中山路改造工程沉井施工方案

1、 木瀆中山路（靈天路-金楓路立交）改造工程沉井專項(xiàng)施工方案中億豐建設(shè)集團(tuán)股份有限公司木瀆中山路改造工程項(xiàng)目部目 錄第一章、編制依據(jù)及原則4一、編制依據(jù)4二、編制原則4第二章、工程概況5一、工程簡介5二、場區(qū)地形6三、工程地質(zhì)情況7四、工程材料7第三章、施工前準(zhǔn)備8一、施工準(zhǔn)備階段8二、材料進(jìn)場準(zhǔn)備8三、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場準(zhǔn)備8四、勞動力進(jìn)場準(zhǔn)備9五、沉井施工前基坑降水9第四章、沉井施工14一、沉井施工方案選擇14二、沉井施工準(zhǔn)備14三、布設(shè)測量控制網(wǎng)15四、沉井制作15五、沉井下沉18六、測量控制與觀測20七、沉井下沉常遇到的問題，預(yù)防措施及處理方法21八、沉井封底、底板施工23第五章、質(zhì)量保證措施

2、25一、工程質(zhì)量保證體系框圖25二、工程質(zhì)量保證措施25三、允許偏差項(xiàng)目27四、沉井易滲漏部位的質(zhì)量控制要點(diǎn)27第六章、安全保證措施28一、作業(yè)人員安全保證措施28二、作業(yè)現(xiàn)場安全保證措施28第七章、安全事故與應(yīng)急救援預(yù)案29一、應(yīng)急準(zhǔn)備29二、應(yīng)急響應(yīng)施30三、事故應(yīng)急措施31第一章 編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)1、本工程設(shè)計(jì)施工圖紙及有關(guān)說明；2、巖土工程勘查報(bào)告；3、工程測量規(guī)范；4、給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；6建筑施工計(jì)算手冊。二、編制原則1、嚴(yán)格遵守明確的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量評定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)事求是，施工方案可行、適用、經(jīng)濟(jì)。堅(jiān)持在實(shí)事求

3、是的基礎(chǔ)上力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用的原則。2、始至終對施工現(xiàn)場實(shí)施全員、全過程、全范圍嚴(yán)密監(jiān)控，堅(jiān)持動靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則。3、推行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和程序。4、采用項(xiàng)目法組織施工，推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，達(dá)到安全、文明、高效。5、實(shí)行項(xiàng)目法管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、施工方案和信息優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)安全、質(zhì)量、工期、成本及社會信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)。堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，推廣和應(yīng)用“四新”成果。6、組織專業(yè)隊(duì)伍上場，裝備足夠的優(yōu)良機(jī)械設(shè)備進(jìn)行專業(yè)化施工，保證在規(guī)定的工期內(nèi)完成施工任務(wù)并力爭提前。7、遵守環(huán)境保護(hù)法并切實(shí)按有關(guān)要求和規(guī)定來組織實(shí)施。8、在仔細(xì)考察工程實(shí)地，認(rèn)真研究設(shè)計(jì)文

4、件和有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，針對本工程的特點(diǎn)、施工條件，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際、上場的機(jī)械裝備、人員條件，科學(xué)合理地組織施工。第二章 工程概況一、工程簡介中山路為木瀆鎮(zhèn)的交通性主干道，由于道路使用年數(shù)已達(dá)到設(shè)計(jì)年限，隨著木瀆經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，區(qū)域交通量的迅速增加，加上南環(huán)快速路西延開工建設(shè)后通過中山路的交通量迅速增加，中山路原有的雙向四車道規(guī)模越來越不能滿足不斷增長的交通需求。另隨著交通量的增長加重了道路的負(fù)擔(dān)，雖經(jīng)多次養(yǎng)護(hù)和維修，但道路部分路段還是產(chǎn)生龜裂、沉陷、坑凹等病害，影響到車輛的通行。道路迫切需要擴(kuò)容，由雙向四車道拓寬改造成雙向六車道，以滿足日益增長的交通量的需要。本次工程范圍：起點(diǎn)靈天路，終點(diǎn)金楓

5、路立交（南環(huán)快速路西延終點(diǎn)），改造道路長度 1900米；全線有一座老橋-下沙塘河橋。中山路段現(xiàn)狀道路路幅總寬40米，三幅式斷面，道路除交叉口外均為水泥混凝土路面，非機(jī)動車道均為瀝青路面結(jié)構(gòu)，現(xiàn)狀路況很差。全線人行道及側(cè)石現(xiàn)狀破損嚴(yán)重?，F(xiàn)狀明清街金山路有污水管，管徑DN300d700，管位位于北側(cè)規(guī)劃人行道和非機(jī)動車道下。現(xiàn)狀在下沙塘河橋西北側(cè)有一座已建污水泵站，污水管自西向東收集沿線污水后，進(jìn)入泵站提升，然后向東排入金山路d700污水主管。根據(jù)會議紀(jì)要及污水規(guī)劃：現(xiàn)狀污水管及污水泵站保留利用。在道路中央新建一根d800污水管，西面與靈天路現(xiàn)狀d1200污水管相接，由西向東排入南環(huán)西延二期預(yù)留d

6、800污水管內(nèi)。新建污水管位于道路中心線下。設(shè)計(jì)污水管管徑為DN400、DN600、DN700、d800，沿途適當(dāng)位置向地塊預(yù)留DN400污水支管。為倉基路、北側(cè)金山路、翠坊街預(yù)留DN600污水管：北側(cè)金山路預(yù)留污水管與金山路現(xiàn)狀污水管相接；翠坊街預(yù)留污水管位于東側(cè)車道下，管中心距道路中心線7米。DN400、DN600、DN700污水管采用開挖施工，d800污水管采用頂管施工。污水管過下沙塘河箱涵時(shí)，采用DN700管從箱涵底倒虹通過。近期中山路新建d800污水管與靈天路現(xiàn)狀d1200管及其余各現(xiàn)狀管網(wǎng)的接口封堵，現(xiàn)狀污水管網(wǎng)系統(tǒng)及已建污水泵站維持現(xiàn)狀運(yùn)行。遠(yuǎn)期新規(guī)劃木瀆污水廠建成后，中山路新建

