ppap管理辦法培訓32頁

1、PPAP管理辦法培訓 培訓目錄 一、一、PPAP概要介紹概要介紹 二、與二、與 三、三、 四、向顧客提交：證據(jù)的等級四、向顧客提交：證據(jù)的等級 五、零件提交狀態(tài)五、零件提交狀態(tài) 六、記錄的保存六、記錄的保存 七、組織對供方提交七、組織對供方提交 八、八、 PPAP有關(guān)的術(shù)語和定義有關(guān)的術(shù)語和定義 PPAP的過程要求的過程要求 PPAP批準和認可的要求批準和認可的要求 PPAP過程流程圖過程流程圖 一、一、PPAP PPAP 概要介紹概要介紹 1 1、 、PPAP PPAP 的概念：的概念： 指指 Production Part Approval Process Production Part

2、Approval Process（生產(chǎn)件批準程序）（生產(chǎn)件批準程序） 的英文簡稱。的英文簡稱。 P ( Production ) P ( Production ) 生產(chǎn)生產(chǎn) P ( Part ) P ( Part ) 零件零件 A ( Approval ) A ( Approval ) 批準批準 P ( Process) P ( Process) 過程過程/ /程序程序 2 2、PPAP PPAP 的定義：的定義： 在在生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)現(xiàn)場，用生產(chǎn)工裝、量具、工藝過程、材料、操作者、，用生產(chǎn)工裝、量具、工藝過程、材料、操作者、 環(huán)境和過程設(shè)置（如：進給量環(huán)境和過程設(shè)置（如：進給量/ /速度速度/

3、/循環(huán)時間循環(huán)時間/ /壓力壓力/ /溫度等）溫度等） 下下被制造出來的零件被制造出來的零件和所編制的和所編制的文件文件/ /產(chǎn)生的產(chǎn)生的記錄記錄提交顧客，提交顧客， 并由顧客進行并由顧客進行評審和批準評審和批準后后滿足滿足所有所有顧客要求顧客要求的的過程過程。 生產(chǎn)件：在生產(chǎn)現(xiàn)場，用生產(chǎn)工裝、量具、工藝過程、材生產(chǎn)件：在生產(chǎn)現(xiàn)場，用生產(chǎn)工裝、量具、工藝過程、材 料、操作者、環(huán)境和過程設(shè)置料、操作者、環(huán)境和過程設(shè)置( (如：進給量如：進給量/ /速度速度 / /循環(huán)時間循環(huán)時間/ /壓力壓力/ /溫度等溫度等) )下被制造出來的部件。下被制造出來的部件。 一、一、PPAP PPAP 概要介紹概

4、要介紹 3 3、PPAP PPAP 的目的：的目的： 用來用來確定確定組織組織是否是否已經(jīng)已經(jīng)正確理解正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范 的所有的所有要求要求，并且在執(zhí)行，并且在執(zhí)行報價時報價時的的生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生條件下的實際生 產(chǎn)過程中，具有產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足持續(xù)滿足這些要求的潛在這些要求的潛在能力能力。 4 4、PPAP PPAP 的適用性：的適用性： 適用于適用于散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修件散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修件的的內(nèi)部和外內(nèi)部和外 部部組織組織現(xiàn)場現(xiàn)場。 對于散裝材料的組織，如不要求提交對于散裝材料的組織，如不要求提交 PPAP

5、 PPAP資料，除非資料，除非由經(jīng)由經(jīng) 授權(quán)的顧客代表規(guī)定授權(quán)的顧客代表規(guī)定。生產(chǎn)件批準程序手冊目錄中的。生產(chǎn)件批準程序手冊目錄中的 生產(chǎn)件或維修件的組織必須符合生產(chǎn)件或維修件的組織必須符合 PPAP PPAP 要求，除非要求，除非由經(jīng)授由經(jīng)授 權(quán)的顧客代表正式棄權(quán)權(quán)的顧客代表正式棄權(quán)。 一、一、PPAP PPAP 概要介紹概要介紹 5 5、 PPAP PPAP 與與APQPAPQP、CPCP、FMEAFMEA、MSAMSA和和SPCSPC的關(guān)系：的關(guān)系： PPAPPPAP MSA MSA DFMEA PFMEA SPC SPC DFMEA PFMEA SPC SPC （PpkPpk1.67)

