購物中心工程鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案方案

1、鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、綜合說明本工程為廣東路聯(lián)華購物中心工程，總建筑面積約 25570 平方 M ，主體為三層鋼框架結(jié)構(gòu) 局部四層，檐口總高度為 19M. 框架鋼柱為焊接箱型柱，鋼梁為焊接 H 型鋼梁，樓面為壓型鋼板 與混凝土疊合樓板，外墻面為壓型彩板主鋼構(gòu)件材質(zhì)為 Q345,檁條采用 Q235 C型薄壁型鋼本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)地制作與現(xiàn)場安裝施工 .二.施工準(zhǔn)備1. 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審.對圖紙不明確及施工中有困難地地方，要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù) .2. 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位地設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程地主體施工方案，并提出材料計 劃.3. 對鋼結(jié)構(gòu)工程所使

2、用地機械和檢測設(shè)備地性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備地工作 狀態(tài)良好，使用功能齊全 .4. 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用地材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定作出復(fù)試檢 驗，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用 .5. 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序地施工人員進行必要地崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì) 量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故 .6. 鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利地安裝.7. 現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標(biāo)高控制點設(shè)置好.現(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實，沒有積水，并且要預(yù)留車道 .三施工進度安排按照工期要求 2002年7月8日開工至 2002年12月 28日

3、竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工 地基礎(chǔ)上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表 .四勞動力計劃 鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動力計劃級別工種 按工程施工階段投入勞動力人數(shù)制作階段 安裝階段 備注下料工 8組立工 6焊工 10 4矯正工 4鉆孔工 6噴漆工 6司機 2 2 電工 2 2起重工 2 8 輔助工 6 8 板材安裝 16 設(shè)備維修工 1 1 五主要施工機械設(shè)備 鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機械設(shè)備 序號 機具名稱 數(shù)量 備注1 數(shù)控直條多頭切割機 22 型鋼自動組立機 23 門式埋弧自動焊 24 半自動焊 25 H 型鋼矯正機 26 端面銑 17 拋丸除銹機 18 搖臂鉆

4、 29 剪板機 210 二氧化碳?xì)怏w保護焊 312 碳弧氣刨 113 帶鋸 114 萬能銑床 115 50 噸吊車 217 電焊機 2418 扭矩扳手 619 5 噸倒鏈 220 氣焊 2六鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作：本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接 H 型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大， 我公司采用先進地專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接 H 型鋼生產(chǎn)線進行制作 .構(gòu)件板材下料 采用電腦下料自動切割快速準(zhǔn)確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu) 件除銹為拋丸除銹 .（一）箱形柱地加工制作箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接 H 型鋼大體相同，其工藝過

5、程見流程圖 . 箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割 K 型坡口，下 料完成后進行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板 為基準(zhǔn)，然后 放出橫隔板與側(cè)腹板地裝配線，進 行 U 型 組立，最后組裝下 蓋板 組裝完成后進行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，最后 一面隔板焊接電渣壓力焊接地方法進行，焊接設(shè)置引弧板.箱形柱焊接完成后進行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進行端頭切割 .箱形柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人 員進行檢驗、編號 .箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下：1首先以上蓋板

6、作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配 線，并用樣沖標(biāo)志 .2先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢方可進行下道工序.3腹板裝配前須檢查腹板地平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定 位腹板 .4箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在 U 型結(jié)構(gòu)全部完成后進行，先將 U 型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不 平度 L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與 U 型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個方向裝 配，定位點焊采用對稱施焊法 .5隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接.二）焊接 H 型鋼梁地加工制作工藝過程：1. 下料圖單 此工序為材料檢

7、驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用地型號、規(guī)格地確認(rèn)以及材料地質(zhì)量檢查. 質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)： 應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定 . 檢驗方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格 .2. 放樣、號料 放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強板地位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn) 線和檢驗線，必要時制作樣板 . 注意預(yù)留制作，安裝時地焊接收縮余量；切割、刨邊和銃加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求 劃線前，材料地彎曲和變形應(yīng)予以矯正 放樣和樣板地允許偏差見下表：項 目 允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸 0.5mm對角線差 1.0mm寬度、長度 0.5mm孔距 0.5mm加工樣板角度

