臨湘市城西水廠工程監(jiān)理細(xì)則

1、 臨湘市城西水廠工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則湖南聯(lián)創(chuàng)項(xiàng)目管理有限公司二o一三年十月 內(nèi)容提要一、專業(yè)工程特點(diǎn)二、監(jiān)理工作流程三、監(jiān)理工作的要點(diǎn)與目標(biāo)值四、監(jiān)理工作的方法與措施五、監(jiān)理工作內(nèi)容一、專業(yè)工程特點(diǎn) 1、本工程為清水凈化供水廠，總設(shè)計(jì)供水能力為3萬m3/d，包括多種機(jī)電配套設(shè)備、儀表及基礎(chǔ)設(shè)施，具體為絮凝沉淀池、濾池、清水池、回水池、送水泵房、加藥間、污泥濃縮池、干化場、配水管線等市政輸水管網(wǎng)系統(tǒng)及綜合樓、機(jī)修倉庫、傳達(dá)室、圍墻、排水溝、擋護(hù)、廠內(nèi)外道路等。各構(gòu)筑物按飲用水處理工藝要求和使用要求分散布設(shè)、定位，質(zhì)量要求高。2、該工程工藝復(fù)雜，露天施工，施工具有一定難度。主要體現(xiàn)在：施工周期長，從土

2、石方開挖、池體及構(gòu)筑物施工、設(shè)備安裝到試車交工要2年多時(shí)間。施工難度大，如刮泥機(jī)脫水機(jī)安裝，設(shè)備體積較大，安裝時(shí)，要用大型吊車。配管工藝復(fù)雜，特別是加藥系統(tǒng)的配管，因?yàn)榧铀幭到y(tǒng)的配管均為abs 工程塑料管，配制abs 管工序多，質(zhì)量要求高，這就要求配管工人有著熟練的操作技能。交叉施工，如脫水機(jī)安裝，在土建做脫水機(jī)地坪及基礎(chǔ)時(shí)，在脫水機(jī)房封頂之前就要將脫水機(jī)吊進(jìn)去。精密設(shè)備多，該工程絕大部設(shè)備安裝精度高，成品保護(hù)要求高，如小的馬達(dá)，加藥泵一旦安裝就位，要立即采取設(shè)備、成品保護(hù)措施，防止土建施工砸壞、碰壞。二、監(jiān)理工作流程返修工序施工完畢施工單位自檢 不合格合格向駐地監(jiān)理工程師申請報(bào)驗(yàn)會(huì)同現(xiàn)場檢查

3、合格否簽署質(zhì)檢合格意見進(jìn)行下道工序三、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及目標(biāo)值（1）控制要點(diǎn)：軸線自檢、垂直高度斷面尺寸鋼筋量直徑、接頭位置施工縫處理混凝土強(qiáng)度節(jié)能的材料、施工工藝（2）目標(biāo)值：項(xiàng)目目標(biāo)值四、監(jiān)理工作的方法及措施（1）方法：旁站、平行檢查、巡視（2）措施：按監(jiān)理規(guī)劃執(zhí)行，采取事前、事中、事后控制組織措施、技術(shù)措施五、監(jiān)理工作內(nèi)容 、施工單位資質(zhì)、組織設(shè)計(jì)審查 1、對施工單位的資質(zhì)審查以下內(nèi)容： 1）承包合同、分包合同； 2）承包、分包范圍與其企業(yè)資質(zhì)等級是否相符，了解相關(guān)工程實(shí)績，特殊專業(yè)是否有專用施工證件，如頂管施工許可證，壓力容器專業(yè)施工許可證，消防系統(tǒng)專業(yè)施工與調(diào)試許可證等； 3）主要管

4、理人員的資質(zhì)與業(yè)績，特殊工種操作人員上崗證，如焊工等。 2、對施工單位提交的施工組織審查以下內(nèi)容： 1）施工組織設(shè)計(jì)在總體上對現(xiàn)場施工的人力和物力、技術(shù)和組織、時(shí)間和空間、環(huán)境和場地等各方面，是否作出了相對的合理安排，是否能達(dá)到指導(dǎo)現(xiàn)場施工的重要作用。 2）施工組織設(shè)計(jì)中對有關(guān)施工的流向和順序的安排是否正確，有無正確的主要施工過程中的施工方法。 3）施工組織設(shè)計(jì)中有無應(yīng)用流水作業(yè)原理和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)編制的施工進(jìn)度計(jì)劃安排，以及合理的人力、物力的配備計(jì)劃安排。 4）對重要的分項(xiàng)工程，應(yīng)編制有相應(yīng)的施工方案，如濾池工藝施工調(diào)試， 加礬系統(tǒng)、加氯系統(tǒng)工藝施工調(diào)試，場區(qū)生產(chǎn)管線、給水管線制安和防腐試壓，

5、水泵等設(shè)備安裝調(diào)試，頂管施工工藝。 5）施工組織設(shè)計(jì)中的主要施工技術(shù)及組織措施。 6）施工組織設(shè)計(jì)中對保證工程質(zhì)量是否建有相應(yīng)和有效的質(zhì)量保證體系。 7）對施工中可能遇到的常見工程質(zhì)量通病，如：管道滲漏或堵塞、閥門失靈、排水管倒坡等，是否有相應(yīng)和有效的技術(shù)與質(zhì)量予控措施。 、材料、設(shè)備進(jìn)場核驗(yàn)： 1、對施工單位提交的有關(guān)材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃進(jìn)行審核，審查其規(guī)格、型號及技術(shù)要求是否與設(shè)計(jì)相符，進(jìn)場時(shí)間與工程進(jìn)度計(jì)劃是否相符。 2、凡進(jìn)場的主要材料、設(shè)備必須在進(jìn)場核驗(yàn)時(shí)，由甲、乙雙方負(fù)責(zé)供貨一方向監(jiān)理提交符合要求的有關(guān)質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)許可證以及有關(guān)安裝調(diào)試和使用說明書等技術(shù)資料，并先由施工單位檢

