薄板烘絲機電控系統(tǒng)使用說明

1、 薄板烘絲機電控系統(tǒng) 使用說明 共 1 冊 第 1 冊安裝、使用本電控系統(tǒng)前請閱讀使用說明書，妥善保存，以備將來參考昆明船舶設(shè)備集團有限公司 2010年05月01日目 錄前言11 安全22 用途與適用范圍33 性能指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)44 工作條件和環(huán)境條件45 主要結(jié)構(gòu)與工作及控制原理46 安裝和調(diào)試87 控制柜面板操作說明98 故障分析與排除99 常見問題與解決方案1210 維護保養(yǎng)及注意事項1311 操作員終端使用說明15前 言在操作本機器前務(wù)必閱讀本手冊1 產(chǎn)權(quán)說明本薄板烘絲機是昆明船舶設(shè)備集團有限公司自行設(shè)計制造的產(chǎn)品，知識產(chǎn)權(quán)歸屬昆明船舶設(shè)備集團有限公司。2 注意事項2.1 安裝使用對使

2、用說明書中有關(guān)工作條件、操作、調(diào)整等事項應(yīng)事先閱讀了解,避免造成事故。2.2 其它本說明書適用于薄板烘絲機電控系統(tǒng)3 聯(lián)系地址單位名稱：昆明船舶設(shè)備集團有限公司 地 址：昆明市人民中路6號 郵政編號： 電 話：0871- 傳 真：0871-薄板烘絲機電控系統(tǒng)使用說明1 安全對本電控系統(tǒng)的任何安裝、操作、維護、修理、調(diào)整都可能造成人身安全事故和傷害，因此對本電控系統(tǒng)操作的相關(guān)人員都必須閱讀本手冊，并熟悉手冊中的內(nèi)容和細(xì)則。a) 關(guān)鍵詞及安全標(biāo)志本手冊使用下面關(guān)鍵詞和安全標(biāo)志提示，警告執(zhí)行相關(guān)操作可能存在的危險和傷害。安全標(biāo)志簡單地表示了與設(shè)備有關(guān)的潛在危險，并且給予必要的提示。危險！ 未遵守與此

3、標(biāo)志有關(guān)的說明可能給操作人員和暴露在此危險之下的其他人員造成傷害或?qū)υO(shè)備造成損壞。 在操作設(shè)備之前，必須確保操作人員已閱讀本使用手冊的內(nèi)容，并已完全理解和消化。不熟悉與設(shè)備有關(guān)的危險將會給操作人員和暴露此危險之下的人員帶來危險狀況。 禁止移走或錯誤操作設(shè)備上安裝的安全裝置。 必須始終保持設(shè)備圖標(biāo)和安全標(biāo)志的清潔和完整。一旦安全標(biāo)志出現(xiàn)模糊或損壞，應(yīng)立即更換。 在重新起動設(shè)備之前，應(yīng)確保危險已完全清除。 在完成任何維護操作之后，所有安全裝置必須放回原位。只要有一個安全裝置未在正確位置，就決不能操作設(shè)備。 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或?qū)Σ僮魅藛T有危險時，必須立即操作電控柜上的緊急停止按鈕或主令開關(guān)。緊急停止按

4、鈕和主令開關(guān)位于電控柜左門板上。 警告！ 當(dāng)心觸電！接觸帶電器件可能造成嚴(yán)重人身傷害事故。主斷路器上端在主斷路器電源分?jǐn)嗪笕杂须妷骸?驅(qū)動器及驅(qū)動器上連接到電機上的電纜,這些殘余電壓和電流會在總電源分?jǐn)嗪蟪掷m(xù)5-10分鐘后才消失。驅(qū)動器維護只有在電源分?jǐn)嘀辽?0鐘后才能進行。 維護電控系統(tǒng)要時刻注意、重視電控柜、所有電控箱和電器件上警告標(biāo)牌的安全提示。 只有經(jīng)過培訓(xùn)的熟練專業(yè)技術(shù)人員可以維護操作本電控系統(tǒng)。危險！控制系統(tǒng)運行中，禁止將身體任何部位接觸帶電部位及運動部件!危險！當(dāng)心吊物！吊裝運輸中粗心可能造成重大人身傷害事故。危險！當(dāng)心機械傷人！機器運動部件可能造成肢體致殘重大人身傷害事故。危險

5、！當(dāng)心傷手！不要將手伸入設(shè)備內(nèi)部，以免夾手，造成傷害。危險！運動機件！當(dāng)機器運轉(zhuǎn)時不能取走安全防護裝置。危險！當(dāng)心燙傷！不要觸摸設(shè)備高溫管道及部件。b) 安全裝置為了確保維護人員、清潔人員和操作人員以及其他暴露人員的人身安全，此機器裝有以下安全裝置： 主斷路器控制系統(tǒng)電控柜體內(nèi)有一個負(fù)責(zé)動力電源供給、分配及監(jiān)控的主令開關(guān)；還有一個是負(fù)責(zé)控制電源供給、分配及監(jiān)控的控制電源主斷路器。當(dāng)在此設(shè)備危險區(qū)域進行任何維護、維修、保養(yǎng)等工作時，要將主令開關(guān)和控制電源主斷路器分?jǐn)?、旋鈕開關(guān)放置在指示“關(guān)”位，拔下鑰匙，并掛警示牌，防止他人操作。 急停按鈕按下蘑菇頭紅色急停按鈕，電控系統(tǒng)立即停機。向外拔起急停按

6、鈕，緊急停止?fàn)顟B(tài)解除。非緊急狀態(tài)情況，請勿隨意使用急停按鈕。 隔離開關(guān)隔離開關(guān)旋轉(zhuǎn)到“off”位置，其控制的電動機將停止工作。隔離開關(guān)統(tǒng)一安裝在設(shè)備的電器安裝板上。 接地導(dǎo)線和端子設(shè)備上分布的接地連接主要對接觸機器的人員進行人身保護和電氣抑制干擾。2 用途與適用范圍本電控系統(tǒng)用以控制薄板烘絲機。對經(jīng)過回潮后的葉絲進行烘烤處理，使煙絲達(dá)到設(shè)定的工藝水份值，以滿足后續(xù)的工藝加工需求。3 性能指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)a) 額定功率：30KVAb) 額定電流：60Ac) 最大斷流能力：70A4 工作條件和環(huán)境條件a) 電源：3/N50Hz/TN-S,380V38V,50Hz1Hzb) 工作環(huán)境溫度：540；且2

