龍門吊安裝方案

1、龍門吊安裝方案一、工程內(nèi)容mq80t/5t-28m-10m門式起重機(jī)的安裝二、工程概況制造單位：xxxxx公司安裝單位：xxxxxx公司施工一隊(duì)安裝地點(diǎn)：xxxxxxx預(yù)制梁場(chǎng) 設(shè)備情況：桁架式雙主梁門式起重機(jī)，額定起重量80t；跨度28m；提升高度10m；主梁分段制造，施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝，起重機(jī)總重量約52t。 本工程計(jì)劃15日內(nèi)竣工。三、編制依據(jù)起重機(jī)械安全規(guī)程；起重機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范；起重機(jī)械安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范；電氣裝置安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范；本項(xiàng)目質(zhì)量保證手冊(cè)、程序文件及起重機(jī)械安裝通用工藝。四、安裝人員及各管理人員職責(zé)序號(hào)人員人次姓名職務(wù)職責(zé)1技術(shù)總指揮1姚 慧項(xiàng)目負(fù)責(zé)人總體

2、負(fù)責(zé)2安全員2賈金凱黃永城安全員現(xiàn)場(chǎng)安全3結(jié)構(gòu)工程師1王賢政現(xiàn)場(chǎng)總指揮 具體負(fù)責(zé)4電氣工程師1胡樂(lè)樂(lè)電氣工程師機(jī)械電氣5質(zhì)檢員1高林質(zhì)管主任現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)6汽車吊司機(jī)27裝吊工人98電工29鉗工110電氣焊工2五、工藝流程供需交底 技術(shù)準(zhǔn)備 工具材料 安全協(xié)議 安全措施 施工進(jìn)度施工預(yù)檢 場(chǎng)地布置 汽車吊裝 整機(jī)拼裝 電器預(yù)裝 整機(jī)檢測(cè)吊裝 電器安裝 調(diào)試 自檢 六、施工準(zhǔn)備工作1、場(chǎng)地準(zhǔn)備清理場(chǎng)地，要求場(chǎng)地平整基礎(chǔ)牢固；無(wú)其它設(shè)備及障礙物；作業(yè)面積不小于35m15m的范圍；有滿足起重機(jī)作業(yè)需要的電源；進(jìn)場(chǎng)道路通暢，路面承載狀況好，無(wú)管道、電線樹枝等障礙物。2、工具準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量單位備注

3、1汽車吊50t2臺(tái)2汽車吊25t2臺(tái)3手拉葫蘆5t10個(gè)4鋼絲繩12x50米8根5鋼絲繩卡1220個(gè)6麻繩50米2根7活動(dòng)扳手2把8手錘4kg2把9套筒扳手1套10撬棍2個(gè)11卷尺100m1把12水準(zhǔn)儀1套13塔尺1把14絕緣電阻測(cè)試儀1臺(tái)15電流表1個(gè)16電焊工具1套17氣割工具1套18電工工具1套3、開箱檢查清點(diǎn)零部件是否齊全、完好，若有損傷則設(shè)法消除。4、檢查軌道是否符合軌道安裝要求。七、工藝流程（或框圖）辦理開工告知手續(xù)簽訂安裝合同到貨和開箱檢查首次安裝監(jiān)檢支腿吊裝大車軌道安裝電氣系統(tǒng)安裝和調(diào)試主梁拼裝主梁吊裝試運(yùn)轉(zhuǎn)自檢監(jiān)檢驗(yàn)收八、安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前要穿戴好工作服、安全帽，正確

4、使用防護(hù)用品；2、高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶；3、安全防護(hù)用品在使用前要嚴(yán)格檢查，不符合要求嚴(yán)禁施工；4、嚴(yán)禁酒后或帶電作業(yè)；5、作業(yè)使用的工具應(yīng)該擺放整齊有序，經(jīng)常使用的工具應(yīng)放在隨身攜帶的工作袋內(nèi)；6、吊機(jī)吊裝時(shí)，無(wú)關(guān)人員必須清離現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)人員必須統(tǒng)一聽從指揮人員的指揮；7、起吊過(guò)程中，嚴(yán)禁在起重機(jī)下逗留或通行；九、施工程序工藝流程如下：1、安裝軌道（1）、用水平儀檢查承軌梁的高低差,橋式起重機(jī)以每個(gè)柱子作為測(cè)量點(diǎn)。（2）、如兩軌全程高低差超過(guò)15mm時(shí),通知土建部門重新用水泥找平承軌梁.（3）、當(dāng)兩軌全程高低差小于15mm時(shí),用鋼板將軌道墊平.（4）、根據(jù)測(cè)量結(jié)果,繪出承軌梁的高低曲線.（

