甌江四橋組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì)1.總體施工組織布置及規(guī)劃1.1編制依據(jù)及原則1.1.1編制依據(jù)（1）青田縣甌江四橋（步行橋）工程施工總承包招標(biāo)文件、圖紙、答疑書及補(bǔ)遺書；（2）國家、交通部現(xiàn)行設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、規(guī)程；質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范等；（3）國家以及浙江省或行業(yè)的有關(guān)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的要求；（4）投標(biāo)人依據(jù)GB/T19001-2008質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系、GB/T24001-2004環(huán)境管理體系和GB/T28001-2011職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康管理體系。（5）現(xiàn)場條件、交通狀況及施工環(huán)境，工地調(diào)查資料及本單位技術(shù)裝備能力、施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；1.1.2編制原則（1）積極響應(yīng)和遵守招標(biāo)文件

2、中的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工等的規(guī)定及建設(shè)工程施工合同、施工合同協(xié)議條款內(nèi)容。（2）突出重點(diǎn)項(xiàng)目和關(guān)鍵工序，整個(gè)工程統(tǒng)籌組織，超前計(jì)劃，合理安排工序銜接，確?？偣て?。（3）嚴(yán)格執(zhí)行GB/T19001-2008質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系，確保質(zhì)量第一。（4）合理劃分施工區(qū)段，堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合。充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢，綜合管理，合理調(diào)配，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)安排各項(xiàng)施工程序，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，組織連續(xù)、均衡、緊湊有序地施工。（5）根據(jù)工程特點(diǎn)，采用先進(jìn)的施工技術(shù)、成熟的施工工藝、試驗(yàn)先行、樣板引路、全過程監(jiān)控、信息化施工。積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料以確保工程質(zhì)量。（6）嚴(yán)

3、格執(zhí)行GB/T24001-2004環(huán)境管理體系，文明施工，重視環(huán)保，珍惜土地，合理利用。整個(gè)施工過程中以保護(hù)自然生態(tài)、施工環(huán)境，創(chuàng)建文明標(biāo)準(zhǔn)工地的原則。（7）以確保水土保持、保護(hù)地下管線和既有構(gòu)筑物且減少擾民、配合公共交通的原則指導(dǎo)施工，切實(shí)維護(hù)建設(shè)單位及地方群眾的利益。有效保護(hù)地下管線和既有構(gòu)筑物，確保周邊道路暢通，減少擾民、做好公共交通配合，切實(shí)維護(hù)建設(shè)單位及地方群眾的利益，創(chuàng)建文明標(biāo)準(zhǔn)工地。（8）執(zhí)行GB/T28001-2011職業(yè)健康安全管理體系，關(guān)心職工健康安全。1.2工程概況1.2.1工程范圍本項(xiàng)目位于青田縣太鶴大橋和塔山大橋之間，主要包括北側(cè)引橋、跨甌江主橋、南側(cè)引橋、兩岸接線推

4、坡和景觀塔樓、雨水排水、功能照明、以及橋面鋪裝和欄桿等附屬工程建設(shè)。詳見施工圖紙及工程量清單。表1.2.1-1橋梁工程內(nèi)容位置結(jié)構(gòu)形式橋長（m）橋?qū)挘╩）面積（m2）P1P2、P3P4、P8P9鋼筋混凝土箱梁62.3410623.4P2P3疊合梁4910490P4P8、P9P10預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁386.84103868.4合計(jì)：4981.81.2.2工程數(shù)量本工程主要設(shè)計(jì)內(nèi)容包括道路與交通標(biāo)志標(biāo)線工程、橋梁工程、排水工程、照明工程、交通監(jiān)控工程、綠化工程等。本工程主要工程數(shù)量見下表。表1.2.1.2-1主要工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注主橋1.土石方工程M327462.泥漿護(hù)壁成孔灌注樁M

5、23003.鋼筋籠噸3054.混凝土箱梁M369435.后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋噸2416.現(xiàn)澆構(gòu)建鋼筋噸29607.鋼結(jié)構(gòu)疊合梁噸1708.混凝土墩、臺(tái)M34660塔樓9.泥漿護(hù)壁成孔灌注樁M146510.混凝土構(gòu)件M3329011.現(xiàn)澆構(gòu)件鋼筋噸44212.土石方工程M34876排水13.鑄鐵管M108214.PVC管M4601.3工程特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)（1）專業(yè)類型多、管理難度大青田縣甌江四橋（步行橋）工程集道路工程、軟基處理、橋梁工程、排水工程、電氣工程、交通監(jiān)控工程，是一個(gè)多項(xiàng)目施工的綜合性系統(tǒng)工程，因此管理綜合難度大。（2）拆遷工作量大、協(xié)調(diào)難度高征地拆遷工作是制約工期的主要因素，本項(xiàng)目跨越

6、甌江，需要采取鋼圍堰進(jìn)行樁基施工，需在地方政府、水務(wù)部門和相關(guān)部門的支持和配合下完成征地拆遷工作及相關(guān)協(xié)調(diào)工作，因此組織協(xié)調(diào)工作量大、難度高。（3）跨甌江主橋采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，因此主橋連續(xù)箱梁為本項(xiàng)目的控制性工程。本橋位于青田縣鶴城鎮(zhèn)太鶴大橋和塔山大橋之間，跨越甌江航道，橋址處地勢寬廣平坦，水系發(fā)達(dá)。主橋采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，掛籃法施工，主墩位于河道中間，承臺(tái)底與河道最高水位相差12.8米，需采用雙壁鋼圍堰輔助施工，施工難度大。該橋能否按期建成，直接影響總工期，是整個(gè)項(xiàng)目控制工期工程之一。（4）環(huán)保、水保要求高本區(qū)段處于江邊公園區(qū)域，所處環(huán)境植被較好，對施工環(huán)保要求較高，施工中需制

7、訂嚴(yán)格的環(huán)保目標(biāo)及詳細(xì)的環(huán)保措施。1.4項(xiàng)目總體規(guī)劃1.4.1施工組織機(jī)構(gòu)及施工區(qū)段劃分1.4.1.1施工組織機(jī)構(gòu)我公司將按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則，組建項(xiàng)目經(jīng)理部,由集團(tuán)公司抽調(diào)年富力強(qiáng)的人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，組織調(diào)集全集團(tuán)具有類似施工經(jīng)驗(yàn)的精干力量，全面負(fù)責(zé)完成本合同段建設(shè)任務(wù)。項(xiàng)目部將認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)工程項(xiàng)目法施工管理規(guī)范(GB/T50326-2006)，組織本工程的實(shí)施管理，履行合同條款，優(yōu)質(zhì)高效地完成工程范圍內(nèi)各項(xiàng)任務(wù)。為全面保證工程項(xiàng)目優(yōu)質(zhì)高效建成，項(xiàng)目經(jīng)理部主要工程技術(shù)和管理人員由本單位選派，調(diào)配多年從事大型橋梁工程和市政道排工程建設(shè)的工程技術(shù)人員和管理人員

8、組成項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目部下設(shè)八個(gè)職能部門，負(fù)責(zé)完成材料采購、技術(shù)服務(wù)、質(zhì)量監(jiān)督檢查、財(cái)務(wù)管理、對外協(xié)調(diào)、后勤供應(yīng)、環(huán)境保護(hù)、治安保衛(wèi)、交通疏導(dǎo)等工作，項(xiàng)目經(jīng)理部下擬設(shè)1個(gè)橋梁項(xiàng)目隊(duì)、1個(gè)綜合項(xiàng)目隊(duì)，見“圖1.4.1-1現(xiàn)場組織管理機(jī)構(gòu)圖”。圖1.4.1-1現(xiàn)場組織管理機(jī)構(gòu)圖1.4.1.2施工隊(duì)伍部署及任務(wù)劃分根據(jù)本標(biāo)段施工范圍以及主要工作內(nèi)容、工程數(shù)量，按照“統(tǒng)籌規(guī)劃、均衡生產(chǎn)、平行施工、立體展開”的原則，采取扁平化管理模式，本標(biāo)段設(shè)置3個(gè)施工隊(duì)，各施工作業(yè)隊(duì)組織平行或流水作業(yè)。各施工隊(duì)伍任務(wù)安排及布置見“表1.4.1.2-1施工隊(duì)伍部署及任務(wù)劃分表”。表1.4.1.2-1施工隊(duì)伍部署及任務(wù)劃分

