電子工藝實(shí)習(xí)報(bào)告(9)

1、電子工藝實(shí)習(xí)實(shí)驗(yàn)報(bào)告實(shí)驗(yàn)過(guò)程及內(nèi)容如下：一認(rèn)識(shí)錫焊實(shí)習(xí)內(nèi)容1裝配工具認(rèn)識(shí)2電烙鐵的檢測(cè)與使用說(shuō)明（握法和溫度設(shè)定）。3拆焊及焊錫的認(rèn)識(shí)。實(shí)習(xí)過(guò)程1正確掌握工具的使用范圍與方法。2了解電烙鐵的結(jié)構(gòu)、安全使用方法、性能及焊錫的認(rèn)識(shí)。3觀察、認(rèn)識(shí)焊料的熔化/凝固過(guò)程。焊劑：由于金屬表面同空氣接觸后都會(huì)生成一層氧化膜，溫度越高，氧化越厲害。這層氧化膜阻止液態(tài)焊錫對(duì)金屬的潤(rùn)濕作用，猶如玻璃上沾上油就會(huì)使水不能潤(rùn)濕一樣。焊劑就是用于清除氧化膜的一種專用材料，又稱助焊劑。它不像電弧焊中的焊藥那樣參與焊接的冶金過(guò)程，而僅僅起清除氧化膜的作用。焊劑中以無(wú)機(jī)焊劑活性最強(qiáng)，常溫下即能除去金屬表面的氧化膜。但這種強(qiáng)腐

2、蝕作用很容易損傷金屬及焊點(diǎn)，電子焊接中不能使用。這種焊劑用機(jī)油乳化后，制成一種膏狀物質(zhì)，俗稱焊油，一般用于焊接金屬板等容易清洗的焊件，除非特別準(zhǔn)許，一般不允許使用。有機(jī)焊劑的活性次于氯化物，有較好助焊作用，但也有一定腐蝕性，殘?jiān)灰浊謇恚覔]發(fā)物對(duì)操作者有害。助焊劑有三大作用：(1)除氧化膜。其實(shí)質(zhì)是助焊劑中的氯化物、酸類同氧化物發(fā)生還原反應(yīng)，從而除去氧化膜，反應(yīng)后的生成物變成懸浮的渣，漂浮在焊料表面。(2)防止氧化。液態(tài)的焊錫及加熱的焊件金屬都容易與空氣中的氧接觸而氧化。助焊劑在熔化后，漂浮在焊料表面，形成隔離層，因而防止了焊接面的氧化。(3)減小表面張力，增加焊錫流動(dòng)性，有助于焊錫潤(rùn)濕焊件

3、。對(duì)助焊劑要求是：(1)熔點(diǎn)應(yīng)低于焊料。只有這樣才能發(fā)揮助焊劑作用。(2)表面張力、黏度、比重小于焊料。(3)殘?jiān)菀浊宄：竸┒紟в兴嵝?，而且殘?jiān)绊懲庥^。(4)不能腐蝕母材。焊劑酸性太強(qiáng)，就會(huì)不僅除氧化層，也會(huì)腐蝕金屬，造成危害。(5)不產(chǎn)生有害氣體和刺激性氣味。二導(dǎo)線焊接訓(xùn)練實(shí)習(xí)內(nèi)容1焊接練習(xí)。2熟練使用焊接烙鐵進(jìn)行導(dǎo)線焊接。3掌握導(dǎo)線的剝線、鍍錫及搭焊與絞焊的焊接方法。實(shí)習(xí)過(guò)程體驗(yàn)了不同造型結(jié)構(gòu)的焊接特點(diǎn)（金字塔、球體、正方體等）。三導(dǎo)線造型設(shè)計(jì)焊接訓(xùn)練訓(xùn)練內(nèi)容1設(shè)計(jì)焊接造型模型圖。2熟練使用焊接烙鐵進(jìn)行導(dǎo)線焊接的綜合練習(xí)。3使用一定的焊接方法完成所設(shè)計(jì)的造型。4增加焊接練習(xí)的趣味性和

4、創(chuàng)造性。實(shí)習(xí)過(guò)程1正確掌握工具的使用范圍與方法。2使用電烙鐵進(jìn)行不同結(jié)構(gòu)的焊錫練習(xí)。3鼓勵(lì)學(xué)生創(chuàng)造性設(shè)計(jì)及考核焊接作品焊點(diǎn)。四焊接五步法訓(xùn)練實(shí)習(xí)內(nèi)容1元器件焊接練習(xí)。2熟練使用焊接烙鐵進(jìn)行元器件焊接。實(shí)習(xí)過(guò)程1提出規(guī)范要求，正確掌握工具的使用范圍與方法。2用電烙鐵進(jìn)行不同元器件的焊錫練習(xí)。3熟練掌握焊接五步法，方法正確，操作規(guī)范。4元器件鍍錫，臥式、立式安裝焊接。5焊點(diǎn)合格率達(dá)95%。焊接五步法：（1）準(zhǔn)備施焊準(zhǔn)備好焊錫絲和烙鐵。此時(shí)特別強(qiáng)調(diào)的施烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫（俗稱吃錫）。 （2）加熱焊件將烙鐵接觸焊接點(diǎn)，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，例如印制板上引線和焊盤(pán)都使之受熱，

