主廠房地下設(shè)施深坑施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)及適應(yīng)范圍1二、工程概況1三、現(xiàn)場開工條件及施工準(zhǔn)備2四、施工進(jìn)度計(jì)劃 3五、施工工序 3六、施工要點(diǎn) 4七、質(zhì)量保證及質(zhì)量通病預(yù)防措施12八、安全保證措施13九、文明施工措施15十、計(jì)劃工期及保證措施16附圖：1. 凝結(jié)水坑、循環(huán)水坑板墻加固圖2. 凝結(jié)水坑施工示意圖一、編制依據(jù) 1.1青海華電大通發(fā)電廠2300KW工程主廠房地下設(shè)施深坑施工圖F1028S-T1.2砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20021.3電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定1.4青海華電大通發(fā)電廠2300KW土建專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)1.5電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇SDJ69-87）1.

2、6火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)二、 工程概況1 循環(huán)水坑#1、#2循環(huán)水坑位于汽機(jī)房、軸、-軸及-軸間；向內(nèi)通過止水帶與汽機(jī)底板連接，向外通過循環(huán)水管與循環(huán)水泵房連接?；A(chǔ)埋深4.95m(0.00米相當(dāng)于絕對標(biāo)高2416.10m),下為號卵石層作為持力層；板墻頂標(biāo)高為0.040m,厚度為400mm；平面尺寸為22.49m9.050m,底板內(nèi)設(shè)2.4m1.4m 積水坑（埋深5.95m），底板厚500mm（積水坑底板厚500mm）。-4.95m層布置支墩一共4個(gè),支敦二共8個(gè)，支敦三共4個(gè)。板墻上預(yù)留2個(gè)方形洞口（尺寸為：14002000mm，10001000mm，為循環(huán)水管溝及電纜溝預(yù)留口），另外

3、有4個(gè)直經(jīng)為2020mm的圓洞（為循環(huán)水管接口）；0.000m層為鋼結(jié)構(gòu)層（鋼梁結(jié)合鋼格柵），鋼梁分HN、HM、I25、I25a、I28a、10等8種型號，最大規(guī)格為HN400200813mm。鋼梁與板墻連接方式分兩種：一種為鋼梁直接錨固支承在板墻上，另一種為鋼梁與板墻上的預(yù)埋件焊接。2.凝結(jié)水泵坑#1、 #2凝結(jié)水泵坑位于汽機(jī)房 、軸間-軸及-軸；通過止水帶與汽機(jī)底板連接?；A(chǔ)埋深7.415m(0.00米相當(dāng)于絕對標(biāo)高2416.10m)下卵石持力層，卵石持力層上做C10混凝土； 板墻頂標(biāo)高為0.05mm,厚度為500mm；平面尺寸為7.25m6.40m,底板內(nèi)設(shè)1.0m0.8m1.0m (高

4、)積水坑（埋深5.20m），底板厚400mm（積水坑底板厚400mm）。2臺(tái)凝結(jié)水泵布置在-1.72m處, 每臺(tái)凝結(jié)水泵坑內(nèi)設(shè)兩個(gè)套管,套管內(nèi)徑都為820mm。套管埋深為-7.315m。鋼筋：級 、級，保護(hù)層為50mm；砼：墊層C10混凝土，其它C25 S8混凝土。 三、現(xiàn)場開工條件及施工準(zhǔn)備3.1現(xiàn)場開工條件3.1.1現(xiàn)場“三通一平”已完成；3.1.2 A排柱承臺(tái)基礎(chǔ)及汽機(jī)底板已施工完；3.1.3灰土已回填到位，基底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；3.1.4工序交接完；3.2施工準(zhǔn)備3.2.1人員配備循環(huán)水坑與凝結(jié)水泵坑同時(shí)施工，計(jì)劃投入勞動(dòng)力約37人。（參見下表）勞動(dòng)力計(jì)劃表序號工種人數(shù)作業(yè)內(nèi)容1