6、 1.67) （CpkCpk1.331.33） 樣件樣件CP CP 試生產(chǎn)試生產(chǎn)CP CP 生產(chǎn)生產(chǎn)CPCP 第一階段第一階段 第二階段第二階段 第三階段第三階段 第四階段第四階段 第五階段第五階段 計劃和計劃和 產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計過程設(shè)計 產(chǎn)品和產(chǎn)品和 反饋、評定反饋、評定 確定項目確定項目 和開發(fā)和開發(fā) 和開發(fā)和開發(fā) 過程確定過程確定 和糾正措施和糾正措施 樣件制作樣件制作 試生產(chǎn)試生產(chǎn) 批量生產(chǎn)批量生產(chǎn) 一、一、PPAP PPAP 概要介紹概要介紹 練習題一：練習題一： 請寫出請寫出“生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序(PPAP)”(PPAP)”的的“過程分析過程分析 ( (烏龜圖烏龜

7、圖) )工作表工作表” 使用什么方式進行使用什么方式進行 由誰進行？由誰進行？ （材料（材料/ /設(shè)備設(shè)備/ /裝置）裝置） （能力（能力/ /技能技能/ /知識知識/ /培訓）培訓） 填寫機器（包括試驗設(shè)備），材填寫機器（包括試驗設(shè)備），材 填寫資源要求，特別注意要填寫資源要求，特別注意要 料，計算機系統(tǒng)，過程中所使用料，計算機系統(tǒng)，過程中所使用 求的技能和能力準則，安全求的技能和能力準則，安全 的軟件等的詳細說明的軟件等的詳細說明 設(shè)備等設(shè)備等 輸輸 入入 過程過程 輸輸 出出 （要求是什么？）（要求是什么？） 填寫詳細的實際輸入填寫詳細的實際輸入, ,這可這可 填寫填寫COPCOP或過程

8、名稱或過程名稱 （將要交付的是什么？）（將要交付的是什么？） 填寫詳細的實際輸出填寫詳細的實際輸出, ,這可這可 能是一份文件、材料、工具、能是一份文件、材料、工具、能是產(chǎn)品、文件，而且應該能是產(chǎn)品、文件，而且應該 計劃等計劃等 產(chǎn)品批準過程產(chǎn)品批準過程 ( PPAP ) ( PPAP ) 和實際有效性的測量相聯(lián)系和實際有效性的測量相聯(lián)系 如何做？如何做？ 使用的關(guān)鍵準則是什么？使用的關(guān)鍵準則是什么？ （作業(yè)指導書（作業(yè)指導書/ /方法方法/ / 程序程序/ /技術(shù)）技術(shù)） （測量（測量/ /評估）評估） 填寫相關(guān)的過程控制、支持過程、填寫相關(guān)的過程控制、支持過程、 管理過程、程序、作業(yè)指導書

9、、管理過程、程序、作業(yè)指導書、 填寫過程有效性的測量，比填寫過程有效性的測量，比 方法和技術(shù)等的詳細說明方法和技術(shù)等的詳細說明 如矩陣和指標如矩陣和指標 二、二、 PPAP PPAP有關(guān)的術(shù)語和定義有關(guān)的術(shù)語和定義 生產(chǎn)件批準程序：規(guī)定了包括生產(chǎn)件和散裝材料在內(nèi)的生產(chǎn)件批準的一般要求 “零件提交保證書（PSW）”的定義：所有新開發(fā)或修改的產(chǎn)品所要求的一 種標準文件。在該文件中，組織確認對生產(chǎn)件的檢驗和試驗符合顧客的要求 “顧客特定要求”的定義：其他特殊要求 ; 若不明白客戶的特殊要求，可以直接 與客戶溝通，要求客戶提供特殊要求清單 “PPK”的定義：是指考慮過程有偏差時，樣本數(shù)據(jù)的過程特性；

10、三、三、PPAP PPAP 的過程要求的過程要求 有效的生產(chǎn)： 有效的生產(chǎn)： 對于生產(chǎn)件：對于生產(chǎn)件： 用于用于PPAPPPAP的產(chǎn)品必須取自有效的生產(chǎn)（的產(chǎn)品必須取自有效的生產(chǎn)（Significant Significant Production Run Production Run），該生產(chǎn)過程必須是），該生產(chǎn)過程必須是1 1小時到小時到8 8小時小時的的 量產(chǎn)，且規(guī)定的量產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為生產(chǎn)數(shù)量至少為300300件連續(xù)生產(chǎn)件連續(xù)生產(chǎn)的部件，的部件， 除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表的另有規(guī)定。除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表的另有規(guī)定。 該有效的生產(chǎn)，必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用該有效的生產(chǎn)，必須在生產(chǎn)現(xiàn)場

