新建綜合業(yè)務(wù)用房工程施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄目 錄第一章 技術(shù)標(biāo)編制綜合說明3第一節(jié) 工程概況3第二節(jié) 編制依據(jù)及范圍4第三節(jié) 本工程的特點(diǎn)4第四節(jié) 針對本工程目標(biāo)及特點(diǎn)的施工設(shè)想5第二章 施工總進(jìn)度計(jì)劃10第一節(jié) 計(jì)劃開、竣工日期10第二節(jié) 確保施工進(jìn)度保證措施10第三節(jié) 施工總進(jìn)度計(jì)劃11第三章 施工總體部署12第一節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置說明12第二節(jié) 60.00以下施工方法簡介15第三節(jié) 施工流程16第四節(jié) 勞動力計(jì)劃表18第四章 主要分部分項(xiàng)工程施工方案19第一節(jié) 測 量19第二節(jié) 60.00以下結(jié)構(gòu)施工方案20第三節(jié) 土方開挖20第四節(jié) 基礎(chǔ)工程22第五節(jié) 上部結(jié)構(gòu)工程25第六節(jié) 腳手架工程34第五章 保證工程質(zhì)量的技術(shù)措

2、施36第一節(jié) 防滲漏措施36第二節(jié) 土方工程質(zhì)量保證措施39第三節(jié) 模板工程質(zhì)量保證措施40第四節(jié) 鋼筋工程質(zhì)量保證措施41第五節(jié) 混凝土的保證措施41第六節(jié) 砌筑工程質(zhì)量保證措施42第六章 安全生產(chǎn)保證措施43第一節(jié) 腳手架工程安全保證措施43第二節(jié) 施工用電安全保證措施44第四節(jié) 機(jī)械施工安全保證措施45第七章 文明施工及環(huán)境保護(hù)46第七章 項(xiàng)目經(jīng)理及主要施工管理人員名單及簡況47第一節(jié) 擬薦項(xiàng)目經(jīng)理簡歷47第二節(jié) 主要施工管理人員表47第八章 附圖、表48附表：施工總進(jìn)度計(jì)劃表48附圖：施工現(xiàn)場總平面示意圖48 第一章 編制綜合說明第一節(jié) 工程概況1.1工程性質(zhì)工程名稱：新建綜合業(yè)務(wù)樓用

3、房建設(shè)地點(diǎn)：吳中路518號建設(shè)單位：上海錦虹實(shí)業(yè)合作公司設(shè)計(jì)單位：上海博驁建筑工程設(shè)計(jì)有限公司1.2建筑概況本工程建設(shè)總用地面積為21892平方米，建筑面積為42353平方米，其中地上結(jié)構(gòu)建筑面積為36375平方米，地下室建筑面積5978平方米。主體建筑15層，地下一層。本工程0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高5.250m，室內(nèi)外高差為0.45m。施工場地標(biāo)高為 -0.80m，墊層底標(biāo)高為 -5.45m，挖土深度為4.650m。外墻面采用干掛花崗石及明框玻璃幕墻體系；屋面采用三元乙丙防水卷材及加筋細(xì)石混凝土兩道防水，保溫層采用35mm厚擠塑聚苯乙烯泡沫保溫板，找坡材料采用水泥膨脹珍珠巖。1.3結(jié)構(gòu)概況本

4、工程樁基采用600及400 phc預(yù)制管樁，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)、基礎(chǔ)埋深為5.40-0.8 = 4.95m，基底絕對標(biāo)高為 -0.15m。上部結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)。砼強(qiáng)度等級為：地下部分為c35外；基頂21.770m墻柱c35，其余c30；21.770屋面均為c30。填充墻室內(nèi)地面以下為小型砼砌塊，m7.5水泥砂漿砌筑；地面以上內(nèi)墻為加氣混凝土砌塊，外墻為輕質(zhì)砂加氣混凝土板，m5混合砂漿砌筑。由于基礎(chǔ)底板面積較大，基礎(chǔ)底板設(shè)4條后澆帶，寬度為800mm，長約240m。以后澆帶劃分為五個區(qū)段澆搗底板混凝土。1.4現(xiàn)場概況本工程根據(jù)招標(biāo)文件說明基本無影響施工的管線及地下障礙物，從現(xiàn)場踏勘情況看也是如此

5、。本工程場地進(jìn)出設(shè)在古北路上，擬設(shè)置南北兩個出口，南面為主出入口，北面為輔助出入口，平時只使用主出入口，原則上只在土方外運(yùn)及澆搗混凝土等時使用輔助出入口。第二節(jié) 編制依據(jù)及范圍2.1編制依據(jù) 建設(shè)單位提供的有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙。 現(xiàn)場場地狀況。 現(xiàn)行國家及地方技術(shù)規(guī)范。2.2編制范圍 業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙所包括土建工程、水電安裝工程、室外總體工程、弱電工程的配管埋設(shè)。 對專業(yè)分包納入總承包管理的范圍，負(fù)責(zé)對分包的質(zhì)量、進(jìn)度、安全等的全面管理和控制第三節(jié) 本工程的特點(diǎn)3.1 施工特點(diǎn) 本工程工作量較大，而工期較緊。 本工程基礎(chǔ)埋深較深，有電梯坑、集水井坑。 基地東面為防汛河道，且距離河提最近處僅為9m左右

6、，因此地下室基坑圍護(hù)形式的選擇尤為重要。 從施工技術(shù)分析本工程地上結(jié)構(gòu)標(biāo)高21.770m以下柱、梁與板砼級配不同，須采用相應(yīng)的技術(shù)措施達(dá)設(shè)計(jì)要求。 本工程基礎(chǔ)底板設(shè)后澆帶，且長度較長、高度較高，節(jié)點(diǎn)處理是關(guān)鍵。3.2 工程目標(biāo) 工期目標(biāo)：我公司自報工期350日歷天。 質(zhì)量目標(biāo)：一次驗(yàn)收合格，并創(chuàng)無滲漏工程。 安全目標(biāo)：創(chuàng)區(qū)標(biāo)化工地。 文明施工管理目標(biāo)：確保達(dá)到閔行區(qū)施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理工程，并爭取通過閔行杯文明工地達(dá)標(biāo)驗(yàn)收。第四節(jié) 針對本工程目標(biāo)及特點(diǎn)的施工設(shè)想4.1 確保施工工期主要措施由于本工程工期相當(dāng)緊，為按時竣工，在施工總體安排上做好以下幾點(diǎn)：（1） 布置足夠的垂直運(yùn)輸機(jī)械，在基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)