9、序號(hào)作業(yè)隊(duì)名稱人數(shù)施工任務(wù)1橋梁施工隊(duì)300工程內(nèi)橋梁工程施工2塔樓施工隊(duì)200負(fù)責(zé)觀光塔樓的結(jié)構(gòu)、建筑、裝飾等施工3綜合施工隊(duì)150負(fù)責(zé)整個(gè)工程道路、排水工程等工程施工1.4.2項(xiàng)目管理總體目標(biāo)1.4.2.1工期目標(biāo)總工期：720日歷天計(jì)劃開工日期：2016年3月1日計(jì)劃竣工日期：2018年2月18日1.4.2.2質(zhì)量目標(biāo)確保本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國家施工驗(yàn)收規(guī)范和相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。1.4.2.3安全目標(biāo)消滅重大責(zé)任事故，杜絕交通運(yùn)輸重大責(zé)任事故和重大火災(zāi)、爆炸事故、機(jī)械設(shè)備大事故，控制一般責(zé)任事故。消滅人身傷亡責(zé)任事故；消滅機(jī)械設(shè)備大事故及以上責(zé)任事故；消滅工程爆破責(zé)任

10、事故；消滅既有線施工中行車險(xiǎn)性及以上責(zé)任事故；消滅重大火災(zāi)事故；消滅軌道車運(yùn)行責(zé)任事故。1.4.2.4環(huán)保、水保目標(biāo)施工環(huán)保、水保符合中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法中華人民共和國水土保持法等相關(guān)的法律、法規(guī)要求。 努力把工程設(shè)計(jì)和施工對環(huán)境的不利影響減至最低限度，確保沿線景觀不受破壞，地表水和地下水水質(zhì)不受污染，植被有效保護(hù)；堅(jiān)持做到“少破壞、多保護(hù)，少擾動(dòng)、多防護(hù)，少污染、多防治”，使環(huán)境保護(hù)監(jiān)控項(xiàng)目與監(jiān)控結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)定，教育培訓(xùn)率100%，貫徹執(zhí)行率和覆蓋率達(dá)100%，做到環(huán)保設(shè)施與工程建設(shè)“三同時(shí)”。無集體投訴事件，環(huán)境監(jiān)控達(dá)標(biāo)，環(huán)境保護(hù)、水土保持設(shè)施與主體工程“同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工

11、、同時(shí)投入使用”。1.4.2.5文明施工目標(biāo)符合國家、地方有關(guān)政策法規(guī)關(guān)于文明施工的相關(guān)管理規(guī)定。做到依法施工，文明施工，杜絕違法施工、野蠻施工事件發(fā)生。做到現(xiàn)場布局合理，施工組織有序，材料堆碼整齊，設(shè)備停放有序，標(biāo)識(shí)標(biāo)志醒目，環(huán)境整潔干凈，實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理。1.4.2.6職業(yè)健康目標(biāo)從業(yè)人員上崗職業(yè)健康體檢率100%；有毒有害作業(yè)場所監(jiān)測率100%；從業(yè)人員職業(yè)健康普及率100%；無職業(yè)病發(fā)生；特殊工種持證上崗率100%。1.5施工組織措施1.5.1施工準(zhǔn)備階段組織措施1.5.1.1施工動(dòng)員接到中標(biāo)通知書或口頭通知后立即組織動(dòng)員設(shè)備、人員準(zhǔn)備進(jìn)場。保證項(xiàng)目經(jīng)理部及各區(qū)段的主要領(lǐng)

12、導(dǎo)成員3d內(nèi)到達(dá)工地進(jìn)行施工準(zhǔn)備。310d內(nèi)首批關(guān)鍵設(shè)備到達(dá)指定位置，設(shè)備操作手隨機(jī)到崗。1520d內(nèi)完成中線復(fù)核測量?？刂菩怨こ掏瓿墒着┕し啪€。30d內(nèi)完成首批作業(yè)人員宿營設(shè)施、簡易辦公條件、初期加工生產(chǎn)條件的準(zhǔn)備。15d內(nèi)完成首批急用材料的申購或調(diào)撥。資金：專項(xiàng)流動(dòng)資金支持本項(xiàng)目做好施工動(dòng)員和必須準(zhǔn)備用款。1.5.1.2員工技術(shù)培訓(xùn)為滿足本工程建設(shè)的需要，我單位將調(diào)集全公司的精干力量、由公司領(lǐng)導(dǎo)掛帥，配備有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員，同時(shí)召集擬參加本工程施工的項(xiàng)目隊(duì)人員，開展前期技術(shù)培訓(xùn)工作。隊(duì)伍進(jìn)場后，項(xiàng)目開工前，組織項(xiàng)目隊(duì)所有人員進(jìn)行相關(guān)安全知識(shí)、技能教育和培訓(xùn)，進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底和作業(yè)

13、規(guī)范培訓(xùn)。對特種作業(yè)人員送相關(guān)部門進(jìn)行培訓(xùn)取證，對新工藝、新技術(shù)、新材料的使用進(jìn)行專題培訓(xùn)。通過教育培訓(xùn)，使項(xiàng)目隊(duì)所有人員掌握相關(guān)的基本知識(shí)和專業(yè)施工技能，并不斷提高員工的規(guī)范施工自覺性。1.5.1.3技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備工作分為內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備和外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備。內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備主要包括：認(rèn)真閱讀、審核施工圖紙和施工規(guī)范，編寫審核報(bào)告；進(jìn)行臨時(shí)工程設(shè)施的具體設(shè)計(jì)；編寫實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)(含質(zhì)量計(jì)劃)；編寫各種針對性的質(zhì)量、安全保證措施；結(jié)合工程施工特點(diǎn)，編寫技術(shù)管理辦法和實(shí)施細(xì)則，備齊參考圖、標(biāo)準(zhǔn)圖、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、施工手冊等必要的參考資料。編寫施工安全手冊，施工人員崗前技術(shù)培訓(xùn)。外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備主要包括：

14、現(xiàn)場詳細(xì)調(diào)查與地質(zhì)勘探；現(xiàn)場樁橛交接埋設(shè)與復(fù)測；進(jìn)行地材調(diào)查、路基填料調(diào)查、室內(nèi)試驗(yàn)；各種檢測儀器設(shè)備的標(biāo)定，辦理計(jì)量合格證書；各種砼、砂漿配合比的配制選定；施工作業(yè)中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)。技術(shù)準(zhǔn)備工作做到“準(zhǔn)備項(xiàng)目齊全，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)正確，內(nèi)容完善齊備，超前計(jì)劃布局，及時(shí)指導(dǎo)交底，重在檢查落實(shí)”。1.5.1.4 征地拆遷在業(yè)主的統(tǒng)一安排下，積極協(xié)助業(yè)主做好征地拆遷工作。確保優(yōu)先開工的工點(diǎn)、混凝土拌和站和橋梁、路基早日完成征地拆遷達(dá)到施工條件。1.5.1.5臨時(shí)設(shè)施建設(shè)施工準(zhǔn)備期內(nèi)完成混凝土拌和站建站、駐地及現(xiàn)場三通一平、重點(diǎn)工點(diǎn)便道便橋、電力干線、供水管井干管。地基處理地段完成清表。完成二級(jí)管

