鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計1

1、鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計目 錄1. 工程概況 . 41.1 工程建筑結(jié)構(gòu)概況： . 42. 施工準備工作 . 53. 鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案. 63.1 概況及施工部署 . 63.2 鉆孔灌注樁施工工藝流程 . 73.3 施工方法： . 83.4 施工工藝技術(shù)要求 . 84. 質(zhì)量保證的技術(shù)措施 . 154.1 嚴格按審定的施工組織設(shè)計施工 . 164.2 加強施工現(xiàn)場質(zhì)量管理 . 164.3 實行必要的施工作業(yè)令制度 . 184.4 嚴格對工序管理點的管理： . 184.5 嚴格工序質(zhì)量監(jiān)控 . 184.6 嚴格工序之間的交接制度，保證工序質(zhì)量 . 194.7 做好審核驗收階段工作 . 204

2、.8 具體質(zhì)量保證措施 . 235. 成樁中突發(fā)情況的處理. 295.1 成孔中鉆頭或鉆桿脫落 . 295.2 鋼筋籠掉入孔中 . 305.3 灌注中導(dǎo)管脫落 . 306. 雨季、夜間施工技術(shù)措施. 307. 現(xiàn)場標準化管理、文明施工措施. 318. 現(xiàn)場安全措施 . 318.1 安全管理制度 . 328.2 安全生產(chǎn)制度 . 339. 施工進度計劃及施工進度保證措施. 349.1 施工進度計劃 . 3410. 主要施工機械一覽表. 3511. 項目部組織機構(gòu) . 3512. 勞動力組織計劃表 . 361. 工程概況工程名稱xx 公司鉆孔灌注樁施工設(shè)計單位xx 建筑設(shè)計有限公司工期45 日歷天

3、質(zhì)量合格1.1 工程建筑結(jié)構(gòu)概況：本工程樁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁。本工程設(shè)計標高0.00 相當于絕對標高25.90m，沿樁身全長混凝土的充盈系數(shù)定為1.1, 鉆孔灌注樁樁身的混凝土設(shè)計 強度等級為c40, 在澆注水下混凝土?xí)r應(yīng)按照規(guī)范采用相應(yīng)的施工配比, 樁主 筋的混凝土保護層厚度為50mm。本工程樁長分別為32m;29m, 鉆孔灌注樁的主筋, 螺旋箍筋和加勁箍筋等 焊接成鋼筋籠, 若分段制作, 鋼筋籠連接時應(yīng)采用焊接, 接頭須錯開, 在接頭 區(qū)段兩端各設(shè)1%c12加勁箍筋, 焊條采用e43及e50型.鋼筋籠沿樁長間隔2m設(shè) 置2%c12加勁箍筋, 主筋和箍筋均不做彎鉤, 最低一道箍筋應(yīng)對準主筋底

4、端焊 牢. 主筋在同一截面焊接根數(shù)不得大于50%。鉆孔灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)施工, 沉淤厚度不得大于50mm。符合規(guī)定后半小 時內(nèi)必須澆搗混凝土. 否則, 應(yīng)按規(guī)范要求重新清孔至符合要求。在施工過程中, 應(yīng)均勻隨機抽查樁的孔徑，數(shù)量應(yīng)大于總樁數(shù)的10%. 鉆孔灌注樁在施工過程中, 除滿足本說明的要求外, 應(yīng)嚴格執(zhí)行(jgj4-80), (jgj94-94)的規(guī)定, 并做好每道工序的原始檢查記錄。項目樁徑（mm）樁長（mm）總樁數(shù)（根）設(shè)計單樁承載力（kn）備注17002939266828003221134902. 施工準備工作2.1 樁機施工前根據(jù)有關(guān)規(guī)定，樁機施工用地實行硬地坪施工，硬地坪面積以

5、該工程外軸線分別向外 2m。采用混凝土澆筑?，F(xiàn)據(jù)現(xiàn)場實際情況，因場地標 高較高，故先將工程施工區(qū)域平地挖土 40cm 左右，考慮混凝土運輸車輛的進出， 在平整后的場地上鋪填 200mm 厚左右的碎磚、碎混凝土塊后鋪填 100mm 厚碎石， 壓實后用 c25 素混凝土澆筑 150mm 厚，在場地四周開排水溝，以利于施工時現(xiàn) 場排水與循環(huán)池變通，保持場地清潔，在場地的東西兩側(cè)各砌一只泥漿循環(huán)池， 廢漿用泥漿車外運。2.2 因現(xiàn)場場地較小，無法安排多臺鉆機同時施工，根據(jù)具體情況，擬先后 安排 3 套 gps-10 型鉆機進行樁基施工，施工走向由西向東（根據(jù)設(shè)計安排，先 進行試樁、錨樁施工）。2.3

6、現(xiàn)場設(shè)置軸線控制點在打樁區(qū)外圍，并投身到墻上，便于施工階段經(jīng)常 復(fù)核，并注意在施工作業(yè)時加以保護。2.4 在相鄰的建筑物及圍墻上設(shè)置水準點，在施工過程中保護水準點不被破 壞。2.5 根據(jù)設(shè)計樁位圖，將樁逐一編號，依樁號所對應(yīng)軸線尺寸施放樁位，經(jīng) 業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位復(fù)核無誤后方可開始施工。2.6 熟悉審查施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，掌握地質(zhì)勘察資料和技術(shù)經(jīng)濟資料，進行工料、成本等綜合分析，確定最終施工方案。2.7 施工機械設(shè)備應(yīng)驗收合格并開具樁機驗收合格單后進入現(xiàn)場安裝調(diào)試。2.8 進場的商品混凝土及其他材料質(zhì)保資料齊全，鋼筋等應(yīng)提前按規(guī)定做好 復(fù)試工作。2.9 根據(jù)現(xiàn)場條件，材料需分批進入場地，