7、施工時安排二臺qtz63型塔吊，結(jié)構(gòu)及裝飾階段布置一臺人貨兩用電梯，如有必要我公司將視實(shí)際進(jìn)度再增加相關(guān)的機(jī)械設(shè)備，以確保整個工程工期。（2） 提供充足的模板設(shè)備料，基礎(chǔ)模板全部配齊，主樓上部結(jié)構(gòu)施工柱模板配置一層，梁、樓板模板及支撐體系配置三層。（3） 在確保質(zhì)量的前提下盡快完成結(jié)構(gòu)施工，為二結(jié)構(gòu)施工留出更多的時間，同時我公司將派專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，提供技術(shù)、機(jī)械設(shè)備等支持，以室外配套項(xiàng)目能順利進(jìn)行。（4）項(xiàng)目部制定好總進(jìn)度計(jì)劃、月進(jìn)度計(jì)劃及旬、周實(shí)施作業(yè)計(jì)劃，明確目標(biāo)，只能提前，不能延期。（5）建立每周例會制度，認(rèn)真檢查進(jìn)度計(jì)劃完成情況，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，不拖延工期。4.2 確保工程

8、質(zhì)量主要措施（1）本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)模板均選用涂塑模板，樓板模板接縫處都用粘膠紙封貼，確保砼內(nèi)實(shí)外光。（2）柱模板根部要用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)密實(shí)，防止跑漿，柱模板清掃口在配模時應(yīng)一并留出。框架柱模支模時為確保上下層柱混凝土無明顯接槎，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時，最上一段柱模先保留不拆，作為上一層柱支模支點(diǎn)。（3）砌體施工時砌體內(nèi)管線應(yīng)同步施工，以避免墻面開槽，影響墻面美觀，砌體質(zhì)量必須達(dá)到清水墻體要求。（4）砼同砌體兩種不同材料接觸處，除按規(guī)范規(guī)定留設(shè)拉結(jié)筋外，框架梁同砌體同樣應(yīng)有拉結(jié)措施，砼同砌體接縫處還需增加一道鋼絲網(wǎng)，以避免因兩種不同構(gòu)件的膨脹系數(shù)而產(chǎn)生粉刷層開裂。（5）施工材料選

9、擇優(yōu)等品，做到貨比三家，堅(jiān)決杜絕劣質(zhì)產(chǎn)品用到工程上去。（6）操作工人選擇時優(yōu)先選用原做過優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程的施工人員，對在建的施工隊(duì)伍每月進(jìn)行質(zhì)量考核，明確獎罰措施。4.3 確保工程安全主要措施（1）本工程安全重點(diǎn)主要為：大型機(jī)械拆裝及使用；外腳手架的搭拆；施工用電。（2）成立由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，落實(shí)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子的職責(zé)，每層樓面落實(shí)專人負(fù)責(zé)，并把責(zé)任分解到每一個管理人員及每個施工人員。（3）我公司承諾每位進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須接受一次培訓(xùn)，項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，每周一組織對所有施工人員進(jìn)行上周工作講評，并布置下周工作注意事項(xiàng)。4.4 文明施工（1）加強(qiáng)對施工工地的管理，要求施工工地整潔;工地

10、出口落實(shí)外出車輛的清潔措施(包括施工便道做硬地面、隨時沖洗外出車輛); 工程竣工驗(yàn)收確?！皥龅厍?、無渣土垃圾”等。（2）本工程采用商品砼，以減少工地?fù)P塵。（3）加強(qiáng)對渣土垃圾運(yùn)輸車輛的車況檢查，做到持證運(yùn)營，保證不偷倒、不亂倒渣土和建筑垃圾。（4）外腳手架必須隨結(jié)構(gòu)層施工及時跟上，并必須高出結(jié)構(gòu)層，腳手架外側(cè)用綠網(wǎng)遮擋，以防燈光、灰塵、噪聲污染。（5）材料吊裝由專人負(fù)責(zé)指揮，必須輕吊輕放，使振動減少到最低程度。（6）施工排水必須通過三級沉淀后方可排放市政管網(wǎng)，排水方案必須到有關(guān)部門審批。（7）工地大門口車輛進(jìn)出處鋪草包，并設(shè)專用洗車臺，并落實(shí)專人負(fù)責(zé)清洗車輛及周圍道路清掃工作。（8）生活垃圾及

11、建筑垃圾集中堆放，并定期請環(huán)衛(wèi)部門用車輛運(yùn)出工地。4.5 針對柱與梁、板不同砼標(biāo)號施工技術(shù)措施4.5.1 柱梁節(jié)點(diǎn)不同強(qiáng)度等級混凝土的分界面處理：在距柱邊線500mm處，在框架梁或次梁內(nèi)綁扎鋼筋時垂直設(shè)置兩層鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)眼為55mm）,用鉛絲與梁鋼筋綁扎，在先澆搗柱混凝土?xí)r以阻擋混凝土的自然流淌。 4.5.2 先澆柱混凝土，后澆梁板混凝土：柱c35混凝土分層分皮進(jìn)行下料澆搗，c35混凝土連續(xù)震搗密實(shí)放至柱頂，并高出樓板面200mm左右，隨后澆搗梁板c30混凝土，確保后澆梁低強(qiáng)度等級的混凝土不流入柱梁節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)。4.5.3 為防止級配的混淆，在施工時，高標(biāo)號柱頭砼先采用塔吊輔助人工吊澆，再用汽車泵

12、輸送低標(biāo)號砼，進(jìn)行平臺、梁砼澆搗?，F(xiàn)場應(yīng)派技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)施工。4.5.4 根據(jù)商品砼的初凝時間，嚴(yán)格控制混凝土柱的澆搗速度和梁板平面覆蓋澆搗時間。即在柱與柱梁節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)度等級混凝土澆搗完畢后未初凝時，就必須立即跟進(jìn)梁、板低標(biāo)號混凝土連續(xù)覆蓋澆搗。這樣就能保證其在同一截面的分界處不會產(chǎn)生施工冷縫。4.5.5 混凝土澆搗完成后，必須加強(qiáng)對柱梁節(jié)點(diǎn)部位的自然養(yǎng)護(hù)，按實(shí)際情況對表面不斷進(jìn)行澆水濕潤，使其不會因溫差和強(qiáng)度等級高低不一致而產(chǎn)生收縮裂縫。4.6 后澆帶施工技術(shù)措施（1）后澆帶二側(cè)施工時，用細(xì)眼鋼板網(wǎng)與鋼筋固定，混凝土施工完畢后，底板后澆帶的二側(cè)留設(shè)2cm凹槽，用機(jī)制夾板蓋住，防止垃圾落入底板

