七大浪費(fèi)實(shí)踐特訓(xùn)PPT學(xué)習(xí)課件

1、七大浪費(fèi)實(shí)踐特訓(xùn) 實(shí)踐特訓(xùn)理論部分講解 實(shí)踐特訓(xùn)活動(dòng)部分介紹 實(shí)踐特訓(xùn)理論部分講解 浪費(fèi)概述 第1節(jié) 增值 活動(dòng) 1. 浪費(fèi)的定義 日常工作中包含三種工作類(lèi)型 客戶(hù)愿意付錢(qián)的 轉(zhuǎn)變實(shí)物形態(tài)或功能 必須及時(shí)完成特定的工作 非增 值活 動(dòng) 1. 浪費(fèi)的定義 日常工作中包含三種工作類(lèi)型 不能創(chuàng)造價(jià)值但是事實(shí)上由不得不做一些 非增值的工作取得增值的工作，以達(dá)到滿(mǎn) 足客戶(hù)需求的目的 浪 費(fèi) 1. 浪費(fèi)的定義 日常工作中包含三種工作類(lèi)型 不能創(chuàng)造價(jià)值而且可以立即去掉的步驟， 客戶(hù)不愿意付費(fèi)的工作 浪費(fèi)部分 90% 增值作業(yè) 是指諸如組裝零部件等能夠產(chǎn) 生附加價(jià)值的作業(yè) 創(chuàng)造價(jià)值的作業(yè) 10% 40% 附加

2、作業(yè) 是指像更換作業(yè)程序等不產(chǎn)生 附加價(jià)值，但又必須伴隨著增 值作業(yè)一起實(shí)施的作業(yè) 在現(xiàn)有條件下，不得不實(shí)施的 作業(yè) 約占50% 50% 浪費(fèi)作業(yè) 只使成本增加而不產(chǎn)生附加價(jià) 值的作業(yè) 可馬上省去的作業(yè)，必須消除 約占40% 10% 改善的重點(diǎn)：增加增值作業(yè)的分量 增值作業(yè)與非增值作業(yè) 1. 浪費(fèi)的定義 沒(méi)有幫助的 沒(méi)有利益的 沒(méi)有附加值的 浪費(fèi)因人和看的角度而不同。 為了讓所有人 同樣的看到浪費(fèi) 所以 進(jìn)一步認(rèn)識(shí)浪費(fèi)是什么，提高發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)（問(wèn)題發(fā)現(xiàn)）的能力。 1. 浪費(fèi)的定義 “任何不能給客戶(hù)帶來(lái)價(jià)值的 活動(dòng)都是浪費(fèi)” 1) 增值作業(yè) 精密作業(yè) 作 業(yè) 第一次 浪費(fèi) (能即時(shí)消除) 第二次 浪

3、費(fèi) (作業(yè)本身) 增值作業(yè) （精密作業(yè)）第三次 浪費(fèi) (設(shè)備的浪費(fèi)) 附加作業(yè) 等待 尋找 保管 重新整理 打開(kāi)包裝 復(fù)位作業(yè) 調(diào)整作業(yè) 去除毛刺 修正作業(yè) 噴 除銹劑 油空壓 空回轉(zhuǎn) 切削機(jī) 空轉(zhuǎn) 監(jiān)視作業(yè) 擰緊 螺絲 1. 浪費(fèi)的定義 小組討論 在生產(chǎn)過(guò)程中： 你的客戶(hù)是誰(shuí)？ 你的價(jià)值是什么？ 有哪些浪費(fèi)的現(xiàn)象？ 討論規(guī)則 1、評(píng)價(jià)規(guī)則； 2、完成后三擊掌； 2）浪費(fèi)的種類(lèi) 1. 浪費(fèi)的定義 浪費(fèi)詳解及消除對(duì)策 第2節(jié) 定義: 生產(chǎn)過(guò)程中,因來(lái)料或制程不良,造成的各種損失,需進(jìn)行處置的時(shí)間人力和物力的浪費(fèi). 導(dǎo)致的影響: 產(chǎn)品報(bào)廢; 降價(jià)處理; 材料損失; 出貨延誤取消定單; 信譽(yù)下降;