7、因此要做好施工材料的供應(yīng)工作， 保證工程施工順利進行。3. 鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案3.1 概況及施工部署 本工程鉆孔樁規(guī)格為800和700，樁長32m和29m，樁身混凝土采用c40，總樁數(shù)為250 根，其中試樁根3根，錨樁12根。本工程分成三段施工，第一施工段29軸2a2j軸，第二施工段1a軸17軸，第三施工段1a軸713 軸，每個施工段用一臺機械施工。第一施工段只有39根樁，先完成后配合第二 施工段和第三施工段的機械施工。3.2 鉆孔灌注樁施工工藝流程平整場地澆筑混凝土硬地坪及排水溝、泥漿池樁位放樣埋設(shè)護筒架設(shè)泥漿泵樁機就位鉆進制作鋼筋籠鉆進一次清孔測量孔深、孔斜、孔徑吊放鋼筋籠鋼筋籠運至孔

8、位吊放鋼筋籠下導(dǎo)管導(dǎo)管拼裝、做密封檢查檢測沉渣厚度二次清孔測面高度及坍落度水下砼灌注做砼試塊養(yǎng)護、送檢查回填土拔除護筒3.3 施工方法在開孔初期，一定要采用輕壓慢轉(zhuǎn)的工藝并保持漿液濃度在1.2以上，以確 保地面下孔壁完整，確保充盈系數(shù)在1.11.25 之間。鋼筋籠制作：原材料進場后及時收集質(zhì)量保證書并進行報驗，協(xié)同質(zhì)量員、 監(jiān)理現(xiàn)場取樣復(fù)試，同時進行模擬焊送樣試驗，全部合格后，才能進行鋼筋籠 制作。工程樁鋼筋籠分3 節(jié)制作，采用gps-10型鉆機垂直度好的主卷揚進行鋼 筋籠安裝。二次清孔：先檢查導(dǎo)管的密封、磨損等情況，用3pnl 泵進行泥漿循環(huán)清孔， 必要時增加進漿流量，使沉渣厚度達到規(guī)范要求

9、。混凝土灌注：先對商品混凝土單位進行考察，（具體了解該單位日生產(chǎn)量， 質(zhì)量管理情況及生產(chǎn)許可證明等設(shè)施）合格后申報建設(shè)單位、監(jiān)理單位審批， 混凝土灌注時要檢查隔水球及放料閥的正確安情況，混凝土的初灌量為0.9 立 方米，灌注過程中隨時測量導(dǎo)管的埋管情況，及時作好記錄。上述施工技術(shù)方案的每道工序都由值班技術(shù)員自檢合格后，再協(xié)同監(jiān)理進 行復(fù)核，簽認現(xiàn)場值班記錄表后，方進行下一道工序施工。3.4 施工工藝技術(shù)要求 本工程樁的施工嚴格按照地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范及鉆孔灌注樁施工規(guī)程操作。具體工藝如下：3.4.1放樁位線 開工前，用水準儀對施工現(xiàn)場標高進行測量，高低差不大于10cm， 并計算出平均值，作為硬地坪

10、標高。從各軸線引出樁位線，允許偏差為0.5cm。樁位中心點處用紅漆做出三角標志，以標志為圓心、樁半徑為半徑畫控制 圓，以便于樁位復(fù)核。樁位線及標志要經(jīng)常檢查，看不清時及時補上。 軸線樁及樁位線放好后，須進行自檢，再請建設(shè)單位、監(jiān)理單位組織人員復(fù)核檢查，并及時辦理復(fù)核手續(xù)。3.4.2埋設(shè)護筒 定好樁位后，先在樁位控制圓外側(cè)彈出樁位十字線以便控制樁位，再粉碎地坪混凝土進行開挖。 護筒直徑為1000mm，高1.0m，具體就樁位護筒開挖深度定。 埋設(shè)護筒時，其中心線與樁位中心線偏差不得大于20mm，護筒底部應(yīng)深入原土層不得少于20cm，且護筒應(yīng)略高于地坪面。護筒與周圍垂直，且開挖埋設(shè) 的護筒周圍用粘土

11、分層回填夯實。3.4.3鉆機就位 鉆機就位后，底座必須用水平尺打好水平，達到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進中不發(fā)生傾斜和移動；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于20mm，轉(zhuǎn)盤在四 個方向上的水平度應(yīng)保持水平，機架垂直度小于1/300。3.4.4正循環(huán)成孔采用3臺gps-10 套型工程鉆機進行鉆孔灌注樁施工，采用泥漿護壁正循環(huán) 成孔工藝，泥漿采用原土造漿。本工程工程樁設(shè)計樁徑為700和800，擬使用的鉆頭與設(shè)計樁徑相同， 鉆頭錐形夾角應(yīng)大于120。成孔中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)磨損超過0.5cm時應(yīng)及時修復(fù)。鉆進壓力及轉(zhuǎn)速控制：開孔時應(yīng)遵循小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，以防擴徑 過大；護筒腳附近要慢速鉆進，使

12、護筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進過程中，最 大鉆進速度不大于1m/min；在鉆進粘土層時，要適當控制壓力（粘土525kpa， 砂土515 kpa）和轉(zhuǎn)速（粘土為4070r/min，砂土為40r/min，最小泵量為50m3/h），以防擴徑過大，且要少提動鉆具，換鉆桿時應(yīng)輕提，以防抽坍孔壁， 一般開孔及鉆進淤泥層時宜開一擋。因為相鄰樁距小于4d，鉆孔時必須跳打，以免串孔，混凝土灌注后相隔36 小 時以上，方能在相鄰孔位施工。鉆進過程中應(yīng)切實計算好鉆桿和鉆具長度，以 便丈量鉆桿上余尺，正確計算孔深。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿 循環(huán)23分鐘再擰卸鉆具。鉆進中，上下串動鉆具要適當，最好一根鉆桿打完

13、，在加鉆桿前串動幾下 即可，既達到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和 加快連接處的磨損。鉆孔深度不得小于設(shè)計孔深，超深不得大于30cm。 成孔垂直度偏差，一般按不超過1/100 控制。承重單樁樁位偏差沿軸線方向15cm，垂直軸線方向10cm，鉆孔孔徑及垂直度測試數(shù)不小于總數(shù)的10%， 所有樁作50%小應(yīng)變動測，若超過5%有質(zhì)量問題，則100%小應(yīng)變動測。成孔泥漿的配制管理 合理地配制泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，應(yīng)該嚴格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護壁。a. 在粘土層中成孔時，出口泥漿的比重控制在 1.11.2；b. 在砂土層、淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時，

