,必要時采用錨栓、托架進行輔助固定 得保溫系統(tǒng). 3、3基層墻體 建筑物中起承重或圍護作用得外墻墻體。 注：基層墻體可以就是混凝土墻體或各種砌體墻體. 3、4膠粘劑 山水泥基膠凝材料、高分子聚合物

5、材料以及填料與添加劑等組成，用于泡沫玻璃板與基 層墻體之間得粘結(jié)。 3、5抹面層 采用抹面膠漿復(fù)合玻璃纖維網(wǎng)布抹在泡沫玻璃板外表面，保護泡沫玻璃板并起抗裂、防 水與抗沖擊等作用得抹灰構(gòu)造層。 3、6抹面膠漿 山水泥基膠凝材料、高分子聚合物材料以及填料與添加劑等組成，具有一定變形能力與良 好粘結(jié)性能得抹面材料。 3、7玻璃纖維網(wǎng)布 表面經(jīng)高分子材料涂覆處理、具有耐堿功能得網(wǎng)狀玻璃纖維織物，作為增強材料內(nèi)置于抹 面膠漿中，用以提高抹面層得抗裂性。 3、8飾面層 泡沫玻璃外墻外保溫系統(tǒng)得外裝飾構(gòu)造層，對泡沫玻璃外墻外保溫系統(tǒng)起裝飾與保護作 用。當采用涂裝材料做飾面層時，涂裝材料包括建筑涂料、飾面砂漿

6、、柔性飾面磚等。 3、9防護層 由抹面層與飾面層共同組成得對泡沫玻璃板起保護作用得面層,用以保證泡誅玻璃外墻 外保溫系統(tǒng)得機械強度與耐久性。 3、10配件 與泡沫玻璃外墻外保溫系統(tǒng)配套使用得附件，如密封膠、密封條、護角、蓋口條、托架、 錨栓等。 3、11托架 設(shè)在泡沫玻璃保溫板底部，與基層墻體相連接，起承托作用得固定件. 3、12錨栓 山膨脹件與膨脹套管組成,或僅由膨脹套管構(gòu)成,依靠膨脹產(chǎn)生得摩擦力或機械鎖定作用 連接保溫系統(tǒng)與基層墻體得機械固定件。 4 一般規(guī)定 4、1泡沫玻璃外墻外保溫系統(tǒng)得基本構(gòu)造應(yīng)符合表1得要求. 表1泡沫玻璃外墻外保溫系統(tǒng)基本構(gòu)造 4 2泡沫玻璃外墻外保溫系統(tǒng)得各種組

7、成材料宣配套供應(yīng)，所使用得涂裝材料與配件宜與泡 沫玻璃外墻外保溫系統(tǒng)性能相容，并應(yīng)符合下列規(guī)定： R飾面層應(yīng)選用涂裝飾面，宜采用涂料或柔性飾面磚，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準得要 求; b ）宜使用柔性膩子,且性能應(yīng)符合JG/T 1 57-2 00 9表1中規(guī)定得柔性外墻用膩子得 要求； c）應(yīng)根據(jù)基層墻體得類別選用不同類型得錨栓，錨栓應(yīng)符合JG/T366得要求。不宜采用 敲擊式錨栓； d）托架、密封膠、密封條、護角、蓋口條等配件，應(yīng)分別符合相應(yīng)產(chǎn)品標準得要求。 5要求 5、1泡沫玻璃外墻外保溫系統(tǒng) 泡沫玻璃外墻外保溫系統(tǒng)性能應(yīng)符合表2要求。 表2泡沬玻璃外墻外保溫系統(tǒng)性能指標 5、2膠粘劑 膠粘

8、劑得性能應(yīng)符合表3得要求。 表3膠粘劑性能指標 5. 3泡沫玻璃板 泡沫玻璃板得性能、外觀質(zhì)量與尺寸允許偏差應(yīng)分別符合表4、表5與表6得要求。 表4泡沫玻璃板性能指標 表5泡沫玻璃板外觀質(zhì)量 表6泡沫玻璃板尺寸允許偏差 5. 4抹面膠漿 抹面膠漿得性能應(yīng)符合表7得要求。 表7抹面膠漿性能指標 5、5玻璃纖維網(wǎng)布 玻璃纖維網(wǎng)布得性能應(yīng)符合表8得要求。 表8玻璃纖維網(wǎng)布性能指標 6試驗方法 6、1養(yǎng)護條件及試驗環(huán)境 標準養(yǎng)護條件為空氣溫度（232） C,相對濕度（5 05） %o除耐候性試驗外,其余項 目試驗環(huán)境為空氣溫度（23土 5 ） C,相對濕度（501 0 ） %. 6、2數(shù)值修約 在判定