5、木工10支模板2架子工6架子搭設(shè)3鋼筋工10鋼筋作業(yè)4砼工6砼作業(yè)5火焊工16電工1照明 電器安裝7瓦工3砼收面3.2.2主要材料配備主要材料配備表序號材料名稱單位數(shù)量用途1麻袋只1200砼養(yǎng)護(hù)2塑料薄膜M2200砼養(yǎng)護(hù)3碘鎢燈盞4照明4拖車臺(tái)1運(yùn)輸5木材方1模板6插入式振搗器臺(tái)4澆筑砼7翻斗車臺(tái)2運(yùn)輸83500W鏑燈盞2照明9M10*50螺栓套200模板拼裝10流動(dòng)開關(guān)箱個(gè)1照明11模板M230012鋼管t5113扣件個(gè)400014蝶形扣蓋個(gè)6003.2.3現(xiàn)場水、電布置：在現(xiàn)場基坑邊設(shè)置3500w鏑燈一臺(tái)，用機(jī)電隊(duì)加工的燈架，以滿足現(xiàn)場照明要求。現(xiàn)場準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)（活動(dòng)）電盤一個(gè)，以滿足移動(dòng)照明

6、和電動(dòng)工具的使用要求。施工用水由固定端接入。3.2.4施工周轉(zhuǎn)材料已到位。3.2.5鋼筋配制已做好準(zhǔn)備。3.2.6預(yù)埋件已加工制作。3.2.7砼攪拌樓運(yùn)行正常。3.2.8施工人員已接受交底（安全、技術(shù)）。四施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃1、2#機(jī)循環(huán)水坑施工，每個(gè)用時(shí)20天（不包括支墩施工）。參見下圖。底板鋼筋3天底板模板2天墊層施工2天放線1天驗(yàn)收、澆砼2天板墻放線1天板墻鋼筋1天 板墻模板6天 驗(yàn)收 、澆砼2天施工進(jìn)度計(jì)劃2.凝結(jié)水泵坑計(jì)劃1、2#機(jī)凝結(jié)水泵坑施工，每個(gè)用時(shí)15天。五、施工工序：5.1循環(huán)水坑墊層放線-墊層模板-標(biāo)高測設(shè)-墊層砼-底板放線-腳手架搭設(shè)-底板鋼筋-底板模板-自檢、驗(yàn)收-底板

7、砼-底板砼養(yǎng)護(hù)-板墻彈線-板墻鋼筋-預(yù)留洞就位安裝-預(yù)埋件安裝-板墻模板-鋼梁預(yù)留口模板安裝-自檢、驗(yàn)收-板墻砼-砼養(yǎng)護(hù)-拆模-支敦施工-鋼結(jié)構(gòu)安裝。3. 凝結(jié)水泵坑凝結(jié)水泵坑基礎(chǔ)混凝土分三次澆筑，第一次：-7.315m-5.2m,第二次：-5.2-4.8 m，第三次：-4.8-1.72 m。 第一次：墊層放線-墊層模板-標(biāo)高測設(shè)-墊層砼-磚模砌筑-基礎(chǔ)鋼筋綁扎-套管安裝-腳手架搭設(shè)-外模支設(shè)、加固-驗(yàn)收-砼澆筑-腳手架、模板拆除-混凝土驗(yàn)收-基礎(chǔ)回填；第二次：磚模砌筑-磚模外側(cè)回填 -鋼筋綁扎-標(biāo)高測設(shè)-驗(yàn)收-砼澆筑；第三次：底板墊層放線-底板墊層標(biāo)高測設(shè)-底板模板支設(shè)-自檢、驗(yàn)收-底板墊層