5、5）、根據(jù)承軌梁的高低曲線,計(jì)算出加墊鋼板的厚度和數(shù)量.（6）、制作加墊鋼板,加墊鋼板的寬度不能小于軌道壓板寬度,其厚度方向允許加疊,但必須將其焊成整體, 最后和軌道鋼墊板焊成一體.（7）、檢查軌道安裝材料(壓板,螺拴等)是否同軌道相符.（8）、通孔:如水泥預(yù)制梁螺栓孔因殘留水泥而造成盲孔,則應(yīng)用大錘和圓棒將其擊穿.（9）、校直軌道.（10）、吊放鋼墊板,吊裝軌道,上壓板螺栓,（11）、檢測(cè)和調(diào)整軌道精度,按圖示要求.（12）、裝車擋,軌道安裝完畢后,在一根軌道的兩端先裝上車擋,另一根軌道上的車擋待起重機(jī)安裝完后再安裝（13）、軌道安裝結(jié)束后,測(cè)量軌道的安裝誤差,制成圖表,歸擋.2、拼裝主梁（

6、1）、用25t汽車吊在軌道外側(cè)拼裝主梁。單列主梁在運(yùn)到場(chǎng)地時(shí)是分為3節(jié)，在場(chǎng)地上拼成30.9m長(zhǎng)。主梁的吊點(diǎn)在主梁中心向兩邊移適當(dāng)距離即可。（2）、安裝一列主梁上的走臺(tái)及小車導(dǎo)電。（3）、將小車控制電纜固定好3、拼裝支腿用25t汽車吊分別在平地上將大車臺(tái)車、均衡梁、支腿及托架組拼成整體，剛性支腿和柔性支腿中間部位分別放在兩側(cè)軌道上4、支腿總成的吊裝用一臺(tái)50t吊車將組裝好的支腿立起，放置在已鋪好的軌道上并墊穩(wěn)墊實(shí)，同時(shí)用纜繩等工具固定牢固。注意：在吊裝支腿的吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在托架上，吊柔性支腿時(shí)應(yīng)注意觀察，慢慢立直，以防在吊裝過(guò)程中將柔性支腿吊彎。5、吊裝主梁（1）、綁妥吊裝鋼絲繩和控制平衡的軟繩，并

7、做好鋼絲繩的防滑防剪措施。在主梁上有銳角并與鋼絲繩接觸的地方用剖開的鋼管保護(hù)防止鋼絲繩受剪斷裂，在掛鋼絲繩位置焊上25螺紋鋼防止鋼絲繩滑動(dòng)。（2）、準(zhǔn)備起吊時(shí)，組長(zhǎng)通知所有人員注意，尤其是四方拉大梁纜風(fēng)繩的人員，并做好警戒，在信號(hào)工的統(tǒng)一指揮下，用2臺(tái)50t吊車抬吊一列主梁的兩端，緩慢吊起大梁，在四周纜風(fēng)繩的作用下，配合吊車大臂緩慢旋轉(zhuǎn)至支腿上方，緩慢對(duì)位，上好主梁與托架之間的高強(qiáng)螺栓。（3）、用同樣的方式吊裝另一列主梁，上好主梁與托架之間的高強(qiáng)螺栓和主梁端橫聯(lián)。6、吊裝主吊梁小車用1臺(tái)50t吊車將組裝好的吊梁小車，放置在主梁的軌道上。7、安裝爬梯及各部分平臺(tái)，吊裝司機(jī)室；解脫鋼絲繩和纜風(fēng)繩；

8、補(bǔ)涂切割焊接處油漆8、穿鋼絲繩，安裝吊具等；9、安裝電氣（1）、安裝大車電纜卷線器（2）安裝大車供電電線（3）、安裝天車的連接線（4）、安裝大車行程限位裝置十、試運(yùn)轉(zhuǎn)和自檢（一）、試驗(yàn)前準(zhǔn)備：1）、各類人員及安全措施落實(shí)到位，防護(hù)裝置齊全；2）、切斷全部電源；3）、檢查所有聯(lián)接部位應(yīng)堅(jiān)固無(wú)松動(dòng)，鋼絲繩纏繞正確，繩端固定可靠；4）、連接電源，分別啟動(dòng)各運(yùn)行機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)，確認(rèn)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；（二）、常規(guī)檢查：（三）、空載試驗(yàn)： 1）、大車、小車沿軌道全場(chǎng)運(yùn)行無(wú)啃軌現(xiàn)象，限位器、電氣安全裝置動(dòng)作靈敏可靠；2）、起升機(jī)構(gòu)上升限位和釣鉤下降到最低位置時(shí)卷筒上鋼絲繩安全圈數(shù)；（四）載荷試驗(yàn)：1）、各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)

