《深圳市建筑基樁檢測規(guī)程》（SJG09-2007）

1、深圳市建設局關(guān)于印發(fā)深圳市建筑基樁檢測規(guī)程（sjg09-2007）的通知深建規(guī)20076號各有關(guān)單位：為統(tǒng)一深圳市基樁檢測方法，確?；鶚稒z測工作質(zhì)量，為設計和施工驗收提供可靠依據(jù)，提高樁基工程施工質(zhì)量和安全水平，我局組織有關(guān)部門修編的深圳市建筑基樁檢測規(guī)程已經(jīng)通過審查，該標準編號為sjg09-2007，自2007年12月1日起施行，有效期為5年，原深圳地區(qū)基樁質(zhì)量檢測技術(shù)規(guī)程（sjg09-99）同時廢止。 本規(guī)程由深圳市建設局負責管理，深圳市建設工程質(zhì)量檢測中心負責具體解釋工作。 深圳市建設局 二七年十月二十九日 深圳市建筑基樁檢測規(guī)程（sjg09-2007）目錄1 總 則12 術(shù)語和符號22

2、.1 術(shù)語22.2 符號23 基本規(guī)定43.1 檢測目的43.2 檢測單位、人員、儀器設備43.3 檢測前的準備43.4 檢測項目、方法及抽檢數(shù)量43.5 驗證檢測與擴大抽檢53.6 檢測結(jié)果與報告64 單樁豎向抗壓靜載法74.1 一般規(guī)定74.2 儀器設備74.3 檢測工作84.4 檢測結(jié)果85 單樁豎向抗拔靜載法105.1 一般規(guī)定105.2 儀器設備105.3 檢測工作105.4 檢測結(jié)果106 單樁水平靜載法126.1 一般規(guī)定126.2 儀器設備126.3 檢測工作126.4 檢測結(jié)果127 高應變法147.1 一般規(guī)定147.2 儀器設備147.3 檢測工作147.4 檢測結(jié)果15

3、8 低應變法198.1 一般規(guī)定198.2 儀器設備198.3 檢測工作198.4 檢測結(jié)果209 超聲法229.1 一般規(guī)定229.2 儀器設備229.3 檢測工作229.4 檢測結(jié)果2310 鉆芯法2610.1 一般規(guī)定2610.2 儀器設備2610.3 檢測工作2610.4 檢測結(jié)果27附錄a 混凝土樁樁頭處理29附錄b 高應變法傳感器的安裝30附錄c 試打樁與打樁監(jiān)控31c.1 試打樁31c.2 樁身錘擊應力監(jiān)測31c.3 錘擊能量監(jiān)測32附錄d 聲測管埋設要點33附錄e 芯樣試件加工和測量34本規(guī)程用詞說明351 總 則1.0.1 為統(tǒng)一深圳市基樁檢測方法，確?；鶚稒z測工作質(zhì)量，為設

4、計和施工驗收提供可靠依據(jù)，促進樁基工程施工質(zhì)量和安全水平提高，使基樁檢測做到安全適用、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、保護環(huán)境，制訂本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于深圳市建筑工程、市政工程的單樁承載力和樁身完整性的檢測。1.0.3 基樁檢測應考慮地質(zhì)條件、樁型及施工質(zhì)量可靠性、使用要求、材料性能、檢測方法、測試經(jīng)驗等因素，并綜合上述因素對檢測結(jié)果進行評價。1.0.4 建筑基樁檢測除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標準的規(guī)定。1.0.5 本規(guī)程自2007年12月1日起施行，有效期為5年，原深圳地區(qū)基樁質(zhì)量檢測技術(shù)規(guī)程（sjg09-99）同時廢止。 2 術(shù)語和符號2.1 術(shù)語2.1.1 基樁 fou

5、ndation pile樁基礎中的單樁。2.1.2 單樁承載力檢測值 testing value of pile bearing capacity靜載法或高應變法檢測中單樁承載力的實測值。2.1.3 靜載法 static loading testing包括豎向抗壓靜載法、豎向抗拔靜載法和水平靜載法。即在樁頂部逐級施加向下的豎向荷載、向上的豎向荷載或水平荷載，測量樁頂部隨時間而發(fā)生的沉降、上拔量或水平位移，以確定單樁豎向抗壓承載力、豎向抗拔承載力或水平承載力的檢測方法。2.1.4 高應變法 high strain dynamic testing用重錘沖擊樁頂，實測樁頂部力和速度信號，通過波動理論

6、分析得到樁土體系力學性狀以判定單樁豎向抗壓承載力及樁身完整性的檢測方法。2.1.5 低應變法 low strain integrity testing在樁頂施加低能量的沖擊，實測樁頂部速度信號，通過波動理論分析判定樁身完整性的檢測方法。2.1.6 超聲法 ultrasonic crosshole testing向樁身混凝土發(fā)射并接收超聲波，通過分析超聲波在同等技術(shù)條件下聲學參數(shù)的相對變化以判定樁身完整性的檢測方法。2.1.7 鉆芯法 core drilling testing 用鉆機鉆取芯樣以檢測樁身混凝土強度、樁身完整性、樁長、沉渣厚度，判定或鑒別樁端巖土層性狀的檢測方法。2.2 符號2.2

7、.1 抗力及材料性能c樁身波速e樁身材料彈性模量fcu混凝土芯樣試件抗壓強度m地基土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)rc凱司法判定的單樁承載力vi混凝土中第i測線的聲速z樁身截面力學阻抗r缺陷以上部位土阻力的估計值樁身材料質(zhì)量密度2.2.2 作用及作用效應f錘擊力 h作用于地面的水平力 p芯樣試件抗壓試驗測得的破壞荷載 q樁頂豎向荷載 s樁頂豎向沉降 u樁頂上拔荷載 v質(zhì)點運動速度 y0水平力作用點的水平位移 h水平力增量 y0水平位移增量 樁頂豎向上拔量2.2.3 幾何參數(shù)a樁身截面積 b矩形樁的邊寬 b0樁身計算寬度 dc兩根聲測管外壁間的凈距 d芯樣試件的平均直徑 i樁身換算截面慣性矩 l測點下樁