8、砼澆筑-底板、板墻鋼筋綁扎 -腳手架搭設(shè)-底板、板墻模板支設(shè)、加固-自檢、驗(yàn)收-底板、板墻砼澆筑-砼養(yǎng)護(hù)-模板拆除-砼驗(yàn)收-基礎(chǔ)回填。六、施工要點(diǎn)：循環(huán)水坑模板采用多層板；砼分三次施工：第一次施工底板（施工縫留設(shè)在底板上300mm處），第二次施工板墻（至標(biāo)高0.065mm處），第三次施工支敦。凝結(jié)水泵坑模板也采用多層板；砼分四次施工：第一次施工100mm厚墊層，第二次施工至-5.20m。第三次施工底板墊層底（標(biāo)高為4.8m），第四次施工至標(biāo)高1.72m。1.墊層1.1放線由專業(yè)測量人員根據(jù)控制網(wǎng)測設(shè)定位軸線于四周（木樁定位）。放線員根據(jù)定位及施工圖彈墨線放出支模用線。1.2模板支設(shè)墊層邊模板采

9、用多層板。集水坑四壁與基土接觸處，用砂漿粉刷。模板下用100100100mm砼墊塊墊設(shè)。凝結(jié)水泵坑兩套管基礎(chǔ)間-7.315m至-4.20m段采用200mm磚模，凝結(jié)水泵坑基礎(chǔ)外模主要采用多層板支設(shè)。1. 3標(biāo)高控制在模板四周用墨線彈好標(biāo)高線，中間每2用鋼筋棍設(shè)一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)。1.4砼澆筑砼由攪拌站集中供應(yīng)，罐車運(yùn)輸，小翻斗車配合，人工攤鋪。拖平后木抹搓兩遍拍實(shí)、壓平，初凝前，用鐵抹壓光。覆蓋塑料膜一層、麻袋片一層養(yǎng)護(hù)。2.底板施工2.1放線方法同墊層。施工用線包括：板墻內(nèi)外線、集水坑、支敦外邊線等。線彈完后用紅油漆涂出標(biāo)記。進(jìn)行四級驗(yàn)收，合格后進(jìn)入下道工序施工。2.2鋼筋鋼筋由車間統(tǒng)一配制，拖

10、拉機(jī)運(yùn)輸，現(xiàn)場分類堆放。綁扎前徹底清理墊層上泥土等雜物，與圖紙核對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、綁扎位置等，做到心中有數(shù)。綁扎嚴(yán)格執(zhí)行圖紙和規(guī)范允許偏差要求。注意支墩預(yù)留插筋保護(hù)層：采用352550mm砂漿墊塊。馬凳筋采用25鋼筋，每5m2布設(shè)1個(gè)，馬凳筋的配制參見下頁圖。5000430 300底板馬凳筋詳圖3.3模板3.3.1采用多層板膠板。加固采用地錨支撐結(jié)合鋼管背楞（參見下頁圖）。3.3.2施工縫處支模參見下圖。100150150鏨毛清理1500300400底板砼施工縫留設(shè)詳圖3.4砼澆筑砼澆筑采用斜面分層法。循環(huán)水坑泵車布置參見下頁圖：汽機(jī)底板循環(huán)水坑12000 砼泵車 砼泵車布置圖砼澆筑前檢查模板

11、加固是否牢固可靠（包括扣件是否松動(dòng)、支撐是否合理、地錨是否牢靠），模板內(nèi)是否清理干凈，插筋位置是否正確及加固是否牢固等。開盤前先提前撒水濕潤模板。砼由攪拌站集中供應(yīng)，罐車運(yùn)輸，泵車入模澆筑。砼振搗要求插點(diǎn)均勻布置，插入點(diǎn)間距不大于400，振動(dòng)棒采用“快插慢拔”，振動(dòng)棒按交錯(cuò)式振搗，上層振搗必須至少插下層砼50100，且振動(dòng)棒在砼里振搗時(shí)間為3040秒。收面時(shí)用砼木模搓兩遍拍實(shí)抹平，初凝前，再用鋼抹兩遍壓光（12小時(shí)左右， 二次壓光尤為重要）。3.5砼養(yǎng)護(hù)砼終凝后，對砼及時(shí)養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜一層，麻袋片兩層全面積覆蓋養(yǎng)護(hù)。一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，冬期施工養(yǎng)護(hù)期不少于14天。4.板墻施工4.1施工