13、內(nèi)，詳見下圖。（2）后澆帶混凝土澆搗前，需仔細(xì)將側(cè)面混凝土的浮漿鑿除形成毛面，并清除其中的垃圾與雜物，混凝土澆注前隔夜?jié)菜疂駶?。?）后澆帶處須按設(shè)計(jì)圖紙要求附加鋼筋，后澆帶砼部分，必須待主體砼結(jié)構(gòu)完成澆筑60天后才能澆注。群房部分后澆帶砼在群房結(jié)構(gòu)混凝土完成澆筑60天后澆注。后澆帶砼內(nèi)可摻入適量的微膨脹劑。澆注前將原施工縫表面鑿毛、清洗凈后用純水泥砂漿接漿，詳見下圖： 底板后澆帶做法見后附圖：（4）后澆帶混凝土澆搗采用二次振搗工藝，并在終凝前進(jìn)行壓實(shí)處理。4.7 關(guān)于防滲漏措施我公司依據(jù)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，施工時著重考慮墻面、屋面、地下室、管道、衛(wèi)生間等的防水措施。對易產(chǎn)生滲漏部位作了詳細(xì)的

14、分析，并對防水材料質(zhì)量、防水工程管理、施工隊(duì)伍等作了周密考慮。詳見第五章第一節(jié)。第二章 施工總進(jìn)度計(jì)劃第一節(jié) 計(jì)劃開、竣工日期（1）本工程暫定計(jì)劃開工日期為2006年6月1日，具體開工日期以甲方開工令確定的日期為準(zhǔn)。（2）本公司編制計(jì)劃工期為360日歷天，計(jì)劃竣工日期為2007年5月20日。第二節(jié) 確保施工進(jìn)度保證措施本工程工期緊、專業(yè)分項(xiàng)多，要確保施工進(jìn)度滿足合同規(guī)定的期限，就必須做好圖紙、技術(shù)方案、組織管理、計(jì)劃調(diào)整、物資材料供應(yīng)等方面的工作，我公司具有豐富的進(jìn)度管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，我們準(zhǔn)備從以下幾方面入手，控制本工程的施工總進(jìn)度。3.1 圖紙保證將工程施工圖紙的設(shè)計(jì)工作規(guī)劃在

15、總進(jìn)度控制的概念下，我公司將委派專人主動與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，約定施工圖到位的時間，為施工創(chuàng)造條件。3.2 施工技術(shù)保證工程正式開工前一周，做好施工組織設(shè)計(jì)、分項(xiàng)工程施工方案的編制和審查工作，并在施工過程中貫徹實(shí)施、及時調(diào)整，在此基礎(chǔ)上運(yùn)用新技術(shù)、新工藝來縮短各個施工工序的施工周期，以科技保障施工進(jìn)度。3.3 施工組織保證項(xiàng)目經(jīng)理部以周計(jì)劃控制分部分項(xiàng)工程進(jìn)度，按計(jì)劃要求每周召開一次平衡調(diào)度會，及時解決勞動力，施工材料、設(shè)備調(diào)度問題，確保工程按計(jì)劃實(shí)施。3.4 物資資料與機(jī)械設(shè)備保證為加快施工進(jìn)度，視施工進(jìn)度需要，組織設(shè)備、材料超常規(guī)投入，配備足夠的設(shè)備和材料，保證工程施工順利進(jìn)行。充分利用本公司的

16、機(jī)械設(shè)備優(yōu)勢，調(diào)配、補(bǔ)充、租賃以滿足工程需要。第三節(jié) 施工總進(jìn)度計(jì)劃（詳見第八章附圖、表）第三章 施工總體部署第一節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置說明1.1 大型機(jī)械布置樁基施工階段：設(shè)置一臺靜力壓樁機(jī)。基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)階段：布置二臺qtz63型塔吊，基礎(chǔ)底板施工完畢后安裝。施工至結(jié)構(gòu)六層時設(shè)置一臺scd200型人貨電梯，詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。裝飾階段：使用scd200型人貨梯負(fù)責(zé)裝飾階段材料的運(yùn)輸。1.2 大型機(jī)械拆裝安排塔吊、人貨電梯等機(jī)械具體位置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。1.3 施工用電1.3.1 主干線布置根據(jù)業(yè)主提供的電源分三路布置,一路供大型機(jī)械施工；一路供小型機(jī)械及施工照明使用；另一路可供辦公區(qū)使

17、用。主干線采用75mm2電纜線，沿臨時圍墻邊明掛布置或埋地鋪設(shè)，埋地鋪設(shè)時埋深不小于500mm，上下各鋪50mm厚的細(xì)砂，并在上面鋪一排標(biāo)準(zhǔn)磚保護(hù)。1.3.2 配電箱及次干線（1） 次干線采用50mm2電纜線接至現(xiàn)場各固定用電機(jī)械處, 并設(shè)置專用配電箱。（2） 建筑物樓層輸電， 每四層設(shè)置一個1#配電箱，每一樓層設(shè)2只流動式5#小電箱, 供流動機(jī)械、小型機(jī)械使用。1.3.3 施工照明（1） 在場地四周設(shè)置四只鏑燈照明?；A(chǔ)階段用48鋼管搭設(shè)高12m，并配備二只備用鏑燈。（2） 其他流動作業(yè)區(qū)域采用流動式小型太陽燈輔助照明。（3）生活區(qū)照明:辦公室采用220v電源配置日光燈。1.4 施工用水1.

18、4.1 根據(jù)業(yè)主提供的水源頭子，采用50鍍鋅水管作為干管，支管采用25鍍鋅水管，水管埋入地下250mm。1.4.2 各作業(yè)區(qū)分別引出用水支管至各用水處，并設(shè)專用水龍頭。1.5 施工道路及路口1.5.1本工程在古北路上設(shè)置兩個路口。1.5.2 所有臨時設(shè)施、材料堆場均不得占用施工道路, 確保道路暢通。1.6 圍墻工地圍墻采用用磚砌，高度2.2m。圍墻外觀墻面必須按公司的統(tǒng)一要求設(shè)置標(biāo)語。1.7 現(xiàn)場排水系統(tǒng)1.7.1 沿施工便道設(shè)置排水溝, 分別經(jīng)二級沉淀池后排入業(yè)主指定的排水口內(nèi), 排水溝溝道截面300寬, 400深, 溝底碎石夯填, 溝壁用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑20厚1:2水泥砂漿粉刷, 排水坡度0.2

19、%，通過三級沉淀池將水排入市政排水系統(tǒng)。1.7.2 排水方案必須征得有關(guān)部門同意后方可接通城市管網(wǎng)。1.7.3 與施工道路交叉處采取預(yù)埋450瓦筒管并全塢膀的方法加固。1.7.4 樓層排水安裝一根豎向污水排水管，并接通室外排水溝。1.8生活區(qū)大臨設(shè)施一覽表本工程在按規(guī)定大臨生活設(shè)施搭設(shè)在基地北邊，生活區(qū)與施工區(qū)用彩鋼板隔離，大臨設(shè)施須搭設(shè)的面積如下表：序號設(shè)施名稱面積(m2)結(jié)構(gòu)型式備 注1施工辦公室120彩鋼板活動房水泥砂漿地坪2會議室80彩鋼板活動房水泥砂漿地坪3監(jiān)理辦公室50彩鋼板活動房水泥砂漿地坪4業(yè)主辦公室50彩鋼板活動房水泥砂漿地坪5宿 舍1000一般活動房水泥砂漿地坪5廁 所50