8、長；樁長 x缺陷位置至傳感器安裝點的距離 x1第一個缺陷位置距樁頂?shù)木嚯x zi第i測線的深度2.2.4 計算系數(shù)jc凱司法阻尼系數(shù) 樁的水平變形系數(shù) 樁身完整性系數(shù) 1樣本中不同樣本總數(shù)對應的系數(shù) y樁頂水平位移系數(shù)2.2.5 其他acr聲波波幅臨界值 ai第i測線的聲波波幅值（分貝值） a0聲波0db波幅值 ai第i測線的聲波波幅值（電壓值） 樁身波速平均值 fcr聲波主頻臨界值 k相鄰兩測線聲時的斜率 sx聲學參數(shù)的標準差 t1速度波第一峰所對應的時刻 tx缺陷反射波峰所對應的時刻 tr速度波第一峰與樁底反射波峰間的時間差 tr1速度波第一峰與缺陷反射波峰間的時間差 tci混凝土中第i測線

9、的聲時 t0系統(tǒng)延時 耦合層延時vcr聲速臨界值 xcr聲學參數(shù)（聲速、波幅、主頻）臨界值 xi第i測線的聲學參數(shù)（聲速、波幅、主頻） 聲學參數(shù)的平均值f幅頻曲線上樁底相鄰諧振峰間的頻差 t相鄰兩測線聲時差值3 基本規(guī)定3.1 檢測目的3.1.1 對基樁采用本規(guī)程規(guī)定的靜載法、高應變法、低應變法、超聲法和鉆芯法進行檢測，判定其檢測結(jié)果是否滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定，并以此作為設計、基樁質(zhì)量驗收或質(zhì)量問題處理的依據(jù)。3.2 檢測單位、人員、儀器設備3.2.1 從事基樁檢測的單位和人員，其資質(zhì)和資格應符合國家和廣東省的有關(guān)規(guī)定，符合深圳市建設行政主管部門的要求。3.2.2 用于基樁檢測工作的計量器具應

10、定期計量檢定或校準。3.2.3 用于基樁檢測工作的儀器設備應有防止干擾檢測結(jié)果的防護措施及防止檢測過程中斷的應急裝置。3.3 檢測前的準備3.3.1 檢測前應掌握下列資料：巖土工程勘察資料、樁基設計圖、樁基施工記錄及相關(guān)的樁基技術(shù)標準。3.3.2 檢測前應根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查結(jié)果和檢測目的編制檢測方案，其內(nèi)容宜包括：工程概況、檢測目的、檢測方法及其依據(jù)的標準、抽樣方案、所需的機械或人工配合、檢測所需的時間。3.3.3 受檢樁選擇應按下列原則綜合確定：1 施工質(zhì)量有懷疑的樁。 2 設計方認為重要的樁。 3 地質(zhì)條件復雜可能影響質(zhì)量的樁。 4 代表不同施工工藝條件和不同施工單位的樁。 5 承載力或鉆芯檢測

11、時，側(cè)重樁身完整性檢測中有缺陷或懷疑的樁。 6 同類型樁宜隨機均勻分布。3.3.4 檢測開始時間應符合下列規(guī)定：1 當采用低應變法或超聲法檢測時，受檢樁的混凝土強度不應低于設計強度的70%且不低于15mpa。 2 當檢測承載力或采用鉆芯法時，受檢樁的混凝土應達到28d齡期或混凝土強度達到設計強度。 3 檢測承載力的受檢樁從成樁到開始檢測的間歇時間宜符合：砂土不少于7d；粉土不少于l0d；非飽和粘性土不少于15d；飽和粘性土不少于25d。3.3.5 工程樁宜先進行樁身完整性檢測，后進行單樁承載力檢測。當基礎埋置較深時，樁身完整性檢測宜在基坑開挖至基底標高后進行。3.4 檢測項目、方法及抽檢數(shù)量3

12、.4.1 各類工程樁應檢測單樁承載力和樁身完整性。3.4.2 當出現(xiàn)下列情況之一時，樁基工程施工前應進行設計階段試樁：設計方有要求；地質(zhì)條件復雜；成樁工藝可靠性低；采用新樁型新工藝。3.4.3 各種檢測方法應根據(jù)檢測目的按表3.4.3選擇。表3.4.3檢測方法及檢測目的檢測方法檢測目的靜載法確定單樁承載力，判定其是否滿足設計要求高應變法判定單樁豎向抗壓承載力；分析樁側(cè)和樁端土阻力；檢測樁身缺陷及位置；判定樁身完整性類別低應變法檢測樁身缺陷及位置；判定樁身完整性類別超聲法檢測樁身缺陷及位置；判定樁身完整性類別鉆芯法檢測樁身缺陷及位置、混凝土強度、樁長、樁底沉渣厚度；判定或鑒別樁端巖土層性狀；判定

13、樁身完整性類別3.4.4 單位工程各類工程樁抽樣檢測的方法和數(shù)量應符合表3.4.4的規(guī)定。 表3.4.4工程樁抽樣檢測方法及數(shù)量樁徑（mm）類型檢測方法同類型樁抽檢數(shù)量800各類樁靜載法或高應變法靜載法抽檢不應少于總樁數(shù)的1%，且不應少于3根（總樁數(shù)在50根以內(nèi)時，不應少于2根）；或高應變法抽檢不應少于總樁數(shù)的5%，且不應少于5根。低應變法低應變法抽檢不應少于總樁數(shù)的30%，且每承臺下不應少于1根。800樁端持力層為強風化層（或以上土層），且單樁承載力特征值8000kn的灌注樁靜載法靜載法抽檢不應少于總樁數(shù)的1%，且不應少于3根（總樁數(shù)在50根以內(nèi)時，不應少于2根）。低應變法或超聲法低應變法或

