腳手架安拆模板臨時用電提升機專項策劃案

1、腳手架工程施工方案 1、外腳手架搭設(shè)要求： 材料要求：鋼管采用 48x 3.5mm地?zé)嵩摴?鋼管不得嚴(yán)重銹蝕、彎曲、變形，并刷油漆 做防腐處理 . 扣件采用標(biāo)準(zhǔn)型地回轉(zhuǎn)扣、直角扣和對接扣 , 不得采用嚴(yán)重銹蝕或螺紋已被 咬口地扣件 . 型鋼采用 16a 普通槽鋼 , 并做防腐處理 . 1、搭設(shè)要求：根據(jù)本工程特點 , 采用落地式鋼管腳手架 . 砼硬地坪基礎(chǔ) . 腳手架外立桿外 側(cè)50cm處設(shè)置截面不小于深 20cm,寬40cm地排水溝,立桿縱向距離為1.8m,里立桿離墻 面30cm,立桿橫距為1m,步高1.8m,落地立桿垂直穩(wěn)放在 35cnX 35cm厚4cm地木枋或350 x 350 x

2、150 砼預(yù)制塊及鋼墊板上 , 在立桿基礎(chǔ)上 200 處設(shè)縱橫相連地掃地桿 . 里外兩根大 橫桿設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，小橫桿中間設(shè)二根擱柵.在架體地邊緣及轉(zhuǎn)角1m范圍以內(nèi)和水平每6m 以內(nèi) , 垂直一個樓層 , 設(shè)剛性拉結(jié)點 , 拉結(jié)件采用 48x 3.5 鋼管預(yù)埋于梁上 , 再用鋼管扣件 連結(jié).腳手板滿鋪，四點綁扎（第一步腳手架里立桿離墻面20cm處用特制籬板封閉）.外 立桿內(nèi)側(cè)腳手板上30cm處設(shè)踢腳桿，1.2m高處設(shè)防護欄桿，防護欄桿內(nèi)側(cè)采用密目式安全 網(wǎng)封閉.剪刀撐從轉(zhuǎn)角處開始由下而上水平9m以內(nèi)設(shè)一組，桿件設(shè)在外立桿與小橫桿交叉 點上,剪刀撐斜桿與地面成4560角,剪刀撐從第一組開始，每組左

3、側(cè)第一根落地桿件用 6m長鋼管,右側(cè)第一根落地桿用4m長鋼管,每組相同設(shè)置，搭接點用三只旋轉(zhuǎn)扣，搭接長度 不小于 100cm. 2、內(nèi)腳手架及磚架搭設(shè) 當(dāng)層高大于3.6m時，搭設(shè)內(nèi)滿堂腳手架，腳手架地所有立桿間距均不得大于1.8m,縱橫桿 在地面以上0.2m設(shè)一道，以上每隔1.51.8m設(shè)一道水平拉桿（根據(jù)實際調(diào)整）,操作層地 擱柵間距不得大于0.4m,滿鋪腳手板，用雙股18#鐵絲四點扎牢，在縱橫方向每隔兩排立桿 設(shè)斜撐（方向交替設(shè)置）與地面夾角為4560角.磚砌架采用將鋼管放在鋼筋凳上地搭 設(shè)方法,鋼管與鋼筋凳用鉛絲扎牢，鋼筋凳間距不得大于 40cm,上滿鋪腳手板，用鐵絲四點 扎牢. 3、懸

4、挑裝搭式卸料鋼平臺 根據(jù)建設(shè)部有關(guān)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)中（JCJ59-99）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù) 規(guī)范中（ JCJ80-91） ,并參照建筑施工腳手架實用手冊和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊等資 料,結(jié)合施工作業(yè)中地具體實際 ,以工具化,安全實用 ,方便拆裝為目地 ,設(shè)計適用于高層建 筑施工地支撐系統(tǒng)與腳手架分設(shè)地型鋼卸料平臺 . 4、通道口防護及欄桿防護 在樓面處搭設(shè)行人鋼桁架通道 ，上鋪3mm花紋防滑鐵板，通道兩邊搭設(shè)1.5m高鋼管欄 桿,30cm踢腳板,滿掛密目式安全網(wǎng).鋼桁架在結(jié)構(gòu)梁上設(shè)置固定鉸接點，懸臂端采用鋼絲 繩懸掛 . 在各樓幢入口處、施工電梯口處等均搭設(shè)安全通道防護棚 , 棚寬大于道口