6、驗(yàn)合格后，填寫報(bào)驗(yàn)申請單，報(bào)監(jiān)理核驗(yàn)。 3、監(jiān)理接到設(shè)備進(jìn)場、有關(guān)材料報(bào)驗(yàn)單后，先核對質(zhì)保文件是否符合要求，規(guī)格、參數(shù)是否與設(shè)計(jì)相符，并按如下方法核驗(yàn)： 1）設(shè)備 設(shè)備主要是檢查外觀是否完好無損，輔助設(shè)備，附件是否與開箱單相符。 2）所有閥門進(jìn)場后須由施工單位按規(guī)范規(guī)定做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。dn100，閥門每只都做，dn100閥門取20抽樣試驗(yàn)，一種規(guī)格的同一批量中如有不合格者，則該批閥門須每只都做試驗(yàn)。 3）所有消防器材除檢查質(zhì)量是否符合要求外，還應(yīng)核查其是否是消防部門認(rèn)可的產(chǎn)品。 4）主要材料常規(guī)性檢查：如鋼管、鑄鐵管、upvc、abs等材料，核查標(biāo)準(zhǔn)如下： ：鋼管對大口徑場外制作防

7、腐鋼管，在其內(nèi)外防腐之前，必須報(bào)監(jiān)理核驗(yàn)，核驗(yàn)后方進(jìn)行內(nèi)外防腐制作好后，進(jìn)場再報(bào)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)。 制作質(zhì)量要求： a：材料選用q235a鎮(zhèn)靜鋼，選用t422焊條。 b：鋼管外圓周長允許公差不應(yīng)超過5mm。 c：鋼管制作的橢圓度（最大與最小外徑之差）應(yīng)小于0.003d。 d：鋼管端部垂直度偏差不得大于2mm，并應(yīng)切割30之坡口。 e：每根卷管應(yīng)保證準(zhǔn)直，其偏差每米不應(yīng)超過1mm。 f：所有鋼管焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無裂紋，燒穿及未熔合等焊接缺陷，允許局部咬邊不大于0.5mm，其長度總和不大于焊疑縫總長的10。 g：焊縫外觀檢查合格后，都需進(jìn)行煤油透油試驗(yàn)，涂抹煤油應(yīng)在焊接完全冷卻后及白粉干燥后進(jìn)行，

8、檢查持續(xù)時(shí)間一般不小于1530分鐘，以白粉上沒有油漬為合格。h：每小節(jié)卷管允許有二道縱向焊縫，相鄰縱縫沿壁弧長的間距應(yīng)不小于500mm環(huán)縫對接時(shí)，相鄰二管段的縱縫應(yīng)互相錯(cuò)開，其間距應(yīng)不小于中100mm。 i：鋼管焊縫采用雙面焊透，除進(jìn)行煤油造油試驗(yàn)外，還應(yīng)對1管道縱縫與環(huán)縫分別進(jìn)行無損探傷試驗(yàn)，探傷標(biāo)準(zhǔn)按gb332887焊縫射線探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或jb115281超聲波探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如未焊透或密集性氣孔需處理。防腐質(zhì)量要求內(nèi)防腐技術(shù)質(zhì)量要求： （1）：管道除塵要求。 i：管內(nèi)壁上不允許有銹皮，電焊渣、油漆、油類及過多水滴，污物全部清除，只允許留有點(diǎn)狀或條紋痕跡； ii：如有鉚釘、電焊接縫、鐵塊等

9、物，其高出部分應(yīng)小于5mm， （2）：涂料技術(shù)要求 i：水泥采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的425普通硅酸鹽水泥或500波特蘭水泥，并附有產(chǎn)品合格證 ii：砂粒應(yīng)潔凈、堅(jiān)硬、耐久，不含泥土、垃圾、雜物片或塊狀顆粒，云母、油、堿或其他有害物質(zhì)，砂粒可選用4070或50100目的工業(yè)用砂，能全部通過16目，但通過100目應(yīng)小于5。使用前應(yīng)經(jīng)以下篩網(wǎng)篩選：管徑（毫米）600700900100014001500篩網(wǎng)規(guī)格（目/寸）8545 iii、水質(zhì)：應(yīng)符合國家生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（gb574985）。 （3）涂層質(zhì)量要求： 涂層厚度要均勻，質(zhì)量要穩(wěn)定，表面光潔平整，不允許有涂層剝落，缺陷，掛漿，流淌，明顯接縫，較高

10、螺紋線與較大麻點(diǎn)存在。 i：涂層厚度與允許偏差的范圍管徑（mm）1009001001400150020002100厚度（mm）8121416偏差（mm）2233 ii：裂紋及裂縫的規(guī)定 a：裂紋是一種表面現(xiàn)象，通水后均會(huì)自動(dòng)閉合，對此類裂紋，不加任何限制。 b：裂縫寬度在1.6 mm 以內(nèi)則不需修復(fù)，通水后也有自然閉合，如超過1.6 mm ，可考慮采用加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)的方法，若能持續(xù)浸泡在水在，仍能自動(dòng)閉合，也屬合格，否則應(yīng)另行修補(bǔ)。 iii：螺紋線與光滑度的要求： a：由于噴涂的工藝特性，涂層表面允許有淺的螺紋線存在，其標(biāo)準(zhǔn)為定距測10處，若9處間距小于1 mm則為合格。 b：光滑度的測定可用手觸摸

11、，以無明顯粗糙砂粒感為符合要求。 c：摩阻系數(shù)n值應(yīng)小于0.012。 iv：養(yǎng)護(hù)日期與要求： 噴涂完成后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，具體時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫決定，涂層已至終凝即需向管壁澆水或充分養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期57天后，方可起吊運(yùn)至工地排管或通水， 外防腐技術(shù)質(zhì)量要求 （1）管道除銹要求 鋼管經(jīng)酸洗，中和、鈍化后，所有氧化皮，銹體及污物全部除清，使鋼管表面露出金屬本色，只允許留有點(diǎn)狀痕跡，焊縫處要求清除飛濺，焊瘤等，并用砂輪打磨至露出金屬光澤。 （2）涂料技術(shù)要求 i、非埋地鋼管，外防腐采用底漆二道，防銹面漆二道。 ii、埋地鋼管涂料采用環(huán)氧煤瀝青漆，選用二底，一嵌、二布油的工藝方法，其結(jié)構(gòu)為，底漆填嵌底漆面

