鍋爐大修工程施工方案

1、xxxx 燃?xì)夤煞萦邢薰緰|郊制氣廠燃?xì)夤煞萦邢薰緰|郊制氣廠 2#2#、4#4#鍋爐大修工程施工方案鍋爐大修工程施工方案 施工單位： 審批人： 審核人： 編制人： 編制日期：20 年 月 日 目目 錄錄 一、工程概況一、工程概況.3 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù).4 三、施工準(zhǔn)備三、施工準(zhǔn)備.5 四、施工方案四、施工方案.6 1、拆除.6 2.安裝及檢修.6 五、鍋爐烘爐、煮爐五、鍋爐烘爐、煮爐.8 1、烘爐.8 2、煮爐.8 3、嚴(yán)密性試驗(yàn).9 六、質(zhì)量保證措施六、質(zhì)量保證措施.9 七七.安全保證措施安全保證措施.14 八八.工期保證措施工期保證措施.14 九九.文明施工及環(huán)境保護(hù)措施文明施工

2、及環(huán)境保護(hù)措施.15 十十.勞動(dòng)組織安排勞動(dòng)組織安排.15 十一、施工機(jī)具安排十一、施工機(jī)具安排.16 十二、進(jìn)度計(jì)劃十二、進(jìn)度計(jì)劃.17 一、工程概況一、工程概況 1、工程內(nèi)容：為兩臺(tái) shl20-13-a 型鍋爐 1.1、鍋爐爐墻全部拆除，重新砌筑。 1.2、更換全部對(duì)流管束、水冷壁管、引出管及下降管。 1.3、爐體內(nèi)的所有豎梁、橫梁、支撐全部更換。 1.4、爐體外部所有鋼結(jié)構(gòu)的護(hù)板更換。 1.5、鍋爐所有（內(nèi)外）結(jié)構(gòu)架、平臺(tái)、走梯、欄桿等除銹、刷油。 1.6、上、下鍋筒的檢查、檢測、修理（處理）。 1.7、鍋爐烘爐、煮爐的處理。 1.8、鍋爐所有管更換完成后進(jìn)行 2-3 次標(biāo)準(zhǔn)水壓試驗(yàn)并

3、合格。 1.9、環(huán)保除塵箱的內(nèi)襯更換。 1.10、輔機(jī)（引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、除渣機(jī)、刮板機(jī)及水除塵器檢修）。 1.11、需檢查后處理的部位（集箱、聯(lián)箱、省煤器、等的檢修） 2、工程目標(biāo) 2.1 質(zhì)量目標(biāo)：合格 2.2 安全目標(biāo)：無重大傷亡事故，無設(shè)備損毀事故，無火災(zāi)事故， 輕傷事故發(fā)生為零 2.3 絕對(duì)工期 65 天，確保鍋爐安琪投產(chǎn) 3、工程特點(diǎn) 3.1 由于現(xiàn)場處于邊生產(chǎn)邊施工，在確保生產(chǎn)的前提下，場地狹小、 工期緊、工程量大，施工時(shí)需要加班加點(diǎn)進(jìn)行施工，在此過程中， 應(yīng)與甲方有關(guān)部門密切配合，在甲方的協(xié)助下，確保工程優(yōu)質(zhì)、按 期、無事故順利投產(chǎn)。 3.2 本項(xiàng)工程屬于大修項(xiàng)目，首要的工作是拆

4、除，在甲方停爐后的 降溫期間，并隨之關(guān)閉與其相連的水、蒸汽、煤氣、電等管路。雙 方確認(rèn)安全無隱患后方可進(jìn)行拆除。 3.3 施工期間為確保車間內(nèi)正常生產(chǎn)的鍋爐及設(shè)備，應(yīng)在生產(chǎn)和施 工區(qū)域設(shè)置隔離帶，隔離帶應(yīng)用架管即鋼板搭設(shè)。 3.4 由于場地狹小，拆除的廢舊品必須隨時(shí)運(yùn)出廠房，以保證有足 夠的施工空間。 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) 1、現(xiàn)場實(shí)際勘察 2、甲方提供的設(shè)計(jì)圖紙 3、國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 3.1工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50273-2009 3.2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-98 3.3鋼制承壓管道對(duì)接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程dl/t821-2002 3.4工