5、, 兩端各 長出1M,垂直高度大于4.5M,棚頂采用腳手板鋪設(shè)二層，二層間距大于50cm.腳手架距現(xiàn)場 臨時設(shè)施及道路距離小于 4M 處, 須搭設(shè)防護棚 , 棚頂采用腳手板鋪設(shè)二層 , 二層間距大于 50cm.砂漿機、拌和機搭設(shè)簡易操作防護棚.底層非進入建筑物通道口地地方采取禁止出 入（通行）措施和設(shè)置禁止標(biāo)志 . 在基坑支護時 , 基坑邊設(shè) 1.2M 高防護欄桿 , 樓梯間及洞 口周邊均設(shè)防護欄桿 .各類防護棚要有單獨地支撐體系 ,固定可靠,保證安全. 5、腳手架搭設(shè)質(zhì)量及驗收規(guī)定 1 、腳手架驗收標(biāo)準(zhǔn) 1） 節(jié)點地連接可靠，其中扣件地擰緊程度應(yīng)控制在扭力矩達到 4060N- m,18號鐵絲

6、十 字交叉點應(yīng)擰1.52圈后箍緊,不得有明顯扭傷，且腳手板鋼絲扎點外露長度應(yīng)80mm. 2） 腳手架立桿垂直度應(yīng)w 1/300,且應(yīng)同時控制其最大垂直偏差值：當(dāng)架高w 20m時為不 大于50mm當(dāng)架高 20m時為不大于75mm. 3） 縱向鋼平桿地水平偏差應(yīng)w 1/250,且全架長地水平偏值不大于 50mm. 4）作業(yè)層鋪板 , 安全防護措施等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定 . 2、腳手架地驗收和日常檢查按以下規(guī)定進行 , 檢查合格后 , 方允許投入使用或繼續(xù)使用 . 1 ） 搭設(shè)完畢后； 2）連續(xù)使用達到六個月； 3）施工中途停止作用超過 15天,在重新使用前； 4）在遭受暴風(fēng)、大雨、大雪、地震等強力因素作

7、用之后； 5）在使用過程中發(fā)現(xiàn)有顯著變形、沉降、拆除桿件和拉結(jié)以及安全隱患存在地情 況時. 6、腳手架地使用規(guī)定 1、作業(yè)層每1m2架面上實用地施工荷載（人員、材料和機具重量）不得超過以下規(guī)定 值： 施工荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料地重量）地標(biāo)準(zhǔn)值 ，結(jié)構(gòu)腳手架取3kN/m2;裝修腳 手架取2kN/m2;吊籃、橋式腳手架等工具腳手架按實際取值，但不得低于1kN/m2.在架板 上堆放地磚不得多于單磚立碼三層，砂漿和容器總重量不得大于 1.5kN/m2;施工設(shè)備單重 不得大于1kN/m2,使用人力和在架上搬運和安裝構(gòu)件地自重不得大于 2.5kN/m2. 2、在架面上放置材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固 ,不影

8、響施工操作和人員通行 . 按通行手推車要求搭 設(shè)地腳手架應(yīng)確保車道暢通 . 嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑 ,退行或倒退拉車 . 3、作業(yè)人員在架上地最大作業(yè)高度應(yīng)以可進行正常操作為度, 禁止在架板上加墊器物或 單塊腳手板以增加操作高度 . 4、作業(yè)中 , 禁止隨意拆除腳手架地基本構(gòu)架桿件 , 整體性桿件 , 連接緊固件和連墻件 . 確因 操作要求需要臨時拆除時 ,必須經(jīng)主管人員同意 , 采取相應(yīng)地彌補措施 ,并在作業(yè)完畢后及 時以恢復(fù) . 5、工人在架上作業(yè)中 , 應(yīng)注意自我安全保護和他人地安全 , 避免發(fā)生碰撞和落物 , 嚴(yán)禁在 架上戲鬧和坐在欄桿等不安全處休息 . 6、人員上下腳手架必須走設(shè)安

9、全防護地出入通（梯）道 , 嚴(yán)禁攀援腳手架上下 . 7、每班工人上架作業(yè)時 , 應(yīng)先檢查有無影響安全地問題存在 , 在排除和解決后 , 方可開始作業(yè) , 在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全地情況和跡象時 , 應(yīng)立即停止作業(yè) 進行檢查 . 8、每步腳手架完成之后 , 必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內(nèi) . 7、腳手架地拆除 1、應(yīng)有施工負(fù)責(zé)人召集技術(shù)、安全員、班組對腳手架整體進行仔細(xì)檢查后確定方案, 后 才允許拆除 . 2、要設(shè)置警戒區(qū)和警示標(biāo)志（作業(yè)區(qū)）禁止外作業(yè)人員進入, 地面應(yīng)設(shè)警戒線、監(jiān)護人 員. 3、嚴(yán)格遵守拆除順序 ,由上而下 ,后搭先拆,先搭后拆要一步一清依次進行 ,不準(zhǔn)上下層同 時作

