板框操作規(guī)程

1、精品文檔 板框操作規(guī)程 、機型分類 1:板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋二 動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機箱，經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液 壓壓緊是有液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊板和壓緊裝置 連在一起構(gòu)成機架I上壓緊板與壓緊裝置餃推板和壓緊板之間依次交替排 列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì)；壓緊裝置推動壓緊板，將所 濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的 入各濾室濾框與相鄰濾板構(gòu)成固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)透過 介質(zhì)，由出液孔排出機夕 、。 2:壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直

2、接排出機外 流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關(guān)閉該板 若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外暗流式用暗流式易揮發(fā)或濾 液對人體有害的懸浮液的過濾。 、詳細介紹 1:板框壓濾機按照工作方式可分為手動式板框壓濾機、全自動板框壓濾機、半 框壓濾橢框壓濾機亦可以按其重要組成元素一來有聚丙烯板框壓濾 機、橡膠板板框壓濾機等。 2:壓濾機根據(jù)是否需要對濾渣進可分為可洗和不可洗兩種以洗滌的 稱可洗式，否則稱為不可洗式。可洗式壓濾機的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液 稱為有孔濾板稱洗滌板未開洗滌液進液孔的稱無也稱非洗滌可洗式壓濾 機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，是由有孔濾板和無

3、孔濾板組合向洗放置; 滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應(yīng)錯開放置，不能同時通過洗滌液。 3:液壓壓緊板框式壓濾機由主機(機架和濾室)、液壓部件和電氣等部分組成 (1 )主機部分 主機由兩根橫梁，其兩端分別固定在止推板座的兩側(cè)面，構(gòu)成機架。在左右 橫緇上垂直擱置、依次排列著由濾板I濾布組成的若干濾室；并可沿橫梁作 水平方向移動。壓緊I活塞桿鉸接。由液壓缸活塞驅(qū)使前后移動，壓緊濾框、濾板, 達到液壓工作壓力后，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺保壓。再關(guān)閉電機，即可進料過濾。 (2)液壓部件 液壓部件由液壓輔件(油箱和濾油器)、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。 液壓用油需麵mfL徑過濾，加油至液面線上限，電動機驅(qū)

4、動油泵，壓力油經(jīng)電磁 進入液壓缸；推動活塞完成濾室的壓緊和放松工序。 (3 )電氣元件 電氣兀件安裝在油箱右側(cè)，操縱兀件安裝在油缸座右側(cè)。 三、設(shè)備選型時，應(yīng)考慮以下幾個方面: (1)對泥餅含固率的要求板框式壓濾機與其他類型脫水餅含固率最高， 可邊5%如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應(yīng)該是首選方案。 (2)框架的材質(zhì)。 (3)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機相比，板框式壓濾機 缺點是占地面積較同時，由于板框式壓濾機為間斷式運行，效率低，操作間環(huán)境 較差，有二次污染，國內(nèi)大型污水處量廠己很少采用。但大量生產(chǎn)工廠進行了 工作使其適應(yīng)了現(xiàn)代化污水處理廠的I過求系統(tǒng)控制就可

5、以實現(xiàn)系統(tǒng)全自 運方式，其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進 全部可通PL遠端控制來完成，大大減輕了工人的勞動強度。 四、工作原來 1：板框壓濾工作原理用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾 機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果基本原理合液流 經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅 部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。 2:板極濾柚交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸 位用以支撐濾布框和濾板的邊角上有通后構(gòu)成完整的能道入懸浮液、 洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、

6、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成 至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾 通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。 壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。 3:板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸 固體顆粒濃度一般為下，操作壓力一般為.6兆帕，特殊的可達帕或 更高過濾面積可以隨所用的板框板框通常為正方框的內(nèi)邊長為2 200毫米，框厚為8C毫米，過濾面積為20血。板與框用手動螺旋、電動螺 旋和液壓等方式壓緊框用木材鐵鑄鋼不銹鋼聚丙烯和橡膠等材料制造。

7、五、故障分析 板塊本身的損壞 造成板塊本身損壞的原因有: 1當(dāng)物料過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質(zhì) 液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。 2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多 損壞。 3如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至 損壞。 4濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出 道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，料餅無法形成。 對應(yīng)故障的排除的方法: 1、 使用木質(zhì)或銅鏟的清洗刮刀，除去進料口的物料 完成這個周期，減少濾板容積 檢查濾布，清理排水口

