卸儲(chǔ)煤原煤倉(cāng)施工組織設(shè)計(jì)

1、中煤建筑安裝工程集團(tuán)有限公司施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目名稱： 榆橫煤化工卸儲(chǔ)煤工程文件編號(hào)：受控標(biāo)識(shí)：實(shí)施日期： 年 月 日中煤七十三處榆橫煤化工項(xiàng)目部目 錄第一章 工程概況51.1工程簡(jiǎn)介51.1.1工程概況5第二章 總體施工部署62.1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)62.2 項(xiàng)目經(jīng)理及主要管理人員組成72.3 施工總承包目標(biāo)82.4 施工組織82.4.1 施工流水段劃分82.4.2 施工主要機(jī)械配備92.4.3 工程質(zhì)量控制要點(diǎn)92.5 施工準(zhǔn)備102.5.1 組織準(zhǔn)備92.5.2 技術(shù)準(zhǔn)備9第三章 主要施工措施及技術(shù)方案163.1 測(cè)量控制163.2 基礎(chǔ)部分173.2.1基坑開(kāi)挖、cfg樁、碎石墊層施工173.

2、2.2 鋼筋砼筏板基礎(chǔ)施工173.2.3 大體積砼基礎(chǔ)底板溫控及防裂措施193.2.4 泵送混凝土施工技術(shù)措施203.3 主體結(jié)構(gòu)部分213.3.1 筒倉(cāng)倉(cāng)壁施工213.3.2 倉(cāng)漏斗施工363.3.3 倉(cāng)頂錐殼降平臺(tái)施工373.3.4 倉(cāng)上鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)393.3.5 腳手架工程393.4 屋面工程403.5 砌筑工程403.6 抹灰工程413.7 門窗工程42第四章 主要施工機(jī)械及勞動(dòng)力計(jì)劃444.1 主要?jiǎng)趧?dòng)力配置計(jì)劃444.2 主要施工機(jī)具及設(shè)備配置計(jì)劃444.3 主要周轉(zhuǎn)材料配置計(jì)劃454.4 主要滑模材料配置計(jì)劃46第五章 總體施工平面布置465.1 總體施工平面布置原則465

3、.2 總體施工平面布置圖47第六章 施工管理措施476.1 組織管理476.2 技術(shù)管理486.3 質(zhì)量管理496.4 設(shè)備管理496.5 成品保護(hù)的管理49第七章 質(zhì)量保證措施及監(jiān)測(cè)方法507.1 質(zhì)量保證體系507.2 質(zhì)量管理措施507.3 監(jiān)測(cè)方法517.4 成品保護(hù)措施527.5 工程質(zhì)量保證措施52第八章 施工進(jìn)度計(jì)劃安排、工期及保證措施548.1 施工進(jìn)度計(jì)劃安排548.2 總體時(shí)標(biāo)控制網(wǎng)絡(luò)548.3 工期保證措施548.3.1 施工組織措施548.3.2 設(shè)備保證措施558.3.3 周轉(zhuǎn)材料保證措施558.3.5 節(jié)假日保證連續(xù)施工措施558.3.6 停水保證連續(xù)施工措施568

4、.3.7 物供保證措施568.3.8 勞動(dòng)力保證措施56第九章 職業(yè)健康、安全保證措施579.1 職業(yè)健康、安全管理體系579.2安全管理制度579.3 安全技術(shù)管理措施589.4 安全防護(hù)措施589.5 安全用電措施599.6 施工過(guò)程安全應(yīng)急情況的預(yù)防措施609.7 職業(yè)健康危害分類619.8 職業(yè)健康管理制度629.9 職業(yè)健康防護(hù)措施629.10 職業(yè)健康檢查措施63第十章 季節(jié)性及夜間施工措施6410.1 冬季施工措施6410.2 雨季施工措施6410.3 風(fēng)沙季施工措施6510.4 夜間施工措施66第十一章 現(xiàn)場(chǎng)文明施工、環(huán)境保護(hù)措施6611.1 現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證體系6611.2

5、施工環(huán)境健康管理措施6611.3創(chuàng)文明工地保證措施6711.4 施工垃圾、污水排放措施68第十二章 施工現(xiàn)場(chǎng)防火保證措施68第十三章 回訪、保修計(jì)劃及措施6913.1 回訪保修計(jì)劃6913.2 回訪保修措施69第一章 工程概況1.1工程簡(jiǎn)介本工程為中煤陜西榆橫煤化工一期卸儲(chǔ)煤裝置區(qū)原煤倉(cāng)工程，鋼筋砼筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)，單倉(cāng)直徑34米，共三個(gè)，倉(cāng)上為框架結(jié)構(gòu)。建設(shè)單位：中煤陜西榆林能源化工有限公司設(shè)計(jì)單位：中煤西安設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：四川省康立工程建設(shè)監(jiān)理公司質(zhì)量等級(jí)：?jiǎn)挝还こ毯细窆?期：2012年6月至2013年7月 1.1.1工程概況主體部分本工程主體由鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)、倉(cāng)下漏斗、倉(cāng)頂錐頂

6、殼和倉(cāng)上框架四部分組成。 1）圓形倉(cāng)壁內(nèi)徑34m； 2）漏斗主要包括四部分：漏斗斜壁、漏斗環(huán)梁、內(nèi)筒壁及漏斗填充。3）倉(cāng)頂錐殼部分；4）倉(cāng)上框架：為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，整體一層。第二章 總體施工部署2.1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)由胡慶剛同志擔(dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，在全處挑選優(yōu)秀管理干部組建項(xiàng)目部，對(duì)本項(xiàng)目實(shí)施全面管理。作業(yè)隊(duì)分土建作業(yè)隊(duì)、安裝作業(yè)隊(duì)和裝飾作業(yè)隊(duì)。各作業(yè)隊(duì)下分專業(yè)作業(yè)班組，由項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮，各作業(yè)隊(duì)、專業(yè)作業(yè)班組在施工中緊密配合，共同完成本工程的建設(shè)任務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理：胡慶剛生產(chǎn)經(jīng)理：呂西安技術(shù)經(jīng)理：王棟安全經(jīng)理：王福國(guó)質(zhì)量管理：梅建明安全管理：林科國(guó)生產(chǎn)管理：李官華技術(shù)管理：楊忠貴材料管理：王

7、東生預(yù)算管理：鐘奇?zhèn)ヘ?cái)務(wù)管理：劉志強(qiáng)各施工班組2.2 項(xiàng)目經(jīng)理及主要管理人員組成序號(hào)姓 名職 務(wù)專業(yè)1胡慶剛項(xiàng)目經(jīng)理土建2王福國(guó)黨支部書記土建3王棟技術(shù)經(jīng)理土建4呂西安生產(chǎn)經(jīng)理土建5李官華施工員土建6林科國(guó)安檢員安檢7楊忠貴技術(shù)員土建8萬(wàn)沖技術(shù)員土建9梅建明質(zhì)檢員土建10葛文龍技術(shù)員土建11鐘奇?zhèn)ヮA(yù)算主管預(yù)算12劉志強(qiáng)財(cái)務(wù)主管財(cái)務(wù)13王東生材料主管物供2.3 施工總承包目標(biāo)1. 質(zhì)量目標(biāo)：本工程一次性竣工驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；2. 工期目標(biāo)：開(kāi)工時(shí)間：2012年6月竣工時(shí)間：2013年7月3. 安全目標(biāo)：杜絕重傷及死亡事故，輕傷事故頻率控制在2以下。4. 現(xiàn)場(chǎng)文明施工目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)礦區(qū)現(xiàn)場(chǎng)文明施工工地