14、排渣泥漿比重控制在 1.21.3，并應(yīng)該選擇含砂量較小的泥漿；c. 泥漿的粘度控制在 1820 秒，含砂量小于 3%；d. 遇到有流沙及易坍孔縮徑土層，如加大泥漿比重尚不能解決的，可用人 工造漿。人工造漿配比：水 91%，陶土粉 8%，純堿 0.40.5%，漿糊粉 0.030.05%；e. 在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)該先進入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量 及比重，然后再進入循環(huán)池利用；f. 經(jīng)常對沉淀池、循環(huán)池進行清理，清除沉砂、積淤，對不符合要求的泥 漿應(yīng)及時排放到廢漿池外運，確保泥漿質(zhì)量；g. 成孔泥漿性能技術(shù)指標（表） h. 注入孔口泥漿性能指標項次項目技術(shù)指標1泥漿密度正循環(huán)成孔1.15

15、2漏斗粘度正循環(huán)成孔18223含砂量正循環(huán)成孔3%i. 排出孔口泥漿性能指標項次項目技術(shù)指標1泥漿密度正循環(huán)成孔1.302漏斗粘度正循環(huán)成孔20263.4.5第一次清孔當鉆至設(shè)計標高后，應(yīng)停止鉆進，并及時用換漿法進行一次清孔。具體方 法：在鉆進終孔后利用成孔鉆具直接進行，清孔時先將鉆頭提離孔底1020cm， 轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進行，并時常串動鉆具，以提高一次清孔效果。 一次清孔的時間不宜定死，應(yīng)該根據(jù)鉆具回落測試孔底沉渣厚度和返漿比來決定清孔是否可以結(jié)束；為確?？妆谫|(zhì)量，一清泥漿進漿比重應(yīng)小于1.15，返漿比重應(yīng)小于1.25，手觸泥漿無顆粒感覺，一次清孔即可結(jié)束。3.4.6鋼筋籠施工

16、3.4.6.1鋼筋籠制作 鋼筋籠分3節(jié)制作，每節(jié)長度約為8m，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%錯開，工程樁錯開長度700mm，單面焊接長度應(yīng)大于或等于10d；焊縫寬 度不小于0.7d，厚度不小于0.3d，本工程樁主筋采用1018，8200螺旋箍筋， 加密區(qū)1008200螺旋箍筋。鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料長度要準確；鋼筋籠制作允許偏差：名稱偏差值名稱偏差值主筋間距10mm箍筋間距20mm鋼筋籠直徑10mm鋼筋籠長度100mm主筋保護層為50mm，允許偏差為20mm，為保證保護層厚度，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置兩組砂漿墊塊，每組三塊，平面上呈120 度角布置，而且上下兩組均勻錯 開。環(huán)

17、形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點焊固定。 成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，且不得超過二層。成型一批后按鋼筋驗收規(guī)范gb50204-2002中有關(guān)驗收批標準進行驗收。房號鋼筋籠以10套為一驗收批。 現(xiàn)場使用的鋼筋必須具有質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測合格后方可使用，鋼筋同一批號，同一規(guī)格，同一爐號為單位60t 抽檢1組，模擬焊接頭每300 只接 頭為單位抽檢1組。3.4.6.2鋼筋籠安裝清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄。 吊放鋼筋籠時，可利用機架直接吊放。 為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計標高，安放前由施工員測定具體標高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在50mm 以內(nèi)。 鋼筋籠吊放入

18、孔時，不得碰撞孔壁。如下放有阻，應(yīng)查明原因。如焊接垂直度不好，應(yīng)重新調(diào)正后再下放。如為孔徑縮徑，則應(yīng)提出鋼筋籠重新掃孔至 符合要求。為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計位置后 必須固定好，以確保鋼筋籠保護層偏差為20mm，籠頂、底標高偏差在50mm 之 間。鋼筋籠吊放時，應(yīng)確保鉆孔和鋼筋籠的同心度。鋼筋籠孔口焊接應(yīng)該符合 如下規(guī)定：a. 下節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜在 1.3m 左右； b. 主筋焊接部位的污垢應(yīng)該予以清除；c. 上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)該對正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時方可施焊， 焊接時宜兩邊對稱施焊，并敲去焊渣；d. 焊接完畢后，應(yīng)該補足焊接部位的箍筋。3.

19、4.7導(dǎo)管安裝及二次清孔 本工程導(dǎo)管直徑為208mm，下導(dǎo)管前應(yīng)準確量好導(dǎo)管總長度。 檢查導(dǎo)管的密封性能，即檢查導(dǎo)管有無漏水，導(dǎo)管連接密封圈的好壞情況。 當鋼筋籠安裝完畢后，應(yīng)盡快安放導(dǎo)管，進行第二次清孔。吊放導(dǎo)管時，應(yīng)位置居中，軸線垂直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后， 在導(dǎo)管上口設(shè)悶頭連接泥漿管，下口離孔底約30cm，用3pnl 泵進行泥漿循環(huán)清孔，并進行泥漿指標的調(diào)整，二次清孔的進漿比重應(yīng)小于1.10。返漿比重應(yīng)該小于1.15（用泥漿比重計測量），因本工程砂層較厚，返漿比重可以放至1.20。 沉渣厚度應(yīng)不大于10cm，清孔時間一般控制在30 分鐘左右。二次清孔結(jié)束后，由施

20、工員進行孔底沉渣的測試，沉渣厚度不大于10cm， 在滿足沉渣厚度控制指標后，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位進行驗收，合格后及時 簽證，并及時進行下道工序混凝土灌注工作。3.4.8水下混凝土施工 按設(shè)計要求樁身混凝土強度為c40，應(yīng)按比設(shè)計強度高一級進行配置，以確保達到設(shè)計要求。采用208 導(dǎo)管進行水下混凝土灌注，商品混凝土質(zhì)量及混 凝土灌注應(yīng)按下列要求控制：導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細檢查連接絲扣、焊點及密封槽的好壞，并編號、 丈量、記錄長度，導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在30cm 左右，且第一節(jié)導(dǎo)管長 度應(yīng)大于4m，以保證初灌時埋入混凝土面大于1.50m。采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1622cm，石子