9、正常，無(wú)啃軌和三條腿現(xiàn)象；2）、靜態(tài)剛度應(yīng)不大于s/700；3）、試驗(yàn)后檢查起重機(jī)無(wú)裂紋、連接松動(dòng)、構(gòu)件損壞等影響起重機(jī)性能和安全的缺陷；（五）、靜載試驗(yàn)：1）、起升額定載荷，再逐步加載到額定載荷的1.25倍，制動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、可靠；2）、靜載試驗(yàn)最多重復(fù)三次后主梁無(wú)永久變形，靜載試驗(yàn)后主梁上拱度不小于0.9s/1000；3）、試驗(yàn)后檢查起重機(jī)無(wú)裂紋、連接松動(dòng)、構(gòu)件損壞等影響起重機(jī)性能和安全的缺陷；（六）、動(dòng)載試驗(yàn)：1）、以110%的額定載荷，同時(shí)啟動(dòng)、起升、運(yùn)行。反復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)大于1小時(shí)；2）、各限位開關(guān)和電氣安全裝置作用可靠、準(zhǔn)確；3）、各機(jī)構(gòu)無(wú)損壞，動(dòng)作靈敏、平穩(wěn)、可靠，性能滿足使用要求

10、；4）、起重機(jī)油漆無(wú)剝落現(xiàn)象。5）、試驗(yàn)后檢查起重機(jī)無(wú)裂紋、連接松動(dòng)、構(gòu)件損壞等影響起重機(jī)性能和安全的缺陷；十一、交工驗(yàn)收安裝完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，報(bào)市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)所進(jìn)行監(jiān)檢驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，整理好合格證、使用證書、檢驗(yàn)報(bào)告書、檢驗(yàn)安全合格證后交付使用單位。后附：設(shè)備調(diào)試方案；操作使用說(shuō)明及其要求；維修保養(yǎng)說(shuō)明及其要求；安全注意事項(xiàng)；設(shè)備調(diào)試方案1、起重機(jī)試運(yùn)行。1.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作。 （1）檢查各潤(rùn)滑部位是否有足夠的潤(rùn)滑，缺油的應(yīng)加足。 （2）檢查各緊固件，不可靠的要加以處理。 （3）鋼絲繩纏繞正確、無(wú)卡阻。 （4）手動(dòng)各機(jī)構(gòu)無(wú)卡阻、導(dǎo)響。 （5）檢查限位器開關(guān)等安全裝置是否靈

11、敏準(zhǔn)確。1.2試運(yùn)轉(zhuǎn)。 （1）空載試驗(yàn) 操縱方向與運(yùn)行方向一致，大小車無(wú)卡軌，吊鉤到底時(shí)，卷筒上留有3圈以上的鋼絲繩，起升限位器應(yīng)準(zhǔn)確有效，大車剎車應(yīng)同步，大小車限位應(yīng)有效。 （2）靜載試驗(yàn) 起重機(jī)停在剛性支腿處，逐漸加載作幾次試驗(yàn)起升，然后起升額定載荷在主橫梁上運(yùn)行，其在跨中時(shí)下?lián)隙炔坏么笥趌/700跨度的。 在主梁中部1.25起吊倍的額定負(fù)荷，離地100mm，歷時(shí) 10min，卸去載荷，檢查起重機(jī)橋架金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)無(wú)裂紋、焊縫無(wú)開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞成松動(dòng)等缺陷。 （3）動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn) 起升1.1倍的額定負(fù)荷，各機(jī)構(gòu)在全程上運(yùn)行，累計(jì)啟動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間不小于1h。各機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈、平穩(wěn)、可靠、

12、安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。2、安全措施 2.1參加安裝的工作人員，均應(yīng)持有安全操作證，熟悉施工方案，并按施工方案要求安裝。 2.2施工過(guò)程中，施工人員具體分工，明確職責(zé)，在整個(gè)吊裝過(guò)程中聽從指揮，熟悉指揮信號(hào)，不得擅自離開工作崗位，吊裝時(shí)劃分施工警戒區(qū)，并有禁區(qū)標(biāo)志，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)，所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必戴安全帽。 2.3在整個(gè)施工過(guò)程中，做好現(xiàn)場(chǎng)清理，清理一切障礙物，以利操作。凡參加高空作業(yè)的人員，操作時(shí)現(xiàn)場(chǎng)佩戴安全帶，并要在安全可靠的地方掛好安全帶。高空作業(yè)應(yīng)帶工具包，嚴(yán)禁從高空向下亂扔工具，以免造成傷人或意外事故。 2.4設(shè)備吊裝過(guò)程中，提升和下降要平穩(wěn)，不準(zhǔn)

13、有沖擊振動(dòng)等現(xiàn)象，不允許任何人隨同設(shè)備升降。在吊裝過(guò)程中如因故中斷，必須采取措施進(jìn)行處理，不得使設(shè)備懸空過(guò)夜。 2.5操作人員在承軌梁上行走時(shí)，絕對(duì)不能在軌道上行走，同時(shí)，褲腿要扎緊，以防掛鉤住其它物件而摔倒。 2.6在工作時(shí)間不得打鬧，嚴(yán)禁酒后操作。 2.7凡是利用建筑物作錨點(diǎn)和吊點(diǎn)時(shí)，必須得到設(shè)計(jì)部門和土建部門的同意方可使用；同時(shí)在建筑物周圍填上木頭等以免損壞建筑物或鋼絲繩。 2.8開車時(shí)，事先和各工種聯(lián)系好后，才能開車。 3、起重安裝安全質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：gb6067-85起重機(jī)械安全規(guī)程gb5905-86起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序gb5972-86起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范