15、理機(jī)構(gòu)辦公場所建設(shè)、租賃，解決首批進(jìn)場的施工和管理人員的食宿設(shè)施。1.5.1.6工程地質(zhì)核查開工前對重點(diǎn)工點(diǎn)如裕溪河大橋、特殊地基處理地段進(jìn)行地質(zhì)核查，及時(shí)反饋到設(shè)計(jì)單位，針對核查情況進(jìn)行具體方案編制、施工組織設(shè)計(jì)工作。1.5.2施工階段組織措施采用信息化手段進(jìn)行施工過程組織，經(jīng)理部和各項(xiàng)目隊(duì)均接入寬帶網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)現(xiàn)辦公自動(dòng)化，主要技術(shù)和管理崗位均配置電腦，保證與業(yè)主、監(jiān)理及單位總部之間的信息傳遞。采用工程項(xiàng)目管理軟件或業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可的項(xiàng)目管理軟件，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目管理信息化。經(jīng)理部及各項(xiàng)目隊(duì)均安裝電話，經(jīng)理部及項(xiàng)目隊(duì)主要管理人員均配備移動(dòng)電話，以確保通訊暢通及現(xiàn)場指揮。項(xiàng)目部需收集、整理、提供

16、的電子信息包括：施工記錄、施工技術(shù)資料、項(xiàng)目質(zhì)量控制信息、項(xiàng)目進(jìn)度控制信息、項(xiàng)目安全控制信息、項(xiàng)目成本控制信息、項(xiàng)目現(xiàn)場管理信息、項(xiàng)目合同管理信息、項(xiàng)目材料管理信息、項(xiàng)目資金管理信息、項(xiàng)目技術(shù)管理信息等。1.5.2.1勞動(dòng)力組織措施采用項(xiàng)目隊(duì)管理模式進(jìn)行勞動(dòng)力組織。按照工程特點(diǎn)和工期目標(biāo)要求，合理組織勞動(dòng)力進(jìn)場施工。重點(diǎn)工程、關(guān)鍵工序組織以專業(yè)化骨干隊(duì)伍為主進(jìn)場施工。確保施工高峰期，勞動(dòng)力數(shù)量和技術(shù)能力滿足施工工期需求。根據(jù)季節(jié)變化特點(diǎn)，采取經(jīng)濟(jì)措施，確保勞務(wù)用工滿足施工需要。1.5.2.2材料組織措施本工程材料需求量大，確定長期穩(wěn)定的采購、供應(yīng)渠道，確保材料充足供應(yīng)。對需求量大的材料，派專職

17、材料人員進(jìn)駐料源地組織供應(yīng)。材料運(yùn)輸采用單位和社會(huì)車輛共同組織運(yùn)輸，實(shí)施優(yōu)勢互補(bǔ)，均衡運(yùn)輸。施工現(xiàn)場設(shè)置材料儲(chǔ)備場地和儲(chǔ)存?zhèn)}庫。對新材料和緊缺的材料提前組織供貨，以適應(yīng)市場變化。1.5.2.3機(jī)械組織措施采用大型設(shè)備施工，進(jìn)場施工機(jī)械按照實(shí)用、配套、性能穩(wěn)定原則成套配備，以施工機(jī)械化保障施工進(jìn)度，以保證工期。各項(xiàng)目隊(duì)配備專業(yè)設(shè)備維修人員，在工地設(shè)配件庫，備足易損配件，建立機(jī)修車間，加強(qiáng)對設(shè)備的維修和保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。保障水、電供應(yīng)，架設(shè)必要臨時(shí)電力線，并配備足夠的運(yùn)輸車輛。確保工程不間斷施工。作好設(shè)備的選型和配件供應(yīng)工作，設(shè)備選型力求實(shí)用、高效、耐用、易修，型號(hào)宜少不宜雜。充分發(fā)

18、揮機(jī)械施工高效率的特點(diǎn)，做到施工、保養(yǎng)統(tǒng)籌兼顧，關(guān)鍵控制性工程必須利用大型機(jī)械設(shè)備的優(yōu)勢，以縮短工期。1.5.2.4專業(yè)接口組織措施按照確保工期、質(zhì)量、安全管理目標(biāo)進(jìn)行各專用接口的銜接協(xié)調(diào)。項(xiàng)目部兩級(jí)管理機(jī)構(gòu)定期組織專業(yè)接口協(xié)調(diào)會(huì)，解決相關(guān)接口問題。1.5.3 竣工階段組織措施加強(qiáng)成品保護(hù)，及時(shí)組織綜合調(diào)試，認(rèn)真編制竣工文件，驗(yàn)交前對本段工程進(jìn)行一次全面的自驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修改完善，保證本工程全面達(dá)標(biāo)。自驗(yàn)合格后，向甲方提出申請竣工驗(yàn)收報(bào)告，說明本工程完成情況、驗(yàn)收準(zhǔn)備情況以及申請辦理竣工驗(yàn)收的具體日期等報(bào)甲方，配合業(yè)主進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收和工程移交?？⒐の募木幹瓢磭壹霸F道部有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行，并

19、按規(guī)定在驗(yàn)交前提交有關(guān)單位。竣工文件編制由總工程師領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)質(zhì)量部具體負(fù)責(zé)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)竣工文件編制的日常工作。各施工隊(duì)工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)有關(guān)資料的形成與積累；項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)竣工文件的審核、匯總、組卷、移交工作。將竣工文件的編制納入各級(jí)總工程師、技術(shù)負(fù)責(zé)人和工程技術(shù)人員的職責(zé)范圍，按照竣工文件和圖紙資料歸檔內(nèi)容、要求時(shí)間，隨時(shí)收集整理。編制的文件內(nèi)容質(zhì)量符合業(yè)主和國家、當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)文件規(guī)定的要求。2.各分部分項(xiàng)工程施工方案2.1施工方案的指導(dǎo)思想按照“整體設(shè)計(jì)，系統(tǒng)建設(shè)，優(yōu)質(zhì)高效，一次建成”的建設(shè)原則。本工程以大橋施工作為重點(diǎn)，精心組織，系統(tǒng)策劃，合理布局，綜合考慮站后、站前工程間及各專業(yè)間的關(guān)聯(lián)

20、，統(tǒng)籌安排，緊密銜接，環(huán)保、水保、勞衛(wèi)安全及消防設(shè)施與主體工程同時(shí)施工，同時(shí)投入使用，同時(shí)驗(yàn)收。施工中突出新技術(shù)、新材料、新裝備、新工藝的運(yùn)用；突出施工組織設(shè)計(jì)的科學(xué)性、先進(jìn)性、合理性；突出先進(jìn)管理手段，以確保文明施工，保證工期、質(zhì)量，以在組織管理上重點(diǎn)突出現(xiàn)代鐵路施工的先進(jìn)管理手段，確保整個(gè)標(biāo)段各個(gè)項(xiàng)目管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。組織安排上遵循如下原則：（1）作業(yè)組織合理，多作業(yè)面平行作業(yè)原則。（2）關(guān)鍵線路為主導(dǎo)，其它輔助線路并行原則。（3）協(xié)調(diào)和處理好施工中的的相互干擾，保證施工生產(chǎn)快速、均衡、有序原則。（4）所有工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，保證施工質(zhì)量，加快進(jìn)度，減少非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)帶來的質(zhì)量問題影響的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