14、超聲法抽檢不應少于總樁數(shù)的30%，且每承臺下不應少于1根。樁端持力層為中風化層（或以下巖層），或單樁承載力特征值8000kn的灌注樁鉆芯法鉆芯法抽檢不應少于總樁數(shù)的15%，且不應少于10根。低應變法或超聲法低應變法或超聲法抽檢不應少于總樁數(shù)的30%，且每承臺下不應少于1根。注：1 當用高應變法代替靜載法檢測單樁豎向抗壓承載力時，應在同一工程做不少于3根樁的靜載法與高應變法對比試驗，并應將對比試驗的資料列入檢測報告中。2 當樁徑小于或等于1600mm時，可采用低應變法或超聲法。當樁徑大于1600mm時，應全部預埋聲測管。3 對單樁承載力特征值大于8000kn的灌注樁，當設計方有要求且場地條件許可

15、時，應采用靜載法。4 對橋梁的基樁應100%檢測樁身完整性。3.5 驗證檢測與擴大抽檢3.5.1 當對檢測結(jié)果有懷疑或爭議時，應選擇以下適宜的方法進行驗證檢測：1 樁身淺部缺陷可采用開挖驗證。2 對預制樁采用低應變法的檢測結(jié)果有懷疑或爭議時，可采用高應變法進行驗證。3 對灌注樁采用低應變法或超聲法的檢測結(jié)果有懷疑或爭議時，可采用鉆芯法進行驗證。4 對鉆芯法檢測結(jié)果有懷疑或爭議時，可在同一基樁增加鉆孔驗證。5 對高應變法判定的單樁承載力有懷疑或爭議時，可采用靜載法驗證。3.5.2 當基樁的檢測結(jié)果不滿足設計要求時，應分析原因，并進行擴大抽檢。擴大抽檢應符合下列規(guī)定：1 擴大抽檢應采用原抽檢用的檢

16、測方法，或準確度更高的檢測方法。擴大抽檢完成后，應根據(jù)全部檢測結(jié)果綜合判定。 2 當采用低應變法或超聲法抽檢所發(fā)現(xiàn)的、類樁之和小于抽檢樁數(shù)的20%時，應按、類樁數(shù)的2倍擴大抽檢；當、類樁之和大于或等于抽檢樁數(shù)的20%時，應在未檢樁中再取總樁數(shù)的30%擴大抽檢。若兩次抽檢中、類樁之和大于或等于兩次抽檢樁數(shù)總和的20%時，該批樁應全部檢測樁身完整性。3 當靜載法、高應變法或鉆芯法的檢測結(jié)果不滿足設計要求時，應按不滿足設計要求的樁數(shù)的2倍擴大抽檢。3.6 檢測結(jié)果與報告3.6.1 對工程樁抽樣檢測，承載力檢測應給出單樁承載力檢測值是否滿足設計要求的結(jié)論；鉆芯法檢測應給出單樁的樁身混凝土強度、樁底沉渣

17、厚度和樁端巖土層性狀是否滿足設計要求的結(jié)論。 3.6.2 樁身完整性檢測應對各受檢樁進行樁身完整性類別判定。樁身完整性類別判定應符合表3.6.2的規(guī)定。表3.6.2樁身完整性分類表樁身完整性類別分類原則類樁樁身完整類樁樁身有輕微缺陷，不會影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的正常發(fā)揮類樁樁身有明顯缺陷，對樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響類樁樁身存在嚴重缺陷3.6.3 檢測報告應準確、清晰和客觀地報告每一項檢測的結(jié)果。檢測報告應結(jié)論準確、用詞規(guī)范。3.6.4 檢測報告應包含以下內(nèi)容：l 委托方名稱，委托日期，工程名稱、地點，建設、勘察、設計、監(jiān)理和施工單位，基礎、結(jié)構(gòu)型式，層數(shù)，設計要求，檢測目的，檢測依據(jù)，檢測數(shù)量，檢測日

18、期。2 地質(zhì)條件描述。 3 受檢樁的樁號、樁位和相關(guān)施工記錄。 4 檢測方法，檢測儀器設備，檢測過程敘述。 5 受檢樁的檢測數(shù)據(jù)，實測與計算分析曲線、表格和匯總結(jié)果。 6 與檢測內(nèi)容相應的檢測結(jié)論。3.6.5 報告上應有主要檢測人員、報告編寫人、審核人、批準人的簽字，并應加蓋檢測單位的檢測專用章。 4 單樁豎向抗壓靜載法4.1 一般規(guī)定4.1.1 本方法適用于確定單樁豎向抗壓承載力。4.1.2 工程樁抽樣檢測，最大加載量不應小于設計要求的單樁承載力特征值的2.0倍；為設計提供依據(jù)的試驗樁，宜加載至破壞。4.2 儀器設備4.2.1 加載裝置宜采用油壓千斤頂。當采用2臺及2臺以上千斤頂加載時應并聯(lián)

19、同步工作，且應符合下列規(guī)定1 千斤頂型號、規(guī)格應相同。 2 千斤頂?shù)暮狭χ行膽c試樁軸線重合。4.2.2 加載反力裝置可根據(jù)現(xiàn)場條件選擇錨樁（錨桿）橫梁反力裝置、壓重平臺反力裝置、錨樁（錨桿）壓重聯(lián)合反力裝置，并應符合下列規(guī)定：1 加載反力裝置提供的反力不得小于最大加載量的1.2倍。 2 應對加載反力裝置的全部構(gòu)件進行強度和變形驗算。 3 應對錨樁（錨桿）抗拔力（如地基土、抗拔鋼筋、樁的接頭等）進行驗算；采用工程樁作錨樁時，錨樁數(shù)量不宜少于4根，并應監(jiān)測錨樁上拔量。4 壓重宜在檢測前一次加足，均勻穩(wěn)固地放置于平臺上，壓重合力中心與試樁的幾何中心重合。 5 壓重施加于地基的壓應力不宜大于地基承載