4、人工設(shè)備資源損失 市場(chǎng)份額萎 干擾生產(chǎn)活動(dòng) 耗費(fèi)昂貴的重修費(fèi)用 資源及設(shè)備的最大浪費(fèi) 2.1 不良品的浪費(fèi) 產(chǎn)生的原因: 1設(shè)計(jì)不良-參數(shù)不匹配可制造性差不相容e.g.單面板與雙面板 2工藝設(shè)計(jì)不合理-工藝設(shè)計(jì)缺陷,檢驗(yàn)手段局限(ICT) 3制造階段的管理影響產(chǎn)品質(zhì)量-換線頻繁,操作不標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)員熟練度不高。 4使用不合格的零部件產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題-供貨商質(zhì)量控制不力,來(lái)料檢驗(yàn)遺漏,對(duì)不良缺乏認(rèn)識(shí)。 5對(duì)已發(fā)生的不良處理不當(dāng)-處理方法不當(dāng),原因追查不徹底,制程能力未提高。 2.1 不良品的浪費(fèi) SQM供貨商輔導(dǎo) 不良品浪費(fèi)的對(duì)策： 一作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)持有,教育訓(xùn)練 二全面質(zhì)量

5、管理(TQM) 三品管統(tǒng)計(jì)手法(SQC) 四品管圈(QCC)活動(dòng) 五異常管理(看板管理) 六首件檢查 七不制造不良的檢查-源流檢查;自主檢查;全數(shù)檢查 八防錯(cuò)法。 2.1 不良品的浪費(fèi) l需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備； l生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi)； l管理工時(shí)的增加； 2.2 加工過(guò)剩的浪費(fèi) 定義： 過(guò)分精確加工的浪費(fèi)指實(shí)際加工精度比加工要求 要高造成資源的浪費(fèi)。 影響： l品質(zhì)過(guò)剩； l檢查過(guò)剩； l加工過(guò)剩； l設(shè)計(jì)過(guò)剩； 八大 浪費(fèi) 介紹 種類(lèi)： l能否去除次零件的全部或部分； l能否把公差放寬； l能否改用通用件或標(biāo)準(zhǔn)件； l能否改善材料的回收率； l能否改變生產(chǎn)方法； l能否把檢

6、驗(yàn)省略掉； l供貨商是否適當(dāng)； l是否確實(shí)了解客戶(hù)的需求； 改善對(duì)策： 2.2 加工過(guò)剩的浪費(fèi) 生產(chǎn)操作動(dòng)作上的不合理導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi),如:生產(chǎn)作業(yè)時(shí)調(diào)整位置翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品取放工具物料等 不必要的動(dòng)作浪費(fèi).具體分為12種動(dòng)作浪費(fèi): 2.3 動(dòng)作的浪費(fèi) 定義： 1.兩手空閑的浪費(fèi) 2.單手空閑的浪費(fèi) 3.作業(yè)動(dòng)作停頓的浪費(fèi) 4.作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi) 5.拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi) 6.步行的浪費(fèi) 7.轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi) 8.動(dòng)作之間配合不好的浪費(fèi) 9.不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi) 10.伸背動(dòng)作的浪費(fèi) 11.彎腰動(dòng)作的浪費(fèi) 12.重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi) 操作不經(jīng)濟(jì)(Handling):動(dòng)作不精簡(jiǎn);動(dòng)作多余 設(shè)計(jì)不合理(Desig

7、n):可同時(shí)完成但未同時(shí) 不必要但被增加 可同規(guī)格但不同 未考慮調(diào)整/轉(zhuǎn)換/取放 物料需要翻找 產(chǎn)生原因： 操作不經(jīng)濟(jì)(Handling)：按經(jīng)濟(jì)原則設(shè)計(jì)并標(biāo)準(zhǔn)化； 制訂Check list發(fā)現(xiàn)并消除； 設(shè)計(jì)不合理(Design)：合理設(shè)計(jì)符合人體工效設(shè)計(jì)； 改善建議： 2.3 動(dòng)作的浪費(fèi) 2.3 動(dòng)作的浪費(fèi) 小組討論 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中動(dòng)作的浪費(fèi)產(chǎn)生的原 因？ 流程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn)，而造成的搬運(yùn) 走動(dòng) 等浪費(fèi)，包括人和機(jī)器。 搬運(yùn)本身是一種無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作, 若分解開(kāi)來(lái)又分為:放置,堆積,移動(dòng),整 列等動(dòng)作浪費(fèi). 2.4 搬運(yùn)的浪費(fèi) 定義： 說(shuō)明： 工廠布局不合理； 物流動(dòng)線設(shè)計(jì)不合理；eg：物料入