12、漆坡璃布面漆玻璃布面漆。 （3）涂層質(zhì)量要求： a：漆膜飽滿，玻璃布網(wǎng)眼均勻、牢固、為面漆所填滿，玻璃布要求包緊，不翹不皺，不漏色，涂料不流淌。 b：涂料固化后，用小刀劃一舌形或方形，三角形切口，用力撕、玻璃布只產(chǎn)生斷裂而不能被大面積撕開而剝落，撕開處要保持底漆和部分面漆與金屬表面粘潔，使表面仍處于底漆和面漆良好的覆蓋狀態(tài)，不允許有金屬表面出現(xiàn)。 c：包布涂層總厚度要求0.5mm以上. d：焊縫處填嵌結(jié)實(shí)、平整、不得有露網(wǎng)或空鼓。 e：電火花檢測電壓為2500v，每平方米只允許有三個(gè)電火花為合格。鑄鐵管： 質(zhì)量要求： i：材質(zhì)應(yīng)為鐵素體基體的球墨鑄鐵，承插口密封工作面不得有連續(xù)的軸向溝紋。 管

13、內(nèi)外表面應(yīng)光潔，并無鐵銹和雜物。 ii：允許偏差 （1）承口深度偏差為5mm。 （2）壁厚偏差：管體壁厚負(fù)偏差：1.3+0.001d。承口壁厚負(fù)偏差：1.30.001d。法蘭盤厚度偏差為：(2+0.05a)mm。 （3）：重量允許偏差管道口徑mm標(biāo)準(zhǔn)重量偏差20082005iii：力學(xué)性能： 球鐵管的抗拉強(qiáng)度，伸長率應(yīng)符合下表規(guī)定管道口徑mm抗拉強(qiáng)度mpa屈服強(qiáng)度mpa伸長率不小于1001000420300101200按gb228規(guī)定按gb231規(guī)定7iiii工藝性能管道口徑試驗(yàn)壓力mpammk8k9k10k12最高試驗(yàn)壓力3045103506003.2457.2870010002.53.24

14、6612001.82.53.244當(dāng)達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)，穩(wěn)壓時(shí)間不小于10s，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。 v防腐： 管體外表面應(yīng)涂瀝青，管內(nèi)表面應(yīng)涂水泥砂漿襯里， 防腐后管內(nèi)外表面應(yīng)光潔，涂層均勻，粘附牢固。 iv管子接口橡膠圈的物理機(jī)械性能符合jc11476，jc19719876要求 硬度（邵氏）5565度、拉斷強(qiáng)度160kg/cm2 ，拉斷伸長度500，拉伸永久變形1。、upvc、abs管 質(zhì)量要求 （1）管材和管件外觀質(zhì)量， i：管材和管件顏色一致，無色澤不均。 ii：管材管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。 iii：管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于

15、1，管材端口必須平整，垂直于軸線。 iv：管件應(yīng)完整、無缺損、變形、合?？p、澆口應(yīng)平整，無開裂。 （2）管材和管件、物理力學(xué)性能應(yīng)符合cecs41：92規(guī)定。 （3）管材在同一截面的壁厚偏差不得超過14，管材的外徑、壁厚及其公差應(yīng)符合cecs41：92。 （4）管件的壁厚不得小于相應(yīng)管材的壁厚。 （5）膠粘劑 i：必須有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、有效使用期限，出廠合格證和使用說明書。 ii：膠粘劑應(yīng)呈自由流動(dòng)狀態(tài)，不得為凝膠體，在未攪拌情況下，不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)。不宜稀釋。 iii：膠粘劑中不得有團(tuán)塊，不溶顆粒和其他影響膠粘劑粘接強(qiáng)度的雜質(zhì)。 iv：膠粘劑中不得含有毒和利于微生物生長的物質(zhì)

16、，不得對飲用水的味、嗅及水質(zhì)有任何影響。 v：膠粘劑的性能必須符合下列規(guī)定： a：管徑63mm，粘度0.09pa.s(23) 管徑75 mm，粘度0.5 pa.s(23) b：剪切強(qiáng)度6.1mpa(23，固化72h 后） c：最低靜壓水密性強(qiáng)度、4.2+0.20p壓力下保證15min不漏水。（6）upvc、abs管應(yīng)放在通風(fēng)良好，溫度不越過40庫房或間易棚內(nèi)，不得露天存放，距熱源1m。4、核驗(yàn)后，監(jiān)理方與甲、乙雙方在核驗(yàn)申請單或開箱單上共同簽字認(rèn)可，三方保存歸檔。各工序施工質(zhì)量監(jiān)理（一）土方工程1 場地平整1.1 平整施工場地：按設(shè)計(jì)或施工要求范圍和標(biāo)高平整場地，將余土一次性運(yùn)到指定棄土場，凡

17、在施工區(qū)域內(nèi)的軟弱土層、垃圾、樹根、皮全部挖除并進(jìn)行妥善處理，做到文明施工。1.2 修建臨時(shí)設(shè)施及道路：根據(jù)施工安排建簡易的臨時(shí)性生產(chǎn)和生活設(shè)施，同時(shí)敷設(shè)現(xiàn)場供水、供電、管線路，并進(jìn)行試水、試電及修筑施工場地內(nèi)機(jī)械運(yùn)行的道路。2 施工測量放線2.1 做好施工測量前的準(zhǔn)備工作：閱讀與校核圖紙，校測儀器及測量用具。2儀器與鋼尺必須按計(jì)量法有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢定和校驗(yàn)。（1） 驗(yàn)線本身應(yīng)先行閉合校核。2.3 測量記錄的基本要求:原始真實(shí)、數(shù)字正確、方法科學(xué)、計(jì)算有序、步步校核、結(jié)果可靠。3 基槽開挖與回填3.1.1定位放線后，方可施工3.1.2應(yīng)做好施工場地內(nèi)臨時(shí)排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃，臨時(shí)性排水設(shè)施應(yīng)盡量與

