182305回風順槽邊掘邊抽設計說明書

1、峰峰集團梧桐莊礦182305里回風順槽邊掘邊抽設計說明書總工程師：安全副總：區(qū) 長：審 核：編 制：編制單位： 通風區(qū)編制日期：2009418182305里回風順槽邊掘邊抽設計說明書一、任務來源182305里回風順槽隨著掘進進尺的增加，礦井瓦斯涌出量增大，為解決局部瓦斯 超限問題，確保安全生產，我礦決定開展瓦斯抽放工作，編寫掘進工作面邊掘邊抽設 計說明書。二、設計的主要依據1、煤礦瓦斯抽采基本指標 國家安全生產監(jiān)督管理總局 AQ 1026-2006 ；2、礦井瓦斯抽放工程設計規(guī)范MT5018-96 ；3、煤礦安全規(guī)程煤礦安全監(jiān)察局 2006.11 ；4、煤礦井下移動式瓦斯抽放泵站技術條件MT/

2、T987-20075、梧桐莊礦的通風、生產和地質方面的資料。6、九龍礦 174206 溜子道邊掘邊抽設計 2008.12.1三、設計的指導思想1、在符合規(guī)范要求，滿足使用的前提下，盡可能降低成本，節(jié)省工程投資；2、設備、管材選型留有余地，能充分滿足礦井安全生產的需要；3、采用的工藝技術具有先進性，且符合實際。四、設計的主要內容1、182305瓦斯賦存情況、抽放瓦斯的可行性及必要性、抽放量預計；2、瓦斯抽放方法及抽放工藝設計，抽放瓦斯鉆場與鉆孔參數設計；3、移動抽放泵站的泵房布置、供電、供水、通訊等設計；4、工程中所需設備、儀器、儀表及附屬裝置等選型及安裝設計；5、移動抽放泵站及管路的檢測、監(jiān)控

3、布置；6、抽放瓦斯管理措施及安全措施；7、抽放所需主要設備及材料清單及工程投資概算；1 182305 里回風順槽掘進工作面瓦斯賦存情況冀煤安辦【 2008】47 號文 2008年度礦井瓦斯等級鑒定結果的批復中，梧桐莊 礦全礦井絕對瓦斯涌出量為 7.5m3/min ，采區(qū)或一翼最大相對涌出量為 2.367.5m3/t ， 煤塵爆炸指數為 16.7%，批復意見為低瓦斯礦井。 182305 運輸順槽在掘進 1700m-1980m 范圍期間，瓦斯涌出量最大達 3 m3/min ，預計 182305里回風順槽掘進至此瓦斯帶時涌 出量 3 m3/min.2 礦井瓦斯抽放的必要性與可行性2.1 瓦斯抽放必要

4、性182305 里回風順槽瓦斯涌出量大，工作面瓦斯?jié)舛阮A計達到1以上，工作面配風量增加有限，單純依靠增加風量不能解決解決工作面瓦斯超限 （0.5%） 問題，必須采 取瓦斯抽放，才能解決該掘進工作面瓦斯超限問題。2.2 瓦斯抽放的可行性梧桐莊礦沒有進行過抽放可行性研究工作，但根據鄰近的新三礦的抽放情況，煤 層透氣性尚可，本掘進工作面預抽可行。3 瓦斯抽放方法與工藝3.1 工作面瓦斯來源分析梧桐莊礦 182305 里回風順槽掘進工作面的瓦斯涌出來源主要分為兩個部分： 掘進 巷道煤壁瓦斯涌出和掘進落煤的瓦斯涌出。3.2 瓦斯抽放方法選擇3.2.1 瓦斯抽放方法概述182305掘進工作面在 600m3