20、力特征值的1.5倍，有條件時宜利用工程樁作為堆載支點。4.2.3 荷載測量可用放置在千斤頂上的荷重傳感器直接測量；或采用并聯(lián)于千斤頂油路的壓力傳感器測量油壓，根據(jù)千斤頂率定曲線換算成荷載。傳感器的測量誤差不應大于1%，壓力表準確度等級應優(yōu)于或等于0.4級。試驗用壓力表、油泵、油管在最大加載量下的壓力不應超過規(guī)定最大工作壓力的80%。4.2.4 沉降測量應采用位移傳感器，并應符合下列規(guī)定：1 位移傳感器測量誤差不大于0.1%fs，分辨率優(yōu)于或等于0.0lmm。 2 直徑或邊寬大于500mm的樁，應對稱安置4個位移傳感器，直徑或邊寬小于或等于500mm的樁可對稱安置2個位移傳感器。3 沉降測量平面

21、宜在樁頂0.5倍樁徑以下位置，測點應牢固地固定于樁身。 4 基準梁應具有一定的剛度，梁的一端應固定在基準樁上，另一端應簡支于基準樁上。 5 固定和支撐位移傳感器的夾具及基準梁應避免氣溫、振動及其他外界因素的影響。4.2.5 荷載測量和沉降測量應采用自動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。4.2.6 試樁、錨樁（錨桿、壓重平臺支墩邊）和基準樁之間的中心距離應符合表4.2.6的規(guī)定。表4.2.6試樁、錨樁（錨桿、壓重平臺支墩邊）和基準樁之間的中心距離距離反力裝置試樁中心與錨樁（錨桿）中心（或壓重平臺支墩邊）試樁中心與基準樁中心基準樁中心與錨樁（錨桿）中心（或壓重平臺支墩邊）錨樁（錨桿）橫梁4（3）d且2.0m4（3）d

22、且2.0m4（3）d且2.0m壓重平臺4d且2.0m4（3）d且2.0m4d且2.0m注：1 d為試樁、錨樁、錨桿的設計直徑或邊寬，取其較大者。2 如試樁或錨樁為擴底樁或多支盤樁時，試樁與錨樁的中心距尚不宜小于2倍擴大端直徑。3 括號內(nèi)數(shù)值可用于工程樁抽樣檢測時多排樁設計樁中心距離小于4d的情況。4 軟土場地堆載重量較大時，宜增加支墩邊與基準樁中心和試樁中心之間的距離，并在試驗過程中觀測基準樁的豎向位移。4.3 檢測工作4.3.1 試驗樁的成樁工藝和質(zhì)量控制標準應與工程樁一致。4.3.2 試樁頂部宜高出試坑底面，試坑底面宜與樁基承臺底標高一致?；炷翗额^加固宜符合本規(guī)程附錄a的規(guī)定。4.3.3

23、 對作為錨樁用的灌注樁和有接頭的預制樁，試驗前宜對其樁身完整性進行檢測。對試樁，試驗前后均宜進行樁身完整性檢測。4.3.4 試驗加、卸載方式應符合下列規(guī)定：1 加載應分級進行，采用逐級等量加載；分級荷載宜為最大加載量或預估單樁豎向抗壓極限承載力的l/10，其中第一級可取分級荷載的2.0倍。2 卸載應分級進行，采用逐級等量卸載；每級卸載量取加載時分級荷載的2.0倍。 3 加、卸載時應使荷載傳遞均勻、連續(xù)、無沖擊，每級荷載在維持過程中的變化幅度不得超過分級荷載的10%。4.3.5 有下列情況之一的基樁，其豎向抗壓靜載試驗應采用慢速維持荷載法：1 為設計提供依據(jù)的基樁。 2 樁端持力層設置在強風化層

24、（或以上土層）的灌注樁。 3 采用靜壓工藝施工的預制樁。 4 驗證檢測或擴大抽檢的基樁。4.3.6 同一條件下的工程樁應首先對施工質(zhì)量可靠性低的樁采用慢速維持荷載法試驗，試驗數(shù)量不應少于靜載試驗總數(shù)量的30%。當其試驗結(jié)果滿足設計要求時，其余的樁可采用快速維持荷載法試驗。4.3.7 慢速維持荷載法試驗步驟應符合下列規(guī)定：1 每級荷載施加后按第0、5、15、30、45、60min測讀樁頂沉降量，以后每隔30min測讀一次。 2 沉降相對穩(wěn)定標準：每lh內(nèi)的樁頂沉降量不超過0.1mm。 3 當樁頂沉降達到相對穩(wěn)定標準時，再施加下一級荷載。 4 卸載時，每級荷載維持lh，按第15、30、60min測

25、讀樁頂沉降量后，即可卸下一級荷載。卸載至零后，應測讀樁頂殘余沉降量，維持時間為3h，測讀時間為第15、30min，以后每隔30min測讀一次。4.3.8 快速維持荷載法試驗步驟應符合下列規(guī)定：1 每級荷載施加后按第0、10min測讀樁頂沉降量，以后每隔10min測讀1次。 2 沉降相對穩(wěn)定標準：加載時每級荷載維持時間不少于lh，最后2個10min內(nèi)的樁頂沉降量均小于前1個10min內(nèi)的樁頂沉降量。3 當樁頂沉降達到相對穩(wěn)定標準時，再施加下一級荷載。 4 卸載時，每級荷載維持l5min，按第5、15min測讀樁頂沉降量；卸載至零后，應測讀樁頂殘余沉降量，維持時間為2h，測讀時間為第5、15、30

