跌水施工工藝

1、跌水施工工藝1施工工藝基坑開挖采用人工進行，基坑開挖時必須嚴格按測量放線位置進行開挖，在 開挖過程中隨時檢查其開挖尺寸是否滿足要求，否則不準進入下一道工序施工。1、漿砌石使用的砂、水泥等原材料，經取樣試驗合格才可以使用；砂漿制 作嚴格按施工配合比要求進行拌制；2、砌體材料經挑選、加工、并進行抽樣試驗，以滿足設計要求。3、SBS防水材料忙必須經取樣試驗合格才可以使用。4、測量放線，根據(jù)設計圖放跌水步級位置和標高控制線，然后按放樣開挖 基槽，開挖基槽后重新對基槽平面位置、標高進行放樣。5、預埋件的尺寸、位置等必須嚴格按設計要求進行定位放樣。二、磚砌體工程1、磚、砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求

2、，普通磚應提前澆水濕潤， 含水率宜為10%-15%砂漿的稠度控制在70-100mm之間。2、砌筑前，先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應注意預留孔洞位置， 同時考慮預留孔洞間墻的組砌方法，在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一， 并上下一致。磚墻的轉角處必要性在外角砌七分頭磚，使各皮間豎縫相互錯開， 采用一順一丁組砌方法，提高砌筑效率。3、磚砌體施工必須設置皮數(shù)桿，標明灰縫厚度，并根據(jù)設計要求在皮數(shù)桿 上標明各部位構造的變化情況。皮數(shù)桿制成后工長應復驗。4、磚砌體采用“三一”砌法，即“一鏟灰，一塊磚，一揉壓”的操作方法， 豎縫采用擠漿法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。5、磚砌體的水平灰縫厚度和豎

3、向灰縫寬度一般為 10mm但不小于8，也不 大于12 mm水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 80%（一）施工準備1、紅磚、水泥、砂檢驗合格，砂漿配合比試驗單已做出。2、砂漿攪拌機、臺秤、翻斗車等準備就緒。3、紅磚提前澆水濕潤，含水率一般控制在 10%-15%E右。4、準備好皮數(shù)桿，拉結筋預置木磚。5、各種軸線位置尺寸復核無誤。6、班組全面的施工技術交底已完成（包括作業(yè)內容、特點、工期、施工方 法、配合比、質量要求、安全措施等）（二）操作工藝1、首先抄平、彈線、砌磚前應先在基礎頂面用水泥砂漿或細石混凝土找平。2、立皮數(shù)桿：在皮數(shù)桿劃出每皮和灰縫的厚度，水平桿一般立在墻的轉角 處。3、盤線、掛線、砌筑時

4、必須每皮掛線，嚴格控制墻體垂直度和平整度，減 小抹灰厚度。三、砌筑工程1、漿砌砌塊跌水結構尺寸和位置砌石尺寸和位置的允許偏差，不應超過 砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2002中的規(guī)定，半設置伸縮縫。2、漿砌砌塊跌水采用膠凝材料強度等級應符合施工圖紙規(guī)定，砌體砌漿處 于初凝至終凝之間的砌體不允許擾動。3、砌塊砌筑應先鋪砂漿后砌石，砌筑質量應達到以下要求：平整：同一層面應大致砌平，相鄰砌塊高差應小于 20-30mm穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。密實：嚴禁砌塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應飽滿密實，鋪漿應均勻， 豎縫填塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止。錯縫：同

5、一砌筑層內，相鄰砌塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫。上下相 鄰砌筑的砌塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫，必要時，可每隔一定距離，立 定位砌塊。4、砂漿砌筑砌塊，其砌體平縫寬度為1520mm豎縫寬度2030mm并應采 用砂漿勾縫防滲。5、小骨料混凝土砌塊灌芯，其砌體的平縫鋪料應均勻，防止縫間大量骨料 架空，其水平縫和豎縫寬度均勻為 80100mm6、豎縫中充填的混凝土，開始與周圍砌塊表面齊平，振搗后略有下沉，待 上層平縫鋪料時一并填滿。7、豎縫振搗，應以達到不冒氣泡且開始泛漿為適度，相鄰兩振點的距離應 不大于振搗器的作用半徑的1.5倍（250mm左右）,注意防止漏振。8伸縮縫必須直順貫通，連通管孔

6、防水設施要符合設計規(guī)范。四、鋼筋工程本工程的鋼筋工程采用現(xiàn)場加工、制作，現(xiàn)場綁扎的方式。1、鋼筋繃扎：鋼筋綁扎前，應全面熟悉圖紙、鋼筋加工單、鋼筋布筋圖， 檢查鋼筋外觀、規(guī)格、尺寸、型號，核對無誤后方可進行綁扎。2、 鋼筋搭接：鋼筋的搭接接頭的位置相互錯開，任意接頭中心至1.3Le倍搭接區(qū)段的范圍內，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過該截面受拉鋼筋總面 積的25%有接頭的受壓鋼筋不得超過受壓鋼筋總面積的50%3、鋼筋保護層：鋼筋的保護層厚度應符合設計和規(guī)范要求，保護層墊塊應制做砂漿、砼、鋼筋等專用墊塊，豎向鋼筋上端應設有一定位箍筋。4、鋼筋的錨固長度、位置、計算長度要正確。5、鋼筋綁扎完畢后，必

