AQ 2025-2010燒結(jié)球團(tuán)安全規(guī)程

1、AQ 2025-2010燒結(jié)球團(tuán)安全規(guī)程Safety regulations for sintering and palletizing自2011-5-1起執(zhí)行 目 次前言1 范圍2 規(guī)范性引用文件3 術(shù)語和定義4 總則5 基本規(guī)定5.1 一般安全要求5.2 通訊、信號(hào)、儀表5.3 防火、防爆5.4 動(dòng)力設(shè)施6 廠區(qū)布置與廠房建筑7 生產(chǎn)工藝7.1 原料7.2 配料、混合7.3 燒結(jié)7.4 球團(tuán)8 電氣安全與照明9 起重與運(yùn)輸10 工業(yè)衛(wèi)生 前 言本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)非煤礦山安全分技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中鋼集團(tuán)武漢安全環(huán)保研究院有

2、限公司、湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司、武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王志、趙丹力、佘宏彥、胡東濤、吳啟兵、譚銀河、徐澤進(jìn)、黃霖。燒結(jié)球團(tuán)安全規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燒結(jié)球團(tuán)安全生產(chǎn)的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于燒結(jié)球團(tuán)廠（或車間）的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、施工安裝、驗(yàn)收以及生產(chǎn)和檢修。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB 2893 安全色GB 2894 安全標(biāo)志GB

3、 4053.1 固定式鋼直梯安全技術(shù)條件GB 4053.2 固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件GB 4053.3 固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件GB 4053.4 固定式工業(yè)鋼平臺(tái)GB 4387 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程GB 5082 起重吊運(yùn)指揮信號(hào)GB 6067 起重機(jī)械安全規(guī)程GB 6222 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB 7231 工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)GB 8703 輻射防護(hù)規(guī)定GB 14784 帶式輸送機(jī)安全規(guī)范GB 18871 電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)GB 50016 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值

4、 第1部分：化學(xué)有害因素DL 408 電業(yè)安全工作規(guī)程3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1燒結(jié) sintering將粉狀料（如粉礦）或細(xì)粒料（如精礦）進(jìn)行高溫加熱，在不完全融化的條件下燒結(jié)成塊的過程。3.2返礦 return fines燒結(jié)過程中的篩下產(chǎn)物，其中包括未燒透和沒有燒結(jié)的混合料以及小塊燒結(jié)礦。3.3球團(tuán) palletizing將細(xì)磨精礦制成能滿足冶煉要求的球狀物料的一個(gè)加工過程。3.4配料 proportioning根據(jù)燒結(jié)礦或球團(tuán)礦的質(zhì)量指標(biāo)要求和原料成分，將各種原料（含鐵原料、添加劑、燃料等），按一定比例組成配合料的過程。3.5造球 bal ling細(xì)磨物料在造球設(shè)

5、備中被水潤濕，在機(jī)械力和毛細(xì)力作用下滾動(dòng)成球的過程。3.6焙燒 roasting通過在低于混合物料熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行高溫固結(jié)，使生球發(fā)生收縮而且致密化，并使生球具有良好的冶金性能的加工過程。4 總則4.1 新建、改建、擴(kuò)建工程，其安全防護(hù)裝置和勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)。安全設(shè)施的投資應(yīng)納入建設(shè)項(xiàng)目概算。4.2 燒結(jié)球團(tuán)主體設(shè)施的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)有完整的技術(shù)文件，設(shè)計(jì)審查應(yīng)有使用單位的安全部門參加。4.3 施工應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行，如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。工程中的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格，才能封閉。施工完畢，應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工單位編制竣工說

6、明書及竣工圖，交付使用單位存檔。4.4 新建、改建、擴(kuò)建的設(shè)施，應(yīng)經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格，并有完整的安全操作規(guī)程，才能投入運(yùn)行。燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)設(shè)施的驗(yàn)收，應(yīng)有使用單位的安全部門參加。4.5 燒結(jié)球團(tuán)廠（或車間）應(yīng)建立健全安全管理制度，完善安全生產(chǎn)責(zé)任制。企業(yè)負(fù)責(zé)人對本企業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，各級(jí)主要負(fù)責(zé)人對本部門的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。各級(jí)機(jī)構(gòu)對其職能范圍的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。4.6 燒結(jié)球團(tuán)廠（或車間）應(yīng)依法設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)、配備安全生產(chǎn)管理人員，負(fù)責(zé)管理本企業(yè)的安全生產(chǎn)工作。4.7 采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，應(yīng)采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施；對有關(guān)生產(chǎn)人員，應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。4