12、縫處理，彈線承臺(tái)砼施工完后，及時(shí)組織對柱施工縫處進(jìn)行處理，鏨毛并清理干凈。彈線同墊層。4.2鋼筋工程鋼筋配制、運(yùn)輸、綁扎要求同底板。注意掛鉤、洞口加強(qiáng)筋的綁扎。砼保護(hù)層墊塊綁扎時(shí)，均勻布置。4.3模板工程4.3.1支模工序：板墻彈線-預(yù)埋件就位安裝-架子搭設(shè)-板墻鋼模板拼裝-竹膠板內(nèi)襯-穿對拉螺栓-模板加固-鋼梁預(yù)留口模板安裝-自檢、驗(yàn)收-板墻砼-砼養(yǎng)護(hù)-拆模4.3.2架子搭設(shè)架子采用滿堂鋼管腳手架，立桿間距1200，水平桿垂直間距1500，每隔兩排立桿加設(shè)剪刀撐（參見附圖）。4.3.3模板拼裝加固注意事項(xiàng)：A. 多層板每支設(shè)1.2m高后必須校正，使其水平；B. 對拉螺栓打孔時(shí)，從里向外打，以

13、免損傷竹膠板；C. 支設(shè)到14002000mm、10001000mm洞口附近時(shí)，注意調(diào)整模板的模數(shù)，避免配制木模；D. 對拉螺栓必須加止水片，止水片周圍滿焊；E. 水平背管與架子連接牢靠；4.3.4 14002000 mm、10001000mm洞口模板：根據(jù)模板模數(shù)及洞口寧大勿小的原則，洞口模板尺寸支設(shè)為: 14002000 mm、10001000mm,模板采用多層板。4001200背管600拉桿14 900600竹膠板600板墻模板加固詳圖4.3.5循環(huán)水管預(yù)留孔洞（直徑2020mm）施工提前加工循環(huán)水管預(yù)留套管。安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場軸線、標(biāo)高確定套管位置；火焊切割鋼筋（尺寸放大12cm）

14、，就位后用洞口加強(qiáng)筋加固。4.3.6預(yù)埋鐵件安裝安裝前，在鐵件上打眼（直徑8mm,間距不超過200mm）；根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場軸線確定位置，先綁扎就位；待模板安裝完后，施工人員在模板內(nèi)打直徑8mm，最后用650mm螺栓與模板連接。4.3.7鋼梁預(yù)留口模板安裝提前配置鋼梁預(yù)留口木模板；根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場軸線確定位置（要求按規(guī)格、尺寸、形狀進(jìn)行配置）；待板墻模板安裝完后，安裝加固；預(yù)留軸汽機(jī)柱頭上預(yù)埋件MF（共四塊）對應(yīng)孔洞（參見汽機(jī)底板圖紙）；4.3.8止水帶加固：位置控制：嚴(yán)格按照定位軸線及設(shè)計(jì)圖紙確定；多層板拼裝前用鋼筋（直徑8）固定，拼裝完后用腳手管進(jìn)行加固。參見下圖：12550125300150止

15、水帶加固用鋼筋?yuàn)A4.3.9與汽機(jī)底板柱頭接觸處模板與汽機(jī)底板柱頭接觸處由于設(shè)計(jì)留設(shè)130mm寬空隙，故處理如下：砌120mm磚墻，外粉15mm厚1：3水泥砂漿。底板砼澆筑時(shí)預(yù)留插筋（直徑25）作為模板支撐生根點(diǎn)。4.3.10與軸柱頭接觸處模板根據(jù)設(shè)計(jì)要求，須加油氈隔離（油氈用粘得牢膠與軸柱粘接）。底板砼澆筑時(shí)預(yù)留插筋（直徑25）做為模板支撐生根點(diǎn)。4.3.11凝結(jié)水泵坑套管上-5.50至-3.50段采用木模.4.3.12凝結(jié)水泵坑套管采用25t汽車吊安裝就位。4.4循環(huán)水泵坑0.000m層鋼梁安裝 汽機(jī)凝汽器安裝就位后, 待安裝單位同意后,方可安裝鋼梁。安裝前視現(xiàn)場情況書面技術(shù)交底。4.5砼工

