模具廠頂崗實習報告心得

1、模具廠頂崗實習報告心得時光如梭！我已經實習完了一月的時間，這期間，經歷了十多天的夜 班,半個月的白班，體驗著勞動的光榮與艱辛，在這里我學到了我離開校 園的第一筆知識，這些都是從書本上學不到的知識，從體驗公司的文化 到親身接觸公司的每個部門的人員 ，從公司的季刊雜志上，從其他員工 的言談中，有好的信息，也有不好的耳聞，總之，我的感覺中，我們的公司 還是在不斷前進發(fā)展。注塑課是我實習的第一個部門，當我跨入注塑車間的時候，我突然 感覺原來想象的工業(yè)化就是如此的接近，大型的注塑機臺不斷吐出產品 機械手臂伸展自如，一個個或透明或帶色的樣板從傳輸帶上緩緩流進疊 產品的車間，這些后來才知道被稱為素材的產品就

2、這樣生產出來了，這個過程,稱為注塑，原理是通過加熱使注塑原料熔融注入模具型腔然后 冷卻成型，最后脫出產品。在這個過程中，好的模具起著非常重要的作 用,我們也有看到有的產品在剛打素材的時候就有一穴固定不良，還得需要人去手工去剪，既浪費原材料，又浪費人力，所以,要求工程在轉生 產時有一個好的模具是必須的。在前期工作做好了，后續(xù)上會省好多資源,有形的和無形的。進料的質量控制也是出好素材的前提，尤其是透明料和淺色料，素材上有黑點就足使產品報廢，所以加強對進料的檢驗是對整個生產前段的負責。我們公司產品的最高的不良在噴涂，實習的時候聽說有的產品噴涂 不良高達百分之五六十，所以我重點看了一下噴涂，我個人愚見

3、總結了 一下?，F在就對我目前了解的我廠主要噴涂工藝做一個簡單介紹與回顧，很多按鍵的效果都是通過噴涂來表現出來 ，噴涂的原理是用壓縮空氣從 噴槍的空氣噴嘴中心噴出，在油墨噴嘴前端形成負壓區(qū)，使油墨容器中 的涂料從油墨嘴噴出，并迅即進入高速壓縮空氣流，使液一一氣相急驟 擴散,油墨被微?；?，油墨呈漆霧狀飛向并附著在產品表面，油墨霧粒迅 速集聚成連續(xù)的漆膜。在我們平時看到的產品中，大部分都是通過這種簡單的工藝實現的 它具有顏色多樣化的特點，在不同系列的產品上，這種效果更加容易實 現,通過調配噴涂的油墨，就能達到各種視覺效果，另外她還有其他的優(yōu) 點，如噴涂效率高、受油墨品種和產品狀況的限制很小。在我們的

4、工廠，有兩種操作方式的噴涂機，分別用于大批量生產和 小批量打樣用，一個是自動噴涂通過機械傳動來控制噴頭的方向，移動速度均勻，噴出產品的油墨厚度相對比較一致 ，大批量產品的生產主要 是靠它來完成噴涂；另一種就是人工噴涂，這個對操作員的要求就高了 一點,只有控制好了速度與距離，才能出一個好的效果，不會使產品表面積油或者薄厚不均，產生不良。當然，噴涂也有他自身的缺點，比如 噴涂油墨損耗大，油墨利用率低。在如今，油墨價格上漲的情況下，這個 缺點是不能不提的，我們也要看到我們的已經附著在產品表面上的成功 率,有一些因素如布毛，顆粒等原因造成最終產品的報廢，總體上油墨的 利用率更低了一層，如何能夠提高噴涂