26、min，以后每隔30min測讀一次。4.3.9 當出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加載：1 某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的5倍，且樁頂總沉降量已超過40mm。 2 某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍，且經(jīng)24h尚未達到相對穩(wěn)定標準。 3 已達到錨樁（錨桿）最大抗拔力或設計要求的最大加載量時。4.4 檢測結(jié)果4.4.1 試驗數(shù)據(jù)整理應符合下列規(guī)定：1 確定單樁豎向抗壓承載力檢測值時，應繪制豎向荷載沉降（qs）、沉降時間對數(shù)（slgt）曲線。 2 需要時也可繪制其他輔助分析曲線。4.4.2 單樁豎向抗壓承載力檢測值可按下列方法綜合分析確定：1 根據(jù)沉降隨荷

27、載變化的特征確定：對于陡降型qs曲線，取其發(fā)生明顯陡降的起始點對應的荷載值。 2 根據(jù)沉降隨時間變化的特征確定：取s1gt曲線尾部出現(xiàn)明顯向下彎曲的前一級荷載值。 3 出現(xiàn)本規(guī)程第4.3.9條第2款情況，取前一級荷載值。 4 對于緩變型qs曲線可根據(jù)沉降量確定，宜取s40mm對應的荷載值；對于長徑比大于80的細長樁可考慮其樁身彈性變形。對直徑大于或等于800mm的樁，可取s0.05d（d為樁端直徑）且s80mm對應的荷載值。5 對抽樣檢測的工程樁在最大加載量下，未出現(xiàn)以上四款情況，且樁頂沉降達到相對穩(wěn)定標準時，取最大加載量。 注：按上述前四款確定的單樁豎向抗壓承載力檢測值即單樁豎向抗壓極限承載

28、力。4.4.3 檢測報告除應符合本規(guī)程第3.6.4條的規(guī)定外，還應包含以下內(nèi)容：1 試樁樁位對應的地質(zhì)柱狀圖。 2 試樁及錨樁（錨桿）的尺寸、材料強度、錨樁（錨桿）數(shù)量、配筋情況。 3 加載反力裝置種類。堆載法應提供堆載重量，錨樁法應有反力梁布置平面圖。 4 加、卸載方法，荷載分級。 5 本規(guī)程第4.4.1條要求繪制的曲線及對應的數(shù)據(jù)表；與單樁豎向抗壓承載力檢測值確定有關(guān)的曲線及數(shù)據(jù)。 6 單樁豎向抗壓承載力檢測值確定的依據(jù)。4.4.4 當qs曲線的形態(tài)出現(xiàn)異常時，應采用有效的方法對樁身完整性進行檢測，根據(jù)樁身完整性檢測結(jié)果和靜載試驗結(jié)果對試樁的樁身質(zhì)量和承載能力進行綜合分析評價。當證實樁身存

29、在缺陷時，應在檢測報告中明確指出（例如：樁身存在缺陷，應經(jīng)工程處理后才能使用）。 5 單樁豎向抗拔靜載法5.1 一般規(guī)定5.1.1 本方法適用于確定單樁豎向抗拔承載力。5.1.2 對抽樣檢測的工程樁，可按設計要求確定最大加載量；為設計提供依據(jù)的試驗樁應加載至樁側(cè)土破壞或達到樁身材料設計強度。5.2 儀器設備5.2.1 加載裝置應符合本規(guī)程第4.2.1條的規(guī)定。5.2.2 加載反力裝置宜采用反力樁（或工程樁）提供支座反力，也可根據(jù)現(xiàn)場情況采用天然地基提供支座反力。反力架系統(tǒng)應具有1.2倍的安全系數(shù)并符合下列規(guī)定：1 采用反力樁（或工程樁）提供支座反力時，反力樁頂面應平整并具有足夠的強度。 2 采

30、用天然地基提供支座反力時，施加于地基的壓應力不宜超過地基承載力特征值的1.5倍；反力梁的支點重心應與支座中心重合。5.2.3 荷載測量及其儀器的技術(shù)要求應符合本規(guī)程第4.2.3條和第4.2.5條的規(guī)定。5.2.4 樁頂上拔量測量及其儀器的技術(shù)要求應符合本規(guī)程第4.2.4條和第4.2.5條的有關(guān)規(guī)定。注：樁頂上拔量測量點可固定在試樁頂面的樁身混凝土上。5.2.5 試樁、支座和基準樁之間的中心距離應符合表4.2.6的規(guī)定。5.3 檢測工作5.3.1 對灌注樁、有接頭的預制樁，宜在拔樁試驗前采用低應變法檢測試樁的樁身完整性。為設計提供依據(jù)的抗拔灌注樁施工時應進行成孔質(zhì)量檢測，發(fā)現(xiàn)樁孔中、下部位有明顯

31、擴徑的樁（設計有擴徑要求者除外）不宜作為抗拔試驗樁；對有接頭的預制樁，應驗算接頭強度。5.3.2 單樁豎向抗拔靜載試驗宜采用慢速維持荷載法。需要時，也可采用多循環(huán)加、卸載方法。慢速維持荷載法的加卸載分級、試驗方法及穩(wěn)定標準應符合本規(guī)程第4.3.4條和第4.3.7條的有關(guān)規(guī)定。5.3.3 當出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加載：1 在某級荷載作用下，樁頂上拔量大于前一級上拔荷載作用下的上拔量5倍。 2 按樁頂上拔量控制，當累計樁頂上拔量超過100mm時。 3 按鋼筋抗拉強度控制，樁頂上拔荷載達到鋼筋強度標準值的0.9倍。 4 對抽樣檢測的工程樁和對樁身裂縫控制有要求的工程樁，達到設計要求的最大加載量。