7、d800管分流靈天路d1200管的污水，并將現(xiàn)狀污水泵站廢除，原進(jìn)入泵站的污水管及與新建d800管系統(tǒng)相接的各現(xiàn)狀支管均排入新建d800管內(nèi)，d800管由西向東排入南環(huán)西延二期預(yù)留污水管后，向南排入新建木瀆污水廠。本次沉井主要作用是作為污水管道的工作井與接收井，具體尺寸及數(shù)量如下表：序號功 能尺寸（m）編 號深 度壁厚（cm）1頂管工作井6.53.2W136602W165.7603W185.3604W1105.6605W1126.1606W226.1607W246.5608W266.5609W286.56010W2116.56011頂管工作井6.5W116.46012W2137.56013頂管

8、接收井4.03.0W1116.324014W125.924015W155.424016W175.424017W195.324018W1115.424019W236.324020W256.424021W275.924022W2126.824023頂管接收井4.0W2106.24024W1138.44025W218.440二、場區(qū)地形本工程共計(jì)沉井25個(gè)，沿中山路改造工程中線分布（除W1-1-1位于靈天路與中山西路交叉口東北側(cè)）。施工沿線施工車輛、機(jī)械、設(shè)備直接可以到達(dá)施工現(xiàn)場。沉井施工過程全線封閉施工。三、工程地質(zhì)情況沉井場區(qū)根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，在勘探深度內(nèi)（沉井深度范圍）的巖土層分為5個(gè)主層

9、，但分布不均勻，自上而下分布如下：土層編號土層名稱土的狀態(tài)分層厚度（m）土層厚度平均值（m）承載力f ak（kPa）層底高程（m）1雜填土松散0.53.702.102.762素填土松軟0.202.201.20701.761粘土可塑0.802.101.452102粉質(zhì)粘土軟塑1.603.302.452101粘土可塑2.305.104.70210-1.642粉質(zhì)粘土軟塑0.94.802.85210-2.84粉砂夾粉土稍密0.626.313.45130-5.741粉質(zhì)粘土軟塑流塑2.4015.508.95120本工程沿線經(jīng)過的河浜主要就是下沙塘河，根據(jù)測量其水位高程在1.822.08m，平均高程1.

10、95m。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，頂管工作井、接收井底板均座落在粉砂夾粉土層上，地基承載力為130KPa。四、工程材料1、砼：強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B標(biāo)號：井壁、底板為P6?；炷帘Ｗo(hù)層：底板、井壁40mm。2、鋼材：鋼筋： HRB400鋼筋，fy=360N/mm2; 焊條：對HRB400鋼采用E55。第三章 施工前準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備階段熟悉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖和建設(shè)單位提供的相應(yīng)有關(guān)資料，了解地質(zhì)、地貌等情況，掌握結(jié)構(gòu)施工區(qū)域的地下管線分布，以確保沉井的安全。為減少下沉的工程量，應(yīng)擬在地面上予挖基坑，在可行的深度內(nèi)預(yù)先制作結(jié)構(gòu)主體。根據(jù)基坑底面幾何尺寸開挖深度及邊坡定出基坑開挖邊線。整平場地后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的沉井中心

11、座標(biāo)定出沉井中心樁以及縱橫軸線控制樁，并測設(shè)控制樁的攀線樁作為沉井制作及下沉過程的控制樁。亦可利用附近的固定建筑物設(shè)置控制點(diǎn)。以上施工放樣完畢后須經(jīng)技術(shù)部門復(fù)核后方可開工。刃腳外側(cè)面至基坑底邊的距離一般為1.52.0m，以能滿足施工人員綁扎鋼筋及樹立外模板為原則。二、材料進(jìn)場準(zhǔn)備工程中所用主要材料包括：鋼筋、商品混凝土、水泥、防水材料、模板、水泥磚等。工程所用材料根據(jù)工程施工進(jìn)度分批進(jìn)場，保證施工進(jìn)度，考慮廠家生產(chǎn)供應(yīng)能力、工程進(jìn)度、氣候條件等因素，結(jié)合施工高峰期需用量，保證有充足的儲備。根據(jù)工期計(jì)劃，首先安排水泥進(jìn)場，進(jìn)行地基處理及止水帷幕旋噴樁施工，時(shí)進(jìn)行施工場地硬化，安排墊木、鋼筋、鋼模

12、板等材料進(jìn)場，進(jìn)行鋼筋綁扎、模板安裝施工?；炷敛捎蒙唐坊炷?，提前訂立采購合同，其它材料也在不耽誤工期的前提下陸續(xù)進(jìn)場。材料存放場地嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化及文明施工的要求進(jìn)行布置，分區(qū)做好標(biāo)識，存放場地進(jìn)行碎石硬化處理，做好排水，防止雨水污染存放的鋼筋、模板等材料。鋼筋及模板存放場地地面設(shè)置枕木墊高20cm，防止雨水浸泡，材料上方用彩條布等遮蓋，模板碼放整齊，同樣用彩條布遮蓋，防止由于雨水沖刷而銹蝕。其它材料放入倉庫中，隨取隨用，做好登記。三、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備主要有高壓旋噴樁機(jī)、鋼筋加工機(jī)械、挖掘機(jī)、自卸汽車、起重機(jī)、發(fā)電機(jī)等。首先安排挖掘機(jī)、高壓旋噴樁裝機(jī)進(jìn)場，鋼筋加工機(jī)械隨進(jìn)度計(jì)劃提