5、業(yè)金屬管道安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb5023597 3.5工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj211-87 3.6鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備無損檢測單位監(jiān)督管理辦法 3.7鍋爐壓力容器安全檢查暫行條例 3.8鋼焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn) gb/t12603-91 三、施工準(zhǔn)備三、施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備 1.1 施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范準(zhǔn)備，根據(jù)圖紙要求及各專業(yè)的需要，收集足 夠的施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。 1.2 開工前開工前組織相關(guān)人員熟悉設(shè)計(jì)文件、工程內(nèi)容、現(xiàn)場實(shí) 際條件。進(jìn)行圖紙自審，參加甲方組織的圖紙會(huì)審，由于該型鍋爐 屬原制造廠的淘汰產(chǎn)品?，F(xiàn)甲方存檔的圖紙殘缺不全，因此在拆除 時(shí)對(duì)某些部位需要進(jìn)行實(shí)際測量，并繪制

6、出圖，以指導(dǎo)施工。 2、物質(zhì)準(zhǔn)備 2.1 根據(jù)圖紙要求及現(xiàn)場實(shí)際需要，編制工程材料計(jì)劃。 2.2 按材料計(jì)劃中給出的材料品種、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量進(jìn)行采購， 組織進(jìn)貨。 2.3 所有進(jìn)場材料必須具有產(chǎn)品合格證及相關(guān)的檢化驗(yàn)報(bào)告單。 2.4 需要煨制的管件，在現(xiàn)場制做，以減少外委加工運(yùn)輸過程中產(chǎn) 生的變形。 2.5 施工中的機(jī)械設(shè)備，工器具按需用量準(zhǔn)備，并檢查、維修完好， 確保在工程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 四、施工方案四、施工方案 1、拆除、拆除 1.1 爐頂、爐墻的拆除：在停爐后具備施工條件下，首先用木制跳 板鋪滿在爐排連條上，防止拆除的廢棄物砸壞爐排，然后用風(fēng)鎬鑿 除爐頂保溫層和耐火混凝土層，爐頂拆除完后

7、再拆除四周爐墻及爐 內(nèi)各墻。 1.2 爐墻上鑲嵌的鑄鐵孔門必須保護(hù)性拆除，完好的鑄鐵件可再次 利用。 1.3 砌體拆除完畢后，方可進(jìn)行管線、設(shè)備等拆除工作，具體做法 是：先拆卸爐墻外設(shè)備，再從上至下拆除全部管道和豎粱、橫梁、 支撐等鋼構(gòu)件。 2.安裝及檢修安裝及檢修 2.1 材料運(yùn)輸：全部施工用料采用 16t 汽車吊將物料從廠房外，吊 運(yùn)進(jìn)廠房二樓進(jìn)料口內(nèi)的平臺(tái)上，平臺(tái)上的水平運(yùn)輸采用人力手推 車，安裝時(shí)的垂直運(yùn)輸采用在爐墻兩側(cè)（東、西）各設(shè)一臺(tái) 1 噸卷 揚(yáng)機(jī)。 2.2 管道及設(shè)備安裝 2.2.1 上下爐筒檢查處理合格后，即可進(jìn)行對(duì)流管束安裝，鍋筒的 兩端第一排管按圖紙要求找正后，電焊固定，