8、。2.4 施工組織2.4.1 施工流水段劃分根據(jù)本工程情況、施工特點(diǎn)，將其劃分為三個(gè)施工流水作業(yè)段，1#3#2#筒倉(cāng)；在三個(gè)流水段之間，合理安排施工人員，精心組織施工，各工序之間穿插施工，形成流水作業(yè)，為確保本工程按期完工創(chuàng)造有利條件。2.4.2 施工主要機(jī)械配備根據(jù)本工程需要，我單位配備集中攪拌站2座，每座攪拌站由2臺(tái)500l攪拌機(jī)和1套電腦自動(dòng)計(jì)量配料設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)共配備2臺(tái)hbt-80型和1臺(tái)hbt-60型混凝土輸送泵，混凝土運(yùn)輸主要采用混凝土輸送泵，少量的則采用塔吊配合；配置鋼筋加工設(shè)備兩套；設(shè)兩臺(tái)塔吊進(jìn)行材料垂直運(yùn)輸，所有周轉(zhuǎn)材料水平運(yùn)輸在塔吊范圍之外的利用自卸四輪車，具體位置見(jiàn)施工總平

9、面布置圖。2.4.3 工程質(zhì)量控制要點(diǎn)考慮到本工程結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、技術(shù)要求較高、各工種工序交叉多等工程特點(diǎn)，加大施工過(guò)程的控制力度，切實(shí)保證工程的質(zhì)量，安全和進(jìn)度要求，加強(qiáng)每道工序和各分部分項(xiàng)工程的檢查、驗(yàn)收工作，將其劃分以下幾個(gè)階段進(jìn)行重點(diǎn)控制。此外，鋼筋加工、綁扎必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求操作和施工，關(guān)鍵控制好筒壁液壓模板滑升過(guò)程、混凝土澆筑等施工過(guò)程。1）基礎(chǔ)大體積混凝土施工2）為確?；A(chǔ)大體積混凝土的施工質(zhì)量，制定有效的溫控及防裂保證措施。 3）大直徑筒倉(cāng)滑模施工。4）筒倉(cāng)壁滑模施工防止單平臺(tái)剛性液壓滑模系統(tǒng)扭轉(zhuǎn)。5）漏斗斜壁模板支設(shè)、鋼筋加工、安裝及漏斗支模。2.5 施工準(zhǔn)備2.5.1 組織

10、準(zhǔn)備由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量、工期和成本核算等工作。挑選具有相應(yīng)資質(zhì)的優(yōu)秀管理人員組成項(xiàng)目部各職能部門，挑選勞務(wù)隊(duì)伍，健全各級(jí)崗位職任責(zé)，建立全面的質(zhì)量保證體系，為施工的順利進(jìn)行和確保工程質(zhì)量提供組織上的保證。2.5.2 技術(shù)準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備由項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理組織各專業(yè)技術(shù)人員審核施工圖紙，明確設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)建筑、結(jié)構(gòu)、安裝等各專業(yè)圖紙是否相符，做好圖紙會(huì)審準(zhǔn)備。在工程開(kāi)工前保證施工現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件。施工臨時(shí)用水、用電、通訊線路由業(yè)主接至施工場(chǎng)地指定地點(diǎn)。同時(shí)，由技術(shù)經(jīng)理協(xié)同工程測(cè)量人員會(huì)同建設(shè)單位及有關(guān)部門，完成水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)的交驗(yàn)工作及設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審工作。對(duì)容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷和

11、產(chǎn)生的原因，制定出切實(shí)、可行、有效的預(yù)防措施，并進(jìn)行全過(guò)程跟蹤管理。由項(xiàng)目經(jīng)理組織各部門管理人員做好質(zhì)量策劃工作。項(xiàng)目工程師組織各專業(yè)技術(shù)人員編制單位工程施工組織設(shè)計(jì)和各專業(yè)施工方案，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。根據(jù)總體時(shí)標(biāo)網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)劃，安排月、日施工作業(yè)計(jì)劃。并提出各種成品、半成品及主要材料需求計(jì)劃。收集有關(guān)本工程施工使用的有效文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及圖集。2、主要采用的技術(shù)規(guī)范建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范（gbt50326-2001）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50203-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收

12、規(guī)范gb50207-2002建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50210-2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50202-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50209-2002建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（jgj79-2002）建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（gb50319-2000）滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范（gb501132005）建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（gb/t503282001）無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（jgj922004）砼泵送施工技術(shù)規(guī)程（jgj/t10-95）砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（

13、gb50119-2003）3、物料準(zhǔn)備確定水泥、砂、石料、外加劑、摻加料等生產(chǎn)廠家，并取樣試驗(yàn)，做好各種配合比準(zhǔn)備工作。供應(yīng)部門根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及成品、半成品等主要材料需求計(jì)劃，對(duì)供應(yīng)廠商進(jìn)行認(rèn)真的考察和評(píng)審，確定合格供應(yīng)商，按材料計(jì)劃要求進(jìn)場(chǎng)日期，保證材料供應(yīng)。所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由專人對(duì)材料進(jìn)行驗(yàn)收和驗(yàn)證其材料出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單。需要復(fù)檢的材料，必須經(jīng)工程質(zhì)量檢測(cè)站復(fù)檢查合格，方可在工程中使用。4、主要機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備本工程投入設(shè)備： qtz60塔吊2臺(tái)、hbt-80型砼輸送泵1臺(tái)、hbt-60型砼輸送泵1臺(tái)，500l強(qiáng)制式攪拌機(jī)4臺(tái)，電腦配料機(jī)2套。場(chǎng)區(qū)臨時(shí)道路及排水隨場(chǎng)區(qū)平整和土方開(kāi)挖深

14、度不同而改變，臨時(shí)道路先把路基碾壓密實(shí)，然后，在臨時(shí)道路兩側(cè)做好臨時(shí)排水溝，保證工程在雨季施工中能夠正常行車。5、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、用電1）場(chǎng)區(qū)道路場(chǎng)區(qū)道路布置見(jiàn)施工平面布置圖，盡量按廠區(qū)永久公路位置及標(biāo)高進(jìn)行道路基層處理，作為主干道。增設(shè)通往塔吊、攪拌站、鋼筋加工、堆放成品半成品場(chǎng)地、辦公區(qū)等臨時(shí)道路。路面碾壓密實(shí)，保證雨季能夠正常通車。2）場(chǎng)地硬化場(chǎng)地硬化時(shí)間與大臨設(shè)施布置同時(shí)進(jìn)行。場(chǎng)地平整后采用壓路機(jī)對(duì)場(chǎng)區(qū)進(jìn)行反復(fù)碾壓（建筑物位置除外）；砼攪拌站位置采用100mm厚c15砼面層。場(chǎng)區(qū)內(nèi)采取0.5%的排水坡度,將施工廢水及地表水匯至集水坑沉淀處理后，集中排放到指定地點(diǎn)。3）臨時(shí)供水 （1）

15、水源接入點(diǎn)按建設(shè)單位指定位置接入。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立一備用儲(chǔ)水池，再分別接入辦公區(qū)及施工區(qū)。 （2）管徑選擇通向生活區(qū)及施工現(xiàn)場(chǎng)攪拌站主干管道選擇100mm硬塑料管，現(xiàn)場(chǎng)各處的臨水用水管采用25mm橡膠軟管。生活用水采用25mm焊接鋼管。地面管網(wǎng)埋深均為600mm左右。4）場(chǎng)區(qū)排水在場(chǎng)區(qū)地面平整時(shí)做好場(chǎng)區(qū)排水，排水坡度0.5%，道路兩側(cè)設(shè)排水明溝，將雨水集中排放至集水坑。攪拌站污水排放至沉淀池，經(jīng)處理后再排放到污水坑內(nèi)；生活污水采取在場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)臨時(shí)排水管道，集中排放到污水坑內(nèi)。5）臨時(shí)供電施工電源從建設(shè)單位變壓器后接入總配電室，再進(jìn)行二次分配?？傆秒娏繛椋?p=1.05(k1p1/cos+k2p2+k3p