7、4 小時內(nèi)平均不得超過35c) 工作環(huán)境相對濕度：80（當(dāng)最高溫度為40時，相對濕度不超過50，溫度低則允許較高的相對濕度）d) 工作環(huán)境：空氣中不得含有酸、鹽和腐蝕性氣體，含塵量不得大于3mg/m3e) 蒸汽進口壓力：0.8MPa1.0MPaf) 壓縮空氣進口壓力：0.4MPa0.7Mpa5 主要結(jié)構(gòu)與工作及控制原理5.1 工作及控制原理5.1.1 SH625A型薄板烘絲機工作原理以蒸汽為熱源，加熱烘筒內(nèi)的異形薄板熱交換器和烘筒外的散熱器，用加熱后的薄板對煙絲進行傳導(dǎo)加熱，同時用熱風(fēng)風(fēng)機將散熱器加熱后的空氣通過熱風(fēng)管吹入筒內(nèi)形成熱風(fēng)，對烘筒內(nèi)煙絲進行加熱。通過烘筒的轉(zhuǎn)動和熱風(fēng)吹揚，使煙絲懸浮

8、翻騰、受熱均勻。通過薄板和熱風(fēng)對煙絲的加熱升溫，使煙絲不斷揮發(fā)水份，并通過除塵風(fēng)機的抽排和排潮門的調(diào)節(jié)帶走多余的水份和雜氣。將經(jīng)過熱膨脹后的煙絲烘干定型，保證煙絲的物理特性、填充值、水份達(dá)到卷包和存儲的要求。另外對煙絲的烘烤，可使煙絲本香微露、改善吸味，提升煙絲的感官特性，最終達(dá)到干燥煙絲和提高卷煙品質(zhì)的目的。烘燥煙絲的熱能由蒸汽分兩路供給，一路經(jīng)過薄板蒸汽薄膜閥進入烘筒內(nèi)的異形薄板熱交換器，并通過閥門定位器來控制閥的開度以改變進入薄板的蒸汽壓力，達(dá)到改變薄板溫度的目的。另一路經(jīng)過散熱器蒸汽薄膜閥進入散熱器熱交換器，并由混風(fēng)門氣動蝶閥控制熱風(fēng)和自然風(fēng)的比例，達(dá)到改變熱風(fēng)溫度的目的。 主傳動電機

9、用來驅(qū)動烘筒轉(zhuǎn)動，并帶動煙絲在筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)，使其受熱均勻。熱風(fēng)風(fēng)機用來調(diào)整風(fēng)速和風(fēng)量。順流模式下大部分熱風(fēng)沿?zé)熃z流向吹入烘筒，少量補償熱風(fēng)從后室吹入烘筒，防止在排潮區(qū)域（除塵箱）溫度偏低而結(jié)露（逆流模式則反之）。烘燥煙絲過程中異形薄板熱交換器產(chǎn)生的冷凝水和散熱器熱交換器產(chǎn)生的冷凝水統(tǒng)一回收到汽水分離罐中。當(dāng)汽水分離罐上的高水位檢測器件感應(yīng)到水位達(dá)到高位時，水泵電機開始運轉(zhuǎn)，將汽水分離罐中的冷凝水排出。系統(tǒng)提供烘絲機系統(tǒng)狀態(tài)的顯示和工作狀態(tài)的控制、檢測、診斷，并調(diào)配各種器件完成對煙絲出口水份的控制。由上可知為煙絲脫水提供熱能的是薄板和熱風(fēng)，在順流模式下穩(wěn)定熱風(fēng)溫度，通過控制薄板溫度（逆流模式下穩(wěn)定薄

10、板，通過控制熱風(fēng)溫度），來調(diào)控?zé)熃z的脫水量，保持出口水份曲線的平滑。薄板溫度計算公式：T=F(P1P2)/(1P2)/K +T1WF=筒內(nèi)物料量（稱流量） P1=入口水份 P2=出口水份設(shè)定 T1=溫度平臺 K=干燥系數(shù) W=水份系數(shù)=出口水份偏差 （出口水份控制PID根據(jù)出口水份與設(shè)定水份進行PID調(diào)節(jié)算出的CV值）即：薄板溫度脫水量/干燥系數(shù)溫度平臺調(diào)節(jié)溫度要得到薄板溫度就需要知道脫水量、溫度平臺、干燥系數(shù)和調(diào)節(jié)溫度。煙絲在進出烘絲機的過程中只散失了水份，煙絲本身并沒有損失。就可以根據(jù)進出口水份和煙絲稱流量計算出脫水量。脫水量稱流量（入口水份出口設(shè)定水份）/(1出口設(shè)定水份）根據(jù)上面的公式

11、，在出口水份達(dá)到工藝要求并穩(wěn)定的情況下，分別取脫水量較低時的值及當(dāng)時的薄板溫度，和脫水量較高時的值及當(dāng)時的薄板溫度，分別帶入薄板溫度脫水量/干燥系數(shù)溫度平臺計算公式組成二元一次方程組（取脫水量較低和較高時的值，是為了能適應(yīng)較廣的入口水份），從而可計算出溫度平臺和干燥系數(shù)，這兩個數(shù)為常數(shù)，得出后一般不再改動。實際操作中只需在出口水份達(dá)到工藝要求并穩(wěn)定的情況下，將系統(tǒng)自動記錄的脫水量和薄板溫度填入相應(yīng)的空格內(nèi)，點擊運算即可得出溫度平臺和干燥系數(shù)。調(diào)節(jié)溫度由出口水份PID控制器，根據(jù)出口水份設(shè)定值與出口水份實際值，自動算出CV值再乘以水份系數(shù)。水份系數(shù)人為設(shè)定，是決定調(diào)節(jié)溫度范圍和速率的一個常數(shù)。至

12、此計算薄板溫度的未知量已全部得出，即可算出烘燥煙絲所需的薄板溫度。逆流模式下，計算方式相同，計算對象改為熱風(fēng)溫度即可。控制原理圖基礎(chǔ)狀態(tài)是操作方式選自動，配方及參數(shù)選擇好；查看滾筒、篩網(wǎng)筒、熱風(fēng)風(fēng)機、水泵電機是否準(zhǔn)備好，所有啟動條件是否都滿足了否查看報警診斷是冷卻預(yù)熱按鈕按下，經(jīng)過預(yù)警時間滾筒低速起動是是是是篩滾筒起動熱風(fēng)風(fēng)機起動水泵根據(jù)高水位自動起停增壓狀態(tài)蒸汽薄膜閥根據(jù)增壓開度設(shè)定值打開，蒸汽壓力達(dá)到壓力設(shè)定值預(yù)熱狀態(tài)蒸汽薄膜閥開度根據(jù)溫度設(shè)定值采用PID調(diào)節(jié)，預(yù)熱溫度設(shè)定值和回水溫度差值在設(shè)定范圍內(nèi)后，預(yù)熱完成，按下組合起動按鈕等待進料所有蒸汽閥門關(guān)閉，混風(fēng)門打開進自然風(fēng)，冷卻時間到達(dá).