7、.8 企業(yè)各級(jí)員工的安全培訓(xùn)、安全資格要求應(yīng)滿足國家有關(guān)規(guī)定的要求。4.9 要害崗位、重要設(shè)備與設(shè)施的作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)過專門的安全教育和培訓(xùn)。特種作業(yè)人員的培訓(xùn)、考核、發(fā)證及復(fù)審，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.10 企業(yè)對涉及的重大危險(xiǎn)源應(yīng)當(dāng)進(jìn)行監(jiān)控，登記建檔，定期檢測、評估，并制定應(yīng)急預(yù)案，告知從業(yè)人員和相關(guān)人員在緊急情況下應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施。并按照國家有關(guān)規(guī)定將本單位重大危險(xiǎn)源及有關(guān)安全措施、應(yīng)急措施報(bào)當(dāng)?shù)厝嗣裾?fù)責(zé)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。4.11 企業(yè)發(fā)生生產(chǎn)安全事故，企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人應(yīng)立即組織救援，采取有效措施迅速處理，并及時(shí)分析原因，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出防止同類事故發(fā)生的措施。事故發(fā)

8、生后，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定及時(shí)、如實(shí)報(bào)告。5 基本規(guī)定5.1 一般安全要求5.1.1 車間主要危險(xiǎn)源或危險(xiǎn)場所，應(yīng)設(shè)有醒目的安全標(biāo)志。安全色和安全標(biāo)志應(yīng)分別符合GB 2893和GB 2894的規(guī)定。5.1.2 直梯、斜梯、防護(hù)欄桿和平臺(tái)，應(yīng)分別符合GB 4053.1GB 4053.4的有關(guān)規(guī)定。5.1.3 通道、走梯的出入口，不應(yīng)位于吊車運(yùn)行頻繁的地段或靠近鐵道。否則，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置。5.1.4 皮帶機(jī)、鏈板機(jī)需要跨越的部位應(yīng)設(shè)置過橋，燒結(jié)面積50m2以上的燒結(jié)機(jī)應(yīng)設(shè)置中間過橋，燒結(jié)機(jī)臺(tái)車旁應(yīng)設(shè)觀察平臺(tái)。5.1.5 水封槽和水溝上應(yīng)設(shè)安全措施。5.1.6 設(shè)置裸露的運(yùn)轉(zhuǎn)部分，應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩、防護(hù)

9、欄桿或防護(hù)擋板。5.1.7 吊裝孔應(yīng)設(shè)置防護(hù)蓋板或欄桿，并應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。5.1.8 行車及布料小車等在軌道上行走的設(shè)備，兩端應(yīng)設(shè)有緩沖器和清軌器，軌道兩端應(yīng)設(shè)置電氣限位器和機(jī)械安全擋。5.1.9 廠房內(nèi)、轉(zhuǎn)運(yùn)站、皮帶運(yùn)輸機(jī)通廊，均應(yīng)設(shè)有灑水清掃或沖洗地面等設(shè)施。排水溝、池應(yīng)設(shè)有蓋板，砂泵坑四周應(yīng)設(shè)置安全欄桿。5.1.10 應(yīng)建立操作牌、工作票制度，以及停送電和安全操作確認(rèn)制度。5.1.11 應(yīng)建立嚴(yán)格的設(shè)備使用、維護(hù)保養(yǎng)和檢修制度。5.1.12 設(shè)備檢修或技術(shù)改造，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。多單位、多工種在同一現(xiàn)場施工時(shí)，應(yīng)建立現(xiàn)場指揮機(jī)構(gòu)，協(xié)調(diào)作業(yè)。5.2 通訊、信號(hào)、儀表5.2.1 廠、車