16、3+k4p4)=500.6kw。現(xiàn)場(chǎng)用電量計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)用電機(jī)械表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)功率(kw)功率統(tǒng)計(jì)數(shù)量總功率1砼輸送泵hbl-8080kw2臺(tái)1602砼配料機(jī)pld80010kw2臺(tái)203砼攪拌機(jī)jd 50025kw4臺(tái)1004砼振動(dòng)棒50/302.2kw4臺(tái)8.85鋼筋調(diào)直機(jī)2.5kw3臺(tái)7.56鋼筋煨彎?rùn)C(jī)mj 1033kw3臺(tái)9.07鋼筋切斷器mb1043kw3臺(tái)9.08電渣壓力焊機(jī)bx2-50038.6kva1臺(tái)38.69交流電焊機(jī)bx2-50038.6kva4臺(tái)154.410塔 吊8068.5kw2臺(tái)13711潛水泵20-1082.2kw2臺(tái)4.412砂輪切割機(jī)2.2kw1臺(tái)2.

17、213液壓控制臺(tái)15kw2臺(tái)3014蛙式打夯機(jī)hzd2503kw2臺(tái)616生活用電1517現(xiàn)場(chǎng)照明20合計(jì)721.9 電動(dòng)機(jī)額定功率：493.9kw 設(shè)備30臺(tái)以上 取k1=0.5 電焊機(jī)額定功率：193.0kva 設(shè)備310臺(tái) 取k2=0.6 照明：共35kw 其中室內(nèi)： 15kw k3=0.8 室外： 20kw k4=1.0 總用電量：p=1.05（0.5493.9/0.70.6193.00.8151.020） =500.6kva場(chǎng)區(qū)內(nèi)配電按照jdg46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電規(guī)范，采用三相五線制供電，實(shí)行三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。共分為三個(gè)部分：一為鋼筋場(chǎng)及塔吊，一為攪拌區(qū)，一為電焊場(chǎng)及滑模。

18、各用電系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立，設(shè)單獨(dú)的配電柜和單獨(dú)布線。采用電纜埋地敷設(shè)，埋深700mm；向各作業(yè)層引線過(guò)路采用pvc套管保護(hù)，另配一個(gè)照明配電柜和一個(gè)動(dòng)力配電柜；生活及場(chǎng)區(qū)內(nèi)照明采用架空線路。場(chǎng)區(qū)照明沿場(chǎng)區(qū)道路布置，能夠保證在夜間正常通車；在各加工棚及料場(chǎng)均設(shè)照明燈，在每個(gè)燈位上分設(shè)開(kāi)關(guān)，對(duì)每個(gè)燈進(jìn)行控制。電線、電纜截面選擇總電源選用2根vv29-1000v3120150+125mm2電力電纜；塔吊采用 vv29-1000v335110+14mm2電纜；攪拌站采用yc-500v335+116+14mm2電纜；鋼筋切斷器等5.5kw以下設(shè)備配yc-500v32.511.511.5mm2電纜；電焊機(jī)采用y

19、c-500v310mm211.511.5mm2電纜；場(chǎng)區(qū)及生活照明均采用4mm2橡皮鋁線；作業(yè)面照明采用2.5mm2電纜。6）臨時(shí)設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)采用封閉式施工，將施工區(qū)用欄板進(jìn)行維護(hù)，設(shè)置大門及門衛(wèi)室。場(chǎng)內(nèi)各種臨時(shí)設(shè)施采用彩板房和石膏板房。設(shè)集中攪拌站2座，可供連續(xù)澆筑混凝土，要求攪拌能力不小于50m3/h。集中攪拌站砂石堆場(chǎng)為30m50m。鋼筋原材料、半成品鋼筋采取露天堆放；設(shè)鋼筋加工棚兩個(gè)，原材料堆放場(chǎng)和鋼筋加工棚為45m10m，總面積450m2。木材加工棚為6m4m，面積為24m2。場(chǎng)區(qū)倉(cāng)庫(kù)分別設(shè)五金配件、電氣材料、工具及其它材料庫(kù)，共60m2。場(chǎng)內(nèi)設(shè)一間試件保管室，詳見(jiàn)施工平面布置圖。項(xiàng)目部

20、現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)在一起，與施工現(xiàn)場(chǎng)分開(kāi)布置。具體位置見(jiàn)施工平面布置圖。第三章 主要施工措施及技術(shù)方案主要工程施工包括：測(cè)量控制、基礎(chǔ)部分、筒倉(cāng)部分、倉(cāng)內(nèi)漏斗、倉(cāng)頂錐殼、倉(cāng)上框架，鋼棧橋和裝飾工程等。3.1 測(cè)量控制 根據(jù)業(yè)主提供的高程控制基點(diǎn)及定位控制線，引測(cè)到單位工程附近且對(duì)滑模工程觀測(cè)無(wú)影響的地方，用砼澆筑成永久性控制樁。引測(cè)點(diǎn)經(jīng)復(fù)測(cè)閉合后，繪出施工測(cè)量控制網(wǎng)圖，在施工中進(jìn)行測(cè)量和復(fù)測(cè)。按工程施工進(jìn)度的具體情況定期觀測(cè)，筒壁滑模期間每工作班觀測(cè)次數(shù)不少于兩次，必要時(shí)增加觀測(cè)次數(shù)并做好觀測(cè)記錄。如在觀測(cè)中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停止施工，待分析原因解決異常后，方可繼續(xù)施工。沉降觀測(cè)：沉降觀測(cè)在每相連

21、兩倉(cāng)四角及中部各設(shè)一點(diǎn)，在室外地坪以上+500mm處設(shè)置。觀測(cè)時(shí)間分別為觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置穩(wěn)固后；筒壁滑模完畢后；錐殼施工完畢后；漏斗施工完畢后；主體完工后，竣工驗(yàn)收前。工程全部竣工后的觀測(cè)次數(shù)：第一年6次，第二年2次，以后每年1次；直至下沉穩(wěn)定為止。觀測(cè)期限為5年，投料試車時(shí)在前半年增加觀測(cè)3次，即每月觀測(cè)一次。3.2 基礎(chǔ)部分 本工程基礎(chǔ)部分主要包括土方開(kāi)挖和回填、基礎(chǔ)底板及地梁。3.2.1基坑開(kāi)挖（1） 制定開(kāi)挖方案，確定合理的開(kāi)挖方式、施工順序和邊坡防護(hù)措施，選擇適當(dāng)?shù)氖┕C(jī)械。（2） 將施工區(qū)城內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。（3） 施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖。在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)