5、/min 的通風能力下， 目前無需采取抽放瓦斯措施也可 以達到370m/mor的掘進速度。但如果想進一步保持或提高掘進速度以及隨著向礦井深 部的延伸，瓦斯涌出量必然增大（可能大于3m3/min ），屆時為保證礦井的正常生產接續(xù)，決定采取邊掘邊抽的措施。3.2.2 抽放鉆孔布置 ：邊掘邊抽，其優(yōu)點抽放時不影響掘進，且抽放效果較好， 需要在182305工作面掘鉆場，增加工程量，見剖面圖 3-2，鉆場規(guī)格為：寬3.5mx深 4mx高（高與掘進巷道相同）。，瓦斯抽放鉆孔施工參數為：鉆場內施工 3 個瓦斯抽放鉆孔，鉆孔開孔位置在煤層中間，開孔位置在距離鉆場開口往里的3m處，孔間距0.5m，鉆孔直徑為75

6、mm182325順槽鉆場布置圖Mine182305回風順槽瓦斯抽放鉆場鉆孔布置圖（3-2）鉆孔施工參數圖（3-2-1 ）瓦斯抽放鉆孔施工參數表孔號傾角（0）與巷道方向夾角（）預計孔深（m1沿煤層傾角沿順槽掘進方向322沿煤層傾角左偏20333沿煤層傾角左偏1034323封孔工藝：選用煤科總院撫順分院研制生產的聚氨酯封孔材料，在鉆孔內4.45.5m深度圭寸孔，鉆孔密圭寸段長度1m在抽放瓦斯負壓6080KPa正壓2MPa 下，鉆孔密封嚴實不漏氣。聚氨酯封孔采用卷纏藥液法，纏藥方法及鉆孔內封孔管結構如圖 3-2-3所示。抽放 管為內徑25mm勺焊縫鋼管，長為56m,在管前端焊上鐵檔板，套上木塞和橡膠

7、墊圈， 距前端橡膠墊圈1m處，再套上木塞和橡膠墊圈，并用鐵線纏緊固定，在1m間距內的抽放管上固定一塊毛巾布（1mx 0.7m）。卷纏藥液法封孔操作程序為：先稱出封一個孔 的甲、乙組成藥液，分別裝入兩個容器，再將藥液同時倒入混合桶，立即用棒快速攪 拌均勻，當藥液由黃褐色變?yōu)槿榘咨珪r，停止攪拌，將藥液均勻倒在毛巾布上，邊倒 藥液邊向抽放管上卷纏毛巾布，并把卷纏好藥液的封孔管迅速插入鉆孔，大約5分鐘后，藥液開始發(fā)泡膨脹，20分鐘后停止發(fā)泡，逐漸硬化固結。為了避免封孔管晃動影 響封孔質量，孔口處用木塞楔緊。封一個鉆孔的聚氨酯用量約為1Kg左右。3.2.4 鉆孔與管路的連接聚氨酯封孔1小時后，便可與抽放

8、管路連接（水泥砂漿封孔不但麻煩，還需經 25 小時后才可與抽放管路連接）。鉆孔與管路連接處應設置流量計和閥門。 鉆孔封孔器與 抽放管路的連接如圖3-2-4所示。瓦斯預抽一定時間后，根據抽放量的大小、工作面 的瓦斯含量決定停止抽放的時間， 繼續(xù)向前掘進，掘進到距原鉆孔底5m左右的超前距 時，停止掘進，重新打鉆孔抽放瓦斯，如此反復循環(huán)。nHM 鎧裝膠管主抽放管路圖3-2-4 182305順槽鉆孔與抽放瓦斯管路連接示意圖圖意示構結管孔封及法方藥纏酯氨聚 3.2.3圖孔花O1 漿沙泥水 段封密脂氨聚 孔鉆卜 管放抽 線鐵 布巾毛 圈墊膠橡 塞木 板檔鐵onHU6onH063.3 瓦斯抽放量預計 梧桐莊

9、礦屬首次進行瓦斯抽放， 沒有進行過掘進工作面的瓦斯?jié)舛确植紲y定工作， 根據工作面的實際情況， 工作面絕對瓦斯涌出量 3min3/min ，結合我國進行上隅角瓦斯 抽放的經驗，為確保 182305 工作面及其回風巷瓦斯?jié)舛炔怀?0.5%，工作面抽放瓦斯 純量預計為 2min3/min 左右。3.4 掘進工作面插管抽放的安全管理1）所有參加 182305 掘進工作面抽放的工作業(yè)人員必須掌握操作的作業(yè)標準， 熟知 瓦斯的基本知識，嚴格遵守規(guī)程，安全負責人負責現場安全把關。2）生產單位編制鉆場施工措施，通風區(qū)編制施工鉆孔期間安全技術措施，并認真 組織職工進行學習貫徹，留有貫徹記錄。3）施工單位必須嚴格