11、使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣與量產(chǎn)環(huán)境同樣 的工裝、量具、過程、材料和操作人員。的工裝、量具、過程、材料和操作人員。 來自每一個生產(chǎn)過程的來自每一個生產(chǎn)過程的部件部件，如：可重復的裝配，如：可重復的裝配 線和線和/ /或工作站、一模多腔的模具、成型模，工具或工作站、一模多腔的模具、成型模，工具 或模型的每一個位置，都或模型的每一個位置，都必須進行測量必須進行測量，并對代，并對代 表性零件進行試驗。表性零件進行試驗。 三、三、PPAP PPAP 的過程要求的過程要求 設(shè)計記錄：設(shè)計記錄： 組織組織必須必須是是具備具備所有可銷售產(chǎn)品所有可銷售產(chǎn)品/ /零件的零件的設(shè)計記錄設(shè)計記錄，包括：，包括： 組件的設(shè)計

12、記錄或可銷售產(chǎn)品組件的設(shè)計記錄或可銷售產(chǎn)品/ /零件的詳細信息。零件的詳細信息。 若設(shè)計記錄（如若設(shè)計記錄（如CAD/CAMCAD/CAM數(shù)學數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范數(shù)學數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范 等），是以電子檔案形式存在（如：數(shù)學數(shù)據(jù)），則組等），是以電子檔案形式存在（如：數(shù)學數(shù)據(jù)），則組 織必須制作一份文件拷貝織必須制作一份文件拷貝( (如：帶有圖例、幾何尺寸與如：帶有圖例、幾何尺寸與 公差公差GD&TGD&T的表格、圖紙的表格、圖紙) )來標識所進行的測量。來標識所進行的測量。 注注1 1：對于任何可銷售的產(chǎn)品、零件或組件，：對于任何可銷售的產(chǎn)品、零件或組件，無論誰具有設(shè)無論誰具有設(shè) 計責任，應

13、只有唯一的設(shè)計記錄計責任，應只有唯一的設(shè)計記錄。設(shè)計記錄。設(shè)計記錄可引用可引用其其 它的文件來形成該設(shè)計記錄的部分。它的文件來形成該設(shè)計記錄的部分。 注注2 2：單一單一的的設(shè)計記錄設(shè)計記錄可可以以表示多種零件或裝配結(jié)構(gòu)表示多種零件或裝配結(jié)構(gòu)，如：，如： 有許多孔的一個支架可以有不同的用途；有許多孔的一個支架可以有不同的用途； 三、三、PPAP PPAP 的過程要求的過程要求 工程變更工程變更 對于任何對于任何尚未錄入尚未錄入設(shè)計記錄中，設(shè)計記錄中，但已但已在產(chǎn)品、零件在產(chǎn)品、零件 或工裝上呈現(xiàn)出來的工程或工裝上呈現(xiàn)出來的工程更改更改，組織必，組織必須有須有該工程該工程 變更的變更的授權(quán)文件授

14、權(quán)文件。 顧客要求時，組織必須具有顧客工程批準的證顧客要求時，組織必須具有顧客工程批準的證 據(jù)。據(jù)。 三、三、PPAP PPAP 的過程要求的過程要求 DFMEA DFMEA 有產(chǎn)品設(shè)計責任有產(chǎn)品設(shè)計責任的組織，必須按照的組織，必須按照 顧客要求開發(fā)設(shè)計顧客要求開發(fā)設(shè)計FMEAFMEA。（如，。（如， 潛在失效模式和后果分析參考潛在失效模式和后果分析參考 手冊）。手冊）。 注注1 1：同一份設(shè)計同一份設(shè)計FMEAFMEA可以可以適用適用于于 相似零件或材料族系相似零件或材料族系； 三、三、PPAP PPAP 的過程要求的過程要求 過程流程圖過程流程圖 組織必須使用組織必須使用組織規(guī)定的格式組織

15、規(guī)定的格式繪制過程繪制過程 流程圖，清楚地描述生產(chǎn)過程的流程圖，清楚地描述生產(chǎn)過程的 步驟步驟和和 流程流程，同時應，同時應恰當恰當?shù)氐貪M足顧客滿足顧客規(guī)定的需規(guī)定的需 要、要求和期望（如：產(chǎn)品質(zhì)量先期要、要求和期望（如：產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃和控制計劃參考手冊）。對于散策劃和控制計劃參考手冊）。對于散 裝材料，過程流程描述文件和過程流程裝材料，過程流程描述文件和過程流程 圖等效。圖等效。 注：如果組織對注：如果組織對新零件的通用性新零件的通用性已經(jīng)過評已經(jīng)過評 審，審，同一份過程流程圖同一份過程流程圖可可適用適用于于相似相似 零件家族零件家族的生產(chǎn)過程。的生產(chǎn)過程。 三、三、PPAP PPAP

