工程投標文件技術(shù)標

1、西寧市德樹小學附屬工程標段施工招標（技術(shù)標部分）投 標 文 件 投標人：（單位蓋章） 法定代表人或其委托代理人：（簽字或蓋章）二0一二年七月一日目 錄一、施工組織設(shè)計 1、擬投入本標段的主要施工設(shè)備表 2、擬配備本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備表 3、勞動力計劃表 4、施工進度橫道圖 5、施工總平面圖 6、臨時用地表二、項目管理機構(gòu) 1、項目管理結(jié)構(gòu)組成表 2、主要人員簡歷表三、擬分包項目情況表西寧市德樹小學附屬工程標段投標施工組織設(shè)計青海建設(shè)工程公司二o一二年六月二十六日目 錄第一章：編制依據(jù)第二章：工程概況第三章：施工準備第四章：施工布置 一、施工機構(gòu) 二、施工順序 三、工程進度計劃說明 四、擬

2、投入本工程的施工機械設(shè)備安排計劃 五、擬投入本工程的主要管理人員及勞動力安排計劃 六、擬投入本工程的主要材料計劃用量第五章：主要工程項目的施工程序及施工方法（一）人行道工程施工（二）新技術(shù)、新工藝、新材料的采用及降低成本計劃第六章：工程質(zhì)量目標及保證措施第七章：安全技術(shù)及安全保證措施第八章：減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施第九章：工期保證措施第十章： 文明施工措施及環(huán)境保護措施第十一章：保修措施和交付使用后服務承諾第十二章：農(nóng)民工工資支付及工資拖欠應急預案措施第1章 編制依據(jù) l、西寧市城東區(qū)教育局提供的本次招標文件及設(shè)計圖紙。 2、本工程施工所處的季節(jié)，施工環(huán)境以及本工程的具體特點，結(jié)合我公

3、司的實際狀況，施工力量等優(yōu)勢。 3、我公司承建本工程所具備的機械設(shè)備、人員及同類型工程施工技術(shù)方面的優(yōu)勢。第二章 工程概況 本工程位于西寧市城東區(qū)德樹小學院內(nèi)，建設(shè)內(nèi)容如下： 1、 廁所工程為2棟2層磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積226.47*2m2，建筑高度7.5m； 2、大門及食堂工程，建筑面積389.52m2，大門為磚砌結(jié)構(gòu)，建筑高度6.6m，食堂為一層框架結(jié)構(gòu)，建筑高度4.5m；3、室外工程，包括操場及看臺工程，田徑場為200米非標準跑道場地，半徑為18米，跑道為4道，道寬為1.22米，跑道內(nèi)矩形為足球場；4、風雨操場工程，建筑面積為1302.28m2，地上一層框架結(jié)構(gòu)，建筑總高度9m；5、圍墻工

4、程，長750m。第三章：施工準備 針對本工程工期緊特點，為確保工期和質(zhì)量，公司擬排一名有豐富經(jīng)驗的項目經(jīng)理組成項目經(jīng)理部，同時配備經(jīng)驗豐富、工作能力強的施工管理人員。 （一）、人員準備 接到中標通知書后，根據(jù)施工進度計劃，組織五個職能部門主要人員進場，每個項目分部對專業(yè)技術(shù)人員和一般勞力要均勻搭配，并對技術(shù)性工種的施工人員進行崗位培訓，實行持證上崗。（二）、材料準備根據(jù)施工圖編排好材料計劃表。根據(jù)施工進度編排好材料進場表，按計劃順利進場，并根據(jù)實際情況及時調(diào)整。落實好鋪裝材料的來源，進場時間及規(guī)格。對于部分加工材料應盡早落實與加工單位聯(lián)系，簽訂合同。做好各種水泥、砂石等原材料試驗和混凝土級配試

5、驗。 （三）、機械準備 我公司現(xiàn)已落實了施工機械，并對設(shè)備已進行維修和保養(yǎng)，尤其是對關(guān)鍵設(shè)備進行徹底檢查。我公司有幸接到中標通知書，各類機械在3天內(nèi)按合同要求和工期計劃分批配套陸續(xù)進場。 （四）、施工現(xiàn)場準備 對集料場地全部進行硬化處理，同時將不同規(guī)格的集料分別用隔離墻隔離，以保證原材料的質(zhì)量。對石灰及所需細集料，采用防雨棚和雨布覆蓋結(jié)合的辦法。 施工用電以工業(yè)用電為主，自發(fā)電為輔，并配備了相應數(shù)量的發(fā)電機組，以保證生產(chǎn)正常進行。施工用水用自來水。第4章 ：施工布置 根據(jù)本工程總工期要求和現(xiàn)場情況及工程特點，充分利用現(xiàn)場有利條件，合理按排作業(yè)面和進度，做好施工部署，并在人力、機械設(shè)備、材料、技