21、原則。2.2橋梁工程施工方法及工藝2.2.1基礎(chǔ)施工2.2.1.1灌注樁施工方法本項(xiàng)目灌注樁基礎(chǔ)有直徑1.2米和直徑1.8米兩種，合計(jì)64根。根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告，場址區(qū)上部松散土層厚度較大，以粘性土、碎塊石、卵石等堆填而成，場區(qū)地下水滲透性較好。依據(jù)當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)，沖擊成孔灌注樁施工工藝成熟。施工中盡量先施工控制路基填筑橋臺(tái)處和現(xiàn)澆連續(xù)梁處鉆孔樁，然后分段按流水線法推進(jìn)。鉆進(jìn)過程中要防止出現(xiàn)塌孔、卡鉆、掉鉆等現(xiàn)象。鉆孔樁清孔完成后，立即用汽車吊吊放鋼筋籠，為減少鋼筋接頭連接時(shí)間，鋼筋籠接頭現(xiàn)場采用直螺紋套筒連接，采用絲扣式導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土灌注，并保證混凝土后臺(tái)供應(yīng)，確保樁身混凝土能在6h內(nèi)灌注完成。

22、施工前先對橋址處的場地進(jìn)行平整，并根據(jù)地表、地質(zhì)情況進(jìn)行處理，防止鉆孔過程中鉆機(jī)失穩(wěn)，發(fā)生安全事故，影響工程質(zhì)量。鉆孔前必須對各樁坐標(biāo)認(rèn)真核對，確認(rèn)無誤后方可施鉆。位于旱地上的墩臺(tái)鉆孔樁施工按陸上鉆孔要求進(jìn)行施工，水中基礎(chǔ)根據(jù)水深分別采用草袋圍堰（水深3m）、鋼板樁圍堰、雙壁鋼圍堰三種方法進(jìn)行施工。（1）草袋圍堰草袋圍堰頂寬1.0m，外側(cè)1：1，內(nèi)側(cè)1：0.5放坡。草袋內(nèi)裝粘土，袋與袋間交錯(cuò)堆碼，以保證圍堰的穩(wěn)定及不漏水。草袋圍堰形成后，抽干圍堰內(nèi)積水，清除淤泥，重新填筑粘性土至施工水位以上0.5m，形成草袋圍堰筑島，在其島面上進(jìn)行鉆孔樁施工。草袋圍堰施工方案見圖2.4.1.1-1。（2）鋼板

23、樁圍堰鋼板樁插打利用50t履帶吊配合打樁錘，把鋼板樁插打到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，插打時(shí)保持樁架垂直。插打次序從上游開始，在下游合龍，每邊由一角插至另一角。插打鋼板樁時(shí)要嚴(yán)格控制好樁的垂直度，尤其是第一根樁要從兩個(gè)相互垂直方向同時(shí)控制，確保垂直不偏。鋼板樁圍堰形成后，抽干圍堰內(nèi)積水，清除圍堰內(nèi)淤泥，重新填筑粘性土至水面以上0.5m形成鉆孔樁施工島面。鋼板樁圍堰施工方案見圖2.4.1.1-2。對于水深較大處基礎(chǔ)鉆孔樁，采用鋼板樁圍堰施工時(shí)，可不填土筑島，而采用鋼平臺(tái)法鉆孔，然后抽水清底灌注承臺(tái)及水下墩身。圖2.2.1.1-1圖2.2.1.1-22.2.1.2灌注樁樁施工工藝（1）護(hù)筒的制作和埋設(shè)護(hù)筒均采用

24、48mm鋼板制作，直徑大于鉆孔樁徑40cm。為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端設(shè)高400mm、寬200mm的出漿口。護(hù)筒高出地下水位或施工水位2.0m，當(dāng)護(hù)筒處于旱地時(shí)，護(hù)筒高出地面0.5m。護(hù)筒埋設(shè)采用挖孔埋設(shè)的方法，在挖孔至一定深度符合要求后，分層對稱夯填護(hù)筒四周粘土。護(hù)筒中心與樁中心線重合，平面誤差控制在50mm，傾斜度控制在1%。（2）泥漿制備及循環(huán)凈化系統(tǒng)在墩位處采用兩個(gè)橋墩鉆孔共用一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿循環(huán)池設(shè)在兩墩之間，泥漿循環(huán)池由沉淀池和泥漿池組成，泥漿池容積為20m3，磚砌結(jié)構(gòu)，水泥砂漿抹面，并設(shè)容積為6m3的沉淀池兩個(gè)，串聯(lián)并用。為避免泥漿對周圍環(huán)境污梁，在鉆孔樁施工過程中，對沉淀

25、池中沉碴及灌注砼時(shí)溢出的廢棄泥漿，采取及時(shí)清除、并用汽車遠(yuǎn)棄，嚴(yán)禁就地棄渣，嚴(yán)防泥漿溢流污染周圍環(huán)境。造漿用的粘土選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土。鉆進(jìn)過程中隨時(shí)撈取樣渣,判斷地層并檢驗(yàn)?zāi)酀{指標(biāo)，根據(jù)地層變化情況，適時(shí)調(diào)整泥漿性能。泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置見圖2.2.1.2-1。圖2.2.1.2-1泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖（3）鉆孔開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。鉆機(jī)鉆孔時(shí)盡量安排兩相鄰樁跳開施工，確實(shí)無法錯(cuò)開時(shí)，則要等到相鄰鉆孔樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上后方可施鉆，避免擾動(dòng)相鄰已施工完畢的樁基。在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中的沉渣及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時(shí)清理，嚴(yán)防泥漿

26、溢流，并用汽車棄運(yùn)至指定地點(diǎn)，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。鉆進(jìn)過程中隨時(shí)撈取鉆渣，判斷地層并檢驗(yàn)?zāi)酀{指標(biāo)，根據(jù)地層變化情況，采用不同鉆速、鉆壓，適時(shí)調(diào)整泥漿性能，始終保持孔內(nèi)液面高于孔外水位1.52.0m，加強(qiáng)護(hù)壁，保持孔壁穩(wěn)定。鉆孔連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)遇到特殊情況需停鉆時(shí)，提出鉆頭，補(bǔ)足孔內(nèi)泥漿，始終保持孔內(nèi)規(guī)定的水位和泥漿的相對密度、粘度。在砂土層中鉆進(jìn)時(shí)，要及時(shí)開啟泥漿分離器，降低含砂率，保證鉆進(jìn)速度和孔壁的穩(wěn)定；在粘土層中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)采用改造過的鉆頭，鉆頭上設(shè)射水管，通過高壓射水等措施，及時(shí)清除糊鉆的粘土，同時(shí)要控制鉆進(jìn)速度，加強(qiáng)觀察，防止因糊鉆而扭斷鉆桿。鉆孔中采取以下措施防止塌孔：護(hù)筒的埋設(shè)深

27、度，應(yīng)確保穿透淤泥質(zhì)軟土層，并做好護(hù)筒底部密封?，F(xiàn)場鉆孔操作人員，要仔細(xì)檢測泥漿比重及粘度，尤其是含砂率的檢測，不同地層必須按要求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；控制鋼筋籠安裝垂直度，安放鋼筋籠時(shí)，需對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)禁觸及孔壁。緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔時(shí)間；當(dāng)出現(xiàn)災(zāi)害性天氣無法施工時(shí)，需提起鉆頭，調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)灌滿泥漿。（4）清孔鉆孔孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求后,進(jìn)行孔徑和垂直度檢查,合格后進(jìn)行清孔。在安裝鋼筋籠和導(dǎo)管后，采用導(dǎo)管作為吸泥管進(jìn)行清孔，直到排除泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近為止，吸渣換漿時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注入新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位，避免坍孔。確保沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（5）鋼筋