16、的過程要求的過程要求 PFMEA 組織組織必須按照顧客特殊要求必須按照顧客特殊要求 ，進行，進行 相應的相應的過程過程FMEAFMEA開發(fā)開發(fā)（如，潛在（如，潛在 失效模式及后果分析參考手失效模式及后果分析參考手 冊）。冊）。 注注1 1：如果組織對：如果組織對新零件的通用性新零件的通用性已經(jīng)已經(jīng) 過評審，過評審，同一份過程同一份過程FMEAFMEA可可適用適用 于于相似零件或材料族系相似零件或材料族系 的生產(chǎn)過的生產(chǎn)過 程。程。 三、三、PPAP PPAP 的過程要求的過程要求 控制計劃 組織組織必須制定控制計劃必須制定控制計劃，定義用于過程控制的所，定義用于過程控制的所 有控制方法，并符合

17、顧客規(guī)定的要求（如：產(chǎn)品質(zhì)有控制方法，并符合顧客規(guī)定的要求（如：產(chǎn)品質(zhì) 量先期策劃和控制計劃參考手冊）。量先期策劃和控制計劃參考手冊）。 注注1 1：如果組織對：如果組織對新零件的通用性新零件的通用性已經(jīng)過評審，那么已經(jīng)過評審，那么 相似零件的相似零件的“零件家族零件家族”控制計劃控制計劃是是可接受可接受 的。的。 注注2 2：有些顧客可能會要求批準控制計劃。：有些顧客可能會要求批準控制計劃。 三、三、PPAP PPAP 的過程要求的過程要求 測量系統(tǒng)分析 組織組織必須必須對所有對所有新的或改進后新的或改進后的量具、測量和試的量具、測量和試 驗設(shè)備進行適用的驗設(shè)備進行適用的測量系統(tǒng)分析研究測量

18、系統(tǒng)分析研究，如：量具的重，如：量具的重 復性和再現(xiàn)性、偏倚、線性、穩(wěn)定性研究復性和再現(xiàn)性、偏倚、線性、穩(wěn)定性研究( (見測量見測量 系統(tǒng)分析參考手冊系統(tǒng)分析參考手冊) )。 注注1 1：測量系統(tǒng)分析參考手冊中定義了量具重復性與：測量系統(tǒng)分析參考手冊中定義了量具重復性與 再現(xiàn)性的接受準則。再現(xiàn)性的接受準則。 三、三、PPAP PPAP 的過程要求的過程要求 材料性能測試結(jié)果的記錄材料性能測試結(jié)果的記錄 對于設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定的對于設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定的材料和材料和/ /或性能試驗或性能試驗，組織，組織 必須有試驗結(jié)果記錄必須有試驗結(jié)果記錄 材料試驗結(jié)果：材料試驗結(jié)果： 當設(shè)計記錄或控

19、制計劃規(guī)定有當設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定有化學、物理或金相化學、物理或金相的要求時，的要求時， 組織必須對所有這些零件和產(chǎn)品材料進行試驗。組織必須對所有這些零件和產(chǎn)品材料進行試驗。 材料試驗結(jié)果必須說明以下內(nèi)容：材料試驗結(jié)果必須說明以下內(nèi)容： 試驗零件的設(shè)計變更等級；試驗零件的設(shè)計變更等級； 任何尚未納入設(shè)計記錄，但經(jīng)過授權(quán)的工程變更文件；任何尚未納入設(shè)計記錄，但經(jīng)過授權(quán)的工程變更文件； 試驗零件的材料規(guī)范編號、發(fā)布日期和變更等級；試驗零件的材料規(guī)范編號、發(fā)布日期和變更等級； 進行試驗的日期；進行試驗的日期； 試驗零件的數(shù)量；試驗零件的數(shù)量； 實際試驗結(jié)果；實際試驗結(jié)果； 材料供方的名稱，當顧客要

20、求時，注明顧客指定的供方材料供方的名稱，當顧客要求時，注明顧客指定的供方/ / 供供 貨商代碼。貨商代碼。 對于有顧客開發(fā)的材料規(guī)范并有對于有顧客開發(fā)的材料規(guī)范并有顧客批準的供方名單顧客批準的供方名單的產(chǎn)品，的產(chǎn)品， 組織必須從該名單上的供方處采購材料和組織必須從該名單上的供方處采購材料和/ /或服務(wù)或服務(wù)( (如：油如：油 漆、電鍍和熱處理、焊接漆、電鍍和熱處理、焊接) )。 PPAP PPAP 的過程要求的過程要求 初始過程能力研究：初始過程能力研究： 在提交由顧客或組織指定的所有特殊特性之前，必須確定在提交由顧客或組織指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過初始過 程能力或性能指數(shù)的水準程