9、測定值或其計算值就是否符合標準要求時，應(yīng)將測試所得得測定值或其計算值與 標準規(guī)定得極限數(shù)值作比較，比較得方法采用GB/T8170中規(guī)定得修約值比較法。 6、3泡沫玻璃外墻外保溫系統(tǒng) 6、3、1試樣制備 6、3、1、1按受檢方提供得泡沫玻璃外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造與施工方法制作系統(tǒng)試樣。 6、3、1、2耐候性試樣在試驗墻上制作。 6、3、1、3其她試樣在泡沫玻璃板上制作并在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28d。試樣山泡沫玻璃板 與防護層構(gòu)成，如果不止使用一種飾面材料（如果僅顆粒大小不同，可視為同種類材料），應(yīng) 按不同種類得飾面材料分別制樣。 6、3、2耐候性 耐候性試驗按JG/T4 2 9中得規(guī)定進行. 6、3、

10、3吸水量 6、3、3、1儀器設(shè)備 試驗用儀器設(shè)備應(yīng)符合下列要求： a）電子天平,分度值0、0 1 g； b）鋼直尺，分度值1 mm. 6、3、3、2 試樣 試樣應(yīng)符合下列要求： a）試樣尺寸200mmX 2 00mm,抹面層與飾面層得厚度應(yīng)符合6、3、1中受檢方提供得外 保溫系統(tǒng)構(gòu)造規(guī)定。試樣數(shù)量為3個； b）試樣在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護到期后，將試樣四周（包括保溫材料）做密封防水處理, 然后進行試驗。 6、3、3、3試驗過程 用鋼直尺分別測量試樣防護層一面得長度與寬度，稱量試樣初始質(zhì)量mO。然后將試樣防 護層朝下平穩(wěn)地完全浸入室溫水中試樣浸水1 h后取出，在1 min內(nèi)擦去表面水分,稱量浸 水后

11、試樣質(zhì)量ml. 6、3、3、4試驗結(jié)果 吸水量應(yīng)按式（1）計算，試驗結(jié)果為3個試驗數(shù)據(jù)得算術(shù)平均值,精確至lg/m2: 式中： M吸水量，單位為克每平方米（g/m?）； ml-浸水后試樣質(zhì)量，單位為克（g）； mO浸水前試樣質(zhì)量，單位為克）; A-試樣表面浸水部分得面積，單位為平方米（m，）。 6、3、4抗沖擊性 6、3、4、1儀器設(shè)備 試驗用儀器設(shè)備應(yīng)符合下列要求： a）鋼球：符合GB/T3 0 8、120 1 3得規(guī)格要求，分別為： 1）公稱直徑50、8mm得高碳珞軸承鋼鋼球，質(zhì)量為（5 353） g; 2 ）公稱直徑63、5mm得高碳縮軸承鋼鋼球,質(zhì)量為（104 5 5） go b）抗沖

12、擊儀：由落球裝置與帶有刻度尺得支架組成，分度值0、Olmo 6、3、4、2 試樣 試樣應(yīng)符合下列要求： a ）試樣尺寸宜不小于6 00nimX4 0 0mmo試樣由保溫層與防護層構(gòu)成，防護層中抹面層 與飾面層得用度應(yīng)符合6、3、1中受檢方提供得外保溫系統(tǒng)構(gòu)造規(guī)定。試樣分為單層網(wǎng)試樣 與雙層網(wǎng)試樣。單層網(wǎng)試樣抹面層中應(yīng)鋪設(shè)一層玻璃纖維網(wǎng)布，雙層網(wǎng)試樣抹面層應(yīng)鋪設(shè)一層 普通型玻璃纖維網(wǎng)布與一層加強型玻璃纖維網(wǎng)布。 b）試樣數(shù)量:單層網(wǎng)試樣：I件，用于3J級抗沖擊試驗；雙層網(wǎng)試樣：1件，用于10 J 級抗沖擊試驗。 6、3、4、3試驗過程 試驗按下列規(guī)定進行： a）將試樣飾面層向上，水平放置在抗沖擊