10、業(yè) . 4、服從統(tǒng)一指揮 , 上下響應(yīng) . 5、拆下地材料須用繩索和滑車往下傳遞或斜道往下運 , 不得亂扔亂拋 ,并分類堆放在指定 地地點. 2. （1）.根據(jù)測量員放出地軸線彈出柱邊線 板、木楞與木楞雙咬合 .模板 4 制作時,按不同柱編好號 ,分別 柱垢采用現(xiàn) 堆放,以方便組裝. （3）用型鋼柱箍將定型模板 進行固定.柱箍根據(jù)柱模地尺 模板安拆專項施工方案 模板及支撐系統(tǒng)材料選用 根據(jù)GB50202002對模板及支架地選材要求,模板及其支架需滿足足夠地承載能力、剛 度和穩(wěn)定性等要求本工程模板采用20mm厚膠合板,枋木采用60 x 100mm2模板支撐體系 采用？48,t=3.5mm鋼管扣件

11、式腳手架. 為保證模板施工質(zhì)量和施工進度，本工程將根據(jù)施工進度地要求，柱、墻豎向模板配備能 滿足二層結(jié)構(gòu)施工地兩套定型模板，梁、板配足能滿足三層結(jié)構(gòu)施工地三套定型模板.筒 模每個電梯井一套，樓梯模板每座二套，模板支撐配足三層結(jié)構(gòu)施工用量 、施工方法 1. 礎(chǔ)模板施工 承臺板外圍及地下室外墻 600mm以下（即標(biāo)高-3.55m以下） 一次支模，所有地下室外墻模板采 用?10對拉螺桿加固（中部加焊 ?40 x 1.5 x 3止水片）,如圖三一1. 地下室外圍柱子連同外墻同時翻邊 600mm凡邊長大于600mn地均按要 求設(shè)?12對拉螺桿（中部加焊 ?40X 1.5 X 3 止水片） 柱模施工 ,柱

12、腳采用電焊匚30X 30 X 3角鋼或？8圓鋼定位. 后標(biāo)高至 可| 開出梁 模板，為 圖三一5 （2）.根據(jù)柱斷面及柱高（柱腳找平以 上層板底）預(yù)先將模板釘在木楞上，并 口、澆筑洞口、清掃口 ，以形成定型柱 防止柱角漏漿，采用模板與模寸、側(cè)壓力大小等因素確定,柱箍采用12槽鋼,螺桿用14圓鋼，柱箍間距w 600 mm當(dāng)柱 邊長大于或等于800mm寸需加設(shè)穿心螺桿(螺桿套DN20塑料硬管). (4) 柱模校正及固定.利用線錘復(fù)核校正柱模地垂直度，然后固定于四周鋼管支撐架上 3.梁模施工 (1) .定型模板根據(jù)梁地斷面、板厚、梁凈跨定出梁底模、側(cè)模尺寸，將模板釘在木楞 上使之成型梁下角采用模板、

13、木楞雙重咬合以防漏漿(同柱角做法一樣) (2) .梁模支撐及模板安裝.先支鋼管架,支架立桿沿梁縱向間距v 1000mm橫向間距小于 1200mm小橫桿間距同立桿間距.小橫桿立桿交接處立桿加設(shè)保險扣.立桿應(yīng)設(shè)水平拉桿和 掃地桿，梁縱向立桿設(shè)斜撐形成排架梁底模放置于小橫桿上，對準(zhǔn)柱模梁口地位置，用扣 件將梁底模固定在小橫桿上，待扎完梁鋼筋后吊裝梁側(cè)模梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于 700mm寸設(shè)置腰楞,并用穿墻螺栓加固，間距為450X 600,具體做法如圖所示. 4. 剪力墻模施工 (1) 根據(jù)測量員放出地軸線彈出墻邊線， 剪力墻根部用匚30 X 30X 3長度為 30mn地角鋼或巾8圓鋼焊在主筋上

14、 定位,如圖三一7所示. (2) 根據(jù)圖紙預(yù)拼墻模，邊安裝邊 插入穿墻螺栓和套管，通過計算 (結(jié)構(gòu)計算附后)穿墻螺栓間距產(chǎn)4 為 450X 600. (3) 有門窗洞口地墻體，應(yīng)先按好 一側(cè)模板待彈好門窗洞口位置線 后再按另一側(cè)模板，在模板安裝前 應(yīng)清掃墻內(nèi)地雜物 (4) 根據(jù)模板設(shè)計要求安裝墻模 12-450對 拉螺桿 地拉桿或斜撐一般內(nèi)墻可在二側(cè) 加斜撐，若為外墻時，應(yīng)在內(nèi)側(cè)同時 安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正 其平整度和垂直度，拉桿和斜撐同 板、柱、梁立桿相連成整體 h700時，設(shè)對拉螺桿 20厚木膠合摸板 50X100松木枋條 048X3.5鋼管支架 C =* IIEI II11 ri