13、前進(jìn)場（機(jī)械設(shè)備見表1） 機(jī) 械 設(shè) 備 表 表1序號機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量序號機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量1汽車吊2輛9鋼筋彎曲機(jī)2臺2電焊機(jī)3臺10推土機(jī)1臺3自卸汽車2輛11潛水泵4臺4鋼筋調(diào)直機(jī)1臺12高壓旋噴樁機(jī)2臺5挖掘機(jī)1臺13發(fā)電機(jī)1臺6鋼筋切割機(jī)2臺14泥漿泵2臺7裝載機(jī)1臺15振搗棒6個(gè)8長臂挖機(jī)1臺16圓盤鋸1臺四、勞動力進(jìn)場準(zhǔn)備1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和主要管理人員為安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成本工程的施工任務(wù)，本著精干、高效的原則，我們將抽調(diào)理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高的技術(shù)、管理人員及具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍完成本合同段的施工任務(wù)。按項(xiàng)目法組建項(xiàng)目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)本合同段工程的施工組

14、織管理工作2、不同施工階段勞動力計(jì)劃本工程設(shè)專職安全管理人員2名，根據(jù)工程數(shù)量、有關(guān)勞動定額以及我單位類似工程的經(jīng)驗(yàn)，擬投入沉井施工的管理、服務(wù)和生產(chǎn)人員總計(jì)約40人，其中包括鋼筋工、操作工、機(jī)修工、電工、焊工、測量工、普工、混凝土工、防水工、安裝工、機(jī)電工和司機(jī)等工種，開工后，迅速組織特殊工種人員進(jìn)場，并根據(jù)工程需要適時(shí)調(diào)整，高峰期人數(shù)達(dá)60人。五、沉井施工前基坑降水根據(jù)本工程現(xiàn)場實(shí)際情況與地質(zhì)勘查報(bào)告，本工程采取輕型井點(diǎn)降水的形式進(jìn)行基坑降水輕型井點(diǎn)系在基坑外圍或一側(cè)或二側(cè)埋設(shè)井點(diǎn)管深入含水層內(nèi)，井點(diǎn)管的上端通過連接彎管與集水總管連接，集水總管再與真空泵和離心水泵相連，啟動抽水設(shè)備，地下水

15、便在真空泵吸力的作用下，經(jīng)濾水管進(jìn)入井點(diǎn)管和集水總管，排出空氣后，由離心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。本法具有機(jī)具設(shè)備簡單，使用靈活，裝拆方便，降水效果好?？商岣哌吰碌姆€(wěn)定，防止流砂現(xiàn)象的發(fā)生，降水費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。但需配置一套井點(diǎn)設(shè)備。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于滲透系數(shù)為 0.1-5.0m/d 的土及土層中含有大量的細(xì)砂和粉砂的土，或明溝排水易引起流砂、坍方的基坑降水工程。 （一）、材料要求 1 、井點(diǎn)管 用直徑 38-55mm 鋼管，帶管箍，下端為長 2m 的同直徑鉆有 10mm梅花形孔（6排）的濾管，外纏8號鐵絲、間距20mm，外包尼龍窗紗二層，棕皮三層，纏20號鐵絲、間距40mm。

16、 2、連接管 用塑料透明管、膠皮管，直徑 38-55cm；頂部裝鑄鐵頭。 3、集水總管 用直徑 75-100mm鋼管帶接頭。 4、濾料 粒徑 0.5-3.0cm石子，含泥量小于1%。 （二）、主要機(jī)具設(shè)備 根據(jù)抽水機(jī)組類型不同，主要有真空泵輕型井點(diǎn)、射流泵輕型井點(diǎn)兩種。真空泵型輕型井點(diǎn)系統(tǒng)設(shè)備規(guī)格與技術(shù)性能名稱數(shù)量規(guī)格與技術(shù)性能往復(fù)式真空泵1 臺V5 型（ W3 型）或 V6 型；生產(chǎn)率 4.4m3/min ；真空度 100kPa ，電動機(jī)功率 5.5kw ，轉(zhuǎn)速 1450r/min離心式水泵2 臺B 型或 BA 型；生產(chǎn)率 20m3/h ；揚(yáng)程 25m ；抽吸真空高度 7m ，吸口直徑 50

17、mm ，電動機(jī)功率 2.8kw ，轉(zhuǎn)速 2900r/min水泵機(jī)組配件1 套井點(diǎn)管 100 根，集水總管直徑 75-100mm ，每節(jié)長 1.6-4.0m ，每套 29 節(jié)，總管上節(jié)間距 0.8m ，接頭彎管 100 根；沖射管用沖管 1 根；機(jī)組外形尺寸 2600mm1300mm1600mm ，機(jī)組重 1500kg注： 1 、地下水位降低深度為 5.5-6.5m 2 、離心式泵數(shù)量為一臺備用。 50 型射流泵輕型井點(diǎn)設(shè)備規(guī)格及技術(shù)性能名稱型號及技術(shù)性能數(shù)量備注離心泵3BL-9 ，流量 45m3/h ，揚(yáng)程 32.5m1 臺供給工作水電動機(jī)JQ2-42-2 ，功率 7.5kw1 臺的配套動力射

18、流泵噴嘴 50mm ，空載真空度 100kPa ，工作水壓 0.15-0.3MPa ，工作水流量 45m3/h ，生產(chǎn)率 10-35m3/h1 個(gè)形成真空水箱1100mm600mm1000mm1 個(gè)循環(huán)用水注：每套設(shè)備帶 9m 長井點(diǎn) 25-30 根，間距 1.6m ，總長 180 ，降水深 5-9m 。 （三）、作業(yè)條件 、地質(zhì)勘探資料具備，根據(jù)地下水位深度、土的滲透系數(shù)和土質(zhì)分布己確定降水方案。 、基礎(chǔ)施工圖紙齊全，以便根據(jù)基層標(biāo)高確定降水深度。 、己編制施工組織設(shè)計(jì)，確定基坑放坡系數(shù)、井點(diǎn)布置、數(shù)量、觀測井點(diǎn)位置、泵房位置等，并已測量放線定位。 、現(xiàn)場為原有城市主干道，交通便利，并設(shè)置了