32、5.4 檢測結(jié)果5.4.1 試驗數(shù)據(jù)整理應繪制上拔荷載樁頂上拔量（u）關(guān)系曲線和樁頂上拔量時間對數(shù)（1gt）關(guān)系曲線。5.4.2 單樁豎向抗拔承載力檢測值可按下列方法綜合分析確定：1 根據(jù)樁頂上拔量隨上拔荷載變化的特征確定：對陡變型u曲線，取陡升起始點對應的上拔荷載值。 2 根據(jù)樁頂上拔量隨時間變化的特征確定：取1gt曲線斜率明顯變陡或曲線尾部明顯彎曲的前一級上拔荷載值。 3 當在某級上拔荷載下抗拔鋼筋斷裂時，取其前一級荷載值。 4 對抽樣檢測的工程樁在最大加載量下，未出現(xiàn)以上三款情況，且樁頂上拔量達到相對穩(wěn)定標準時，可取最大加載量。 注：按上述前三款確定的單樁豎向抗拔承載力檢測值即單樁豎向抗

33、拔極限承載力。5.4.3 檢測報告除應符合本規(guī)程第3.6.4條的規(guī)定外，還應包含以下內(nèi)容：1 試樁樁位對應的地質(zhì)柱狀圖。 2 試樁尺寸（灌注樁宜繪制孔徑曲線）及配筋情況。 3 加、卸載方法，荷載分級。 4 本規(guī)程第5.4.1條要求繪制的曲線及對應的數(shù)據(jù)表。 5 單樁豎向抗拔承載力檢測值確定的依據(jù)。 6 單樁水平靜載法6.1 一般規(guī)定6.1.1 本方法適用于確定樁頂自由的單樁水平承載力，推定地基土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)。其他形式的水平靜載試驗可參照使用。6.1.2 對抽樣檢測的工程樁，可按設計要求的水平位移允許值或最大水平荷載值控制加載；為設計提供依據(jù)的試驗樁宜加載至樁頂水平位移達到3040mm

34、（軟土取大值）或樁身結(jié)構(gòu)破壞，試驗樁不宜作為工程樁使用。6.2 儀器設備6.2.1 水平推力加載裝置宜采用油壓千斤頂，加載能力不得小于最大試驗荷載的1.2倍。6.2.2 水平推力的反力可由相鄰樁提供；當專門設置反力結(jié)構(gòu)時，其承載能力和剛度應大于試樁的1.2倍。6.2.3 荷載測量及其儀器的技術(shù)要求應符合本規(guī)程第4.2.3條的有關(guān)規(guī)定；水平力作用點宜與實際工程的樁基承臺底標高一致；千斤頂和試樁接觸處應安置球形支座，千斤頂作用力應水平通過樁身軸線；千斤頂與試樁的接觸處宜適當補強。6.2.4 樁的水平位移測量及其儀器的技術(shù)要求應符合本規(guī)程第4.2.4條和第4.2.5條的有關(guān)規(guī)定。在水平力作用平面的試

35、樁兩側(cè)應對稱安裝2個位移傳感器；當需要測量樁頂轉(zhuǎn)角時，尚應在水平力作用平面以上50cm的試樁兩側(cè)對稱安裝2個位移傳感器。6.2.5 位移測量的基準點設置不應受試驗和其他因素的影響，基準點應設置在與作用力方向垂直且與位移方向相反的試樁側(cè)面，基準點與試樁凈距不應小于1倍樁徑。6.3 檢測工作6.3.1 加載方法宜根據(jù)工程樁實際受力特性選用單向多循環(huán)加載法或本規(guī)程第4章規(guī)定的慢速維持荷載法，也可按設計要求采用其他加載方法。需要測量樁身應力或應變的試樁宜采用慢速維持荷載法。6.3.2 試驗加、卸載方式和水平位移測量應符合下列規(guī)定：1 單向多循環(huán)加載法的分級荷載應小于預估單樁水平極限承載力或最大試驗荷載

36、的1/10。每級荷載施加后，恒載4min后可測讀水平位移，然后卸載至零，停2min測讀殘余水平位移，至此完成一個加卸載循環(huán)。如此循環(huán)5次，完成一級荷載的位移測量。試驗不得中間停頓。2 慢速維持荷載法的加卸載分級、試驗方法及穩(wěn)定標準應符合本規(guī)程第4.3.4條和第4.3.7條的有關(guān)規(guī)定。6.3.3 當出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加載：1 樁身折斷。 2 水平位移超過3040mm（軟土取40mm）。 3 對抽樣檢測的工程樁，水平位移達到設計要求的水平位移允許值。 4 對抽樣檢測的工程樁和對樁身裂縫控制有要求的工程樁，達到設計要求的最大水平荷載值。6.4 檢測結(jié)果6.4.1 試驗數(shù)據(jù)整理應符合下列規(guī)定：

37、1 采用單向多循環(huán)加載法時應繪制水平力時間水平位移（hty0）關(guān)系曲線和水平力水平位移梯度（hy0/h）關(guān)系曲線。2 采用慢速維持荷載法時應繪制水平力水平位移（hy0）關(guān)系曲線、水平力水平位移梯度（hy0/h）關(guān)系曲線、水平位移時間對數(shù)（y01gt）關(guān)系曲線和水平力水平位移雙對數(shù)（1gh1gy0）關(guān)系曲線。3 繪制水平力、水平位移地基土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)的關(guān)系曲線（hm、y0m）。當樁頂自由且水平力作用位置位于地面處時，m值可按下列公式計算： （6.4.1-1） （6.4.1-2） 式中m地基土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)（knm4）；樁的水平變形系數(shù)（m-1）；y樁頂水平位移系數(shù)，由式（6.4

38、.1-2）試算，當h4.0時（h為樁的入土深度），y2.441； h作用于地面的水平力（kn）； y0水平力作用點的水平位移（m）； ei樁身抗彎剛度（kn?m2）；其中e為樁身材料彈性模量，i為樁身換算截面慣性矩； b0樁身計算寬度（m）；對于圓形樁：當樁徑d1m時，b00.9（1.5d0.5）；當樁徑d1m時，b00.9（d1）。對于矩形樁：當邊寬b1m時，b01.5b0.5；當邊寬b1m時，b0b1。6.4.2 單樁的水平臨界荷載可按下列方法綜合分析確定：1 取單向多循環(huán)加載法時的hty0曲線或慢速維持荷載法時的hy0曲線出現(xiàn)拐點的前一級水平荷載值。 2 取hy0/h曲線或1gh1gy0