18、永久性排水設(shè)施相結(jié)合3.2土方開挖3.2.1定位放線后，方可施工。3.2.3 注意事項(xiàng)（1） 基礎(chǔ)于挖應(yīng)盡量避開雨季進(jìn)行（2） 夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工項(xiàng)目，防止超挖；施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)需要安排照明設(shè)施，在危險(xiǎn)段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。3.3 土方回填3.3.1填土前，應(yīng)對填方基底和已完成的隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收合格。3.3.2應(yīng)清除基底的垃圾，樹根等雜物，抽除坑穴積水，淤泥，驗(yàn)收基底標(biāo)高，達(dá)到要求后再進(jìn)行。3.3.3回填土料應(yīng)符合規(guī)范要求。3.3.4應(yīng)分層、分段回填，每層接縫處應(yīng)作成斜坡，輾跡重疊0.51.0m，上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開不小于1m.3.4.1基土已挖至設(shè)計(jì)基坑（槽）底標(biāo)高，表面應(yīng)平整，線及

19、坑（槽）寬、長均符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 對作業(yè)條件的監(jiān)控：10地質(zhì)勘察報(bào)告20施工場地范圍內(nèi)的障礙物已拆除遷移場地已平整，線路已敷設(shè)，臨時(shí)設(shè)施及道路已修建30現(xiàn)場已設(shè)置測量基準(zhǔn)線，水準(zhǔn)基點(diǎn)，妥加保護(hù)，施工前已放線定位，復(fù)核定位軸線。（二）鋼筋工程1 鋼筋工程的質(zhì)量要求1. 1鋼筋加工的質(zhì)量要求：2. 應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502042002）的規(guī)定。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求主控項(xiàng)目1力學(xué)性能檢驗(yàn)第5.2.1條2抗震用鋼筋強(qiáng)度實(shí)測值第5.2.2條3化學(xué)成分等專項(xiàng)檢查第5.2.3條4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條5箍筋彎鉤形式第5.3.2條一般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量第5.2.4條2鋼筋調(diào)直

20、第5.3.3條3鋼筋加工的形狀、尺寸受力鋼筋順長度方向全工的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm箍筋內(nèi)凈尺寸5mm1.2鋼筋安裝的質(zhì)量要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502042002）的規(guī)定。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求主控項(xiàng)目1力學(xué)性能檢驗(yàn)第5.2.1條2抗震用鋼筋強(qiáng)度實(shí)測值第5.2.2條3化學(xué)成分等專項(xiàng)檢查第5.2.3條4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條5箍筋彎鉤形式第5.3.1條6縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條7機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條8受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第5.3.3條項(xiàng) 目質(zhì)量要求一般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量第5.2.4條2鋼筋調(diào)直第5.3.3條3

21、鋼筋加工的形狀、尺寸受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm箍筋內(nèi)凈尺寸5mm4接頭位置和數(shù)量第5.4.3條5機(jī)械接和焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條6機(jī)械搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.5條7綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條附錄b8搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條9鋼 筋安 裝允 許偏 差綁扎鋼筋網(wǎng)長 、 度10mm網(wǎng)眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長21mm寬 、 高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10mm柱、梁5mm板、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫向間距20mm鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差3,0mm2 鋼筋工程的質(zhì)量通

22、病與監(jiān)理質(zhì)量控制2.1鋼筋工程常見質(zhì)量通病2.1.1材質(zhì)檢驗(yàn)與保管不符合要求：（1） 無產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告或抄件（復(fù)印件）不符合要求；（2） 無進(jìn)場復(fù)試報(bào)告；（3） 批量不清、超批量、漏檢；（4） 化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常，未作化學(xué)成分檢驗(yàn)；（5） 機(jī)械性能不合格無交待，無加倍復(fù)試；（6） 運(yùn)輸、儲(chǔ)存中鋼筋標(biāo)牌丟失、堆放分類不清。2.1.2鋼筋銹蝕與污染。2.1.3加工成型質(zhì)量差：（1） 未統(tǒng)一下料，下料不準(zhǔn)；（2） 對復(fù)雜節(jié)點(diǎn)未綜合空間相交叉的關(guān)系放樣；（3） 尺寸、角度差、不直不順、彎點(diǎn)不準(zhǔn)，彎鉤偏短；（4） 不同等級鋼筋及進(jìn)口鋼筋，不注意不同

23、彎曲成型半徑要求；（5） 運(yùn)輸堆放時(shí)變形未作修正。2.1.4不符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定。2.1.5鋼筋接頭錯(cuò)誤：（1） 接頭綁扎，焊接型式采用不當(dāng)；（2） 搭接長度不足；（3） 錯(cuò)開接頭的百分比不符合規(guī)范；（4） 接頭位置不當(dāng)；（5） 梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密。2.1.6鋼筋錨固不符合規(guī)范要求：（1） 錨固長度不足；（2） 錨固形式不對。2.1.7鋼筋綁扎不符合要求：（1） 主筋未綁扎到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）；（2） 主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁、板）；（3） 不設(shè)定位箍筋，主筋跑位嚴(yán)重；（4） 鋼筋綁扎花扣、缺扣、松扣不符合規(guī)范要求；（5） 箍筋間距不勻，綁

24、扎不牢，不貼主筋；（6） 鋼筋接頭不錯(cuò)開。2.1.8鋼筋保護(hù)層厚度不符合要求。2.2鋼筋工程的監(jiān)理質(zhì)量控制2.2.1鋼筋原材的質(zhì)量控制：（1） 審查承包單位報(bào)送的鋼筋出廠質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)報(bào)告，如為復(fù)印件，應(yīng)加蓋原件存放單位的公章，注明原件存放處，并有經(jīng)辦人簽字和時(shí)間。（2） 鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查不符合要求的，應(yīng)勒令承包單位將其清退出場。（3） 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)要求承包單位根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，對核批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。（4） 監(jiān)理工程師審查承包單位報(bào)送的鋼筋進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，對于復(fù)驗(yàn)不合格的鋼筋應(yīng)責(zé)令