10、間、主要操作室和崗位之間，應(yīng)設(shè)有上下相互聯(lián)系的電話或?qū)χv機(jī)。5.2.2 生產(chǎn)中應(yīng)采用下列信號(hào)及安全防護(hù)設(shè)施：煤氣、空氣壓降報(bào)警和指示信號(hào)（音響及色燈），煤氣管道壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)和煤氣緊急自動(dòng)切斷裝置；空氣冷卻器和水冷裝置的水壓降信號(hào)，油冷卻器油壓降信號(hào)，稀油潤滑系統(tǒng)的油壓降信號(hào)；抽風(fēng)機(jī)軸承、電機(jī)的溫升信號(hào)，球磨機(jī)、棒磨機(jī)軸承溫升信號(hào)；事故信號(hào)（音響及色燈）；單機(jī)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備和聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置預(yù)告和啟動(dòng)信號(hào)。5.2.3 主抽風(fēng)機(jī)室應(yīng)設(shè)有監(jiān)測煙氣泄漏、一氧化碳等有害氣體及其濃度的信號(hào)報(bào)警裝置。煤氣加壓站和煤氣區(qū)域的崗位，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測煤氣泄漏顯示、報(bào)警、處理應(yīng)急和防護(hù)裝置。5.2.4 在有粉塵、潮濕或

11、有腐蝕性氣體的環(huán)境下工作的儀表，應(yīng)選用密閉式或防護(hù)型的，并安裝在儀表柜（箱）內(nèi)。5.2.5 在有爆炸危險(xiǎn)的場所，應(yīng)選用防爆或隔離火花的保安型儀表。5.2.6 測量潮濕氣體的導(dǎo)壓管、蝶閥以及低濕易凝介質(zhì)的管路，應(yīng)采取保溫或伴熱措施。5.2.7 對粘稠性介質(zhì)、含固體物介質(zhì)、腐蝕性介質(zhì)或在環(huán)境溫度下可能氣化、冷凝、結(jié)晶、沉淀的介質(zhì)，應(yīng)采用隔離式的測量儀表。5.2.8 儀表系統(tǒng)的接地（包括保護(hù)接地、工作接地、屏蔽接地以及保安儀表接地等）應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。5.3 防火、防爆5.3.1 應(yīng)設(shè)有完整的消防水管路系統(tǒng)，確保消防供水。5.3.2 主要的火災(zāi)危險(xiǎn)場所，應(yīng)設(shè)有與消防站直通的報(bào)警信號(hào)或電話。5.3.

12、3 廠房建筑的防火要求，應(yīng)符合GB 50016的有關(guān)規(guī)定，生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類 5.3.4 各類建構(gòu)筑物所配置小型滅火裝置的配置系數(shù)，應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 各類建構(gòu)筑物配置小型滅火裝置的配置系數(shù) 注： 各類建構(gòu)筑物所配置小型滅火裝置的數(shù)量為建筑物的面積乘以表中的系數(shù)，結(jié)果如為小數(shù)，則四舍五入取整數(shù)。5.3.5 配電室、電纜室（電纜垂直通道），油庫和磨煤室，應(yīng)設(shè)有煙霧火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警器、監(jiān)視裝置及滅火裝置，火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)宜與強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖；應(yīng)采取防火墻、防火門間隔和遇火能自動(dòng)封閉的電纜穿線孔等建筑措施。新建、改建、擴(kuò)建的大型燒結(jié)球團(tuán)廠的主控室，應(yīng)設(shè)有集中

