模板施工方案16

1、衡水在水一方衡水在水一方項(xiàng)項(xiàng)目三目三標(biāo)標(biāo)段工程段工程 模板工程施工方案模板工程施工方案 花花 園園 建建 設(shè)設(shè) h u a y u a n c o n s t r u c t i o n 編編 制制 人：人： 審審 批批 人：人： 編編制制單單位：位：浙江花園建浙江花園建設(shè)設(shè)集集團(tuán)團(tuán)有限公司有限公司 編編制制時(shí)間時(shí)間： ： 2012 年年 7 月月 5 日日 目目 錄錄 一、一、編編制依據(jù)制依據(jù) 二、工程概況二、工程概況 三、模板三、模板設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)方案方案 四、四、墻體全鋼大模板計(jì)算書(shū) 一、一、編編制依據(jù)制依據(jù) 1、 大地建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的圖紙及相關(guān)洽商、變更等； 2、衡水在水一方項(xiàng)目三標(biāo)段

2、工程總施工組織設(shè)計(jì)以及本工程的施工合 同； 3、 塔吊的位置及最遠(yuǎn)端最大起重量； 4、 國(guó)家、河北省、衡水市頒布的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù) 規(guī)定； 5、 河北省及衡水市關(guān)于建筑工程管理、施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工、環(huán)境保護(hù)等的有關(guān)規(guī)定； 二、工程概況二、工程概況 衡水在水一方項(xiàng)目三標(biāo)段工程位于衡水市永興東路路北，由河北博宏房 地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司開(kāi)發(fā)建設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)三通一平，施工用水、用電、周邊管網(wǎng)、道 路均已具備開(kāi)工條件。擬建場(chǎng)區(qū)面積 9670m2，擬建建筑物主要包括： 12#、13#、17#住宅樓及地下車(chē)庫(kù) 6#、7#、8#?？偨ㄖ娣e 95550.58m2，住宅 樓為筏板基礎(chǔ)。 住宅樓為現(xiàn)澆混凝土

3、剪力墻結(jié)構(gòu)，地上 26-30 層，層高均為 2900mm，標(biāo) 準(zhǔn)層墻厚為 250mm 和 200mm，標(biāo)準(zhǔn)層頂板厚度最薄處為 120mm。 、模板模板設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)方案方案 從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和總施工進(jìn)度計(jì)劃出發(fā)，決定基礎(chǔ)工程采用鋼木混合模板， 上部結(jié)構(gòu)每棟號(hào)標(biāo)準(zhǔn)層按單元?jiǎng)澐至魉?，分別設(shè)計(jì)兩套大模板。充分考慮 結(jié)構(gòu)施工要求，在滿(mǎn)足混凝土施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的前提下，做 到模板、角模最大限度通用，盡可能減少模板與角模數(shù)量和規(guī)格，使模板設(shè) 計(jì)制造更符合施工實(shí)際要求，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。 墻模板采用 ld86 系列主龍骨模板，整體性強(qiáng)、剛度大、拼縫少、墻體 表面效果好，具體結(jié)構(gòu)：面板采用 6 m

4、m 厚鋼板，邊框?yàn)?80 角鋼，豎向龍骨選 用 8冷彎槽鋼，加強(qiáng)背楞采用 10槽鋼，相鄰模板間使用專(zhuān)用的模板連接 器進(jìn)行拉結(jié)，墻體混凝土最大側(cè)壓力為 69 kn/。 1、內(nèi)墻模板 內(nèi)墻模板編號(hào)為 n，標(biāo)準(zhǔn)層模板高 2800mm，共設(shè)四道拉栓（采用、32 的 拉栓）。 2、外墻模板 外墻模板編號(hào)為 y，配高為 2800mm 的模板。 a) 陰陽(yáng)角模 角膜采用搭接式角膜，陰角模與模板之間只留少許縫隙，一般為 2mm， 便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計(jì)陰角模拉接器進(jìn)行 45拉結(jié)，簡(jiǎn) 稱(chēng)“陰角壓槽”它的特點(diǎn)是防止陰角錯(cuò)位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑， 不需進(jìn)行特別處理。 陽(yáng)角編號(hào)為 yj、陽(yáng)