8、用此兩排作為基準(zhǔn)， 兩側(cè)掛線，逐排安裝。 2.2.2 水冷壁管安裝時(shí)，在聯(lián)箱的兩端各先安裝一根水冷管找正且 固定后再掛線逐根安裝，保證每根水冷壁管處于同一平面。 2.2.3 對(duì)流管束、水冷壁管安裝前應(yīng)將爐內(nèi)豎粱、橫梁、支撐等先 安裝完。 2.2.4 爐內(nèi)全部管道安裝后，可安裝鍋爐輔機(jī)等設(shè)備，單體試車合 格后，連接和設(shè)備相關(guān)的管線，全部管道安裝完，進(jìn)行整體試壓， 合格后方可砌筑爐體。 2.3 爐體砌筑： 2.3.1 爐墻四周用水準(zhǔn)儀抄平，然后把磚層線劃在鋼爐柱上，操作 工掛線砌筑。砌筑時(shí)，先砌內(nèi)層 113mm 寬耐火磚，待砌至拉接帶時(shí) 停止（即 10 層 680mm 高） ，砌中間隔熱層保溫磚，

9、和耐火磚層同高 時(shí)停止，最后砌外層紅磚，紅磚墻為清水墻，砌至和兩層墻同高時(shí) 停止（即 11 層 680mm 高） ，砌耐火磚拉接帶，拉接帶砌完后，按上 述砌法循環(huán)砌筑。 2.3.2 兩側(cè)爐墻砌至和爐內(nèi)隔離墻交接時(shí)，隔離墻和側(cè)墻應(yīng)同步升 高。 2.3.3 內(nèi)外爐墻砌完，爐頂應(yīng)支撐綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完在鋼筋表 面涂刷 11.5mm 厚瀝青油，待有干燥后即可進(jìn)行耐火混凝土的澆灌， 混凝土達(dá)到強(qiáng)度后鋪設(shè)爐頂保溫層。 2.3.4 省煤器墻體的砌筑，根據(jù)勞動(dòng)組織安排，可在爐體四周墻體 砌完后進(jìn)行，操作方法與爐本體類似。 五、鍋爐烘爐、煮爐五、鍋爐烘爐、煮爐 1、烘爐、烘爐 烘爐前各種設(shè)備應(yīng)安裝完畢，并聯(lián)動(dòng)

10、試車合格，爐體砌筑結(jié)束，內(nèi) 火混凝土凝固并達(dá)到養(yǎng)護(hù)期限，各類空、洞封閉完，經(jīng)市鍋檢所專 業(yè)人員檢查合格后，方可進(jìn)行烘爐工作。 1.1 烘爐必須在建設(shè)單位的指導(dǎo)配合下進(jìn)行，按規(guī)定水位注水后， 點(diǎn)火烘爐，本項(xiàng)工程采用熱煤氣烘爐，爐溫較易控制，升溫速度時(shí) 間嚴(yán)格按建設(shè)單位制定的烘爐曲線進(jìn)行。 1.2 本工程為重型爐墻鍋爐，烘爐時(shí)間應(yīng)為 1416 天。 1.3 烘爐期滿后可取樣檢測，爐墻含水合格即為烘爐結(jié)束。 2、煮爐、煮爐 2.1 煮爐采用氫氧化鈉，時(shí)間為 23 天，煮爐的最后 24 小時(shí)壓力 保持在額定工作壓力的 75%。 2.2 煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行 標(biāo)準(zhǔn);然后

11、應(yīng)停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并 應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物。 3、嚴(yán)密性試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn) 3.1 嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)升壓至 0.30.4 mpa，并對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、 人孔及其它螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。 3.2 鍋爐升至額定工作壓力時(shí)，檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭等 處的嚴(yán)密性，合格后對(duì)安全閥進(jìn)行最終定壓，定壓后立即加封，最 后帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行 48h 無異常，即可投入正常生產(chǎn)。 六、質(zhì)量保證措施六、質(zhì)量保證措施 鍋爐屬于壓力容器，各管道的焊接十分重要，必須持有壓力容器操 作證的焊工方可進(jìn)行操作。 1、管件制作 1.1 檢查管子外徑和壁厚及外表質(zhì)量符合下列要求。 1.2 管子