13、儀得基底上，試樣緊貼基底； b）單層網(wǎng)試樣用公稱直徑為50、8mm得鋼球在球得最低點距被沖擊表面得垂直高度為0、 5 7m上自曲落體沖擊試樣（3 J級）；雙層網(wǎng)試樣用公稱直徑為6 3、5mm得鋼球在球得最低點 距被沖擊表面得垂直高度為0、9 8 m上自山落體沖擊試樣（10J級）； c）每一級別沖擊10處，沖擊點間距及沖擊點與邊緣得距離應(yīng)不小于100mm,試樣表面 沖擊點及周圉出現(xiàn)裂縫視為沖擊點破壞。 6、3、4、4試驗結(jié)果 3 J級試驗10個沖擊點中破壞點小于4個時，判定為3J級。I 0J級試驗10個沖擊點 中破壞點小于4個時,判定為10J級. 6、3、5耐凍融 6、3、5、1儀器設(shè)備 試驗用

14、儀器設(shè)備應(yīng)符合下列要求： a）冰箱，精度能達到（一202）C; b）電子拉力機，應(yīng)有適宜得靈敏度與量程，并應(yīng)通過適宜得連接方式不產(chǎn)生任何彎曲應(yīng)力, 以（5 1 ）mm./min速度對試樣施加拉拔力。應(yīng)使最大破壞荷載處于儀器量程得20%80 % 范圉內(nèi)，試驗機精度為1%。 6、3、5、2 試樣 試樣應(yīng)符合下列要求： a）試樣由保溫層與防護層構(gòu)或，試樣尺寸宜不小于3 0 0mmX300mm,保溫層得厚度應(yīng) 至少為4 0mm,抹面層與飾面層得厚度應(yīng)符合6、3、1中受檢方提供得外保溫系統(tǒng)構(gòu)造規(guī)定。 試樣數(shù)量為3個。 b）試樣在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28d,然后將試樣四周（包括保溫材料）做密封防水處理。 6

15、、3、5、3試驗過程 試驗按下列規(guī)定進行： R進行30次凍融循環(huán)，每次浸泡結(jié)束后，取出試樣，用濕毛巾擦去表面明水.每3次循 環(huán)后觀察試樣就是否出現(xiàn)可見裂縫、粉化、空鼓或剝落等現(xiàn)象，并記錄其數(shù)量、尺寸與位置。 當試驗過程需中斷時，試樣應(yīng)在（一202） C條件下存放。凍融循環(huán)條件如下： 1）在室溫水中浸泡8 h,試樣防護層朝下，浸水深度應(yīng)為試樣防護層得厚度； 2）在（-202） C得條件下冷凍16 h o b）凍融循環(huán)結(jié)束后,在標準養(yǎng)護條件下狀態(tài)調(diào)節(jié)7d。 C）外觀檢查：LI測檢查試樣有無可見裂縫、粉化、空鼓、剝落等現(xiàn)象.有裂縫、粉化、 空鼓、剝落等情況時，記錄其數(shù)量、尺寸與位置。 d）按下列規(guī)定

16、進行拉伸粘結(jié)強度測試： 1）在每個試樣上距邊緣不小于100mm處各切割2個試件，試件尺寸為50mmX 5 0mm或直 徑5 0 mm,數(shù)量共6塊.以合適得膠粘劑將兩個剛性平板或金屬板分別粘貼在試件上下表面。 2 ）將試件安裝到適宜得拉力機上，進行拉伸粘結(jié)強度測定，拉伸速度為（5土 1 ） mm/mino 記錄每個試件破壞時得拉力值與破壞狀態(tài)。破壞面在剛性平板或金屬板粘結(jié)面時，測試數(shù)據(jù) 無效. 6、3、5、4試驗結(jié)果 試驗結(jié)果按下列要求判定： a）外觀試驗結(jié)果為有無可見裂縫、粉化、空鼓、剝落等現(xiàn)象； b）拉伸粘結(jié)強度試驗結(jié)果為6個試驗數(shù)據(jù)中4個中間值得算術(shù)平均值,精確到0、01 MPao 6、3