21、能力或性能指數(shù)的水準是可以接受的。是可以接受的。 為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值，組織必須進行為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值，組織必須進行 測量系統(tǒng)分析。測量系統(tǒng)分析。 注注1 1：當：當特殊特性尚未被確定特殊特性尚未被確定時，顧客有權(quán)要求保證其它特性的時，顧客有權(quán)要求保證其它特性的 初始過程能力。初始過程能力。 注注2 2：本要求的：本要求的目的目的是為了確定生產(chǎn)過程是為了確定生產(chǎn)過程是否能生產(chǎn)出是否能生產(chǎn)出滿足顧客要求的滿足顧客要求的 產(chǎn)品產(chǎn)品。初始過程研究關(guān)注的。初始過程研究關(guān)注的重點重點是是計量型數(shù)據(jù)計量型數(shù)據(jù)而不是計數(shù)型數(shù)而不是計數(shù)型數(shù) 據(jù)。裝配錯誤、試驗失敗、表

22、面缺陷是據(jù)。裝配錯誤、試驗失敗、表面缺陷是“計數(shù)型數(shù)據(jù)計數(shù)型數(shù)據(jù)”的例子，的例子， 了解這部分內(nèi)容很重要，但不包括在本手冊的初始研究中。用計了解這部分內(nèi)容很重要，但不包括在本手冊的初始研究中。用計 數(shù)型數(shù)據(jù)對特性實施監(jiān)測，需要相當長的時間收集更多的數(shù)據(jù)。數(shù)型數(shù)據(jù)對特性實施監(jiān)測，需要相當長的時間收集更多的數(shù)據(jù)。 計數(shù)型數(shù)據(jù)不適用于計數(shù)型數(shù)據(jù)不適用于PPAPPPAP提交提交，除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表批準。，除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表批準。 三、三、 三、三、PPAP PPAP 的過程要求的過程要求 初始研究的接受準則：初始研究的接受準則： 若若過程穩(wěn)定過程穩(wěn)定，組織在評估初始過程研究結(jié)果時，必須采用以，

23、組織在評估初始過程研究結(jié)果時，必須采用以 下的接受準則：下的接受準則： 結(jié)果結(jié)果 說說 明明 指數(shù)值指數(shù)值1.67 1.67 該過程目前能滿足接受準則。該過程目前能滿足接受準則。 該過程目前可被接受，但是可能會要求進行該過程目前可被接受，但是可能會要求進行 1.331.33指數(shù)值指數(shù)值1.671.67 一些改進。聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表，評審研一些改進。聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表，評審研 究結(jié)果。究結(jié)果。 指數(shù)值指數(shù)值1.33 1.33 該過程目前不能滿足接受準則。聯(lián)系經(jīng)授權(quán)該過程目前不能滿足接受準則。聯(lián)系經(jīng)授權(quán) 的顧客代表，評審研究結(jié)果。的顧客代表，評審研究結(jié)果。 注：注：CpkCpk只能用于穩(wěn)定過程

24、。只能用于穩(wěn)定過程。 三、三、PPAP PPAP 的過程要求的過程要求 外觀批準報告 如果在設(shè)計記錄上某一零件或零件系列如果在設(shè)計記錄上某一零件或零件系列 有外觀要求有外觀要求，則必須，則必須單獨單獨完完 成該產(chǎn)品成該產(chǎn)品/ /零件的外觀批準報告零件的外觀批準報告(AAR)(AAR)。 一旦完全滿足所有準則，組織則必須在一旦完全滿足所有準則，組織則必須在AARAAR上記錄所要求的信上記錄所要求的信 息。必須息。必須到顧客指定的地點到顧客指定的地點，提交提交完成的完成的AARAAR和代表性的生產(chǎn)和代表性的生產(chǎn) 產(chǎn)品產(chǎn)品/ /零件，并等候處置。零件，并等候處置。 按照所要求的提交等級，在最后提交時