25、承包單位清理出現(xiàn)場。（5） 監(jiān)理工程師對單位工程用于承重結(jié)構(gòu)的鋼筋和連接接頭試件須實(shí)行有見證取樣和送檢制度，次數(shù)不得少于試驗(yàn)總次數(shù)的30%。2.2.2監(jiān)理工程師必須充分熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計(jì)鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊（連）接要求，特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位配筋的特殊處理，對有關(guān)配筋變化涉及到的圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知單和工程洽商記錄，應(yīng)及時(shí)標(biāo)注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上。2.2.3在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)以“監(jiān)理通知”形式通知承包單位改正。2.2.4在承包單位質(zhì)檢合格的基礎(chǔ)上，對承包單位報(bào)驗(yàn)的部位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。2.2.5澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應(yīng)二次驗(yàn)筋，

26、如有問題及時(shí)通知承包單位，修整合格后方可澆筑混凝土（三）模板工程1模板工程的質(zhì)量要求1.1模板安裝工程的質(zhì)量要求見下表應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）的規(guī)定項(xiàng) 目質(zhì)量要求主控項(xiàng)目1模板支撐、立柱位置和墊板第4.2.1條2避免隔離劑沾污第4.2.2條一般項(xiàng)目1模板安裝的一般要求第4.2.3條2用作模板的地坪、胎模質(zhì)量第4.2.4條3模板起拱高度第4.2.5條一般項(xiàng)目4預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3mm預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置3mm插筋中心線位置5mm外露長度+10，0mm預(yù)埋螺栓中心線位置2mm外露長度+10，0mm預(yù)留洞中心線位置10mm尺寸+10，

27、0mm5模板安裝允許偏差軸線位置5mm底模上表面標(biāo)高5mm截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10mm柱、墻、梁+4，-5mm層高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm1.2模板拆除工程的質(zhì)量要求見下表應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）的規(guī)定。項(xiàng) 目質(zhì)量要求主控項(xiàng)目1底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度第4.3.1條2后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件側(cè)模和底模的拆除時(shí)間第4.3.2條3后澆帶拆模和支頂?shù)?.3.3條一般項(xiàng)目1避免拆模損傷第4.3.4條2模板拆除、堆放和清運(yùn)第4.3.5條2模板工程的質(zhì)量通病及監(jiān)理控制2.1模板工程的常見質(zhì)量通病2.1.1模板施工不符合要

28、求（1）強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性不能保證；（2）無模板設(shè)計(jì)方案；（3）整體性、密閉性達(dá)不到規(guī)范要求；（4）未按驗(yàn)收規(guī)范對模板工程作同步驗(yàn)收。2.1.2軸線發(fā)生位移（1） 軸線定位錯(cuò)誤；（2） 支模剛度差，拉桿太稀，間距不規(guī)則：（3）模板與腳手架拉結(jié)。2.1.3接縫不嚴(yán)、接頭不規(guī)則。2.1.4隔離劑涂刷不符合要求。2.1.5模板自身清理、模內(nèi)清理不符合要求。2.1.6拆模使混凝土受損：（1）支模不當(dāng)影響拆模；（2）拆側(cè)模過早，破壞混凝土表面及棱角；（3）承重底模及其支架未按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定拆模。2.1.11其他支模錯(cuò)誤：（1）支模中遺漏預(yù)埋件、預(yù)留孔洞；（2）合模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調(diào)配合。2.2模

29、板工程的監(jiān)理質(zhì)量控制2.2.1審核模板工程的施工方案:根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見，審核中要重點(diǎn)審定。2.2.2對進(jìn)場模板規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查。2.2.3為防止脹模、跑模、錯(cuò)位，造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩、麻面，模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求及施工方案規(guī)定。2.2.4對模板拼縫、節(jié)點(diǎn)位置、模板支搭及加固情況，應(yīng)認(rèn)真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。2.2.5預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核；預(yù)埋件固定方法應(yīng)可靠，防止位移。2.2.6合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清理干凈，應(yīng)剔鑿部位已剔鑿合格

30、；合模后核驗(yàn)?zāi)０逦恢?、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑混凝土。2.2.7模板涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷或沾污鋼筋和混凝土接槎處。（四）混凝土工程項(xiàng) 目質(zhì)量要求主控項(xiàng)目1水泥進(jìn)場檢驗(yàn)水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥gb175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過1個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含量氯化物的水泥。2外加

31、劑質(zhì)量及應(yīng)用混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑gb8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb50164的規(guī)定。3混凝土中氯化物、堿的總含量控制混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50010的規(guī)定。4配合比設(shè)計(jì)混凝土應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程jgj55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。對有特殊要求的混凝土，其配合

32、比設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定。一般項(xiàng)目1礦物摻合料質(zhì)量及摻量混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于不泥和混凝土中的粉煤灰gb1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定2粗細(xì)骨料的質(zhì)量普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法gbj53、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法jgj52的規(guī)定。3拌制混凝土用水拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)jgj63的規(guī)定。1. .2混凝土施工地程質(zhì)量要求項(xiàng) 目質(zhì)量要求主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度等級及試件的取樣和留置結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要

33、求。用于檢查結(jié)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每工作班拌制的同一一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；（2）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得小于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。2混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；（2）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；（3）采用塑料布置蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布仙

34、有凝結(jié)水；（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：a當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水；2 混凝土工程的質(zhì)量通病及監(jiān)理質(zhì)量控制2.1混凝土工程的常見質(zhì)量通病2.1.1混凝土工程施工常見質(zhì)量通?。海?）材質(zhì)與試驗(yàn)不符合要求：水泥無出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告或出廠合格證內(nèi)容項(xiàng)目及手續(xù)不全，批量不符合規(guī)定；砂石級配不合格，含泥量超過規(guī)定或其他指標(biāo)不符合規(guī)定；（2） 攪拌、計(jì)量、配合比與試塊不符合要求：a有秤不用（無管理制度）；c秤壞了或不準(zhǔn)或被砂石墊死；d散包破袋水泥不計(jì)量，整袋水泥不抽檢；e無配合比標(biāo)牌；f現(xiàn)場配合比未換算成每盤用量（加小車、秤盤重量）；g換算正確與否無人