16、程砼采用分層澆筑法，分層厚度300mm；砼運(yùn)輸及入模采用三罐一泵。其它同底板砼澆筑。七質(zhì)量保證及質(zhì)量通病預(yù)防措施： 7.1 建立質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量教育，增強(qiáng)全員質(zhì)量意識。 7.2 堅(jiān)決執(zhí)行“四級”驗(yàn)收制度（自檢，隊(duì)級檢查，項(xiàng)目部級，監(jiān)理）上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。 7.3 鋼材質(zhì)證必須齊全，并經(jīng)現(xiàn)場驗(yàn)證后方可使用。鋼筋焊接試驗(yàn)必須合格，確保工程質(zhì)量。7.4 砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)調(diào)度。 7.5 砼澆筑嚴(yán)格按交底執(zhí)行，并設(shè)專人負(fù)責(zé)實(shí)行旁站制。所有的埋件套管預(yù)留孔洞必須逐個(gè)檢查記錄，固定措施要牢靠，澆筑過程中專人監(jiān)看。7.6 試驗(yàn)室應(yīng)現(xiàn)場密切配合，根據(jù)現(xiàn)場做的塌落度試驗(yàn)及時(shí)調(diào)

17、整配合比，并按規(guī)范留設(shè)試塊。未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，任何人不得以任何理由隨意加水，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重處罰。7.7 砼澆筑后要及時(shí)抹面，二次抹壓收光，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)。7.8 承臺(tái)、柱砼澆筑前，模板下口用砂漿堵嚴(yán)。7.9在多層板上穿孔，用12螺栓與模板固定牢固。7.10 質(zhì)量控制程序 工序施工完畢 返 工 或 翻 修 合格 施工班組自檢 合格施工隊(duì)復(fù)檢 合格 項(xiàng)目經(jīng)理部專檢合格通知監(jiān)理工程師合格 不合格監(jiān)理工程師檢查合格簽署質(zhì)檢合格意見合格 進(jìn)入下到工序7.11質(zhì)量通病防治措施7.11.1嚴(yán)格執(zhí)行7.10施工程序7.11.2板墻砼穿裙子A. 板墻支模前,在施工縫處通長粘一道PE膜或薄海棉防止漏漿;

18、B. 距離底板施工縫150mm處加一排對拉螺栓；C. 施工縫處模板使用木大頭楔楔緊。D. 模板縫必須用膩?zhàn)佣驴p，嚴(yán)禁粘貼塑料膠帶紙，防止影響混凝土表面質(zhì)量。7.12質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法軸線位移5鋼尺檢查截面尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查墻45鋼尺檢查垂直度6吊線，鋼尺檢查側(cè)向彎曲L/1000且10相鄰板面高低差2鋼尺檢查表面平整度（2米以上）52米靠尺和塞尺檢查預(yù)留孔洞中心位移3鋼尺檢查截面尺寸偏差100鋼尺檢查預(yù)留插筋中心位移10截面尺寸偏差200現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法允許偏差（）項(xiàng)目檢驗(yàn)方法10軸線位移鋼尺檢查8垂直度經(jīng)緯儀或吊線,鋼尺檢查10標(biāo)高水準(zhǔn)儀或拉線,