6、術(shù)上提供有力保障，以做到集中優(yōu)勢、合理布置、重點突破，達到保質(zhì)、按期完成施工任務的目的。（一）施工組織機構(gòu) 我方在確定參與本工程的投標后，就根據(jù)工程的特點及建設(shè)單位的要求，結(jié)合我公司的實力、機械設(shè)備的配備等情況，組建了施工現(xiàn)場領(lǐng)導小組，并選派施工經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理擔任該工程的項目經(jīng)理，全面負責該工程的施工準備，計劃安排，文明施工，安全生產(chǎn)，材料機具供應以及技術(shù)管理、工程質(zhì)量、竣工驗收、工程回訪等方面的工作。（二）劃分施工順序 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，該附屬工程分為五個工程，我公司將加大人力物力，同時進行施工。（三）工程進度網(wǎng)絡(luò)計劃及說明 根據(jù)業(yè)主要求工期2012年7月1日開工，2012年11月30日

7、竣工，我方計劃在2012年11月25日竣工，為了確保按計劃完成，合理地調(diào)配勞動力，控制材料、成品、半成品計劃，我們利用統(tǒng)籌法，對直接決定總工期的三大部分（廁所工程、風雨操場工程及食堂工程），進度計劃圖（詳見附表）并進行計算，實行資源優(yōu)化平衡，選擇了最佳的進度計劃方案，我們認為（也請評委相信）完全有能力實現(xiàn)工期目標。 （四）主要設(shè)備安排計劃 根據(jù)該工程的特點，我們擬投入，小型挖掘機四臺、小型壓路機三臺，混凝土攪拌機兩臺。其余機械根據(jù)工程需要隨時調(diào)配。（五）擬投入本工程的主要管理人員及勞動力安排計劃 根據(jù)總的工期安排，考慮季節(jié)施工等因素，有效施工天數(shù)約120天，為確保工程按計劃完成，我們擬投入50

8、0人，各工種在施工過程中實行流水作業(yè)。 第五章：主要工程項目的施工程序和施工方法一、 砌體工程 （一） 施工準備 1、磚的品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求，規(guī)格應一致。有出廠證明、試驗報告單。 2、 水泥：一般用32.5級及42.5級復合硅酸鹽水泥，有出廠證明、復試報告。 3、 砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子，配制m5以下砂漿，砂含泥量不超過5%，m5及其以上砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不含草根等雜物。 4、水：用自來水。 5、其它材料：拉結(jié)鋼筋、預埋件、木磚等，提前做好防銹、防腐處理。 6、主要機具：備有攪拌機、磅秤、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、

9、白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。（二） 工藝流程 施工準備 拌制砂漿排磚撂底砌多孔磚（粉煤灰磚）墻 驗收（三） 施工工藝 1、砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。 2、根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。 3、 拌制砂漿： 3.1 砂漿配合比應用重量比，計量精度為，水泥2%，砂及摻合料5%。 3.2 宜用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于l.5min。3.3 砂漿應隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后34h內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。3.4 每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊（每組6塊），砂漿材料、配合

10、比變動時，還應制作試塊。4、 砌加氣砌塊（粉煤灰磚）4.1 組砌方法應正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的多孔磚不宜使用。4.2 水平灰縫不宜大于12mm，應砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實。 4.3 砌至梁或梁墊下，用實心磚斜砌擠緊，并用高標號砂漿填實。 4.4 按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁。 4.5 各種預留洞、預埋件等，應按設(shè)計要求設(shè)置，避免后剔鑿。 4.6 轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。 4.7 拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。 5、質(zhì)量要求5.1 保證項目：5.1.1 磚塊的品種、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求，

11、有出廠合格證、試驗報告。 5.1.2 砂漿品種必須符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：5.1.2.1 同品種、同強度等級砂漿各組試塊平均強度不小于fm,k。5.1.2.2 任意一組試塊強度不小于0.75fm,k。5.1.3 砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。5.1.4 轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它部位應留斜槎。5.2 基本項目： 5.2.1 上下磚錯縫，每間（處）2皮磚通縫不超過3處。5.2.2 接槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個。5.2.3 拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設(shè)計要求。5.2.4 預埋木磚、預埋件符合規(guī)定。5.4 暖衛(wèi)、電氣管線及預埋件應

12、注意保護，防止碰撞損壞。5.5 預埋的拉結(jié)筋應加強保護，不得踩倒、彎折。5.6 手推車應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。磚墻上不得放腳手架，防止發(fā)生事故。6. 注意事項6.1 砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應符合規(guī)定。6.2 墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。6.3 門窗框兩側(cè)漏砌實心磚：門窗兩側(cè)砌實心磚，便于埋設(shè)木磚或鐵件，固定門窗框，并安放混凝土過梁。6.4 實心砌塊、加氣混凝土砌塊砌體剔鑿：預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋。防止后剔鑿，以免影響質(zhì)量。6.5

13、拉結(jié)筋不合磚行：混凝土墻、柱內(nèi)預埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合，應預先計算磚行模數(shù)、位置、標高控制準確，不應將拉結(jié)筋彎折使用。6.6 預埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷：應注意保護，不允許任意彎折或切斷。（四） 保證措施1、砌筑材料的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機械拌合，拌合時間按投料完成算起，不得少于1.5分鐘。嚴格控制砂漿的配合比及和易性，確保砂漿強度，并按規(guī)范做好砼強度試塊。2、砌筑材料應提前一天或隔夜（視天氣情況而定）澆水濕潤，同時也要避免砌塊澆水過濕而使砌塊不能吸收砂漿中的多余水分，影響砂漿的密實性，強度和粘結(jié)力。施工中不可將塊磚砍斷，為保證砌塊強度用