35、檢查。攪拌制不勻（時(shí)間太短0，攪拌不當(dāng)（加引氣型外加劑攪拌時(shí)間過長、過短均不宜）；試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定：a標(biāo)養(yǎng)試塊數(shù)量不足（每層、每100m3、每工作班不應(yīng)少于1組），未留置務(wù)用試塊；b缺同條件試塊（冬施、拆模、防水混凝土）；c接頭、留縫混凝土缺試塊；試塊養(yǎng)護(hù)不標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)養(yǎng)箱，203水中）；未做匯總統(tǒng)計(jì)分析或不按規(guī)范規(guī)定的要求和條件做數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析；（3）施工縫留置與處理不符合要求：施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫；無合理安排澆筑混凝土停歇時(shí)間而出現(xiàn)施工縫；不留施工縫又無緩凝措施；混凝土澆筑不符合要求：（4）混凝土澆筑不符合要求：澆筑混凝土不分層或分層不清造成漏振、重振、易出不應(yīng)有的施工縫；

36、接槎未鋪設(shè)同混凝土配合比無石子砂漿；接槎砂漿不與混凝土澆筑同步；接槎砂漿厚度失控。（5）混凝土澆筑施工中不對稱筑混凝土，將模板擠偏，造成變形；（6）在鋼筋密集處，澆筑混凝土不符合要求：未彩相應(yīng)料徑的粗骨料混凝土；2.1.2混凝土工程外觀常見質(zhì)量通?。海?）蜂窩 （2）麻面 （3）孔洞 （4）露筋 （5）爛根（6）缺棱掉角 （7）洞口變形 （8）錯(cuò)臺(tái) （9）裂縫 （10）板縫混凝土澆筑不實(shí)混凝土裂縫的原因及裂縫的特征綜合見下表：裂縫的原因裂縫的特征混凝土材料方面（1）水泥凝結(jié)（時(shí)間）不正常面積較大混凝土凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫（2）水泥不正常膨脹放射形網(wǎng)狀裂紋（3）混凝土凝結(jié)時(shí)浮漿及下沉混凝土澆筑

37、一、二小時(shí)后的鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生（4）骨料中含泥混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則網(wǎng)狀干裂（5）水泥水化熱大體積混凝土澆筑后12周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫，有表面的也有貫通的（6）混凝土的硬化、干縮澆筑兩三個(gè)月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細(xì)長梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂（7）接槎處理不好從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多裂縫的原因裂縫的特征施工方面（1）攪拌時(shí)間過長全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫（2）泵送時(shí)增加水及水泥量易出網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫（3）配筋踩亂，鋼筋保護(hù)層減薄沿混凝土配筋和配管表面發(fā)生（4）澆筑速度過快澆筑12小時(shí)后，在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出

38、現(xiàn)裂縫（5）澆筑不均勻，不密實(shí)易成為各種裂紋的起點(diǎn)（6）模板鼓起平等于模板移動(dòng)的方向，部分出現(xiàn)裂縫（7）接槎處理不好接槎處出現(xiàn)冷槎裂縫（8）硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫（9）初期養(yǎng)護(hù)不好過早干燥澆筑不久表面出現(xiàn)不規(guī)則裂紋初期受凍微細(xì)裂紋。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，空鼓等（10）模板支柱下沉在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋使用及環(huán)境條件（1）溫度、濕度變化類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、濕度的變化而變化（2）混凝土構(gòu)件兩面的注意力濕度差在低溫或低濕的側(cè)面，拐角處易發(fā)生（3）多次凍融表面空鼓（4）火災(zāi)表面受熱整個(gè)表面出現(xiàn)龜背狀裂紋（5）鋼筋繡蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫、甚至剝

39、落、流出繡水等沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流出銹水等結(jié)構(gòu)及外力影響（1）超載旱荷載在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂紋（2）地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)生45斜裂紋（3）斷面鋼筋量不足構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋（4）結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉發(fā)生45大裂縫2.2混凝土工程的監(jiān)理質(zhì)量控制2.2.1審核承包單位的施工組織設(shè)計(jì)，應(yīng)特別注意混凝土的生產(chǎn)、輸送、澆筑順序、施工縫的設(shè)置。在施工現(xiàn)場拌制混凝土，應(yīng)對混凝土攪拌站、水泥庫、砂石堆場的布置通盤考慮。砂石堆應(yīng)分隔開，砂石相互不得混雜；有一定的儲(chǔ)備量，能保證混凝土連續(xù)生產(chǎn)。2.2.2對混凝土生產(chǎn)設(shè)備及施工機(jī)具進(jìn)行檢查：（1）攪拌機(jī)的配備應(yīng)能滿足混凝土澆筑量的需要，且

40、應(yīng)有備用攪拌機(jī)；攪拌機(jī)的加水系統(tǒng)應(yīng)準(zhǔn)確可靠。（2）原材料必須過磅，計(jì)量裝置應(yīng)樣核準(zhǔn)確。（3）振搗棒（器）性能應(yīng)可靠。2.2.3對原材料的質(zhì)量控制：（1）按照原材料的質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)對原材料分批進(jìn)行檢查，并審核承包單位報(bào)送水泥復(fù)試報(bào)告單。（3）外加劑要按不同品種及各自的要求貯存，防止混雜。（4）拌制混凝土用水，應(yīng)檢查是否符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。2.2.4審查混凝土配合比：混凝土配合比應(yīng)送取現(xiàn)場的水泥、砂、石試驗(yàn)，應(yīng)委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室 計(jì)算試配合格的正式混凝土配合比通知單，才能準(zhǔn)許作為混凝土開盤鑒定的依據(jù)。2.2.5監(jiān)理工程師在鋼筋工程模板工程、水電暖通專業(yè)以及混凝土澆筑準(zhǔn)備驗(yàn)收認(rèn)可后，承包單位方可開機(jī)攪拌