28、籠加工與吊放鋼筋制作在加工場進(jìn)行，鋼筋籠在現(xiàn)場分段綁扎，原則分段長度不大于15m，并符合圖紙尺寸要求，籠體完整牢固。為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔2.0m設(shè)置一道加強(qiáng)箍。在箍筋上設(shè)穿心式砼墊塊，以保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度。鋼筋籠在下放時(shí)，注意防止碰撞孔壁，如放入困難須查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋籠安放后的頂面和底面標(biāo)高須符合設(shè)計(jì)要求。（6）下放導(dǎo)管砼導(dǎo)管接頭為螺口式，直徑300mm，壁厚10mm，分節(jié)長度12m，最下端一節(jié)長5m。導(dǎo)管在使用前組裝編號(hào),并進(jìn)行水密、承壓、接頭抗拉試驗(yàn)。下放過程中應(yīng)保持導(dǎo)管位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。（7）

29、水下砼澆筑澆筑水下混凝土之前，再次檢測孔底泥漿沉淀厚度，如沉渣厚度大于10cm（柱樁或主墩）時(shí)，必須對孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，確?？椎壮猎穸确弦?guī)定要求。澆筑前，先射水或壓氣35min，將孔底沉渣沖翻攪動(dòng)。采用砍球法澆筑水下混凝土，首盤混凝土需用量由計(jì)算確定，保證首批混凝土澆筑后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度1m，并能填充導(dǎo)管底部間隙。在整個(gè)砼澆筑時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管口應(yīng)埋入先前澆筑的混凝土內(nèi)至少1.5m，防止泥漿沖入管內(nèi)，但不得大于5m。（8）施工工藝流程鉆孔樁工藝流程見圖2.2.1.2-2。圖2.2.1.2-2鉆孔樁施工工藝流程圖2.2.2承臺(tái)施工陸上承臺(tái)采取人工配合機(jī)械施工，挖掘機(jī)放坡開挖，人工配合清底、鑿

30、除樁頭，受條件限制時(shí)先支護(hù)再開挖，水中承臺(tái)施工采用草袋圍堰、鋼板樁圍堰或雙壁鋼圍堰防護(hù)。2.2.2.1一般承臺(tái)施工承臺(tái)基坑采用1:0.3坡率放坡開挖,必要時(shí)加擋土板支護(hù)。用挖掘機(jī)開挖，人工配合刷坡清底?；铀闹茉O(shè)排水溝和集水井，潛水泵及時(shí)將水排出坑外，人工鑿除鉆孔樁樁頭。鋼筋采取集中加工，現(xiàn)場綁扎。模板采用組合鋼模。混凝土由攪拌站集中拌制，砼運(yùn)輸車輸送，吊車垂直輸送，插入式振搗棒振搗密實(shí)。承臺(tái)施工完畢后，及時(shí)分層回填并夯實(shí)。承臺(tái)施工工藝流程見“圖2.2.2.1-1 承臺(tái)施工工藝框圖”。Y采取補(bǔ)救措施試件制作強(qiáng)度測定攪拌站混凝土拌制報(bào)工程師審批混凝土配合比設(shè)計(jì)N鑿除樁頭、清理基底自檢后報(bào)工程師審

31、批安裝鋼筋及模板自檢后報(bào)工程師審批混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)、拆?；踊靥顖?bào)工程師審批進(jìn)入下道工序施工測量放樣基坑開挖YNYN鋼筋混凝土護(hù)壁墊層施工基坑四周設(shè)排水坑圖2.2.2.1-1承臺(tái)施工工藝流程圖2.2.2.2水中承臺(tái)鋼板樁圍堰施工鋼板樁圍堰施工工藝流程施工流程見圖2.2.2.2-1。施工布置主要配備履帶吊1臺(tái)，鋼板樁2套，DZ90打樁錘1套，另配備相應(yīng)的吸泥機(jī)、壓風(fēng)機(jī)、泥漿泵及備用電源等，施工時(shí)的輔助作業(yè)平臺(tái)，部分機(jī)具材料可堆放在岸邊場地內(nèi)。鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)圍堰內(nèi)廓尺寸按與承臺(tái)外輪廓尺寸每邊大1.0m考慮，圍堰內(nèi)利用萬能桿件作支撐。鋼板圍堰入土深度計(jì)算。設(shè)計(jì)鋼板樁圍堰需要計(jì)算鋼板樁橫截面、最小

32、入土深度、支撐結(jié)構(gòu)及間距、鋼板樁平面尺寸等，鋼板樁受力除土壓、水壓等外力外，還與支撐有關(guān)。圍堰內(nèi)用2米桁高萬能桿件作為內(nèi)支撐，為了支架節(jié)點(diǎn)受力，四周利用30槽鋼作為導(dǎo)環(huán)。鉆孔樁施工完成測量標(biāo)出圍堰邊線拼裝鋼圍囹河床清理，插打鋼板樁，形成圍堰拼導(dǎo)向架鋼板樁修整復(fù)打鋼板樁至設(shè)計(jì)位置圍堰內(nèi)吸泥、取土灌注封底水下混凝土抽干水，基底整平，割除多余護(hù)筒，樁頭處理成樁檢測立承臺(tái)側(cè)模，布鋼筋、冷卻管，灌注承臺(tái)混凝土，養(yǎng)護(hù)制混凝土試塊提升圍囹，立墩身模板，布鋼筋，灌注墩身混凝土，養(yǎng)護(hù)安裝塔吊接高腳手架，分段灌注墩身混凝土拆承臺(tái)側(cè)模，拼裝腳手架拆除腳手架，拆除圍囹，拔除鋼板樁合格下部結(jié)構(gòu)完工圖2.2.2.2-1鋼

33、板樁圍堰施工工藝框圖鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)見“圖2.2.2.2-2”。圖2.2.2.2-2鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)示意圖鋼板樁圍堰施工選用拉森型鋼板樁，鋼板樁在插打前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)整修，使其無鎖口開裂、扭曲、局部變形及焊瘤等，為防止插打時(shí)砂礫進(jìn)入鎖口，鎖口下端用硬木楔封閉。鋼板樁上所有洞眼均須用鋼板電焊補(bǔ)牢，并做到鎖口內(nèi)外光潔，并成一直線。轉(zhuǎn)角樁可根據(jù)圍堰形狀將一片鋼板樁沿長度方向中線剖開焊在另一鋼板樁上，現(xiàn)場焊制成任意角度的異形樁。插打鋼板樁要做到良好的效果，必須做到“插樁正直，分散偏差，有偏即糾，調(diào)整合龍”。鋼板樁就位下插時(shí)，第一片鋼板樁是整個(gè)圍堰鋼板樁的基準(zhǔn)，從縱橫兩個(gè)方向嚴(yán)格控制其垂直度。其余各樁則以已插樁

34、組為準(zhǔn)，對好鎖口后利用自重下插，當(dāng)自重不能使其下插時(shí)，利用滑車組進(jìn)行加壓，插至河床。圍堰鋼板樁利用帶有液壓夾持器的DZ90打樁錘單片插打。在兩片鋼板樁側(cè)焊接上下兩層型鋼作為插樁的導(dǎo)向，同時(shí)在上下兩層導(dǎo)向上分別臨時(shí)點(diǎn)焊卡板夾住鋼板樁鎖口，阻止鋼板樁位移，以精確控制鋼板樁的位置和二個(gè)方向的垂直度。安插鋼板樁是利用棧橋上吊機(jī)的吊鉤將鋼板樁起吊下放，使鋼板樁成垂直狀態(tài)，插入已就位鋼板樁鎖口中，每片鋼板樁插打到位后，立即利用短鋼筋頭將其點(diǎn)焊在導(dǎo)向上。由于鋼板樁圍堰在合龍時(shí)，兩側(cè)鎖口不一定平行，合龍口大小也不一定為鋼板樁寬度的模數(shù)，因此必須采取調(diào)整合龍口處多片鋼板樁的角度位置、使用千斤頂或復(fù)滑車組調(diào)整間距