8、 20 號料地允許偏差見下表：項 目 允 許 偏 差外形尺寸 1.0孔距 0.5 質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測 3. 下料： 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面地鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件地干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī) 程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)地最佳值 . 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)： 切割地允許偏差值（ mm）項 目 允 許 偏 差零件寬度、長度 3.0邊緣缺棱 1 0型鋼端部垂直度 20 鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層 質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查4. 組立、成型 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛

9、面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件地組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).組立時應(yīng)有適量地工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠地精度 .采用設(shè)備為 Z12 型型鋼組立機 . 點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度地2/3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi) 預(yù)組立地構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件地精度要求成型 組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定.經(jīng)檢查合格后進行編號. 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) . 允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定 .組立地允許偏差表（ mm ）類型 項 目 允許偏差焊接鋼梁 高 度 2.0

10、中心偏移 2.0垂直度（ ） b/100 且不大于 2.0 質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查5. 焊接： 該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機. 埋弧自動焊焊接規(guī)范表焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度5 3 450 475 2830 556 2 450 475 3436 408 3 550 600 3436 308 4 575 625 3436 300 3 600 650 3436 2310 4 650700 3436 2312 3 600650 3436 1512 4 725775 3638 2012 5 775825 3638 18 操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表 . 焊接工藝：

11、焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接.使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：（ 1）焊接后邊緣 30 50mm 范圍內(nèi)地鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減 少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷地因素.（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全地電焊機，選用地焊條需 用烘干箱進行烘干 .質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法： 焊接型鋼允許偏差表（ mm ） 項 目 允許偏差截面高度（h） hv 500 .0500 w h w 1000 3.0h 1000 0截面寬度（ b）3.0腹板中心偏移 2.0 翼緣板垂直度（ ） b/100

12、3.0彎曲矢高 l/100 5.0 扭曲 h/250 5.0 腹板局部平面度（ f） tv 14 3.0t 14 2.06. 制孔 采用設(shè)備：搖臂鉆 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范地有關(guān)規(guī)定，詳見下表： 螺栓孔允許偏差表（ mm ）項 目 允許偏 差直 徑 1.0周 度 2.0垂 直 度 0.3t 且不大于 2.0 螺栓孔距地允許偏差表 項 目允 許偏差w 500 50 J 1200 1200 3000 3000同一組內(nèi)任意孔間距離 10 15 相鄰兩組地端孔地距離 15 2 0 25 30 質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查7. 矯正型鋼 使用設(shè)備：翼緣調(diào)

13、直機 工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進行自檢，允許 偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定 .鋼板矯正允許偏差項 目 允許偏差 鋼板局部平面度 tw14 1.5t 14 1.0 彎 曲 矢 高 11000 5.0質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查 .8. 端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成 ,其端部應(yīng)進行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平地允許誤差見 下表：項 目 允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度 2 0兩端銑平時零件長度 0 5 銑平面地平面度 039除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材地疲勞強度和抗腐能力.對鋼材表面硬度也有不同程度地提高，有利于漆膜地附

14、和不需增加外加地涂層厚度.除銹使用地磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85 .經(jīng)除銹后地鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后地鋼材表 面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹 .10油漆 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24 小時內(nèi)涂完底漆 .存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆 .油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底 漆干燥后，再進行中間漆和面漆地涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求.油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜 .11 包裝與運輸 構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定地構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或 粘貼

15、紙標(biāo)注于構(gòu)件地規(guī)定部位，以便包裝時識別 . 在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層地保護，對易碰撞地部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)乇Ｗo 搬運后地構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損12驗收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料： 產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計文件 制作過程技術(shù)問題處理地協(xié)議文件鋼材、連接材料和涂料地質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾婧缚p檢測記錄資料涂層檢測資料主要構(gòu)件驗收記錄構(gòu)件發(fā)運清單資料現(xiàn)場安裝部分(一) 鋼結(jié)構(gòu)安裝1施工方法： 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)地軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝地方法，先 吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固 定，最后吊