25、，按照所要求的提交等級，在最后提交時，AARAAR（填入零件接受（填入零件接受 情況和經(jīng)授權(quán)的顧客代表的簽名）必情況和經(jīng)授權(quán)的顧客代表的簽名）必須與須與PSWPSW一起提交一起提交。 注注1 1：典型的：典型的AAR AAR 通常只適用于帶有通常只適用于帶有顏色、表面紋路或表面外顏色、表面紋路或表面外 觀觀要求的零件。要求的零件。 注注2 2：有些顧客不要求填滿所有：有些顧客不要求填滿所有AARAAR的要求。見附錄的要求。見附錄B B或顧客特或顧客特 殊要求中關(guān)于殊要求中關(guān)于AARAAR的詳細說明。的詳細說明。 三、三、PPAP PPAP 的過程要求的過程要求 零件提交保證書 在完成所有要求的

26、測量和試驗后，組織必須完成零件提交保證書（PSW）。 對于每一顧客零件編號都必須完成一份單獨的PSW，除非經(jīng)授權(quán)的顧 客代表同意其他的形式。 如果生產(chǎn)零件是采用一個以上的多模腔、成型模、工具、沖?；驑?板模型，或采用如生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的， 則組織必須對來自每一處的每一個零件進行全尺寸測量評價（見 2.9)。這時，必須在PSW上或在PSW附件上，在“成型模/多模腔/生 產(chǎn)過程”一欄中填上特定的多模腔、成型模、生產(chǎn)線，等等。 組織必須驗證所有測量和試驗結(jié)果符合顧客要求，并且可隨時得到 所要求的所有文件，對于等級2、3和4，有些文件已包含在提交的資 料中。經(jīng)授權(quán)的組織代表必須簽

27、署該PSW，并注明聯(lián)系信息。 注1：針對每一個顧客零件編號的保證書可以用來對許多已文件化的 變更進行匯總，且按顧客要求的時間來提交。 注2：如果可行的話，PSW可以采用符合顧客要求的電子檔案形式提 交。 三、三、PPAP PPAP 的過程要求的過程要求 PPAP PPAP資料評審資料評審 序中的規(guī)定對提交給顧客批準的生產(chǎn)件制作 PPAP資料，經(jīng)多方論證小組審查后，呈報管理 者代表核準；如顧客有要求時，則將其提交給 顧客批準。 質(zhì)量科和相關(guān)責任部門依產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程 四、向顧客提交：四、向顧客提交： 證據(jù)的等級證據(jù)的等級 1 1、提交等級：、提交等級： 組織必須按下列的等級規(guī)定，提交項目和組織

28、必須按下列的等級規(guī)定，提交項目和/ /或記錄：或記錄： 等級等級1 1只只向顧客提交保證書向顧客提交保證書( (對指定的外觀項目，還應提供一份外觀批準報對指定的外觀項目，還應提供一份外觀批準報 告告) )； 等級等級2 2向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的有限的相關(guān)支持資料；相關(guān)支持資料； 等級等級3 3向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的完整的相關(guān)支持資料；相關(guān)支持資料； 等級等級4 4提交保證書提交保證書和和顧客規(guī)定的顧客規(guī)定的其它要求其它要求； 等級等級5 5保證書、產(chǎn)品樣品以及全部的支持資料都保證書、產(chǎn)品樣品以及全部的支持資料都保留

29、在組織制造現(xiàn)場保留在組織制造現(xiàn)場，供審，供審 查時使用。查時使用。 每一提交等級的詳細要求見每一提交等級的詳細要求見(PPAP(PPAP保存保存/ /提交要求表提交要求表) )。 組織必須使用組織必須使用等級等級3 3作為默認等級，進行全部提交，除非經(jīng)授權(quán)的顧客代表另作為默認等級，進行全部提交，除非經(jīng)授權(quán)的顧客代表另 有規(guī)定。有規(guī)定。 散裝材料的提交要求至少包含散裝材料的提交要求至少包含PSWPSW和散裝材料要求檢查表。在和散裝材料要求檢查表。在PSWPSW表的表的“提提 交原因交原因”欄內(nèi)，選擇欄內(nèi)，選擇“其它其它”，并說明是散裝材料。這表示用了散裝材料要，并說明是散裝材料。這表示用了散裝材

30、料要 求檢查表來說明符合散裝材料的求檢查表來說明符合散裝材料的PPAPPPAP要求，且該表要包含在提交的資料里。要求，且該表要包含在提交的資料里。 注注1 1：經(jīng)授權(quán)的顧客代表：經(jīng)授權(quán)的顧客代表可以規(guī)定不同于默認等級的可以規(guī)定不同于默認等級的、每個組織，或組織和顧客零、每個組織，或組織和顧客零 件編號組合，所采用的提交等級。對于同一供方制造現(xiàn)場，件編號組合，所采用的提交等級。對于同一供方制造現(xiàn)場， 不同的顧客不同的顧客可能指可能指 定定不同的提交等級不同的提交等級。 注注2 2：與本文件有關(guān)的所有表格可以用計算機制作的副本代替。在首次提交前，必：與本文件有關(guān)的所有表格可以用計算機制作的副本代替