39、曲線上第一拐點對應的水平荷載值。6.4.3 單樁水平承載力檢測值可按下列方法綜合確定：1 取單向多循環(huán)加載法時的hty0曲線產(chǎn)生明顯陡降的前一級、或慢速維持荷載法時的hy0曲線發(fā)生明顯陡降的起始點對應的水平荷載值。2 取慢速維持荷載法時的y01gt曲線尾部出現(xiàn)明顯彎曲的前一級水平荷載值。 3 取hy0/h曲線或1gh1gy0曲線上第二拐點對應的水平荷載值。 4 取樁身折斷或受拉鋼筋屈服時的前一級水平荷載值。 5 對抽樣檢測的工程樁在最大水平荷載作用下，未出現(xiàn)以上四款情況，且樁頂水平位移達到相對穩(wěn)定標準時，可按設計要求確定。注：按上述前四款確定的單樁水平承載力檢測值即單樁水平極限承載力。6.4.

40、4 檢測報告除應符合本規(guī)程第3.6.4條的規(guī)定外，還應包含以下內(nèi)容：1 試樁樁位對應的地質(zhì)柱狀圖。 2 試樁的截面尺寸及配筋情況。 3 加、卸載方法，荷載分級。 4 本規(guī)程第6.4.1條要求繪制的曲線及對應的數(shù)據(jù)表。 5 單樁水平承載力檢測值確定的依據(jù)。 7 高應變法7.1 一般規(guī)定7.1.1 本方法適用于判定單樁豎向抗壓承載力、檢測樁身完整性及監(jiān)控預制樁打樁過程。7.1.2 當樁身有嚴重缺陷或斷樁時不得采用高應變法判定承載力。7.2 儀器設備7.2.1 檢測儀器應具有信號顯示、存儲和分析、處理功能，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準基樁動測儀jg/t3055表1中2級標準的規(guī)定。7.2.2 單擊下樁的貫入

41、度宜用精密水準儀等光學儀器測量。7.2.3 打樁機械或類似的裝置（導桿式柴油錘除外）都可作為錘擊設備；錘擊設備宜具有穩(wěn)固的導向裝置。檢測用的重錘應材質(zhì)均勻，形狀對稱，錘底平整，高徑（寬）比不得小于1，并采用鑄鐵或鑄鋼制作。當采用在自由落錘上安裝加速度傳感器的方式實測錘擊力時，重錘應整體鑄造，高徑（寬）比應在1.01.5范圍內(nèi)。進行承載力檢測時，錘重應大于預估單樁極限承載力的1.0%1.5%，混凝土樁的樁徑大于600mm或樁長大于30m時取高值。7.3 檢測工作7.3.1 檢測前準備工作應符合下列規(guī)定：1 樁頭露出高度應滿足檢測裝置的要求。樁頭頂面應平整，樁錘及樁頭中軸線與樁身中軸線應重合。 2

42、 樁頭頂部應設置樁墊，樁墊宜采用1030mm厚的木板或膠合板等材質(zhì)均勻的材料。 3 對不能承受錘擊的樁頭應在檢測前進行處理，處理應符合本規(guī)程附錄a的規(guī)定。 4 傳感器的安裝應符合本規(guī)程附錄b的規(guī)定。 5 預制樁承載力的時間效應應通過復打試驗確定。7.3.2 檢測前參數(shù)的設定應符合下列規(guī)定：1 樁身截面積、樁身波速、樁材質(zhì)量密度及樁材彈性模量等參數(shù)應按測點處樁的實際性狀設定。 2 測點下樁長和樁身截面積設定應符合下列規(guī)定： 1） 測點下樁長是傳感器安裝點至樁底的距離。 2） 對于預制樁，可根據(jù)建設、監(jiān)理或施工單位提供的樁長和截面積設定。 3） 對于灌注樁，宜根據(jù)建設、監(jiān)理或施工單位提供的完整施工

43、記錄設定。 3 樁身波速的初步設定應符合以下規(guī)定： 1） 鋼樁為5120m/s。 2） 對于預制樁，可將樁打入前實測的樁身波速作為設定值，并應用實測樁底反射信號進行校核。 3） 對于灌注樁，在樁長己知的情況下，可根據(jù)實測樁底反射信號計算樁身波速；如樁底反射信號不明顯，可根據(jù)樁身混凝土強度等級及實測經(jīng)驗等綜合設定。4 樁材質(zhì)量密度的設定應符合下列規(guī)定： 1） 鋼樁為7.85t/m3。 2） 預制樁為2.452.60t/m3。 3） 灌注樁為2.40t/m3。 5 樁材彈性模量應按下式計算： （7.3.2）式中e樁身材料彈性模量（kpa）； c樁身波速（m/s）； 樁身材料質(zhì)量密度（t/m3）。6

44、 采樣時間間隔宜為50200?s，采樣點數(shù)不宜少于1024點。 7 應變式力傳感器和加速度傳感器設定值應按檢定或校準結(jié)果設定。7.3.3 現(xiàn)場檢測應符合下列規(guī)定：1 檢測前應對儀器、電源系統(tǒng)、傳感器、連線、接地情況及設定參數(shù)等進行全面檢查，確認無誤后方可進行檢測。 2 當采用自由落錘時，宜重錘低擊，最大錘擊落距不宜大于2.5m。 3 檢測時宜實測單次錘擊下樁的貫入度，單擊貫入度宜在26mm之間。 4 當僅檢測樁身完整性時，在能觀察到樁底反射信號的前提下，可減輕錘重、降低落距、減小樁墊厚度。 5 發(fā)現(xiàn)波形紊亂，應分析原因；對有缺陷的樁，應先對實測信號作定性分析，找出樁身缺陷的數(shù)量和位置；樁身有明