22、置明顯標(biāo)志。3.2.2 鋼筋砼基礎(chǔ)施工1、工藝流程：墊層測(cè)量放線、抄平技術(shù)復(fù)核底板鋼筋綁扎支模監(jiān)理驗(yàn)收砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆模監(jiān)理驗(yàn)收成品保護(hù) 2、鋼筋工程1) 基礎(chǔ)鋼筋為上、下二層每層雙向配置，保護(hù)層厚度為40mm。2）底板鋼筋接頭連接徑向均采用直螺紋套筒和閃光對(duì)焊連接，環(huán)向采用綁扎搭接連接，鋼筋接頭位置錯(cuò)開(kāi)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3）綁扎前在墊層上用不同顏色的墨線彈出配筋的分布線、筒壁、柱插筋位置線等。然后綁扎下層筋，下層綁完后，墊預(yù)制高強(qiáng)水泥砂漿保護(hù)層墊塊；然后擺放25鋼筋加工的馬凳，馬凳按1m間距通長(zhǎng)布置，再綁扎基礎(chǔ)梁及中上層鋼筋。綁扎完下層鋼筋先布置馬凳筋，間距為1000mm，梅花狀布置：最后

23、，搭架固定倉(cāng)壁立筋和柱插筋。 4）鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)重點(diǎn)復(fù)核鋼筋的規(guī)格、數(shù)量等要符合設(shè)計(jì)要求。3、模板工程本工程基礎(chǔ)采用組合鋼模板支模，外側(cè)用鋼管斜撐控制其垂直度并進(jìn)行加固。三個(gè)筒倉(cāng)基礎(chǔ)成流水施工?；A(chǔ)梁斜面采用吊模施工。保證模板平整、無(wú)污染、不變形，支撐牢固。4、混凝土工程本工程基礎(chǔ)底板混凝土澆筑屬大體積混凝土施工。其施工質(zhì)量要求較高，須采取砼溫控及防裂措施。配備34臺(tái)插入式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)間距500mm，呈梅花狀布置，振搗時(shí)間不少于30秒。最上層砼振搗密實(shí)后拉線用刮杠刮平，并在砼初凝前抹壓一遍，待終凝前再用木抹子搓毛收面。澆筑混凝土前在模板上畫出底板頂面標(biāo)高，底板中間在筒壁插筋上進(jìn)行抄平

24、。在砼澆筑過(guò)程中鋼筋工應(yīng)跟隨隨時(shí)檢查墻壁插筋位置，發(fā)現(xiàn)位移立即糾正。3.2.3 大體積砼基礎(chǔ)底板溫控及防裂措施本工程基礎(chǔ)施工屬大體積砼施工，進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)必須采取溫控及防裂措施，嚴(yán)格控制振搗質(zhì)量。1、測(cè)溫控制測(cè)溫設(shè)備:采用溫度計(jì)和測(cè)溫管進(jìn)行測(cè)溫。測(cè)溫點(diǎn)布置：根據(jù)幾何形狀在特征區(qū)域內(nèi)均勻布置若干個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)設(shè)上、中、下三個(gè)測(cè)溫孔，用溫度計(jì)作好記錄工作。測(cè)量頻率：從澆筑完后開(kāi)始測(cè)溫，35天內(nèi)每天測(cè)4次，以后每天測(cè)2次，連續(xù)測(cè)設(shè)7個(gè)晝夜，根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。2、溫控措施根據(jù)實(shí)際測(cè)量出的混凝土的溫度，看是否內(nèi)部與表面溫差相差25，如果超過(guò)這個(gè)溫差，則采取相應(yīng)的降溫措施以及砼的保溫保濕措施。3

25、、大體積砼防裂措施采用緩凝型混凝土泵送劑，增長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間，推遲砼水化熱的高峰時(shí)間；摻加粉煤灰，減小水泥水化熱。采用自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料配制砼。采用540mm石子比采用525mm石子每立方米砼可減少用水量15kg左右，在水灰比相同的條件下，水泥用量可減少20kg左右。采用中粗砂，減少用水量和水泥用量，這樣就降低了砼的溫升和減少砼的收縮。用草袋覆蓋砂、石料，降低砂、石料溫度。砼采取薄層澆筑形式，以利砼層面散熱，降低砼最高溫升。并根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，對(duì)砼進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。3.2.4 泵送混凝土施工技術(shù)措施 泵送混凝土須選用預(yù)先設(shè)計(jì)的混凝土配比，按施工高度的逐漸增高，隨之調(diào)整外加劑及粉煤灰摻量，改善混凝土的可

26、泵性。開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送，正常泵送時(shí)，活塞應(yīng)盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。正常泵送過(guò)程中保持連續(xù)泵送，避免泵送中斷，若混凝土供應(yīng)不及時(shí)，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。泵送如出現(xiàn)計(jì)劃性或非計(jì)劃性中斷時(shí)，中斷時(shí)間超過(guò)30分鐘時(shí)或出現(xiàn)異常時(shí)，混凝土泵要每隔45分鐘開(kāi)泵一次，正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)各推動(dòng)兩個(gè)沖程，防止輸送管內(nèi)混凝土拌合物離析或凝結(jié)，同時(shí)受料斗中的攪拌器亦攪拌34轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析，但不宜連續(xù)進(jìn)行攪拌。泵送時(shí)，需接長(zhǎng)輸送管，須預(yù)先用水或砂漿濕潤(rùn)接長(zhǎng)的管段。每次接長(zhǎng)為3m。特別注意

27、混凝土坍落度的損失。泵送高度、氣溫高低，泵送延續(xù)時(shí)間等都對(duì)坍落度損失產(chǎn)生影響。泵送高度增大，輸送管中混凝土拌合物與管壁的摩擦增大，混凝土拌合物的溫度升高，坍落度損失也增大，因此，隨層高增大，泵送混凝土的坍落度要適當(dāng)增大，按策劃方案調(diào)整。如泵送過(guò)程中出現(xiàn)混凝土泵送困難或堵管，可用木槌敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，如堵管，待混凝土卸壓后拆卸堵塞管段，待管內(nèi)空氣排盡后，再將拆卸過(guò)的管段接頭擰緊。泵送結(jié)束豎管內(nèi)殘余混凝土利用其自重從進(jìn)料口排出。隨后封住出口向管內(nèi)灌滿水，開(kāi)管出口后利用水的自重清洗輸送管，兩次即可。3.3 主體結(jié)構(gòu)部分 3.3.1 筒倉(cāng)倉(cāng)壁施工產(chǎn)品倉(cāng)3個(gè)筒倉(cāng)內(nèi)徑均為34m，采用單層輻射

28、平臺(tái)滑模施工。每次滑升一倉(cāng)，在基礎(chǔ)頂面開(kāi)始組裝滑模模具，由基礎(chǔ)頂開(kāi)始滑升，在漏斗環(huán)梁處緩滑處理環(huán)梁，再滑至筒壁頂環(huán)梁底，滑模前必須編制專項(xiàng)施工方案并交底。（一）筒倉(cāng)壁滑模施工準(zhǔn)備。1、滑模裝置設(shè)計(jì)原煤倉(cāng)筒倉(cāng)倉(cāng)壁及扶壁柱均采用液壓滑升模板施工，滑模裝置設(shè)為單層輻射平臺(tái)，主要由操作平臺(tái)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、配電系統(tǒng)及中央腳手架支柱系統(tǒng)構(gòu)成。如下圖：1）操作平臺(tái)系統(tǒng)設(shè)計(jì)操作平臺(tái)系統(tǒng)包括72榀鋼桁架（長(zhǎng)12.5m，高1.1m ）、外挑架平臺(tái)、吊架平臺(tái)。平臺(tái)鋪設(shè)木楞和木板，木楞間距300mm，采用50100木方，木板用20mm木板，木板接頭必須設(shè)在木楞上，外挑平臺(tái)寬度為1300mm，吊架平臺(tái)寬6