14、gb50256-96電器裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范操作使用說(shuō)明及其要求1 整機(jī)安全操作要求起重機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拼裝完畢后，要進(jìn)行載荷和功能試驗(yàn)，確認(rèn)正常后才能正式作業(yè)。正常工作前，應(yīng)先作空載運(yùn)行,以檢查機(jī)構(gòu)、電機(jī)等有無(wú)異常聲音和異?，F(xiàn)象，并檢查制動(dòng)功能是否正常，切勿帶病作業(yè)。吊裝作業(yè)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，不得斜吊提升作業(yè)，不允許機(jī)械及電氣帶病工作。每個(gè)工作日開始時(shí)，必須全面進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并辦理簽認(rèn)記錄手續(xù)。風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)，切斷電源并將抓軌器與軌道卡牢，以防發(fā)生意外。定期檢查制動(dòng)器和限位開關(guān)，確信這些元件的功能正常。定期檢查鋼絲繩、載荷限制器和操作按鈕面板工作正常，無(wú)損壞現(xiàn)象。確

15、信起重機(jī)吊具和吊桿無(wú)裂紋、非正常磨損、損壞或缺少安全裝置等現(xiàn)象，如果起重機(jī)吊鉤不能正常起升，這意味著載荷限制器已經(jīng)開啟，應(yīng)立即檢查是否超載、是否有阻止載荷起吊的障礙物或束縛。起吊和運(yùn)行時(shí)，應(yīng)確保軌道、運(yùn)行空間沒(méi)有障礙物妨礙。每次作業(yè)之前，操作人員必須確信遵守了所有安全標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備本身處于正常的工作狀態(tài)；確認(rèn)沒(méi)有人員處在上部走臺(tái)、梯子等不安全的環(huán)境之中。上部走臺(tái)和梯子供檢查維修人員使用，其他無(wú)關(guān)人員不得隨意攀登；檢查維修人員在檢查主梁及天車設(shè)備時(shí)，也應(yīng)檢查走臺(tái)跳板的連接螺栓以及欄桿的連接是否緊固。每項(xiàng)動(dòng)作開始前要求鳴鈴警告所有在場(chǎng)的工作人員。當(dāng)發(fā)出各種不同指令時(shí)，避免快速改變正在執(zhí)行的指令。在離開

16、操作室之前，先將門式起重機(jī)停機(jī)，然后再切斷電源。所有人員在進(jìn)行各種作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴合適的勞保工作服，確保符合現(xiàn)行的安全作業(yè)規(guī)程。操作人員開始工作之前，必須檢查制動(dòng)器和限位開關(guān)功能是否正常。操作人員一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)功能方面的故障或嚴(yán)重問(wèn)題（故障可能導(dǎo)致重大安全隱患、可能發(fā)生設(shè)備損壞、危及人身安全。如突然間動(dòng)作失常，太大的異常噪音等），應(yīng)立即停止作業(yè)，并向安全員及設(shè)備主管人報(bào)告。當(dāng)設(shè)備存在安全缺陷或隱患未搞清楚前，安全員及設(shè)備負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)檢查維修，并采取安全防范措施，不容許設(shè)備帶病作業(yè)。遵守并堅(jiān)持維護(hù)原則，每次維護(hù)后，應(yīng)將觀察到的所有有關(guān)吊鉤、鋼絲繩、制動(dòng)器和限位開關(guān)等有關(guān)安全方面的情況記錄在案。在

17、起重機(jī)工作之前、工作期間、工作完畢，所有相關(guān)人員都要嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、警告、警示和安全防護(hù)措施，確立預(yù)防為主的意識(shí)，確保設(shè)備及人身安全。用戶可根據(jù)國(guó)家和地方有關(guān)施工技術(shù)安全規(guī)程、規(guī)則和自身的實(shí)際情況制定詳細(xì)可靠的起重機(jī)安全規(guī)程。2 起吊安全操作注意事項(xiàng)每次吊裝時(shí)必須先進(jìn)行低位試吊，以檢查剎車性能，必要時(shí)可調(diào)整剎車間距，滿足吊裝要求。在任何情況下禁止超負(fù)荷使用。鋼絲繩切斷時(shí)，應(yīng)有防止繩股散開措施。安裝鋼絲繩時(shí)，應(yīng)在清潔的環(huán)境下拖拉、施工，應(yīng)防止劃、磨、碾壓和過(guò)度彎曲，鋼絲繩應(yīng)保持良好潤(rùn)滑，新用的潤(rùn)滑劑應(yīng)符合鋼絲繩的要求，并不影響外觀檢查，潤(rùn)滑時(shí)應(yīng)特別注意看不到和不易接近的部位，如均衡輪處等位置。