10、按照此設計施工瓦斯抽放鉆孔。4）施工單位要建立鉆孔施工臺帳，詳細記錄鉆孔施工有關參數。包括傾角、方位、 深度、孔徑、施工過程中有無噴孔、夾鉆、頂鉆等情況，并及時繪制實際施工鉆孔圖紙 （按照實際施工后的鉆孔參數繪制圖紙） 。5）撤裝管路時回風巷瓦斯?jié)舛炔坏贸^ 0.5%，否則必須停工， 采取措施處理瓦斯。6）插管抽放時，鐵管和抽放支管連接的管路應為軟管，可避免撞擊，同時軟管應 阻燃防靜電。7）回風巷的抽放管路安裝及拆除時應輕拿輕放，施工作業(yè)時要使用銅質工具，以 免產生火花 , 避免碰撞。8）抽放泵必須為水環(huán)真空泵，不能采用干式泵。4 瓦斯抽放管路系統(tǒng)4.1 抽放瓦斯管路選擇4.1.1 抽放管路及

11、抽放泵位置選擇原則 抽放管路應盡量選擇敷設在巷道曲線段少和距離短的線路中，盡可能避開運輸繁 忙巷道，首選回風巷內鋪設，還要考慮安裝、檢修方便。抽放管路系統(tǒng)與抽放泵的位 置有很大關系，井下移動抽放泵應靠近抽放地點，安裝在進風硐室中。4.1.2 抽放泵位置選擇 抽放泵站的位置布置在井下靠近抽放地點的進風流中。 182305外回風順槽貫通后， 調整通風系統(tǒng)，將移動泵站安放在 305聯絡巷內 （進風流），這樣可以大大減少管路長 度，可以根據抽放地點的改變移動抽放泵，可以節(jié)省管路投資。4.1.3 抽放管路敷設路線抽放管路從鉆場敷設道三采總回風巷，瓦斯抽放管敷設路線為：182305掘進工作面抽放鉆場-18

12、2305掘進工作面回風巷一瓦斯抽放泵一 182305 掘進工作面回風巷一 182305回風風橋一三采總回風巷一放空管。4.1.4抽放瓦斯管徑選擇管徑按下式計算：D=0.1457 (Q/V) 1/2式中D 抽放瓦斯管內徑，m;Q瓦斯管中混合瓦斯流量，nVmi n;V瓦斯管中混合瓦斯平均流速，一般 V=5- 15m/s。當管中瓦斯流速取10m/s，抽放管路中混合流量按2nVmin計算：D=99mm管路選 擇內徑為130mm勺4寸無縫鋼管，。為說明方便將掘進工作面鉆場內段管路稱為支管，出鉆場以后的管路稱為主管，將抽放管吸入口到抽放泵站段抽放管路稱為負壓段，將抽放泵站至瓦斯排放口段抽放管路稱為正壓段。

13、瓦斯抽放管徑選擇如表 4-1所示。表4-1抽放瓦斯管徑選擇結果類別材料選擇管徑(內徑)(mm壁厚(mm)抽放主管路無縫鋼管1304抽放支管路無縫鋼管13044.1.5瓦斯管的連接方式井下管路均采用法蘭盤螺栓緊固連接，中間夾橡膠密封圈，為安裝方便起見，抽 放管路中拐彎等處也可采用鎧裝膠管代替鐵管。4.1.6管網阻力計算抽放瓦斯管路阻力包括摩擦阻力和局部阻力。計算管網阻力應在抽放管網系統(tǒng)敷 設線路確定后，按其最長的線路和抽放最困難時期的管網系統(tǒng)進行計算，根據梧桐莊 煤礦采掘布置情況，最長管路長度 1900m左右，計算管路的阻力。摩擦阻力計算：9.81Q2!H摩=応廠式中H摩一管路的摩擦阻力，Pa;