29、50mm，挑平臺(tái)、吊架平臺(tái)四周設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，鋼桁架安裝時(shí)應(yīng)抄平，水平誤差不大于10mm。2）模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)模板系統(tǒng)包括提升架、模板、圍圈、三角架、吊架，開(kāi)字架外筒布置72架，內(nèi)筒布置24架。模板采用3012鋼模板，模板圍圈用10#槽鋼制作，模板單面錐度3，聯(lián)系圍圈用14#槽鋼制作。提升架、三角架、吊架采用型鋼制作的滑模專用機(jī)具。3）液壓提升系統(tǒng)設(shè)計(jì)液壓提升系統(tǒng)由千斤頂、支承爬桿、液壓操作臺(tái)、高壓膠油管、分油器及針型閥組成。液壓控制臺(tái)采用ykt-80，千斤頂采用gyd60滾珠式千斤頂，支承爬桿采用483.5鋼管。滑模荷載見(jiàn)下表：序號(hào)名 稱單位荷載1鋼模圍圈kg124702提升架kg87703

30、千斤頂及底座kg108004聯(lián)系圍圈kg78405主桁架kg368006聯(lián)系梁kg126007平臺(tái)木結(jié)構(gòu)kg26208液壓、配電設(shè)備、欄桿kg56009平臺(tái)鐵皮kg720010平臺(tái)灰斗kg660011人員kg750012平臺(tái)堆放料kg1000013摩阻力kg126900合計(jì)kg255700p50%f600050%255700n = =1 = 85.2（臺(tái)）式中：n千斤頂數(shù)量 f總荷載 p單臺(tái)千斤頂額定荷載綜合考慮到利用滑模平臺(tái)作為倉(cāng)頂錐殼的支撐平臺(tái)等各種因素，每個(gè)倉(cāng)共布置千斤頂96臺(tái)，其中外筒布置滾珠式千斤頂72臺(tái)，內(nèi)筒布置24臺(tái)。三個(gè)倉(cāng)合計(jì)布置滾珠式千斤頂288臺(tái)。4）配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)配電系統(tǒng)由

31、照明系統(tǒng)和動(dòng)力配電系統(tǒng)組成，總電源電纜為350+125mm橡膠電纜50m，設(shè)一配電柜，操作平臺(tái)設(shè)置10只500瓦白熾燈，內(nèi)外吊架平臺(tái)各設(shè)置15只白熾燈。每倉(cāng)設(shè)置2臺(tái)電焊機(jī)、8臺(tái)振搗棒。5）內(nèi)筒支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)內(nèi)筒支架布置在內(nèi)筒中，用來(lái)固定內(nèi)筒的24根爬桿及錐殼施工時(shí)做為平臺(tái)的內(nèi)支點(diǎn)。內(nèi)筒腳手架采用483.5鋼管，立桿布置原則為縱橫兩個(gè)方向，分別將兩側(cè)的爬桿連接上，外徑為9500，橫桿步距為1米。平面布置如下圖：內(nèi)支架腳手架布置在內(nèi)筒中，初期，外筒滑模時(shí)，內(nèi)筒也一起滑升，內(nèi)筒的24根爬桿不是依靠?jī)?nèi)支架腳手架加固，當(dāng)高程到達(dá)hl5的下口時(shí),即1149.9m時(shí),內(nèi)筒不再滑升, 此時(shí)，內(nèi)筒的24根爬桿就要

32、依靠?jī)?nèi)支架腳手架加固了。隨著滑模平臺(tái)的升高，加高內(nèi)支架腳手架，每升高34米，用鋼絲繩在四個(gè)方向?qū)?nèi)支架腳手架與外筒壁拉緊，使內(nèi)支架腳手架不至于變形，不影響整個(gè)滑模平臺(tái)。當(dāng)滑模結(jié)束后，平臺(tái)鋼桁架的外側(cè)擱置在外筒鋼牛腿上，而內(nèi)側(cè)的重量就由內(nèi)支架腳手架承擔(dān)，一方面從下面伸出挑桿，另一方面從上面用鋼絲繩斜拉。施工前編制內(nèi)支架腳手架施工專項(xiàng)方案，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。2、組裝前的準(zhǔn)備工作進(jìn)行抄平放線測(cè)量，在已施工完畢的基礎(chǔ)頂標(biāo)高上放出建筑物軸線、結(jié)構(gòu)的邊線、洞口邊線、提升架位置線、模板上圍圈邊線，并將提升架支腳的標(biāo)高找平。放線后，經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收無(wú)誤后方能進(jìn)行組裝。進(jìn)行滑模組裝技術(shù)安全措施交底，使施

33、工人員明白組裝的具體要求，做到心中有數(shù)，精心施工，保證工程質(zhì)量。準(zhǔn)備齊全組裝用的各種工具，起重設(shè)備和臨時(shí)固定材料。把滑模裝置的全部構(gòu)件運(yùn)到場(chǎng)地分類堆放，并將桁架和提升架拼裝完畢。3、滑模模具組裝1）模具組裝順序安裝內(nèi)外筒提升架安裝鋼桁架安裝聯(lián)系圍圈安裝模板圍圈綁扎鋼筋安裝模板安裝鋼桁架上木楞安裝平臺(tái)木板鋪設(shè)平臺(tái)鐵皮安裝千斤頂安裝液壓系統(tǒng)試壓始滑安裝內(nèi)外吊架隨滑模搭設(shè)中心支架。2）施工工藝滑模模具組裝的鋼桁架。安裝時(shí)用吊車吊裝就位，人工找正后固定。連接方式采用螺栓連接。倉(cāng)壁上遇有門窗洞口時(shí)均采用木板支模。洞口中過(guò)梁模板，采用在倉(cāng)壁立筋上焊挑腳及拉撐作為模板支撐點(diǎn)，其材料及支設(shè)方法視洞口跨度不同而

34、定，一般較小洞口采用鋼筋制作，較大洞口可以采用型鋼制作。4、滑模組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）安裝好的模板具有上口小、下口大的錐度，外模錐度為0.20.3%。以模板上口下1/2模板高度處的凈間距為結(jié)構(gòu)截面的寬度，考慮到脹模因素，模板組裝對(duì)比結(jié)構(gòu)橫斷面縮小8mm。2）滑模機(jī)具組裝的允許偏差序號(hào)檢 查 內(nèi) 容允許偏差1模板中心線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)截面中心位置32圍圈位置偏差（水平、垂直方向）333提升架垂直偏差（平面內(nèi)、平面外）324提升架安放千斤頂橫梁水平偏差（平面內(nèi)、平面外）215考慮傾斜度的模板尺寸（上口、下口）-1+26千斤頂安裝位置偏差（提升架平面內(nèi)、外）557園模直徑58相鄰兩塊模板平面平整13）各連接部位

35、的螺栓和焊接點(diǎn)、待調(diào)整正確后，要一次擰緊和焊牢，模板安裝前要先安角模，后安平模。（二） 滑模過(guò)程1、準(zhǔn)備開(kāi)始滑升之前應(yīng)做好垂直觀測(cè)點(diǎn)，水平標(biāo)高控制點(diǎn)，十字線軸線和進(jìn)行千斤頂及油路的編號(hào)登記，檢查與校正儀器等工作?；寤譃槌趸⒄；屯；齻€(gè)階段。 初滑：試滑分三層將砼澆筑1.0m高后，提升兩個(gè)行程約60mm。將滑模滑升200mm，檢查各系統(tǒng)能否進(jìn)入正常作業(yè)。檢查項(xiàng)目如下：提升架是否變形、模板錐度是否正確，有無(wú)變形、圍圈變形情況、操作平臺(tái)受力情況、液壓系統(tǒng)是否正常、支承桿是否變形，焊接是否牢固、垂直水平運(yùn)輸設(shè)備正常。供電、供水是否正常。各個(gè)部件是否妨礙滑升。出模的砼不粘結(jié)、不坍落，用手指