41、，澆筑混凝土。2.2.6在混凝土工程施工過程中的質(zhì)量監(jiān)理：（1）對混凝土拌制的檢查：監(jiān)理工程師對混凝土的拌制過程，要進(jìn)行不定期的抽查，抽查內(nèi)容有：原材料計(jì)量及加水量控制應(yīng)準(zhǔn)確；加料順序及攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求，測量坍落度，隨機(jī)取樣制作試塊。（2）混凝土的澆筑、接槎、振搗的控制：施工縫的留置及處理的檢查：施工縫的留置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)檢查：監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包單位派專人對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（4）混凝土質(zhì)量的檢查和缺陷的修整：以混凝土同條件試塊強(qiáng)度，作為檢查混凝土拆模強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)。對拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，檢查其偏差是否超過規(guī)范要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)存在蜂窩、麻面、

42、露筋甚至孔洞時(shí)，承包單位不得自行修整。對于影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會(huì)同設(shè)計(jì)單位共同研究處理。（五）砌體工程砌筑前必須對磚澆水濕潤，砂漿飽滿應(yīng)大于80%，特別是頭縫必須飽滿，并及時(shí)進(jìn)行豎縫的刮縫和塞縫，以減少和消除外墻的滲漏。嚴(yán)格控制砂漿配合比，不準(zhǔn)使用過細(xì)砂，嚴(yán)禁使用落地灰、桶底灰和隔日砂漿。按要求設(shè)置拉結(jié)筋，并做好隱蔽驗(yàn)收。檢查樓層標(biāo)高、軸線偏差及垂直度和沉降量是否在允許范圍內(nèi)。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處嚴(yán)禁留直槎、予留、予埋驗(yàn)收 1、鋼筋砼中的有關(guān)給排水預(yù)留孔洞及預(yù)埋管件等在隱蔽之前（壁柱為合模前，梁板為澆砼前）均須辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。 2、驗(yàn)收程序?yàn)橄仁┕ぐ嘟M自檢，再由施工單位質(zhì)檢員檢驗(yàn)，

43、合格后報(bào)監(jiān)理工程師核驗(yàn)，并附自檢記錄，監(jiān)理核驗(yàn)合格簽字認(rèn)可后方可封模。 3、監(jiān)理工程師核驗(yàn)主要核對規(guī)格尺寸、軸線及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，預(yù)留、預(yù)埋驗(yàn)收時(shí)還須注意以下幾點(diǎn)： 1)施工一般以工藝圖為準(zhǔn)，當(dāng)遇有與土建矛盾或不一致時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)院協(xié)調(diào)處理； 2)預(yù)留預(yù)埋時(shí)應(yīng)盡量不斷或少斷鋼筋，并在予留予埋完成后按規(guī)定設(shè)置加強(qiáng)筋，予留予埋時(shí)不得切斷梁、柱主筋，如發(fā)生矛盾應(yīng)提請?jiān)O(shè)計(jì)院協(xié)調(diào)； 3)預(yù)埋管的固定須穩(wěn)固可靠，且不影響土建支模和砼澆筑； 4)穿越有防水要求的構(gòu)筑物時(shí)應(yīng)用防水鋼套管(在鋼套管外壁焊接防水翼環(huán))，防水套管在予埋前應(yīng)檢查其加工予制是否符合設(shè)計(jì)要求或施工安裝圖冊要求； 5)對于排水等有

44、嚴(yán)格坡度要求的管線套管予埋時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，滿足設(shè)計(jì)坡度要求； 6)凡由土建分工予留孔洞、予埋件，應(yīng)由土建與安裝人員互相交驗(yàn)后方許進(jìn)入下道工序。 7)對于大口徑管道預(yù)埋套管應(yīng)先在側(cè)面模板上畫出定位線，報(bào)監(jiān)理初驗(yàn)，套管安裝定位后報(bào)監(jiān)理復(fù)核。 4、隱蔽工程驗(yàn)收單經(jīng)施工單位與監(jiān)理簽字后，由監(jiān)理與施工單位分別留檔保存。 、管道安裝檢查及驗(yàn)收 1、管道安裝過程中，監(jiān)理應(yīng)經(jīng)常到安裝現(xiàn)場巡視檢查，了解工程進(jìn)度，檢查安裝質(zhì)量情況，在巡視中右重點(diǎn)檢查以下幾方面內(nèi)容： 1)管道的材質(zhì)、接口型式以及各種附件，是否均符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求； 2)管道的支、吊架的型式、間距、數(shù)量、材質(zhì)及制作安裝質(zhì)量固定方式、外觀是否符合

45、設(shè)計(jì)的規(guī)范要求；3)管道安裝時(shí)不得亂敲亂鑿，破壞土建結(jié)構(gòu)，如必須在鋼筋砼上開槽、鑿洞，須與土建專業(yè)協(xié)商，必要時(shí)請?jiān)O(shè)計(jì)院解決； 4)施工中應(yīng)有防止雜物落入管內(nèi)的相應(yīng)措施； 5)各種管道配件使用應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定（如：排水系統(tǒng)中45彎頭與90門彎及順?biāo)ǖ氖褂茫梦芷拇笮☆^的使用等）； 6)室外管道的溝槽地基及管道基礎(chǔ)、墊層等應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求。 7)安裝技術(shù)要求 i：鋼管組裝對接時(shí)，須將管端20mm內(nèi)油污、泥土、浮銹等清除干凈。 ii：對接管段的縱向焊縫不得設(shè)在管子水平直徑和垂直直徑的四個(gè)端點(diǎn)處，同時(shí)縱縫錯(cuò)開布置距離不小于100 mm ，焊縫宜設(shè)在頂管上側(cè)，便于養(yǎng)護(hù)檢修。

46、 iii：鋼管安裝后，管口橢圓度應(yīng)不大于0.005d。 iv：現(xiàn)場組裝焊接后，除煤透試驗(yàn)外，再進(jìn)行環(huán)縫探傷抽檢。 2、室外陸地埋管安裝 1)管施工工藝流程： 測量定位、打樁放線開挖溝槽與工作坑及排水管道基礎(chǔ)施工下管、下管管道對口校直、穩(wěn)管，排水管校坡接口安裝施工管道試壓、試水回填管溝給水管沖洗消毒 2)督促施工單位按上述工藝流程有序進(jìn)行施工和管理，并監(jiān)督施工方建立嚴(yán)格的材料進(jìn)場質(zhì)量驗(yàn)收制度，凡用于工程的器材和輔助材料必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 3)開挖溝槽應(yīng)確保槽底土層自然結(jié)構(gòu)不被破壞、嚴(yán)禁超挖，如溝底土質(zhì)松散或遇有塊石障礙，應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行適當(dāng)外理，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，方可繼續(xù)施工；