13、否是預(yù)熱停止.否滾筒入口有料信號是啟動狀態(tài)經(jīng)過一段延時滾筒中速運行，蒸汽閥根據(jù)來料水份，秤流量及出口設(shè)定水份進行PID調(diào)節(jié)生產(chǎn)狀態(tài)烘絲機出口水份儀檢測到下限水份設(shè)定值時進入生產(chǎn)狀態(tài)，蒸汽閥根據(jù)來料水份、流量、出口水份反饋進行復(fù)合PID調(diào)節(jié)，熱風(fēng)與溫度設(shè)定值進行PID調(diào)節(jié)否轉(zhuǎn)入生產(chǎn)狀態(tài)電子秤無物料信號經(jīng)延時.是倒料狀態(tài)經(jīng)過一段延時，滾筒、熱風(fēng)風(fēng)機高速運行，薄板蒸汽閥關(guān)閉，排潮門為倒料開度，經(jīng)過一段時間延時高速倒料結(jié)束熱風(fēng)與溫度設(shè)定值進行PID調(diào)節(jié)結(jié)束5.1.2 烘絲機基本操作(一) 單機操作單機操作通過選擇操作終端中“單機”來實現(xiàn)，處于單機狀態(tài)時，該段所控制的所有電機均可通過設(shè)備上的電機操作盒來

14、起動或停止。所有電機都分別設(shè)有隔離開關(guān)和帶啟動、停止、運行指示燈的操作盒，在單機操作模式下可手動控制單臺設(shè)備的啟停。斷開隔離開關(guān)，直接切斷當(dāng)前操作電機的電源，使其停止運行，此時操作按鈕失效。在單機狀態(tài)下選中“閥手動測試”，電磁閥可以通過畫面的開/關(guān)按紐進行手動操作，閥門定位器和風(fēng)門可以手動設(shè)定開度進行測試和調(diào)整。(二) 閉鎖操作閉鎖操作通過選擇操作終端中“閉鎖”來實現(xiàn)，處于閉鎖操作方式時，該段所控制的所有機器均不能起動，所有操作失去作用。可以在維護或修理工作時起到相應(yīng)的安全保護。(三) 自動操作自動操作通過選擇操作終端中“自動”來實現(xiàn)，處于自動操作方式時，烘絲機工作過程分為基礎(chǔ)、增壓、預(yù)熱、預(yù)

15、熱完成、啟動、生產(chǎn)、倒料和冷卻八個狀態(tài)。基礎(chǔ)狀態(tài)時點擊操作終端上的“預(yù)熱啟動”按鈕, 在電鈴鳴響10秒后，烘絲機發(fā)出除塵啟動的請求信號，當(dāng)除塵已運行，且信號已反饋（畫面顯示除塵已運行）后，烘絲機的主傳動電機、熱風(fēng)電機、篩筒電機順序起動，烘絲機進入增壓狀態(tài)。增壓狀態(tài)時緩慢打開主蒸汽汽源的手閥，關(guān)閉冷凝水旁通手閥。在增壓狀態(tài)下，進薄板蒸汽薄膜閥開度執(zhí)行增壓狀態(tài)開度設(shè)定，讓蒸汽緩慢的向薄板內(nèi)填充（烘絲機冷卻后異形薄板熱交換器內(nèi)有一定的冷凝水，如果突然加壓，水的沖擊波容易造成熱交換器的損壞，形成滲漏），當(dāng)進薄板的壓力檢測達(dá)到設(shè)定的增壓轉(zhuǎn)預(yù)熱進薄板蒸汽壓力時增壓完成,烘絲機進入預(yù)熱狀態(tài)。預(yù)熱狀態(tài)時進薄板

16、蒸汽調(diào)節(jié)閥開始通過薄板溫度PID自動調(diào)節(jié)閥的開度,使薄板溫度達(dá)到并穩(wěn)定在設(shè)定的預(yù)熱溫度。當(dāng)薄板溫度和熱風(fēng)溫度都達(dá)到設(shè)定的預(yù)熱溫度，且薄板的回水溫度（出薄冷凝水溫度）達(dá)到預(yù)熱完成設(shè)定的溫度允差范圍，進入預(yù)熱完成狀態(tài)，這時可以允許向烘絲機進料。預(yù)熱完成狀態(tài)時按下“組合起動”按鈕后，在電鈴鳴響10秒后，設(shè)備逆物料方向順序起動。當(dāng)入口電子秤檢測到來料后，對煙絲的水份和流量進行平滑、堆棧等處理。當(dāng)檢測到筒入口有物料時烘絲機進入啟動狀態(tài)，經(jīng)延時筒內(nèi)充滿物料（筒內(nèi)物料量達(dá)到或接近峰值）時，烘絲機進入生產(chǎn)狀態(tài)。在啟動和生產(chǎn)狀態(tài)下，薄板溫度根據(jù)出口水份設(shè)定值、經(jīng)過平滑和堆棧處理后的入口水份實際值、筒內(nèi)物料量自動

17、運算。當(dāng)烘絲機出口水份儀檢測到設(shè)定的出口水份下限值后，經(jīng)過一段延時，出口水份開始作為反饋值通過出口水份PID對薄板溫度進行自動調(diào)節(jié)。當(dāng)筒口無物料，經(jīng)過延時后，烘絲機進入倒料狀態(tài)。此時關(guān)閉進薄板的蒸汽薄膜閥，滾筒轉(zhuǎn)速、熱風(fēng)風(fēng)機轉(zhuǎn)速、排潮門開度、混風(fēng)門開度都執(zhí)行倒料狀態(tài)設(shè)定值，使物料快速倒出。當(dāng)高速倒料預(yù)設(shè)時間到了，烘絲機自動轉(zhuǎn)為預(yù)熱狀態(tài)，準(zhǔn)備下一次生產(chǎn)。如果生產(chǎn)結(jié)束，點擊 “組合停止”按鈕，再點擊“冷卻”按鈕,進入冷卻狀態(tài)。此時關(guān)閉主蒸汽汽源的手閥，打開薄板排冷凝水的手閥。當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)設(shè)的冷卻時間后，設(shè)備自動停止并轉(zhuǎn)為基礎(chǔ)狀態(tài)，或者當(dāng)薄板溫度和熱風(fēng)溫度都降到適當(dāng)時，點擊操作終端上的“預(yù)熱停止”按鈕也