5、角處設(shè)計(jì)成陽(yáng)角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為 一個(gè)剛性角，角的邊長(zhǎng)一般以墻厚加上陰角模邊長(zhǎng)，能保證結(jié)構(gòu)棱角分明， 不漏漿。 b) 穿墻螺栓 穿墻螺栓采用 t32 錐形螺栓，大頭 t32，小頭、28，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻 螺栓由螺栓、1 個(gè)螺母、2 塊墊片和 1 個(gè)鋼楔組成，操作簡(jiǎn)單方便。沉降縫處 一般采用兩端帶螺紋的穿墻螺體，配合塑料套管（要求工地自備套管內(nèi)管徑 32mm，壁厚至少 3mm）使用，要求套管長(zhǎng)度比相應(yīng)的墻厚短 1mm 套管兼起 限制墻厚的作用。 c) 外掛架設(shè)置 外掛架上設(shè)有掛鉤，利用下層已澆混凝土外墻的上排穿墻孔（每次墻體 澆注時(shí)需下套管、33），孔內(nèi)穿直徑為、32mm 的外掛

6、架鉤栓，外掛架掛在此 鉤栓上以及支撐外墻模板的施工。 3、模板節(jié)點(diǎn)處理 a) 墻面上下層接茬 對(duì)于電梯井筒、樓梯間內(nèi)模等無(wú)頂板處的結(jié)構(gòu)，二次支模前，可在墻體 上粘海綿條，能避免漏漿（附圖）。 b) 內(nèi)墻與頂模接茬的處理 內(nèi)墻與頂模接茬處按圖示的方法進(jìn)行施工，能有效的避免漏漿。 c) 保證混凝土墻面平整度的措施 在保證模板加工質(zhì)量的前提下，要保證支模的施工質(zhì)量。相鄰兩塊模板 間除螺栓連接外，還使用模板連接器的調(diào)整、校平。結(jié)構(gòu)陰角處使用陰角連 接器拉結(jié)大于模板，能防止陰角模向墻體內(nèi)傾斜，影響混凝土墻面的整體觀(guān) 感；結(jié)構(gòu)陽(yáng)角處單獨(dú)設(shè)計(jì)大陽(yáng)角模，能保證結(jié)構(gòu)棱角分明、線(xiàn)條順直，為防止 陽(yáng)角脹模，產(chǎn)生“鼓

7、肚”現(xiàn)象，在陽(yáng)角外設(shè)直角龍骨進(jìn)行加固，簡(jiǎn)稱(chēng)“直角背楞”。 d) 防止內(nèi)模整體移位的措施 為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部 30mm，其水平間距為 1500mm，長(zhǎng)度墻厚1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋 鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔，同時(shí)必須保證 陰陽(yáng)角合結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。 e) 暗梁及隔墻梁、連續(xù)梁 有些丁字墻部位，有的是連續(xù)墻，有的是門(mén)洞口過(guò)梁，該梁需要與墻體 同步施工。模板仍按墻處理，在洞口內(nèi)安放門(mén)洞模。對(duì)于獨(dú)立的不在墻內(nèi)的 過(guò)梁或連續(xù)梁，不進(jìn)行墻模板的設(shè)計(jì)，同時(shí)不在模板上留設(shè)梁位，僅在墻內(nèi) 梁錨固筋的位置處于鋼絲網(wǎng)片圍擋，要求圍擋尺寸