20、磚墻、預(yù)制頂板地坪地磚，墻面磁磚6化糞池9m3磚墻、預(yù)制頂板-7門 衛(wèi)2鋁合金活動式-8標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室試驗(yàn)室20彩鋼板活動房水泥砂漿地坪9倉庫及工具間60磚混水泥砂漿地坪10加工棚600磚混水泥砂漿地坪注上述臨時設(shè)施在竣工前一周全部拆除。第二節(jié) 60.00以下施工方法簡介2.1 樁基施工樁基施工采用靜壓法，機(jī)械采用一臺jnd-500型靜力壓樁機(jī)，由于基地東側(cè)為防汛河道，為減少土體擠壓對河道堤壩的影響，壓樁采用由東向西進(jìn)行。2.2基坑圍護(hù)本工程基坑深度較深，為4.65m，局部有電梯坑、集水坑，采用1：1.5二級放坡。中部留設(shè)1.2m寬臺階,邊坡滿布鋼絲網(wǎng),澆c10細(xì)石砼100mm厚.2.3井點(diǎn)降水本

21、工程坑內(nèi)降水采用12套輕型井點(diǎn)降水共90天，基礎(chǔ)底板澆搗完畢后拔除，具體為在坑外設(shè)9套輕型井點(diǎn)，在坑內(nèi)設(shè)3套輕型井點(diǎn)（基礎(chǔ)開挖前拔除）。2.4土方開挖挖土機(jī)械采用2臺1.2m3反鏟挖土機(jī)。1臺0.3m3反鏟小挖土機(jī)一、土方開挖層次：在井點(diǎn)降水14天后，本工程分三層開挖，第一層開挖采用一臺挖機(jī)挖除表層土約1m深左右，開挖第二層土及第三層土，用兩臺挖機(jī)接力式開挖。用小挖機(jī)二次開挖電梯坑、集水坑土。嚴(yán)禁一次開挖到坑底，避免應(yīng)力一次釋放過大，對壩體及工程樁的位移造成影響。坑底的基礎(chǔ)梁及集水井由人工修坡，挖出的土方必須及時由挖機(jī)帶出基坑。二、土方開挖順序：第一次開挖東北區(qū)，第二次開挖東南區(qū)，第三次開挖西

22、北區(qū)，第四次開挖西南區(qū)。分四個流水段施工，進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋砼底板施工時，施工縫留在后澆帶處；在開挖土方的同時進(jìn)行截樁處理。第三節(jié) 施工流程 測量清除障礙物 樁基施工 基坑圍護(hù)井點(diǎn)降水土方開挖基礎(chǔ)墊層 地下一層結(jié)構(gòu)施工 基礎(chǔ)驗(yàn)收 二結(jié)構(gòu) 室外總體及配套工程施工 上部結(jié)構(gòu) 結(jié)構(gòu)驗(yàn)收 門窗施工 水 電 安 裝 基礎(chǔ)結(jié)點(diǎn)流程第四節(jié) 施工所選用的機(jī)械設(shè)備序機(jī)械或設(shè)備型號數(shù)量國別制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注1靜力壓樁機(jī)jn-5001臺進(jìn)口1999樁基工程2挖土機(jī)dh-2802臺中國20001.2m3土方施工3挖土機(jī)1臺中國20000.3m3土方施工4塔吊qtz632臺中國200047tm基礎(chǔ)階段結(jié)構(gòu)階段5人貨

23、電梯scd2001臺中國2001結(jié)構(gòu)階段裝飾階段6電焊機(jī)bx-300-343臺中國199923.4kw基礎(chǔ)階段結(jié)構(gòu)階段7拌和機(jī)2臺中國結(jié)構(gòu)階段8砂漿機(jī)2臺中國結(jié)構(gòu)階段9泥漿泵紅星302臺中國199830kw抽水10插入式砼振搗器2n5066套中國19981.1kw基礎(chǔ)階段結(jié)構(gòu)階段11蛙式夯土機(jī)hw-6012臺中國19982.8回填土12木工圓鋸機(jī)njwy9043臺中國20003基礎(chǔ)13砂輪切割機(jī)j3g-sl400a2臺中國19982.2結(jié)構(gòu)階段14電鉆zij-10zij-16zij-222臺3臺3臺中國20001.5安裝階段15氧氣乙炔割刀1套中國安裝階段16電動套絲機(jī)dy-50dy-1001

24、臺1臺中國1安裝階段17液壓開孔機(jī)x15-501臺中國安裝階段18液壓彎管機(jī)fep-1/2ss2臺中國安裝階段19手持角向磨光機(jī)150mm4臺進(jìn)口安裝階段20電鋸2臺中國安裝階段工程測量工具一覽表序號儀器名稱規(guī)格精度數(shù)量1鋼卷尺50米10mm4把2全站儀tc17000.1mm1臺3經(jīng)緯儀j222臺4垂準(zhǔn)儀21臺5水準(zhǔn)儀ds3+2.0mm/公里4臺備 注以上儀器須經(jīng)鑒定合格并在有效期內(nèi)使用。第四節(jié) 勞動力計(jì)劃表專業(yè)或工 種按工程施工(或設(shè)計(jì))階段投入勞動力情況06.506.606.706.806.906.1006.1106.1207.107.207.307.407.5機(jī)操工/2101010101

25、01066666木工/4016016016016085858580201010鋼筋工/5555555550353535351044砼工/306060606045454545101010架子工/1035354040403535252525輔工/202020202020202020202020焊工/81010101010555111泥工/201515456060606060505050粉刷/15551201208040404040水電工/10101515707070707012012060合計(jì)/185350380425535495490441396302286226注： 本表中填寫的勞動力應(yīng)為包括

26、分包人在內(nèi)的估計(jì)投入勞動力。 本表的編制未包含業(yè)主指定專業(yè)分包單位。第四章 主要分部分項(xiàng)工程施工方案第一節(jié) 測 量1.1主軸線的布設(shè)與控制主軸線的豎向傳遞本工程主軸線的豎向傳遞采用激光鉛垂儀來完成，在基礎(chǔ)施工時，利用平面控制網(wǎng)中的己知點(diǎn)，在基礎(chǔ)承臺或基礎(chǔ)梁上放出各個主軸線控制點(diǎn)，以這些點(diǎn)為中心預(yù)埋一塊10010010mm的鋼板，鋼板上表面與底板的砼表面同高，鋼板下焊有錨筋。在底板砼凝固后，再次精確的放出各個控制點(diǎn)，放出的點(diǎn)在鋼板上刻一個十字絲用紅漆做標(biāo)志，使十字絲的交叉點(diǎn)與控制點(diǎn)的點(diǎn)位重合。在以后施工每層樓板時均要在相應(yīng)位置預(yù)留洞，洞口尺寸為200200mm 。施工中，在各控制點(diǎn)處架設(shè)激光鉛垂