12、外表面不得有斑痕、壓扁、裂紋和重皮等 1.3 管子外徑偏差1%dw 外徑。 1.4 管子壁厚偏差10%s 壁厚。 1.5 管口端面傾斜度2%外徑。 2、管子制作完后，在管體上、下端標(biāo)記，防止安錯(cuò)。全部管子并逐 根做通球?qū)嶒?yàn)，然后放置在防雨、防潮較平坦處備用。 3、對(duì)流管束安裝質(zhì)量符合要求 3.1 對(duì)流管間距5mm 3.2 管排不平度5mm 3.3 圖紙規(guī)定對(duì)流管束為脹接，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際因?yàn)樵撳仩t已運(yùn)行 20 多年，經(jīng)歷多次維修，現(xiàn)無法進(jìn)行脹接，在本次大修中，只能采用 焊接。 4 .水冷壁管道焊接 4.1.對(duì)接管口內(nèi)壁應(yīng)平齊.局部錯(cuò)口不超過壁厚的 10%。 4.2.焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，不得有

13、裂紋.氣孔.夾渣現(xiàn)象.焊縫 兩側(cè)咬邊不準(zhǔn)超過焊縫全長的 10%。 4.3.焊縫外形尺寸，加強(qiáng)面高度 1.52.5mm。焊縫寬度壁坡口寬 26mm。 4.4.焊接的管子端應(yīng)開出 3035坡口。鈍邊厚度 0.52mm.對(duì)口間 隙 23mm 5 .爐內(nèi)豎梁.橫梁.支撐 按照?qǐng)D紙要求用水準(zhǔn)儀將準(zhǔn)確投放到與之相連的構(gòu)件上，用鉛錘 找正.使其達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)： 5.1 鋼架各立柱的位移不超過 5mm. 5.2.鋼架柱間距偏差每米不超過 1mm.全長不超過 10mm. 5.3.各位柱.橫梁的標(biāo)高差不超過5mm. 5.4.鋼柱垂直度度為長度的 2/1000. 5.5.對(duì)角線偏差為長度的 1.5/1000，最大不大

14、于 15mm。 6. 鋼構(gòu)件刷油 6.1.選擇合格的油漆。并根據(jù)其使用說明書進(jìn)行配制. 6.2.結(jié)構(gòu)件需仔細(xì)除銹。合格后才可進(jìn)行刷油工作。 6.3.油漆的層數(shù)按圖紙要求。 7. 設(shè)備檢修 7.1.檢修后的閥門必須單體試壓.合格后才可使用。 7.2.鍋爐輔機(jī)等用電設(shè)備.檢修完后.需進(jìn)行空載試運(yùn)行合格后才可 安裝。 7.3.對(duì)流管安裝前需對(duì)上下鍋筒進(jìn)行詳細(xì)檢查。 a.對(duì)鍋筒內(nèi)外壁進(jìn)行清洗.打磨.腐蝕嚴(yán)重處進(jìn)行補(bǔ)焊.合格后驚醒 防腐處理。 b.對(duì)口 60 壁孔既高興打磨修正處理.鍋筒人孔密封面驚醒檢修處理， 使其達(dá)到密封要求。 8. 鍋爐本體砌筑 8.1.本工程項(xiàng)目的兩臺(tái)于 1989 年安裝后投產(chǎn).

15、至今仍在使用。期間 經(jīng)歷過多次維修.爐墻的結(jié)構(gòu)形式與原圖有很大差異.為此在施工中 需按建設(shè)單位的意見根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行修復(fù)。 8.2 鍋爐整體測壓合格后。線用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。投放到爐柱 上。并以此后上劃出磚層線。變活處做出特殊標(biāo)記。各孔.門為止必 須留置準(zhǔn)確. 8.3.爐墻與鋼結(jié)構(gòu)梁.柱等接觸面必須粘貼 10mm 厚的耐火纖維板. 8.4.鍋爐工程鼓脹縫的留設(shè)是關(guān)鍵.因此在施工中必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖 紙留設(shè)，由于耐火材料也在不斷推陳出新.我們建議問為保證鍋爐墻 體的嚴(yán)密性.原設(shè)計(jì)使用石棉繩處.改為耐火陶瓷纖維繩。 8.5.爐墻砌筑是嚴(yán)格按“三.一”工作法操作.掛線砌筑.隨時(shí)用靠尺 和鋁錘檢查墻體