8、比結(jié)構(gòu)尺寸每邊小 20mm。對(duì)于陽(yáng)角上方有梁部位，陽(yáng)角模板設(shè)計(jì)低于梁底?？梢詽M(mǎn)足該部位梁 可以與墻同步施工。 f)其他 陽(yáng)角處與縱模梁交接處模板的設(shè)計(jì)高度，取決于梁的鋼筋的是否綁扎。 因?yàn)殛幗悄Ｗ詈蟛鹉?，最后支模，所以在滿(mǎn)足段工序陰角模數(shù)量的基 礎(chǔ)上，為保證流水工序順序進(jìn)行，應(yīng)多準(zhǔn)備 20標(biāo)準(zhǔn)陰角模。 4、模板施工 a) 施工前的準(zhǔn)備工作 （1）附屬材料、工具的準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)備好扳手、鐵錘、鏟刀、角膜機(jī)等工具。根據(jù)要求備好海綿條、 單面膠條，pvc 套管等。 （2）場(chǎng)地的安排 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn)用 地等。卸車(chē)場(chǎng)地的準(zhǔn)備。 (3)卸車(chē)場(chǎng)地的準(zhǔn)備 場(chǎng)地應(yīng)平

9、整堅(jiān)實(shí)、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面 10cm。模板卸車(chē)后重 疊水平碼放高度不超過(guò) 10 塊，起吊時(shí)，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部 位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，使用模板配件 的安裝。 (4)堆放場(chǎng)地的準(zhǔn)備 配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對(duì)于安裝支撐的模板，可將模板吊至 使用部位附近堆放，開(kāi)始清理板面及刷脫模劑。 井筒及窄井等位置的模板，無(wú)法安裝支撐，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管架，將模板豎 向插在鋼管架內(nèi)，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。 (5)人員的安排 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職人員、專(zhuān)業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面 圖及模板設(shè)計(jì)方案。熟悉大模板的施工安全規(guī)定。 (6)

10、模板及配件的檢驗(yàn)、入庫(kù) 按模板數(shù)量表，清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的模板。 穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫(kù)保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿 墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油。 b) 配件的組裝 (1)斜支撐的安裝 斜支撐的安裝前，應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)絲杠部位進(jìn)行潤(rùn)滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平 面布置圖，板寬 l2m，安裝一套斜支撐，板寬在 l2m 安裝 2 套斜支撐，如 遇房間的開(kāi)間或進(jìn)深較小時(shí)，則只能單測(cè)安裝或不安裝斜支撐。 (2)平臺(tái)支架的安裝 平臺(tái)支架的安裝間距一般為 15001800mm 左右。設(shè)計(jì)兩道木護(hù)欄并使 用鉛絲與平臺(tái)支架固定。并應(yīng)根據(jù)吊裝次序，合理制作平臺(tái)支架的踏腳板， 踏腳板與平臺(tái)支架間用鉛絲固定。 c) 模板的吊裝

11、 (1)模板安裝前的準(zhǔn)備工作 熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線(xiàn)， 門(mén)口線(xiàn)，及標(biāo)高線(xiàn)，其中墻身控制線(xiàn)建議距墻軸線(xiàn) 300mm，既可檢驗(yàn)?zāi)０逦?置，又作為模板端頭起始位置；電線(xiàn)管、電線(xiàn)盒等與鋼筋固定，門(mén)窗模就位， 凡門(mén)窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制作公差同門(mén)窗模，以防止頂模 板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接 觸的面其側(cè)棱需沾海綿條；模板安裝控制線(xiàn)；鋼筋綁完隱蔽工程驗(yàn)收。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好脫模劑，木方、護(hù)身欄桿及操作平臺(tái)木跳板（人跳板厚 不小于 50mm）護(hù)欄板等。 在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時(shí)，必須對(duì)模板進(jìn)行 全

12、面清理，光天化日除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模 劑要薄而均勻，不得漏刷。 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，應(yīng)清掃、水沖、或用鼓風(fēng)機(jī)清理 墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差， 可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平，且高低差 較小時(shí)，可在模板就位處的地面上用 401 膠沾海綿條，以減少漏漿；對(duì)于底 部懸空的模板，繼續(xù)安裝模板前，要采用后堵砂漿的方法，必須在正常溫度 下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋堵板底，避免造成“爛根” 現(xiàn)象。 涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對(duì)板面進(jìn)行全面清理，清除板面的油污 和銹蝕，脫模劑要薄