14、鋸子鋸加氣混凝土砌塊。3、在施工時，應特別注意墻體拉接筋的留設(shè)，墻體拉接筋錨入柱內(nèi)的長度應嚴格按設(shè)計要求及規(guī)范留設(shè)。4、砌墻時，由項目質(zhì)量員，班組質(zhì)量員跟蹤檢查墻體的平整度、垂直度，若質(zhì)量不符合要求，及時返工。5、砂漿的厚度、飽滿度主要用百格網(wǎng)、眼看、尺量檢查，確保砂漿飽滿度、厚度在規(guī)范要求內(nèi)，檢查應及時，發(fā)現(xiàn)有偏差，及時返工。 二、鋼筋工程 （一） 鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單。 （二）鋼筋取樣鋼筋進場后要進行鋼筋復試，作機械性能試驗。（三）鋼筋堆放 運到施工現(xiàn)場后，必須嚴格按要求分批同等級、牌號、直徑長度分別掛牌堆放，并注意數(shù)量，不得混淆。 堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，以防止鋼筋銹

15、蝕和污染。面層覆蓋彩條布防止雨水淋濕，以防鋼筋生銹。鋼筋成品要分部位和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，按牌號排列，牌上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。（四）加工工藝 1、配料： 嚴格按設(shè)計圖紙及圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知單、技術(shù)核定單及有關(guān)技術(shù)交底和施工規(guī)范計算斷配料單。在加工前鋼筋的表面應潔凈，對于有水銹及輕度銹蝕的鋼筋用鋼絲刷清除，嚴禁使用嚴重銹蝕、表面呈麻蜂狀的鋼筋，制作的鋼筋應平直，無局部曲折，斷配料中將用規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌排料，應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，斷料時應避免短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。 鋼筋的

16、斷口不得有馬蹄形式起彎現(xiàn)象，鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差在10mm，對于斷好的材料要根據(jù)不同規(guī)格、不同型號分別堆放，并掛牌注明構(gòu)件代號及使用部位。 鋼筋彎曲前要根據(jù)圖紙及料單尺寸進行用石筆將各彎起點位置劃出，力求做到準確無誤，抗震結(jié)構(gòu)，一切箍筋都是(彎鉤)135，彎鉤平直長度為10d，鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為: 全長10mm， 彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm，加工完畢的鋼筋要掛牌注明，箍筋要20個一扎整齊堆放， 標明尺寸與規(guī)格型號及使用部位。 2、鋼筋連接 2.1鋼筋的接頭宜設(shè)置

17、在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。 2.2鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： 2.2.1受拉區(qū)域內(nèi)，hpb235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，hrb335級鋼筋可不做彎鉤； 2.2.2直徑不大于12mm的受壓hpb235級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤； 2.2.3鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢； 2.2.4受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍，但搭接長度不應小于200mm；受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)范規(guī)定。 2.2.5同一構(gòu)件中的相鄰縱向受力

18、鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎搭接連接區(qū)段的長度為1.3倍的搭接長度。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率，應符合設(shè)計要求 2.2.6在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內(nèi)，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋的間距不應大于5d，且不應大于100mm。當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應大于10d，且不應大于200mm（d為受力鋼筋中的最小直徑）。 （五） 鋼筋綁扎 1、施工準備材料準備 1.1綁扎鐵絲：2022號扎絲。 1.2墊塊：用水泥砂漿制成的50mm見方、厚度等于保護層的墊塊或塑料卡。用于柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預埋2022號扎絲。 1.3鋼筋支撐筋：為保證墻、柱鋼筋骨架尺寸，可用610鋼筋

19、焊成支撐筋，間距為6001000mm。樓板的面筋應用鋼筋馬凳支撐。 1.4作業(yè)條件 1.4.1熟悉圖紙，指導鋼筋加工的要求并按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術(shù)交底。對鋼筋綁扎安裝順序應予以明確。 1.4.2加工好的鋼筋按規(guī)格、部位編號分別加墊木堆放。 1.4.3鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位。 1.4.4做好抄平放線工作，即標明柱、梁等部位的水平標高和彈好尺寸線。 1.4.5根據(jù)彈好的線，將不合格的預留插筋與不符合標高的混凝土進行處理。 1.4.6擺放高凳或搭設(shè)操作架子。認真檢查腳手架、腳手板的安全可靠性和適用性

20、。2、操作工藝2.1柱鋼筋綁扎工藝流程：固定柱鋼筋骨架修整底層伸出的搭接筋安裝柱鋼筋骨架綁扎搭接部位箍筋2.2梁鋼筋的綁扎工藝流程：畫鋼筋位置線放箍筋穿梁受力筋綁扎箍筋2.3板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上彈線綁板下受力筋綁負彎距鋼2.4樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋3、 質(zhì)量控制：3.1主控項目鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，鋼筋表面應保護清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。3.2一般項目：鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁

21、扣數(shù)的10，且不應集中。彎鉤朝向正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。用級鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，均應符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4、 保護層控制本工程中擬采用塑料卡和砼墊塊并用，來控制鋼筋保護層。塑料卡宜控制，用于柱側(cè)面；砼墊塊抗壓性能好，用于板底。保護卡要嚴格按規(guī)范和要求綁在鋼筋上，并捆綁結(jié)實。柱子綁在箍筋上；墻綁在外側(cè)水平筋上；板墊在下層鋼筋上；梁墊在箍筋下。板受力筋保護層為20mm，梁、柱受力筋保護層為30mm。 （六）成品保護1、成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。底板上下層鋼筋綁好后，支撐與馬凳要牢固，防止其他工種操作

22、時蹬踩變形。2、應保證預埋電線管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時，可將鋼筋沿墻面或板面左右彎曲，嚴禁切斷鋼筋。3、板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責整理。三、模板工程（一）材料選用1、柱模板：柱模板采用木膠合板模板，此種模板平整好，施工后砼外觀效果好。2、梁板模板：為了保證梁、板底面的平整和光潔，裝修時不再抹灰或減少抹灰，梁板模板采用15mm厚雙面覆膜多層板做面板，50100木方做龍骨，配以腳手架早拆支撐體系。3、樓梯模板：樓梯踏步采用18厚釉面竹膠板模板，尺寸比凈空尺寸小3cm，便于安裝，采用扣件式鋼管腳手架做支撐。（二）材料要求

23、1、模板要求1.1規(guī)格尺寸標準 序號項目偏差標準1厚度=12mm0.8mm=15mm1.0mm2長、寬3mm3對角線長度差5mm4翹曲度1.0%1.2技術(shù)性能必須符合質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場竹膠板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。1.3外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡、公稱幅面內(nèi)不得板邊缺損、每m2單板脫膠0.001m2、每m2污染面積0.005m2、每400mm2最大凹陷深度1mm，且1個。2、檢查方法2.1厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。2.2長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分

24、別測量每張板長、寬各2點，取平均值。2.3對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。2.4翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。（三） 施工工藝1、柱模施工工藝和質(zhì)量措施1.1支模前，必須認真清理好底部的廢渣和雜物。1.2支模前，模板板面必須清理干凈，認真涂刷脫模劑（注意：禁止使用廢機油做脫模劑）而且，不得沾污鋼筋。1.3支模前，必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結(jié)構(gòu)偏斜。1.4在底板或樓板上彈出墻、柱縱橫軸線和墻、柱四周邊線，并且將柱位置兜方找中。1.5彈出支模的位置線，以控制和檢查支模質(zhì)量。1.6為防止柱模下

25、口跑漿，發(fā)生爛根現(xiàn)象和控制支模高度，做法如下：在底板及樓板混凝土施工時預埋5010020木塊，利用預埋木塊釘上2cm厚50mm寬與墻、柱同長的木板做成柱底模。1.7柱模板施工完畢后，必須經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下道工序。2、梁板模施工工藝和質(zhì)量措施2.1梁板施工：梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模方法。2.2柱模拆除后，可以在柱的主筋上彈出主梁標高，在柱頂端面上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。2.3按規(guī)范要求支搭梁底和板底鋼管腳手架。2.4從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。2.5按設(shè)計標高調(diào)整支撐頭的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找

26、直，此時，應按前述要求，進行梁底板起拱，注意起拱應在支模開始時進行，而后將側(cè)模和底模連成整體。在預留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。2.6梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計要求起拱外，還應將整塊樓板的支模高度上提5mm，確保混凝土澆筑后樓板厚度和撓度滿足規(guī)范要求。2.7梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。2.8支模時梁底應起拱，要求同前。2.9梁斜撐搭設(shè)須牢固，且與水平夾角不得大于60,使斜撐起作用。2.10梁底模拆除須在混凝土強度達到100時才可以拆除。2.11用直徑48鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水

27、平向鋼管背楞之后安裝拉桿（模板為豎拼時的做法）。2.12調(diào)節(jié)樓板支撐的可調(diào)支撐頭，將大擱柵找平。2.13按樓板尺寸，鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè)多層板，盡可能選用整張的，并且是經(jīng)包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周轉(zhuǎn)使用。2.14模板鋪設(shè)完畢，應用水平儀測量模板標高，進行校正。2.15標高校正完后，支撐系統(tǒng)加設(shè)剪刀撐，并加設(shè)二道縱橫水平向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。2.16支撐搭設(shè)時，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。3、樓梯模板施工工藝模板采用10mm厚的竹膠板及50mm100mm的木枋現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板用木夾板50mm木枋預制成型木模，而樓梯側(cè)模用木枋及若干與踏步幾何尺

28、寸相同的三角形木板拼制。由于澆混凝土時將產(chǎn)生頂部模板升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。樓梯模板支固示圖如下： （四）模板檢驗模板支設(shè)完畢后，要檢查模板加固是否牢靠、并用檢測工具檢查其垂直度，在自檢合格的基礎(chǔ)上報請業(yè)主、監(jiān)理公司進行驗收，合格后，才可以進行砼的施工。（五）模板拆除 1、要嚴格建立模板塊和立柱的拆除申請、批準制度，防止為趕進度而盲目拆模。 2、對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑48小時后，待其自身強度能保證構(gòu)件自身不缺棱掉角時，方可拆模。 3、梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時間，應通過同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結(jié)果結(jié)合結(jié)