5、其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分（較大部分）接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側(cè)面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。 （3）熔化焊料當(dāng)焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲置于焊點(diǎn)，焊料開(kāi)始熔化并潤(rùn)濕焊點(diǎn)。 （4）移開(kāi)焊錫 當(dāng)熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開(kāi)。 （5）移開(kāi)烙鐵當(dāng)焊錫完全潤(rùn)濕焊點(diǎn)后移開(kāi)烙鐵，注意移開(kāi)烙鐵的方向應(yīng)該是大致45的方向。上述過(guò)程，對(duì)一般焊點(diǎn)而言大約二，三秒鐘。對(duì)于熱容量較小的焊點(diǎn)，例如印制電路板上的小焊盤(pán)，有時(shí)用三步法概括操作方法，即將上述步驟2，3合為一步，4，5合為一步。實(shí)際上細(xì)微區(qū)分還是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工烙鐵焊接的基本方法。特別是各步驟之間停

6、留的時(shí)間，對(duì)保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要，只有通過(guò)實(shí)踐才能逐步掌握。待添加的隱藏文字內(nèi)容2五使用smt元器件組裝焊接調(diào)試fm收音機(jī)實(shí)習(xí)內(nèi)容1認(rèn)識(shí)smt/smd。2了解smt設(shè)備及焊裝工藝。3實(shí)踐smt、tht工藝。4使用smt、tht工藝所用器件完成fm收音機(jī)焊接、安裝、調(diào)試。5熟練使用焊接烙鐵進(jìn)行元器件焊接。實(shí)習(xí)過(guò)程1提出規(guī)范要求，按照工藝要求正確安裝、焊接、調(diào)試。2所制作完成的電子產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。（最低要求要能聽(tīng)到廣播電臺(tái)聲）3熟練掌握焊接方法，操作規(guī)范，保證安全。smt簡(jiǎn)介表面安裝技術(shù)從20世紀(jì)70年代問(wèn)世，80年代成熟，使電子產(chǎn)品體積縮小，重量變輕，功能增強(qiáng)，可靠性提高，推動(dòng)了信息產(chǎn)業(yè)高速發(fā)

7、展。傳統(tǒng)的手工焊接工藝通孔安裝正在逐步被smt焊接工藝所取代，因?yàn)榉浅Ｓ斜匾诟咝Ｖ虚_(kāi)展smt工藝的實(shí)習(xí)。smt相對(duì)于tht來(lái)說(shuō)，具有高密集、高可靠、高性能、高效率和低成本的優(yōu)點(diǎn)。存在的主要問(wèn)題及不足：1、焊件容易固定不牢固。在焊錫凝固之前不要使焊件移動(dòng)或振動(dòng)，特別是用鑷子夾住焊件時(shí)一定要等焊錫凝固再移去鑷子。這是因?yàn)楹稿a凝固過(guò)程是結(jié)晶過(guò)程，根據(jù)結(jié)晶理論，在結(jié)晶期間受到外力(焊件移動(dòng))會(huì)改變結(jié)晶條件，導(dǎo)致晶體粗大，造成所謂“冷焊”。2、焊點(diǎn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，容易有氣隙和裂縫，造成焊點(diǎn)強(qiáng)度降低，導(dǎo)電性能差。因此，在焊錫凝固前一定要保持焊件靜止。實(shí)際操作時(shí)可以用各種適宜的方法將焊件固定，或使用可靠的夾持措施。3、加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致銅的表面形成氧化膜。4、焊錫的量容易過(guò)多或過(guò)少。過(guò)量的焊錫不但毫無(wú)必要地消耗了較貴的錫，而且增加了焊接時(shí)間，相應(yīng)降低了工作速度。更為嚴(yán)重的是在高密度的電路中，過(guò)量的錫容易造成不易覺(jué)察的短路。但是焊錫過(guò)少不能形成牢固的結(jié)合，降低焊點(diǎn)強(qiáng)度，特別是在板上焊導(dǎo)線時(shí)，焊錫不足往往造成導(dǎo)線脫落。通過(guò)該課程學(xué)習(xí)，我們學(xué)到了許多有關(guān)電子工藝的基礎(chǔ)知識(shí)，例如：錫焊的原理，掌握了工具的使用范圍與方法；了解電烙鐵的結(jié)構(gòu)、安全使用方法；體驗(yàn)不同造