5、的良率我認為有以下幾個方面需 要注意到：一、噴涂的環(huán)境，一個無塵的環(huán)境將是高良品的絕對保障 ，在我們 的車間建設中，存在著不好的觀念，就是有時候車間是用來給客戶參觀的，而不是給我們產品創(chuàng)造的，我實習的時候在噴涂車間，機噴操作員的 工作服上油墨一塊一塊的，看起來就感覺不專業(yè)，二、產品表面的清潔度，產品表面光潔會影響到噴涂的質量，因此, 在進行噴涂之前對產品進行表面清潔是必要的 ，我們公司我實習的時候 看到硅膠噴涂采用的方法是人工清潔，就是用膠帶的粘性來粘走表面灰 塵,我認為我們應該在尋找另一種清潔的方式。第三,機器本身的因素和油墨的質量，噴槍使用的空氣壓力有一個 規(guī)定范圍。空氣壓力高漆霧粒子細，

6、但漆霧飛散多，油墨損失大；反之, 空氣壓力低，漆粒子粗，產品表面粗糙，會產生皮文、針孔、凸點等缺 陷。噴涂時應根據噴槍的特性和產品的表面狀況 ，調節(jié)好噴槍的空氣壓 力。噴涂時應確?？諝鈮毫Ψ€(wěn)定，避免因壓縮空氣供應不足而影響產品表面效 果。上述通過改進環(huán)境，機器，作用物隱藏的造成不良的因素，或許能夠 改變一點現有噴涂不良的現狀。我還有感我們的供應商的現狀，就拿電鍍來說吧，有一個項目的小 側鍵，制作樣品的時候，電鍍商做了三次才符合我們要求的標準，其實這 個工藝不難，就是普通的電鍍三價鉻，但他的前兩次百格測試就是沒有 達到客戶的要求，為什么會在這樣一個小小的側鍵上出現這么個問題呢 是我們之間的溝通不

7、夠，還是供應商的粗心，我認為目前我們的供應商 存在一些問題，需要我們去統(tǒng)計這些問題都出在什么地方，如何能夠很好的解決消除它，比如，電鍍槍色的色差問題，這個應該是能夠控制的， 只要有了相同的條件參數，就不怕做出來有偏差的產品，但往往是一批 一個樣子,很令人頭痛。所以建議對我們公司的供應商進行一次技術方 面的評估,或者開拓新的供應渠道。實習結束了，感覺腦袋里又注入了新的知識，對公司也有了更深的 了解，在以后的工作中，希望能用自己了解的東西去處理相關的問題 ，再 探究新的問題，使自己和公司不斷進步。XXXX年XX月份為響應學校第三學年社會企業(yè)環(huán)境下人才培養(yǎng)模式 的改革,我們07級的學生積極地參加到第

8、三學年社會企業(yè)環(huán)境下人才培養(yǎng)的企業(yè)實習 的隊伍中去。也是為自己的大學畢業(yè)找到一份滿意的工作，和專業(yè)對口的工作。寒假來臨的時候，大部分同學都回家了 ，他們打算回家去休整一段時間，養(yǎng)精蓄銳好后才上來找工作。我在學校的把關，自己的努力下，在廣州找到了我的第一個實習的地方廣州 XX塑料五金模具廠。于是乎我便打起背包，來到工廠，開始了我的實習生活。XX據說是十年前亞洲最大的模具專業(yè)生產廠。雖然現在有滴滴的 縮水，但是各種加工設備很是完善，鉆床,銑床,車床卻一樣也不少，足夠 我實習用的啦。雖然我學的專業(yè)是設計，但我還是剛剛才出來的，沒有啥經驗，所以 要從低做起。第一個月的時候，我的工作主要是省模，畫線,鉆