36、按壓出模砼表面，可壓出指印，砂漿又不粘手，即可進(jìn)行初升。模板的初次滑升在砼澆灌高度在1.0m左右及第一層澆灌的砼貫入阻力值達(dá)到535kg/cm2時(shí)進(jìn)行。 開(kāi)始滑升前，觀察砼的凝結(jié)情況必須先進(jìn)行試滑升。應(yīng)將全部千斤頂同時(shí)頂升一個(gè)行程，提升一個(gè)行程檢查砼出模強(qiáng)度，如用手壓砼表面有輕微手印，而且表面砂漿不粘手，或者滑升時(shí)聽(tīng)有“沙沙”的響聲時(shí)，即可開(kāi)始初次滑升，將模板提升300mm然后檢查各系統(tǒng)能否正常工作，檢查無(wú)誤后即開(kāi)始正常滑升。 正常滑升：正?；梢赃B續(xù)提升一個(gè)澆筑層高度200300mm，待砼澆筑至模板頂部后再提升一個(gè)澆筑層。應(yīng)盡量保持連續(xù)作業(yè)。正?；?，每次澆砼200mm，滑升200mm。

37、滑升過(guò)程中，要注意千斤頂?shù)耐?，盡量減少升差。給油回油時(shí)間暫定為：給油40s，回油70100s，必須保證給油排油充分。每2030分鐘提升一次，中間活動(dòng)次數(shù)由專業(yè)技術(shù)人員掌控。每次提升模板前和提升時(shí)，鉗工、鋼筋工和木工分段看護(hù)模板，爬桿不能有提升障礙和故障。注意檢查支承桿和操作平臺(tái)系統(tǒng)，如發(fā)生彎曲或異常，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固處理。粘在模板上的灰漿，應(yīng)及時(shí)清理干凈，特別是角模加強(qiáng)清理。漏油的千斤頂要及時(shí)更換，被污染的鋼筋必須用棉紗清除干凈?；?jīng)過(guò)門窗洞口時(shí)，木工要提前將位置及標(biāo)高線引測(cè)到洞口附近。鋼筋工要調(diào)整鋼筋，以免影響洞口模板施工。洞口側(cè)模采用鋼模板。頂模采用木模板，項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)拼制。洞口模板支撐要

38、求必須牢固，防止脹模。洞口滑出后，要及時(shí)檢查，復(fù)核其位置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，以免后期施工困難，造成人力浪費(fèi)。最后?；Ｏ缕脚_(tái)時(shí)即停止混凝土澆筑，進(jìn)行空滑。模板的滑升速度，取決于砼的凝結(jié)時(shí)間、勞動(dòng)力的配備、垂直運(yùn)輸?shù)哪芰Α仓俣纫约皻鉁氐纫蛩?，?2小時(shí)滑升速度控制在1.5m2m左右。正常滑升時(shí)，兩次滑升之間每30分鐘頂升一個(gè)行程，以免粘模。 ?；褐虚g改模和施工完畢時(shí)須?；．?dāng)模板上口滑升至距?；瑯?biāo)高1m左右時(shí)開(kāi)始放慢滑升速度，進(jìn)行準(zhǔn)確抄平找正工作。在滑升至距離標(biāo)高200mm以前做好抄平工作，以便最后砼能均勻地交圈，保證?；瑯?biāo)高準(zhǔn)確。停止?jié)补囗藕螅詰?yīng)每隔0.51小時(shí)內(nèi)頂升一次，如此連續(xù)

39、進(jìn)行4小時(shí)以上，直至最上層的砼已經(jīng)凝固，而且與模板不會(huì)粘結(jié)為止?；２鸪夯２鸪龝r(shí)最大的問(wèn)題是安全，拆除前必須制定安全技術(shù)措施，并向施工班組詳細(xì)交底，嚴(yán)格按交底施工。1）拆除時(shí)一定按規(guī)定的部位切斷或卸開(kāi)螺栓，絕不允許任意切割。2）不允許高空自由拋落物件，以防止變形損壞。3）地面設(shè)置警戒范圍，由專人值勤，拆下的構(gòu)件要集中堆放，修整防腐，并及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)區(qū)。3、滑模施工注意事項(xiàng)1）有專業(yè)的人員負(fù)責(zé)模板系統(tǒng)，提升系統(tǒng)和機(jī)電設(shè)備的安裝、拆除、操作、維修及準(zhǔn)備工作，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)操作平臺(tái)系統(tǒng)和鋼筋砼施工及準(zhǔn)備工作。2）操作平臺(tái)系統(tǒng)：操作平臺(tái)采用單層平臺(tái)系統(tǒng)，平臺(tái)作為砼水平運(yùn)輸、鋼筋放置、插主筋和支承桿、液壓站

40、、鋼筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋、砼澆筑等工序操作，支頂板底模用。平臺(tái)由鋼桁架、聯(lián)系環(huán)梁組成平臺(tái)結(jié)構(gòu)部分，在其上鋪設(shè)腳手板即成，四周設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。外平臺(tái)寬度設(shè)8001000mm，在開(kāi)支架上吊三角架，上鋪木楞木板，外設(shè)欄桿、安全網(wǎng)形成。外平臺(tái)標(biāo)高稍高于內(nèi)平臺(tái)。里平臺(tái)鋪楞前應(yīng)抄平，鋪楞應(yīng)掛線完后用儀器檢查，誤差小于10mm。3）內(nèi)外吊架子，采用定型吊架鋪設(shè)腳手板，內(nèi)外設(shè)欄桿和安全網(wǎng)，外安全網(wǎng)與下平臺(tái)的安全網(wǎng)可連成一體，下面將腳手板封堵嚴(yán)密，網(wǎng)接頭處必須用網(wǎng)繩連接牢。4）特殊部位處理a)預(yù)留洞口、門洞口模板用25mm木板制作，中間用方木支撐，木模尺寸比洞口大30mm（考慮砼澆筑時(shí)漲模）。門洞用1.5mm

41、鋼板，中間用鋼筋加固，焊于模板上，當(dāng)滑過(guò)門洞時(shí)再取下。所有模板現(xiàn)場(chǎng)拼制，洞口模板支設(shè)時(shí)必須牢固。b)所有預(yù)埋件（上倉(cāng)鋼梯、上人馬道、塔吊附著等）在滑模時(shí)，用短鋼筋與主筋點(diǎn)焊，防止埋件位移。出模以后，及時(shí)剔出。c)滑至雨棚及倉(cāng)間通道時(shí)，在筒壁上預(yù)留該部位的胡子鋼筋。d)環(huán)梁處理，此處箍筋為4肢箍，經(jīng)計(jì)算筒壁中差不多為3肢箍，剩下1肢箍，滑模時(shí)預(yù)埋開(kāi)口箍筋，此箍筋外留長(zhǎng)度，一半為10d+錨固長(zhǎng)度，另一半為45d+錨固長(zhǎng)度，根據(jù)規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)搭接距離35d，并彎折在筒壁中，同時(shí)預(yù)埋拉筋；滑過(guò)后將預(yù)埋筋及時(shí)剔出，最后按圖紙要求搭接。e)漏斗斜壁鋼筋1號(hào)、2號(hào)鋼筋錨固在筒壁中的,因本工程滑模施工筒壁,現(xiàn)考