13、而勻，不得積存脫模劑，涂刷時(shí)，要注意周?chē)h(huán)境，防止 散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模 板，不得長(zhǎng)時(shí)間放置，以防雨淋或落在灰塵，影響拆模。 (2)吊裝注意事項(xiàng) 模板起吊時(shí)，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺，起吊前，應(yīng)注意檢 查模板是否與周?chē)泄味档默F(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過(guò)模板平 臺(tái)架護(hù)欄及其它障礙后防可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時(shí)，必須離開(kāi) 模板 2m 以外。 (3)施工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。 d) 模板的安裝 (1)模板安裝注意事項(xiàng)： 模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前， 應(yīng)注意檢查模板是否與

14、周?chē)泄味档默F(xiàn)象，及時(shí)清理。 (2)模板的安裝程序 墻模板：先吊入角膜（將角膜釣鉤與墻立筋用 8鉛絲連接，靠在 鋼筋上）吊入一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直穿拉桿、放 pvc 套管就位令一 側(cè)墻模穿對(duì)拉拉桿，調(diào)整垂直處理節(jié)點(diǎn)（安裝陰角連接器、模板連接器 等、圍擋梁位等。 ） e) 模板拆除 模板拆除時(shí)，應(yīng)先拆模板連接器拆模板拆陽(yáng)角拆陰角。 正常溫度下，混凝土澆筑后 8 小時(shí)，可松動(dòng)穿墻拉桿，一般 10 小時(shí)后， 可吊走大模板，冬季施工時(shí)，剪力墻混凝土可達(dá) 4mpa 以上時(shí)，才允許拆除 模板，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強(qiáng)度必須達(dá) 7.5mpa 時(shí)，才可掛外掛架。 陰角模拆除：角膜的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大

15、，加之施工中模 板封閉不嚴(yán)，或者角膜位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時(shí)遇到困難。需 先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角膜，進(jìn)行脫模。 角膜拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿，凹進(jìn)部分或掉角處應(yīng)用同 強(qiáng)度等級(jí)的水泥泥漿及時(shí)修補(bǔ)。 模板拆除后，對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。 大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合 7580自穩(wěn)角的要求，然后及時(shí)進(jìn)行板面清洗工作。對(duì)于無(wú)法安裝斜支撐 的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。 f)模板保養(yǎng) 拆下的模板要及時(shí)清理和涂刷脫模劑。 拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)，轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。 5、質(zhì)量保證措施

16、模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到砼工程質(zhì)量，因此必須對(duì)模板加工質(zhì)量進(jìn)行 監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。我公司有完善的質(zhì)量保證體系，從原材料入手直至產(chǎn) 品的售出使用，以保證工程質(zhì)量不因模板質(zhì)量而受到影響。 大模板檢驗(yàn)無(wú)論是在加工廠(chǎng)內(nèi)還是在工地驗(yàn)收均應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)（平臺(tái) 一定要保證水平）大模板水平放置在平臺(tái)上進(jìn)行檢測(cè)。 大模板產(chǎn)品質(zhì)量，模板成品按以下允許偏差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠(chǎng)前的檢驗(yàn)； 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法 1模板長(zhǎng)度2mm用鋼卷尺 2模板寬度2mm用鋼卷尺 3對(duì)角線(xiàn)3mm用鋼卷尺 4面板平整度2mm用 2m 測(cè)尺塞尺并把待驗(yàn)板置于平臺(tái)上 平方，板面朝上。 5邊框平直度2mm用 2m 測(cè)尺及塞尺 6邊框垂直面板0.5

17、mm直角尺塞尺 7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺 質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施 序號(hào)項(xiàng)目防治措施 1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，或抹砂漿找平， 切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。 2墻面不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2mpa 方可拆模板，清理大模 板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專(zhuān)人檢查驗(yàn)收，不合 作的要重新涂刷。 3墻體垂直偏差支模時(shí)要反復(fù)用線(xiàn)墜吊靠完畢經(jīng)校正后如遇較大的 沖撞，應(yīng)重新校正，變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用。 4墻面凹凸不同加強(qiáng)模板的維修，每月應(yīng)對(duì)模板檢修一次，板面有缺 陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理，不得用大錘或振搗器猛振大 模板，撬棍擊打大模板。 5墻體鋼筋位移采用塑