18、當(dāng)用新的鋼絲繩來(lái)更換舊的鋼絲繩時(shí)，確?；喒ぷ鲗?dǎo)槽和卷筒沒(méi)有磨損，如果出現(xiàn)這些損壞情況，將滑輪導(dǎo)槽修復(fù)到原有形狀。更換鋼絲繩時(shí)，檢查軸承及襯套有沒(méi)有損壞，確認(rèn)滑輪自由運(yùn)行，沒(méi)有過(guò)多的偏移。在卷筒上纏繞鋼絲繩時(shí)，第一層應(yīng)緊密相靠并拉緊，保持鋼絲繩拉力最小直到將其全部纏完。如果用舊繩子將新繩子拉到滑輪上，要認(rèn)真操作避免舊鋼絲繩有任何扭結(jié)，并將這種扭結(jié)傳給新鋼絲繩，這種情況會(huì)危及繩子的使用壽命，更嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致繩股斷開或成網(wǎng)狀。對(duì)日常使用的鋼絲繩每天都應(yīng)進(jìn)行檢查，包括對(duì)端部的固定連接、均衡輪處的檢查，并作出安全性的判斷。必須經(jīng)常檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩卡子結(jié)合處的牢固情況，卡子有螺帽和壓板的一面應(yīng)在靠鋼

19、絲繩長(zhǎng)的一端，以免松動(dòng)脫落。卡子的數(shù)量和間隔，應(yīng)根據(jù)鋼絲繩的直徑按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)排列詳見表。在機(jī)械運(yùn)行中，禁止用手觸摸鋼絲繩及滑輪，以防發(fā)生事故。通過(guò)滑輪的鋼絲繩不準(zhǔn)有接頭，以免在通過(guò)時(shí)卡住。鋼絲繩直徑卡子數(shù)量及間距表鋼絲繩直徑(mm)12.5以下13.518.521.525303437繩卡子組數(shù)(個(gè))33445678卡子間距(mm)100120120140150180230250注:卡接時(shí)，第一個(gè)卡子距鋼絲繩末端不應(yīng)小于140mm。卡子的鉤環(huán)必須放在鋼絲繩短頭的一側(cè)（即卡主繩勒副繩）。鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，在工作中放出鋼絲繩時(shí)，重物降到最低位時(shí)，應(yīng)在卷筒上保留三圈以上，以防鋼絲繩末端松脫。鋼絲

20、繩在一個(gè)節(jié)距內(nèi)的斷絲根數(shù)超過(guò)表的規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換新繩。嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)iso4309起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢使用規(guī)范進(jìn)行鋼絲繩的安裝、檢查、報(bào)廢、更換。3 電氣系統(tǒng)安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)當(dāng)設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，必須立即停車，查找原因，排除故障，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障需進(jìn)行檢修時(shí)，必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。電氣系統(tǒng)的各種故障必須由專業(yè)電工或?qū)Ｂ毦S修人員檢修處理，嚴(yán)禁其它人員擅自進(jìn)行檢修和改動(dòng)。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行各項(xiàng)操作，嚴(yán)禁擅自違反、省略、更改操作程序，以確保設(shè)備正常運(yùn)行及現(xiàn)場(chǎng)人員的安全。操作人員必須聽從現(xiàn)場(chǎng)施工指揮人員的統(tǒng)一指揮進(jìn)行相應(yīng)的操作，嚴(yán)禁憑個(gè)人想象或主

21、觀臆斷盲目操作。非操作人員嚴(yán)禁擅自進(jìn)入操作室隨意啟動(dòng)或操作各種控制按鈕。各項(xiàng)動(dòng)作運(yùn)行開始前，操作人員必須首先鳴響電鈴，以示現(xiàn)場(chǎng)人員各就各位，準(zhǔn)備進(jìn)入工作狀態(tài)。起升機(jī)構(gòu)一旦出現(xiàn)溜鉤，一定要查清原因，處理后方可使用，以免發(fā)生溜鉤失控事故。4 設(shè)備的使用4.1 整機(jī)走行：起重機(jī)走行前首先檢查夾軌器是否已解除，走行軌道上無(wú)障礙物。走行時(shí)先點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)無(wú)異常后再連續(xù)前移。整機(jī)走行時(shí)禁止吊鉤的升降和天車的橫移動(dòng)作。大車行走箱一端裝有夾軌器，它是一種安全防護(hù)設(shè)施，工作前必須松開夾軌器至最大開口狀態(tài)才能開機(jī)運(yùn)行，工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)將夾軌器處于夾緊狀態(tài)，以確保整機(jī)安全。大車行走箱的外側(cè)裝有緩沖器，應(yīng)在工作軌道末端設(shè)置