13、監(jiān)視和顯示火警信號(hào)的裝置。5.3.6 機(jī)頭電除塵器應(yīng)設(shè)有防火防爆裝置。5.3.7 煤氣加壓站、油泵室、油罐區(qū)、磨煤室及煤粉罐區(qū)周圍10m以內(nèi)，不應(yīng)有明火。在上述地點(diǎn)動(dòng)火，應(yīng)開具動(dòng)火證，并采取有效的防護(hù)措施。5.3.8 燒結(jié)工藝中的燃料加工系統(tǒng)，其除塵設(shè)施不應(yīng)使用電除塵，應(yīng)使用布袋式除塵器。5.4 動(dòng)力設(shè)施5.4.1 廠內(nèi)煤氣生產(chǎn)使用應(yīng)遵守GB 6222相關(guān)規(guī)定。5.4.2 廠內(nèi)各種氣體管道應(yīng)架空敷設(shè)。易揮發(fā)介質(zhì)的管道及絕緣電纜，不應(yīng)架設(shè)在熱力管道之上。5.4.3 各燃?xì)夤艿涝趶S入口處，應(yīng)設(shè)總管切斷閥。燃?xì)夤艿啦粦?yīng)與電纜同溝敷設(shè)，并應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)。5.4.4 應(yīng)有蒸汽或氮?dú)獯祾呷細(xì)獾?/p>

14、設(shè)施，各吹掃管道上，應(yīng)設(shè)防止氣體串通的裝置或采取防止串通的措施。5.4.5 廠內(nèi)使用表壓超過0.1MPa的油、水、煤氣、蒸汽、空氣和其它氣體的設(shè)備和管道系統(tǒng)，應(yīng)安裝壓力表、安全閥等安全裝置，并應(yīng)采用不同顏色的標(biāo)志，以區(qū)別各種閥門處于開或閉的狀態(tài)。5.4.6 管道的涂色和標(biāo)示，應(yīng)符合GB 7231的規(guī)定。5.4.7 使用煤氣，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和安全要求，制定高、低壓煤氣報(bào)警限量標(biāo)準(zhǔn)。5.4.8 煤氣管道應(yīng)設(shè)有大于煤氣最大壓力的水封和閘閥；蒸汽、氮?dú)忾l閥前應(yīng)設(shè)放散閥，防止煤氣反竄。5.4.9 煤氣設(shè)備的檢修和動(dòng)火、煤氣點(diǎn)火和?；?、煤氣事故處理和新工程投產(chǎn)驗(yàn)收，應(yīng)執(zhí)行GB 6222的相關(guān)規(guī)定。5.4.

15、10 廠內(nèi)供水應(yīng)有事故供水設(shè)施。5.4.11 水冷系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定要求試壓合格，方可使用。水冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)流量和水壓監(jiān)控裝置，使用水壓不應(yīng)低于0.1MPa，出口水溫應(yīng)低于50。5.4.12 最低氣溫在-5以下的場所，對間斷供水的部件應(yīng)采取保溫措施。6 廠區(qū)布置與廠房建筑6.1 廠址選擇，應(yīng)防止洪水、海潮、颶風(fēng)等危害；應(yīng)避開不良地質(zhì)條件。6.2 主要廠房及煙囪，應(yīng)有良好的工程地質(zhì)條件。否則，應(yīng)采取措施，達(dá)到要求后方可建廠。6.3 新建的燒結(jié)球團(tuán)廠，應(yīng)位于居民區(qū)及工業(yè)場區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，廠區(qū)邊緣至居民區(qū)的距離應(yīng)大于1000m。6.4 燒結(jié)室和球團(tuán)焙燒室的主廠房的配置，應(yīng)與季節(jié)盛行風(fēng)向相垂直。6.

16、5 廠區(qū)辦公、生活設(shè)施宜設(shè)在燒結(jié)機(jī)或球團(tuán)焙燒機(jī)（窯）季節(jié)盛行風(fēng)向上風(fēng)側(cè)100m以外。6.6 燒結(jié)機(jī)、單輥破碎機(jī)、熱篩和球團(tuán)焙燒機(jī)的尾部應(yīng)設(shè)有起重設(shè)施和檢修用的運(yùn)輸通道。6.7 采用熱振篩的機(jī)尾返礦站和環(huán)冷機(jī)、帶冷機(jī)的尾部均應(yīng)設(shè)在0.0平面以上。6.8 皮帶運(yùn)輸機(jī)通廊凈空高度，一般不應(yīng)小于2.2m，熱返礦通廊凈空高度一般不應(yīng)小于2.6m；通廊傾斜度為612時(shí)，檢修道及人行道均應(yīng)設(shè)防滑條，超過12時(shí)，應(yīng)設(shè)踏步。7 生產(chǎn)工藝7.1 原料7.1.1 原料場應(yīng)有下列設(shè)施：工作照明和事故照明；防揚(yáng)塵設(shè)施；停機(jī)或遇大風(fēng)緊急情況時(shí)使用的夾軌裝置；車輛運(yùn)行的警示標(biāo)志；升降、回轉(zhuǎn)、行走的限位裝置和清軌器；行走機(jī)械

