D-22發(fā)電機出口斷路器安裝工作程序

1、發(fā)電機出口斷路器安裝工作程序1目的本程序敘述了常規(guī)島發(fā)電機出口斷路器及配套設(shè)施安裝的技術(shù) 要求、實施步驟及其有關(guān)的防護措施。2適用范圍本程序適用于常規(guī)島發(fā)電機出口斷路器及配套設(shè)施安裝。3執(zhí)行的標準規(guī)范與施工依據(jù)電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ147-90o設(shè)計院圖紙。廠家隨機圖紙、資料。4設(shè)備描述常規(guī)島發(fā)電機出口斷路器采用了法國生產(chǎn)的空氣斷路器，此空氣 斷路器的配套設(shè)施包括壓縮空氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加熱器等，其中壓 縮空氣系統(tǒng)有兩臺空氣壓縮機，一臺高壓儲氣罐。冷卻系統(tǒng)采用頂端 冷卻風扇18臺。發(fā)電機出口斷路器及配套設(shè)施安裝的內(nèi)容有斷路器、控制柜、電 氣柜就位，儲氣罐安裝，空氣管路敷設(shè)，電纜橋

2、架安裝，電纜敷設(shè)等 工作。5先決條件要安裝的設(shè)備、配套附件、材料的檢查與驗收工作已完成。設(shè)備、配套設(shè)施等安裝的圖紙與資料已齊全。施工機具準備就緒。為安裝斷路器要搭設(shè)平臺的工作己完成。施工用照明、場地符合要求。安裝記錄表格已具備。施工人員己熟悉安裝工作程序。6人員、設(shè)備、機具、材料6. 1人員焊工持有勞動部門發(fā)放的操作證。電氣施工人員己經(jīng)培訓合格并具有上崗資格。6.2設(shè)備、器具與材料設(shè)備：直流電焊機、手動葫蘆、砂輪切割機、3t液壓叉車、彎 管機等。其它工具：角向磨光機、磁力線墜、液壓千斤頂、滾桿、撬棍、電工工具、手槌、力矩扳手、套筒扳手、鋼板尺、角尺等。材料：焊條、檢漏液等。7安裝程序基礎(chǔ)中心線

3、測定、定位開孔斷路器三極本體就位8作業(yè)要點8.1基礎(chǔ)中心線測定、定位開孔8.1.1根據(jù)圖紙要求，測定斷路器安裝的基礎(chǔ)中心線，并據(jù)此標定固 定斷路器的孔的位置。8.1.2在斷路器基礎(chǔ)平臺上標定的位置上開孔。8. 2斷路器三極木體就位8.2.1將斷路器C相，用行車吊至臨時平臺上，然后在散熱器的兩側(cè) 安裝吊環(huán)，并將散熱器用行車吊起來，拆除散熱器的連管和斷路器絕 緣支撐上的封蓋。8.2.2安裝新的密封墊，組裝前應(yīng)清潔密封墊和連接法蘭，并防止異 物進入設(shè)備內(nèi)部，在密封墊及其周圍的金屬部分上涂上簿的一層凡士 林。散熱器和斷路器組裝時應(yīng)注意編號一致，散熱器的方向應(yīng)正確， 散熱器的連接盒應(yīng)在斷路器的同一側(cè)，只

4、在散熱器的一側(cè)用2根接地 編織線連接斷路器本體和冷卻器，最后緊固所有螺栓。8.2.3斷路器和散熱器組裝完成后，用兩臺3t液壓小車拖動斷路器 就位，然后找正，緊固螺栓。固定后的斷路器應(yīng)滿足下列技術(shù)要求： 斷路器的水平度應(yīng)W5mm。8.2.4按上述方法依次安裝B相、A相。全部安裝就位后斷路器相間 位置應(yīng)滿足如下技術(shù)要求：斷路器相間中心線距離誤差應(yīng)W5mm。8.3氣動控制柜、電氣柜和氣體繼電器的安裝8.3.1氣動控制柜、電氣柜應(yīng)在斷路器本體吊裝前用行車吊至平臺， 再用3t液壓小車拖至平臺附近待裝。8.3.2按制造商圖紙的要求，在平臺上鉆孔，然后安裝各自的支架， 最后將氣動控制柜、電氣柜和氣體繼電器安

5、裝就位。8.3.3安裝柜體時，應(yīng)使其垂直度誤差W1.5/1000H （H為控制柜高 度）。8.4空壓機站安裝8.4.1空壓機站及貯氣罐基礎(chǔ)槽鋼安裝，基礎(chǔ)槽鋼的制作尺寸和焊接 按圖紙要求進行。槽鋼經(jīng)平直后下料，整體基礎(chǔ)槽鋼制作完成后將其 焊接于預(yù)埋鐵上。安裝后應(yīng)刷防銹漆兩遍，銀粉漆一遍。8. 4.2基礎(chǔ)檢查合格后，將空壓機站及貯氣罐安裝就位并用螺栓固 定。8. 5空氣管路安裝8. 5.1管路的取材及下料，空氣管路出廠時均為直管或預(yù)彎管?，F(xiàn)場 取材應(yīng)根據(jù)實際路徑來合理確定。下料后的管口平而應(yīng)與管子軸線垂 直，無毛刺。8. 5.2管子彎曲必須使用彎管器，其彎曲半徑應(yīng)由現(xiàn)場實際路徑?jīng)Q 定，其最小彎曲半