14、L管路長度，m;約1900mY 混合瓦斯對空氣的密度比，濃度取 10%，查表得0.955K與管徑有關系數；D瓦斯管內徑，cm;c抽放混合瓦斯量，m/h。1、管路阻力(H摩)計算9.81Q2 LKD9.81 (10 60)2 0.955 190050.71 135=6000( Pa)2、局部阻力(H局)抽放管網系統(tǒng)中管件局部阻力(H局)，按管道總摩擦力阻力的15%考慮。H 局=0.15 H摩=0.15 X 5938 =900(Pa)3、管網總阻力(H總)故瓦斯抽放管網系統(tǒng)的總阻力(H總)為：H (總)=H 摩+H 局=6000+900=6900(Pa)4.1.7管路敷設及附屬設施4.1.7.1

15、管路敷設要求(1) 瓦斯管路應采取防腐、防銹蝕措施；(2) 傾斜巷道的瓦斯管路，應用卡子將管道固定在巷道支護上，以免下滑；(3) 管路敷設要求平直，盡量避免急彎；(4) 管路敷設時，要考慮流水坡度，要求坡度盡量一致，避免高低起伏，低洼處 需安裝放水器；(5) 新敷設的管路要進行氣密性。4.1.7.2 井下管路安裝井下抽放瓦斯管路可采用巷道側幫吊掛安裝方式。吊掛式安裝見圖4-1f J.1VX 8井鐵絲錨網索支護八7 (1 1X、r鐵管4-1井下管路吊掛敷設示意圖4.1.7.3 管路防腐、防銹井下金屬管路外表均要先涂刷二層樟丹，防銹地面管路再涂刷一層油性調和漆。 井下管路再涂一層煤焦瀝青漆。采用焊

16、縫鐵管管壁較薄，管道內有水，因此管內部應 刷漆防銹。4.1.7.4 附屬裝置管路附屬設施主要包括如下設備：1、抽放管路低洼處要安裝放水器。2、抽放管路上配置控制閥門、測壓嘴、孔板流量計等。3、 泵站配置U型管水柱計、瓦斯檢定器(100%)、高負壓取樣器、氣壓計等檢測 儀。具體如下：(1) 閥門：在瓦斯抽放管路上和鉆孔的連接處，均需安設閥門，主要用于調節(jié)與控 制各個獨立抽放地點的抽放負壓、瓦斯?jié)舛?、抽放量等，同時修理和更換瓦斯管時可 關閉閥門切斷回路。設計選用的閥門為截止閥。(2) 在抽放管路以及鉆孔連接裝置上均應設置測壓嘴，采空區(qū)抽放各支路上以便經常觀測抽放管內的壓力。測壓管高度設計為20mm

17、選用內徑6mm勺紫銅管，在安裝管路之前預先焊上，平時用密封罩罩住或用細膠管套緊捆死，以防漏氣。測壓嘴還可作 為取氣樣孔，取出氣體進行氣體成分分析。(3) 計量裝置：瓦斯流量是瓦斯抽放工作中的一個重要參數，孔板流量計用以測 定瓦斯抽放管路中的瓦斯流量。其結構簡圖如圖4-2所示。當氣體經管路通過孔板時， 在孔板兩側產生壓差，通過壓差可以計算出管路中氣體的流量。/2/ 3 耐k 4營路沢3法蘭盤5.壓差計接頭6密封圈7聯接鰐栓8孔板圖4-2孔板流量計結構原理圖采用下列公式對管路抽氣量進行計算：qv = K-h式中：qv氣體體積流量，mVs ；K 孔板系數（出廠時測定，給用戶提供的 K值）; hU型管