17、的主電源，采用電纜供電時(shí)應(yīng)設(shè)電纜卷筒；采用滑線供電時(shí)，應(yīng)設(shè)接地良好的裸線防護(hù)網(wǎng)，并懸掛明顯的警示牌或信號(hào)燈。原料場設(shè)備設(shè)施應(yīng)設(shè)置防電擊、雷擊安全裝置。7.1.2 原料場卸車設(shè)施和中和混勻設(shè)施的檢修，應(yīng)遵守下列規(guī)定：檢修作業(yè)區(qū)域設(shè)明顯的標(biāo)志和燈光信號(hào)；檢修作業(yè)區(qū)上空有高壓線路時(shí)，應(yīng)架設(shè)防護(hù)網(wǎng)；檢修期間，相關(guān)的鐵道設(shè)明顯的標(biāo)志和燈光信號(hào)，有關(guān)道岔鎖閉并設(shè)置路擋。7.1.3 堆取料機(jī)和抓斗吊車的走行軌道，兩端應(yīng)設(shè)有極限開關(guān)和安全裝置，兩車在同一軌道、同一方向運(yùn)行時(shí)，相距不應(yīng)小于5m。7.1.4 原料倉庫應(yīng)符合下列要求：堆料高度應(yīng)保證抓斗吊車有足夠的安全運(yùn)行空間，抓斗處于上限位置時(shí)，其下沿距料面的高度

18、不應(yīng)小于0.5m；應(yīng)設(shè)置擋礦墻和隔墻；容易觸及的移動(dòng)式卸料漏礦車的裸露電源線或滑線，應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，上下漏礦車處應(yīng)懸掛警示牌或信號(hào)燈。7.1.5 運(yùn)轉(zhuǎn)中的破碎、篩分設(shè)備，不應(yīng)打開檢修門或孔；檢修或處理故障，應(yīng)停機(jī)并切斷電源和事故開關(guān)，掛“禁止啟動(dòng)”標(biāo)志牌。7.1.6 氣力輸送系統(tǒng)中的貯氣包、吹灰機(jī)或罐車，均應(yīng)設(shè)有安全閥、減壓閥和壓力表，其設(shè)計(jì)、制造和使用應(yīng)符合國家現(xiàn)行壓力容器的有關(guān)規(guī)定。7.1.7 氣力輸送或罐車送達(dá)的終點(diǎn)礦槽應(yīng)予密閉，其上部應(yīng)設(shè)置余壓消除裝置和除塵設(shè)施。7.1.8 檢修吹灰機(jī)和罐車的罐體，以及打開罐體裝料孔，應(yīng)預(yù)先打開卸壓閥。7.2 配料、混合7.2.1 配料礦槽上部移動(dòng)式漏礦車

19、的走行區(qū)域，不應(yīng)有人員行走，其安全設(shè)施應(yīng)保持完整。7.2.2 粉料、濕料礦槽傾角不應(yīng)小于65，塊礦礦槽不應(yīng)小于50。采用抓斗上料的礦槽，上部應(yīng)設(shè)安全設(shè)施。7.2.3 人員進(jìn)入料倉捅料時(shí)，應(yīng)系安全帶(其長度不應(yīng)超過50cm)，在作業(yè)平面鋪設(shè)墊板，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，不應(yīng)單獨(dú)作業(yè)。應(yīng)盡可能采取機(jī)械疏通。7.2.4 配料圓盤應(yīng)與配料皮帶輸送機(jī)聯(lián)鎖。7.2.5 不應(yīng)有濕料和生料進(jìn)入熱返礦槽。7.2.6 進(jìn)入圓筒混合機(jī)檢修和清理，應(yīng)事先切斷電源，采取防止簡體轉(zhuǎn)動(dòng)的措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7.3 燒結(jié)7.3.1 新建、改建、擴(kuò)建燒結(jié)機(jī)的圓輥給料機(jī)和反射板，應(yīng)設(shè)有機(jī)械清理裝置。7.3.2 點(diǎn)火器應(yīng)符合下列要求：設(shè)置