18、可停止設(shè)備，并轉(zhuǎn)為基礎(chǔ)狀態(tài)。5.1.3 水份-蒸汽壓力控制系統(tǒng)水份-蒸汽壓力控制系統(tǒng)是由可編程控制器、出口水份儀、壓力變送器、帶定位器的調(diào)節(jié)閥組成的基本負(fù)反饋控制回路，入口水份儀、電子皮帶秤作為前饋信號歸屬到這個系統(tǒng)。其中操作終端是控制系統(tǒng)與操作人員相互傳遞信息的人機界面設(shè)備。承擔(dān)出口水份、薄板溫度、熱風(fēng)溫度等系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置，系統(tǒng)運行狀態(tài)顯示，系統(tǒng)故障報警等功能?？删幊炭刂破魇窍到y(tǒng)的控制中樞和運算裝置，它將各個檢測器件檢測的數(shù)據(jù)進行綜合加工處理，算出各執(zhí)行器應(yīng)有的狀態(tài)并發(fā)出指令，驅(qū)動各執(zhí)行器按照一定規(guī)律控制本段設(shè)備運轉(zhuǎn)。操作終端將各種設(shè)定值傳給可編程控制器作為控制依據(jù)，同時可編程控制器將烘絲機

19、運行狀態(tài)信息傳給操作終端，供操作人員監(jiān)視。5.1.4 烘絲機的烘筒轉(zhuǎn)速系統(tǒng)烘筒轉(zhuǎn)速系統(tǒng)由烘筒電機、變頻調(diào)速器和PLC組成，PLC根據(jù)烘絲機所處的工作階段將設(shè)定值賦予變頻器控制系統(tǒng)并由變頻器內(nèi)自帶的反饋體系，完成頻率穩(wěn)定功能。 5.1.5 熱風(fēng)控制系統(tǒng)熱風(fēng)控制系統(tǒng)的組成：檢測器件是溫濕度傳感器，執(zhí)行器是混風(fēng)門上帶定位器的氣動蝶閥。風(fēng)溫由烘絲機所處的工作階段在操作終端上設(shè)定。設(shè)定值與溫濕度傳感器檢測的實際熱風(fēng)溫度相比較，進行PID運算后改變氣動蝶閥閥門開度，通過冷熱風(fēng)的混合，達(dá)到設(shè)定風(fēng)溫并穩(wěn)定輸出。6 安裝和調(diào)試a) 電控柜應(yīng)盡量安裝在主機附近，以便于操作和發(fā)生故障時及時處理。b) 試車前必須對電

20、機、柜體、電源端子進行線路檢查。c) 電控柜安裝時柜體必須接地，接地端子與電源端子之間做絕緣測試，其絕緣電阻不得小于1M 。系統(tǒng)不允許有任何裸露的電纜電線頭出現(xiàn)。d) 系統(tǒng)上電前應(yīng)對整個系統(tǒng)進行檢查，確定無誤后方可合上電控柜內(nèi)所有斷路器、單機上所有電機的隔離開關(guān)，各相關(guān)設(shè)備之間的聯(lián)絡(luò)信號應(yīng)聯(lián)接完好。e) 調(diào)試工作必須由培訓(xùn)的人員來完成。首次通電，務(wù)必按電路圖冊檢查各I/O點，主機、監(jiān)視器等電壓符合要求后，再接通電源進行調(diào)試。7 控制柜面板操作說明a)“動力電源”開關(guān):設(shè)計為手動操作,鑰匙開關(guān)控制，控制電控柜內(nèi)動力電源(380VAC)。b)“動力電源指示”燈：設(shè)計為白色指示燈，指示燈亮起，表示主

21、令空開閉合，動力電源已上電。c) “控制電源”開關(guān): 設(shè)計為手動操作，鑰匙開關(guān)控制，控制電控柜內(nèi)控制電源（包括所有24VDC和220VAC控制電源），當(dāng)“控制電源”開關(guān)置于“關(guān)”時主令空開處于閉合狀態(tài)，將由于欠壓脫扣線圈失電導(dǎo)致主令空開自動斷開，切斷動力電源。d）“控制電源指示”燈：設(shè)計為白色指示燈，指示燈亮起，表示控制電源已上電且正常。 e) “緊急停止按鈕”:如發(fā)生人身、設(shè)備或其他重大緊急事故時，應(yīng)操作紅色蘑菇頭按鈕，切斷電控柜內(nèi)動力電源，使所有設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)。需要注意，此時柜內(nèi)還有24VDC和230VAC控制電源。當(dāng)要解除緊急停止?fàn)顟B(tài)時，拔出緊急停止按鈕即可。f)“操作屏關(guān)/ 開” 開

22、關(guān)置于“開”時，操作屏供電；置于“關(guān)”時，操作屏斷電。注意：在上電前應(yīng)先把“控制電源”鑰匙開關(guān)打開，再打開“動力電源”鑰匙開關(guān)，按下“分閘”按鈕復(fù)位主令開關(guān)，隨后再按下“合閘”按鈕即可通電。給電控柜斷電時，按下“分閘” 按鈕，關(guān)斷“動力電源”鑰匙開關(guān)，再關(guān)斷“控制電源”鑰匙開關(guān)。8 故障分析與排除本電控系統(tǒng)有豐富的、多樣化的故障報警功能，可通過聲光報警裝置，操作站的相應(yīng)畫面和點擊“故障診斷”進行查詢，根據(jù)操作界面提供的報警信息，找到故障點，排除故障。聲光報警裝置：黃燈閃爍：設(shè)備有電機隔離開關(guān)斷開，電機操作盒指示燈2秒閃爍。紅燈閃爍：1設(shè)備有急停按紐按下2動力電源斷開3烘絲機門打開4有電機空氣開