17、、6水蒸氣濕流密度 試樣山保溫層與防護層構(gòu)成，試樣尺寸200mm X 2 OOnun,數(shù)量5個。抹面層與飾面層得 厚度應(yīng)符合6、3、1中受檢方提供得外保溫系統(tǒng)構(gòu)造規(guī)定.試樣在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護2 8 d 后去除泡沫玻璃板。按GB/T171 4 6中干燥劑法得規(guī)定進行試驗，試驗溫度為（2 3、00、5）C, 相對濕度（503） %. 6、4膠粘劑 6、4、1拉伸粘結(jié)強度 6、4、1、1 試樣 試樣應(yīng)符合下列要求： a ）水泥砂漿基材與泡沫玻璃板基材尺寸均為5 0mmX50mmo每種試驗條件下,與水泥 砂漿粘結(jié)與與泡沫玻璃板粘結(jié)試樣數(shù)量各6個。 b）試樣分別山膠粘劑與水泥砂漿或膠粘劑與泡沫玻璃板組

18、成。按生產(chǎn)商使用說明配制膠 粘劑,將膠粘劑涂抹于泡沫玻璃板（厚度宜不小于4 0mm）或水泥砂漿（厚度宜不小于20mm） 基材上，涂抹厚度為3 mm5mm。試樣在可操作時間（若生產(chǎn)商未提供可操作時間，則放置1、 5h ）結(jié)束時用尺寸為40mmX4 0 mm泡沫玻璃板覆蓋. c）試樣在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護14do 6、4、1、2試驗過程 用合適得膠粘劑（如環(huán)氧樹脂）將兩個剛性平板或金屬板粘貼在試樣上下表面，膠粘劑應(yīng) 與被測樣品及基材相容，固化后將試樣按下述條件進行處理： a）原強度:無附加條件； b）與水泥砂漿得耐水強度:浸水48h,到期試樣從水中取出并擦拭表面水分,在標準養(yǎng)護條 件下干燥2h; c

19、）與泡沫玻璃板得耐水強度:浸水48h,到期試樣從水中取出并擦拭表面水分，在標準養(yǎng)護 條件下干燥7do 將試樣安裝到適宜得拉力機上，進行拉伸粘結(jié)強度測定，拉伸速度為（5 I ）mm/m i n. 記錄每個試樣破壞時得拉力值，基材為泡沫玻璃板時還應(yīng)記錄破壞狀態(tài)。破壞面在剛性平板 或金屬板粘結(jié)面時，測試數(shù)據(jù)無效。 6、4、1、3試驗結(jié)果 試驗結(jié)果按下列要求判定： d）拉伸粘結(jié)強度試驗結(jié)果為6個試驗數(shù)據(jù)中4個中間值得算術(shù)平均值,精確至0、0 IMPd； b）泡沫玻璃板內(nèi)部或表層破壞面積在5 0 %以上時，破壞狀態(tài)為破壞發(fā)生在泡沫玻璃板中, 否則破壞狀態(tài)為界面破壞。 6、4、2可操作時間 6、4、2、1

20、 試樣 按6、4、1、1得規(guī)定進行。膠粘劑配制后，按生產(chǎn)商提供得可操作時間放置;生產(chǎn)商未 提供可操作時間時，按1、5h放置。 6、4、2、2試驗過程 按6、4、1、2規(guī)定測定拉伸粘結(jié)原強度。 6、4、2、3試驗結(jié)果 拉伸粘結(jié)強度原強度符合表3要求時，放置時間即為可操作時間。 6、4、3壓縮剪切膠粘原強度 6、4、3、1 試祥 試樣應(yīng)符合下列要求： a）水泥砂漿基材與泡沫玻璃板基材尺寸均為70mmX70mmX2 0 mm。 b）試樣由膠粘劑、水泥砂漿與泡沫玻璃板組成，試樣數(shù)量為6個。按生產(chǎn)商使用說明 配制膠粘劑,將膠粘劑涂抹在水泥砂漿基材上，涂抹厚度為3mm5mm,然后將泡沫玻璃板基 材與已涂膠