21、采用525mm 碎石， 含砂率45%，混凝土初凝時間控制在34小時，級配單應(yīng)在混凝土開澆時及時附 好。嚴格把好質(zhì)量關(guān)，每天混凝土須附上級配單，現(xiàn)場應(yīng)仔細核對配合比組成 情況，發(fā)現(xiàn)問題及時阻止更正，每根樁的混凝土灌注前必須做好一次坍落度試 驗，不合格混凝土予以退回，商品混凝土不得在現(xiàn)場加水攪拌。水下混凝土的灌注應(yīng)在二次清孔30 分鐘內(nèi)進行，若超過30分鐘應(yīng)重新測量 孔底沉渣厚度，如不符合要求應(yīng)重新進行清孔。同時，混凝土因故擱置時間超 過3小時，不再使用?；炷凉嘧⑶鞍卜藕酶羲蚝?，導(dǎo)管提離孔底30cm，混凝 土初灌量必須符合規(guī)范要求，料斗采用1m3 容積，裝滿提升開壓水板時，商品混凝土車內(nèi)混凝土

22、連續(xù)放入，第一斗料灌入后導(dǎo)管埋入混凝土面大于1.50m，第一斗料灌注后不得提升導(dǎo)管，待第一斗混凝土灌注后，經(jīng)過測試確認混凝土面 埋入導(dǎo)管1.5m以上，方可小幅度提升。水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在57m，最小埋深不得小于2m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管長度不得超過5m，最佳提管長度為2.5m，應(yīng)該 常測定混凝土面高度，以確定提管長度，切不可將導(dǎo)管提出混凝土面以上。注意檢查導(dǎo)管吊繩及井口臺板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，并注意鋼筋籠 的固定情況，在混凝土接近孔底時，應(yīng)放慢灌注速度，且不可大幅度提升導(dǎo)管， 防止跑籠?；炷凉嘧⒏叨葢?yīng)高出設(shè)計樁頂標高至少2m，以確保截樁后混凝土強度符 合設(shè)計要

23、求。灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護筒，清洗導(dǎo)管 和護筒，清除孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口， 以保證施工現(xiàn)場安全文明。按規(guī)定由專人做好混凝土試塊的制作，每根樁做混凝土試塊一組，每組三 塊，注明日期、樁號，按標準養(yǎng)護28天，然后送實驗室測定其抗壓強度。混凝土試塊強度應(yīng)按高一級別驗收，即混凝土試塊強度 應(yīng)不低于c45。每根樁坍落度測試一次。4. 質(zhì)量保證的技術(shù)措施 為確保本工程的施工能夠在保證質(zhì)量，保證工期的前提條件下順利實施，必須在嚴密的質(zhì)量管理體系中，制定落實下列具體的有章可循的質(zhì)量保證措施。4.1 嚴格按審定的施工組織設(shè)計施工施工組織設(shè)計是工程施

24、工大綱，是根據(jù)本工程的特點、技術(shù)要求、工程地 質(zhì)情況、現(xiàn)場施工條件諸多因素，結(jié)合本公司在北京地區(qū)，尤其是在對重大項 目成功的組織，成熟的現(xiàn)場管理經(jīng)驗的積累上，根據(jù)施工能力、人員素質(zhì)、機 械裝備程度確定的施工方案。是經(jīng)過實踐檢驗，經(jīng)得起考驗的。本方案在施工 中應(yīng)注意：4.1.1 工程開工前，應(yīng)組織涉及本工程的管理人員，現(xiàn)場施工人員熟悉了解 本施工組織設(shè)計。使每個施工人員、管理人員對工程總體要求明確，對本崗位 的職責、質(zhì)量要求和技術(shù)要求心中有數(shù)。4.1.2 項目經(jīng)理按照本方案宗旨和意圖，充分運用自己的工作實踐和管理 經(jīng)驗精心組織、管理、指揮好隊伍精心施工。4.1.3 施工組織設(shè)計方案中的成孔工藝，

25、混凝土灌注方案，經(jīng)過多年實踐表 明，確實可靠的，施工中嚴格遵循。4.1.4 施工技術(shù)措施要求既滿足了規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計要求，又考慮了實際施 工中的千變?nèi)f化性，既有依據(jù)標準，又有成熟經(jīng)驗，在施工中不得任意放寬和 違背。4.1.5 施工中如發(fā)現(xiàn)本設(shè)計有不當之處需要修改時，應(yīng)得到公司主審施工 組織設(shè)計部門的同意。4.2 加強施工現(xiàn)場質(zhì)量管理 樁基工程最大特點是施工質(zhì)量控制受人為因素影響較大。屬隱蔽工程，對質(zhì)量要求100%合格，要達到這樣的要求惟有按全面質(zhì)量管理辦法，通過加強施工現(xiàn)場的施工技術(shù)管理和質(zhì)量監(jiān)控，建立施工質(zhì)量保證體系，使整個工程的施 工質(zhì)量，自始至終處于良好的動態(tài)控制之中。從而達到保證質(zhì)量的

26、要求。因此 施工務(wù)必遵循以下行為規(guī)則：4.2.1 認真作好施工圖紙的會審和設(shè)計交底 工程開工前，會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位對施工圖紙進行會審和設(shè)計交底。會審前，應(yīng)對施工圖紙和設(shè)計文件的內(nèi)容進行全面的審閱和了解。弄清工程的數(shù)據(jù)、資料、內(nèi)容是否齊全、清楚。圖紙相互之間有無錯誤和矛盾。設(shè)計的標 準和北京市或國家的有關(guān)施工規(guī)程有無抵觸。要求的施工工藝在施工中是否切 實可行。施工圖紙是否存在不合理的地方。正式會審設(shè)計交底時，應(yīng)予以說明。 當圖紙有錯誤或矛盾時，應(yīng)提請給予更正。當設(shè)計擬訂標準寬于施工規(guī)程時應(yīng) 予以提醒，當發(fā)現(xiàn)設(shè)計存在不合理的地方，應(yīng)提出修改設(shè)計的合理化建議。4.2.2 嚴格執(zhí)行施工中的檢驗復(fù)