35、或制作異形鋼板樁等措施保證合龍口鋼板樁插打到位。圍堰內(nèi)支架安裝及清基利用起吊設(shè)備整體或分部吊裝圍堰內(nèi)萬能桿件支撐架，并將支架導(dǎo)環(huán)與每片鋼板樁之間的空隙逐個(gè)以硬木抄緊。同時(shí)迅速將鋼板樁臨時(shí)開口封堵，并在鋼板樁圍堰外覆蓋防水布，防水布下端用砂袋壓牢。當(dāng)圍堰內(nèi)支撐及防水布安裝完成后，可進(jìn)行圍堰內(nèi)排水。清基采用帶有高壓射水的抽砂泵共同清基，功效大大提高。基坑清除到位后，澆筑封底混凝土。承臺(tái)混凝土澆注圍堰封底混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，用水泵抽水，鑿除高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上的樁頭混凝土，清除圍堰內(nèi)浮渣，并用水泥砂漿找平混凝土面。對于局部滲水部位，要設(shè)置匯水溝，用潛水泵排水，以免影響承臺(tái)混凝土。綁扎承臺(tái)鋼筋，承臺(tái)

36、采用大塊組合鋼模板，模板安裝必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。承臺(tái)混凝土屬大體積混凝土，為了降低、水泥水化熱而引起的內(nèi)外溫差，在鋼筋綁扎過程中，分層分區(qū)埋設(shè)好冷卻水管網(wǎng)，安裝好控制閥門。采用泵送混凝土灌注，混凝土分層連續(xù)灌注，插入式振搗器振搗，一次成型。每層循環(huán)冷卻水管被灌注的混凝土覆蓋并振搗完畢，即可在該層循環(huán)冷卻水管內(nèi)通水。在承臺(tái)混凝土灌注完畢后，開始抹面收漿，及時(shí)進(jìn)行保濕蓄熱法養(yǎng)護(hù)冷卻水管使用完畢后壓注水泥漿封閉。2.2.2.3水中承臺(tái)雙壁鋼圍堰施工雙壁鋼圍堰是用于水下施工的臨時(shí)性擋水設(shè)施，主要由三部分組成：雙壁鋼圍堰側(cè)板、圍堰內(nèi)支撐體系和封底砼。鋼圍堰的作用是通過圍堰側(cè)板和封底混凝土擋水，為承臺(tái)

37、施工提供無水的施工環(huán)境，封底混凝土兼做承臺(tái)施工底模。鋼圍堰側(cè)板由內(nèi)外側(cè)鋼板、豎向加勁肋、水平桁架（水平桿、豎桿和斜桿）及豎向隔艙板（隔艙桁架和隔艙面板）組成。內(nèi)外側(cè)鋼板厚度10mm；豎向加勁肋采用L160100不等邊角鋼，間距為40cm；水平加勁肋間距為80cm，采用L160100不等邊角鋼；隔艙板設(shè)置在圍堰分塊的兩端，面板采用10mm鋼板，桁架桿件采用L160100等邊角鋼，刃角封口板采用10mm鋼板。內(nèi)支撐采用63010mm螺旋鋼管，圍檁采用2I45b和 2I56b雙拼工字鋼。鋼圍堰施工方法： 雙壁鋼圍堰加工鋼圍堰統(tǒng)一在加工場分塊分節(jié)加工制作成型，半成品加工完成后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員驗(yàn)收合格后，

38、由汽車吊配合平板車運(yùn)送到鋼圍堰臨時(shí)堆放場地堆放。圖2.2.2.3-1雙壁鋼圍堰斷面圖 鋼圍堰施工雙壁鋼圍堰施工，首先拆除水上鉆孔平臺(tái)，用抓斗或水上長臂挖掘機(jī)清理圍堰范圍內(nèi)的河床，然后在鋼護(hù)筒頂安裝縱橫向主梁（作圍堰下沉對位、固定用），并在護(hù)筒距離水面高約1.3m處安裝牛腿，然后將岸邊分塊加工制作好的鋼圍堰，用浮吊運(yùn)至墩位處，將底節(jié)圍堰分塊吊裝至牛腿上，對位、固定、焊接、合攏，灌注刃腳砼，且在圍堰內(nèi)壁焊接下沉定位設(shè)置、安裝固定導(dǎo)鏈，利用導(dǎo)鏈將底節(jié)鋼圍堰吊起，拆除牛腿，下放底節(jié)鋼圍堰，下沉到位后，利用吸泥機(jī)進(jìn)行吸泥清基，灌注封底砼，待承臺(tái)施工完畢并且墩身施工出水面之后,將鋼圍堰拆除。圖2.2.2.

39、3-2雙壁鋼圍堰平面及打樁平臺(tái)支墩布置圖圍堰拼裝前準(zhǔn)備工作：將鉆孔平臺(tái)周邊影響底節(jié)鋼圍堰就位及下沉的630mm鋼管樁及鉆孔平臺(tái)進(jìn)行改造。為增加鋼圍堰下沉?xí)r導(dǎo)向系統(tǒng)的剛度及下沉?xí)r鋼護(hù)筒的穩(wěn)定，在已成樁的鋼護(hù)筒頂部相互間用2*H500工鋼進(jìn)行連接，工鋼橫梁長度等于圍堰的內(nèi)部尺寸，以便縱橫梁兼做鋼圍堰拼裝時(shí)的頂層定位裝置及鋼圍堰下發(fā)時(shí)導(dǎo)鏈上部掛點(diǎn)。在鋼護(hù)筒距離水面以上1.3m處進(jìn)行焊接拼裝懸臂梁，采用雙拼I45a槽鋼作為拼裝懸臂梁。懸臂梁作為圍堰拼裝時(shí)的臨時(shí)支撐系統(tǒng)。鋼圍堰就位與拼裝：臨時(shí)平臺(tái)改造完成后，利用浮吊進(jìn)行鋼圍堰的分塊拼裝。底節(jié)鋼圍堰擱置在拼裝懸臂梁上進(jìn)行組拼。為確保圍堰的定位準(zhǔn)確，在圍堰

40、內(nèi)壁每對應(yīng)承臺(tái)四周630mm位置處，豎向間隔3m焊接一道定位支撐，定位支撐采用雙拼的I45a槽鋼焊接而成，定位支撐與鋼護(hù)筒之間預(yù)留5cm的空隙，便于圍堰下沉。由于定位支撐與圍堰一起下沉，確保了圍堰的定位準(zhǔn)確。鋼圍堰下沉：圍堰下沉選擇在水流較平穩(wěn)時(shí)進(jìn)行，利用16個(gè)性能完好的30t手拉葫蘆、16根直徑32.5mm的鋼絲繩和30t的卡環(huán)將圍堰吊在鋼護(hù)筒上，在現(xiàn)場總指揮的統(tǒng)一指揮下，16名操作工人同時(shí)拉動(dòng)葫蘆，收10cm，使鋼圍堰脫離裝懸臂梁支撐，此時(shí)檢查葫蘆及吊耳受力狀態(tài)，確定懸掛系統(tǒng)無變形后割除鋼護(hù)筒上的牛腿，注意牛腿要割除干凈不留突出鐵件，避免造成圍堰下沉困難。拼裝懸臂梁全部切割完畢，檢查護(hù)筒及

41、圍堰內(nèi)外壁上無殘留的施工物件后，由現(xiàn)場總指揮統(tǒng)一指揮下，同時(shí)均勻拉動(dòng)手拉葫蘆，以每一聲令下放10cm為原則，使圍堰在導(dǎo)向系統(tǒng)作用下徐徐入水。然后用潛水泵分別向圍堰艙內(nèi)注水，鋼圍堰在水配重作用下徐徐下沉，同時(shí)測量觀測圍堰的頂面高差，通過隔艙內(nèi)的注水量調(diào)平。鋼圍堰停止下沉后，調(diào)平鋼圍堰，用手拉葫蘆將圍堰懸掛在鋼護(hù)筒頂部縱橫向定位梁上，且圍堰與鋼護(hù)筒之間的臨時(shí)焊接，確保穩(wěn)定。同時(shí)為確保定位準(zhǔn)確，防治圍堰在下沉過程中及圍堰封底前，由于受水流沖擊、風(fēng)力等影響導(dǎo)致圍堰偏位，圍堰四周設(shè)置錨繩，臨時(shí)錨固圍堰。鋼圍堰施工流程圖如圖2.2.2.3-3所示。圖2.2.2.3-3 鋼圍堰施工流程圖鋼圍堰精確定位后，由