23、關(guān)斷開或變頻器故障，電機操作盒指示燈1秒閃爍。電笛：當(dāng)紅燈閃爍時電笛1秒閃斷報警，按下消音按紐可消除，此時消音指示燈2秒閃爍。在主畫面中可以提供的報警和警告信息有：電機隔離開關(guān)斷開（電機狀態(tài)黃色）電機空氣開關(guān)跳閘（電機狀態(tài)紅色）電機變頻器或驅(qū)動器故障（電機狀態(tài)紫色）電機未準(zhǔn)備（電機狀態(tài)紫色）烘絲機門打開！烘絲機控制系統(tǒng)急停故障烘絲機系統(tǒng)動力電源故障與葉絲段PLC以太網(wǎng)通訊故障烘絲機頂起裝置正在頂起過程，嚴(yán)禁啟動！烘絲機頂起裝置正在放下過程，嚴(yán)禁啟動！烘絲機不在工作位置，嚴(yán)禁啟動！在報警記錄畫面中記錄的報警有：電機接觸器故障（電機有運行輸出無運行反饋故障）電機隔離開關(guān)斷開電機空氣開關(guān)跳閘電機變頻

24、器或驅(qū)動器故障電機未準(zhǔn)備主控制柜控制電源故障主控制柜動力電源故障主控制柜急停按鈕按下中控急停按紐按下與葉絲段PLC以太網(wǎng)通訊故障主傳動電機變頻器DP網(wǎng)絡(luò)故障熱風(fēng)風(fēng)機變頻器DP網(wǎng)絡(luò)故障DP/PA偶合器DP網(wǎng)絡(luò)故障熱風(fēng)溫濕度傳感器DP網(wǎng)絡(luò)故障排潮溫濕度傳感器DP網(wǎng)絡(luò)故障智能儀表DP網(wǎng)絡(luò)故障注意：當(dāng)畫面上方故障顯示閃爍，根據(jù)報警記錄找到故障點，排除故障后，點擊故障復(fù)位按紐進行復(fù)位，再點擊確認(rèn)按紐進行確認(rèn)消除。網(wǎng)絡(luò)診斷畫面可以顯示網(wǎng)絡(luò)狀態(tài)和具體故障點。9 常見問題與解決方案問題：斷路器(空開)時常過流跳閘，怎么辦？a) 查看是否由堵料造成。b) 查看設(shè)備是否有阻卡現(xiàn)象，運行是否平穩(wěn)。c) 查看接線端子

25、是否擰緊。d) 查看電機的額定電流與斷路器的電流檔設(shè)置是否一致。e) 查看電機的三相繞組是否平衡，是否對地短路。問題：點擊“啟動”時，設(shè)備啟動不起來，怎么辦？a) 查看斷路器、隔離開關(guān)是否都閉合。b) 查看滾筒安全門是否關(guān)上，滾筒是否在工作位置。c) 查看畫面顯示的網(wǎng)絡(luò)通訊是否正常。d) 查看畫面顯示的連鎖信號（如除塵風(fēng)機，后續(xù)設(shè)備）是否運行。問題3：某個控制箱沒有連上Profibus，怎么辦？a) 查看總線接頭是否擰緊，是否物是理連接的終點站，若是，總線接頭的終端電阻撥到“ON”上，否則總線接頭的終端電阻應(yīng)撥到“OFF”上。b) 查看控制箱的總線24VDC、模塊24VDC電壓是否正常，若是個

26、別I/O模塊顯示故障，檢查模塊是否插緊，若故障繼續(xù)存在，檢查該控制箱硬件配置與程序硬件配置是否一至，最后檢查該模塊的外部連線，更換該模塊；若控制箱的總線24VDC、模塊24VDC電壓正常，但所有I/O模塊都顯示故障，則可能是總線模塊IM151存在問題，更換該模塊。問題4：幾個站點沒有連上Profibus，怎么辦？a) 先查看這些站的物理連接順序，然后按照物理連接順序從先連接的站點一個個往后查，檢查內(nèi)容：控制箱24VDC電壓是否正確，總線接頭的終點電阻是否撥對，控制箱的站號撥碼開關(guān)是否撥對，變頻器的總線模塊與變頻器的連接是否牢靠、與總線接頭的連接是否擰緊，變頻器站號設(shè)置是否正確（若近期沒有更換過

27、變頻器或沒有更改設(shè)置過變頻器，則此項檢查可省）。最后可斷電復(fù)位PLC，若個別站點還有問題，請按照問題的解決辦法進行解決。問題5：電控柜上不了電，怎么辦？a) 檢查鑰匙開關(guān)是否打?qū)Α) 是否因欠電壓或過電流引起空開跳閘，若是，先按下“分閘”按鈕復(fù)位，再按下“合閘”按鈕，給電控柜上電。c) 用萬用表檢查進電壓是否缺相，電壓值是否符合范圍。d) 最后根據(jù)電控柜電路圖檢查線路10 維護保養(yǎng)及注意事項10.1 維護保養(yǎng)為了保證控制柜有良好的運行狀態(tài)，請按下列要求進行維護保養(yǎng)。10.1.1 PLC、操作站的維護a) 定期檢查PLC電源模塊的電池電壓指示燈（Batt.LOW），如果發(fā)黃光說明電池電壓不足應(yīng)

28、馬上更換。電池的更換要在PLC上電的情況下進行。（先找來新電池，然后才取下舊電池，立即裝上新電池）b) PLC的輸入輸出模塊不能超壓過流使用。c) 顯示器面板如有污物可在斷電分鐘后用微軟綢布輕輕擦拭。鍵盤、鼠標(biāo)等也要在斷電情況下用微濕軟綢布清潔。10.1.2 電控柜、控制箱的維護a) 電控柜內(nèi)要保持其清潔、防潮，不得有灰塵。定期按空調(diào)說明書清洗濾網(wǎng)。b) 定期檢查安裝在設(shè)備上的接線盒、控制箱內(nèi)端子的松緊情況，如有松動，斷電后擰緊，如 有灰塵請用吸塵器吸出。10.1.3 注意事項a) 禁止將變頻器、軟啟動器的電源頻繁地通斷；b) 柜內(nèi)嚴(yán)禁放雜物，圖紙資料應(yīng)放在資料箱內(nèi)。c) 插接任何模塊、前聯(lián)接