21、粘劑得水泥砂漿基材錯開10mm并相互平行粘結(jié)壓實，使膠粘面積約42cm2o c）試樣在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護14do 6、4、3、2試驗過程 養(yǎng)護到期后，將試樣安裝到適宜得拉力機上，進行圧縮剪切膠粘原強度測定，圧縮速度為 1 Omm / min。記錄每個試祥得破壞荷載. 6、4、3、3試驗結(jié)果 壓縮剪切膠粘強度試驗結(jié)果為6個試驗數(shù)據(jù)中4個中間值得算術(shù)平均值,精確至0、01MPa. 6、5泡沫玻璃板 6、5、1泡沫玻璃板得性能 蓄熱系數(shù)按附錄A得規(guī)定進行,其余項U按JC/T64 7中得規(guī)定進行. 6、5、2外觀質(zhì)量 按JC/T 6 47中得規(guī)定進行。 6、5、3尺寸允許偏差 試驗按下列規(guī)定進行： R

22、長度、寬度與厚度尺寸允許偏差按GB/T 5 48 6 -2008中4、2、1得規(guī)定進行； b）垂直度偏差按GB/T 5 486-200 8中5、5、I得規(guī)定進行； c ）表面平整度按GB/T5486-2 0 08中5、4得規(guī)定進行. 6、6抹面膠漿 6、6、1拉伸粘結(jié)強度 6、6、1、1 試樣 試樣應(yīng)符合下列要求： R泡誅玻璃板基材尺寸為50mmX5 0mmo每種試驗條件下，與泡沫玻璃板粘結(jié)試樣數(shù)量 各6個； b）試樣曲泡沫玻璃板與抹面膠漿組成，抹面膠漿厚度為4 mm; c）試樣在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28d,試樣養(yǎng)護期間無需覆蓋泡沫玻璃板. 6、6、1、2試驗過程 試驗按下列規(guī)定進行： a）原強

23、度、耐水強度按6、4、1、2得規(guī)定進行，耐凍融強度中凍融循環(huán)條件與次數(shù)按 6、3、5、3得規(guī)定進行； b）將試樣安裝到適宜得拉力機上，進行拉伸粘結(jié)強度測定，拉伸速度為（5l）mm/m in。記錄每個試樣破壞時得拉力值，基材為泡沫玻璃板時還應(yīng)記錄破壞狀態(tài)。破壞面在剛性 平板或金屬板粘結(jié)面時，測試數(shù)據(jù)無效. 6、6、1、3試驗結(jié)果 試驗結(jié)果按下列要求判定： a ）拉伸粘結(jié)強度試驗結(jié)果為6個試驗數(shù)據(jù)中4個中間值得算術(shù)平均值，精確至0、0 IMPa; b）泡沫玻璃板內(nèi)部或表層破壞面積在50%以上時，破壞狀態(tài)為破壞發(fā)生在泡沫玻璃板中, 否則破壞狀態(tài)為界面破壞。 6、6、2壓折比 按生產(chǎn)商使用說明配制抹面

24、膠漿，按GB/T17671規(guī)定制樣，試樣在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護 28d后，按GB/T 1 7671規(guī)定測定抗壓強度、抗折強度，并按式（2）計算壓折比，精確至0、 1 ； 式中： T-壓折比； Rc-抗壓強度，單位為兆帕（MP Rf -抗折強度，單位為兆帕（MPa） 6、6、3可操作時間 試樣山泡沫玻璃板與抹面膠漿組成，抹面膠漿用度為4 mm.按6、4、2得規(guī)定進行測定， 拉伸粘結(jié)強度原強度符合表7要求時，放置時間即為可操作時間。 6、6、4不透水性 6、6、4、1 試樣 試樣應(yīng)符合下列要求： a ）試樣山保溫層與抹面層構(gòu)成，試樣尺寸2 0 OmmX2 0 0mm,保溫層得厚度應(yīng)至少為60m m,

25、抹面層得厚度應(yīng)符合6、3、1中受檢方提供得外保溫系統(tǒng)構(gòu)造規(guī)定，且應(yīng)不小于4mmo 試樣數(shù)量3個； b）試樣在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28d后，去除試樣中心部位得泡誅玻璃板，去除部分得尺寸 為 10 0 mmX 1 0 0mm。 6、6、4、2試驗過程 將試樣周邊密封，使抹面層朝下浸入水槽中，浸入水中得深度為50mm （相當于壓強50 OPa ）o浸水時間達到2h時觀察就是否有水透過抹面層，為便于觀察，可在水中添加顏色指 示劑. 6、6、4、3試驗結(jié)果 3個試樣均不透水時，試驗結(jié)果為合格，并應(yīng)注明抹面層厚度. 6、6、5抗沖擊性 試樣應(yīng)符合下列要求： a）試樣尺寸宜不小于600mm X400mm; b