18、水柱壓差，mn。圖4-3為壓差和負壓測定方法示意圖，可采用兩個 U型壓差計，也可采用撫順分 院生產的四通閥流量壓差計。$瓦斯進氣管路i至抽放泵圖4-3瓦斯抽放流量、負壓、濃度等參數測定示意圖(4) 放水裝置瓦斯抽放為負壓管路，需安裝負壓放水器，見圖4-4U負壓放水器1管1閘閥四通R圖4-8負壓放水器與抽放管路連接圖4.2抽放泵選型4.2.1選型原則1、瓦斯泵的流量必須滿足礦井抽放期間預計最大瓦斯抽出量的需求;2、瓦斯泵的負壓能克服管路系統(tǒng)的最大阻力；3、具有良好的真空度；4、抽放設備配備的電機必須防爆；5、抽放泵必須符合MT/T 987-2007煤炭行業(yè)標準；4.2.2抽放泵流量計算抽放瓦斯泵

19、流量必須滿足抽放期間最大抽放量的需要。Q泵=100 Q K/ (x n )式中：Q泵一抽放瓦斯泵的額定流量，mVmin;Q抽放瓦斯總量(純量),mVmin，取2nVmin;x掘進面、煤體及采空區(qū)抽放瓦斯?jié)舛?；，?0%K備用系數，K=1.2;n 瓦斯抽放泵的抽放效率，取 0.8。經計算，抽放泵所需的額定流量為 30nVmin。4.2.3抽放瓦斯泵壓力計算瓦斯抽放泵的壓力是克服瓦斯從井下抽放孔口起，經負壓抽放管路到抽放泵，再由正壓抽放管到釋放點所產生的全部阻力損失，即：H泵=K ( H總+H孔+H正)式中H泵一瓦斯抽放壓力，Pa;H總一抽放系統(tǒng)管網總阻力，Pa；H孔一抽放管口所需負壓，取1000

20、0Pa;H正一瓦斯泵出口正壓，取 5000pa;K壓力備用系數，K=1.2。按上式計算：瓦斯抽放泵的最大壓力：H泵=1.2 X(6900+10000+5000 =21900Pa4.2.4 抽放泵選型根據前面的計算結果，所需Q泵、H泵，建議可選撫順分院生產的ZWY40/75i( YD-VI 型)抽放泵站，底盤選擇平板式。根據泵的特性曲線，泵抽氣量能滿足抽放需求。為 確保瓦斯抽放工作的正常進行，采用二臺抽放泵，一臺工作，一臺備用。ZWY40/75型泵的性能規(guī)格見表4-2。表4-2抽放泵性能規(guī)格表型號最大抽氣量(m3/mi n)極限真空度(KPa)耗水量(L/mi n)電機功 率(KW)供電電壓(V

21、)外形尺寸(m)長X寬X高YD-VI40819175380/6602.7 X 1.32 X1.504.2.5抽放瓦斯泵站主要附屬設施抽放瓦斯泵站除應配置管路系統(tǒng)的控制閥門、測壓嘴、孔板流量計和放水器等附屬設施外，還應配置下列附屬設施：1、瓦斯泵的進、出氣端的管道上，設置防回火裝置與水封式防爆器以防止井下管 路瓦斯爆炸波及范圍擴大，因此在泵進氣及泵出氣口選用防回火裝置與水封式防爆器 以熄滅燃燒火焰和釋放爆炸能量，減小波及范圍。裝置結構如圖4-10和圖4-11所示擋圈銅絲網活法蘭接頭圖4-10銅網式防爆、防回火裝置D+0_入口瓦斯管2岀口瓦斯管3水封罐4防爆閥5注水管6水位計7支撐柱6.2 圖紙和

22、技術資料抽放瓦斯礦井必須具備下列圖紙和技術資料：一、圖紙1、抽放瓦斯系統(tǒng)圖；2、移動泵站平面及管網(包括閥門、安全裝備、檢測儀表等)布置圖；3、抽放鉆場及鉆孔布置圖；4、泵站供電系統(tǒng)圖。二、記錄1、瓦斯抽放工程和鉆孔施工記錄；2、瓦斯抽放參數測定記錄；3、抽放泵站值班記錄。三、報表1、瓦斯抽放工程年、季、月、旬報表；2、瓦斯抽放量年、季、月、旬、日報表。四、臺帳1、抽放瓦斯設備臺帳；2、瓦斯抽放工程臺帳；3、瓦斯抽放量臺帳。6.3 管理與規(guī)章制度一、管理制度1、抽放瓦斯設備檢修制度；2、抽放設備停、運聯系制度；3、工程質量驗收制度；4、抽放瓦斯基礎參數定期檢測制度；5、抽放瓦斯效果檢驗制度。二