27、儀，嚴(yán)格對中、整平、精確調(diào)焦，使激光斑會聚于洞口接收板上的一點(diǎn)，移動接收板使其中心與激光點(diǎn)重合，此時的接收板中心即為所要獲取的控制點(diǎn)，同理可得其它的控制點(diǎn)，在這些控制點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀便可放出主軸線和所需要的細(xì)部軸線，見右圖。1.2高程的控制在進(jìn)行高程(標(biāo)高)的測量時，應(yīng)經(jīng)常對高程控制點(diǎn)進(jìn)行檢查，防止因其變動而影響測量的精度。1.2.1高程的向下傳遞基礎(chǔ)施工時，要把水準(zhǔn)點(diǎn)引測到基礎(chǔ)梁或承臺面上，進(jìn)行高程的向下傳遞。1.2.2高程的向上傳遞主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻邊柱或電梯井筒向上豎直引測，一般至少要從3個地方向上引測，以便于相交校核和適應(yīng)分段施工的需要。引測步驟如下:（1）先用水準(zhǔn)儀根據(jù)固定水準(zhǔn)點(diǎn)或

28、0.00水平線，在各向上引測處準(zhǔn)確地測出相同的起始標(biāo)高線。（2）各層的標(biāo)高線由各處的起始標(biāo)高線向上直接量取。高差超過一整鋼尺長時，應(yīng)在該層精確測定第二條起始標(biāo)高線，做為再向上引測的依據(jù)。（3）將水準(zhǔn)儀安置到施工層，測量由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應(yīng)在3mm內(nèi)。1.3沉降觀測根據(jù)設(shè)計(jì)的要求本工程要進(jìn)行長期的沉降觀測。在施工第一層的框架柱時即按要求進(jìn)行沉降觀測點(diǎn)的布設(shè)，點(diǎn)位埋設(shè)高度為建筑標(biāo)高+0.5米，同時應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）布設(shè)在變形明顯的部位，能夠反映建筑物變形特征:（2）標(biāo)志應(yīng)穩(wěn)固、明顯，不影響建筑物的美觀和使用。第二節(jié) 60.00以下結(jié)構(gòu)施工方案根據(jù)在以往在類似工程上所積累的經(jīng)驗(yàn)編制本

29、節(jié)方案。詳見第三章第二節(jié)60.00以下施工方案簡介第三節(jié) 土方開挖3.1機(jī)械配備本工程挖土采用兩臺1.2m3反鏟挖土機(jī)、壹臺0.3m3挖土機(jī)，挖土采用放坡大開挖。邊坡做100mm厚c10砼護(hù)坡,基坑四周搭設(shè)鋼管圍護(hù)。3.2 基礎(chǔ)開挖流程本工程挖土流程先開挖東塊基礎(chǔ)，后開挖西塊基礎(chǔ)，依后澆帶分四塊開挖。 3.3基坑技術(shù)措施3.3.1基坑開挖方法主樓和裙房基坑均采用機(jī)械大開挖，二級放坡，開挖至坑底標(biāo)高以上300采用人工扦土，放坡系數(shù)1：1.5。3.3.1挖土標(biāo)高控制機(jī)械挖土標(biāo)高控制在基底200mm處，余下土方改用人工抄平至底標(biāo)高，標(biāo)高誤差和平整度均嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。機(jī)械挖土接近坑底時，由現(xiàn)場專職

30、測量員用水平儀將水準(zhǔn)標(biāo)高引測至坑底。然后隨著挖機(jī)逐步向前推進(jìn)，將水平儀置于坑底，每隔46m設(shè)置一標(biāo)高控制點(diǎn)，縱橫向組成標(biāo)高控制網(wǎng)，以準(zhǔn)確控制基坑標(biāo)高。3.3.2基坑明排水（1）本工程由于基礎(chǔ)埋至較淺，基坑內(nèi)采用明排水措施。（2）在基坑頂部周邊500mm以外設(shè)置凈寬300mm，深300500 mm的排水環(huán)溝，沿排水溝按30m間距500500800 mm（長寬深）的集水井（沉淀井）。（3）基坑底部設(shè)同基坑頂部類似的四周環(huán)溝及集水井，每個集水井內(nèi)設(shè)置一臺wk15-22型2吋口徑潛水泵，由專人將積水抽排至基坑頂后再排至場內(nèi)排水系統(tǒng)。3.4土方處置基礎(chǔ)挖出的土方全部采用外運(yùn)，待基礎(chǔ)完成后運(yùn)進(jìn)土方進(jìn)行基礎(chǔ)

31、土方回填。后做總體工程時需土?xí)r再二次運(yùn)進(jìn)土方。3.5工程樁驗(yàn)收工程樁鑿樁與挖土同時進(jìn)行，樁由人工鑿除，然后由挖機(jī)挖運(yùn)裝車，鑿樁應(yīng)分段進(jìn)行，嚴(yán)禁挖機(jī)碰撞工程樁。基坑土方挖好后應(yīng)對樁基工程樁位、樁數(shù)與樁頂標(biāo)高等施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。并應(yīng)為本工程動測試驗(yàn)做好準(zhǔn)備以及提供必要的作業(yè)面，未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)入下道工序。3.6基坑墊層施工（1）本工程墊層混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場澆筑采用混凝土汽車泵輸送。墊層混凝土澆筑時嚴(yán)格控制標(biāo)高，間隔3m設(shè)置竹樁標(biāo)高控制點(diǎn)，竹樁頂與墊層上表面標(biāo)高一致，采用3m刮尺將混凝土刮平。保證墊層標(biāo)高及表面平整。（2）電梯坑、集水坑落底處采用二次降水，側(cè)向用240mm磚墻砌筑并用1：3砂漿

32、抹灰。墊層施工完畢后，并組織有關(guān)單位和部門進(jìn)行樁位驗(yàn)收。第四節(jié) 基礎(chǔ)工程4.1 施工流程驗(yàn)槽墊層施工樁基檢測定位放線承臺鋼筋綁扎承臺側(cè)模支撐基礎(chǔ)梁鋼筋基礎(chǔ)梁側(cè)模基礎(chǔ)砼澆搗砼養(yǎng)護(hù)拆?；A(chǔ)核驗(yàn)回填土4.2 機(jī)械配備（1）鋼筋、模板垂直運(yùn)輸使用人力運(yùn)輸。（2）基礎(chǔ)砼采用商品砼，用一臺砼汽車泵及若干輛攪拌車，汽車泵采用布料管澆搗。4.3基礎(chǔ)模板施工（1）基礎(chǔ)模板施工前先根據(jù)軸線在墊層上彈出基礎(chǔ)模板的外邊線以及150mm外的制?？刂凭€，并用紅色油漆做出標(biāo)志。（2）基礎(chǔ)梁吊模板采用組合小鋼模，48鋼管做圍檁和支撐，模板之間用“u”形卡夾牢，間距300；模板同圍檁用鉤頭螺栓鉤牢；模板擱置在鋼筋支架上焊接的1