16、裝屋面支撐及檁條系統(tǒng) .2施工順序： 現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業(yè)，一單元采用一臺 50 噸吊車， 由 8 軸至 1 軸由東向西吊裝，二單元采用50 噸吊車由 9 軸至 15 軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖 .3. 安裝前準(zhǔn)備工作 柱腳螺栓地施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工地柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓為保證地腳螺栓地定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復(fù)校核無誤后方能進行混凝土地 澆注施工 .地腳螺栓露出地面地部分用塑料布進行包裹保護. 編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工 檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依 照

17、安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝地條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安 裝地便利 . .標(biāo)準(zhǔn)節(jié)地安裝流程 .安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目名 稱允許偏差垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H /100且w 10mm標(biāo)高梁面L / 1000且w 10mm柱頂 w 5mm建筑物高度 ( n+ n+ w)4. 安裝施工工藝 .鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約 30-40CM 時扶正，使柱腳地安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在 20MM 內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤 . .鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩

18、點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面 100MM 時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定 連接 .鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正. .墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝地方法吊裝檁條地校正主要是間距尺寸及自身平直度.間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正 .平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定.5安裝校正 鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進行校正， 標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待 鋼柱整體校正無誤后在柱

19、腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定 . 鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度地測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即 進行固定 .6. 高強螺栓施工 高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試 高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟 物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化 . 高強螺栓要防潮、防腐蝕 安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板地螺孔，使螺栓能自由投入 若連接板螺孔地誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位 置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔 . 在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)

20、天終擰完畢（二）.墻面壓型彩板安裝1施工前準(zhǔn)備、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應(yīng)地施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計文件編制組織設(shè)計及對施工 人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底 、根據(jù)文件詳細(xì)核對各類材料地規(guī)格和數(shù)量，對損壞地壓型鋼板，泛水板應(yīng)及時修復(fù)和更換 、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運轉(zhuǎn) 、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件地安裝精度，清除檁條地安裝焊縫藥皮和飛濺物， 并涂刷防銹漆進行防腐處理 2 壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用 螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理 壓型鋼板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定（三）樓面承壓板安裝樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應(yīng)地

21、排板圖，依據(jù)圖紙進行施工壓型鋼板沿樓面地一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸 栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用地連接件，施工采用拉弧型栓 釘焊機（型號：YD 200LS）和焊槍（型號：YS 223G），并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈 焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷， 座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完 成固定在母材上 栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)刭|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其中地1500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂

22、視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只 柱狀釘作為補充 七. 質(zhì)量保證措施?我公司堅持 “用戶是上帝，質(zhì)量是生命 ”地質(zhì)量方針，認(rèn)真運作 GB/T19002-9002 質(zhì)量管理模 式，對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中地材料、半成品、成品質(zhì)量都在受 控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效地保證 ? （ ?一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到工程管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)， 使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中 ? （二）制定工程質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務(wù)地全過程從工期計劃、物資采購、器材 發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行 GB/

23、T19002-9002 系列國家標(biāo)準(zhǔn)運 作.? （ ?三）工程經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴(yán)格地質(zhì)量控制，由工程經(jīng)理部對施工人員進行 質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄 .? （ ?四）物資采購：嚴(yán)格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗合 格后方可使用 .不合格品不得進行入現(xiàn)場 .?（?五）工藝質(zhì)量保證措施1鋼結(jié)構(gòu)制作 :1.1 此結(jié)構(gòu)所選用地鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠地鋼材必須經(jīng)復(fù)試合 格后方可使用 .1.2選擇性能良好，使用功能齊全地加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H 型鋼翼緣板采用單面 45度坡口對接，腹板采用單面 45 度坡口斜接 .1.3

24、焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接 選用地焊絲及焊劑必須與所用地母材相配套 .1.4 此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后 24 小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴 刷，要求保證油漆地漆膜厚度滿足設(shè)計要求 .1.5 所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗.1.6 此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接地對接焊縫須作超聲波探傷實驗，檢測等級為二級.1.7 鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔 .鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直 徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大 0.3MM ，鉆模厚度不宜過大，一般用 15MM 左右 .1.8 為保證制作