18、料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊，使用鋼筋撐鐵。 6墻體陰角不垂直， 不方正 及時(shí)修理好模板，陰角處的鋼板角膜，支撐時(shí)要控制 其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個(gè)翼 緣必須有一個(gè)頂鐵，陰角模的兩面?zhèn)冗呎秤泻＞d條， 以防漏漿。 7墻體外角不垂直加工獨(dú)立的大模板，使角部線(xiàn)條順直，棱角分明。 8墻體厚度不一致加工專(zhuān)用鋼筋固定撐具，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在大 模板的豎向縱肋上。 9梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的砼柱上端預(yù)留的凹槽內(nèi)，粘貼海 綿條加厚，來(lái)保證不漏漿。 6、鋼大模板對(duì)設(shè)備及相關(guān)工序的要求 鋼筋：綁扎的鋼筋、暗柱或暗梁的箍筋不能超出墻線(xiàn)，立筋的綁扎要適 當(dāng)躲避穿墻桿的水平位置，避免影響穿墻拉桿的穿

19、插。限位鋼筋：限量鋼筋 下料要對(duì)準(zhǔn)確，安裝到位。 腳手架：外架：一般在澆墻體豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，必須搭設(shè)時(shí)，應(yīng)保證距墻面一 般控制在 1.5m 范圍內(nèi)，以滿(mǎn)足外模吊裝的要求。 混凝土：對(duì)于大模板，混凝土配合比必須做一定的調(diào)整，否則將影響混 凝土表面光潔度、顏色、甚至使?jié)矒v混凝土產(chǎn)生困難。 剪力墻的暗梁、柱，和門(mén)洞上口的鋼筋比較的密，特別是門(mén)洞處容易出 現(xiàn)空洞，這種情況之下可以適當(dāng)?shù)姆糯蠡炷恋奶涠?，杜絕施工現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有 試驗(yàn)專(zhuān)業(yè)人員的監(jiān)督和指導(dǎo)之下私自加水的現(xiàn)象出現(xiàn)，調(diào)整混凝土坍落度的 同時(shí)要保證混凝土的質(zhì)量不受影響（保證混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土的 和易性等條件）。 振搗方式：在混凝土不“翻砂”的前

20、提下，其振搗必須加強(qiáng)。 7、安全、文明施工 a) 安全保證體系的具體措施 工作目標(biāo)：本項(xiàng)目安全生產(chǎn)和文明施工，爭(zhēng)創(chuàng)省級(jí)文明工地。 模板施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。持證上崗。 模板吊裝專(zhuān)人指揮、統(tǒng)一信號(hào)、信號(hào)工和掛鉤人員必須退至安全的地方 后，才可吊起。嚴(yán)禁人和模板一起吊運(yùn)。當(dāng)大模板就位或落地時(shí)，要防止搖晃 人或碰壞墻體。 電梯井內(nèi)及樓梯洞口要設(shè)置防護(hù)板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置防護(hù)板， 電梯井口及樓梯處要設(shè)置護(hù)身欄，電梯井內(nèi)每層都要設(shè)立一道安全網(wǎng)。 大模板存放應(yīng)隨時(shí)將自穩(wěn)角調(diào)好，面對(duì)面放置，防止傾倒，大模板存放 在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒(méi)有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管 堆放架，堆放架

21、應(yīng)設(shè)剪力撐和雙向斜支撐。 模板起吊前，應(yīng)將吊車(chē)位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人 力搬運(yùn)大模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其它物體。 大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。 拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴(yán)禁亂放，保護(hù)好 模板。 五級(jí)以上大風(fēng)不得吊裝模板。 所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查。 大模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形 等問(wèn)題要及時(shí)妥善處理，確信五問(wèn)題后方可再次使用。 挑架操作臺(tái)每平方米內(nèi)荷載不得超過(guò) 150kg。并不允許堆放物料等雜物。 外掛架的