42、慮將1號(hào)筋仍錨固在筒壁中，將此鋼筋下料成露頭為10d、55d的兩種，端頭套絲，用油紙包住，滑模時(shí)預(yù)埋在筒壁中。f) 外扶壁柱處，考慮外柱角在滑模時(shí)，在錨具的位置處填充泡沫塑料，剔鑿后安裝預(yù)應(yīng)力鋼絲錨具。g) 滑模的混凝土達(dá)到環(huán)梁的下口,在此處處預(yù)留鋼牛腿螺栓洞，水平位置對(duì)應(yīng)72個(gè)開(kāi)字架； h) 滑模完成后，安裝鋼牛腿，降滑模平臺(tái)，使鋼平臺(tái)支承在安裝的鋼牛腿上，做為錐殼施工的模板承臺(tái)。5）滑模施工分為兩個(gè)作業(yè)班，每班配備隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員及安全質(zhì)檢員等管理人員各一名，每班工作時(shí)間12小時(shí)，并配置相應(yīng)的鋼筋工、木工、砼工、電焊工、機(jī)械工等工種，每班滑升高度控制在1.52.0m左右，并作好每班的交接記錄工

43、作。6）混凝土出模強(qiáng)度控制達(dá)到0.3mpa左右，當(dāng)班技術(shù)員要根據(jù)每天的氣溫情況及滑升速度，視混凝土出模強(qiáng)度情況在混凝土中適當(dāng)摻入砼緩凝劑或早強(qiáng)劑。7）滑模砼垂直運(yùn)輸利用塔吊及砼輸送泵，平臺(tái)上水平運(yùn)輸以手扶灰漿車為主，混凝土料斗的信號(hào)上下統(tǒng)一，并由專人負(fù)責(zé)。鋼筋、預(yù)埋件及其他材料運(yùn)輸采用塔吊，qtz60塔吊臂長(zhǎng)45m，可以滿足施工要求。8）作業(yè)人員上下利用隨滑升高度升高搭設(shè)的上人馬道，上人馬道使用前必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后方可使用。9）滑模測(cè)量控制高程控制，將水準(zhǔn)點(diǎn)逐步測(cè)設(shè)在中心支架立桿上，每隔1米作明顯標(biāo)志，并把標(biāo)高引測(cè)標(biāo)在立筋上，以方便預(yù)留孔洞及各種構(gòu)件安裝，并且需每米檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)

44、處理?；Ｆ脚_(tái)水平控制：使用限位卡控制水平，當(dāng)平臺(tái)水平差超過(guò)一個(gè)千斤頂行程時(shí)，就要調(diào)整，但不可一次調(diào)整行程過(guò)多，防止模板出現(xiàn)反錐度。垂直觀測(cè)：采用經(jīng)緯儀和線墜同時(shí)進(jìn)行，所有各點(diǎn)均要在滑升前測(cè)設(shè)完畢，滑升期間每班不少于觀測(cè)兩次，特殊情況時(shí)要加密，當(dāng)觀測(cè)結(jié)果偏差大于10mm時(shí)，可采用掛反向花蘭螺絲，施工加反向力和千斤頂下加反扭轉(zhuǎn)墊鐵的方法進(jìn)行調(diào)整。上述三種控制測(cè)量，均要有專用表格詳細(xì)記錄清楚，交由當(dāng)班技術(shù)員掌握，以便及時(shí)采取措施，測(cè)量人員應(yīng)將結(jié)果（特別是垂直測(cè)量結(jié)果）及時(shí)交給每班滑模工長(zhǎng)，以便施工利用。（三）糾扭措施筒壁中心偏差及筒倉(cāng)扭轉(zhuǎn)是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵，在筒壁四邊模板圍圈上設(shè)八個(gè)觀察點(diǎn)，每班

45、測(cè)量四次，必要時(shí)增加測(cè)量次數(shù)。當(dāng)垂直偏差超過(guò)5mm，扭轉(zhuǎn)超過(guò)10mm時(shí)，及時(shí)查找原因，采取如下糾正方法：1、爬桿導(dǎo)向調(diào)整法當(dāng)筒倉(cāng)滑模出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí)，主要采用“爬桿導(dǎo)向調(diào)整法”進(jìn)行治理。其糾偏原理是對(duì)千斤頂?shù)闹С袟U施加一定的外力，使千斤頂支承桿產(chǎn)生與平臺(tái)偏移方向相反的轉(zhuǎn)角，利用支承桿對(duì)模板與滑升結(jié)構(gòu)之間依存導(dǎo)向關(guān)系，使操作平臺(tái)沿支承桿轉(zhuǎn)角方向進(jìn)行糾扭滑升，以達(dá)到導(dǎo)向糾扭的目的。具體方法是在滑升筒壁沿圓周等距布置48對(duì)雙千斤頂，作為產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角的預(yù)防性措施。需要糾扭時(shí)，關(guān)閉雙千斤頂中一側(cè)的油路，使千斤頂產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角，進(jìn)行糾扭操作。另一種方法是在滑升千斤頂?shù)鬃?，在扭轉(zhuǎn)反方向一側(cè)墊楔形鐵片，使千斤頂與支

46、承桿同時(shí)產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角，達(dá)到糾扭的目的。2、平臺(tái)傾斜法當(dāng)出現(xiàn)中心偏移時(shí)，將一側(cè)千斤頂升高，使操作平臺(tái)傾斜（傾斜度控制在1%以內(nèi)）。每次抬高不超過(guò)兩個(gè)行程，抬高后滑升12個(gè)澆筑層，然后觀測(cè)平臺(tái)回復(fù)情況，如此反復(fù)直到恢復(fù)正確位置。3、外力調(diào)整法利用導(dǎo)鏈來(lái)糾正扭轉(zhuǎn)。當(dāng)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)時(shí)，在筒壁上等距布置2個(gè)導(dǎo)鏈，使千斤頂與支承桿同時(shí)產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角，隨著模板的滑升，達(dá)到糾扭的目的。4、信號(hào)：要求信號(hào)指揮人員一定要有責(zé)任心，集中精力，認(rèn)真操作，不能出現(xiàn)任何差錯(cuò)。塔吊使用起重信號(hào)，用口笛指揮，信號(hào)標(biāo)志在工作司機(jī)和指揮者之間要相互統(tǒng)一，地面和滑模上平臺(tái)各設(shè)指揮一人。5、支承桿制作和安裝支承桿采用483.5焊接鋼管，分為

47、非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度和標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度兩種，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6m，非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為2.0m、3.0m、4.0m、5.0m四種。起滑時(shí)先用非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼管，以使支撐桿接頭相互錯(cuò)開(kāi)。進(jìn)入正常滑升階段，采用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度6m管。支承桿需作簡(jiǎn)單加工，主要是將端頭有毛刺不平的磨成坡口，并將表面有銹皮及雜物的支承桿清理干凈，在工地堆放要按長(zhǎng)度堆放，下墊木方。支承桿接長(zhǎng)采取坡口對(duì)接，先將坡口對(duì)齊焊牢，焊縫厚度不能超過(guò)鋼管的外徑，以免影響千斤頂通過(guò)，待千斤頂通過(guò)接頭后，再將坡口焊平，或加幫條焊好。6、支承桿加固承桿連接采用對(duì)接焊接，接口處如有疤，要用手提砂輪機(jī)處理平整，使其能通過(guò)千斤頂后，用幫條焊加固接口。較大洞口的支承桿，因自由長(zhǎng)度過(guò)大，容易