25、精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm ，重要地又大又長地工件要預(yù)放 80-100mm.1.9 制定合理地焊接順序是不可少地，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大地橫縫， 而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫 .1.10 焊接型鋼地主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接.主焊縫地焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行 .2鋼結(jié)構(gòu)安裝：21 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行 GB50205 95 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范及 GB5022195 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標(biāo)準(zhǔn)2 2 開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復(fù)驗合

26、格后 施工 .23 施工前必須進行技術(shù)交底 .24 施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)地上崗證書.25 測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格地儀器方可使用.26 施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗.3壓型鋼板安裝 :3 1 在運輸及吊裝許可地條件下，應(yīng)采用長尺寸地板材以減少接縫，提高保溫性能和防水 效果.3 2 壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密 封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定 .3 3每塊板端部不少于 3個螺釘，中間支撐處在大于 3M 檁距地情況下，至少有一個自攻螺 釘連接 .3 4 板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用

27、拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏 .3. 5包邊鋼板地搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于20-50毫M,拉鉚釘間距小于 500毫M.36 自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進行防水處理.3. 7 一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷.八、安全施工措施1. 施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施地落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理 .要求參加施工地特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗.施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底.進入施工現(xiàn)場地人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶 .2. 作業(yè)前應(yīng)對使用地工具、機具、設(shè)備進行檢查，

28、安全裝置齊全有效 .3. 操作面應(yīng)有可靠地架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作.構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用地工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置.4. 起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊.專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作 .構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣.每天工作必須達到安全部位，方可收工 .5. 施工現(xiàn)場地機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠地防雨措施.電器操作必須由專業(yè)人員進 行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作 .電焊機使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過 2M ，二次線不能破皮 裸露 .6. 安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意

29、拆動.因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有 關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查 .7. 搞好安全用電，所有用電設(shè)備地拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用地電動工具， 必須安裝漏電保護器 .8. 重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線 垂直交叉作業(yè) .9. 切實搞好防火 ，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用 .10. 屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄.11. 堅持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項進行交底.12. 定期進行安全檢查，預(yù)防和控制事故地不安全因素.13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確 .14 .加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜 .15 .

30、吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi).16 .所有地安全活動記錄及文件要齊全 .九. 鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施（一） .冬季施工措施1. 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行.2. 鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度地差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差地技術(shù)措施 .3. 參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工地電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格,并取得相應(yīng)地合格證 .4. 負(fù)溫下使用地鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)地要求 .5. 負(fù)溫下使用地焊條外露不得超過 2 小時，超過 2 小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3 次 .6. 焊劑在使

31、用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過0.1 %.7. 負(fù)溫下使用地高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫下進行扭矩系數(shù)、軸力地復(fù)驗工作.8. 負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用地涂料不得使用水基涂料 .9. 構(gòu)件下料時，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生地收縮變 形量相協(xié)調(diào) .10. 構(gòu)件組裝時，按工藝規(guī)定地順序由里往外擴展組拼，在負(fù)溫組拼時做實驗確定需要預(yù)留地焊 縫收縮值 .11. 構(gòu)件組裝時，清除接縫 50mm 內(nèi)存留地鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干 燥無殘留水分 .12. 負(fù)溫下對 9mm 以上鋼板焊接時應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊 完，如焊接中

32、斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷.嚴(yán)禁在焊接母材上引弧 .13. 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s 以上，搭設(shè)防護棚 .14. 不合格地焊縫鏟除重焊，按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝地規(guī)定進行施焊.15. 環(huán)境溫度低于 0 C時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝實驗，涂刷時必須將構(gòu)件表面地鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥.雪天或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作.16. 冬季運輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時采取防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結(jié)冰.同一型號構(gòu)件疊放時，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑.17. 鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下地要求，對其質(zhì)量進行復(fù)驗，對制作

33、中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生 變形地構(gòu)件，在地面上進行修理矯正 .18. 使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時起吊地節(jié)點板，安裝人員需用地卡具等物 用繩索綁扎牢固 .19根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時嚴(yán)格按規(guī)定地順序進行安裝.20編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個構(gòu)件兩端不得同時進行焊接.21 安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層.22負(fù)溫安裝地柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當(dāng)天安裝地構(gòu)件要形 成穩(wěn)定地空間體系 .23. 高強螺栓接頭安裝時構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物.24. 負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50250-95 ）要