19、排水溝。 、井點(diǎn)管及設(shè)備已購置，材料已備齊，并已加工和配套完成。 （四）、施工操作工藝 、井點(diǎn)布置根據(jù)基坑平面形狀與大小、地質(zhì)和水文情況、工程性質(zhì)、降水深度等而定。當(dāng)基坑（槽）寬度小于6m ，且降水深度不超過6m 時(shí)，可采用單排井點(diǎn)，設(shè)在基坑（槽）的兩側(cè)；當(dāng)基坑面積較大時(shí)，宜采用環(huán)形井點(diǎn)，挖土設(shè)備進(jìn)出通道處，可不封閉，間距可達(dá)4m 。井點(diǎn)管距坑壁不應(yīng)小于1.0m，間距由1.2-2.0m，埋深根據(jù)降水深度及含水層位置決定，但必須埋入含水層內(nèi)。 、井點(diǎn)管施工工藝程序是：放線定位鋪設(shè)總管沖孔安裝井點(diǎn)管、填砂礫濾料、上部填粘土密封用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管接通安裝集水箱和排水箱開動真空泵排氣，再開動離心水

20、泵抽水測量觀測井中地下水位變化。 、井點(diǎn)管埋設(shè)，成孔用沖擊式或回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)成孔，孔徑為 300mm，井深比井點(diǎn)設(shè)計(jì)深50cm；洗井用0.6m3空壓機(jī)或水泵將井內(nèi)泥漿抽出；井點(diǎn)用機(jī)架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒徑5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井點(diǎn)管四周均勻投放2-4mm粒徑粗砂，上部1.0m深度內(nèi)，用粘土填實(shí)以防漏氣。 、井點(diǎn)管埋設(shè)完畢應(yīng)接通總管?？偣茉O(shè)在井點(diǎn)管外側(cè) 50cm處，鋪前先挖溝槽，并將槽底整平，將配好的管子逐根放入溝內(nèi)，在端頭法蘭穿上螺栓，墊上橡膠密封圈，然后擰緊法蘭螺栓，總管端部，用法蘭封牢。一旦井點(diǎn)干管鋪好后，用吸水膠管將井點(diǎn)管與干管連接，并

21、用號鐵絲綁牢。一組井點(diǎn)管部件連接完畢后，與抽水設(shè)備連通，接通電源，即可進(jìn)行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞情況，出水是否正常，如有異常情況，應(yīng)檢修后方可使用，如壓力表讀數(shù)在0.15-0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各連接系統(tǒng)無問題，即可投入正常使用。 、井點(diǎn)使用時(shí)，應(yīng)保持連續(xù)不斷抽水，并配用雙電源以防斷電。一般抽水 3-5d后水位降落漏斗基本趨于穩(wěn)定。 、基礎(chǔ)和地下構(gòu)筑物完成并回填土后，方可拆除井點(diǎn)系統(tǒng)。拔出可借助于倒鏈或杠桿式起重機(jī)，所留孔洞用砂或土堵塞。 、井點(diǎn)降水時(shí)，應(yīng)對水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物進(jìn)行沉降觀測，發(fā)現(xiàn)沉陷或水平位移過大時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取防護(hù)技術(shù)措施。 （五）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、

22、井點(diǎn)管間距、埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一組井點(diǎn)管和接頭中心，應(yīng)保持在一條直線上。 、井點(diǎn)埋設(shè)應(yīng)無嚴(yán)重漏氣、淤塞、出水不暢或死井等情況。 、埋入地下的井點(diǎn)管及井點(diǎn)聯(lián)接總管，均應(yīng)除銹并刷防銹漆一道，各焊接口處焊渣應(yīng)鑿掉，并刷防銹漆一道。 、各組井點(diǎn)系統(tǒng)的真空度應(yīng)保持在 55.3-66.7kPa，壓力應(yīng)保持在0.16MPa。 （六）、成品保護(hù) 、井點(diǎn)成孔后，應(yīng)立即下井點(diǎn)管并填入豆石濾料，以防塌孔。不能及時(shí)下井點(diǎn)管時(shí)，孔口應(yīng)蓋蓋板，防止物件掉入井孔內(nèi)堵孔。 、井點(diǎn)管埋設(shè)后，管口要用木塞堵住，以防異物掉入管內(nèi)堵塞。 、井點(diǎn)使用應(yīng)保持連續(xù)抽水，并設(shè)備用電源，以避免泥渣沉淀淤管。 、冬期施工，井點(diǎn)聯(lián)結(jié)總管上要

23、覆蓋保溫材料，或回填 30cm厚以上干松土，以防凍壞管道。 （七）、安全措施 、沖、鉆孔機(jī)操作時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)，防止機(jī)具突然傾倒或鉆具下落，落成人員傷亡或設(shè)備損壞。 、已成孔尚未下井點(diǎn)前，井孔應(yīng)用蓋板封嚴(yán)，以免掉土或發(fā)生人員安全事故。 、各機(jī)電設(shè)備應(yīng)由專人看管，電氣必須一機(jī)一閘，嚴(yán)格接地、接零和安漏電保護(hù)器，水泵和部件檢修時(shí)必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 （八）、施工注意事項(xiàng) 、成孔時(shí)，如遇地下障礙物，可以空一井點(diǎn)，鉆下一井點(diǎn)。井點(diǎn)管濾水管部分必須埋入含水層內(nèi)。 、井點(diǎn)使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，一般應(yīng)設(shè)雙路供電，或備用一臺發(fā)電機(jī)。 、井點(diǎn)使用時(shí)，正常出水

24、規(guī)律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直較混，或出現(xiàn)清后又混等情況，應(yīng)立即檢查糾正。真空度是判斷井點(diǎn)系統(tǒng)是否良好的尺度，一般應(yīng)不低于 55.3-66.7kPa，如真空度不夠，表明管道漏氣，應(yīng)及時(shí)修好。井點(diǎn)管淤塞，可通過聽管內(nèi)水流聲，手扶管壁感到振動，夏冬季手摸管子冷熱、潮干等簡便方法檢查。如井點(diǎn)管淤塞太多，嚴(yán)重影響降水效果，應(yīng)逐個(gè)用高壓水反復(fù)沖洗井點(diǎn)管或拔出重新埋設(shè)。 、在土方開挖后，應(yīng)保持降低地下水位在基底500mm以下，以防止地下水?dāng)_動地基土體。第四章 沉井施工一、沉井施工方案選擇沉井場地的土層自上而下分別為素填土、粘土、粉質(zhì)粘土、粘土、粉質(zhì)粘土、粉砂夾粉土、粉質(zhì)粘土。上層滯水的穩(wěn)