48、彎曲變形，加固的方案考慮為：每個(gè)支承桿兩邊各增加一根立管，并用高度間距為1000的水平桿連接成鋼管柱的形式，多個(gè)支承桿之間也應(yīng)相互連接，不贊成用鋼筋焊格構(gòu)柱。（五） 鋼筋工程1、筒壁內(nèi)外立筋間按設(shè)計(jì)要求環(huán)向每隔15設(shè)置焊接骨架筋。2、 筒壁鋼筋：立筋連接考慮采用電渣壓力焊，水平筋考慮一部分機(jī)械直螺紋連接，一部分綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，環(huán)向 50d,豎向 35d。同一截面接頭率不大于1/4，接頭中心與接頭中心錯(cuò)開(kāi)的距離:水平方向不小于一個(gè)搭接長(zhǎng)度,也不小于1m；在同一豎向截面上每隔三根允許有一個(gè)接頭。3、筒壁鋼筋遇洞口切斷，并向里彎折，彎折長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)計(jì)要求增加洞口附加筋。4、扶

49、壁柱及倉(cāng)內(nèi)柱縱筋接長(zhǎng)采用機(jī)械直螺紋連接，立筋下料長(zhǎng)度為6m，水平筋不下料，整根稍微彎曲。5、鋼筋隨滑隨綁扎，最低綁扎高度必須保持每個(gè)砼澆筑層后其上最少有一道水平筋及箍筋。6、所有人員必須持證上崗，并根據(jù)要求保留試件，試驗(yàn)合格后方可再進(jìn)行施工。7、倉(cāng)壁預(yù)應(yīng)力鋼筋編制專項(xiàng)施工方案，隨滑模升高而埋設(shè)。（六）混凝土工程1）混凝土攪拌砼采用集中攪拌，為了避免人為誤差，配料采用電腦自動(dòng)計(jì)量。首先進(jìn)行砼初凝，終凝試驗(yàn)，測(cè)定出砼初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。2）混凝土澆灌要求：a、嚴(yán)格按重量比控制砼的配合比。b、模板上口的殘余砼，必須由砼工在澆完砼后馬上清理干凈。c、正常滑升時(shí)，每次砼澆筑高度為200300mm，砼表面

50、離模板上口保持有200mm的距離。d、第一次澆筑砼高為1200mm，分四次每次400mm/400mm/200mm/200mm高澆灌完畢，四層澆筑完畢的時(shí)間為7小時(shí)，（即每層2/2/1.5/1.5小時(shí)）完后再提升。e、須嚴(yán)格執(zhí)行砼分層交圈均勻澆筑速度。f、砼澆筑時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，防止傾斜扭轉(zhuǎn)，如有變形可調(diào)整砼起止?jié)仓较?，洞口兩?cè)的砼澆筑也盡量同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行。g、振搗砼不應(yīng)觸及支承桿，鋼筋和模板，不可超過(guò)下一層砼50mm深度，在提升模板時(shí)不宜振搗。h、砼出模后，表面缺陷要及時(shí)修飾，保持砼表面平整，抹子壓光，修補(bǔ)時(shí)所有予留孔、予埋件要鑿出。i、砼養(yǎng)護(hù)采取澆水養(yǎng)護(hù)，在操作平臺(tái)上設(shè)置環(huán)形主管路，內(nèi)外墻在對(duì)角設(shè)

51、兩條支管，每條支管負(fù)責(zé)兩面墻澆水養(yǎng)護(hù)。j、砼質(zhì)量檢驗(yàn)，按每天的施工高度為一個(gè)檢驗(yàn)批。（七）滑模施工質(zhì)量預(yù)控措施（1）垂直度預(yù)控措施每個(gè)倉(cāng)設(shè)垂直觀測(cè)點(diǎn)四個(gè)點(diǎn)，兩倉(cāng)在縱、橫軸線成45角交錯(cuò)設(shè)置，均勻設(shè)在筒壁四周，并將觀測(cè)點(diǎn)用墨線引至墻壁上，利用經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測(cè)，每晝夜測(cè)量四次，必要時(shí)增加測(cè)量次數(shù)。（2）滑模平臺(tái)水平預(yù)控措施將水平控制標(biāo)高線直接引測(cè)在每根支承桿上，隨操作平臺(tái)上升，每個(gè)工作班或滑升3m用水平儀抄平一次，做好記錄。由專人沿支承桿安裝千斤頂限位器，每300mm向上移位安裝 （3）預(yù)防支承桿失穩(wěn)措施a保證操作平臺(tái)施工荷載控制在100kg/m2以內(nèi)，平臺(tái)上的支承桿和鋼筋應(yīng)隨用隨放，不得超載。b材

52、料堆放要均勻，不得集中堆載。c每次提升300mm左右，嚴(yán)禁超高提升。d支承桿連接采用對(duì)接焊接，接口處如有疤，要用手提砂輪機(jī)處理平整，使其能通過(guò)千斤頂后，用幫條焊加固接口。e凡過(guò)洞口的支承桿，高度2.5m時(shí)，支承桿之間用482.5鋼管連接成“格構(gòu)柱”。（4）預(yù)防倉(cāng)壁混凝土拉裂措施模扳安裝應(yīng)上口小，下口大，斜度宜為模板高度的0.2%0.3%?；Ｌ嵘^(guò)程應(yīng)控制好操作平臺(tái)水平?；炷翝仓俣葢?yīng)滿足滑模工藝要求，嚴(yán)格按滑模施工技術(shù)要求提升模板，即每?jī)纱翁嵘臅r(shí)間間隔不得超過(guò)1.5小時(shí)，在氣溫較高時(shí)還必須增加12次中間提升。每提升一個(gè)澆筑層高度，應(yīng)全面檢查出?；炷恋馁|(zhì)量，控制好混凝土塌落度，嚴(yán)格振搗，

53、發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)分析處理。3.3.2 倉(cāng)漏斗施工模板：模板施工至漏斗上部環(huán)梁部位時(shí)，首先派人把滑模時(shí)填充的聚苯板剔鑿干凈。漏斗模板以鋼模板為主，邊角不合模數(shù)及預(yù)留孔洞處用木模拼裝，局部可采取鋪設(shè)薄鐵皮調(diào)整尺寸，為縮短時(shí)間，漏斗模板要預(yù)先拼裝，尤其漏斗斜壁與折板梁交叉處。模板尺寸可先放樣，確定各部分尺寸，以避免失誤，影響工程進(jìn)度。模板支撐采用鋼管腳手架，外徑48mm，扣件連接，搭設(shè)所用材料必須符合規(guī)范要求，有嚴(yán)重銹蝕、扭曲、脫扣的不得使用，架體必須落在堅(jiān)實(shí)的基層上，立桿間距以700mm為宜，以水平桿相互連接，并加斜撐，構(gòu)成穩(wěn)定的架體，以保證結(jié)構(gòu)安全。如下圖示。鋼筋：原材料必須符合國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，下料必須依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙，結(jié)合放樣，保證尺寸準(zhǔn)確。漏斗環(huán)向鋼筋擬采用綁扎接頭，其搭接長(zhǎng)度不得小于50d，接頭位置錯(cuò)開(kāi)布置，其距離不應(yīng)小于一個(gè)搭接長(zhǎng)度，且不小于1000mm，同一豎向截面接頭不得超過(guò)25%，漏斗下柱鋼筋接頭采用滾壓直螺紋套筒進(jìn)行連接。施工漏斗環(huán)梁時(shí)，把滑模煨彎的箍筋調(diào)正，然后綁扎主筋。 砼：砼施工前，應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔是否準(zhǔn)確無(wú)誤，鋼筋經(jīng)過(guò)監(jiān)理及甲方的隱蔽驗(yàn)收合格，模板內(nèi)雜物必須清理干凈，澆水潤(rùn)濕，并按規(guī)范要求對(duì)施工縫進(jìn)行處理。為了