47、 4)在地下水位較高、雨季或冬季安裝管道，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取降水、排水或防凍等措施； 5)有防腐要求的管道，下管前應(yīng)對防腐層進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方能下管，下管前，施工方應(yīng)先自檢管道基礎(chǔ)尺寸、坡度標(biāo)高和中心線位置是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后，報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收；6)各種形式的接口，其材料與結(jié)構(gòu)應(yīng)符設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，接口安裝完畢后，應(yīng)采取措施加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，排水承插管道的承口應(yīng)與水流方向相反； 7) 給水管道水壓試驗(yàn)前，施工方應(yīng)編寫試壓方案，試壓所用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，水壓試驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，應(yīng)及時(shí)回填管溝，并按施工規(guī)范要求分層夯實(shí)； 8)排水管道閉水試驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)回填管溝，嚴(yán)禁晾溝，管頂上部500 mm

48、以內(nèi)不得加填直徑大于100 mm的塊石和凍土塊，回填土應(yīng)按施工規(guī)范要求分層夯實(shí)； 9)進(jìn)口標(biāo)高應(yīng)與地坪或路面施工配合，符合施工規(guī)范要求，排水檢查井需按規(guī)范要求做流槽。 10)技術(shù)要求： i：溝槽內(nèi)焊接鋼管應(yīng)采用人工金屬電弧焊，并應(yīng)符合gbj23682，gbj23582要求。 ii：管道安裝應(yīng)平直、無突起，實(shí)彎現(xiàn)象，沿直線安裝時(shí)，承接口間的縱向間隙，不小于5.0 mm ，沿曲線安裝時(shí)相對轉(zhuǎn)角不小于1。 iii：管道安裝質(zhì)量允許偏差：平面座標(biāo)50 mm ，管道內(nèi)底高程20 mm ，相鄰管節(jié)內(nèi)底槽口為3 mm ，水平管道直線度15 mm /10 m，垂直管道垂直度2/1000，且不大于10 mm 。

49、 iv：埋地鋼管接口的外防腐層采用防腐膠粘帶層，保護(hù)膠帶一層做法。 3、室內(nèi)工藝管道安裝 1)管道安裝施工工藝流程： 配合土建予留予埋管位確定管道連接干、支管安裝閥件安裝管道試壓防腐、刷漆和保溫系統(tǒng)沖洗和消毒 2)督促施工單位按上述工藝流程有序進(jìn)行施工和管理，并監(jiān)督施工方建立嚴(yán)格的器材、；閥門等器材進(jìn)場質(zhì)量驗(yàn)收制度，防止劣質(zhì)器材用于工程； 3)對管線比校復(fù)雜的工程,應(yīng)在圖紙會(huì)審時(shí),注意解決圖紙上的矛盾,并督促施工單位各工種之間加強(qiáng)協(xié)調(diào)配合,及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的有關(guān)問題;； 4)對給水管道安裝過程中易出現(xiàn)的套絲、填料、墊片、焊接等方面的質(zhì)量通病，應(yīng)督促施工單位及時(shí)采取必要預(yù)防措施。 5)安裝質(zhì)量

50、要求：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 mm1平面座標(biāo)102標(biāo)高53水平管道直線度10/10m4立管垂直度2.2/m、10.0/全長 4、室內(nèi)排水管道安裝： 1)管道施工工藝流程: 0.00以下排水管道施工工藝流程： 配合土建予留予埋管道定位開挖管溝溝槽外理管道對口、校直、校坡接口施工灌水試驗(yàn)加填管溝 0.00以上排水管道施工工藝流程： 配合土建予留予埋管道定位、放樣預(yù)制管段立管安裝橫、支管安裝通球、通水試驗(yàn)（隱蔽管作灌水試驗(yàn)）系統(tǒng)通水試驗(yàn)管道刷漆 2) 督促施工單位按上述工藝流程有序進(jìn)行施工和管理，并監(jiān)督施工方建立嚴(yán)格的器材進(jìn)場質(zhì)量驗(yàn)收制度，核對質(zhì)保文件和作外觀檢查； 3)埋地和暗裝道的坡度檢查和灌水試驗(yàn)，

51、必須在隱蔽前進(jìn)行，并辦理驗(yàn)收手續(xù)； 4)排水橫管施工時(shí)坡度不得小于最小坡度要求，管件應(yīng)盡可能先用阻力小，水流條件好的順?biāo)ā⑺耐?5彎等； 5)雨水管道不得與生活污水管道相連接，雨水漏斗連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。 5、管道安裝完畢后，應(yīng)分系統(tǒng)、分區(qū)段進(jìn)行分項(xiàng)工程的驗(yàn)收，其內(nèi)容按施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，其程序應(yīng)為施工單位班組自檢并經(jīng)專職質(zhì)員檢驗(yàn)合格后，方可報(bào)監(jiān)理工程師核驗(yàn)，并附自檢記錄，監(jiān)理核驗(yàn)時(shí)重點(diǎn)注意以下幾方面： 1)各種管道試驗(yàn)應(yīng)在管道安裝已經(jīng)檢查驗(yàn)收符合要求后再進(jìn)行； 2)各種管道的水壓、灌水、通水、通球等試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)無明確要求按施工規(guī)范進(jìn)行； 3)所有隱蔽管道（如墻內(nèi)、吊頂內(nèi)、埋地、防腐、保溫等）的水壓、灌水試驗(yàn)和驗(yàn)收須在隱蔽之前進(jìn)行，未經(jīng)驗(yàn)收不得隱蔽； 40)管道試驗(yàn)時(shí)，要有相應(yīng)的防止漏水污損各種成品的有關(guān)措施。 4、管道的水壓試驗(yàn) 1)管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支位管安裝完畢后，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 2)系統(tǒng)試壓前，應(yīng)作好試壓前的有關(guān)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對系統(tǒng)作一次檢查，暫拆去