25、定水位為1.95m左右，且沉井的四周已打水泥攪拌樁止水帷幕，由于水泥漿的擴(kuò)散、固結(jié)作用，地基土層得到改造，為防止冒砂，沉井采取井點(diǎn)或深井降水等有效的予降地下水措施，干開挖，自重下沉，干封底，澆筑完地下結(jié)構(gòu)后，才可拆除井點(diǎn)。故可采用自重下沉的施工方法。本工程的沉井總高7.5m（包括韌腳），因本工程為道路改建工程，原路面為水泥混凝土路面，為防止沉井無法下沉，確定先將地面挖低約2.0m，以減少沉井的自由高度，增加沉井的穩(wěn)定性，防止傾斜。泵站沉井制作時(shí)，為解決地基承載力的不足，采用墊層法。即在刃腳下設(shè)素混凝土墊層，混凝土墊層下再設(shè)砂墊層，逐層擴(kuò)大，類似擴(kuò)大基礎(chǔ)。沉井分韌腳與井深兩次施工，故模板及鋼筋安

26、裝分兩次完成。韌腳的制作高度為2.0m，沉井的高度為5.5m。沉井的韌腳采用砂墊層、混凝土墊層支承。完成沉井韌腳制作后，回填韌腳周圍土方。接駁制作沉井，完成沉井制作后，進(jìn)行下沉施工，沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。封底混凝土厚0.5m，鍋底開挖排水溝和集水井，用水泵抽排。因采用井點(diǎn)管，所以沉井底部應(yīng)該涌水量不是很大。澆筑完封底混凝土后并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，便可拆除井點(diǎn)管。完成沉井的封底后，沉井底部的磚砌流槽開始砌筑。二、沉井施工流程場地整平，壓實(shí)放線挖土3.2m深夯實(shí)基底，抄平放線驗(yàn)線鋪設(shè)砂墊層1.0m厚澆筑C20混凝土墊層安裝韌腳模板、鋼筋澆筑韌腳混凝土養(yǎng)護(hù)、拆除模板拆除支架外圍槽坑回填石粉安裝沉井模板、鋼筋澆筑

27、沉井混凝土養(yǎng)護(hù)、拆除模板挖土下沉到設(shè)計(jì)深度、核對標(biāo)高設(shè)排水溝、集水井、抽排水沉井封底澆筑鋼筋砼底板砌筑磚砌流槽。三、布設(shè)測量控制網(wǎng)按照設(shè)計(jì)圖紙的平面位置要求，設(shè)置測量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行定位放線，定出沉井的軸線、中心線和基坑輪廓線樁位，作為沉井制作和下沉定位的依據(jù)。四、沉井制作1、刃腳支設(shè)泵站沉井制作時(shí)，為解決地基承載力的不足，采用了墊層法。即在刃腳下設(shè)混凝土墊層，墊層下再設(shè)砂墊層。為防止由于地基不均勻下沉引起井身開裂，砂墊層的基底要夯壓或碾壓密實(shí)。在地基上鋪設(shè)砂墊層，砂墊層灌水、振搗密實(shí)。在砂墊層上，沉井刃腳位置澆筑20cmC20混凝土墊層，然后在其上支設(shè)刃腳及井壁模板。根據(jù)本工程的具體施工

28、條件分析，沉井的刃腳支設(shè)形式宜采用墊架法。墊架的作用是將上部沉井重量均勻傳遞給地基，使沉井制作過程中不會產(chǎn)生較大的不均勻沉降，防止刃腳和井身產(chǎn)生破壞性裂縫，并可使井身保持垂直。刃腳墊架混凝土層砂墊層墊架形式見下圖示意： 土墊層 沉井刃腳支設(shè)示意圖2、模板安裝（1）、模板面板采用18厚膠合板。次楞（內(nèi)龍骨）采用8080mm木枋，橫向間距350。主楞（外龍骨）采用2483鋼管，豎向間距600。對拉螺栓為M16，橫向間距800，豎向間距600，并用“山形扣”夾緊主楞（外龍骨）雙鋼管。對拉螺栓在中央處設(shè)80805鋼板止水環(huán)，止水片與螺栓接觸處滿焊，并在兩端各設(shè)一件墻厚定位擋片，擋片用50505鋼板或1

29、250鋼筋制作，兩擋片外邊間的距離等于混凝土墻體的厚度。（2）、模板加落地斜撐固定其垂直度，斜撐用483鋼管，斜撐與地面的角度為3060，斜撐腳部位置在地面打一根25鋼筋，以制止斜撐腳滑移。沿豎向每2道主楞加一道斜撐，斜撐要頂住主楞（248鋼管）。斜撐的縱向（水平方向）間距2m。（3）、工作平臺腳手架采用雙排立柱，腳手架均用483鋼管搭設(shè)，立柱縱向間距2m、橫向間距1m，平層高2m，頂層安全欄桿高2m。（4）、工作平臺腳手架的材料的材質(zhì)和搭設(shè)均要符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）的要求。腳手架與模板斜撐必須分開搭設(shè)，彼此要分離。（5）、模板安裝要求垂直、平整、牢

30、固，防止爆模造成墻壁凹凸不平影響而沉井下沉。（6）、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、套管等的位置、標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，必要時(shí)可加短鋼筋點(diǎn)焊固定。（7）、在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70方可拆模，拆除模板時(shí)，應(yīng)對混凝土表面進(jìn)行外觀檢查。（8）、外井壁的預(yù)留孔洞用磚、水泥砂漿封堵密實(shí)。3、鋼筋制作、安裝（1）、鋼筋的制作、安裝均在現(xiàn)場進(jìn)行。（2）、鋼筋交叉點(diǎn)均逐點(diǎn)綁扎，綁絲頭一律扣向里側(cè)。嚴(yán)防出現(xiàn)因保護(hù)層過薄而造成露筋的現(xiàn)象，專門制作符合保護(hù)層厚度要求的水泥砂墊塊，墊塊的間距不得大于1m1m，并保證綁扎牢固及墊面朝向模板。（3）、鋼筋的材質(zhì)與施工以及綁扎、接頭、彎鉤的要求均要符合設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范的要求。（