42、于鋼圍堰刃角處為楔形結(jié)構(gòu)，受力面積小，該部位易產(chǎn)生應(yīng)力集中，造成刃角處鋼板彎曲，引起圍堰局部漏水。為避免該現(xiàn)象，保證圍堰刃角處有足夠的剛度和密水性，防止尖部被破壞，圍堰刃腳加工時(shí)采用10厚鋼板加強(qiáng)，且在圍堰著床后，刃腳滿灌C30混凝土。當(dāng)圍堰進(jìn)尺到最后1m時(shí)就進(jìn)入到終沉階段，在終沉?xí)r，挖土鍋底形狀由“凹面逐步過度到“凸形反鍋底，并且適當(dāng)放慢吸泥速度和數(shù)量，嚴(yán)格按照均勻?qū)ΨQ的原則布置吸泥范圍，當(dāng)圍堰四個(gè)控制點(diǎn)高差大于20mm時(shí)，及時(shí)糾偏，糾偏方法以調(diào)整各隔倉吸泥速度為主。圍堰刃腳踏面標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，立即停止吸泥,測量密切注意觀測，8h內(nèi)圍堰下沉不大于10mm，即為圍堰沉停成功。圍堰到位后，錨

43、好圍堰四周錨繩，且圍堰與鋼護(hù)筒之間臨時(shí)焊接牢固，確保圍堰穩(wěn)定。測量要求每間隔6h觀察一次四個(gè)方向標(biāo)高，校核圍堰終沉后位置有無放生變化。鋼圍堰下沉到位后，采用空氣吸泥機(jī)吸泥法的施工工藝，把鋼圍堰范圍內(nèi)的覆蓋層全部清除。當(dāng)吸泥至設(shè)計(jì)高程后，滿足封底厚度要求后，潛水工下水，用高壓水槍對鋼圍堰刃腳內(nèi)側(cè)、鋼護(hù)筒周邊進(jìn)行沖洗，確保鋼圍堰內(nèi)側(cè)、鋼護(hù)筒周邊與封底混凝土接觸面有良好的握裹性。2.2.2.4大體積混凝土施工承臺(tái)厚度超過2m時(shí)按大體積混凝土施工工藝施工?；炷馏w積較大時(shí)，引起內(nèi)外溫度差較高，由于水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力作用，內(nèi)外溫度應(yīng)力不一致，有可能引起混凝土的溫度裂縫，此時(shí)應(yīng)采用大體積混凝土施工工

44、藝進(jìn)行控制。大體積混凝土施工對混凝土的性能、材料的組織供應(yīng)與運(yùn)輸、混凝土的長時(shí)間生產(chǎn)供應(yīng)、以及超大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)等提出了更高要求。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行和大體積混凝土施工技術(shù)要求制定專門的施工技術(shù)方案，經(jīng)審查后實(shí)施；采取可靠措施，降低混凝土水化熱，確保大體積混凝土不開裂；在養(yǎng)護(hù)期間測定表面和內(nèi)部的溫度，拆模溫度和養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定。大體積混凝土施工溫控技術(shù)保障措施由于大體積混凝土構(gòu)件混凝土水化熱集聚在構(gòu)件內(nèi)部不易散發(fā)出去，造成內(nèi)外溫差過大，混凝土表面可能出現(xiàn)過大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，大體積混凝土的中心溫度與表面溫度之間的差值以及混凝土表面溫度與室外空氣中最低溫度之間的差

45、距均應(yīng)小于20，為此制訂如下措施，以保證構(gòu)件混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。a.合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比采用水化熱較低的礦砟硅酸鹽水泥，降低混凝土在凝結(jié)過程中產(chǎn)生的水化熱；改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰和外加劑，在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，盡可能降低水泥用量和水化熱；采用級(jí)配良好的540mm碎石，減小針狀、片狀、石粉含量；采用優(yōu)質(zhì)中砂，細(xì)度模量在2.60左右，含泥量小于1%；在混凝土中摻入級(jí)粉煤灰取代部分水泥，以減少水泥用量，降低水化熱；在混凝土中摻用高效減水劑，延長混凝土初凝時(shí)間，滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間；混凝土坍落度控制在1416cm，和易性好，不泌水，便于泵送。b.預(yù)埋冷卻

46、水管在混凝土內(nèi)預(yù)埋冷卻水管，通過冷卻水管內(nèi)水的熱交換作用和循環(huán)流動(dòng)，由循環(huán)水帶出混凝土內(nèi)水化熱的熱量，降低混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的溫度以達(dá)到減少內(nèi)外溫差的目的。每層冷卻水管均在混凝土澆筑至水管標(biāo)高后，根據(jù)溫升情況開始通水，通水流量應(yīng)根據(jù)溫控計(jì)算結(jié)果確定，確保水流降溫效果。施工時(shí)要做好進(jìn)出水溫的測量記錄，以便調(diào)整控溫措施。c.減小澆筑層厚度，加快混凝土熱量散發(fā)速度。d.降低混凝土入模溫度。混凝土內(nèi)部溫度是水泥水化熱的絕熱溫升、澆筑溫度和結(jié)構(gòu)的散熱溫降等各種溫度的疊加，因此，降低混凝土入模溫度，可有效降低混凝土內(nèi)部溫度。具體方法為：混凝土材料要遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，以降低溫度。e.加強(qiáng)混

47、凝土養(yǎng)護(hù)混凝土表面終凝后覆蓋保溫并保持表面潮濕；加強(qiáng)與氣象部門聯(lián)系，如遇氣溫突變應(yīng)做好保溫措施。f.加強(qiáng)混凝土內(nèi)部溫度測量監(jiān)控。為測定混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度，在構(gòu)件混凝土中埋設(shè)熱敏電阻元件，隨時(shí)觀察內(nèi)外溫差變化情況；測定混凝土溫升峰值及其達(dá)到所需的時(shí)間，定期記錄冷卻水管進(jìn)、出水的溫度，繪制混凝土內(nèi)部溫度變化曲線。根據(jù)觀測結(jié)果確定冷卻水管通水量、通水時(shí)間和蓄熱養(yǎng)護(hù)時(shí)間等，以降低混凝土內(nèi)外溫差。g.事先分析與計(jì)算為了控制構(gòu)件混凝土內(nèi)部因水化熱引起的絕熱溫升，防止因混凝土內(nèi)外溫差過大而生產(chǎn)裂紋，在施工之前要委托相關(guān)科研單位進(jìn)行詳細(xì)的溫度場分析和計(jì)算，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置好鋼筋防裂網(wǎng)。大體積混凝土

48、施工工藝流程模板、鋼筋安裝冷卻水管、測溫元件安裝混凝土灌注，冷卻管通水循環(huán)混凝土養(yǎng)護(hù)，測溫監(jiān)控冷卻水管壓漿。大體積混凝土施工工藝根據(jù)本合同工程的特點(diǎn)，大體積混凝土施工主要采用“雙摻”技術(shù)和預(yù)埋冷卻管通水冷卻的溫控措施。a.模板、鋼筋安裝模板要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，安裝必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢和焊接試驗(yàn)。綁扎承臺(tái)鋼筋時(shí)，其間距、位置及混凝土保護(hù)層厚度等的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。b.安裝冷卻水管、測溫元件為了降低大體積混凝土由于水泥水化熱而引起的內(nèi)外溫差，在鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，分層分區(qū)埋設(shè)好