29、器，都必須在斷電狀態(tài)下進行。d) 交流電源串入直流電源會造成模塊損壞，因此在檢查及維修時，應(yīng)特別注意交流電源與直流電源和模塊輸入/輸出線間的隔離，維修后必須先將前聯(lián)接器拔下，再通電檢查電源電壓及輸入/輸出回路電壓，正常后，再次通電試車。e) 在沒有確認(rèn)模塊損壞原因和故障排除以前，不允許更換新的模塊。f) 維修電機時必須斷開相應(yīng)的隔離開關(guān)，并掛上“禁止合閘”標(biāo)牌或?qū)Ｈ丝词?。g) 清潔人員上設(shè)備清潔衛(wèi)生時，必須斷開相應(yīng)設(shè)備的隔離開關(guān)。為了方便用戶閱讀手冊，保證技術(shù)文件的一致性，本手冊和電路圖冊的電氣器件代號完全相同（開關(guān)、按鈕、光電開關(guān)、電機、電磁閥等）。器件代號表1：表1 器件代號一覽表器件代號

30、名 稱-XT接線端子+G電控柜中的位置-SQ位置開關(guān)、安全開關(guān)、壓力開關(guān)-SB按鈕-HL指示燈-EV空調(diào)-QF斷路器-KM接觸器-KA繼電器-TC變壓器-GD直流穩(wěn)壓電源-M電機-EL日光燈-U變頻器、軟啟動器-BT電阻變送器-SH水份儀-Y電氣閥門定位器、角執(zhí)行器-XS插座-QS隔離開關(guān)-DC主控器PLC中央處理器-DI主控器PLC數(shù)字量輸入模塊-DO主控器PLC數(shù)字量輸出模塊-AI主控器PLC模擬量輸入模塊-AO主控器PLC模擬量輸出模塊電路圖冊中，每一種器件所在位置、類別功能、數(shù)量等都通過圖形代號與位置代號組合而成為項目代號，作為標(biāo)識說明，此外在圖冊的圖幅區(qū)上方的說明欄理對項目的功能、名

31、稱等均具有文字說明。 例A: +G1.1QF8.1M101 電機編號 電機 類別代號 圖形代號：斷路器 電控柜中位置 表示一個安裝于電控柜中位置分區(qū)號為1.1，控制編號為101的電機用斷路器。11 操作員終端使用說明11.1 組合操作 標(biāo)題說明：當(dāng)“故障”閃爍，根據(jù)報警記錄畫面找到故障原因，排除故障后，點擊故障復(fù)位按紐進行復(fù)位，再點擊確認(rèn)按紐 進行故障記錄消除。 當(dāng)顯示“組合啟動條件不具備”表示不在自動模式或電源，急停有故障；當(dāng)顯示“組合啟動條件具備”表示可以進行組合啟動操作；當(dāng)顯示“組合啟動已完成”表示本段設(shè)備已全部啟動完成。 操作說明：單機：選中后按鈕為綠色，設(shè)備處于單機模式 閉鎖：選中后

32、按鈕為綠色，設(shè)備處于閉鎖模式 自動：選中后按鈕為綠色，設(shè)備處于自動模式 組合啟動：自動模式下啟動除烘絲機以外的本段設(shè)備 組合停止：自動模式下停止除烘絲機以外的本段設(shè)備 本地：選擇為本地操作（所有功能都可由操作終端操作） 遠(yuǎn)程：選擇為遠(yuǎn)程操作（操作終端的部分功能被禁用，由遠(yuǎn)程中控操作） 順流模式：選中后烘絲機為順流模式 逆流模式：選中后烘絲機為逆流模式 預(yù)熱啟動：對烘絲機進行預(yù)熱操作 預(yù)熱停止：對烘絲機進行停止操作 冷卻：對烘絲機進行冷卻操作 壓空吹排散熱器冷凝水：在“基礎(chǔ)”或“冷卻”狀態(tài)下，用壓縮空氣將散熱器及管道中的冷凝水吹出 壓空吹排薄板冷凝水： 在“基礎(chǔ)”或“冷卻”狀態(tài)下，用壓縮空氣將薄

33、板及管道中的冷凝水吹出 （注意：在選擇吹排冷凝水操作時必須保證吹排冷凝水壓縮空氣氣源壓力） 熱風(fēng)管噴蒸汽加濕選擇：選擇向熱風(fēng)管內(nèi)噴蒸汽，以增加筒內(nèi)環(huán)境濕度。 順流模式下頭料轉(zhuǎn)逆流模式：選擇在順流模式下頭料轉(zhuǎn)為逆流模式 逆流模式下尾料轉(zhuǎn)順流模式：選擇在逆流模式下尾料轉(zhuǎn)為順流模式 11.2 PID控制器熱風(fēng)溫度控制PID：SP為熱風(fēng)溫度設(shè)定值，PV為熱風(fēng)溫度實際值，CV為PID輸出的混風(fēng)門開度值 “手動”、“自動”按鈕為熱風(fēng)溫度控制PID手/自動控制模式選擇 手動CV值為熱風(fēng)溫度控制PID手動模式下PID輸出的混風(fēng)門開度值 PID參數(shù)設(shè)置用于設(shè)置PID參數(shù)和顯示控制曲線 控制模式顯示：順流為內(nèi)控，

34、逆流為外控薄板溫度控制PID：SP為薄板溫度設(shè)定值，PV為薄板溫度實際值，CV為PID輸出的進薄板蒸汽薄膜閥開度值 “手動”、“自動”按鈕為薄板溫度控制PID手/自動控制模式選擇 手動CV值為薄板溫度控制PID手動模式下輸出的進薄板蒸汽薄膜閥開度值 PID參數(shù)設(shè)置用于設(shè)置PID參數(shù)和顯示控制曲線 控制模式顯示：逆流為內(nèi)控，順流為外控出口水份控制PID：SP為出口水份設(shè)定值，PV出口水份為實際值，CV為PID輸出的出口水份偏差值 “手動”、“自動”按鈕為出口水份控制PID手/自動控制模式選擇 手動CV值為出口水份控制PID手動模式下輸出的出口水份偏差值 PID參數(shù)設(shè)置用于設(shè)置PID參數(shù)和顯示控制

35、曲線散熱器蒸汽壓力控制PID：SP為散熱器蒸汽壓力設(shè)定值，PV為散熱器蒸汽壓力實際值，CV為PID輸出的進散熱器蒸汽薄膜閥開度值 “手動”、“自動”按鈕為散熱器蒸汽壓力控制PID手/自動控制模式選擇 手動CV值為散熱器蒸汽壓力控制PID手動模式下進散熱器蒸汽薄膜開度值 PID參數(shù)設(shè)置用于設(shè)置PID參數(shù)和顯示控制曲線11.3 參數(shù)設(shè)置11.3.1 通用參數(shù)1烘筒單機轉(zhuǎn)速：單機模式下烘筒的轉(zhuǎn)速設(shè)定值2熱風(fēng)風(fēng)機單機頻率：單機模式下熱風(fēng)風(fēng)機的頻率設(shè)定值3進薄板蒸汽薄膜閥增壓狀態(tài)開度：增壓狀態(tài)時進薄板蒸汽薄膜閥的開度設(shè)定值4增壓轉(zhuǎn)預(yù)熱狀態(tài)進薄板蒸汽壓力：增壓狀態(tài)轉(zhuǎn)為預(yù)熱狀態(tài)的蒸汽壓力設(shè)定值5冷卻狀態(tài)混風(fēng)