8、庫(kù)出庫(kù). 設(shè)備局限； 工作地布局； 前后工序分離； 搬運(yùn)器械不適用； 產(chǎn)生原因： 改善方向： 合理化布局； 搬運(yùn)手段的合理化； 2.4 搬運(yùn)的浪費(fèi) 八大 浪費(fèi) 介紹 1輔助生產(chǎn)線的終點(diǎn)應(yīng)盡量接近供給對(duì)象的主生產(chǎn)線工序 2充分探討供應(yīng)各工序零部件的方法 3研究包裝箱輔助工具的返回方法 4沿生產(chǎn)線設(shè)置大小適當(dāng)?shù)牧悴考悍艌?chǎng)所 5不要忘記在生產(chǎn)線中設(shè)置檢查工序和修理工序 6確保設(shè)備的保養(yǎng)與修理所需空間 7生產(chǎn)線采用最為合適的形狀。 合理化布局設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 2.4 搬運(yùn)的浪費(fèi) 搬運(yùn)作業(yè)遵循原則 機(jī)械化原則：e.g.電梯； 自動(dòng)化原則：e.g.叉車(chē)； 標(biāo)準(zhǔn)化原則：e.g.棧板,周轉(zhuǎn)箱； 均衡原則：均衡人的

9、工作,盡量使用設(shè)計(jì)； 及時(shí)原則：分批搬運(yùn),定量/定時(shí)搬運(yùn)； 直線原則； 安全第一原則； 2.4 搬運(yùn)的浪費(fèi) 搬運(yùn)手段合理化： 搬運(yùn)方法 q 傳送帶 q 定量搬運(yùn)-按照需求量 q 定時(shí)搬運(yùn)-按生產(chǎn)時(shí)間 29 2.4 搬運(yùn)的浪費(fèi) 生產(chǎn)中必需的最少在庫(kù)以外的，由生產(chǎn)、搬 運(yùn)系統(tǒng)產(chǎn)生的不必要的在庫(kù)。 企業(yè)中常見(jiàn)的庫(kù)存：原材料、 零部件、半成品、 成品、在制品、輔助材料、在途品。 2.5 庫(kù)存的浪費(fèi) 在庫(kù)發(fā)生的原因有 v空閑時(shí)多制造的部分 v設(shè)備狀態(tài)良好時(shí)連續(xù)生產(chǎn) v認(rèn)為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn) v認(rèn)為有大量庫(kù)存才保險(xiǎn) 產(chǎn)生原因： 定義： 交貨問(wèn)題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題效率問(wèn)題 維修問(wèn)題維修問(wèn)題

10、 庫(kù)存水平庫(kù)存水平 交貨問(wèn)題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題效率問(wèn)題 維修問(wèn)題維修問(wèn)題 庫(kù)存水平庫(kù)存水平 31 2.5 庫(kù)存的浪費(fèi) 2.5 庫(kù)存的浪費(fèi) 庫(kù) 存 產(chǎn) 生 的 危 害 占用大量資金（現(xiàn)金流不暢） 掩蓋所有的問(wèn)題 增加倉(cāng)庫(kù)用地及周轉(zhuǎn)箱 增加搬運(yùn)費(fèi)用 增加倉(cāng)庫(kù)管理費(fèi)用 長(zhǎng)期放置引發(fā)除銹等二次作業(yè) 物品的價(jià)值降低，變成呆滯品 很難對(duì)應(yīng)市場(chǎng)的變化 1分類(lèi)管理法-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及交貨期分批 購(gòu)入原材料保證最低庫(kù)存量通用性生產(chǎn)物 料考慮實(shí)時(shí)生產(chǎn)或?qū)崟r(shí)送貨的方式降低庫(kù)存。 2JIT庫(kù)存管理-廣告牌管理 3定期盤(pán)點(diǎn)。 4庫(kù)存警示方法。 改善建議： 2.5 庫(kù)存的浪費(fèi) 2.6 等待的浪費(fèi) 等待零部件的

11、到來(lái)， 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的等待 產(chǎn)生的危害： 作業(yè)效率低 易造成作業(yè)人員串崗 現(xiàn)場(chǎng)士氣低落 存在安全隱患 沒(méi)有足夠的作業(yè)內(nèi)容等待 設(shè)備故障、原材料不良的等待 生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待 上下工序間不均衡的等待 自動(dòng)機(jī)器操作中，人員監(jiān)視設(shè)備的等待 定義： 1單元制生產(chǎn)方式 2生產(chǎn)線平衡法 3切換的改善 改善方向： 2.6 等待的浪費(fèi) 生產(chǎn)線平衡 合并 合并 合并 合并 平衡率:75.3% 平衡率:91.2% 改善前 改善后 2.6 等待的浪費(fèi) 前工程之投入量，超過(guò)后工程單位時(shí)間內(nèi)之需求量，而造 成的浪費(fèi)。 l設(shè)備及用電氣油等能源等增加 l多余的作業(yè)時(shí)間,管理工時(shí) l提早耗用原材料 l浪費(fèi)人力及設(shè)施 l增加