27、核制度4.2.2.1 樁基施工中的樁位定點、基準軸線、水準高程引點須經(jīng)建設(shè)方、 監(jiān)理單位在現(xiàn)場復(fù)核驗收，驗收合格后方準使用。4.2.2.2 隱蔽工程必須經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理單位現(xiàn)場進行質(zhì)量驗收，驗收合格 后方可繼續(xù)施工。4.2.2.3 組成樁身的原材料、成品材料，如鋼筋、混凝土等進場履行嚴格 的材質(zhì)質(zhì)檢制度，所進鋼材的品名、產(chǎn)地、規(guī)格、爐號、批量數(shù)及生產(chǎn)日期， 所進商品混凝土的強度等級、坍落度、配合比、供量數(shù)必須同相應(yīng)提交的質(zhì)量 證明書吻合。鋼材應(yīng)及時送交復(fù)驗。施工用原材料，必須做到在有質(zhì)量保證和復(fù)驗合格的條件下方準使用。4.2.2.4 鋼材的復(fù)試，混凝土試塊的試壓必須委托由專業(yè)檢測資質(zhì)單位檢 測，

28、檢測報告必須有復(fù)核、審核手續(xù)。4.3 實行必要的施工作業(yè)令制度 鉆孔灌注樁成孔和水下混凝土灌注作業(yè)開工前必須認真檢查是否按施工組織設(shè)計要求，落實了有關(guān)技術(shù)措施和安全措施。由執(zhí)行人在準備工作完成后提出開工申請，經(jīng)監(jiān)理或質(zhì)量監(jiān)督部門復(fù)核，由主管人員審查批準，在簽發(fā)了開 孔令和灌注令后實施開工。實行該作業(yè)令制度，可以防止因準備工作的不足和 配合條件的缺陷造成工程事故。所以開孔令和灌注令也是一項保證安全、保證 質(zhì)量的重要技術(shù)措施。4.4 嚴格對工序管理點的管理： 樁基施工，對容易影響質(zhì)量容易出問題的關(guān)鍵部位，監(jiān)建立工序管理點，如樁位定點放線工序管理點、樁孔成孔工序管理點、鋼筋籠制作工序管理點、水下混凝

29、土灌注工序管理點、施工用材料質(zhì)量驗收工序管理點等。各工序管理 點由工地技術(shù)組專人負責。制定標準化管理，標準化操作施工方案細則。在施 工中，必須明確管理責任者。根據(jù)分工要求，哪道工序誰來抓，誰就是主要負 責任者。一項工作由幾個人管理，主要責任者只能有一個，其他是相關(guān)責任者。 在編制施工工序管理表時應(yīng)給予明確，做到人人有責，而又主次責任分明。這 樣才能確保各道工序的實施運作納入標準管理的軌道。4.5 嚴格工序質(zhì)量監(jiān)控為確保工程質(zhì)量，各工序均須設(shè)立質(zhì)量控制點，配備質(zhì)量監(jiān)控員，實行24 小時晝夜值班，對施工工序的操作，質(zhì)量監(jiān)控進行監(jiān)督檢查。如樁位定點的偏差， 鉆機就位的垂直度、水平度、終孔孔深的標定、

30、二次清孔的沉淤厚度、鋼筋籠 的制作質(zhì)量、安裝標高、水下混凝土灌注中混凝土攪拌質(zhì)量、坍落度、終灌標 高的測定。均不得遺漏。4.6 嚴格工序之間的交接制度，保證工序質(zhì)量 除例常的因素外，施工中還應(yīng)健全完善工序的自檢和工序之間的互檢工作。下道工序檢查上道工序是否合格，如不合格必須返工處理，直至合格，然后再進行后續(xù)工序施工。每道工序的負責人應(yīng)認真把關(guān)，前一道工序應(yīng)對下一道工 序負責。每一道工序完成后必須有下一道搭接工序的負責人驗收認可，凡不符 合質(zhì)量標準的，不得轉(zhuǎn)入下一道工序。隱蔽工程驗收計劃表序號驗收項目驗收負責人參加驗收人員1鋼筋籠制作質(zhì)量員建設(shè)、監(jiān)理單位代表2鋼筋籠吊裝就位質(zhì)量員建設(shè)、監(jiān)理單位代

31、表3孔深及孔底沉渣厚度質(zhì)量員建設(shè)、監(jiān)理單位代表4混凝土面標高質(zhì)量員建設(shè)、監(jiān)理單位代表技術(shù)復(fù)核計劃表序號復(fù)核項目技術(shù)復(fù)核人備注1軸線放樣技術(shù)員2水準點引進技術(shù)員3樁中心偏差質(zhì)量員4孔深及孔底沉渣厚度質(zhì)量員5孔徑測量質(zhì)量員抽查混凝土試塊制作計劃表序號項目負責人備注1坍落度取樣員2試塊取樣員4.7 做好審核驗收階段工作4.7.1 驗收記錄： 對原始施工記錄和質(zhì)量檢查記錄、隱蔽工程的驗收。重點是：所有記錄不做回憶錄，規(guī)程資料應(yīng)齊全、清晰、無漏頁，驗收手續(xù)符合要求。4.7.2 樁位驗收： 對整個工程中各樁位的偏差、樁頂標高、樁數(shù)進行測定檢查，編制樁位竣工圖。重點是：樁位偏差復(fù)核符合設(shè)計要求及施工規(guī)范，無