31、4）、為保證第二節(jié)沉井鋼筋位置的準(zhǔn)確性，第一節(jié)沉井頂部的鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求的間距排列好，然后豎向鋼筋與水平鋼筋點(diǎn)焊固定。4、腳手架施工（1）、沉井制作首先需要搭設(shè)腳手架，腳手架采用48鋼管扣件結(jié)式結(jié)構(gòu)，外腳手架豎管須座落在井基礎(chǔ)內(nèi)的砂墊層之上，豎管下端應(yīng)設(shè)置靴腳或鋪墊木板，擴(kuò)大在砂基礎(chǔ)上的接觸面積，頂層底面走道板低于砼澆搗面約0.5m，并配有防護(hù)欄，欄桿高度約1m。（2）、腳手管間聯(lián)接采用專用鑄鐵拷件，螺絲扭力不小于5Kgm。（3）、為確保外腳手架整體穩(wěn)定，在沿井壁2m左右長度內(nèi)設(shè)置斜撐，腳手架上端用連桿與內(nèi)腳手架牽牢，檔距為2m。（4）、內(nèi)腳手架搭設(shè)時(shí)將利用刃腳凸口增設(shè)鋼平臺，使內(nèi)腳手架

32、與地基脫離，防止?jié)沧㈨艜r(shí)因沉井沉降而破壞支架。（5）、腳手管水平層間距為1.7m，剪刀撐密度為立桿的四分之一。（6）、腳手在轉(zhuǎn)角處必須連接成整體，沉井外腳手與內(nèi)腳手在最高處也要連接成整體。（7）、沉井壁與腳手之間距離，超過60cm以上時(shí)要設(shè)立安全網(wǎng)。5、混凝土澆筑（1）、混凝土澆筑采用商品砼供料，混凝土泵車輸送，導(dǎo)管下料，用振棒振搗。（2）、為防止出現(xiàn)冷縫，要做好計(jì)劃并協(xié)調(diào)好，保證足夠的混凝土熟料供應(yīng)能力。（3）、通過隱蔽驗(yàn)收后，才能澆筑混凝土。（4）、對稱均勻分層澆灌，均衡下料，每層厚約300mm，最大不得超過500mm，以免造成地基不均勻下沉，使沉井傾斜。（5）、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，振搗時(shí)，

33、振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm，保證層間結(jié)合緊密。在搭接口處，振搗范圍應(yīng)延伸至搭接口500mm處。（6）、每節(jié)沉井的混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成。（7）、上下節(jié)井壁的施工縫，接縫處鑿毛并沖洗處理后，再繼續(xù)澆灌下一節(jié)，并在澆灌前先澆一層貧石子混凝土。（8）、混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)14天。五、沉井下沉5.103m 0.6m 3.101m 2.76m 素填土 fak70 kPa 1.00 m f 10 kPa 粘 土 fak210kPa 3.40 m 4.80m f 28 kPa 粉質(zhì)粘土 fak150 kPa 1.20 m -1.699m f 20 kPa - 1.60m 粉砂夾粉土 fak13

34、0 kPa 2.90 m -3.299m f 22 kPa 沉井下沉切入土層斷面圖1、為防止冒砂，沉井采取井點(diǎn)降水等有效的予降地下水措施，干開挖，自重下沉，干封底，澆筑完地下結(jié)構(gòu)后，才可拆除井點(diǎn)。2、沉井的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100才能開始挖土下沉，每次下沉?xí)r，須將井筒內(nèi)的滿堂架全部拆除。3、下沉前應(yīng)進(jìn)行井壁外觀檢查，檢查混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B等級，外井壁的預(yù)留孔洞要全部封堵好，經(jīng)檢查符合后才能進(jìn)行下沉施工。4、根據(jù)計(jì)算沉井下沉的下沉系數(shù)，作為判斷每個(gè)階段可否下沉，是否會出現(xiàn)突沉以及確定下沉方法及采取措施的依據(jù)。5、第一次下沉前，做好對沉井的初始標(biāo)高、軸線位移等校核，并做好記錄，以此作為對以后各

35、項(xiàng)觀測的參照。6、井下沉施工按“先中后邊、分層對稱破土、先高后低、及時(shí)糾偏”的原則進(jìn)行操作。7、下沉挖土：在井內(nèi)用長臂挖土機(jī)挖掘，挖出的土方用吊斗吊出。挖土須分層、對稱、均勻地進(jìn)行。一般在沉井中間開始逐漸挖向四周，每層高0.40.5m，沿刃腳周圍保留0.51.5m寬的土堤，然后沿沉井壁，每23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的削薄土層，每次削510cm，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在自重作用下均勻垂直擠土下沉，使不產(chǎn)生過大傾斜。沉井下沉開挖方法示意圖I1II1100015004005002IV1III11234說明：1沉井刃腳 2邊壁留置土堤 1、2、3、4削坡次序8、沉井井格中部

36、的鍋底深度控制在l2m以內(nèi)。鍋底過深則易產(chǎn)生突沉，使沉井下沉量和慣斜度無法控制，同時(shí)井外土體也易塑流入井，引起井周地面過多沉降。9、各倉土面高差應(yīng)在50cm以內(nèi)，使沉井在外刃腳處擠土下沉，以減少對井周土體的擾動程度，使沉井保持均勻垂直下沉。嚴(yán)禁用水槍掏刷外刃腳踏面外側(cè)土體。10、沉井底部設(shè)明溝、集水井排水，在沉井內(nèi)離刃腳23m挖一圈排水明溝，設(shè)34個(gè)集水井，深度比開挖面底部低1.01.5m。排水明溝和集水井底深度隨沉井挖土而不斷加深。在井壁上設(shè)離心式水泵或井內(nèi)設(shè)潛水泵，將地下水排出井外。11、筒壁下沉?xí)r，外測土?xí)S之出現(xiàn)下陷，與筒壁間形成空隙，一般在筒壁外側(cè)填砂，保持不少于30cm高，隨下沉灌