22、碰塊，以實(shí)現(xiàn)緩沖器作用；在距緩沖器碰塊3米位置前設(shè)有斷電保護(hù)措施。兩臺(tái)起重機(jī)抬吊一片梁體重載運(yùn)行時(shí)，確保動(dòng)作一致、協(xié)調(diào)，避免梁體產(chǎn)生劇烈晃動(dòng)，運(yùn)行過(guò)程中操作司機(jī)應(yīng)高度注意力集中，時(shí)刻觀察梁體的狀態(tài)，如果出現(xiàn)梁體傾斜以及鋼絲繩不垂直情況，立刻停車檢查并注意糾偏。起重機(jī)在接近預(yù)定停車位置時(shí)，緩慢停車。在進(jìn)行梁體精確對(duì)位時(shí)，起重機(jī)進(jìn)行低速點(diǎn)動(dòng)操作，避免梁體和吊具大幅度晃動(dòng)。 4.2 起重機(jī)的停放：起重機(jī)的停放位置選擇在不會(huì)給其他機(jī)械和在該區(qū)域穿行的車輛造成妨礙的地方。起重機(jī)停止工作后須關(guān)閉所有操作按鈕并切斷電源，鎖住所有操作室及電控柜。起重機(jī)停放時(shí)須將吊鉤起升到最高位置，天車走行到靠近固定支腿位置，

23、同時(shí)將大車走行機(jī)構(gòu)上夾軌器與走行軌道卡死。當(dāng)風(fēng)力達(dá)到6級(jí)時(shí)必須停止作業(yè)，臺(tái)風(fēng)來(lái)臨或風(fēng)力達(dá)到11級(jí)時(shí)須將起重機(jī)錨固。維修保養(yǎng)說(shuō)明及其要求1 概述mq型門式起重機(jī)屬于大型橋梁專用吊裝設(shè)備，為確保起重機(jī)的連續(xù)操作和周圍人員的安全，日常檢查是非常必要的。所有的保養(yǎng)、修理、調(diào)整、清潔操作都必需由認(rèn)真閱讀過(guò)本說(shuō)明書的，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)的專業(yè)人員來(lái)完成。所有的維護(hù)操作都必須在設(shè)備靜止、電源斷開的條件下進(jìn)行。如果有特殊的檢查操作，必須遵守必要的安全保護(hù)程序。在操作之前，在需要的地方放上顯著的標(biāo)志牌：“維護(hù)過(guò)程中”。在重新連通設(shè)備與動(dòng)力源之前，確定所有的安全裝置都正確的設(shè)置并在良好的工況下。2 一般檢查清單序號(hào)組

24、成檢 查 清 單1起升部件檢查起升設(shè)備是否保持清潔和良好的工況確認(rèn)在行使路線上沒(méi)有障礙物在工作循環(huán)末期，設(shè)備必須徹底的檢查和清掃檢查設(shè)備部件，哪些地方磨損了，哪些地方需要更換檢查限位開關(guān)的功能2運(yùn)轉(zhuǎn)中的部件檢查運(yùn)動(dòng)中的部件，核實(shí)它們運(yùn)動(dòng)是否流暢和連續(xù)3所有連接裝置檢查螺栓是否擰緊4所有部件的潤(rùn)滑檢查所有部件的潤(rùn)滑例如軸承，銷等并檢查其功能5減速齒輪檢查減速齒輪的潤(rùn)滑情況更換齒輪油6液壓系統(tǒng)檢查液壓油量7大、小車走行檢查臺(tái)車運(yùn)行狀況和剎車是否良好檢查限位開關(guān)功能檢查運(yùn)行軌道的潤(rùn)滑情況檢查輪子，減速機(jī)等的螺栓8卷?yè)P(yáng)機(jī)和提升系統(tǒng)檢查的任何位置是否有損壞檢查電線檢查鋼絲繩頭的壓板檢查所有螺母和螺桿的連

25、接，有任何損壞都應(yīng)該替換掉減速箱油的檢查3 結(jié)構(gòu)部分維修與保養(yǎng)經(jīng)常檢查各連接部位的螺栓螺母及銷軸的連接狀態(tài)是否正常，有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止作業(yè)，及時(shí)予以處理。需更換螺栓或螺母時(shí)，必須保證其原強(qiáng)度級(jí)別以及規(guī)格。此項(xiàng)檢查每周應(yīng)進(jìn)行一次。需要經(jīng)常檢查的主要焊縫有：主梁上下弦、支腿的垂直焊縫，支腿與其托架及下橫梁之間的焊縫等。檢查焊縫是否產(chǎn)生了撕裂或疲勞裂紋，如發(fā)現(xiàn)有隱患存在，則應(yīng)立即停止作業(yè)。當(dāng)用肉眼發(fā)現(xiàn)已有裂紋存在，但不能斷定其危害程度時(shí)，應(yīng)采用焊縫探傷儀器判斷，并采取合理的措施予以處理。對(duì)結(jié)構(gòu)件的油漆，每?jī)赡陸?yīng)重新涂刷一次。涂刷前應(yīng)用鋼刷清理干凈原表面，并注意檢查相關(guān)焊縫狀態(tài)。在對(duì)結(jié)構(gòu)部件