31、。在首次提交前，必 須由經(jīng)授權(quán)的顧客代表確認這些副本的可接受性。須由經(jīng)授權(quán)的顧客代表確認這些副本的可接受性。 四、向顧客提交：四、向顧客提交： 證據(jù)的等級證據(jù)的等級 要要 求求 1 1、可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄、可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄 對于專利部件對于專利部件 / /詳細資料詳細資料 對于所有其它部件對于所有其它部件 / /詳細資料詳細資料 2 2、工程更改文件工程更改文件 ，如果有，如果有 3 3、顧客工程批準，如果要求、顧客工程批準，如果要求 4 4、設(shè)計、設(shè)計FMEAFMEA資料資料 提提 交交 等等 級級 等級等級1 1 R R R R R R R R R R R R R R R R R R

32、 等級等級2 2 S S R R S S S S R R R R R R R R R R 等級等級3 3 S S R R S S S S S S S S S S S S S S 等級等級4 4 * * * * * * * * * * * * * * 等級等級5 5 R R R R R R R R R R R R R R 5 5、過程流程圖過程流程圖 6 6、過程、過程FMEAFMEA資料資料 7 7、控制計劃控制計劃 8 8、測量系統(tǒng)分析研究測量系統(tǒng)分析研究 9 9、尺寸結(jié)果尺寸結(jié)果 1010、材料、性能試驗結(jié)果材料、性能試驗結(jié)果 1111、初始過程研究、初始過程研究 1212、具有、具有資格

33、的實驗室文件資格的實驗室文件 1313、外、外觀批準報告觀批準報告 (AAR)(AAR)，如果適用，如果適用 R R R R R R R R R R S S R R S S S S R R S S S S S S S S S S S S S S S S * * * * * * * * * * * * R R R R R R R R R R R R 四、向顧客提交：四、向顧客提交： 證據(jù)的等級證據(jù)的等級 提提 交交 等等 級級 要要 求求 等級等級1 1 等級等級2 2 等級等級3 3 等級等級4 4 等級等級5 5 1414、生產(chǎn)件樣品生產(chǎn)件樣品 R R S S S S * * R R 151

34、5、標準樣品標準樣品 R R R R R R * * R R 1616、檢查輔具檢查輔具 R R R R R R * * R R 1717、符合顧客特殊要求的記錄符合顧客特殊要求的記錄 R R R R S S * * R R 1818、零件提交保證書零件提交保證書(PSW) (PSW) 散裝材料要求檢查清單散裝材料要求檢查清單 S S S S S S S S R R 1 1、S = S = 組織必須向指定的顧客產(chǎn)品批準部門提交，并在適當?shù)膱鏊?，包括制造場組織必須向指定的顧客產(chǎn)品批準部門提交，并在適當?shù)膱鏊?，包括制造?備備 所，保留一份記錄或文件項目的復印件。所，保留一份記錄或文件項目的復印件

35、。 2 2、R = R = 組織必須在適當?shù)膱鏊?，包括制造場所保存，顧客代表有要求時應易于得組織必須在適當?shù)膱鏊ㄖ圃靾鏊４?，顧客代表有要求時應易于得 注注 到。到。 3 3、* * = = 組織必須在適當?shù)膱鏊４?，并在有要求時向顧客提交。組織必須在適當?shù)膱鏊４?，并在有要求時向顧客提交。 五、零件提交狀態(tài)五、零件提交狀態(tài) 1 1、總則、總則 提交獲得提交獲得批準后批準后，組織必，組織必須保證須保證將來的生將來的生 產(chǎn)能產(chǎn)能持續(xù)滿足持續(xù)滿足顧客的所有要求。顧客的所有要求。 注：已經(jīng)被某一特定顧客定為注：已經(jīng)被某一特定顧客定為“自我認證自我認證” （PPAPPPAP提交等級提交等級1 1

