箱梁預(yù)制施工工序控制要點(diǎn)

1、預(yù)制箱梁施工工序控制要點(diǎn)序號(hào)施工工藝檢查項(xiàng)目控制要點(diǎn)保證措施備注底模反拱設(shè)置精度符合要求，讀數(shù)達(dá)到0.1mm，至少每3孔梁校正一次。模板檢查驗(yàn)收、巡視檢查、簽?zāi)０骞こ炭傮w要求安裝牢固，不漏漿，模板板面干凈，脫模劑涂刷均勻。安裝工藝滿足施工工藝要求。每套模板保證強(qiáng)度、剛度滿足連續(xù)施工外形控制要求，要經(jīng)常校核。認(rèn)合格檢驗(yàn)批，進(jìn)入下個(gè)工序每片梁1、模板工程1、按規(guī)定要求設(shè)置反拱，底模兩端向跨中相應(yīng)長(zhǎng)度的標(biāo)高一致。2、模板長(zhǎng)度偏差：10mm安裝3、橋面寬偏差：10mm4、腹板厚度偏差：010mm5、模板豎直傾斜度偏差：3mm/m1、拆模時(shí)砼強(qiáng)度：60%混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除2、拆模時(shí)各部溫度：箱內(nèi)與箱外、

2、表層與環(huán)境、芯部與表層均15氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模3、預(yù)張拉的，應(yīng)將內(nèi)模松開。工班自檢、工序交接檢查、質(zhì)檢后攜帶自檢資料向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收檢查試驗(yàn)報(bào)告、監(jiān)理見證檢查測(cè)溫記錄旁站檢查每片梁每次鋼筋工程總體要求鋼筋材質(zhì)符合要求，鋼筋下料偏差、彎折、焊接、綁扎、間距、位置、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。施工單位必須對(duì)鋼筋圖紙按照底腹板、頂板、吊裝后鋼筋綁扎的不同部位或工藝順序?qū)︿摻顖D紙分解，不得缺少鋼筋。經(jīng)常對(duì)胎卡具校核。采用底腹板鋼筋、頂板鋼筋采用分體綁扎，分體吊裝的，底腹板、頂板鋼筋分別驗(yàn)收合格后才可吊裝入模，技術(shù)人員跟班作業(yè)。重點(diǎn)驗(yàn)收鋼筋綁扎安裝的上下整體連接。特別注意縱橫向鋼筋相互垂直。

3、主動(dòng)控制、事先控制最后由質(zhì)檢工程師自檢合格后帶自檢資料向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收，簽認(rèn)合格檢驗(yàn)批，進(jìn)入下個(gè)工序每片梁底腹板鋼筋、頂板鋼筋、整體綁扎2、鋼筋工加工1、下料長(zhǎng)度偏差：10mm內(nèi)2、箍筋內(nèi)側(cè)凈尺寸偏差：3mm3、彎鉤：180彎勾，直線段3d，直徑2.5d；90彎勾，直線段3d，直徑5d按規(guī)定的頻次抽查按規(guī)定的頻次抽查10%10%程1、縱向鋼筋的連接方式：閃光對(duì)焊接頭偏移0.1d，且2mm按規(guī)定的批次抽查2、鋼筋接頭要求和外觀質(zhì)量，有適當(dāng)?shù)亩沾?、毛刺均勻，接頭彎折角4，閃光對(duì)焊10%3、必須在棚內(nèi)焊接4、焊接時(shí)環(huán)境溫度不宜低于0巡視檢查每天5、焊接作業(yè)人員持證上崗6、每批接頭不超過200個(gè)接頭

4、為一批按規(guī)定做拉伸、冷彎試驗(yàn)合格后方可進(jìn)入按批次見證平行試驗(yàn)、抽檢10%下步施工1、在邊棱角處必須滿綁2、扎絲正反扣，不得深入混凝土保護(hù)層內(nèi),3、墊塊安裝：梅花型布置，不少于4個(gè)/m2在梁體變截面、邊棱角、端頭應(yīng)加密。購(gòu)買的墊塊強(qiáng)度和厚度必須符合要求。除頂板頂層保護(hù)層厚度為30mm外其余均為35mm，保護(hù)層厚度偏差0,5mm。綁扎安裝4、橋面主筋間距：15mm；底板主筋間距偏差8mm；箍筋間距15mm，其他鋼筋20mm5、鋼筋接頭不得設(shè)置在同一截面：在受拉區(qū)不超過50%6、同一根鋼筋不得在大于35d且不小于50cm內(nèi)有兩個(gè)接頭，相鄰兩根鋼筋接頭相互錯(cuò)開不小于50cm，鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，