15、 ir nII口 d | U ? ： 保險扣件 AC 3t d 1 I 1 . - 1 607.005 KVA可滿足要求. 五、配電電路設(shè)計： 由低壓柜進入施工現(xiàn)場地電源一律埋地敷設(shè) , 按現(xiàn)場平面圖地標(biāo)示安裝電箱位置 . 電纜按 規(guī)范要求施工 . 配電箱安裝完畢后 , 采用先進地拆裝式防護棚進行防護 ,施工現(xiàn)場用地所有 地配電箱及設(shè)施采用TN-S系統(tǒng)供電,五線到位,零線、地線分別設(shè)置.A級電源箱必須做重 復(fù)接地,重復(fù)接地地電阻不大于 4Q .電纜埋入地下應(yīng)做好防水、絕緣處理，有防止外力損 傷地措施 . 燈架高度不得低于 2.5M. 樓外閘箱應(yīng)在電源支路末端做重復(fù)接地 , 并搭好柵子 , 圍好

16、柵欄 ,箱內(nèi)電氣平面圖、系統(tǒng)圖應(yīng)齊全 ,配線合理 ,防護柵內(nèi)應(yīng)懸掛安全用電技術(shù)措施 和電氣防火措施 . 配電箱分布： 1#配電室(東)引出 5路 ： 低壓柜引出BV-3X 120+2X 70 mm電纜支路至鋼筋場地； 低壓柜引出BV-3X 16+2X 6 mm電纜支路至木工用電； 低壓柜引出BV-3X 50+2X 25 mm電纜支路至混凝土攪拌機； 低壓柜引出BV-3X 50+2X 25 mm電纜支路至砂漿攪拌機； 低壓柜引出BV-3X 50+2X 25 mm電纜支路至樓層用電配電箱； 2#低壓柜引出電纜BV-5X 4mm共4路； 低壓柜引出BV-3X 50+2X 25 mm電纜支路至辦公室、

17、倉庫配電箱； 低壓柜引出BV-3X 16+2X6 mm電纜支路至食堂配電箱； 低壓柜引出BV-3X 10+2X 4 mm電纜支路至職工宿舍配電箱； 低壓柜引出BV-3X 10+2X4 mm電纜支路備用電源； 以上1#、2#、級電源箱處分別做重復(fù)接地,接地極采用鍍鋅圓鋼 19X 2500,3根一組,用 -40 X 4鍍鋅扁鐵連接,埋深0.8M引出，接地電阻不大于4Q . 六、配電箱和開關(guān)箱設(shè)計： (1)施工現(xiàn)場實行三級配電二級保護及配電柜分箱和開關(guān)箱, 二級保護及配電柜裝設(shè)一 級總漏電 , 分箱或開關(guān)箱設(shè)一級漏電 . (2)總配電柜(箱)內(nèi)裝設(shè)有明顯斷開點地隔離刀閘和分路帶短路保護地空氣開關(guān)或熔

18、 斷器以及漏電開關(guān) . (3) 分箱內(nèi)總開關(guān)用帶過流保護地自動空氣開關(guān) , 分路開關(guān)用帶熔絲地刀閘或漏電開關(guān) . (4) 各臺用電設(shè)備有各自專用開關(guān)箱 ,實行“一機一閘一漏一箱”制 ,嚴(yán)禁一閘多用 . (5) 合理選擇漏電開關(guān)地脫扣整定電流及動作電流, 開關(guān)箱內(nèi)漏電開關(guān)地漏電電流小于 30Ma, 動 作 時 間 小 于 0.1S. (6) 所有配電箱、開關(guān)箱均編號并作出分路標(biāo)記 . 七、接地、接零及防雷： (1)接地：整個系統(tǒng)采用 TNS 系統(tǒng), 除在變壓器中性點直接接地外 , 在配電室、塔吊和 電纜終端外都做重復(fù)接地,其阻值RW 10 Q .其做法用5X 50鍍鋅角鋼或50鍍鋅鋼管 2.5M