16、的平整度和垂直度。 8.6.鍋爐爐墻砌筑時(shí).因原圖無排氣孔位置.可根據(jù)建設(shè)單位意見留 設(shè)。 8.7.所有埋在或穿越墻體的金屬結(jié)構(gòu)件.其周圍纏繞圖紙規(guī)定厚度的 石棉繩。 8.8 耐火混凝土嚴(yán)格按使用書名書驚醒攪拌，隨用隨攪，初凝后混 凝圖不得重新攪拌使用.施工前應(yīng)取樣試驗(yàn)，施工中留置試塊. 8.10.由于鍋爐各部位耐火混凝土層較薄.因此在振搗時(shí)需采用30 的插入式振搗器.振搗時(shí)必須做到不漏振.耐火混凝土的養(yǎng)生必須按 使用說明書進(jìn)行. 8.11.爐頂耐火混凝土凝固后在澆注保溫層時(shí)在耐火混凝土表面必須 用塑料膜或油氈紙做防水隔離層。 8.12.鍋爐 i 各部位砌體的磚縫厚度（耐火磚砌體） 項(xiàng) 次 部

17、位名稱砌體磚縫的厚度（mm） 不大于 1 落灰汁 3 2 燃燒室 （1）無水冷壁 （2）有水冷壁 2 3 3 前后 2 4 折焰墻 3 5 爐頂 3 6 省煤器墻 3 紅磚砌體磚縫厚度 810mm。 8.13.爐墻表面與管子之間間隙的允許誤差 項(xiàng)次誤差名稱 允許誤差 （mm） 1 水冷壁管.對(duì)流管束與爐墻表面之間的間隙 +20 -10 2 過熱器再熱器省煤器管與爐墻表面之間的 間隙 +20 -5 3 汽包與爐墻表面之間的間隙 +10 -5 4 集箱穿墻管壁與爐墻之間的間隙 +10 0 5 水冷壁下聯(lián)箱與灰渣室爐墻之間的間隙 +10 0 七七.安全保證措施安全保證措施 1.由于本工程項(xiàng)目所處環(huán)境

18、.屬于邊生產(chǎn).邊施工狀態(tài).因此產(chǎn)生和施 工區(qū)應(yīng)設(shè)置隔離帶.防止對(duì)人員及設(shè)備造成意外傷害. 2.拆除前必須將與本工程相關(guān)的各類管線截?cái)?經(jīng)建設(shè)單位確認(rèn)安全 無隱患后方可施工. 3.現(xiàn)場要塞部位設(shè)置竟是標(biāo)牌. 4.拆除時(shí)不準(zhǔn)從高出向下拋擲.必須用捲揚(yáng)機(jī)將結(jié)構(gòu)件吊到地面 5.特殊崗位必須持證上崗 6.動(dòng)火部位必須辦理動(dòng)火證.且作業(yè)處必須有足夠的滅火器材 7.用電設(shè)備必須有專人操作.電纜.開關(guān)箱符合規(guī)范要求 8.施工人員必須穿戴必備的勞保用品 9.現(xiàn)場每班設(shè)一名專職安全員監(jiān)管 10 嚴(yán)格執(zhí)行國家.地方.建設(shè)單位和本企業(yè)的安全生產(chǎn).法規(guī)和相關(guān) 制度 11.堅(jiān)持每周一早班前的安全例會(huì)制度 八八.工期保證措施工期保證措施 1.針對(duì)本工程工期緊.任務(wù)重場地狹小的條件.必須科學(xué)合理的安排 施工計(jì)劃. 即.在查處時(shí)積極落實(shí)貨源.到達(dá)現(xiàn)場后加班加點(diǎn)進(jìn)行預(yù)制.安裝工作 接近尾聲時(shí)將砌筑用料組織進(jìn)場.本著少上.勤上的原則.充分利用現(xiàn) 有場地。 2.合理安排人力.物力資源.即滿足施工需要又不造成浪費(fèi). 3.工程量作業(yè)小的部位及關(guān)鍵工序可安排倒班作業(yè) 4.制