22、安全措施： 外掛架的配置間距必須控制在 1200mm 以?xún)?nèi)，不可隨意增大間距。外掛 架必須設(shè)有護(hù)欄，并設(shè)安全網(wǎng)，護(hù)欄用、48 管。外掛架平臺(tái)起吊前必須把平 臺(tái)上的各種物料清除干凈，必須先系好吊車(chē)吊鉤，再松動(dòng)掛鉤螺母，并認(rèn)真 檢查是否全部松動(dòng)，確認(rèn)后方可起吊，平臺(tái)上嚴(yán)禁站人。 外掛架平臺(tái)起吊時(shí)吊鉤吊點(diǎn)必須合適，連接牢固。 外掛架平臺(tái)就位前必須先把掛架鉤栓裝齊裝牢、未裝牢時(shí)外掛架平臺(tái)不 得就位。外掛架鉤栓絲扣必須配裝墊片及雙母。并認(rèn)真檢查掛架構(gòu)栓周?chē)?砼是否堅(jiān)硬牢固，若發(fā)現(xiàn)砼有松散或不密實(shí)，應(yīng)立即采取加固措施。 外掛架平臺(tái)就位后，先堅(jiān)固外掛架鉤栓螺母，堅(jiān)固后再摘吊鉤。 外掛架平臺(tái)每平方米施工活荷

23、載不得超過(guò) 300kg 且不允許堆放砼、鋼筋 等。未盡事宜，請(qǐng)安全員遵照國(guó)家有關(guān)安全操作規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格要求施工。所 有使用承重部件須經(jīng)安全檢查同意后使用。 b) 文明施工 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對(duì)不同的進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行分類(lèi)管理和儲(chǔ)存， 并掛牌標(biāo)明標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專(zhuān)門(mén)的圍欄和庫(kù)房存儲(chǔ)并設(shè)專(zhuān)人管理。 模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運(yùn)時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳 遞。 使用電鋸切割時(shí)，應(yīng)及時(shí)在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過(guò)快。 使用電錘開(kāi)洞、鑿眼時(shí)，應(yīng)使用合格的電錘，及時(shí)在鉆頭上注油或水。 加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)的宣傳。采取有力措施控制認(rèn)為的施工噪聲，嚴(yán)格管理， 最大限度的減少噪音擾民。 木工棚及高

24、噪音設(shè)備實(shí)行封閉式隔音處理。 在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照材料管理辦法，進(jìn)行限額領(lǐng)料。 對(duì)廢料、舊料做到每日清理回收。 、墻體全鋼大模板計(jì)算書(shū) 1、ld86 全鋼大模板計(jì)算書(shū) 1）、已知條件： 模板面板為 6mm 厚鋼板，肋為8，水平間距為 300mm，背楞為雙根 10，最大間距為 1200mm，穿墻螺栓最大間距為 1200mm，吊鉤為、20 圓 鋼。 2、板面計(jì)算： （1）、計(jì)算簡(jiǎn)圖： 新澆筑砼側(cè)壓力值取 f60kn/m2，面板按單向受力計(jì)算，按三跨連續(xù) 計(jì)算，取 10mm 寬板帶為計(jì)算單元，固 q0.6n/mm，計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示： （2）、強(qiáng)度計(jì)算 按靜荷載最大查的彎矩 km0.100 mmax

25、=kmql20.1000.630025400nmm wx=bh2/6=1062/6=60mm2 故面板最大內(nèi)力為： 、=mmax(rxwx)=5400/(160)=90n/mm2f=215n/mm2滿(mǎn)足要求。 （3）、撓度驗(yàn)算： 查表得撓度系數(shù) kf0.677 fmax=kfql4(100ei) 其中鋼材彈性模量e2.06105n/mm2，i=bh3/12=1063/12=180mm4 故 fmax=0.6770.63004/(1002.06105180)=0.874mm 3、肋計(jì)算： 計(jì)算簡(jiǎn)圖： 肋的支承點(diǎn)為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如油所示： q=0.6300=18n/mm