20、空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓自動(dòng)切斷裝置；燒嘴的空氣支管應(yīng)采取防爆措施。7.3.3 點(diǎn)火器檢修應(yīng)遵守下列規(guī)定：事先切斷煤氣，打開放散閥，用蒸汽或氮?dú)獯祾邭堄嗝簹?；取空氣試樣作一氧化碳和揮發(fā)物分析，一氧化碳最高容許濃度與容許作業(yè)時(shí)間應(yīng)符合GB 6222的規(guī)定；檢修人員不應(yīng)少于兩人，并指定一人監(jiān)護(hù)；與外部應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)。7.3.4 燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火之前，應(yīng)進(jìn)行煤氣引爆試驗(yàn)；在燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器的燒嘴前面，應(yīng)安裝煤氣緊急事故切斷閥。7.3.5 燒結(jié)平臺(tái)上不應(yīng)亂堆亂放雜物和備品備件，每個(gè)燒結(jié)廠房燒結(jié)平臺(tái)上存放的備用臺(tái)車，應(yīng)根據(jù)建筑物承重范圍內(nèi)準(zhǔn)許5塊至10塊臺(tái)車存放，載人電梯不應(yīng)用作檢修起重工具，不應(yīng)有易燃和爆

21、炸物品。7.3.6 燒結(jié)機(jī)臺(tái)車軌道外側(cè)安裝防護(hù)網(wǎng)；檢修時(shí)，熱返礦未倒空前不應(yīng)打水。7.3.7 在臺(tái)車運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不應(yīng)進(jìn)入彎道和機(jī)架內(nèi)檢查。檢查進(jìn)入應(yīng)索取操作牌，停機(jī)、切斷電源，掛上“禁止啟動(dòng)”標(biāo)志牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7.3.8 更換臺(tái)車應(yīng)采用專用吊具，并有專人指揮，更換欄板，添補(bǔ)爐篦條等作業(yè)，應(yīng)停機(jī)、停電進(jìn)行。7.3.9 主抽風(fēng)機(jī)室高壓帶電體的周圍應(yīng)設(shè)圍欄，地面應(yīng)敷設(shè)絕緣墊板。7.3.10 主抽風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查水封水位是否符合相關(guān)規(guī)定。7.3.11 主抽風(fēng)機(jī)操作室應(yīng)與風(fēng)機(jī)房隔離，并采取隔音和調(diào)溫措施；風(fēng)機(jī)及管道接頭處應(yīng)保持嚴(yán)密，防止漏氣。7.3.12 進(jìn)入大煙道作業(yè)時(shí)，不應(yīng)同時(shí)從事燒結(jié)機(jī)臺(tái)車、添

22、補(bǔ)爐蓖等作業(yè)。應(yīng)切斷點(diǎn)火器的煤氣，關(guān)閉各風(fēng)箱調(diào)節(jié)閥，斷開抽風(fēng)機(jī)的電源執(zhí)行掛牌制度。7.3.13 進(jìn)入大煙道檢查或檢修時(shí)，先用CO檢測儀檢測廢氣濃度，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)入，并在人孔處設(shè)專人監(jiān)護(hù)。作業(yè)結(jié)束后，確認(rèn)無人后，方可封閉人孔。7.3.14 進(jìn)入單輥破碎機(jī)、熱篩、帶冷機(jī)和環(huán)冷機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7.3.15 檢測儀、空氣呼吸器等防護(hù)裝置應(yīng)定期送有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行檢驗(yàn)。7.4 球團(tuán)7.4.1 進(jìn)入磨機(jī)檢修時(shí)，應(yīng)確定磨機(jī)上方是否有粘料，防止垮塌傷人，并與上下崗位聯(lián)系好，停電并掛上“禁止啟動(dòng)”的標(biāo)志牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7.4.2 重油的貯存與輸送應(yīng)符合下列要求：油罐周圍設(shè)防火