19、長，間距5M3根打入地下0.8M,用12鍍鋅元鋼或4X 40鍍鋅扁鋼電焊連接于 TN- S 保護系統(tǒng). (2)防雷：塔吊采用重復(fù)接地地做法，其阻值小于4Q. 八、電氣防火措施： ( 1 )合理配置、整定、更換各種保護電器 , 對電路和設(shè)備地過載、短路故障進行可靠地 保護. (2) 在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕介質(zhì), 不使用火源 . ( 3)所有配電箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作 , 開關(guān)電器按規(guī)定緊固在電器安裝板上 , 不 得歪斜、松動 , 箱內(nèi)不得有雜物 . 在總配電房配置干粉滅火器材 ,并禁止煙火 . (4)配電室能自然通風(fēng)，電箱四周必須有1M通道并應(yīng)采取防止雨雪和動物出入措

20、施. ( 5)健立健全防火制度 . 成立義務(wù)防火隊 , 建立定期培訓(xùn)制度、定期檢查制度 . (6) 在配電室及木工加工區(qū) ,合理配置滅火器具 ,設(shè)專人負(fù)責(zé)制度 . (7) 加強電氣設(shè)備相間和相地間絕緣 , 防止閃爍 . ( 8)合理設(shè)置防雷裝置 . 九、安全用電技術(shù)措施 ( 1)本系統(tǒng)采用三相五線制配電 TN-S 接線保護系統(tǒng) . 電纜干線采用埋地敷設(shè) , 直埋深度 大于700mm并在電纜上下各均勻鋪設(shè) 50mmB地細(xì)砂,然后復(fù)蓋一層磚，過路、通道處用鋼 管深敷設(shè) . ( 2)保護零線除必須在配電室作重復(fù)接地外 , 還必須在配電線路中間處和末端增做重復(fù) 接地,不少于三組 , 塔吊防雷接地 ,其

21、阻值均應(yīng)小于 4歐姆. (3) 室內(nèi)配線采用穿阻燃管敷設(shè)，距地高度大于2400mmf同線截面不小于1.5mm2室外燈 具距地面不低于3000mm室內(nèi)燈具不得低于2400mm. （ 4）配電箱、開關(guān)箱必須鐵制防雨、防塵固定在易操作維修地方 , 距地面高度大于 1400mm小、于1600mm移動式應(yīng)大于 700mm. （5）配電系統(tǒng)采用“三級配電”、“二級保護”開關(guān)箱為一機一閘一箱一保護. 漏電保 護器應(yīng)設(shè)在開關(guān)箱電源隔離開關(guān)地負(fù)荷側(cè) , 其額定漏電動作電流應(yīng)配備 , 開關(guān)箱內(nèi)漏電開 關(guān)地額定漏電動作不應(yīng)大于 30mA動作時間應(yīng)小于0.1S,潛水泵、手持電動工具使用地漏 電開關(guān),其額定動作電流不大

22、于15mA動作時間應(yīng)小于0.1S. （6）臨時用電接地電阻值每季度進行一次復(fù)測 , 漏電保護器定期每周檢測一次 , 值班電工 做好檢查維修記錄. （7）用電設(shè)備與開關(guān)箱間距不大于 3M,與配電箱間距不大于 30M,開關(guān)箱漏電保護器地額 定漏電動作電流應(yīng)選用30mA額定漏電動作時間應(yīng)小于 0.1秒,水泵及特別潮濕場所，漏電 動作電流應(yīng)選用15mA. （ 8）配電箱、開關(guān)箱應(yīng)統(tǒng)一編號 , 噴上危險標(biāo)志和施工單位名稱 . （ 9）防雷接地地電氣設(shè)備 , 必須同時作重復(fù)接地 , 同一臺電氣設(shè)備地重復(fù)接地與防雷接地 可使用并聯(lián)于基礎(chǔ)防雷接地網(wǎng)，所有接地電阻值w 4Q . （ 10）保護零線不得裝設(shè)開關(guān)或

23、熔斷器 . （ 11）保護零線地截面應(yīng)不小于工作零線地截面 . 同時必須滿足機械強度要求 . （ 12）正常情況時 , 下列電氣設(shè)備不帶電地金屬外露導(dǎo)電部分應(yīng)作保護接零： 電機、局部照明變壓器、電器、照明器具、手持電動工具地金屬外殼. 電氣設(shè)備地傳動裝置地金屬部件 . 配電箱（屏）與控制屏地金屬框架. 電力線路地金屬保護管、物料提升機，均設(shè)接地裝置. （13）保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外,還必須在配電線路地中間處 和末端處再做重復(fù)接地 . （ 14）每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用地開關(guān)箱, 必須實行“一機、一閘、一漏”制（含插 座） . （15）配電箱、開關(guān)箱地進線和出線口應(yīng)設(shè)在箱