9、孔,攻絲, 這些都是基礎的工作，是每個投身到機械行業(yè)的人都應該會 ，而且必須 會的基礎。剛開始的時候，我畫線又慢又不準，老是耽誤別人的進度，后 來經過師傅的教導，自己也慢慢的摸索，漸漸地掌握了畫的技巧，畫線的 速度也越來越快了。我一直以為攻絲都是用機械來攻的 ，哪知道原來不 是這樣的，在廣州的很多廠中，攻絲都是靠人工來攻的，并不是像我們想 的那樣是靠機器來攻的，剛開始學習攻絲的時候，攻的絲老是不正，要不 斜向這邊,就是斜向那邊。攻絲的時候，最怕的就是攻著攻著，絲攻突然 斷掉了,半節(jié)卡在孔里。因為絲攻要比被攻絲的孔大，且絲攻的硬度比較大，所以比較難弄出來，一般情況下，就是強力的把 絲攻敲出來，或

10、者用火燒軟以后，在打出來，無論如何這個孔都是廢的了 又要重新鉆過另外一個了。有一次，我攻絲的時候，由于用力太大，造成 兩邊力不平衡，絲攻“嗙”的一聲就斷了。那時候，我很慌，不知道怎么 辦,也不敢告訴別人，害怕別人責怪自己。所以獨自一個人在那里弄 ，弄 了半天也沒弄出來，心里更加慌了。還好，最后師傅還是發(fā)現了，他沒責 怪我，幫我把絲攻弄了出來。第二個月，我就開始學習銑床的操作。雖然在學校的時候，我們曾經也有一段時間學習過銑床的操作 ，雖然過去了很久，很多知識都已經 忘卻了，但無論如何基礎還在，所以學習起銑床的操作比較容易。從最 開始的是銑鍵槽，一般都是8厘和6厘的。而后慢慢地熟練了操作銑床 后，

11、就開始銑打粉缸的刀，看起來簡簡單單的一把刀，銑起來卻不是那么 的容易，曾經有一把刀，我整整銑了三天才銑出來，銑出來以后還要精加 工,聽老員工說，單單這把刀就值幾千塊錢，望著這把自己銑出來的刀， 心里很高興，三天的辛苦全都忘記了，也許這就是成就感吧。第三個月，我就開始學習操作車床，由于在學校的時候，有一段時間 是金工實習，學的就是車床和銑床的操作。雖然學習的時間不是很長 ， 但是基礎打好了，現在學起來也比較容易。經過一個多月的學習 ，基本 上能車出工廠所需要的零件，但也有一些沒有掌握到，像滾筒啊，我就不會車了，車滾筒的一 般都是很熟練的車工，因為滾筒的精度要求很高，且車的時間很長，一般 都要幾天

12、才能車好一個，所以一般只有老車工才能勝任?，F在我已經開始繪圖了。這將是我新的起點，我相信我能做好的。經過這幾個月的實習，我懂的了工作的辛苦，原來在學校的時候老 是希望能早點出來工作，不懂得珍惜學校的生活。等到現在出來了，才知道工作的辛苦，才知道學校的生活是如此的美好。不過無論這樣，我們都得出來，都得面對社會，都得去為自己的事業(yè)闖蕩，只是遲早的問 題。經過這幾個月的實習，讓我了解這些工廠的生產情況，與本專業(yè)有 關的各種知識，工廠工人的工作情況等等。第一次親身感受了所學知識 與實際的應用,電子技術在電子工業(yè)的應用了 ，精密機械制造在機器制 造的應用了，等等理論與實際的相結合，讓我們大開眼界。這也是對以 前所學知識的一個初審吧！這幾個生產實習對于我們以后學習、找工作 也真是受益菲淺，在短短的幾個月中讓我初步讓理性回到感性的重新認 識,也讓我們初步的認識這個社會，對于以后做人所應把握的方向也有 所啟發(fā)！這幾個月中雖然做的都是些簡單的工作，但看似簡單的工作，要做到又快又好卻并非易事，所以說,把簡單的事做好,就是不簡單，把平凡的事做好，就是不平凡。社會是很現實也很 殘酷的，上帝不會偏愛任何一個人，不會滿足每個人的每項需求，只有自 己學會適應，學會面對，學會接受。對于即將步入社會，真正走上工作崗 位的我們來說，我們應該充分利用好這次實習