23、圍墻或鐵絲網(wǎng)，并定期檢查和維修；油泵室內(nèi)采用防爆型電氣設(shè)備；油管建成后進(jìn)行壓力試驗(yàn)；管內(nèi)油速不應(yīng)超過4m/s，油管采取伴熱和保護(hù)措施；吹洗油管路時(shí)，關(guān)閉各計(jì)示儀表通路及油泵兩端的閥門；油罐內(nèi)最低油位不應(yīng)低于加熱器頂面的高度；加熱用的蒸汽應(yīng)使用飽和蒸汽，不應(yīng)使用過熱蒸汽。7.4.3 煤粉制備與輸送應(yīng)遵守下列規(guī)定：所有設(shè)備均采用防爆型的；磨煤室周圍留有消防車通道；煤粉罐及輸送煤粉的管道，有供應(yīng)壓縮空氣的旁路設(shè)施，并應(yīng)有泄爆孔，泄爆孔的朝向，應(yīng)考慮泄瀑時(shí)不致危及人員和設(shè)備；貯煤罐停止吹煤時(shí)，煤在罐內(nèi)貯存的時(shí)間：煙煤不應(yīng)超過5h，其它煤種不應(yīng)超過8h，罐體結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證煤粉從罐內(nèi)完全自動(dòng)流出；當(dāng)控制噴吹

24、煤粉的閥門或儀表失靈時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)停止向球團(tuán)焙燒爐內(nèi)噴吹煤粉并報(bào)警；煤粉燃燒器和煤粉輸送管道之間，應(yīng)設(shè)有逆止閥和自動(dòng)切斷閥；煤粉管道停止噴吹煤粉時(shí)，應(yīng)用壓縮空氣吹掃管道；停止噴吹煙煤時(shí)，應(yīng)用氮?dú)獯祾撸荒ッ簷C(jī)出口的煤粉溫度應(yīng)低于80，貯煤罐、布袋除塵器中的煤塵，溫度應(yīng)低于70，并應(yīng)有溫度記錄和超溫、超壓警報(bào)裝置；檢查煤粉噴吹設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用銅質(zhì)工具。煤粉倉應(yīng)設(shè)溫度計(jì)、CO監(jiān)測儀表；煤粉倉罐應(yīng)設(shè)充惰氣設(shè)施；針對煤粉倉罐煤粉自燃及著火，應(yīng)設(shè)專門的滅火設(shè)施；進(jìn)原煤倉罐及煤粉倉罐作業(yè)時(shí)，應(yīng)保證通風(fēng)良好，有害氣體濃度不超標(biāo)準(zhǔn)。7.4.4 在煤氣區(qū)域作業(yè)或檢查時(shí)，應(yīng)帶好便攜式煤氣報(bào)警儀，且應(yīng)有兩人以上協(xié)助作業(yè)：

25、一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。7.4.5 煤氣設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)確認(rèn)切斷煤氣來源，用氮?dú)饣蛘羝麙邇魵堄嗝簹?，取得危險(xiǎn)作業(yè)許可證或動(dòng)火證，并確認(rèn)安全措施后，方可檢修。7.4.6 清理球盤積料時(shí)，應(yīng)保證球盤傳動(dòng)部分無人施工，防止因物料在盤內(nèi)偏重帶動(dòng)球盤，造成傳動(dòng)部分突然動(dòng)作而傷人。7.4.7 更換造球機(jī)刮刀前，應(yīng)先將跳板搭好，扎牢。拆卸或安裝刮刀棒時(shí)，應(yīng)由兩人以上相互配合作業(yè)，應(yīng)保證站位牢靠，同時(shí)應(yīng)防止工具、刮刀棒掉落傷人。7.4.8 燃燒室點(diǎn)火之前，應(yīng)進(jìn)行煤氣引爆試驗(yàn)。7.4.9 點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)攜帶煤氣報(bào)警儀，并有人監(jiān)護(hù)。不應(yīng)有明火，防止發(fā)生火災(zāi)。定期對煤氣管道進(jìn)行檢查，防止煤氣泄漏，造成煤氣中毒。7.4.10

