鋼屋架制作工藝

1、鋼屋架制作1范圍本工藝標準適用于一般型鋼鋼屋架制作工程.2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1鋼材：按設計圖紙使用Q235鋼或16錢鋼，鋼材應有質量證明書，并應符合設計 要求及現行國家標準地規(guī)定.2.1.2連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應有質疑證明書并符合設計要求藥皮脫落或 焊芯生銹地焊條，銹蝕、碰傷或混批地髙強螺栓不得使用.2.1.3涂料：防腐油漆應符合設計要求和有關標準地規(guī)左，并應有產品質量證明書及使用 說明.2.1.4主要機具：剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆；電焊、氣 焊、電弧氣刨設備；鋼板平臺：噴砂、噴漆設備等.工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子

2、、樣沖、撬杠、扳手、調直器、夾 緊器、鉆子、千斤頂等.2.2作業(yè)條件：2. 2.1制作前根據設計單位提供地設計文件繪制鋼結構施工詳圖，圖紙修改時應與設計單 位辦理洽商手續(xù).2. 2.2按照設計文件和施工詳圖地要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）.2. 2.3制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應一致，并經法左計量檢測部門檢泄取 得證明.3操作工藝3. 1工藝流程：加丄準備及下料零件加工小裝配（小拼）f總裝配（總拼）f 屋架焊接支再岸連接板.槻條.mU坐角鋼裝配、焊接成品檢驗除銹.油漆.編號3.2加工準備及下料：3. 2.1放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經檢驗人員

3、復驗后辦理預檢手續(xù).3. 2.2根據放樣作樣板（樣桿）.3. 2.3鋼材僑正：鋼材下料前必須先進行嬌正，嬌正后地偏差值不應超過規(guī)范規(guī)左地允許 偏差值，以保證下料地質捲3. 2.4屋架上、不弦下料時不號孔，其余零件都應號孔：熱加工地型鋼先熱加工，待冷卻 后再號孔.3.3零件加工：3. 3.1切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內地鐵銹、污物應淸理干凈.切割后斷口邊緣熔 瘤、飛濺物應消除.機械剪切而不得有裂紋及大于1mm地缺楞，并應淸除毛制.3. 3.2焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并嬌宜.采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼 與桿件型鋼緊貼，應按設訃要求鏟去楞角對接焊縫應在焊縫地兩端焊上引弧板，其材質和

4、波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平.3. 3.3鉆孔：屋架端部基座板地螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確.腹 桿及連接板上地螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔.3.4小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板預先拼焊組成部件，經矯正后 再拼裝到屋架上部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接.3.5總裝配（總拼）：3. 5.1將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量.裝配平臺應 具有一定地剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度.3. 5.2按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上.3. 5.3把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，

5、然后將上、下弦放在連接板 上，使其緊靠世位角鋼半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可泄位點焊.3. 5.4點焊好地半片屋架翻轉180。，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架.3. 5.5在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應 用帶孔地定位板用螺栓固泄，以保證構件尺寸地準確.3. 5.6將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行泄位點焊.3. 5.7將模胎上已點焊好地半片屋架翻轉180，即可將另一而上、下弦和腹桿放在連接 板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行左位點焊，點焊完畢整棍屋架總裝配即完 成，其余屋架地裝配均按上述順序重復進行.3.6屋架焊

6、接：3. 6. 1焊工必須有崗位合格證.安排焊工所擔任地焊接工作應與焊工地技術水平相適應.3. 6.2焊接前應復査組裝質量和焊縫區(qū)地處理情況，修整后方能施焊.3. 6.3焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊連 接板與腹桿焊縫：最后焊腹桿、上弦、下弦之間地墊板屋架一面全部焊完后翻轉，進行另 一面焊接，其焊接順序相同.3.7支撐連接板、梯條支座角鋼地裝配，焊接：用樣桿劃岀支撐連接板地位豊，將支撐連 接板對準位置裝配并定位點焊用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處地焊縫鏟平，將槻條 支座角鋼放在裝配位宜上并左位點焊.全部裝配完畢，即開始焊接揀條支座角鋼、支撐連接 板焊完

7、后，應涓除熔渣及飛濺物在工藝規(guī)圧地焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號.3.8成品檢驗：3. 8.1焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢査并做出記錄.I、1【級焊縫應 作超聲波探傷.3. 8.2用高強螺栓連接時，須將構件摩擦而進行噴砂處理，并做六組試件，英中三組出廠 時發(fā)至安裝地點，供復驗摩擦系數使用.3. 8.3按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)左，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐柿屋架做 好記錄.3.9除銹、油漆、編號：3.9.1成品經質量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆.3. 9. 2涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范地規(guī)立.以肢型鋼內側地油漆不得漏涂.3.9.3在構件指定地位置

8、上標注構件編號.4質呈標準4. 1保證工程：4.1.1鋼屋架制作進行評左前，先進行焊接及螺栓連接質量評左，符合標準規(guī)左后方可進 行.4.1.2鋼材地品種、規(guī)格、型號和質量，必須符合設計要求及有關標準地規(guī)泄.4.1.3鋼材切割而必須無裂紋、夾渣分層和大于1mm地缺楞.4. 2基本工程：4. 2.1構件外觀表而無明顯地凹而和損傷，劃痕深度不大于0.5mm.焊疤、飛濺物、毛刺 應淸理干凈.4. 2.2螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚地2%,孔圓度偏差不大于1%. 4.3允許偏差工程，見表5-12.表 5-12項次工程;許偏差(mm)檢驗方法1屋架最外端兩個孔或兩端W24m+371支承面最

9、外側距離L24m+5 -10用鋼尺檢查9屋架跨中商度10設汁未要求起拱+10 -5設計要求起拱 75000用拉線.鋼尺檢查4相鄰節(jié)間弦桿地彎曲L/10005固定橡條地連接件間距56支承面到第一個安裝孔距17節(jié)點桿件軸線交點錯位3劃線后用鋼尺檢査注：厶為屋架長度：/為弦桿在相鄰節(jié)點間距離5成品保護5.1堆放構件時，地而必須墊平，避免支點受力不均.屋架吊點、支點應合理；宜立放， 以防止由于側而剛度差而產生下撓或扭曲.5.2鋼結構構件應涂防銹底漆，編號不得損壞.6應注意地質呈問題6.1構件運輸、堆放變形：運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上， 或由于場地沉陷等原因造成變形如發(fā)生變形，應根據情況采用千斤頂、氧-乙塊火焰加熱 或用其它工具矯正.6.2構件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm,應予 嬌正，拼裝時用夾具夾緊長構件應拉通線，符合要求后再左位焊固左長構件翻身時由于剛 度不足有可能產生變形，這時應事先進行臨時加固.6.3起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應嚴格檢查拼裝點角度，采取措施消除焊接收縮量 地影響，并加以控制，避免產生累計誤差.6.4焊接變形：應采用合理地焊接順序及焊接工藝(包括焊接電流、速度、方向等)或采 用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形.6.5跨度不準：制作、吊裝、檢査應用統(tǒng)一精度地鋼尺