23、、規(guī)章制度1、井下規(guī)章制度(1) 凡進行瓦斯抽放的工作面，必須有設計說明書；(2) 敷設抽放瓦斯管道的巷道，要經常排出積水，保證抽放管路不被水淹；(3) 敷設抽放管路的巷道，必須經常維護，保證抽放管路不被砸壓或嚴重漏氣；(4) 新安裝的瓦斯抽放管路，要進行漏氣試驗；(5) 要建立瓦斯抽放觀測制度，井下各點的瓦斯?jié)舛取⒊榉咆搲?、抽放量每天測定 一次，三天進行一次全面觀測。(6) 井下各觀測點，要設立觀測牌板。2、泵站規(guī)章制度(1) 抽放瓦斯泵站有專人負責，定期按規(guī)定檢查負壓、正壓、氣量、濃度以及泵 的運行狀況等；(2) 附屬設備要經常檢查，發(fā)現問題及時處理，保證系統(tǒng)安全運行；(3) 瓦斯檢定器要

24、按規(guī)定進行定期校驗；(4) 要注意瓦斯泵的日常維護與保養(yǎng)；(5) 遵守瓦斯泵的操作規(guī)程及時發(fā)現泵的運行故障。三 泵的操作移動抽放泵操作方法 瓦斯抽放泵操作程序：第一次開啟：打開閥門一檢查工作(電器連接等)T供水一點啟動泵站一檢查運行方向T啟動電機正常開啟：打開閥門一檢查工作(電器連接等)一供水一啟動電機停泵：關閉閥門停電機停水或關閉閥門T停水(自動停電)四、注意事項1、控制水量以排水溫度不超過 55 度為宜，通過調節(jié)供水、排水閥門控制水量。2、軸頭盤根線處要有滴水，以防止軸干磨。3、軸承溫度一般不超過 75 度，即不燙手。4、注意負壓和孔板(壓差)的突然變化，負壓突然升高，可能是管路堵塞，孔板

25、 (壓差)突然升高，可能是管路斷開，同時要注意濃度的變化。5、瓦斯檢定儀要注意別吸進水，不可連班在井下使用，以防潮濕。6、注意聽泵和電機的聲音，異常要立即停機檢查。泵站司機責任制( 10 條)1、負責監(jiān)視泵運行狀態(tài)， 每 1小時對流量及瓦斯?jié)舛冗M行記錄， 每班向地面匯報。2、負責隨時檢查軸承是否發(fā)熱，軸承是否超過 75 度。3、負責觀察添料軸是否發(fā)熱，松緊是否合理，要適當調整。4、負責觀察泵站運行聲音是否正常，泵體是否振動。5、負責隨時檢查水箱水位是否正常，水泵運轉是否正常。6負責管路及放水系統(tǒng)是否正常。7、停泵時間超過三天時，要將泵體內的水及時放空。8、發(fā)現異常立即停止運轉，查清故障原因并立

26、即向調度匯報。待排除故障后再向 調度匯報。9、負責做好泵站運行記錄。10、司機必須持證上崗，嚴格按操作規(guī)程進行操作。6.4常用記錄和報表格式1、瓦斯抽放工程和鉆孔施工記錄表，見表 6-1 ；2、瓦斯抽放參數測定記錄表，見表 6-2 ；3、抽放泵維護記錄表，見表 6-3 ；4、瓦斯斯抽放量旬(月、季、年)報表，見表 6-4。以上報表格式，可根據礦井的實際情況進行取舍和添加。表6-1瓦斯抽放工程和鉆孔施工記錄表日期地點孔號孔徑上班殘尺班次巖性描述班進尺孔深本班殘尺問題說明出勤人負責人表6-2瓦斯抽放參數測定記錄表日期地占 八、孔號濃度(%)負壓(Pa)壓差(Pa)溫度(C)氣壓(Pa)混合量(m3