29、構(gòu)尺寸和支撐間距進行驗算來確定，一般梁底模拆除時，砼強度要達到設(shè)計值70%以上，跨度大于8m的梁混凝土應達到設(shè)計值的100%，懸挑構(gòu)件須待上部結(jié)構(gòu)完工且砼達到設(shè)計強度100%后方可拆除支撐。 4、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全面拆除后，方可將模板、配件、支架等運出堆放。 5、拆下模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑。以備待用。6、模板塊在裝、拆、運時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應對板面認真清理，立柱底腳螺栓等要定期刷油防銹。（七）安全要求1、由于模板高度超過3.0m，比較高，必須

30、搭設(shè)牢固的腳手架。2、模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人；高處作業(yè)時，操作人員必須系掛好安全帶。3、高空作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或者工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上；扳手等各類小工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。4、模板上口必須安設(shè)牢固的施工平臺，便于工人操作、綁筋和澆筑混凝土。5、柱模支撐必須搭設(shè)牢固。6、所有模板配件拆除完畢后，方可將模板吊走。7、柱模拆除后，及時用氣焊割掉預埋的鋼筋（需保留的除外），消除安全隱患。（八）質(zhì)量要求1、保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2、基本項目2.1接縫寬度1.5mm（用工程檢測儀上的楔行塞尺檢查）。2.2模

31、板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）4、 砼工程 （一） 施工準備本工程擬采用商品砼。砼施工前做好以下準備工作：1、落實砼的供應商，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理考察認定。2、根據(jù)工程特點、結(jié)合現(xiàn)場實際選用合理的澆筑方案，項目技術(shù)負責人或班組長認真向操作人員交底，各項技術(shù)措施落實到位，使每個施工人員心中有數(shù)。砼攪拌站根據(jù)申請的砼強度等級和特點按設(shè)計配合比要求提供符合質(zhì)量要求的混凝土。3、檢查振動器，檢查攪拌機是否運轉(zhuǎn)良好，水平、垂直運輸設(shè)備是否到位。同時配有模板工、鋼筋工，以便澆筑混凝土過程中及時修整；派電工、機修工等專職技工，及時檢修機械設(shè)備（振搗器、卷揚機、機動翻斗車、攪拌機和施工照明等）。

32、4、模板里的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物均應清除干凈。木模板應提前澆水濕潤，但不許留有積水。5、縫隙要修補填嵌嚴密，以防漏漿。操作腳手架和混凝土運輸?shù)缆窇軡M足施工要求。6、砼澆筑前會同有關(guān)部門對鋼筋、模板、預留預埋進行認真驗收，辦好隱蔽手續(xù)。（二）砼的澆筑1、柱砼澆筑為保證砼的可靠性，砼配合比經(jīng)過優(yōu)選確定，柱子開始澆筑砼時，按照施工縫要求進行接漿，先鋪510cm同砼配比但無石子的砂漿，然后進行分層澆筑，每層澆筑厚度最大不超過振動棒實際有效長度的1.25倍，采用分尺桿控制。振搗時均勻進行，下次砼必須在上次砼初凝前進行澆筑覆蓋，振搗上一層時，插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時間控

33、制在10s30s，做到快插慢拔，布點均勻，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下砼振搗密實。2、梁板砼澆筑梁板砼澆筑同時進行，每一施工段梁板砼一次性澆筑完畢。澆筑時先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進。梁砼振搗采用插入式振搗器，板砼采用平板振搗器，振搗時快插慢拔，以砼表面不再明顯下沉，出現(xiàn)浮漿，不再冒氣泡為止。梁柱接頭或主次梁交接處鋼筋較密集處，砼采用片式振搗器進行振搗并輔以人工搗固配合。確保砼均勻密實。（三）砼養(yǎng)護砼初凝后，及時澆水養(yǎng)護7d以上，遇雨天及高溫天氣，采取覆蓋保護措施。為保證砼質(zhì)量，拆模后為防止干裂，剪力墻

34、、柱可噴灑砼養(yǎng)護液。（四）注意事項1、砼找平澆筑面標高控制：在插筋上測設(shè)水平標高線，抹平后拉線檢查，或采用水準儀跟蹤操平的方法。壓面：為減少和預防砼初凝時的早期裂縫，壓面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝結(jié)時，用鐵滾碾壓出漿后用鐵抹子壓平整（不收光）后，立即覆蓋養(yǎng)護。2、砼施工時異常情況的處理若出現(xiàn)異常，不能澆筑砼，一方面應抓緊修理，另一方面則應用人工推送少量砼對已澆砼帶邊斜面進行覆蓋澆筑，確保斷面層砼未至初凝，避免出現(xiàn)施工縫。遇暴雨：用彩條布對新澆未初凝砼進行覆蓋保護，防止雨水沖刷。砼停止?jié)仓?，應根?jù)現(xiàn)場情況，合理設(shè)置施工縫，并及時報告主管領(lǐng)導。（五）質(zhì)量保證措施1、混凝土骨料級配、水