8、，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力 仔細清理濾板，修復(fù)濾板 板框間滲水 造成板框間滲水的原因主要有壓低濾布褶皺和濾布上有密封表面有 塊狀物。 板框間滲水的處理方法比較要相應(yīng)的增加液換濾布或者使用尼龍刮刀清 除密封表面的塊狀物就可以了。 六、形不成濾餅或濾餅不均勻 1：造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象 起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細細的排查原因，最終找到確切的問題所在，然 治解決問題。 2:主要的解決辦法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布 堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低 不斷增壓等方法。 濾板行動遲緩或易掉。

9、 有的時候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬（物料）過多也會導(dǎo)致濾板行走遲緩，甚至 F來。這個時候就要及時清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要注意的 禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔 人身傷害事故。 液壓系統(tǒng)的故障。 板框壓濾機的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，由于制系造精密，較少，只要 注意日常維護就可以管如此由于磨損的緣每過一年左右就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象， 這時就要維修更換密封圈 七、操作規(guī)程 操作前準(zhǔn)備工作 1： 板框的數(shù)量是否符，合止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作。 2: 板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。 3: 濾布有無破損，濾布孔比板

10、框孔小且與板框孔相對同心。 4: 各管路是否暢通，有無漏點。 5:液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。 八、操作過程 壓緊濾板f開泵進料7關(guān)閉進料泵7拉開濾板卸料f清洗檢 布f準(zhǔn)備進入下一循環(huán)。 九、操作方法 （2） （3） 4） 合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。 按“啟動”按鈕，啟動油泵。 達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），油泵 止工作，壓力下降時油泵自動啟動，板框備有自動保壓功能 打開板框進料閥，當(dāng)泵將物料全部打入，或是壓 開啟氮氣閥，使用氮氣 將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中 按“壓緊按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板 至yO.4MFM關(guān)閉進料閥，停止進料， 料中

11、 的溶劑吹出。 6）可洗式：開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌 用戶自行決定）。 料靠 啟動油泵，按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至 工作間隙后，拉板電機啟動，開始自動將濾板松開，物 動落下，如果無法落下的需要人工將及時拉動急停拉繩， 物料。 （8）檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘渣。再次將 濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時，即可進入下一個 環(huán)。 、操作中注意事項 （1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。 （2）液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力ipa得超過 （3）過濾壓力必須小45Mpa濾物料溫度必須小于以防引起滲漏和板框 （4） 操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退

12、回時所用的最小工作壓力。 板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損 面。 物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。 卸餅后清洗板框及濾布時，應(yīng)保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或 道內(nèi)。 （8）液壓系統(tǒng)停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應(yīng)常開，短桿手輪應(yīng)常閉，以 全，并避免來油浪費。 、日常維護保養(yǎng) （1）注意各部連接零件有無松動，應(yīng)隨時予緊固。 （2）壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤滑，防止有異物。 （3） 壓力表應(yīng)定期校驗，確保其靈敏度。 （4） 拆下的板框，存放時應(yīng)碼放平整，防止撓曲變形。 每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

13、油箱內(nèi)應(yīng)加入清6#的壓油，曲經(jīng)10目濾網(wǎng)過濾后加入，禁止將含雜質(zhì) 或含水分的油加入油箱。 操作人員應(yīng)堅持隨時打掃設(shè)備衛(wèi)生，保持壓濾機干凈整潔，使設(shè)備本體及 濾餅、雜物等。 、選型 板框壓濾機是通過板框的擠壓，使物料內(nèi)的介質(zhì)通過濾布排出，達到脫水目的 凹人式濾板、框架-氣動閉合系統(tǒng)測板懸掛系統(tǒng)、濾板震動系統(tǒng)、空氣壓縮裝置 濾布高壓沖洗裝置及機身一側(cè)光電保護裝置等構(gòu)成。應(yīng)考慮以下幾個方面: (2)框架的材質(zhì)。 (3) 濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。 (4) 濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減 人員勞動強度。 (5) 濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。 、安裝方法 1、 板框壓濾機安裝方法如下: 按照供方提供的底腳尺寸設(shè)計預(yù)埋孔，采用兩次灌漿法。 壓濾機周圍應(yīng)留有足夠空間，以便于操作和維護保養(yǎng)。 板框壓濾機應(yīng)水平放置在地坪上，后頂板用底腳螺拴固定在基礎(chǔ)上。（注: 拴一般只固定后頂拉干由于板框的壓力產(chǎn)生一定的向濾機壓緊工作 時，拉干被拉直，