7、須加強對成品保護。（一）施工準備1、 工具與材料：鋼筋成品的質量要符合要求，10#以內和10#以上的鐵絲， 不同厚度的水泥墊塊，鉛絲鉤、水板手、撬杠、綁扎架、卷尺、粉筆、運輸工 具等。2、作業(yè)條件：熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否 與料牌相符，如有錯漏應作糾正增補，鋼筋定位。（二）操作工藝1、鋼筋網的綁扎，四周兩行及中間部分鋼筋交叉應每點扎牢。2、獨立性基礎的鋼筋網雙向彎曲受力，短向鋼筋應放在橫向鋼筋的上邊。3、保證鋼筋錨固長度不小于30倍直徑，搭接長度不小于35倍直徑。4、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。5、先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。6

8、、劃線綁扎，綁扎前在模板或墊層上標出板筋位置，以保證鋼筋位置正確。7、班組全面的施工技術交底已完成（包括作業(yè)內容、特點、數(shù)量、工期、 施工方法、配合比、安全措施、質量要求和施工縫設置等）。五、模板工程墊層及基礎工程施工采用組合定型鋼模板1、配置好的模板材應按區(qū)段編號，涂好脫模劑，并分規(guī)格堆放。2、根據(jù)模板圖，入好軸線和模板邊線，定好接口位置和水平控制標高，柱 模板底邊應做泥砂找平層。3、根據(jù)基礎墨線釘好壓腳板，用 U型卡或聯(lián)接鎖子把定型模板壓緊固定。4、按裝周邊龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復核無誤。5、按照放線位置釘好壓腳線，清干凈雜物。6、斜支撐的支承點或鋼筋環(huán)牢固可靠。六、混凝土工程1

9、、混凝土材料控制：水泥選用高標號普通硅酸鹽水泥，石子選用連續(xù)級配， 砂選用中砂，嚴格控制配合比計量、砂的含泥量及攪拌時的水灰比。嚴格按照 配合比計量添加防水劑。2、混凝土澆筑：澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋和預埋件的情 況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止砼的方向應與砼澆筑方向相反。3、混凝土的接茬：接茬前必須先將表面鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子、 松散砼、垃圾，用清水將接茬部位沖洗干凈，并在砼澆筑前先澆筑 50mn厚同標 號水泥砂漿以使新老砼結合緊密。（一）操作工藝1、澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口在清掃后封閉。2、根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量過稱。3、裝料順序：一般先裝石子

10、，再裝水泥，最后裝砂子。4、砼的最終攪拌時間，按砼坍落度 35cm考慮，不應小于90秒。5、砼的運輸：砼自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點。運輸過程，要 防止砼離析、水泥漿流失、坍落度變化以產生初凝現(xiàn)象，如混凝土運到澆筑地 點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合。6、砼的澆筑：砼的自由傾落高度不宜超過 2m因此澆筑時應在中部開設門 洞（生口）；使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順 序進行，不得遺漏，做到均勻震實。砼的澆筑時應派專人經常檢查鋼筋、預留 洞、預埋件、插筋等有無移位、堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修整完畢；澆筑前應 先在柱底澆筑50mm勺與砼同配合比的水泥砂漿，每層澆

11、筑高度控制在 50cm左 右。7. 砼的養(yǎng)護：砼澆筑完畢12小時內應予覆蓋，砼養(yǎng)護日期一般不少于 7天, 以使砼保持足夠濕潤狀態(tài)。（二） SBS1設工程1、首先根據(jù)設計要求在陰陽角部位鋪設防水卷材加強層，加強層卷材采用點 粘或條粘法固定在基面上。2、 鋪設底面大面防水層時，第一層均空鋪在底面基礎，防水層幅面間搭接 寬度100mm采用熱熔滿粘焊接，第一層防水層與陰陽角部位的加強層熱熔滿粘。3、鋪設第二層防水層，砂面向上。第二層防水層采用滿粘法與第一層防水 層熱熔焊接。第二層搭接寬度為100mm熱熔滿粘，第一層防水層與第二層防水 層的搭接縫錯開1/21/3幅寬。兩層卷材不得垂直鋪設。4、立面的第一層防水層采用點粘或者條粘法固定，每二層防水層與第一層 防水層滿粘粘貼，搭接要求同底板防水層。要求防水層甩槎的長度均應超過預 留鋼筋頂部至少200mm如果現(xiàn)場無法滿足此要求，則應將預留部分的防水卷 材卷起后吊掛并采取措施進行有效的保護。5、鋪設側墻防水層時，首先鋪設第一層大面積卷材，但在變形縫部位兩側 各150mn范圍內空鋪。第二層大面積SBS卷材與第一層滿粘。側墻防水層應連 續(xù)鋪設至頂板上表面400mm以上