35、灰比、外加劑以及其坍落度、和易性等，應按混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程進行計算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗合格后方可確定。2、嚴格實行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全人員檢查各項準備工作，如：施工技術(shù)方案準備、技術(shù)與安全交底、機具和勞動力準備、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應技術(shù)措施準備等，合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進行混凝土的澆搗。3、攪拌機的現(xiàn)場安裝按施工技術(shù)方案執(zhí)行，澆筑柱時，用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制沉實時間，澆筑鋼筋密集處砼時，盡可能避免在此停歇或分班分工交接，確?；炷恋臐矒v密實。4、砼澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應進行檢查和簽署

36、隱蔽工程驗收單并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認可。未經(jīng)認可不得為搶進度擅自施工。 5、砼澆筑前，應將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。6、砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于40cm，振動時間大于等于15秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點)要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免碰鋼筋、模板、預埋管線等、砼澆筑地應重視分層澆筑，每層厚度控制在50厘米以內(nèi)，上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動捧插入下層砼應5厘米以上，確保兩層的緊密結(jié)合板采用平板振動器，平板振動器的移動間距應保證振動器平板，覆蓋已搗實砼的邊緣，即互相重合

37、。7、砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板，挑梁結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。8、在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨季節(jié)。以保證砼連續(xù)澆筑順利進行。砼澆筑完成終凝后，應視氣溫情況，夏季應在12小時之內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7天。9、為了確保砼澆筑，在每一次砼澆筑前，對振動人員進行技術(shù)交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，同時項目經(jīng)理部對砼澆筑人員砼施工質(zhì)量進行獎罰，以加強施工人員的責任心和積極性。五、 腳手架工程為了保證工程順利施工，工期按期完成，本工程腳手架

38、擬采用落地式單排鋼管扣件腳手架，選擇專業(yè)的施工隊伍，要求施工人員必須持證上崗。（一） 主要配件及材料選用 1、鋼管腳手架的主要組成構(gòu)件有： 立柱、縱向水平桿(大橫桿)、扣件、腳手板、剪刀撐(十字撐)、橫向支撐(橫向鈄拉桿)、連墻件、縱向掃地桿，橫向掃地桿，底座。2、材料選用中48mm，厚3.5mm的鋼管，腳手板。（二） 腳手架的設(shè)計及構(gòu)造 1、本工程鋼管腳手架均采用落地式單排鋼管扣件腳手架，步距h選用1.5m，最大柱距選用1.5m，連墻件每兩步三跨設(shè)一點。 2、立柱構(gòu)造要求立柱接頭必須采用對接扣件對接，對接應符合以下要求：立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于

39、500mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的13。 3、縱向水平桿構(gòu)造要求 3.1縱向水平桿設(shè)置在橫向水平桿之上，并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上。縱向水平桿在操作層的間距不宜大于400mm。 3.2縱向水平桿的長度一般不宜小于3跨，并不小于6m。 3.3縱向水平桿一般宜采用對接扣件連接，對接接頭應交錯布置，不應設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應小于500mm，并應避免設(shè)在縱向水平桿的跨中，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于l00mm。 4、腳手板的構(gòu)造要求 4.1腳手板應垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，應采用對接平鋪，四個腳應用直徑為12mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。 4.2同時進行

40、結(jié)構(gòu)施工的操作層不多于二層，自操作層的腳手板往下每隔10m應滿鋪一層腳手板 4.3腳手板禁止挑頭板。 5、連墻件布置及構(gòu)造要求： 5.1連墻件應采用花排均勻布置，連墻件宜靠近主節(jié)點設(shè)置，并采用剛性節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm。 5.2連墻件垂直間距、水平間距分別控制在兩步三跨；連墻件必須從底步第一根縱向水平桿處開始設(shè)置，當該處設(shè)置有困難時，應采用其它可靠措施固定。 5.3當腳手架下部不能設(shè)連墻件時可采用拋撐，拋撐應采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應在45度至60度之間，連接點中心距主節(jié)點的距離不應大于300mm，拋撐在連墻件搭設(shè)后方可拆除。 5.4墻件中的連墻桿宜呈水平并

41、垂直于墻面設(shè)置，與腳手架連接的一端可稍為下斜，不容許向上翹起。 6、剪刀撐與橫向支撐的構(gòu)造要求 6.1沿腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起，在腳手架外側(cè)面整個長度與高度用斜桿搭成剪刀撐，自下而上循序連續(xù)設(shè)置。 6.2每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在57根之間。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45度一60度之間。6.3剪刀撐斜桿的接頭必須采用搭接，搭接要求跟以上構(gòu)造要求同。（三） 腳手架搭設(shè)順序 1、按腳手架的柱距、排距要求進行放線、定位。2、桿件搭設(shè)順序如下：放置縱向掃地桿立柱橫向掃地桿第一步橫向水平桿連墻件(或加拋撐)第二步橫向水平桿。 （四） 腳手架搭設(shè)注意事項 墊板、底座

42、應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。 搭設(shè)立柱時，外徑不同的鋼管嚴禁混用，相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離應符合構(gòu)造要求。搭設(shè)立柱時，應每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設(shè)完事方可拆除。 剪刀撐、橫向支撐應隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設(shè)，剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm。 對接扣件的開口應朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于loomm。 鋪設(shè)腳手板時，應滿鋪，鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)立墻面距離不應大于150mm。腳手板的端頭應采用直徑32mm