37、入空隙中。雨季應(yīng)在填砂外側(cè)作擋水堤，以阻止雨水進(jìn)入空隙，防止出現(xiàn)筒壁外的摩阻力接近于零，而導(dǎo)致沉井突沉或傾斜的現(xiàn)象。12、按勤測勤糾偏的原則進(jìn)行沉井下沉。在終沉階段，沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測，刃腳的標(biāo)高差和平面軸線偏差，要始終控制在規(guī)范容許的范圍內(nèi)，防止超沉。13、當(dāng)沉井的進(jìn)尺到最后2m時(shí)即進(jìn)入終沉階段。挖土鍋底形狀由“凹”面逐步過渡到“凸”形反鍋底，并且適當(dāng)放慢取土速度和數(shù)量，嚴(yán)格按照均勻?qū)ΨQ的原則布置挖土范圍，當(dāng)沉井四周控制點(diǎn)高差大于20mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾偏，糾偏方法以調(diào)整各倉挖土深度為主，外刃腳土塞部分土體易涌進(jìn)，不準(zhǔn)沖挖。終沉階段是沉井的關(guān)鍵時(shí)刻，故一定要加強(qiáng)觀測，測量在最后階

38、段應(yīng)每隔不少于1小時(shí)，嚴(yán)格控制沉井的下沉速率。14、一旦沉井刃腳踏面標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高并上拋20cm 后，應(yīng)立即停止取土，用大石塊拋填在刃腳下，測量密切注意觀測，24小時(shí)內(nèi)沉井下沉不大于10mm，即為剎車成功。沉井施工到位后，測量要求每隔46小時(shí)觀測一次四方向高差。15、沉井挖出的土方用吊斗吊出，挖掘出來的泥土用散體物料運(yùn)輸車裝載運(yùn)往棄土場，不得堆在沉井附近。六、測量控制與觀測1、沉井平面位置、標(biāo)高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部、內(nèi)井壁四面設(shè)置縱橫十字中心控制線、水準(zhǔn)基點(diǎn)，以控制其平面位置和標(biāo)高。2、沉井垂直度控制：在井筒內(nèi)按雙十字標(biāo)出垂直軸線，各吊線錘對準(zhǔn)下面的標(biāo)板來控制，并定時(shí)用兩臺

39、經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測。挖土?xí)r，隨時(shí)觀測垂直度，當(dāng)線錘偏離墨線50mm，或四周標(biāo)高不一致時(shí)，應(yīng)立即糾正。3、沉井下沉控制：在井壁周圍彈水平線用水準(zhǔn)儀來觀測沉降。4、觀測：沉井下沉過程中應(yīng)加強(qiáng)位置、垂直度和標(biāo)高（沉降值）的觀測，每班測量兩次（于班中和每次下沉后檢測）；接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，每2h觀測一次，嚴(yán)防超沉。由專人負(fù)責(zé)并做好記錄，發(fā)現(xiàn)傾斜、位移或扭轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)糾正。5、沉井開始下沉的5m以內(nèi)，要特別注意保持平面位置和垂直度的正確，以免繼續(xù)下沉，不易調(diào)整。6、在沉井開始下沉和接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，周邊開挖深度應(yīng)小于0.3m，避免發(fā)生傾斜。在離設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm左右停止取土，靠其自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。7、 在

40、挖土下沉過程中，工長、測量人員、挖土工人應(yīng)密切配合，加強(qiáng)觀測，及時(shí)糾偏。七、沉井下沉常遇到的問題、預(yù)防措施及處理方法1、沉井下沉過快原因分析：I、遇軟弱土層，土的耐壓強(qiáng)度小使下沉速度超過挖土速度；II、長期抽水或因砂的流動，使井壁與土間摩擦力減?。籌II、沉井外部土液化。預(yù)防措施及處理方法：I、可用木垛在定位墊架處給以支承并重新調(diào)整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土；II、在沉井外壁間填粗糙材料或?qū)⒕硗獾耐梁粚?shí)，加大摩阻力；III、如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時(shí)，可填碎石處理。IV、井內(nèi)應(yīng)多留土，利用加大“邊載”，提高刃腳下的土阻力，然后從中間格逐步對稱向邊格，分格進(jìn)行挖土。V、在刃腳斜面處邊挖土

41、邊回填粗砂或基砂石，以增加土對沉井下沉的阻力。2、沉井傾斜原因分析：I、沉井刃腳下的土質(zhì)軟硬不均；II、拆刃腳墊架時(shí)，抽出承墊木未對稱同步進(jìn)行，或未及時(shí)回填；III、井外四周的回填土夯實(shí)不均；IV、挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊；V、刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉，易于產(chǎn)生傾斜；VI、刃腳一側(cè)被大石塊或障礙物擱住，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理；VII、井外棄土或堆物，井上附加荷重分布不均造成對沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。預(yù)防措施及處理方法：I、加強(qiáng)沉井過程中的觀測和資料分析，發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)糾正；II、分區(qū)依次對稱同步地抽出墊木，及時(shí)用砂或石粉填夯實(shí)；III、在刃腳高的一側(cè)加強(qiáng)取土，低的一側(cè)少挖土或不挖土，待正位后

42、再均勻分層取土；IV、在刃腳較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石或碎石，放緩下沉速度；V、在井外射水或開挖，增加偏心壓載以及施加水平外力等措施。VI、在井頂高的一側(cè)的壁外挖土減載，低的一側(cè)的壁外夯填土加載，造成土壓差，從而達(dá)到糾偏效果。3、沉井偏移原因分析：I、井身制作場地高低不平，土層軟硬不勻，地質(zhì)條件不良；II、抽取墊木的方法不妥，回填不及；III、刃腳制作質(zhì)量差，不平，不垂直，井壁制造有問題，其中線與刃腳不在一根直線上；IV、開挖土不對稱不均勻，在沉井時(shí)有突沉井和停沉的現(xiàn)象；V、井身的正面和側(cè)面的阻力不對稱；預(yù)防措施及處理方法：I、對初沉的偏斜可用在高側(cè)多挖土，低側(cè)少挖土的辦法糾正；II、終沉或其他階