32、漏、破損樁。4.7.3 樁的檢測： 按要求對樁質(zhì)量進行檢查，試塊強度試驗、樁的各種測試結(jié)果和單樁承載力的測定。重點是：試塊強度、樁的各種測試結(jié)果和單樁承載力滿足設(shè)計要求。4.7.4 竣工報告的編寫： 竣工報告的編寫應(yīng)包括以下內(nèi)容：4.7.4.1 工程概況：概要介紹工程名稱、工程位置、工程結(jié)構(gòu)、設(shè)計要求及本次施工的范圍、工程監(jiān)理單位、供應(yīng)情況和施工配合等。4.7.4.2 工程完成情況： 包括計劃進度和實際進度、計劃工程量和實際工程量等。4.7.4.3 工程質(zhì)量評述： 詳細介紹根據(jù)施工組織設(shè)計采用的施工技術(shù)措施、施工工藝及其有關(guān)的質(zhì)量保證措施、全面質(zhì)量管理的實施情況、質(zhì)量自檢和互檢情況、工程監(jiān)理和

33、質(zhì) 監(jiān)部門的監(jiān)理和監(jiān)督結(jié)果、測試單位的各項測試結(jié)果（孔徑、孔斜、靜荷載試 驗、動測、混凝土試塊強度測試等），逐項分析歸納質(zhì)量情況（樁位偏差、樁 頂標高、鋼筋籠安裝標高、混凝土強度、樁孔擴縮徑的變化、樁身質(zhì)量），最 后對整個工程的質(zhì)量作出評估（優(yōu)良、合格、不合格）。竣工資料應(yīng)附下列施工技術(shù)資料：（按三個分冊內(nèi)容匯總裝訂） a 冊：施工技術(shù)資料匯總及竣工圖a-0 目錄a-1 樁基質(zhì)量綜合評定表a-2 結(jié)構(gòu)吊裝（打樁）工程質(zhì)量驗收證明單 a- 3 工程開工、竣工通知a-4 設(shè)計圖紙及設(shè)計交底會議記錄 a-5 技術(shù)核定單a-6 樁位定位測量復(fù)核驗收單 a-7 隱蔽工程驗收記錄a-8 工程質(zhì)量一般事故、

34、重大事故報告表a-9 樁位竣工驗收平面圖b 冊：技術(shù)管理 b-0 目錄b-1 混凝土級配單b-2 混凝土試塊強度報告（施工現(xiàn)場制作的試塊） b-3 混凝土試塊的數(shù)理統(tǒng)計評定b-4 鋼材質(zhì)量證明單、復(fù)試報告b-5 商品混凝土原材料質(zhì)保書、復(fù)試報告 b-6 電焊條質(zhì)保書b-7 鋼筋籠制作質(zhì)量檢驗單b-8 鋼筋焊接強度抽檢試驗報告 b-9 孔徑、孔斜測試曲線圖b-10 樁的靜荷載試驗報告 b-11 樁的動測報告c 冊：管理目錄 c-0 目錄c-1 施工組織設(shè)計、施工組織設(shè)計審批表 c-2 各種單樁施工記錄c-3 樁位布置圖 c-4 施工日記c-5 開工報告4.8 具體質(zhì)量保證措施4.8.1 成孔質(zhì)量

35、措施 鉆頭外徑不小于設(shè)計樁徑，并應(yīng)經(jīng)常核驗鉆頭直徑，鉆頭直徑小于0.5cm 時及時修復(fù)，防止出現(xiàn)縮徑。護筒埋設(shè)位置應(yīng)正確、垂直，埋設(shè)深度應(yīng)超過雜填土層厚度，且護筒底口 埋進原土深度不小于20cm，最后50mm 用錘擊入，以確保其穩(wěn)固。4.8.2 預(yù)防孔斜措施： 鉆機定位要準確、水平、穩(wěn)固，定位后要墊實，以確保鉆機平衡運行；成孔過程中，鉆機塔架頭部滑輪組邊緣、轉(zhuǎn)盤中心、鉆孔中心應(yīng)始終保持在同一鉛垂線上，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即調(diào)整，確保樁孔傾斜 率小于1%。第一、第二根鉆桿鉆進時不能加壓，應(yīng)爭取低參數(shù)鉆進，同時應(yīng)根據(jù)不同 的軟、硬土層變化，合理選擇鉆進參數(shù)。操作人員、機長、施工員應(yīng)加強鉆進過程中的監(jiān)

36、測，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象及時 處理糾正。根據(jù)情況抽查成孔后的孔徑及垂直度測試，根據(jù)所測情況，調(diào)整鉆進技術(shù) 參數(shù)。鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直 或更換鉆桿。開機鉆進時，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)并控制泵量，待進入正常工作狀態(tài)后再逐漸加 大轉(zhuǎn)速和鉆壓；鉆進不同地層時應(yīng)及時調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速和泵量。在軟土層、淤泥質(zhì)易坍地層中鉆進時，還應(yīng)適當加大泥漿比重，防止坍孔。在鉆進過程中應(yīng)適當串動鉆具，上下掃孔，以便將孔內(nèi)粘泥塊打碎并使孔 拉直。在傾斜的軟硬地層鉆進時，應(yīng)吊住鉆桿，控制進尺，低速鉆進，防止孔身 偏斜。在發(fā)現(xiàn)孔身偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔拉直。成孔過程中，孔內(nèi)泥漿液面（正循環(huán)成

37、孔不應(yīng)低于自然地面30cm）應(yīng)保持 穩(wěn)定，以保持孔內(nèi)外壓力的平衡，確保泥漿的護壁作用。鉆進過程中，采用原土造漿，必要時采用人工造漿，以保證正常成孔，防 止孔內(nèi)漏水、塌孔、縮孔。如有上述情況發(fā)生，應(yīng)采取如下措施：控制鉆進速度，低速鉆進，如縮孔采用反復(fù)掃孔的方法；如遇到砂 層較厚，漏水、塌孔現(xiàn)象嚴重時，應(yīng)加大泥漿比重（此時排出泥漿比重可達1.31.5）. 如加大泥漿比重后仍無效果時,應(yīng)部分回填粘土, 待回填沉積密實后再進行泥漿護壁鉆進;泥漿質(zhì)量應(yīng)有專人進行管理,并經(jīng)常對 其粘度、含砂率、膠體率進行測定，以確保成孔質(zhì)量；鉆孔傾斜時，可以反復(fù) 掃孔糾正，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回 填粘土至偏孔處0.5