36、門開度：冷卻狀態(tài)混風(fēng)門的開度設(shè)定值6熱風(fēng)管加濕蒸汽定位器生產(chǎn)開度：向熱風(fēng)管里噴蒸汽加濕定位器的開度設(shè)定值7進散熱器蒸汽壓力：進散熱器蒸汽壓力設(shè)定值8烘絲機出口水份：出口水份的設(shè)定值9出口水份實際值參與溫度補償?shù)南孪蓿撼隹谒葸_(dá)到該設(shè)定值后開始參與溫度補償10順流模式下頭料轉(zhuǎn)逆流模式保持時間：順流模式下頭料轉(zhuǎn)換成逆流模式的保持時間11逆流模式下尾料轉(zhuǎn)順流模式開始時間：逆流模式下尾料轉(zhuǎn)換成順流模式的開始時間12冷卻自動停機時間：冷卻多長時間后自動停機的時間設(shè)定13散熱器排冷凝水自動停止時間：壓縮空氣吹排散熱器中冷凝水的自動停止時間14薄板排冷凝水自動停止時間：壓縮空氣吹排薄板中冷凝水的自動停止時間

37、15預(yù)熱完成回水溫度與薄板溫度的差值：達(dá)到預(yù)熱完成回水溫度與薄板溫度溫差的設(shè)定16除塵風(fēng)機頻率：除塵風(fēng)機的頻率設(shè)定11.3.2 順流模式參數(shù)1烘筒預(yù)熱轉(zhuǎn)速：烘筒在預(yù)熱時的轉(zhuǎn)速2烘筒生產(chǎn)轉(zhuǎn)速：烘筒在生產(chǎn)時的轉(zhuǎn)速3烘筒倒料轉(zhuǎn)速：烘筒在倒料時的轉(zhuǎn)速4熱風(fēng)風(fēng)機啟動頻率：熱風(fēng)風(fēng)機在啟動時的頻率5熱風(fēng)風(fēng)機生產(chǎn)頻率：熱風(fēng)風(fēng)機在生產(chǎn)時的頻率6熱風(fēng)風(fēng)機倒料頻率：熱風(fēng)風(fēng)機在倒料時的頻率7前室（入口）熱風(fēng)開度:前室熱風(fēng)風(fēng)門的開度8后室（出口）熱風(fēng)開度:后室熱風(fēng)風(fēng)門的開度9預(yù)熱薄板溫度:預(yù)熱要求的薄板溫度10預(yù)熱熱風(fēng)溫度: 預(yù)熱要求的熱風(fēng)溫度11內(nèi)控?zé)犸L(fēng)溫度: 生產(chǎn)時要求的熱風(fēng)溫度12倒料狀態(tài)混風(fēng)門開度: 倒料時混風(fēng)

38、門的開度13后室(出口)排潮風(fēng)門啟動開度:后室排潮風(fēng)門啟動時的開度14后室(出口)排潮風(fēng)門生產(chǎn)開度:后室排潮風(fēng)門生產(chǎn)時的開度15后室(出口)排潮風(fēng)門倒料開度:后室排潮風(fēng)門倒料時的開度16前室(入口)排潮風(fēng)門啟動開度:前室排潮風(fēng)門啟動時的開度17前室(入口)排潮風(fēng)門啟動開度:前室排潮風(fēng)門生產(chǎn)時的開度18前室(入口)排潮風(fēng)門啟動開度:前室排潮風(fēng)門倒料時的開度19頭料薄板溫度上升時間: 頭料時薄板溫度隨物料增加而上升所用的時間20尾料薄板溫度下降時間: 尾料時薄板溫度隨物料減少而下降所用的時間21頭料排潮門和熱風(fēng)風(fēng)機變化持續(xù)時間:頭料時排潮門和熱風(fēng)風(fēng)機保持啟動設(shè)置多久后轉(zhuǎn)為生產(chǎn)設(shè)置22尾料排潮門和熱

39、風(fēng)風(fēng)機變化開始時間:尾料時排潮門和熱風(fēng)風(fēng)機保持生產(chǎn)設(shè)置多久后轉(zhuǎn)為倒料設(shè)置23入口有料到筒速轉(zhuǎn)為生產(chǎn)速度的時間:入口有料筒速保持預(yù)熱轉(zhuǎn)速多久后轉(zhuǎn)為生產(chǎn)轉(zhuǎn)速24入口無料到進入倒料狀態(tài)開始時間:入口無料保持生產(chǎn)狀態(tài)多久后轉(zhuǎn)為倒料狀態(tài)25出口水份參與筒溫補償開始時間: 出口水份達(dá)到“出口水份實際值參與溫度補償?shù)南孪蕖痹O(shè)定后參與溫度補償?shù)拈_始時間26頭料熱風(fēng)管開始加濕時間: 頭料往熱風(fēng)管內(nèi)噴蒸汽加濕的開始時間27頭料熱風(fēng)管加濕持續(xù)時間: 頭料往熱風(fēng)管內(nèi)噴蒸汽加濕的持續(xù)時間28尾料熱風(fēng)管開始加濕時間: 尾料往熱風(fēng)管內(nèi)噴蒸汽加濕的開始時間29尾料熱風(fēng)管加濕持續(xù)時間: 尾料往熱風(fēng)管內(nèi)噴蒸汽加濕的持續(xù)時間11.