33、6短鋼筋上，具體見下圖。（3）基礎(chǔ)模板拼裝必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的位置、尺寸，施工偏差不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值：每個獨(dú)立基礎(chǔ)模板安裝好以后，必須校正模板的尺寸、位置，然后用鋼管剪刀撐將各個基礎(chǔ)在縱橫兩個方向連接固定，防止?jié)岔艜r模板松動、位移；條形基礎(chǔ)模板安裝好以后，必須在每個轉(zhuǎn)角部位加設(shè)鋼管角撐，防止模板澆砼時走形、松動。模板固定后，其位置、截面尺寸必須由專職木工翻樣、技術(shù)員進(jìn)行復(fù)核，不符合要求的，必須返工。 （4）模板基本安裝完畢，必須在上口加設(shè)統(tǒng)長的水平牽桿，保證模板上口順直一線；獨(dú)立基礎(chǔ)安裝基本完畢，必須檢查基礎(chǔ)四只角部是否直角，確定后，還應(yīng)在角部加設(shè)鋼管角撐將相臨兩邊的橫圍檁連接，確

34、保模板牢固可靠，不會變形。4.4基礎(chǔ)鋼筋施工（1）鋼筋進(jìn)場必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃采用工廠預(yù)制，做到分期、分批上架堆放，特別注意不同的規(guī)格不得混合堆放并做好鋼筋維護(hù)工作，避免銹蝕或污染，保持鋼筋干凈。（2）鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距嚴(yán)格按照施工圖及設(shè)計(jì)要求綁扎。（3）鋼筋砼結(jié)構(gòu)所用鋼筋應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。（4）設(shè)置在同一構(gòu)件的受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時， 從任一焊接接頭中心到長度為鋼筋直徑45倍的區(qū)段范圍內(nèi)。（5）鋼筋焊接工藝、焊機(jī)型號應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。嚴(yán)格按照該規(guī)范取樣進(jìn)行檢查,其結(jié)果應(yīng)存檔作為驗(yàn)收依據(jù)。4.5 基礎(chǔ)砼施工砼澆

35、搗根據(jù)場布圖要求及施工流程，提前組織力量對泵車停點(diǎn)進(jìn)行事先布置，準(zhǔn)備必須的材料，成立砼輸送小組，組織好各路口的交通，保證道路暢通無阻。4.5.1基礎(chǔ)砼的澆搗（1）本工程砼澆搗采用一臺汽車泵，用布料管澆搗，沿建筑物長邊澆搗。（2）集料必須準(zhǔn)確秤量，每立方米混凝土水泥用量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級來配置。（3）水泥、砂石摻合料要求采用同一工廠（場）的產(chǎn)品以求顏色一致。（4）混凝土坍落度應(yīng)控制在122cm的范圍內(nèi)。（5）泵車在開始壓送時，必須先壓送水泥純漿滑潤管道，第一車砼增加水泥100kg,保證隨后壓送的砼質(zhì)量,防止管道堵塞。（6）出料口及斜面上均有振搗機(jī)，嚴(yán)禁出現(xiàn)“真空地帶”。分段定點(diǎn)一個坡

36、度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂。（7）每層搗實(shí)時振動器須插入下層50mm，以防止出現(xiàn)明顯分層界面。（8）砼在澆搗前予先清理基礎(chǔ)內(nèi)雜物和積水。并在板面鋼筋上做好標(biāo)高標(biāo)志。（9）砼表面養(yǎng)護(hù)采用一層塑料薄膜和草包，互相搭接平整。第五節(jié) 上部結(jié)構(gòu)工程5.1施工流程樓層用經(jīng)緯儀、垂準(zhǔn)儀測量放線 彈柱位置線 焊限位鋼筋 柱鋼筋綁扎 預(yù)埋管線 柱支模 平臺支模 綁扎梁平臺鋼筋 預(yù)埋管線 澆搗板柱、梁、平臺砼 上層樓面用經(jīng)緯儀測量放線。5.2 模板施工5.2.1 模板體系選擇（1）柱、梁采用木模體系。（2）平臺底模和樓梯底模均采用涂塑夾板制作安裝,48 鋼管作排架支撐。5.2.2 柱模板（1）柱模板采用機(jī)制

37、涂塑夾板，豎圍檁采用2*4木料，間距不得大于30cm，橫圍檁采用48*3.5mm鋼管，間距不得大于50cm；截面大于50cm的柱雙向設(shè)置16對拉螺栓予以固定，具體見下圖，螺桿橫豎向間距均不得大于50cm，對截面小于50cm的柱可不設(shè)螺桿。 （2） 梁底、側(cè)模均采用機(jī)制涂塑夾板，直接支撐模板內(nèi)側(cè)的圍檁采用2*4木料，間距不得大于30cm，外側(cè)圍檁采用48*3.5mm鋼管。對高度大于70cm的梁須設(shè)置對拉螺栓，螺桿水平間距不大于75cm。高度大于140cm的梁豎向須設(shè)置兩道螺栓。（3） 所有木模板均采用拼裝法在木工棚加工成品，在施工操作面拼裝。（4） 木模板及支撐系統(tǒng)所用的木材，不得采用有脆性、嚴(yán)

38、重扭曲和受潮后容易變脆的木材。（5） 模板施工流程：加工棚配制模板 搭設(shè)排架 安裝柱并校正固定 安裝梁底模，掛線錘、拉長尺校正位置安裝梁側(cè)模板，圍檁固定鋪設(shè)平臺模板封柱模的清理孔。（6） 柱模安裝利用吊車配合就位，吊車盲區(qū)現(xiàn)場散拼。經(jīng)雙面線錘校正垂直度后封兩側(cè)模板。考慮平臺平整度有一定誤差，可在配模時統(tǒng)一收小高度1cm，按標(biāo)高在模板根部襯墊木片，縫隙用水泥砂漿找平。（7） 柱模根部均須設(shè)鋼筋限位。（8） 柱模的一側(cè)根部須留出5cm高的垃圾清理孔，在砼澆搗前用夾板封口。（9） 梁模擱置在柱模上，平臺模擱置在梁模上，梁底模位置根據(jù)平臺上彈線、吊線錘校正，同時須拉長尺復(fù)核。（10） 梁模拼縫大于2m