26、進(jìn)行拆裝、運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)禁野蠻作業(yè)，不得劇烈碰撞，起吊時(shí)利用專用吊鉤或吊具。連接螺栓、銷軸拆卸后要分類存放，防止混亂丟失，對(duì)于連接板必須按“對(duì)號(hào)入座”的原則拆卸、安裝，不得混亂，保證每次拆卸以及裝配前后標(biāo)記明確。4 機(jī)械部分維修與保養(yǎng)4.1 電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)的維護(hù)經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)外殼及軸承部位的溫度、電動(dòng)機(jī)的噪音、振動(dòng)有無(wú)異?，F(xiàn)象。在頻繁啟動(dòng)情況下，由于轉(zhuǎn)速低而引起通風(fēng)冷卻能力降低，且電流較大，電機(jī)溫升會(huì)很快提高，所以應(yīng)注意電機(jī)溫升不得超過(guò)其說(shuō)明書規(guī)定的上限值。按電動(dòng)機(jī)使用說(shuō)明書的要求調(diào)整制動(dòng)器。減速機(jī)每半年更換一次齒輪油(n150220中性齒輪油)，首次使用3個(gè)月更換一次。減速機(jī)的日常維護(hù)可參考生產(chǎn)

27、廠的使用說(shuō)明書（由本公司轉(zhuǎn)交給用戶）。并應(yīng)經(jīng)常檢查減速機(jī)的地腳螺栓，連接不得松動(dòng)。4.2行走裝置的潤(rùn)滑首次使用時(shí)應(yīng)先打開減速機(jī)通氣帽，保證良好的通氣，以減輕內(nèi)壓。工作前應(yīng)檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油面的高度是否達(dá)到要求，若低于正常油面，應(yīng)及時(shí)增加同一型號(hào)的潤(rùn)滑油（參閱減速機(jī)使用說(shuō)明書）。行走機(jī)構(gòu)各車輪的軸承，在裝配時(shí)都已填充了足夠的潤(rùn)滑脂(號(hào)潤(rùn)滑脂)，不需日常加油，每隔兩個(gè)月可通過(guò)注油孔或打開軸承蓋，補(bǔ)充一次號(hào)潤(rùn)滑脂，每年折卸、清洗并更換一次潤(rùn)滑脂。各開式齒輪嚙合處每周涂抹號(hào)潤(rùn)滑脂一次。4.3 卷?yè)P(yáng)機(jī)組的維護(hù)與保養(yǎng)經(jīng)常觀察減速箱油窗，檢查潤(rùn)滑油油面是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，當(dāng)?shù)陀谝?guī)定的油位時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

28、在吊機(jī)使用不很頻繁且密封狀況及使用環(huán)境良好的情況下，減速箱內(nèi)的潤(rùn)滑油每半年更換一次，使用環(huán)境惡劣時(shí)，每季度更換一次。當(dāng)發(fā)現(xiàn)箱內(nèi)進(jìn)水或油面始終有泡沫并確定油已變質(zhì)時(shí)，應(yīng)立即換油。換油時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按減速箱使用說(shuō)明書規(guī)定的油品（齒輪油：冬季hl-20，夏季hl-30）更換，切忌油品混合使用。卷筒表面及鋼絲繩根據(jù)情況涂抹號(hào)潤(rùn)滑脂。制動(dòng)器各連桿活動(dòng)軸每周加注hj-40潤(rùn)滑油。4.4 檢查鋼絲繩和滑輪槽在收到鋼絲繩后應(yīng)該檢查是否有破損。取鋼絲繩時(shí)，仔細(xì)檢查卷筒或者卷軸能否放到地面。如果不能，那卷筒或者卷軸應(yīng)該取下來(lái)，會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩永久變形。卷筒或者卷軸放到地面后，堅(jiān)決不能進(jìn)行敲擊，這會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p害。鋼絲繩不能

29、接觸泥沙，否則會(huì)引起磨損。4.4.1 儲(chǔ)存必須注意鋼絲繩的儲(chǔ)存，不能接觸到水、潮濕空氣和其他化學(xué)試劑。鋼絲繩應(yīng)該存儲(chǔ)在干燥通風(fēng)的地方。鋼絲繩不能存放在混凝土地面上：卷筒必須放在木制板上。卷筒上的鋼絲繩不能接觸到地面，卷軸應(yīng)該放在旁邊。繩不能接觸到地面，卷軸應(yīng)該放在旁邊。周期性的檢查鋼絲繩的存放，看是否被腐蝕。特別是在潮濕地區(qū)，更應(yīng)進(jìn)行周期性的潤(rùn)滑。4.4.2 檢查滑輪在每次安裝新的鋼絲繩時(shí)，滑輪和卷筒都必須進(jìn)行檢查，如果需要的話，還要進(jìn)行修理。滑輪槽需要更仔細(xì)的檢查是否不均勻磨損，特別是滑輪槽半徑和軸承。檢查滑槽是否符合合適的規(guī)格。波浪狀和破損的滑槽將會(huì)嚴(yán)重?fù)p害鋼絲繩。4.4.3 鋼絲繩的更換