40、3.3 逆流模式參數(shù)1烘筒預(yù)熱轉(zhuǎn)速：烘筒在預(yù)熱時的轉(zhuǎn)速2烘筒生產(chǎn)轉(zhuǎn)速：烘筒在生產(chǎn)時的轉(zhuǎn)速3烘筒倒料轉(zhuǎn)速：烘筒在倒料時的轉(zhuǎn)速4熱風(fēng)風(fēng)機啟動頻率：熱風(fēng)風(fēng)機啟動時的頻率5熱風(fēng)風(fēng)機生產(chǎn)頻率：熱風(fēng)風(fēng)機生產(chǎn)時的頻率6熱風(fēng)風(fēng)機倒料頻率：熱風(fēng)風(fēng)機倒料時的頻率7前室（入口）熱風(fēng)開度:前室熱風(fēng)風(fēng)門的開度8后室（出口）熱風(fēng)開度:后室熱風(fēng)風(fēng)門的開度9預(yù)熱薄板溫度:預(yù)熱要求的薄板溫度10內(nèi)控薄板溫度: 生產(chǎn)時要求的薄板溫度11倒料狀態(tài)進薄板蒸汽閥開度:倒料時進薄板蒸汽閥的開度12預(yù)熱熱風(fēng)溫度設(shè)定: 預(yù)熱要求的熱風(fēng)溫度13倒料狀態(tài)混風(fēng)門開度: 倒料時混風(fēng)門的開度14后室(出口)排潮風(fēng)門啟動開度:后室排潮風(fēng)門啟動時的開度1

41、5后室(出口)排潮風(fēng)門生產(chǎn)開度:后室排潮風(fēng)門生產(chǎn)時的開度16后室(出口)排潮風(fēng)門倒料開度:后室排潮風(fēng)門倒料時的開度17前室(入口)排潮風(fēng)門啟動開度:前室排潮風(fēng)門啟動時的開度18前室(入口)排潮風(fēng)門啟動開度:前室排潮風(fēng)門生產(chǎn)時的開度19前室(入口)排潮風(fēng)門啟動開度:前室排潮風(fēng)門倒料時的開度20頭料薄板溫度上升時間: 頭料時薄板溫度隨物料增加而上升所用的時間21尾料薄板溫度下降時間: 尾料時薄板溫度隨物料減少而下降所用的時間22頭料排潮門和熱風(fēng)風(fēng)機變化持續(xù)時間:頭料時排潮門和熱風(fēng)風(fēng)機保持啟動設(shè)置多久后轉(zhuǎn)為生產(chǎn)設(shè)置23尾料排潮門和熱風(fēng)風(fēng)機變化開始時間:尾料時排潮門和熱風(fēng)風(fēng)機保持生產(chǎn)設(shè)置多久后轉(zhuǎn)為倒料

42、設(shè)置24入口有料到筒速轉(zhuǎn)為生產(chǎn)速度的時間:入口有料筒速保持預(yù)熱轉(zhuǎn)速多久后轉(zhuǎn)為生產(chǎn)轉(zhuǎn)速25入口無料到進入倒料狀態(tài)開始時間:入口無料保持生產(chǎn)狀態(tài)多久后轉(zhuǎn)為倒料狀態(tài)26出口水份參與筒溫補償開始時間: 出口水份達(dá)到“出口水份實際值參與溫度補償?shù)南孪蕖痹O(shè)定后參與溫度補償?shù)拈_始時間27頭料熱風(fēng)管開始加濕時間:頭料往熱風(fēng)管內(nèi)噴蒸汽加濕的開始時間28頭料熱風(fēng)管加濕持續(xù)時間: 頭料往熱風(fēng)管內(nèi)噴蒸汽加濕的持續(xù)時間29尾料熱風(fēng)管開始加濕時間: 尾料往熱風(fēng)管內(nèi)噴蒸汽加濕的開始時間30尾料熱風(fēng)管加濕持續(xù)時間: 尾料往熱風(fēng)管內(nèi)噴蒸汽加濕的持續(xù)時間11.4 配方參數(shù)11.4.1 配方參數(shù)設(shè)置選擇配方的下拉菜單新建配方按鈕保

43、存配方按鈕刪除配方按鈕下載配方按鈕上傳配方按鈕11.4.2 配方參數(shù)運算本頁可以將系統(tǒng)自動記錄的脫水量和薄板(熱風(fēng))溫度填入相應(yīng)的參數(shù)組設(shè)定中,然后點擊運算就可以得出所需的溫度平臺和干燥系數(shù)。11.5 趨勢圖本頁可以觀察系統(tǒng)記錄的最近一個小時的流量趨勢和水份趨勢。11.6 閥手動控制本頁可以手動控制相應(yīng)的電磁閥的開關(guān)和設(shè)置帶定位器的閥的開度。需注意的是，只有在電源正常，單機模式下才能操作。11.7 數(shù)字儀表點擊主畫面上數(shù)字儀表的按鈕，就可以進入本頁，內(nèi)容與電控柜柜門上安裝的數(shù)字儀表顯示相同。一種穩(wěn)定滾筒式烘絲機排潮量的控制方法，其特征在于：該方法能穩(wěn)定控制烘絲過程中排潮量，實現(xiàn)烘絲機在優(yōu)化的參

44、數(shù)條件下穩(wěn)定運行，從而在保證出口煙絲含水率等物理質(zhì)量達(dá)到要求的前提下，感官質(zhì)量也保持穩(wěn)定，具體步驟如下：（）、確定排潮量：針對具體品牌所用原料加工特性、產(chǎn)品風(fēng)格質(zhì)量特點、卷制對烘絲水分要求以及滾筒烘絲機生產(chǎn)能力、進料含水率要求，通過參數(shù)優(yōu)化的方法，確定該品牌原料在滾筒烘絲機適宜的排潮量、筒壁溫度、熱風(fēng)溫度和滾筒轉(zhuǎn)速工藝參數(shù)；（）、穩(wěn)定排潮量的控制：根據(jù)參數(shù)優(yōu)化后確定的排潮量，通過以下公式和方法穩(wěn)定排潮量：排潮出口風(fēng)壓風(fēng)機壓頭除塵器壓阻沿程阻力上述公式中，風(fēng)機壓頭主要取決于排潮風(fēng)機電機頻率，除塵器壓阻隨除塵器布袋使用時間延長、布袋網(wǎng)孔堵塞程度而發(fā)生變化，沿程阻力包括管道阻力和風(fēng)門阻力，其中管道阻力主要取決于排潮管道長短、彎頭個數(shù)及半徑、管壁光滑程度等，風(fēng)門阻力主要取決于風(fēng)門開度；在管道阻力和風(fēng)門阻力一定的情況下，根據(jù)除塵器壓阻的大小，通過調(diào)節(jié)風(fēng)機頻率的方法，實現(xiàn)排潮量與風(fēng)機頻率的反饋控制，使風(fēng)機壓頭與除塵器壓阻差值不變，穩(wěn)定排潮出口風(fēng)壓