36、）的組織，提交要求）的組織，提交要求 的、組織批準的文件將被視為顧客批的、組織批準的文件將被視為顧客批 準，除非顧客對組織有其它的建議。準，除非顧客對組織有其它的建議。 五、零件提交狀態(tài)五、零件提交狀態(tài) 顧客的PPAP狀態(tài) 2.1 2.1 批批 準：準：指產(chǎn)品或材料，包括所有零部件，指產(chǎn)品或材料，包括所有零部件，滿足滿足顧客顧客所有所有的的要求要求。因。因 此，組織被授權(quán)根據(jù)顧客計劃安排，此，組織被授權(quán)根據(jù)顧客計劃安排，交運量產(chǎn)交運量產(chǎn)的的產(chǎn)品產(chǎn)品。 2.2 2.2 臨時批準：臨時批準：是在是在有限的時間內(nèi)有限的時間內(nèi)，或按，或按有限的數(shù)量有限的數(shù)量，交運交運生產(chǎn)需要的材生產(chǎn)需要的材 料。組織

37、料。組織只有在下列情況下只有在下列情況下，可給予臨時批準：，可給予臨時批準： 已明確了阻礙生產(chǎn)批準的不合格原因，且已明確了阻礙生產(chǎn)批準的不合格原因，且 已準備了一份顧客同意的糾正措施計劃。要達到已準備了一份顧客同意的糾正措施計劃。要達到“批批 準準”，需要再次提交，需要再次提交PPAPPPAP。 若若不符合不符合糾正措施計劃，即使按截止日期或規(guī)定的數(shù)量交運，這臨糾正措施計劃，即使按截止日期或規(guī)定的數(shù)量交運，這臨 時批準文件內(nèi)所包括的材料仍會被拒收。如果沒有同意延長臨時批時批準文件內(nèi)所包括的材料仍會被拒收。如果沒有同意延長臨時批 準，則不允許再交貨。準，則不允許再交貨。 對于散裝材料，組織必須使

38、用對于散裝材料，組織必須使用“散裝材料臨時批準散裝材料臨時批準”表格，或其它表格，或其它 等效表格（見附錄等效表格（見附錄F F）。）。 2.3 2.3 拒收：拒收：是指根據(jù)生產(chǎn)批次提交的、和是指根據(jù)生產(chǎn)批次提交的、和/ /或文件與之相符的或文件與之相符的PPAPPPAP不符合顧不符合顧 客的要求客的要求，在這種情況下，適當時，提交、和，在這種情況下，適當時，提交、和/ /或過程，都必須或過程，都必須 糾正，以滿足顧客要求。在量產(chǎn)交運之前，提交必須被批準。糾正，以滿足顧客要求。在量產(chǎn)交運之前，提交必須被批準。 六、記錄的保存六、記錄的保存 無論提交等級如何，無論提交等級如何，PPAPPPAP記

39、錄記錄的的保存時間保存時間必須為必須為該零該零 件生產(chǎn)時間件生產(chǎn)時間（見術(shù)語）（見術(shù)語）加加1 1個日歷年個日歷年。 組織必須確保在新零件的組織必須確保在新零件的PPAPPPAP文件中，已包括或引用文件中，已包括或引用 了了替代零件的替代零件的PPAPPPAP文件文件中適用的記錄。中適用的記錄。 注：現(xiàn)舉例說明將舊文件中的適用文件注：現(xiàn)舉例說明將舊文件中的適用文件/ /記錄，應該記錄，應該 被延用到新零件的被延用到新零件的PPAPPPAP文件中的情況。例如，在文件中的情況。例如，在 新零件和舊零件編號相比只有一個尺寸更改的情新零件和舊零件編號相比只有一個尺寸更改的情 況下，一個從原材料供方取得

40、的材料證明，便可況下，一個從原材料供方取得的材料證明，便可 適用。適用。這種情況下這種情況下，應該在舊零件和新零件的編，應該在舊零件和新零件的編 號之間進行一次號之間進行一次PPAP“PPAP“差距分析差距分析”，以便得到確，以便得到確 認。認。 七、組織對供方提交七、組織對供方提交PPAPPPAP批準和認可過程的要求批準和認可過程的要求 對公司對公司新產(chǎn)品新產(chǎn)品所需要的所需要的原材料、外購原材料、外購/ /外協(xié)件外協(xié)件之供應商之供應商必須提交必須提交 以下相關(guān)的以下相關(guān)的PPAPPPAP批準資料批準資料，經(jīng)質(zhì)量部和技術(shù)部評審、確認和認，經(jīng)質(zhì)量部和技術(shù)部評審、確認和認 可通過后，采購部方可從該供應商處采購新產(chǎn)品所需要的原材可通過后，采購部方可從該供應商處采購新產(chǎn)品所需要的原材 料、外購料、外購/ /外協(xié)件。外協(xié)件。 針對新產(chǎn)品和正在生產(chǎn)的常規(guī)產(chǎn)品（包括：舊產(chǎn)品和老針對新產(chǎn)品和正在