38、m 以上，重新鉆 進。4.8.3 預(yù)防縮徑措施 根據(jù)孔徑的測試結(jié)果，及時調(diào)整鉆頭的規(guī)格和鉆進方法。操作人員應(yīng)注意提升鉆具時，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象，必須重新復(fù)鉆，至鉆具上下提升無阻。4.8.4 確保鋼筋籠制作及質(zhì)保措施 制作鋼筋籠的鋼材必須有出廠合格證和按批量進行機械性能復(fù)試報告，經(jīng)復(fù)試合格后才能使用。鋼筋、鋼筋籠焊接時應(yīng)有同等條件的焊接試驗報告，按現(xiàn)場焊接300個接頭為一批，做一組試件試驗報告。 鋼筋籠的制作應(yīng)按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范制作成型。為防止鋼筋籠太長容易變形，本工程中鋼筋籠長度宜分段進行，最大分段長度不宜超過9m。鋼筋籠孔 口單面焊接長度大于10d，雙面焊接長度大于5d。鋼筋籠采用環(huán)形模制作，

39、鋼筋籠 主筋混凝土保護層厚度允許偏差為20mm。為保證保護層厚度，鋼筋籠上設(shè)保 護層墊塊，設(shè)置數(shù)量為每個鋼筋籠設(shè)兩組，每組3 塊，且均勻分布在同一截面 的主筋上。保護層墊塊采用砂漿墊塊。4.8.5 確?；炷潦┕べ|(zhì)量措施 工程開工前，技術(shù)負責人必須按審定的“施工組織設(shè)計”對有關(guān)施工人員做好混凝土施工的技術(shù)交底工作。把好材料質(zhì)量關(guān)，不符合要求的材料不得使用。原材料應(yīng)提 供質(zhì)保書，并按規(guī)定進行原材料試驗工作。 清孔結(jié)束后必須在三十分鐘內(nèi)灌注混凝土，否則必須重新測定沉渣，必要時重新清孔。混凝土初凝時間宜控制在34 小時，終凝時間為68 小時。 混凝土灌注過程中應(yīng)勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋

40、入深度，避免導(dǎo)管埋入過淺或過深，一般埋管不宜大于10 米，也不應(yīng)小于2 米。 混凝土灌注的充盈系數(shù)不得小于1.05，也不宜大于1.30。 混凝土坍落度應(yīng)嚴格按設(shè)計或規(guī)范要求控制，每根樁測一次?；炷猎噳K的制作，保證每根樁不少于一組（三塊）。灌注過程中，應(yīng)認真做好灌注原始記錄，并及時分析整理。 施工中必須做到施工質(zhì)量四檢測：自檢、互檢、專檢和抽檢。 做好各種施工記錄、施工日記及其他施工管理臺帳。4.8.6 主要施工質(zhì)量標準指標4.8.6.1 樁長達到設(shè)計長度，不允許負誤差 0+300mm。4.8.6.2 樁徑達到設(shè)計要求，樁身成孔直徑不得出現(xiàn)負偏差。4.8.6.3 成樁垂直度控制在 1%以內(nèi)，樁

41、位允許偏差按照規(guī)范及設(shè)計要求， 沿軸線方向1/4d 且不大于 15cm，垂直軸線方向1/6d 且不大于 10cm。4.8.6.4 沉渣厚度100mm，樁身不得出現(xiàn)裂縫和夾泥現(xiàn)象。4.8.6.5 實際灌注混凝土量不得小于計算值，充盈系數(shù)控制在 1.051.30 以內(nèi)。4.8.6.6 混凝土試塊抗壓強度滿足設(shè)計強度等級，成樁混凝土應(yīng)連續(xù)完整， 無斷樁、縮徑、夾泥現(xiàn)象，灌注混凝土密實度好，樁頭無松疏現(xiàn)象。4.8.6.7 澆筑后的樁頂標高及浮漿的處理符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，浮樁 長度不小于 2 米。4.8.6.8 質(zhì)量檢測a. 核定鉆頭和鉆桿長度校核孔深，用標準測繩測定沉渣厚度，用經(jīng)緯儀、 鋼卷尺對照

42、軸線檢查樁位。b. 用測井儀測定成孔垂直度、樁徑、孔深及孔底沉渣。c. 鉆進成孔時，由水準儀、標尺及水平尺測定鉆機的平整度和機臺標高， 當鉆孔深度達到 5 米左右時，用水平尺再次校驗，機架水平不符合要求時隨時校正。d. 混凝土施工中按要求測定坍落度，并做好試塊制作、養(yǎng)護和送試工作。4.8.7 鉆孔灌注樁質(zhì)量通病的防治4.8.7.1 塌孔 現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁塌落，造成鋼筋籠放不到底， 樁底部有很厚的泥夾層，測繩測試深度不夠。 預(yù)防措施：如地下水位變化過大，采取升高護筒，增大水頭、或 用泵吸管連接等措施。在粘土層采用沖程12m 加清水或稀泥漿。4.8.7.2 樁孔偏斜 現(xiàn)象：成孔后不

43、直，出現(xiàn)較大垂直偏差。 預(yù)防措施：安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在同一垂線上，并經(jīng)常檢查校正。 由于主鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進。 鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或更換鉆桿。 在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石，沖平后再鉆進。4.8.7.3 縮孔 現(xiàn)象：孔徑小于設(shè)計孔徑。防治方法：采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴大孔徑或適當增加鉆頭直徑。4.8.7.4 梅花孔 現(xiàn)象：孔斷面形狀不規(guī)則，呈梅花形。 防治方法：經(jīng)常檢

44、查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活。選用適當粘度和比重的泥漿，適時掏渣。用低沖程時，隔一段時間要更換高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉(zhuǎn)動 時間。4.8.7.5 鋼筋籠放置與設(shè)計要求不符 現(xiàn)象：鋼筋籠變形，保護層不夠，深度位置不符合要求。 防治方法：如鋼筋籠過長，應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。 鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔2.0m 設(shè)置加強箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔34m 裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放入孔后再拆除。 在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護層的厚度和孔徑設(shè)計。 用導(dǎo)向鋼管控制保護層厚度，鋼筋籠由導(dǎo)管中放入，導(dǎo)向管長度宜與鋼筋籠長度一致，在澆搗混凝土過