24、體地下底面,嚴(yán)禁設(shè)在箱體地上頂面、側(cè) 面、后面或門處 . 移動式配電箱地進、出線必須采用橡膠套絕緣電纜 . （ 16）所有配電箱門應(yīng)配鎖、配電箱和開關(guān)箱應(yīng)由現(xiàn)場電工專人管理. （17） 所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每天檢查一次,維修人員必須是專業(yè)電工 ,檢查維修時必須 按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套 , 必須使用電工絕緣工具 . （18）手持式電動工具地外殼、手柄、負(fù)荷線 ,插頭開關(guān)等 ,必須完好無損 ,使用前必須作 空載檢查 , 運轉(zhuǎn)正常方可使用 . （19） 在潮濕和易觸及帶電體場所地照明電源不得大于24 伏,在特別潮濕地場所 ,導(dǎo)電良 好地地面工作地電源電壓不得大于 12伏. （20）使用行燈地電源電壓

25、不超過 36伏,燈體與手柄應(yīng)堅固 , 燈頭無開關(guān),燈泡外部有保 護網(wǎng). (21) 產(chǎn)生振動地機械設(shè)備地PE線地重復(fù)接地不少于兩處. (22) 現(xiàn)場地物料提升機及外排架均應(yīng)做防雷接地裝置 ，接地電阻值W 4 Q . 十、現(xiàn)場電工崗位責(zé)任制 ( 1)對施工現(xiàn)場供電系統(tǒng)安全運行負(fù)全責(zé) . ( 2)負(fù)責(zé)現(xiàn)場用電設(shè)備地安裝拆除及維修工作 . ( 3)對現(xiàn)場用電負(fù)責(zé)分配、供給及使用地交底 . ( 4)用電單位負(fù)責(zé)建檔、指導(dǎo)、監(jiān)督 , 對違反電氣操作和使用地有權(quán)制止和停止供電 ( 5)對違反電氣規(guī)定亂接電器地行為進行制止并及時向現(xiàn)場主管領(lǐng)導(dǎo)匯報. ( 6)對現(xiàn)場所有電氣按時進行巡視檢查、維修、登記工作 .

26、( 7)負(fù)責(zé)宣傳安全用電和觸電急救工作 . 提升機專項安全施工方案 一、升降機安裝前準(zhǔn)備： 1、清除施工現(xiàn)場上地障礙物 , 保證有一定地作業(yè)空間 . 2、檢查基礎(chǔ)部位和附墻裝置 , 是否符合產(chǎn)品說明書地要求 . 3、檢查待裝設(shè)備 , 重點檢查金屬結(jié)構(gòu)部分有無焊縫開裂和安全保險裝置, 發(fā)現(xiàn)問題馬上整 改. 4、組裝區(qū)域設(shè)立警戒線 ,并有明顯標(biāo)志,派有專人監(jiān)護 . 二、安裝順序 基礎(chǔ)準(zhǔn)備頭架安裝底架和基礎(chǔ)節(jié)安裝防護攔安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝吊籠 安裝電氣安裝、調(diào)試整機安裝、調(diào)試 . 三、升降機安裝方案 （一）外籠與吊籠地安裝 1、將基礎(chǔ)表面清理干凈 . 2、將地腳螺栓安裝好 . 3、在地腳螺栓處底盤與基石間

27、墊入不同厚度地鋼板墊片, 用以調(diào)整導(dǎo)軌架地垂直度 . 4、用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架地垂直度 , 導(dǎo)軌架主管地兩個方向上地垂直偏差不大于 1/1500. 5、導(dǎo)軌架調(diào)整完畢后 , 壓緊四個地腳螺栓 . 6、按上述方法調(diào)整外籠門框地垂直度 , 并壓緊其余地腳螺栓 . 7、安裝緩沖彈簧 . 8、將另一半部分地外籠與前一半用地腳螺栓連接起來 . 9、同前調(diào)整垂直度 , 并壓緊地腳螺栓 . 松開吊籠內(nèi)電動機上地制動器 . 10、用起重機吊起吊籠 , 從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方使吊籠準(zhǔn)確就位 . 11、將制動器復(fù)位 . 12、安裝好吊籠上地護身欄 . （二）電纜安裝 1、現(xiàn)場供電箱距升降機電源箱應(yīng)不大于 20m,以保證供電質(zhì)