5、距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d。7、與預(yù)埋件相抵的鋼筋不得隨意切斷。預(yù)留孔周圍的螺旋加強(qiáng)筋位置正確。巡視檢查巡視檢查巡視檢查、檢查驗(yàn)收每片梁巡視、驗(yàn)收3次，各胎卡具巡視不少于一次綜合接地焊接質(zhì)量必須符合要求。接地端子質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。各種預(yù)留孔道位置正確。接觸網(wǎng)、下錨拉線支座基和支座、防落梁鋼板埋設(shè)位置正確，材料預(yù)埋件總體要求檢查驗(yàn)收、簽認(rèn)合格檢驗(yàn)批、進(jìn)入下個(gè)工序防銹處理符合設(shè)計(jì)要求。1、有效焊縫長(zhǎng)度單面焊不小于200mm，雙面焊不小于100mm，焊縫高度不小檢查驗(yàn)收綜合接地于0.35d，焊縫寬度不小于0.7d。每處2、接地系統(tǒng)相互貫通見證檢測(cè)3、預(yù)埋件吊裝孔接觸網(wǎng)、下錨拉線基座吊裝架梁后，要用同級(jí)無

6、收縮混凝土修補(bǔ)1、材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要2、埋設(shè)螺栓位置偏差：3mm；垂直度偏差：1mm；外露長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，絲扣長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。檢查巡視檢查材質(zhì)證明檢查驗(yàn)收每次每個(gè)支座支座、防落梁3、埋設(shè)位置偏差：縱向位置偏差：5cm，橫向位置偏差：5mm1、構(gòu)成材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查驗(yàn)收每處預(yù)埋鋼板2、中心偏離設(shè)計(jì)：3mm3、螺栓中心安裝偏差：2mm4、每塊板邊緣高差：1mm5、外露部分與梁底混凝土面平齊，做防銹處理6、對(duì)螺栓孔保護(hù)，不得造成螺栓絲扣損傷或栓孔堵塞1、跨中4m范圍位置允許偏差：4mm；其它部位偏差：6mm預(yù)應(yīng)力孔道2、橡膠棒接頭不小于30cm，并且包裹密實(shí)，不漏漿。橡膠棒不得有傷痕

7、、起鼓需要根據(jù)砂、石含水率調(diào)整施工配合比，稱量偏差為：粗、細(xì)骨料2%，粉檢查驗(yàn)收每個(gè)孔道混凝土施工總體要求拌制劑料、外加劑、水等1%。混凝土需連續(xù)澆筑。施工時(shí)注意檢查模板，不得跑模、漏漿。施工過程中按規(guī)定檢查混凝土參數(shù)，制作各種試件。按規(guī)定方式養(yǎng)護(hù)?；炷翝沧⒂鎏鞖庾兓?、斷電、機(jī)械故障時(shí)，有應(yīng)急措施。1、攪拌時(shí)間不小于120s2、冬期施工當(dāng)水溫高于60時(shí)需改變投料順序（先加骨料和水后加水泥、外審查簽認(rèn)施工配合比試生產(chǎn)總結(jié)備案旁站混凝土施工巡視檢查檢查巡視每孔梁檢測(cè)檢測(cè)并記錄每片梁加劑、摻合料）1、每50m3混凝土檢查混凝土坍落度偏差：20mm；含氣量2-4%；2、混凝土入模溫度不大于530，模