39、m的均須粘貼膠紙，以防漏漿。（11） 跨度大于4米的梁按 2%。起拱。5.2.3剪力墻模板（1）剪力墻模板采用涂塑夾板，48鋼管圍檁。（2）支模順序：放線、彈線釘壓腳定位板配模、彈線鉆對拉螺栓眼立一側(cè)模放置對拉止水螺桿沖洗基腳、清理雜物封另一側(cè)模穿螺桿吊線校直收緊對拉螺栓加設(shè)斜撐支頂牢固。（3）剪力墻模板采用48鋼管雙拼縱橫向圍檁，橫向圍檁間距450mm，豎向圍檁間距450mm，墻體橫豎圍檁交叉處設(shè)12對拉螺栓；墻模板垂直度校正好以后，必須在兩側(cè)加設(shè)48鋼管斜撐，兩側(cè)斜撐交錯間隔，間距控制在3.6m以內(nèi)，詳見下圖：5.2.4 樓板模板5.2.4.1 安裝順序搭設(shè)支架及拉桿 安裝縱橫鋼楞 調(diào)平支

40、架頂標(biāo)高 鋪設(shè)模板塊 檢查模板平整度并調(diào)平 5.2.4.2 施工要點(diǎn)(1) 平臺模板正式安裝前，由木工翻樣事先畫出木模板排列詳圖，并組織操作班組長進(jìn)行木模板施工的技術(shù)交底，明確木模板的加工、使用要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2) 排架支撐采用48鋼管,立桿間距為800mm,每1500mm高設(shè)一道縱橫連桿用鑄鐵十字扣件連接，下部設(shè)掃地桿，立向有斜撐。排架支撐施工時為保證上下層立柱對齊，先在平臺上彈出立柱位置線。(3) 平臺擱柵以48鋼管為主，間距300mm，每920mm加設(shè)一道50mm100mm木方擱柵，用以固定夾板，具體見下圖。 (4) 平臺模板采用920mm1840mm機(jī)制夾板直接釘在平臺擱柵上，不設(shè)邊

41、框；夾板的維修、整理、加工均在現(xiàn)場進(jìn)行。(5) 平臺模板鋪設(shè)時，應(yīng)遵循“從四周向中間、先大面后小面”的原則，模板拼縫要刨平刨直，縫寬要控制在3mm以內(nèi)，所有接縫用膠帶紙粘帖，夾板四條邊必須與下部木方擱柵釘牢；鋪設(shè)至中間需要鑲模時，切割模板必須通過木工反樣的批準(zhǔn)，不得隨意切割新的七夾板以及編過號的模板。5.2.4樓梯模板(1)支模順序：搭設(shè)支撐架調(diào)平板底擱柵支底模扎板筋支踏步側(cè)模、旁模加固頂撐。(2)支模前需復(fù)核好梯級尺寸，踢步側(cè)模要求下部切斜角，以保證砼抹面時能抹到邊角，底模與梯梁拼合處應(yīng)刨成斜邊，以保證邊角齊整。(3)樓梯模板底板采用膠合板，格柵采用50100枋條，下支撐采用48鋼管鐵頂進(jìn)行

42、頂撐，樓梯踏步板采用膠合板，上口釘50100枋條加強(qiáng),具體見下圖： 5.3 鋼筋施工5.3.1 材料（1） 本工程所有鋼筋均根據(jù)業(yè)主提供的施工圖紙，委托專業(yè)加工廠定型加工后送至現(xiàn)場?，F(xiàn)場設(shè)一個臨時加工棚，對部分鋼筋如箍筋等進(jìn)行現(xiàn)場加工。（2） 鋼筋進(jìn)場要有出廠證明書或試驗(yàn)報告單,并且分批驗(yàn)收堆放，每批重不超過60t。（3） 鋼筋進(jìn)場必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃, 做到分期分批分別堆放。5.3.2 鋼筋綁扎順序柱縱筋焊接柱和剪力墻 梁 樓板5.3.3 柱鋼筋綁扎（1）所有柱與梁交叉處的柱箍筋必須采用焊接核心箍，并且到位。柱每隔1m必須有一只焊接核心箍且確保每柱自由段不少于3只，以便保主筋位置和箍筋不露筋

43、。（2）柱縱筋在板面處應(yīng)采用點(diǎn)焊進(jìn)行固定，以避免跑位。 （3）柱、梁節(jié)點(diǎn)內(nèi)的箍筋必須在梁鋼筋綁扎前安放完畢，間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎。（4）柱縱筋18mm時，搭接接長采用電渣壓力焊，工藝詳見本節(jié)5.3.8條。5.3.4 剪力墻鋼筋綁扎（1）墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4 m（鋼筋直徑12mm）或6m(直徑12mm)，水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。（2） 墻鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。（3） 在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑6-10mm的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為1m,相互錯開排列。5.3.5 梁鋼筋綁扎（1） 梁鋼筋綁扎必須待平臺模板及梁底模板鋪設(shè)

44、完畢后進(jìn)行，綁扎時用48鋼管搭設(shè)支架。（2） 先安放梁的主筋，并套上箍筋，待梁主筋穿過柱鋼筋后，校正主筋位置間距，然后開始綁扎。（3） 當(dāng)梁底排筋設(shè)二排時，按常規(guī)在二排主筋間安放一根楞頭鐵，以確保二排主筋的間距符合設(shè)計(jì)要求。5.3.6 樓板鋼筋綁扎（1） 樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點(diǎn), 用鐵絲扎成八字型每個交接點(diǎn)都必需扎牢,其余部分可采用梅花型綁扎。（2） 樓板內(nèi)上下層鋼筋的排距用14鋼筋馬凳來控制, 數(shù)量為每平方米不少于一只，見下圖：（3） 雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋網(wǎng)鋼鉤朝上，彎鉤不應(yīng)倒向一邊。5.3.7 綁扎接頭（1） 綁扎接頭的搭接倍數(shù)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。（2）

45、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置，應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)域范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合受壓區(qū)不得大于50%, 受拉區(qū)不得大于25%。（3） 綁扎接頭其綁扎點(diǎn)不少于三處。（4） 鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表,合格率應(yīng)控制在90%以上。5.3.8 電渣壓力焊接頭5.3.8.1 焊接工藝（見下圖） 5.3.8.2 工藝要點(diǎn)(1) 焊接電流一般宜取0.71.0amm2，對于28mm直徑以下的鋼筋宜取上限值；對于32mm以上的鋼筋宜取下限值。(2) 焊接通電時間需根據(jù)鋼筋直徑大小確定。一般以1543s為宜。(3) 在正式施焊前，應(yīng)

46、對工藝進(jìn)行試驗(yàn)，求得各種最佳參數(shù)，并對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其能熟練掌握各種不同直徑鋼筋的焊接參數(shù)。(4) 保證焊機(jī)空載電壓80v左右。鋼筋電渣壓力主要經(jīng)歷了引弧電弧電渣和擠壓4個過程。電弧電壓一般宜控制在35v45v,電渣電壓宜控制在22v27v。施焊時觀察電壓表，憑借手柄調(diào)整電壓。5.4 混凝土施工5.4.1 材料要求（1） 結(jié)構(gòu)砼采用商品砼。（2） 水泥選用425#普通水泥,石子選用5-25,其含泥量小于1%。砂用細(xì)度模數(shù)為2.3至3.0的中粗砂,含泥量小于2%。5.4.2 機(jī)械選擇砼澆搗采用一臺汽車泵布料管或水平管輸送，主樓結(jié)構(gòu)四層以下及裙房結(jié)構(gòu)采用半徑為36m或42m的布料管澆注，主樓