45、程中再分段拔出導(dǎo)管或澆筑完混凝土后一次拔出。 清孔時應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設(shè)計要求。鋼筋籠應(yīng)垂直緩緩放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位 置。對在運輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進行修理后再使 用。4.8.7.6 斷樁 現(xiàn)象：成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。預(yù)防措施：混凝土坍落度應(yīng)嚴格按設(shè)計或規(guī)范要求控制，不合格混凝土堅決不用。同時控制好泥漿比重應(yīng)符合規(guī)范要求，在灌注過程中， 控制好初灌量的要求。在邊灌注混凝土邊拔導(dǎo)管過程中，應(yīng)做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。 澆筑時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混

46、凝土面。 鋼筋籠主筋接頭要焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上卡住，避免提導(dǎo)管時，法蘭掛住鋼筋籠。4.8.7.7 鉆孔漏漿 現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。 防治措施：加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動。 在有護筒防護范圍內(nèi)，接縫處由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。5. 成樁中突發(fā)情況的處理5.1 成孔中鉆頭或鉆桿脫落 在成孔中發(fā)現(xiàn)鉆進速度過快及鉆進中負荷突減，應(yīng)考慮是否鉆桿或鉆頭脫落，如脫落部位離孔口較淺，可用母鉆桿直接套進鉆桿或鉆頭上部，慢慢轉(zhuǎn)動，直至擰上為止。如脫落部位較深，應(yīng)采用月牙形打撈鉤進行打撈，待其鉤住鉆 桿后，慢慢提升。在拆卸鉆桿時

47、，應(yīng)減慢轉(zhuǎn)速，防止劇烈震動后再次脫落，撈出后及時調(diào)換 鉆桿接頭。如發(fā)現(xiàn)單只鉆頭脫落，且距地面較深無法打撈時，應(yīng)及時通知監(jiān)理單位、建設(shè)單位及設(shè)計單位協(xié)商補救事宜。5.2 鋼筋籠掉入孔中 在施工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠不慎落入孔中，可采用月牙形六角彎鉤下放至鋼筋籠頂端部位，搖動六角彎鉤，待其鉤住鋼筋籠后再提升，如鋼筋籠已損壞，應(yīng)提出后重新修補更換，如鋼筋籠無法打撈，而重新再安放鋼筋籠無法符合設(shè) 計要求時，應(yīng)提請設(shè)計單位協(xié)商解決。5.3 灌注中導(dǎo)管脫落 在灌注中，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管提升無負荷及連續(xù)灌注，導(dǎo)管內(nèi)混凝土沒有上升跡象，應(yīng)考慮到導(dǎo)管脫落的可能。如導(dǎo)管脫落可采用h 形彈簧鉤打撈。如斷裂混凝土面離孔底較淺不大

48、于5 米，將鋼筋籠提出后重新掃孔，加大泥漿比重及粘 度，掃孔清除孔底砼至符合要求。如混凝土面離孔底較深，應(yīng)將導(dǎo)管裝至斷裂砼面下50cm 處，采用清水清孔， 待出口泥漿比重小于1.1 時重新灌注，采用初灌注方法，將導(dǎo)管料斗內(nèi)砼裝滿， 一次性下放，使斷裂面上部夾泥砼返出。6. 雨季、夜間施工技術(shù)措施 本工程遇雨季節(jié)，必須切實做好雨季防護措施，除了做好灌注樁的泥漿池，還要做好現(xiàn)場排水溝，為今后結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造良好的施工條件，進行有組織的排 水。配備專人清理排水溝，并配備一定數(shù)量的水泵，將地面上積水排入現(xiàn)場排 水溝，積有泥漿和大量垃圾的污水必須先通過沉淀池，進行沉淀后，方能排入 下水道內(nèi)。修整主要運輸?shù)缆?/p>

49、及排水溝，派專人清理出入口。暴風雨天氣，機械必須停止施工，做好防雨、防漏電措施，組織專業(yè)人員及時巡視現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時通報并采取防護措施。工地內(nèi)水、電線、生活設(shè)施等均應(yīng)做好防風、防雨等措施。夜間施工配備 必要的照明設(shè)施。派專業(yè)電工夜間巡視現(xiàn)場用電情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。7. 現(xiàn)場標準化管理、文明施工措施7.1 施工現(xiàn)場必須設(shè)有“五牌一圖”。7.2 施工現(xiàn)場應(yīng)進行封閉式施工，不得有泥漿、污水等流到場外。7.3 人人做好落手清工作，保持現(xiàn)場整潔，下班前要整理好工作現(xiàn)場，物料 分類堆放整齊，不亂丟亂放，運輸?shù)缆飞先绨l(fā)現(xiàn)廢棄物應(yīng)及時派員清理干凈。7.4 施工中各類建筑垃圾要堆放在指定地點，集中清理外運

50、。7.5 禁止將泥漿、污水、廢水和其它渾濁廢棄物直接排入下水道或河道，廢 污水排入污水沉淀池，經(jīng)過 2 次沉淀后方可排出。7.6 嚴格按照各工種的有關(guān)規(guī)定進行施工，嚴禁違反規(guī)定，不講科學(xué)，野蠻 施工。7.7 現(xiàn)場道路通暢，場地平整，無大面積積水。成立專門清理班對現(xiàn)場進行 打掃。7.8 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置醒目的衛(wèi)生宣傳標牌和責任區(qū)包干圖。7.9 工程完工后，及時將工地及周圍環(huán)境清理干凈，做到工完料凈、場地清。7.10本工程在施工期間，將確保周圍環(huán)境下水道將得到疏通和保持暢通。 道路的整潔，城市地下管道將得到妥善保護。8. 現(xiàn)場安全措施安全生產(chǎn)需要制訂必須的安全保證措施，但是要實現(xiàn)安全生產(chǎn)，還必須有人去執(zhí)行和維護這些措施，這就需要所有施工人員的自覺性和管理人員的監(jiān)督。 所以制訂必要的安全管理制度和落實