26、在爐口捅料時(shí)，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，防止?fàn)C傷。捅料時(shí)用力應(yīng)適度，以免損壞三角爐篦和爐篦條。7.4.11 豎爐停爐或?qū)γ簹夤艿兰跋嚓P(guān)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)通知煤氣加壓站切斷煤氣，打開支管的兩個(gè)放散閥，并通入氮?dú)饣蛘羝?小時(shí)以上方可檢修，并用CO測試儀檢查。7.4.12 進(jìn)入豎爐爐內(nèi)作業(yè)應(yīng)遵循以下準(zhǔn)則：待豎爐排空，冷卻4小時(shí)后，方可進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)。檢修時(shí)進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)應(yīng)搭好跳板、掛梯，系好安全帶，穿好隔熱服，戴好防護(hù)眼鏡，以防止墜落摔傷或燙傷。從上部進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)應(yīng)帶好安全帶作業(yè)（安全帶的掛繩應(yīng)附裝鋼繩）。進(jìn)入爐內(nèi)前，應(yīng)檢查附在爐壁、導(dǎo)風(fēng)墻上的殘?jiān)欠竦袈?，如沒有，應(yīng)清理干凈后，方可在豎爐下部工作。在爐內(nèi)下方

27、作業(yè)應(yīng)先將齒輥及油泵停下并掛檢修牌，關(guān)好上部爐門，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，然后再進(jìn)入爐內(nèi)搭設(shè)好防護(hù)設(shè)施后方可作業(yè)。7.4.13 豎爐點(diǎn)火時(shí)，爐料應(yīng)在噴火口下緣，不應(yīng)突然送入高壓煤氣，煤氣點(diǎn)火前應(yīng)保證煤氣質(zhì)量合格，并保證豎爐引風(fēng)機(jī)已開啟，風(fēng)門打開。7.4.14 豎爐應(yīng)設(shè)有雙安全通道，通道傾斜度不應(yīng)超過45。7.4.15 進(jìn)入烘干設(shè)備作業(yè)，應(yīng)預(yù)先切斷煤氣，并趕凈設(shè)備內(nèi)殘存的煤氣。7.4.16 回轉(zhuǎn)窯一旦出現(xiàn)裂縫、紅窯，應(yīng)立即停火。在回轉(zhuǎn)窯全部冷卻之前，應(yīng)繼續(xù)保持慢轉(zhuǎn)，停爐時(shí)，應(yīng)將結(jié)圈和窯皮燒掉。7.4.17 拆除回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的耐火磚和清除窯皮時(shí)，應(yīng)采取防窯倒轉(zhuǎn)的安全措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8 電氣安全與照明8.1

28、應(yīng)執(zhí)行國家有關(guān)電氣安全的規(guī)定，并參照DL 408的規(guī)定執(zhí)行。8.2 產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場所，應(yīng)采用封閉式電氣設(shè)備；有爆炸危險(xiǎn)的氣體或粉塵的作業(yè)場所，應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。8.3 電氣設(shè)備（特別是手持式電動(dòng)工具）的金屬外殼和電線的金屬保護(hù)管，應(yīng)有良好的保護(hù)接零（或接地）裝置。8.4 燒結(jié)機(jī)廠房、煙囪、豎爐等，應(yīng)設(shè)有避雷裝置，雙煙道煙囪底部應(yīng)設(shè)隔墻，防止竄煙。8.5 重油、煤粉等的金屬罐區(qū)，應(yīng)采取防靜電措施。8.6 不應(yīng)帶電作業(yè)。特殊情況下不能停電作業(yè)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)帶電作業(yè)的安全規(guī)定執(zhí)行。8.7 廠房自然采光和照明，應(yīng)能確保作業(yè)人員工作和行走的安全。8.8 設(shè)置一般事故照明的工作場所，應(yīng)符合表3的規(guī)定。8.9 車間工作場所照明器的選用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：在有腐蝕性氣體、蒸汽或特別潮濕的場所，應(yīng)采用封閉式燈具