49、冷卻水管網(wǎng)，安裝好控制閥門。在綁扎鋼筋的同時(shí)，進(jìn)行冷卻水管的安裝，冷卻管豎向及水平間距均按1m考慮，冷卻管要做到密封、不滲漏，并在指定部位設(shè)測溫裝置。同時(shí)外部接進(jìn)出水總管、水泵。砼內(nèi)冷卻管采用50mm無縫鋼管。不間斷通水循環(huán)降溫，冷卻水管布置參見圖2.2.2.4-1。圖2.2.2.4-1冷卻管安裝示意圖平面布設(shè)間距為100cm100cm，層間距100cm，上下兩層離表面50cm。冷卻水管布設(shè)后進(jìn)行試運(yùn)行，檢驗(yàn)是否滲漏及水流能否滿足要求。為了準(zhǔn)確測量、監(jiān)控混凝土內(nèi)部的溫度，指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，在構(gòu)件內(nèi)合理布設(shè)溫度測量元件。c.混凝土灌注混凝土初凝時(shí)間按不小于8小時(shí)設(shè)計(jì)，

50、結(jié)合水泥水化熱、骨料粗細(xì)、外加劑及摻合料的用量，綜合設(shè)計(jì)并試配混凝土配合比。施工時(shí)采用泵送，下料時(shí)采用滑槽和串筒，避免混凝土出現(xiàn)離析。混凝土拌合嚴(yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑等原材料必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)并符合要求，計(jì)量要準(zhǔn)確，保證混凝土拌合時(shí)間。混凝土施工時(shí)按水平分層澆筑進(jìn)行，每層厚度不超過30cm，采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)，振動(dòng)棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超過30cm，其移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，即4560cm。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，以免過振或漏振，振棒振動(dòng)時(shí)間約2030s，每一次振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振動(dòng)棒。砼以不再下沉、無氣泡

51、冒出、表面泛光為度，振搗時(shí)注意不碰松模板或使鋼筋移位。在砼凝結(jié)過程中將產(chǎn)生大量水化熱，因此為降低砼內(nèi)部溫度，減少砼內(nèi)外溫差，將預(yù)先設(shè)置的冷卻水管投入運(yùn)行降低砼內(nèi)溫度。每層冷卻水管均在混凝土澆筑至水管標(biāo)高后，根據(jù)溫升情況開始通水?；炷翝仓r(shí)按有關(guān)規(guī)定制作砼試件，進(jìn)行強(qiáng)度檢查。指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細(xì)記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備檢查。d.養(yǎng)護(hù)大體積混凝土澆筑后，要及時(shí)養(yǎng)護(hù)防止出現(xiàn)裂紋?；炷敛捎帽裥顭岱B(yǎng)護(hù)，即在構(gòu)件四周及表面覆蓋帆布或草袋，用冷卻管流出的水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。經(jīng)常澆水，保持混凝土表面濕潤。通過調(diào)節(jié)

52、冷卻水管進(jìn)出水流量和流速，可有效地提高混凝土內(nèi)部降溫效率，控制溫差，縮短混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間。養(yǎng)護(hù)效果可直接從事先預(yù)埋在砼中的溫度傳感器來觀察，以使整個(gè)養(yǎng)護(hù)過程處于監(jiān)控之中。養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少7天。e.冷卻水管壓漿構(gòu)件冷卻水管停止循環(huán)水冷卻后，先用空壓機(jī)將水管內(nèi)殘余水壓出，并吹干冷卻水管，然后用壓漿機(jī)向水管壓注水泥漿，以封閉管路。2.2.3墩臺(tái)身、墩帽施工本項(xiàng)目橋梁橋墩大部分采用圓端形實(shí)心墩，按照普通墩臺(tái)施工工藝施工。2.2.3.1模板工程（1）墩身模板采用專項(xiàng)設(shè)計(jì)的并由專業(yè)廠制作的大塊拼裝無拉桿式的鋼模板，鋼板6mm，以保證板面接縫的平整，無明顯接縫痕跡，表面光澤明亮。模板橫豎向加固采用型鋼骨架。（2）

53、托盤、頂帽模板采用廠制定型大塊鋼模板，內(nèi)部不設(shè)對拉拴桿，對拉拴桿設(shè)在上部，施工時(shí)利用墩身模板最后一節(jié)段模板做為托盤模板安裝的支架體，搭設(shè)縱橫向支承梁(以型鋼為承托)立置模板，進(jìn)行砼澆注。（3）臺(tái)身模板橋臺(tái)模板采用大塊廠制平面鋼模。大塊定型鋼模要具有足夠剛度和穩(wěn)定性，模塊接縫盡量采用企口形式；加強(qiáng)模板使用前的試拼檢查和修整，模板之間的接縫恰當(dāng)處理，要過渡平整、嚴(yán)密不漏漿，模板的支撐及加固要穩(wěn)定可靠，保證墩臺(tái)外觀、幾何尺寸和表面平整度達(dá)到規(guī)范要求。墩臺(tái)模板采用汽車運(yùn)輸至墩位附近，現(xiàn)場拼裝成整體，安裝桁架支撐，采用25t汽車吊整體吊裝就位。變截面墩身在澆筑混凝土過程中有上浮的傾向，施工采取的措施為：

54、在承臺(tái)頂面預(yù)埋型鋼與墩身模板連接固定；混凝土澆筑過程中控制澆筑速度兩種措施進(jìn)行防范。墩身模板見圖2.2.3.1-1。圖2.2.3.1-1 墩身模板平面圖模板整體拼裝時(shí)要求錯(cuò)臺(tái)1mm，拼縫1mm。安裝時(shí)，用纜風(fēng)繩將鋼模板固定，利用經(jīng)緯儀校正鋼模板兩垂直方向傾斜度。墩身模板安裝允許偏差見表2.2.3.1-1。表2.2.3.1-1 墩身模板安裝允許偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高102模板內(nèi)部尺寸203軸線偏位104相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置37預(yù)留孔洞中心線位置102.2.3.2鋼筋制作安裝鋼筋在加工車間按設(shè)計(jì)圖紙集中下料、分型號(hào)、規(guī)格堆碼、編號(hào)，平板車運(yùn)到

55、現(xiàn)場，在橋墩鋼筋骨架定位模具上綁扎，其質(zhì)量應(yīng)符合表2.2.3.2-1規(guī)定。表2.2.3.2-1墩身鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長10mm總數(shù)的30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸20mm抽查30%3箍筋、螺栓筋各部分尺寸5mm檢查510個(gè)間距結(jié)構(gòu)主筋接頭采用直筒螺紋連接，主筋與箍筋之間采用扎絲進(jìn)行綁扎。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象，鋼筋位置的偏差不得超過表2.2.3.2-2中所示要求?；炷翂|塊采用高聚脂UPVC墊塊。表2.2.3.2-2 鋼筋位置允許偏差表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上5同排10箍筋、橫向水平筋0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5保護(hù)層厚度102.2.3.3混凝土澆筑本項(xiàng)目橋墩臺(tái)均采用8m3混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，汽車泵或砼輸送泵泵送入模，分層澆筑，連續(xù)進(jìn)行，插入式振搗器振搗。施工時(shí)盡量減少暴露的工作面，防風(fēng)、防曬、防凍、防雨，澆筑完成后立即抹平進(jìn)入養(yǎng)護(hù)程序。2.2.3.4混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及混凝土性能的不同提出具體的養(yǎng)護(hù)方案，各類混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)措施及養(yǎng)護(hù)時(shí)間遵守鐵路橋涵施工規(guī)范。當(dāng)新