26、(2)、強(qiáng)度驗(yàn)算 查表得彎矩系數(shù) km0.125 故 mmax=kmql2=0.1251812002=3.24106nmm 查表得8 槽鋼截面特征系數(shù)為 w25.4103m3， i=101104mm4 故肋最大內(nèi)力值為 mmax/w=3.24106/(25.4103)=128n/mm2f=215n/mm2滿(mǎn)足要求。 （3）、撓度驗(yàn)算 查表得撓度系數(shù) kf0.912 fmax=kfql4/(100ei) 故 fmax=0.9121812004/(1002.06105101104)=1.636mm 4、背楞計(jì)算 （1）、計(jì)算簡(jiǎn)圖： 背楞得支承點(diǎn)為穿墻螺栓，按承受均布荷載 q=0.061200=72

27、n/mm， 計(jì)算簡(jiǎn)圖如下所示: （2）、強(qiáng)度驗(yàn)算： a、背楞下端為懸臂結(jié)構(gòu)， 驗(yàn)算下端支座 a 處強(qiáng)度： ma=ql12/2=722002/2=1.44106nmm 2 根10 槽鋼截面特征：w79.4103mm3，i396103mm4。 、 a=ma/w=1.44106/(79.4103)=18.14n/mm2f=215n/mm2 b、驗(yàn)算支座 b 處強(qiáng)度： mb不按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下得最大內(nèi)力系數(shù)查表得： mb=0.245ql22=0.245729002=1.43107nmm 、 、b=mb/w=1.44107/(79.4103)=18.14n/mm2f=215n/mm2均滿(mǎn)足要

28、 求。 （3）、撓度驗(yàn)算： 如上圖為一不等跨連續(xù)梁，bc1200mm，跨度最大，故主要驗(yàn)算 bc 跨 的撓度。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)，梁在均布荷載作用下的最大撓度 fmax系數(shù)ql4/24ei，而系數(shù)與 k14mc/ql32及 k24mb/ql32有關(guān)。 mc=ql12/2=722002/2=1.44106nmm mb由以上計(jì)算結(jié)果，即 mb=1.43107nmm 故 k14mc/ql32=41.44106/(7212002)=0.06 k24mb/ql32=41.43106/(7212002)=0.55 根據(jù) k1、k2查表得系數(shù)為：0.115 故 fmax=0.115 ql4/24ei=

29、0.1157212004/(242.06105396104)=0.88mm 5）、穿墻螺栓計(jì)算 穿墻螺栓水平間距 1200mm，垂直間距：以中間一個(gè)穿墻螺栓為例，距上 端螺栓 1200mm，距下端螺栓 900mm，此螺栓承受的拉力為： n=pa=0.061200(1200+900)/2=75600n 穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭、32、小頭、28，小頭面積 an615.44mm2 、 、=n/an=75600/615.44=122.84n/mm2f=215n/mm2 6）、焊縫計(jì)算： 主要計(jì)算面板與槽鋼肋之間的焊縫計(jì)算： q=0.06300=18nmm，按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下圖所示： v

30、=0.625ql=0.625181200=13500n 焊縫長(zhǎng)度 lw=va/(0.7hhffw) 焊縫間距 a 取 300nn，肋高 h80mm， 焊縫高度 hf=4mm，fw160n/mm2 故最小焊縫長(zhǎng)度： iw=va/(0.7hhffw)13500300/(0.7804160)=113mm 實(shí)際加工時(shí)焊縫為焊 150mm，間距 300mm，故滿(mǎn)足要求。 7、吊鉤計(jì)算： 吊鉤采用、20 圓鋼，截面面積 a314.22mm2，每塊大模板上設(shè)兩個(gè)吊 鉤，按吊裝 6600mm 寬模板自重 2.4t 計(jì)算，模板自重荷載設(shè)計(jì)值取系數(shù) 1.3，即 px1.32.43.12t。 、=px/a=3120