6、徑為lOOmmo8. 5.3管子彎制成形后，要用干燥的壓縮空氣吹掃。安裝時在接頭螺 紋和長套上涂少量的凡士林潤滑。嚴禁潤滑脂進入管子內(nèi)部。管子連 接時，先用手擰緊螺母，再用扳手擰緊1/2圈。8. 5. 4各段管路安裝技術(shù)要求8. 5. 4. 1斷路器和氣體繼電器之間的管路，要求三相跳閘、合閘脈沖 管路應(yīng)盡可能短，最長不超過4m。相間管路長度應(yīng)盡可能相同，誤 差為 100mm。三相進氣管長度允許不相等。8. 5. 4. 2氣動控制柜和氣體繼電器之間的管路，要求三相合閘脈沖 管、跳閘脈沖管和進氣管路的長度應(yīng)盡可能短，最長不超過4m。8. 6氣源管路泄漏量檢查全部空氣管路施工完成后，應(yīng)進行額定氣壓下

7、的泄漏量檢查。在 24小時內(nèi)壓降不得超過10%,若結(jié)果超標，可用檢漏液檢查管路，查 出漏點處理后再一次試壓，直到合格為止。8.7電纜橋架安裝參見電纜橋架安裝工作程序。8.8電纜敷設(shè)、端接參見電纜電纜敷設(shè)工作程序與核島電纜端接工作程序。8. 9斷路器本體試驗參見發(fā)電機出口斷路器試驗工作程序8. 10斷路器與離相封閉母線聯(lián)結(jié)參見離相封閉母線安裝工作程序8. 11符合性檢查復(fù)查氣動控制柜、電氣柜的垂直度是否符合要求。復(fù)查斷路器的水平度與斷路器相間中心線距離誤差。檢查盤柜的連接螺栓的緊固力矩是否符合要求。檢查盤柜的油漆表面有無損傷，有損傷的地方可用廠家?guī)淼挠推徇M行修補。把盤柜內(nèi)外清掃干凈，并檢查盤柜

8、內(nèi)有無異物。檢查盤柜接地的連續(xù)性。檢查空氣管路的長度與三相相間管路長度誤差。8. 12安裝后工作檢查安裝記錄是否齊全、正確。檢查不符合項是否關(guān)閉。做好經(jīng)驗反饋工作。9過程控制安裝的工作程序、質(zhì)量計劃己經(jīng)批準，QC、QA和監(jiān)理公司 己經(jīng)設(shè)置質(zhì)量檢查點。并在安裝的過程中，有QC人員和監(jiān)理公 司人員進行過程監(jiān)督、檢查和驗證。安裝記錄要即時填寫，要及時、正確、客觀地反映安裝過 程中的情況。安裝時，施工人員要反復(fù)測量、調(diào)整，確保安裝的質(zhì)量指 標在允許偏差范圍之內(nèi)。施工人員要嚴格按力矩規(guī)定值緊固螺栓，在施工過程中， 每個螺栓符合力矩要求后，在螺栓上點上綠顏色油漆，表示自檢 合格。由QC人員進行力矩檢查合格

9、后，在螺栓上點上橙顏色油 漆。由監(jiān)理公司進行力矩檢查合格后，在螺栓上點上紅顏色油漆。對盤柜及配套設(shè)施的清理與清潔程度也應(yīng)作為一項安裝過 程結(jié)束前檢查和驗證的內(nèi)容。10質(zhì)量要求10.1斷路器的水平度應(yīng)W5mm。斷路器相間中心線距離誤差應(yīng)W5mm。10.2氣動控制柜、電氣柜的安裝，其垂直誤差應(yīng)W1.5/1000H (H為 控制柜高度）。10.3空氣管路的彎制必須使用彎管器，其管子的最小彎曲半徑為 lOOmmo10.4斷路器和氣體繼電器之間的管路：要求三相跳閘、合閘脈沖管 路最長不超過4m。相間管路長度誤差為 100mm。10.5氣動控制柜和氣體繼電器之間的管路：要求三相合閘脈沖管、跳閘脈沖管和進氣管路長度最長不超過4mo11試驗與檢驗11.1斷路器本體試驗，按發(fā)電機出口斷路器試驗工作程序進行。11.2電纜的試驗，按電纜試驗工作程序進行。11.2氣源管路泄漏量檢查，要求在24小時內(nèi)壓降不得超過10%。12安全技術(shù)與環(huán)境保護斷路器吊裝、盤柜移動中要防止傾倒。