45、顯缺陷或缺陷程度加劇時，應終止檢測。6 打樁監(jiān)控應符合本規(guī)程附錄c的規(guī)定。7.3.4 根受檢樁記錄的有效錘擊信號應根據(jù)單擊貫入度、樁頂最大動位移、樁身最大拉（壓）應力、缺陷程度及發(fā)展趨勢等綜合確定。7.3.5 檢測時要及時檢查信號的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應進行檢查、調(diào)整或停止檢測：1 信號出現(xiàn)異常；或同一根樁進行多錘測試時，信號無規(guī)律。 2 傳感器安裝不良或出現(xiàn)故障；錘擊嚴重偏心，兩側(cè)力信號幅值相差超過一倍；測點處混凝土開裂；樁身有明顯缺陷并程度加劇。3 力信號未歸零。7.4 檢測結(jié)果7.4.1 分析計算前，應對所有信號進行定性檢查、分析。觀察各信號反映出的樁的承載性狀和樁身缺陷的程度，選取

46、錘擊能量較大的12擊進行分析計算。7.4.2 當出現(xiàn)下列情況之一時，其信號不得作為分析計算的依據(jù)：1 測點處混凝土開裂或有嚴重塑性變形使力信號未歸零。 2 錘擊嚴重偏心，兩側(cè)力信號幅值相差超過1倍。 3 四通道信號不全。 4 由于觸變效應的影響，預制樁在多次錘擊下承載力有所降低。7.4.3 分析計算前，可按下列方法確定樁身波速。1 當樁底反射信號較明顯時，宜根據(jù)實測信號的下行波上升沿的起點到上行波下降沿的起點之間的時差與己知樁長確定樁身波速（圖7.4.3）。f錘擊力 l測點下樁長 c樁身波速圖7.4.3 樁身波速的確定2 當樁底反射信號不明顯時，可根據(jù)樁長、波速的合理取值范圍以及鄰近樁的樁身波

47、速等綜合確定。 3 當確定后的樁身波速與原設定的樁身波速有差別時應將樁材彈性模量和力信號的幅度作相應的調(diào)整。7.4.4 實測的力和速度信號第一峰起始比例失調(diào)時，不得進行比例調(diào)整。7.4.5 用實測曲線擬合法分析計算時應符合下列規(guī)定：1 實測曲線擬合法所采用的力學模型應能反映樁土體系的實際性狀。 2 擬合時間段長度在t12l/c后不應少于30ms。 3 擬合中選定的參數(shù)應在相應巖土層性狀的合理范圍內(nèi)，各單元所選用最大彈性位移sq值不得超過相應樁單元的最大位移值。4 擬合結(jié)束時，土阻力響應區(qū)段的計算曲線與實測曲線應吻合，其他區(qū)段的曲線應基本吻合，貫入度的計算值應與實測值接近。7.4.6 凱司法判定

48、單樁承載力可按下列公式計算： （7.4.6-1） （7.4.6-2）式中rc凱司法判定的單樁承載力（kn）； jc凱司法阻尼系數(shù)； t1速度波第一峰對應的時刻（ms）； f（t1）t1時刻的錘擊力（kn）； v（t1）t1時刻的質(zhì)點運動速度（m/s）； z樁身截面力學阻抗（kn?s/m）； a樁身截面積（m2）； l測點下樁長（m）。 注：公式（7.4.6-1）僅適用于t12l/c時刻樁側(cè)、樁端阻力均已充分發(fā)揮的樁。7.4.7 用凱司法判定單樁承載力應符合下列規(guī)定：1 樁徑小于800mm，樁身材質(zhì)、截面基本均勻。 2 jc值宜通過靜動對比試驗，結(jié)合實測曲線擬合法、樁端巖土層性狀綜合確定。用實測

49、曲線擬合法確定jc值時，擬合計算的樁數(shù)不應少于受檢樁數(shù)的30%，并不得少于3根。3 在同一場地，樁型、截面積相同情況下，jc值的極差不宜大于平均值的30%。7.4.8 當出現(xiàn)下列四種情況，應采用靜載法進一步驗證：1 樁身存在缺陷，無法判定單樁承載力。 2 樁身缺陷對水平承載力有影響。 3 單擊貫入度大，樁底同向反射強烈且反射波峰較寬，側(cè)阻力波、端阻力波反射弱，即波形表現(xiàn)出豎向承載性狀明顯與勘察報告中的地質(zhì)條件不相符。4 嵌巖樁樁底同向反射強烈，且在時間2l/c后無明顯端阻力反射。7.4.9 樁身完整性檢測應符合下列規(guī)定：1 樁身完整性可用實測曲線擬合法評價。 2 對于等截面樁，樁頂下第一個缺陷

50、可用樁身完整性系數(shù)評價。 3 對有淺部缺陷的樁，擴徑樁，錘擊力信號上升緩慢、力和速度信號比例失調(diào)的樁，其樁身完整性評價宜根據(jù)施工工藝、場地地質(zhì)條件，力與速度信號的比例失調(diào)程度，結(jié)合實測曲線擬合法或其他檢測方法綜合評價。7.4.10 樁身缺陷位置應按下式計算： （7.4.10）式中x缺陷位置與傳感器安裝點的距離（m）； t1速度波第一峰所對應的時刻（ms）； tx缺陷反射波峰所對應的時刻（ms）。7.4.11 樁身完整性系數(shù)可按下列公式計算： （7.4.11-1） （7.4.11-2） （7.4.11-3）式中樁身完整性系數(shù)； r缺陷以上部位土阻力的估計值（kn），等于缺陷反射波起始點的力與速度乘以樁身截面力學阻抗之差值，取值見圖7.4.11。圖7.4.11 樁身完整性系數(shù)計算 7.4.12 用樁身完整性系數(shù)評價樁身完整性類別可按表7.4.12的規(guī)定進行。表7.4.12樁身完整性分類表類別值1.00.81.00.60.80.67.4.13