31、0(2314.2)=49.6n/mm2、=215n/mm2均滿(mǎn)足要求。 吊鉤與模板之間采用 m1690 螺栓連接，m1690 截面面積 a201mm2螺栓主要受剪。 px=3.12t=31200n 、px/a=31200/(2210)=77.61n/mm2、=125n/mm2故滿(mǎn)足要求。 8、外掛架承載能力計(jì)算書(shū) 外掛架是用外掛架鉤栓掛在已澆注的混凝土外墻上，承載建筑模板及混 凝土澆注操作平臺(tái)，外掛架腳手架及安全設(shè)施，各類(lèi)施工荷載的模板支承設(shè) 施。 外掛架構(gòu)造是用 80504 方管和、483.5 mm，8 mm 鋼板兩類(lèi)鋼管及 、8mm 鋼節(jié)點(diǎn)板組焊成的平面桁架，具體見(jiàn)附圖 1 改型標(biāo)準(zhǔn)外掛架

32、。 外掛架的計(jì)算簡(jiǎn)圖 其計(jì)算簡(jiǎn)圖下圖 外掛架材質(zhì)均為 q235a 根據(jù) j2702003：f215n/mm2 、125 n/mm2 荷載分析 計(jì)算單元選取 按一般層高 3m 以下，外掛架布置最大間距 1.5m 進(jìn)行分析 荷載取值 （1）外掛架單重：g單41.4kg/件 （根據(jù)設(shè)計(jì)） （2）模板均重： q模120kg/m2 （86 模板統(tǒng)計(jì)均重，含支撐與連接件） （3）操作平臺(tái)均重：q操50kg/m2 （含腳手板及平臺(tái)支架） （4）腳手板均重：q腳手板35 kg/m2 （根據(jù) jgji30-2001 規(guī)定） （5）外掛架腳手架均重：q腳手架80 kg/m2 （含腳手架桿件、安全欄桿、 安全網(wǎng)、下

33、層平臺(tái)設(shè)施等偏高取值） （6）掛架平臺(tái)均布活載：q線(xiàn)活2 kg/m2 （根據(jù) dbj01-89-2004 第 5.0.4） （7）下層操作平臺(tái)均布活載： q下層2 kg/m2 （根據(jù) dbj01-89-2004 第 5.0.4） （8）操作平臺(tái)均布活載：q操作2 kg/m2 （根據(jù) dbj01-89-2004 第 5.0.4） （9）風(fēng)荷載：規(guī)定 5 級(jí)風(fēng)以上停止模板施工，5 級(jí)風(fēng)以下風(fēng)荷載可忽略。 荷載系數(shù)取值 （1）恒載系數(shù) 、g1.2 （根據(jù) gb50009-2001） （2）活載系數(shù) 、 、q1.4 （根據(jù) gb50009-2001） 分類(lèi)荷載計(jì)算 分類(lèi)荷載計(jì)算即單外掛架所承載分類(lèi)荷載

34、計(jì)算 外掛架自重：g掛g單41.4kg0.414kn 模板自重：gq模31.812031.8648kg6.48kn 操作平臺(tái)自重：g操q操0.81.8500.81.872kg=0.72kn 腳手板自重：g腳手板q腳手板 1.3561.8351.3561.885.4kg=0.854kn 外掛架腳手架自重：g腳手架q腳手架 1.3561.8801.3561.8195.26kg1.953kn 外掛架平臺(tái)均布線(xiàn)活載荷載：q=q線(xiàn)活1.83.6kn/m3.6n/mm 下操作平臺(tái)均布線(xiàn)活荷載：q下活線(xiàn)q下活1.821.83.6kn/m=3.6n/m 操作平臺(tái)均布線(xiàn)活荷載：q操活線(xiàn)q操活1.821.83.6 kn/m=3.6n/m 荷載組合 荷載組合規(guī)定依據(jù) j270-2003 規(guī)定為：自重、g +活荷載、q 外掛架受力簡(jiǎn)圖 根據(jù)大模板的澆注混凝土的施工要求，外掛架的最大受力狀態(tài)為模板 支撐狀態(tài)，外掛架平臺(tái)及以下層操作平臺(tái)均有施工作業(yè)狀況，本計(jì)算按此狀 況分析，外掛架受力簡(jiǎn)圖如下圖 21。即為鉤栓可能最大受力第一狀態(tài)。 計(jì)算荷載分析 模板及操作平臺(tái)處于支