26、）試樣山保溫層與抹面層構(gòu)成，抹面層得厚度應(yīng)符合6、3、1中受檢方提供得外保溫 系統(tǒng)構(gòu)造規(guī)定，且應(yīng)不小于4 mm,抹面層中應(yīng)鋪設(shè)一層玻璃纖維網(wǎng)布； c ）試樣在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護2 8do 養(yǎng)護到期后，按6、3、4規(guī)定測定3J級抗沖擊性。 6、7玻璃纖維網(wǎng)布 6、7、1單位面積質(zhì)量 按GB/T9914、3-2013規(guī)定得方法進行測定. 6、7、2耐堿斷裂強力與耐堿斷裂強力保留率 按GB/T 2 0 102規(guī)定得方法進行測定. 6、7、3斷裂應(yīng)變 按GB./T7689. 52 0 13規(guī)定得方法進行測定. 7檢驗規(guī)則 7、1出廠檢驗與型式檢驗 7、1、1出廠檢驗 正常生產(chǎn)時，出廠檢驗應(yīng)每批進行一次

27、。出廠檢驗項LI應(yīng)符合下列規(guī)定： a）膠粘劑:拉伸粘結(jié)強度原強度、可操作時間； b）泡沫玻璃板:外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差、密度、導(dǎo)熱系數(shù)、垂直于板面方向得抗拉強 度； c）抹面膠漿：拉伸粘結(jié)強度原強度，可操作時間; d）玻璃纖維網(wǎng)布：單位面積質(zhì)量、耐堿斷裂強力。 7、1、2型式檢驗 泡沫玻璃外保溫系統(tǒng)及其組成材料得型式檢驗項LI為第5章規(guī)定得全部項LI.有下列悄 況之一時，應(yīng)進行型式檢驗： a）正常生產(chǎn)時，泡沫玻璃外保溫系統(tǒng)應(yīng)每兩年進行一次型式檢驗，泡沫玻璃外保溫系統(tǒng) 組成材料應(yīng)每年進行一次型式檢驗； b）新產(chǎn)品定型鑒定時； c）當產(chǎn)品主要原材料及用量或生產(chǎn)工藝有重大變更時； d ）停產(chǎn)一年以上

28、恢復(fù)生產(chǎn)時. 7、2組批與抽樣 7、2、1檢驗批 泡沫玻璃外保溫系統(tǒng)組成材料檢驗批規(guī)定如下： c）抹面膠漿：同一原材料、同一工藝、同一規(guī)格每10 0 1為一批，不足100t時也為一批; d）玻璃纖維網(wǎng)布：同一材料、同一工藝、同一規(guī)格每20 0 00m為一批，不足2 0 0 0 0 時也為一批。 7、2、2抽樣 在檢驗批中隨機抽取，抽樣數(shù)量應(yīng)滿足檢驗項LI所需樣品數(shù)量。 7、3判定規(guī)則 7、3、1出廠檢驗 經(jīng)檢驗，出廠檢驗項訂符合本標準要求，則判定該產(chǎn)品得檢驗項LI合格。若有檢驗項LI不 符合要求時，則判定該檢驗項目不合格。 7、3、2型式檢驗 經(jīng)檢驗，若全部檢驗項U符合要求，則判定該產(chǎn)品合格。

29、若有兩項及兩項以上檢驗項LI或 耐候性不符合要求時，則判定該產(chǎn)品不合格。若一項檢驗項（不含耐候性）不符合要求時， 應(yīng)對同一批產(chǎn)品進行加倍取樣復(fù)檢，如符合，則判定該產(chǎn)品合格；如不符合，則判定該產(chǎn)品不 合格. 8包裝、運輸與貯存 8、1包裝 系統(tǒng)組成材料應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品標準得規(guī)定包裝,材料包裝應(yīng)防水與防潮等。 8、2運輸 系統(tǒng)組成材料運輸應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標準得規(guī)定.泡沫玻璃板在裝卸時不應(yīng)重壓猛摔或與 鋒利物品碰撞，以避免機械損傷。材料運輸中應(yīng)避免材料得擠壓、碰撞、雨淋、日曬，并應(yīng)注 意防凍等. 8、3貯存 系統(tǒng)組成材料貯存應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標準得規(guī)定，并應(yīng)避免材料被雨淋、日曬，并注意防凍 等.所有材料應(yīng)按型