19、鋼尺檢查+8-5截面尺寸鋼尺檢查10預(yù)埋件中心位置鋼尺檢查鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法網(wǎng)眼長寬10鋼尺檢查骨架高和寬5鋼尺檢查骨架的長10鋼尺檢查箍筋間距20連續(xù)三檔,鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺檢查主筋保護(hù)層偏差3鋼尺檢查預(yù)埋件中心線5鋼尺檢查水平偏差-2, 07.12 隊(duì)級質(zhì)保體系:隊(duì) 長 技術(shù)專責(zé) 技術(shù)員 施工員 質(zhì)檢員小機(jī)班 木工班 鋼筋班 架子班 砼班 綜合班八安全保證措施：1.入場人員必須經(jīng)三級安全教育，經(jīng)醫(yī)療部門檢查身體狀況良好，方可上崗。2.各工序施工前，必須經(jīng)技術(shù)人員書面安全交底，簽字齊全，認(rèn)真作好交底記錄。3.堅(jiān)持班前“三查”、“三交”“一喊話”及班后小結(jié)制度。

20、4.進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，并生根可靠。5.腳手架要安全可靠，腳手板必須綁扎牢固，不得有探頭板、翹頭板，腳手架必須經(jīng)驗(yàn)收合格并掛牌后使用。6.夜間施工，必須有充足的照明，非電工人員不得隨意接電。7.電工、機(jī)械工、架子工等特殊工種必須持證上崗，熟悉本工種操作規(guī)程。7. 車輛進(jìn)入施工區(qū)，必須按規(guī)劃行駛路線限速行駛，行駛速度不超過15Km/h。8. 泵車、罐車停靠時(shí)須特別注意，要有專人指揮泵罐車剎車系統(tǒng)必須可靠。9. 砼澆筑過程中泵車要有專人指揮，施工人員要注意泵車車臂擺動(dòng)傷人。10. 各種機(jī)械電氣設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)，各種接電裝置安全可靠，配電箱要上鎖，施工機(jī)械要做到一機(jī)

21、一閘并掛牌，嚴(yán)格執(zhí)行三定原則，各種電氣設(shè)備必須有可靠接地。11. 每周進(jìn)行一次安全檢查，及時(shí)下發(fā)消缺單，限期查改，消滅各種隱患。12. 積極開展各種安全教育活動(dòng)，使工地安全生產(chǎn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。13.由于凝結(jié)水泵坑開挖深度較大，現(xiàn)場土質(zhì)較差，施工過程中，視情況采取必要措施防止土方塌落。14.危險(xiǎn)源及控制方案見下表危險(xiǎn)因素分析及安全控制方案表作業(yè)活動(dòng)序號危險(xiǎn)因素可導(dǎo)致事故控制方案施工用電1非電工操作觸電或設(shè)備損壞要求非電工不得操作2配電箱未設(shè)漏電裝置觸電施工前檢查并加設(shè)3未設(shè)接地零觸電施工前檢查并加設(shè)4超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備損壞嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行腳手架工程1非架子工搭設(shè)拆除高處墜落或整體不穩(wěn)架子工持證上崗2向下或向上拋物物體打擊禁止拋接物體3扣件質(zhì)量不合格斷裂物體打擊施工前注意挑選4鋼管對接處未加扣件影響架子整體穩(wěn)定性檢查驗(yàn)收5腳手板鋪設(shè)未綁扎有探頭板物體打擊檢查驗(yàn)收高空作業(yè)1未設(shè)防護(hù)欄桿或不全高處墜落檢查并加設(shè)2作業(yè)面腳手板綁扎不牢高處墜落檢查并綁扎3“四口” 未防護(hù)高處墜落檢查并加設(shè)危險(xiǎn)因素分析及安全控制方案表 續(xù)表作業(yè)項(xiàng)目序號危險(xiǎn)因素可導(dǎo)致事故控制方案高空作業(yè)4上下交叉未設(shè)隔離措施高處墜落檢查并加設(shè)5危險(xiǎn)帶電區(qū)觸電施工前斷電6高處孔洞防護(hù)不全高處墜落檢查并加設(shè)鋼筋綁扎加固不牢坍塌檢查并加固模板拆除工程1未設(shè)警戒線物體打擊要