12、機(jī)器負(fù)荷 l增加利息負(fù)擔(dān) l增加額外的空間以?xún)?chǔ)存多余的存貨 l增加搬運(yùn)和管理成本 影響： 2.7 制造過(guò)多的浪費(fèi) 定義： 提前 or 多做 小組討論 制造過(guò)多產(chǎn)生的原因是什么？ 過(guò)量計(jì)劃(Schedule)： 信息不準(zhǔn)計(jì)劃錯(cuò)誤 計(jì)劃失當(dāng)信息傳遞不暢 制程反應(yīng)速度慢 前工序過(guò)量投入(WIP)： 工時(shí)不平衡 廣告牌信息錯(cuò)誤 不是一個(gè)流作業(yè) 產(chǎn)生原因： 制程不穩(wěn)定： 擔(dān)心機(jī)器故障 擔(dān)心生產(chǎn)不合格品 擔(dān)心員工缺席 2.7 制造過(guò)多的浪費(fèi) l 在同樣的時(shí)間內(nèi),生產(chǎn)愈多的產(chǎn)品. 假效率 l 建立在市場(chǎng)每日的需要基數(shù)上,朝以最少的人力來(lái)生產(chǎn)出需要的量,也就是非定員制的 生產(chǎn)方式. 真正的效率 l Eg市場(chǎng)上

13、每日需求100個(gè)產(chǎn)品 原來(lái)10人1日100個(gè) 現(xiàn)在10人1日125個(gè)（假效率） 現(xiàn)在 8人1日100個(gè)（真效率） 效率的認(rèn)識(shí)： 2.7 制造過(guò)多的浪費(fèi) 過(guò)量計(jì)劃(Schedule)： 計(jì)算器信息集成控制 準(zhǔn)確掌控不良(報(bào)廢)率 制訂寬放標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃校正機(jī)制 縮短交付周期(CT批量) 前工序過(guò)量投入(WIP)： 生產(chǎn)線平衡 制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn) 一個(gè)流作業(yè) 解決對(duì)策： 2.7 制造過(guò)多的浪費(fèi) 小組討論 浪費(fèi)識(shí)別練習(xí) 七大浪費(fèi)的相互關(guān)系 不良產(chǎn)品 多余動(dòng)作 加工作業(yè) 不良產(chǎn)品 多余動(dòng)作 加工作業(yè) 采購(gòu)/制造：過(guò)多/過(guò)早 實(shí)踐特訓(xùn)實(shí)踐部分講解 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐活動(dòng)流程: 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐活動(dòng)流程: 實(shí)踐特訓(xùn)理論部分講解

14、 增值 活動(dòng) 1. 浪費(fèi)的定義 日常工作中包含三種工作類(lèi)型 客戶(hù)愿意付錢(qián)的 轉(zhuǎn)變實(shí)物形態(tài)或功能 必須及時(shí)完成特定的工作 沒(méi)有幫助的 沒(méi)有利益的 沒(méi)有附加值的 浪費(fèi)因人和看的角度而不同。 為了讓所有人 同樣的看到浪費(fèi) 所以 進(jìn)一步認(rèn)識(shí)浪費(fèi)是什么，提高發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)（問(wèn)題發(fā)現(xiàn)）的能力。 1. 浪費(fèi)的定義 “任何不能給客戶(hù)帶來(lái)價(jià)值的 活動(dòng)都是浪費(fèi)” 1) 增值作業(yè) 精密作業(yè) 作 業(yè) 第一次 浪費(fèi) (能即時(shí)消除) 第二次 浪費(fèi) (作業(yè)本身) 增值作業(yè) （精密作業(yè)）第三次 浪費(fèi) (設(shè)備的浪費(fèi)) 附加作業(yè) 等待 尋找 保管 重新整理 打開(kāi)包裝 復(fù)位作業(yè) 調(diào)整作業(yè) 去除毛刺 修正作業(yè) 噴 除銹劑 油空壓 空回轉(zhuǎn) 切削機(jī) 空轉(zhuǎn) 監(jiān)視作業(yè) 擰緊 螺絲 1. 浪費(fèi)的定義 浪費(fèi)詳解及消除對(duì)策 第2節(jié) l品質(zhì)過(guò)剩； l檢查過(guò)剩； l加工過(guò)剩； l設(shè)計(jì)過(guò)剩； 八大 浪費(fèi) 介紹 種類(lèi)： l能否去除次零件的全部或部分； l能否把公差放寬