43、段的偏斜，可用井外射水或噴氣破壞高一側(cè)土層進(jìn)行糾偏；III、有意使沉井向偏移的相反方向傾斜，當(dāng)幾次傾斜糾正后，即可恢復(fù)到正確位置，或有意使沉井向偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至刃腳處中心線與設(shè)計(jì)中線位置相吻合或接近時(shí)，再將傾斜糾正；4、沉井被擱置或懸掛，下沉極慢或不下沉原因分析：I、井壁與土壁間的摩阻力過大；II、沉井自重不夠，下沉系數(shù)過小沉井下沉困難；III、開挖面深度不夠，或偏斜，正面阻力大；IV、遇到障礙物或堅(jiān)硬巖層和土層；V、井壁無減阻措施或泥漿套；VI、井身在軟粘性土層中因故停沉?xí)r間太長，側(cè)摩擦力恢復(fù)增大等。預(yù)防措施及處理方法：I、增大開挖范圍及深度，提高井身或加載助沉；II

44、、在井頂均勻加鐵塊或其他荷重；III、挖除刃腳下的土在井內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行第二層鍋形坡土；IV、在井壁外設(shè)置射水管沖刷井周圍土，減少阻力。射水管亦可埋于井壁混凝土內(nèi)，此法僅適用砂及砂類土；V、在井壁與土層間灌入觸變泥漿或黃土，降低摩阻力，泥漿槽距刃腳高度不宜小于3m；VI、清除障礙物。八、沉井封底、底板施工1、沉井封底采用排水封底工藝。封底混凝土厚1.8m，分二次澆筑，每次澆筑厚度0.9m，第二次混凝土待第一次混凝土強(qiáng)度達(dá)到70后再澆筑。2、封底條件：當(dāng)沉井下沉距設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm時(shí)，停止挖土和抽水，使其靠自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。沉井達(dá)到終沉標(biāo)高后，再經(jīng)23d下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測在8小時(shí)的累積下沉量1cm時(shí)

45、，可進(jìn)行混凝土封底。3、封底前應(yīng)先將刃腳處新舊混凝土接觸面打毛并沖洗干凈，對井底進(jìn)行修整使之成鍋底形，由刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子作成濾水盲溝，在中部設(shè)1個(gè)集水井與盲溝連通，井深1m，放入直徑0.6m的密編鋼筋籠，四周填以碎石，使井底地下水匯集于集水井中，用潛水電泵排出，保持水位低于基底面0.5m以下。4、鍋底面鋪一層20cm厚碎石疏水層。5、封底混凝土澆筑應(yīng)在整個(gè)沉井面積上分層、不間斷地進(jìn)行，由四周向中央推進(jìn)，并用振動器搗實(shí)。6、混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)繼續(xù)抽水，在封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對集水井逐個(gè)停止抽水，逐個(gè)封堵。封堵方法是將集水井中水抽干，迅速用干硬性混凝土填塞并搗實(shí)。封堵后做沉井

46、底板。7、做底板前應(yīng)先將刃腳處新舊混凝土接觸面打毛并沖洗干凈，綁鋼筋，兩端伸入刃腳凹槽內(nèi)，澆筑底板混凝土。第五章 質(zhì)量保證措施確保工程質(zhì)量是工程施工的基本要求，也是企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，結(jié)合本工程的特點(diǎn)和施工經(jīng)驗(yàn)，通過建立科學(xué)的質(zhì)保體系，強(qiáng)化管理制度和有效實(shí)施，以保證本工程的施工質(zhì)量。具體安排如下：一、工程質(zhì)量保證體系框圖總負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師綜合組材料設(shè)備組工程技術(shù)組質(zhì)檢安全組測量員試驗(yàn)員各施工班組組長二、工程質(zhì)量保證措施 1、加強(qiáng)技術(shù)交底工作和資料管理制度（1）、項(xiàng)目經(jīng)理必須組織全體技術(shù)人員熟悉圖紙，積極參與設(shè)計(jì)技術(shù)交底，做好圖紙會審工作，嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，凡是涉及本項(xiàng)目有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、

47、技術(shù)要求、措施、工序銜接、質(zhì)量控制要素及施工記錄等，做好項(xiàng)目工程師向?qū)I(yè)技術(shù)人員交底，專業(yè)技術(shù)人員向班組進(jìn)行交底，并做好交底人與被交底人之間的簽證手續(xù)，交底要細(xì)致明了，必要時(shí)以圖表、樣板、甚至示范操作交底，交底不明確不上崗，不簽證不上崗。（2）、項(xiàng)目部現(xiàn)場設(shè)專人資料文件管理員。負(fù)責(zé)日常技術(shù)資料與文件收發(fā)工作，資料包括設(shè)計(jì)技術(shù)文件、圖紙、變更聯(lián)系單等的登記、發(fā)放、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、安裝手冊，圖集等的保管、發(fā)放、借用以及其它施工記錄、竣工資料、合同文件等。 2、加強(qiáng)材料設(shè)備管理 材料采購，在選擇供應(yīng)商時(shí)，采用貨比三家。首先考慮質(zhì)量，在質(zhì)量能保證前提下選用廉價(jià)貨物，所有進(jìn)場材料不但要有出廠合格證還必須進(jìn)行取樣復(fù)試。 3、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)復(fù)核、隱檢驗(yàn)收制度 為了保證優(yōu)良工程，加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，要求各施工班組在每道隱蔽工序完成后，先進(jìn)行內(nèi)部自檢，自檢合格后再報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收，項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后才請監(jiān)理工程師來現(xiàn)場驗(yàn)收。只有通過