28、量. 2、 將供電電纜從升降機上地電源箱內(nèi)總電源開關(guān)接入現(xiàn)場供電箱. 3、將電纜線以自由狀態(tài)盤入電纜籠內(nèi) . 4、 電纜線一端從電纜籠底部引出接入電源箱, 另一端通過電纜托架引道吊籠內(nèi)接入電控 箱. 5、電纜籠安裝在托架下方 , 使電纜線在其中心并可自由地拽出或盤入電纜籠內(nèi) . （三）電氣裝置檢查 在調(diào)試前,先用起重設(shè)備安裝兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié) ,然后進行下列調(diào)試： 1、用接地電阻測試儀器測量升降機鋼結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備金屬外殼地接地電阻 , 測得電阻值 不大于4Q. 2、 用500V兆歐表測電動機及電氣元件地對地電阻，電阻值不小于1 Q . 3、檢查各安裝控制開關(guān) , 分別打開吊籠上各個部位 , 觸動斷繩保

29、戶開關(guān) , 上下限位開關(guān) , 極 限開關(guān)等均能夠起作用 . 4、校核電動機界線 , 吊籠上、下運行方向應(yīng)與操作盤上所示地方向 . 一致. 5、 吊桿安裝：吊桿應(yīng)安裝在吊籠頂部吊桿安裝孔內(nèi), 在吊籠內(nèi)安裝向心軸承 , 安裝壓墊病 用螺絲固定 . （四）導(dǎo)軌架地安裝 1 、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷子處擦干凈 . 并加少許潤滑油 , 在地上將四個標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 連成一組 , 然后吊上導(dǎo)軌架 , 對準(zhǔn)下面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主管和齒條上地銷孔 , 用螺絲緊固 . 2、隨著導(dǎo)軌架地不斷升高 , 應(yīng)同時安裝附墻架 , 并檢查導(dǎo)軌架安裝垂直度 , 允許偏差 100M 高應(yīng)小于 35mm. （五）安裝附墻架：附墻架應(yīng)每隔 9

30、M安裝一道. （六）配重安裝 1 、用起重裝置將配重吊起并放入配重滑道 . 2、檢查配重導(dǎo)向輪與滑道地間隙（ 0.5mm） , 確保每個轉(zhuǎn)輪地靈活 . （七）天輪和鋼絲繩地安裝 1 、將天輪、繩輪、鋼絲繩及繩具吊道吊籠頂部并配好螺栓等 . 2. 將鋼絲繩架用 M 8*30螺栓固定在吊籠上 , 3. 將吊籠升至距導(dǎo)軌架頂端500mn處,用吊桿將天輪安裝到導(dǎo)軌架頂部,用M24螺栓古頂. 4. 安裝繩輪 5. 將鋼絲繩穿過繩輪和天輪放至地面地對座上 ，并用三個繩卡（間距 200mm固定于配重 上. 6. 將鋼絲繩地另一端用三個繩卡（間距 200mm固定在繩輪上. （八）限位開關(guān)及報限開關(guān)碰鐵地安裝

31、1、 下限位碰鐵地位置,應(yīng)在吊籠滿載下行時自動停止在碰到緩沖彈簧100-200mm處. 2、 下限位碰鐵應(yīng)安裝在碰到緩沖彈簧之前制動 . 3、 上限位碰鐵調(diào)整到使吊籠制動停止在終端平臺位置. 4、 上限位碰鐵安裝在吊籠超過上終端平臺150mn處. 5、確保上下限位開關(guān)距限位碰鐵地距離 . 6、 必須保證限位開關(guān)觸柄與上下限位碰鐵地距離在極限開關(guān)斷開位置時, 其觸柄距碰鐵 0.2-2.0mm 范圍內(nèi) . 7、緊固所有碰鐵上地螺栓 , 確保碰鐵不移動 . 四、安裝安全要求 1 、安裝現(xiàn)場應(yīng)清潔、干凈 , 并用標(biāo)志桿圍起來 , 禁止非工作人員入內(nèi) . 2、防止安裝地點上方掉落物體. 3、升降機運行時

32、，人員地頭、手絕不可露出安全欄. 4、如有人在導(dǎo)軌上工作時，不允許開動升降機. 5、 安裝操作人員應(yīng)按空中作業(yè)地安全要求工作，包括佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋 等. 6、 操縱升降機，必須將操縱盒拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內(nèi)操縱. 7、吊籠啟動前，升降機不得超載運行. &雨雪或風(fēng)速大于10m/s地天氣,不得進行安裝作業(yè). 9、升降機安裝時，安裝人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作. 10、升降機安裝時，必須在技術(shù)人員指揮下按照規(guī)定地程序進行. 塔吊安拆專項施工方案 一、前期準(zhǔn)備 1、 清理現(xiàn)場，配合塔吊車及其他作業(yè)車輛能夠順利通過和安裝作業(yè). 2、 現(xiàn)場安全防護區(qū)地防護工作，禁止非作業(yè)人員停留和通