8、板溫度5351、每孔梁澆注時(shí)間不宜大于6h4、混凝土施工2、分層厚度不大于30cm，澆注工藝符合施工要求3、振搗密實(shí)，不得漏振。特別注意支座板、預(yù)埋件、梁端等鋼筋較密的部位及變截面處振搗到位。澆注4、振搗時(shí)不得改變預(yù)埋件的位置技術(shù)、試驗(yàn)人員跟班作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站施工每片梁5、設(shè)專人統(tǒng)一指揮、調(diào)度施工1、每20000m3抽取1組抗凍、抗?jié)B、抗氯離子滲透、抗凍、抗堿骨料反應(yīng)耐久試件試件制作見證試驗(yàn)、檢查試驗(yàn)報(bào)告每次2、每片梁用于指導(dǎo)工序控制的施工抗壓強(qiáng)度試件不得少于4組，終張拉彈模試件不得少于1組，同條件（600）養(yǎng)護(hù)試件不得少于2組，28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度試件不得少于6組，28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)彈模試件不

9、得少于1組。1、環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)不少于14d自然養(yǎng)護(hù)2、橋面、箱內(nèi)頂面必須覆蓋保水，腹板面、箱側(cè)面灑水養(yǎng)護(hù)，每2小時(shí)一次。3、溫度低于5時(shí)不得灑水巡視檢查各臺(tái)位5、混凝土養(yǎng)護(hù)1、靜停時(shí)間以試驗(yàn)為準(zhǔn)，一般宜在混凝土澆筑后4h后開始，每小時(shí)記錄2、靜停時(shí)環(huán)境溫度低于5時(shí)需通氣低溫養(yǎng)護(hù)，溫度控制在20以內(nèi)蒸汽養(yǎng)護(hù)3、升溫：每小時(shí)不超過104、恒溫：控制在45恒溫時(shí)間以同條件抗壓試件強(qiáng)度為準(zhǔn)5、降溫：每小時(shí)不超過10，直到混凝土箱內(nèi)與箱外、芯部與表層、表層與每天巡視檢查，檢查蒸養(yǎng)記錄，氣候突變時(shí)加大檢查力度（早8時(shí)晚10時(shí)至少各一次）每個(gè)蒸養(yǎng)臺(tái)位預(yù)應(yīng)力總體要求環(huán)境溫度差在15以內(nèi)6、

10、蒸汽鍋爐必須標(biāo)定合格，壓力表定期校核，鍋爐定期維修張拉前選擇兩孔梁各6個(gè)孔道進(jìn)行孔道、錨口摩阻試驗(yàn)，確定預(yù)應(yīng)力損失，根據(jù)每批鋼絞線彈模計(jì)算各孔道理論鋼束理論伸長(zhǎng)值。生產(chǎn)過程中每100孔梁做一次孔道摩阻試驗(yàn)。張拉采用雙控，以張拉油表讀數(shù)為主，伸長(zhǎng)值為校核。檢查合格證檢查試驗(yàn)報(bào)告、見證試驗(yàn)、旁站張拉作業(yè)每周每片梁1、下料截?cái)嘈栌蒙拜喦懈钿徢袛啵瑖?yán)禁使用電切割和氣切割。檢查巡視鋼絞線束每片梁2、每束鋼絞線根數(shù)應(yīng)與施工圖一致。1、油壓表應(yīng)與千斤頂配套標(biāo)定、使用。備、儀表檢查試驗(yàn)報(bào)告6、預(yù)應(yīng)預(yù)施應(yīng)力設(shè)2、千斤頂標(biāo)定有效期不得超過1個(gè)月或已張拉作業(yè)達(dá)200次。3、油壓表檢定有效期不得超過1周（當(dāng)采用0.4

11、級(jí)時(shí)，檢定周期不得超過1個(gè)月）。1、施工現(xiàn)場(chǎng)有張拉（油表讀數(shù)）通知單、鋼束理論伸長(zhǎng)值通知。每片梁力張拉2、預(yù)張拉、初張拉強(qiáng)度應(yīng)分別達(dá)到設(shè)計(jì)值的50%和80%，終張拉強(qiáng)度、彈模均達(dá)到設(shè)計(jì)值100%，且混凝土齡期不少于10天。3、張拉中實(shí)施張拉應(yīng)力、應(yīng)變、時(shí)間“三控”：即張拉時(shí)以油壓表讀數(shù)為主、以鋼絞線的伸長(zhǎng)值作校核，在k作用下持荷5min。4、終張拉程序：0初應(yīng)力0.2k（測(cè)油缸伸出長(zhǎng)度和工具夾片外露長(zhǎng)度）1.0k（持荷5min）補(bǔ)拉1.0k（測(cè)油缸伸出長(zhǎng)度和工具夾片外露長(zhǎng)度）施工單位質(zhì)檢專人核查，技術(shù)人員跟班作業(yè)，填寫張拉記錄現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理監(jiān)理全過程旁站，簽認(rèn)張拉檢驗(yàn)批每片梁回油、錨固（測(cè)總回縮量及