43、的鍍鋅鋼絲固定在支承桿上，在拐角、斜道平口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，以放置滑動。腳手架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)有關(guān)部門驗收后，方可投入使用。（五） 腳手架的拆除 1、拆腳手架，應設(shè)置警戒區(qū)，并有專人負責警戒。 2、拆除腳手架前，應將腳手架上留存材料，雜物等清除干凈。 3、腳手架拆除順序一般為腳手板剪刀撐牽桿橫桿立桿，按自上而下先裝者后拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不準上下同時作業(yè)，剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人向下遞桿子。4、拆下的桿件與零配件，應按類分堆（零配件裝入容器），用吊車吊下，嚴禁高空拋擲。（六）安全措施 1、搭設(shè)腳手架必須由經(jīng)安全教育持崗位證的架子工

44、承擔，凡患有高血壓、心臟病者不得上腳手架操作。 2、搭腳手架時，工人必須戴好安全帽，佩好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。 3、施工現(xiàn)場帶電線路如可靠的安全措施，一律不準腳手架，非電工不準擅自拉接電線的電器裝置。六、裝修工程主要施工方法 裝修工程對工程質(zhì)量十分重要，必須以“樣板開路”的原則，進行實施。 （一）施工流程及準備工作1、裝修程序先上部后下部，先外墻后內(nèi)墻，先墻面、頂棚后樓地面，最后門窗玻璃、燈具安裝；各項裝飾內(nèi)容先做樣板，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理認可通過后，方可按樣板標準施工。2、結(jié)構(gòu)部分完成砼與磚接縫的處理,高出灰餅厚度砼的鑿除(必須達到10mm厚粉刷層

45、)。3、技術(shù)準備外墻陽角、窗臺、樓梯間控制垂線，水平層樓線，線腳水平線，室內(nèi)樓層水平線的測設(shè)。4、 材料準備材料品種、型號、規(guī)格、尺寸、質(zhì)地的選定。（二） 抹灰工程1、 內(nèi)墻抹灰 1.1施工準備 1.1.1抹灰用水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，砂用中粗砂并經(jīng)過篩，石灰經(jīng)充分熟化，801膠有出廠合格證。 1.1.2作業(yè)條件具備：主體結(jié)構(gòu)工程已驗收。 1.2操作要點： 1.2.1基層處理：清除墻面上的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，并灑水濕潤。然后用摻水泥量10%的801膠配制1:1的水泥砂漿溶液，用掃帚溶漿用力甩在砌塊墻上，甩點均勻、有力，在墻上形成“蜂窩”，待結(jié)硬后才進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層

46、灰與墻體的附著力。 1.2.2找規(guī)矩掛線、貼灰餅：找規(guī)矩時，特別注意陰陽角及墻與地面角的處理，掛線確定抹灰層厚度后，進行貼灰餅。 1.2.3墻面沖筋：待灰餅結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下灰餅之間做寬度30-50mm的砂漿帶，并以上下灰餅為準，用壓尺推平。沖筋完成待其稍干后再進行墻面底層抹灰作業(yè)。 1.2.4抹底層灰和中層灰：在墻體表面先刷掃摻10%801膠的素水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰，厚度為57mm，待底層灰稍干后再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為79mm，若中層灰過厚，則分遍涂抹，然后以沖筋為準，用壓尺刮平找直，用木抹子抹平，中層灰抹完后，全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角，發(fā)現(xiàn)問題及時

47、修補。 1.2.5抹罩面灰：待中層灰達7成干后，即開始抹罩面層及防潮層。抹灰時，應及時壓實收光，使面層更為細膩光滑。2、 頂棚抹灰 2.1操作流程彈水平線澆水濕潤刷結(jié)合層抹底灰、中灰抹面灰。 2.2施工要點 2.2.1彈水平線 按抹灰層的厚度在四面墻面上彈出水平線，作為控制抹灰層厚度的基準線，同時也確保頂棚陰角線順直。 2.2.2刷結(jié)合層太光滑的砼頂棚需先鑿毛，掃凈浮灰，再澆水濕潤頂棚基層，滿刷一道素水泥漿（內(nèi)摻水重3%5%的801膠），并用笤帚拉毛。2.2.3抹底灰抹底灰的方向應與樓板接縫方向相垂直，并用力抹壓，使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)。底灰要抹得薄，不漏抹。2.2.4抹中灰 底灰抹完后，緊跟著

48、抹中灰找平（對砼頂棚應在底灰養(yǎng)護23d后再抹），先抹頂棚四周，再抹大面。 2.2.5抹面灰 待中灰干至67成時，即可抹面層。面層采用兩道成活，控制灰層厚度不大于3mm：第一道盡量薄，緊跟抹第二道，第二道抹的方向應與第一道垂直，待第二道稍干后，用鐵抹子滿壓一遍，然后再按同一方向抹壓趕光。 2.2.6頂棚灰抹完后，應關(guān)閉門窗，使抹灰層在潮濕空氣中養(yǎng)護。 2.3質(zhì)量標準2.3.1主控項目抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水濕潤。一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設(shè)計要求。抹灰層和基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層