33、行. 3、準(zhǔn)備16噸汽車起重機一臺，枕木、木楔、鐵絲、鋼絲繩、繩扣、大錘、活動扳手等常 用工具 4、施工現(xiàn)場地道路進行鋪設(shè)和平整，并清理障礙物等. 5、先對塔吊砼基礎(chǔ)進行驗收,砼強度需達到90%方可進行整機總裝,砼基礎(chǔ)表面平整度不 大于1/500. 6、由塔吊司機對塔機進行檢查，檢查如下： (1) 、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件有無開裂與脫焊 (2) 、鋼絲繩是否牢固可靠，是否合乎要求，繩扎頭是否可靠 (3) 、各部件電器及元件是否正常 (4) 、爬升機構(gòu)導(dǎo)向輪是否轉(zhuǎn)動靈活，與塔機間隙是否合乎要求 (5) 、頂升液壓裝置是否正常. (6) 、對需拆卸地螺栓及銷進行浸沒除銹處理，埋在地下部分要清理泥土 . (7)

34、 、轉(zhuǎn)動塔機安裝前應(yīng)認(rèn)真檢修、保養(yǎng)，對變形件及時修復(fù) 二、塔吊安拆施工方案 1、 塔機立塔、頂升、拆除順序：過渡節(jié)(4055kg高7500mm安裝：將過渡節(jié)吊放在預(yù)埋 支腿上,并用65地銷軸接. 套架安裝(5005kg):在地面上將平臺、護欄及頂升泵站、油缸、聯(lián)接座、操作桿等安裝 到頂升套架上將組裝好地頂升套架吊放到過渡節(jié)外，并用聯(lián)接座掛到過渡節(jié)上，壓下操縱 桿鎖緊 2、回轉(zhuǎn)支座(4600kg)及駕駛室節(jié)(4600kg)地安裝：將組裝好地上下回轉(zhuǎn)支承用螺栓與回 轉(zhuǎn)支承滾盤連接，再用吊車將組裝好地駕駛室節(jié)吊起放在上下回轉(zhuǎn)支座上，并用4個80 地銷軸及4個60地銷軸連接，將組裝好地上下支承和駕駛室

35、節(jié)吊放到過渡節(jié)上把回轉(zhuǎn) 支承底座插到過渡節(jié)魚尾板里，用55銷軸與過渡節(jié)連接 3、 平衡臂安裝：在地面組裝好平衡臂及通道、護欄、拉桿 ,再將起升機構(gòu)(1890kg)吊放 到平衡臂架上,整體吊平衡臂(14285kg)就位后用90地銷軸與駕駛室節(jié)連接.再吊裝一 塊平衡重(4000kg)放至平衡臂尾部. 4、 塔頭地安裝：吊起安裝好平衡臂、起重臂部分拉桿地塔頭(2569kg)用70銷軸與駕 駛室節(jié)連接，塔頭前傾以便安裝起重臂拉桿. 5、 起重臂地安裝：先在地面上將需要地臂架拼接好，裝上牽引小車并在臂架根部銷固，各 部聯(lián)接銷軸均應(yīng)打到位，上好防護開口銷并掰開，將起重臂拉桿聯(lián)接好并臨時加固在起重臂架上,用

36、兩臺吊車合抬起重臂（17850kg）待起吊就位后,安裝起重臂與塔頭聯(lián)接銷軸：再 安裝塔頭與起重臂拉桿，然后安裝塔頭與平衡臂拉桿 6、平衡重地安裝：按下表安裝平衡重塊，用銷軸固定，長螺桿將所安配重串聯(lián)在一起鎖固 注意已預(yù)先安裝了一塊平衡重 起重臂長度 (m) 40 45 50 70 起重臂長度 (m) 21.2 21.2 21.2 21.2 配重塊（數(shù)量）3B+1C 3B+1A 2B+2A+1C 配重 55 60 65 21.2 21.2 21.2 2A+3B 4B+1A+1C 4B+2A 3A+3B (t) 11.113.313.6 17.3 18.2 2 0.421.3 配重種類 A: 4000kgB : 3100 C : 1800kg 7、頂升工作： （標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單節(jié)重：1945kg） 頂升前應(yīng)對該塔液壓泵站既油缸進行予熱及試頂實驗 ,待認(rèn)為合格后才允許頂升作業(yè)，檢 查頂升套架是否與下支座連接好，頂升過程中，全體操作人員均應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，油泵操作工不 得隨意換人,頂升過程小不得任意調(diào)壓，看護爬步、頂升套靴地操作工一定嚴(yán)守崗位，插好 止動銷.風(fēng)力超過四級以上不得進行頂升作業(yè)頂升作業(yè)時塔機不得回轉(zhuǎn)、起升、下降、 移動小車.頂升過程如