30、為了保證在工程進(jìn)行過(guò)程中的安全，每三個(gè)月必須檢查一次鋼絲繩。根據(jù)損壞的鋼絲的數(shù)量和其他指示磨損的情況更換鋼絲繩。如果鋼絲繩的長(zhǎng)度長(zhǎng)于直徑的8倍，損壞的鋼絲數(shù)量超過(guò)總鋼絲數(shù)量的10%時(shí)，鋼絲應(yīng)該被更新。如果有一股鋼繩損壞，鋼絲繩應(yīng)該立即更新。如果鋼絲繩有膨脹、撞傷、永久性的彎曲、鈕絞或其他嚴(yán)重?fù)p傷（生銹形成）和嚴(yán)重疲勞發(fā)生時(shí)，鋼絲繩應(yīng)立即更新。關(guān)于鋼絲繩的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)參照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行。5 電氣系統(tǒng)維護(hù)5.1一般維護(hù)經(jīng)常檢查各顯示儀表、指示燈、載荷限制器、行程開關(guān)以及聲、光報(bào)警信號(hào)等設(shè)備的功能是否正常。每次開機(jī)運(yùn)行前，應(yīng)認(rèn)真檢查各種控制手柄及按鈕是否靈活，有無(wú)松動(dòng)及卡死等現(xiàn)象。應(yīng)定期檢查接

31、觸器及控制開關(guān)觸點(diǎn)有無(wú)打火及燒結(jié)現(xiàn)象，外殼是否存在破裂、損壞，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)予以更換。當(dāng)遇到下雪及陰雨天氣，應(yīng)及時(shí)對(duì)各電機(jī)等電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣測(cè)試，其阻值應(yīng)大于或等于4兆歐。定期檢查漏電開關(guān)實(shí)驗(yàn)按鈕。電氣檢查維修過(guò)程中，嚴(yán)禁用兆歐表測(cè)量變頻器的輸出端。5.2 電氣安全裝置以下關(guān)于電氣安全裝置的檢查必須每周一次。檢查所有限位開關(guān)的機(jī)能，如果有故障，立即換掉有問(wèn)題的裝置。檢查載荷限制器的功能；檢查顯示的負(fù)載值與實(shí)際負(fù)載是否一致。檢查防撞擊系統(tǒng)的性能。5.3 緊急停止按扭下面關(guān)于所有緊急按扭的維修操作必須每周進(jìn)行一次：檢查緊急停止按扭的性能。檢查所有緊急按鈕的電氣性能，在設(shè)備移動(dòng)時(shí)，逐個(gè)的按下，檢查是否

32、能立即安全的使設(shè)備停止。如果有故障，立即換掉有故障的裝置。5.4 電氣檢查清單序號(hào)組 成檢 查 清 單1電氣設(shè)備檢查啟動(dòng)按鈕是否清潔和干燥檢查磨損部分是否需要更換檢查接觸部分的清潔，并確定原始外形沒(méi)有改變檢查接觸部分的連接是否緊密（主線與主線，主線與電纜，電纜與電纜）目視檢查所有結(jié)構(gòu)，并確定所有觸點(diǎn)都在氧化保護(hù)下檢查開關(guān)，電流接觸器和繼電器的連接，確保清潔。檢查線圈在額定電壓下的工作確定開關(guān)和電流接觸器處的消弧裝置在正確的工作位置，并有良好的工況檢查接地情況2開關(guān)，電流接觸器和繼電器檢查設(shè)備的移動(dòng)不會(huì)引起過(guò)多的摩擦檢查保險(xiǎn)絲的完整性并保證它們沒(méi)有退化的跡象3電 力仔細(xì)清理有斑紋的電纜。清理接線

33、端子，檢查它們與所有電纜之間的連接。安全注意事項(xiàng)1 所有身體和精神狀態(tài)不佳的人員，不得操作門式起重機(jī)；2 操作人員和所有參與工作的人員，未穿戴好合適的工作服，不得對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作；3 起吊和運(yùn)行時(shí)，沒(méi)有采取必要的預(yù)防措施，不得對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作；4 不管處于何種原因，不得觸摸正在旋轉(zhuǎn)的滑輪、運(yùn)動(dòng)中的鋼絲繩、處于負(fù)載連接的區(qū)域、正在升降或受力的吊鉤和吊具；5 不得長(zhǎng)時(shí)間吊重懸空停放；6 不得使用該設(shè)備吊人或送人；7 當(dāng)工作區(qū)域有人時(shí)，不得起吊負(fù)載；8 不得在懸掛的負(fù)載下方穿行、停留和作業(yè)；9 不允許不合格的人員操作該門式起重機(jī)；10 不得起吊重量超過(guò)額定容量的負(fù)載，也不得將超過(guò)吊鉤額定容量的負(fù)載放在其上；11 不得起吊不平衡的荷載；12 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，負(fù)載或吊鉤不得搖擺；13 不得將鋼絲繩拉成對(duì)角