49、應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫等缺陷。2.3.2一般項目、一般抹灰工程的表面質(zhì)量應符合規(guī)范規(guī)定：普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。、抹灰層的總厚度應符合設(shè)計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂漿層上。、抹灰分格縫的設(shè)置應符合設(shè)計要求，寬度、深度應均勻，表面應光滑，楞角應整齊。有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水線槽的寬度和深度不應小于10。2.3.3、成品保護抹灰前必須事先把門窗框與墻體連接處的縫隙用水泥砂漿填塞密實（鋁塑門窗框嵌縫材料

50、由設(shè)計確定，并事先粘貼好防護膜）。 推小車或搬運東西時，要注意不要碰壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬不要靠放在墻上，嚴禁蹬踩窗臺板，防止損壞其棱角。 拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角等。 要保護好墻上的預埋件、窗簾鉤、電線槽、盒、水暖設(shè)備和預留孔洞等，不要隨意抹死。 抹灰層凝結(jié)硬化前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。要保護好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂漿。（3） 門窗工程 1、門安裝 1.1施工準備：核對進場的門框、門扇的型號、數(shù)量，檢查加工質(zhì)量和出廠合格證。檢驗木材的含水率，靠墻靠地的門框面刷防腐油料。 1.

51、2工藝流程 彈線找規(guī)矩確定門框安裝位置確定安裝標高門框安裝門扇安裝 1.3操作要點 1.3.1門框的安裝本工程木門安裝采用后塞口，安裝門框前要預先按圖示尺寸彈好中線，并彈出室內(nèi)+50cm水平線，檢查門窗洞口的尺寸、標高、垂直度及木磚數(shù)量，如有問題，應事先修整；門框安裝時先進行垂直度吊線，后用長釘子將門框固定在墻內(nèi)的預埋木磚上，每邊的固定點應不少于三處，其間距應不大于1.0m；在預留門洞口的同時，應留出門框走頭（門框上端頭伸出口外部分）的缺口，在門框調(diào)整就位后，封砌缺口，同時進行框邊嵌縫和立挺固定。后塞口安裝門框時需注意水平線要直，安裝時，橫向須拉通線。當門框的一面鑲貼臉板時，則門框應凸出墻面，

52、凸出的厚度等于抹灰層厚度。 1.3.2門扇的安裝安裝前檢查門扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否合乎要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應事先更換；安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線；畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計尺寸要求；將門扇放入門框中試裝合格后，按門扇高的1/81/10，在門框上按鉸鏈（合頁）大小畫線，并剔出鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈厚度相適應，槽底要平，安裝合頁。 1.4質(zhì)量標準1.4.1主控項目1）木門的木材品種、材質(zhì)等級、規(guī)格、尺寸、框扇的線型及人造木板的甲醛含量應符合設(shè)計要求。設(shè)計未規(guī)定材質(zhì)等級時，所用木材的質(zhì)量應符合建筑裝飾裝修工程

53、質(zhì)量驗收規(guī)范(gb502102001)附錄a的規(guī)定。2）木門應采用烘干木材，含水率應符合建筑木門、木窗(jg/t 122)的規(guī)定。3）木門的防火、防腐、防蟲處理應符合設(shè)計要求。4）木門的結(jié)合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補的木節(jié)。木門如有允許限值以內(nèi)的死節(jié)及直徑較大的蟲眼時，應用同一材質(zhì)的木塞加膠填補。對于清漆制品，木塞的木紋和色澤應與制品一致。 5）門框和厚度大于50的門扇應用雙榫連接。榫槽應采用膠料嚴密嵌合，并應用膠楔加緊。 6）門的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、連接位置及連接方式應符合設(shè)計要求。 7）木門框安裝必須牢固。預埋木磚的防腐處理、木門框固定點的數(shù)量、位置及固定方法應符合設(shè)計要求。

54、 8）木門扇必須安裝牢固，并應開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密。無倒翹。 1.5成品保護 1）一般木門框安裝后應用厚鐵皮保護，其高度以手推車車軸中心為準，如木框安裝與結(jié)構(gòu)同時進行，應采取措施防止門框碰撞后移位或變形，對于高級硬木門框，宜用厚1的木板條釘設(shè)保護，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。 2）門框進場后應妥善保管，入庫存放，其門存放架下面應墊起離開地面2040，并墊平，按其型號及使用的先后次序碼放整齊，露天臨時存放時上面應用苫布蓋好，防止日曬、雨淋。 3）安裝門扇時，注意防止碰撞抹灰口角和其它裝飾好的成品面層。 2、鋁塑門窗安裝 2.1準備工作 2.1.1鋁塑門窗框一般都是后塞口，故鋁塑門窗框加工的尺寸應略小于洞口尺寸，窗框與洞口之間的空隙，應視不同的飾面材料而定 2.1.2鋁塑門窗框安裝時間，應選擇主體結(jié)構(gòu)和內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進行，以免土建施工時將其損壞。 2.1.3安裝鋁塑門窗框前，應逐個核對門窗洞口的尺寸，與鋁塑門窗框的規(guī)格是否相適應。 2.1.4按室內(nèi)地面彈出的50線和垂直線，標出門