30、號、規(guī)格分類貯存，貯存期限不應(yīng)超過材料保質(zhì)期。 8、4產(chǎn)品合格證 系統(tǒng)及組成材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證應(yīng)于產(chǎn)品交付時提供。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括 下列內(nèi)容： R產(chǎn)品名稱、標準號、商標； b）生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址； c）產(chǎn)品規(guī)格、類型； d）產(chǎn)品得凈重或數(shù)量； e）生產(chǎn)日期、質(zhì)量保證期； f）檢驗部門印章、質(zhì)檢人員代號。 8、5使用說明書 8、5、1使用說明書就是交付產(chǎn)品得組成部分，生產(chǎn)廠家可根據(jù)產(chǎn)品特點編制施工技術(shù)規(guī)程, 若施工技術(shù)規(guī)程能滿足用戶對使用說明書得需要時，可用其代替使用說明書。 8、5、2使用說明書應(yīng)包括下列主要內(nèi)容： R產(chǎn)品用途及使用范圉； b）產(chǎn)品特點及選用方法； c）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及組

31、成材料； d）使用環(huán)境條件； e）使用方法； f）材料貯存方式； g）成品保護措施； h ）驗收標準； i）其她注意事項； j）出版日期。 附錄A （規(guī)范性附錄）泡沫玻璃板蓄熱系數(shù)得測定 A、1試樣 A、1、1熱擴散系數(shù)試樣：將泡沫玻璃板樣品制備成直徑（4 8、0 0、5） mm,高度（75、00、 5）mm得圓柱體試樣，數(shù)量為2個。 A、1、2導(dǎo)熱系數(shù)試樣:采用同一密度或型號規(guī)格得泡沫玻璃板樣品制備試樣。試樣尺寸為3 0 0 mmX 300mm,厚度為25mm40mm,試件數(shù)量根據(jù)導(dǎo)熱系數(shù)測定儀要求進行制備。 A、2儀器設(shè)備 A、2、1熱擴散系數(shù)測定儀：熱擴散系數(shù)測定儀主要由恒溫反應(yīng)浴、恒溫

32、反應(yīng)浴溫度測量裝 置、試樣內(nèi)部溫度測量裝置、攪拌器等組成，結(jié)構(gòu)如圖A、1所示。 圖A、1熱擴散系數(shù)測定儀 說明： 1 裝有試樣得試驗筒； 2 -恒溫反應(yīng)浴； 3頂蓋； 4 ，叵溫反應(yīng)浴溫度測量裝置； 5 試樣內(nèi)部溫度測量裝置； 6 攪拌器。 A、2、2導(dǎo)熱系數(shù)測定儀：應(yīng)符合GB/T 1 0294或GB./T10 2 9 5中對導(dǎo)熱系數(shù)測試儀得相關(guān) 規(guī)定。 A、2、3電子天平：分度值為0、Olgo A、2、4尺寸測量設(shè)備:游標卡尺，分度值0、02mm：鋼直尺，分度值1mm o A、2、5電熱鼓風(fēng)干燥箱：控溫精度3. A、2、6巡檢儀：對試驗過程中恒溫反應(yīng)浴溫度與試樣內(nèi)部溫度進行數(shù)據(jù)采集. A、3試驗步驟 A、3、1狀態(tài)調(diào)節(jié) 將制備好得試樣放入溫度為（10 5 5） C得電熱鼓風(fēng)干燥箱中干燥至恒重，取出后放置 在干燥器中冷卻至室溫。 A、3、2熱擴散系數(shù)得測定 A、3、2、1將試樣放入試驗筒內(nèi)，必要時可在試樣表面涂上偶合劑（導(dǎo)熱硅脂或黃油），以 保證試樣與試驗筒良好接觸。 A、3、2、2在試樣圓形表面得中心鉆一深約3 5mm4 Omm,直徑為剛好可插入熱電偶得小 孔,隨后將測溫?zé)犭娕疾迦搿?A、3、2、3蓋上試驗筒蓋。羅紋口可用生料帶密封，防止試驗時