27、/mi n)純量(m3/mi n)標準量(m3/mi n)測疋人備注表6-3抽放瓦斯泵維護記錄年 月 日運行泵號：號泵檢杳時間抽放瓦斯系統(tǒng)抽放瓦斯泵房備注濃度(%)負壓(mmHg)孔板壓差(mm 20)流量(m3/mi n)泵軸 溫度(C)氣壓(Pa)瓦斯?jié)舛?%)溫度(C)表6-4礦井瓦斯抽放量旬報表序號地點負壓(mmHg)濃度(%)溫度(C)混合瓦斯量(m3/mi n)純瓦斯量(m3/mi n)旬抽放量(Mni)累計抽放時間(小時)備注最大最小平均本旬全礦總計(Mm全礦累計抽放量(Mm注：礦井瓦斯抽放量月、季、年報表格式與上表相同7安全7.1抽放系統(tǒng)及移動抽放泵站安全措施 7.1.1抽放系

28、統(tǒng)安全措施1、管路防漏氣、防砸壞、防帶電、防底鼓措施抽放系統(tǒng)必須設置負壓測定裝置和截止閥門，新敷設的管路要進行氣密性檢查,正常抽放的管路亦應定期進行氣密性檢查。井下抽放瓦斯管應盡量避免與通訊、動力 電纜設在一起，以防管路帶電。3、斜巷管路防滑措施斜巷、上下山布置管道時，要用半圓形鐵卡子固定在巷道內的支撐物上，支撐物 要臥底安裝。4、管路要進行防腐處理。7.1.2井下移動抽放泵站安全措施1、泵站環(huán)境瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測抽放泵站附近20米內環(huán)境瓦斯?jié)舛炔坏贸^ 0.5%,機體附近0.3m瓦斯?jié)舛炔坏?超過1%否則必須停泵，查明原因并處理。 YD-VI型抽放泵自帶瓦斯傳感器及瓦斯斷 電儀，瓦斯?jié)舛瘸?，可?/p>

29、動斷電，確保安全。2、前端安裝過濾網(鐵網或鋼網)，過濾雜物，并設置排渣裝置，保護抽放泵安全。 過濾網及排渣裝置布置見圖7-1 o抽放管路過濾網排渣器法蘭盤至抽放泵注：排渣裝置如不設閥門，則必須停泵時定期清除雜物。圖7-1過濾網及排渣裝置布置示意圖5、安全管理措施(1) 建立抽放設備檢查制度。定期對抽放設備進行檢查、維修，發(fā)現問題及時處理,并將有關情況及時向礦調度室匯報;(2) 建立抽放設備停、運聯系制度。未經有關部門和領導研究，任何人不得私自停 開抽放設備，不得私自調整抽放系統(tǒng)的抽放負壓；(3) 建立抽放參數定期檢查制度。抽放系統(tǒng)各測點每三天必須進行一次全面觀測，有條件的應每天測定一次，每次

30、觀測都要及時填寫在抽放日報上；瓦斯泵房內抽放管 路的瓦斯?jié)舛?、正壓、負壓、流量、水溫必須每?0分鐘測定、記錄一次，并建立記錄臺帳；(4) 建立移動抽放泵站值班人員交接班制度；(5) 泵站設調度電話，遇見特殊情況及時匯報。7.2 檢測、監(jiān)控系統(tǒng)7.2.1檢測、監(jiān)控參數的確定井下抽放管網檢測、監(jiān)控參數有：抽放負壓、瓦斯?jié)舛取⑼咚沽髁?；測定地點：主、支管及抽放鉆孔。測定地點：泵站、排氣管7.2.2檢測儀器、儀表的配備井下管路檢測采用人工方法，檢測設備包括標準孔板流量計(FKL系列)、AQ型瓦斯?jié)舛葯z定器和U型水柱計，管路系統(tǒng)的控制主要靠截止閥門。泵站監(jiān)測儀器儀表：高濃度(100%)和低濃度瓦斯?jié)舛葯z定器各2臺。安裝泵站 監(jiān)測系統(tǒng)，監(jiān)測儀器還包括瓦斯抽放系統(tǒng)監(jiān)測分站及各種傳感器一套，井下抽放系統(tǒng)檢測儀器儀表