12、工作夾片外露量）。每個(gè)孔壓漿總體要求設(shè)備5、保證同步、同心、對(duì)稱，即同步張拉，保持千斤頂升壓速度相近，安裝千斤頂時(shí)，保證管道、錨具、千斤頂同心6、梁體鋼絞線束張拉應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉順序。7、實(shí)測(cè)鋼束伸長(zhǎng)值偏差在計(jì)算伸長(zhǎng)值6%范圍以內(nèi)，若超出規(guī)定允許范圍，應(yīng)查明原因后重新張拉。8、每片梁斷絲及滑絲數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力鋼絞線總絲數(shù)的0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。9、終張拉完成后，在錨圈口處的鋼束做上標(biāo)識(shí)，24h后檢查確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片尾35cm。10、錨具、夾片回縮量應(yīng)控制在每端6mm以內(nèi)。11、錨固后夾片外露量應(yīng)平齊，不得錯(cuò)牙?？椎罎{液配合比

13、和封錨混凝土配合比經(jīng)審查簽認(rèn)后方可使用。管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝。壓漿必須飽滿。壓力故障應(yīng)及時(shí)更換。壓漿符合tb/t31922008要求。1、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min。2、壓力表最小分度值不得大于0.1mpa。施工單位報(bào)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站現(xiàn)場(chǎng)核查道每孔梁每個(gè)孔道每次1、孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06-0.08mpa之間。2、壓入管道的漿體不得含未拌勻的水泥團(tuán)塊。管道壓漿5、關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5mpa0.6mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期7、管道壓漿及封錨3、壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。4、水膠比不大于0.33；漿體流動(dòng)度184

14、s；進(jìn)漿壓力不大于0.6mpa不少于3min。6、夏季施工當(dāng)氣溫高于35壓漿作業(yè)應(yīng)盡量安排在早晚進(jìn)行。禁止在施工過程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。7、冬季（期）壓漿采取加熱措施使?jié){體溫度為530，壓漿過程中及壓漿后3d內(nèi)，梁體混凝土溫度不應(yīng)低于5，否則應(yīng)采取預(yù)熱保溫措施。8、試件制作3組，試塊制作采用40mm40mm160mm鋼模。靜載試驗(yàn)和箱梁安裝時(shí)漿體強(qiáng)度需達(dá)到50mpa。技術(shù)人員跟班作業(yè)，填寫壓漿記錄每片梁監(jiān)理全過程旁站，簽認(rèn)壓漿每個(gè)孔檢驗(yàn)批道檢查是試驗(yàn)報(bào)告每片梁1、封錨前，錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線采用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。封錨2、封錨后梁端底板和腹板的表面滿涂聚氨酯防水涂料。涂料均勻厚度1.5mm3、封錨混凝土配合比經(jīng)過審批，機(jī)械攪拌，計(jì)量準(zhǔn)確；封錨混凝土表面鑿毛處理，鋼筋網(wǎng)的位置準(zhǔn)確、牢固；封錨混凝土表面無收縮，干縮裂紋。巡視檢查每片梁箱梁搬運(yùn)總體要求搬運(yùn)設(shè)備標(biāo)定符合要求、操作人持證上崗，移梁條件符合要求，存梁采用正式審查人員、設(shè)備、的橡膠鋼墊板，四點(diǎn)平整度符合要求，存梁支點(diǎn)懸出長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查每個(gè)梁場(chǎng)8、箱梁搬運(yùn)存設(shè)備起吊條件起吊存梁搬運(yùn)設(shè)備經(jīng)過法定部門標(biāo)定合格。1、初張拉施工完畢梁方可吊離制梁臺(tái)座。2、終張拉完成并且管道內(nèi)漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行運(yùn)架梁施工。1、在存梁、吊裝及運(yùn)輸過程中，應(yīng)保證各吊點(diǎn)或支點(diǎn)受力均勻，各種工況下梁體