47、四層以上采用接125水平硬管澆注。5.4.3 混凝土澆搗（1）混凝土入模處,每處配備三只插入式振動器及專職機(jī)修工。振搗時確?？觳迓?振動時間以不冒氣泡為止,插入間距為300mm呈梅花狀布置,插入深度為進(jìn)下層510cm。（2） 平臺每隔2m設(shè)12標(biāo)志筋控制砼標(biāo)高，平臺砼收頭采用刮尺刮平,滾筒碾壓二遍并用木蟹打平。（3） 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先澆入50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠龋瑧?yīng)隨澆筑高度上升，酌予遞減。（4） 在澆筑混凝土過程中，應(yīng)隨時注意模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件及予留孔洞的情況，當(dāng)出現(xiàn)不正常的變形、位移時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理，以保證混凝土的

48、施工質(zhì)量。（5） 在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄。5.4.4 施工縫（1） 在澆搗過程中, 若遇設(shè)備故障而無法連續(xù)澆搗時,必須按規(guī)范要求留置施工縫, 施工縫位置宜設(shè)在次梁(板)跨中三分之一范圍內(nèi)。施工縫必須垂直設(shè)置, 嚴(yán)禁留斜縫。（2） 所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子, 澆搗前灑水潤濕后用與結(jié)構(gòu)相同級配的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理。5.4.5 混凝土養(yǎng)護(hù)（1） 混凝土澆搗后12小時,即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。 采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù), 冬天加用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間一般為714晝夜。（2） 試塊組數(shù)應(yīng)滿足每100m3不少于一組且每臺班不少于一組。(坍落度測試次數(shù)每2小時一次)。（3） 試塊制作完成

49、后應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除時強(qiáng)度依據(jù)?，F(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室必須符合上海市建設(shè)工程現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室管理規(guī)定。5.5 砌筑工程5.5.1施工準(zhǔn)備(1) 繪制墻體的砌塊排列圖。(2) 砌體施工前，應(yīng)先將樓地面按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖放出每一皮砌塊的軸線、邊線、洞口線和分塊線，并立好皮數(shù)桿。(3) 砌筑前要清除砌塊表面的浮灰和污物，并檢查砌塊外觀質(zhì)量和出廠日期（不得使用斷裂砌塊和齡期不足28d的砌塊砌筑）。5.5.2 主要機(jī)具砌塊砌筑、鑲磚、鋪灰和灌砂漿，一般使用瓦刀、鐵板、灌縫斗和灌縫夾板；校正砌塊可用鋼制小撬棍、木槌、托線板和線錘；供應(yīng)砂漿和豆石混凝土可用

50、一般的灰桶、灰斗、灰漿勺和灰斗車；垂直運(yùn)輸可視條件選擇適宜的起重運(yùn)輸設(shè)備。5.5.3作業(yè)條件：（1）主體分部中承重結(jié)構(gòu)已施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收。（2）彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。（3）立皮數(shù)桿：宜用30mm40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立皮數(shù)桿，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。（4）根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找干。第六節(jié) 腳手架工程6.1腳手架設(shè)計(jì)本工程基礎(chǔ)墻砌筑完，室外回填完

51、后開始搭設(shè)外墻腳手架，腳手架基礎(chǔ)做法：素土夯實(shí)300厚碎石墊層100厚c10砼面層，沿腳手架周圍設(shè)300300排水溝，腳手架采用483.5鋼管雙排搭設(shè)，立桿縱距1.8m，橫距1.0m，內(nèi)立桿離墻0.3m，步距1.8m，腳手架靠外側(cè)滿掛密目式綠網(wǎng)，下部設(shè)擋腳板，見下圖。腳手架搭設(shè)隨結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，高度必須高于在建的結(jié)構(gòu)層。6.2 搭設(shè)流程搭第一節(jié)立桿 掃地大橫桿 掃地小橫桿 第二步大橫桿 第二步小橫桿 設(shè)臨時拋撐 安裝第三步大橫桿 第三步小橫桿 設(shè)置附墻桿 拆除臨時拋撐 接安裝大橫桿、小橫桿等 架高七步以上時加設(shè)剪刀撐 鋪操作層竹笆 綁扎護(hù)身欄和檔腳板 掛綠網(wǎng) 驗(yàn)收6.3 施工操作措施（1）腳手架

52、在距底部 10cm高處設(shè)一道掃地桿, 以保證腳手架底部的整體性。（2）腳手架立桿里內(nèi)應(yīng)間隔交叉使用不同長度的鋼管, 將相鄰立桿的接頭置于不同的高度, 使立桿受荷的薄弱截面錯開。（3）剪刀撐與腳手架應(yīng)同步進(jìn)行, 一般剪刀撐與水平線呈60度角。（4）在上下步間小橫桿應(yīng)交叉位置在立桿的不同側(cè)面, 以使立桿受荷時偏心較小。（5）搭設(shè)腳手架完成一步要及時校正立桿的垂直度和大小橫桿的標(biāo)高及水平度, 使腳手架的步距、縱距上下一致。（6）腳手架搭設(shè)進(jìn)度一般高于施工層二排, 使在施工面操作工人有安全圍護(hù), 且保證在搭設(shè)中的穩(wěn)定。（7）腳手架兩排起設(shè)二道扶手， 上道為1.2米，下道0.6米，上部三道扶手間距0.6

53、米，上下檔設(shè)綠網(wǎng)，拉結(jié)縱向距離3.6米。（8）連墻桿按規(guī)定每層都要設(shè)置，其垂直距離不大于3.6米，連墻桿用48鋼管作抱箍與鋼筋砼柱連接。（9）利用主體柱接地鋼筋設(shè)好避雷接地。應(yīng)每只角成組接地串聯(lián)。（10）腳手架搭設(shè)完畢后, 須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可使用。第五章 保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施第一節(jié) 防滲漏措施1.1 地下室防滲漏措施1.1.1 地下室結(jié)構(gòu)砼采用mf減水劑防水混凝土。1.1.2 砼澆筑時應(yīng)選用頻率為14000次/min的高頻插入式振搗器振搗密實(shí)，并應(yīng)一次澆筑完畢。1.1.3 墻板同底板施工縫留設(shè)在距底板面200的墻板上，施工縫按企口式留設(shè)并在墻板居中設(shè)一條300高3mm厚鋼板止水帶。1.1.4 地下室外墻必須使用止水螺栓，直徑16mm，螺栓中部滿焊-5