四川某高層商業(yè)綜合體項(xiàng)目鋼筋工程施工方案

1、目 錄第一節(jié) 工程概況2第二節(jié) 編制依據(jù).2第三節(jié) 材料選用3第四節(jié) 鋼筋的檢驗(yàn)3第五節(jié) 鋼筋工程施工流程4第六節(jié) 鋼筋加工5第七節(jié) 鋼筋連接6第八節(jié) 鋼筋安裝.12第九節(jié) 型鋼板梁的制作與安裝.18第十節(jié) 安裝的注意事項(xiàng).21第十一節(jié)成品保護(hù)措施22第十二節(jié) 安全文明施工措施.23 第一節(jié) 工程概況1、西昌冶金礦業(yè)總部基地一期工程位于西昌市建昌坊歷史風(fēng)貌區(qū)，距邛海約3公里，北靠雙向6車道的城市主干道一環(huán)路東延線，南臨雙向6車道的城市主干道航天大道東延線，東西各環(huán)4車道的城市干道。基地呈東南向扇形，西北小東南大?！拔鞑苯鸬V業(yè)總部基地一期”工程是由西昌蜀鑫置業(yè)限公司開發(fā)建設(shè)，本工程地下兩層，地

2、上共4棟獨(dú)立塔樓，其中9、15、16棟為住宅，剪力墻結(jié)構(gòu)；20棟為酒店式公寓，框架核心筒結(jié)構(gòu)。工程設(shè)計(jì)單位為中國(guó)建筑西南設(shè)計(jì)研究院有限公司，施工由四川省蜀通建設(shè)總公司四項(xiàng)目部承建，監(jiān)理單位為四川億博建設(shè)工程有限公司。 2、本工程建筑面積約74847 （地下約 14590 ，地上約 60257 萬），建筑基地面積10500 。 建筑層9#樓地上18層，地下兩層，建筑高度54米。15#樓地上13層，地下一層，建筑高度39米。16#、20#樓地上18層,地下一層，16#樓建筑高度54米，20#樓建筑高度57.7米。地下室二層，局部一層地下室。本工程建筑場(chǎng)地類別：ii類。絕對(duì)高程為1520.70152

3、1.75m。3、本工程為丙類抗震設(shè)防建筑，在正常使用條件下，設(shè)計(jì)使用年限為50年?？拐鹪O(shè)防類別為9度。建筑結(jié)構(gòu)安全為二級(jí)，塔樓筏板基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為甲級(jí)，其余基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為丙級(jí)，地下室防水等級(jí)二級(jí)（地下室種植頂板為一級(jí))，耐火等級(jí)為一級(jí)。 第二節(jié) 編制依據(jù)一、中國(guó)建筑西南設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)的工程設(shè)計(jì)圖紙。二、國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb50204-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （gb50300-2001）冷扎帶肋鋼筋驗(yàn)收規(guī)范 （gb1499-98）冷扎帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （jgj-2003）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 （jgj 18-2003）混凝土

4、結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造圖集（11g101）鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 （jgj 107-2010）高層建筑筏形與箱形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程 （jgj6-2011）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （jgj3-2010）建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn) （gb 50223-2008）型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （jgj 138-2001）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （jgj33-2001）；鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb 50205-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 (jgj 81-2002)第三節(jié) 材料選用按照設(shè)計(jì)要求，本工程選用的鋼材為：1、鋼材hpb300（一）級(jí)，hrb335（二）級(jí)，hrb400

5、（三）級(jí)，hrb500（四）級(jí)。2、鋼板、型鋼: q235b、q345b3、焊條： e43型、e55型4、焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼（q235b、q345b），必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。第四節(jié) 鋼筋的檢驗(yàn)一、一般要求1、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，以及按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。2、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。3、框架和斜撐構(gòu)件（

6、含梯段）有抗震要求的結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列要求：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。4、鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，以避免銹蝕或油污。5、鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)主要是拉力試驗(yàn)（一般包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。鋼筋檢驗(yàn)的取樣及合格條件均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)規(guī)定。 機(jī)械性能試驗(yàn)時(shí)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則必須從同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣，重做試驗(yàn)，如仍不合格，則該批鋼筋為不合格品。二、熱扎鋼筋

7、檢驗(yàn)熱扎鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收。每批由同一截面尺寸和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60噸。對(duì)于容量不大于30噸的氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉的鋼坯和用連鑄坯扎成的鋼筋，允許由同鋼號(hào)、同一冶煉和澆注方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批，但每批不超過10個(gè)爐號(hào)，各爐罐號(hào)的含碳量差不得超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌、外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等。1、外觀檢查 鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合gb1499-84的規(guī)定。2、力學(xué)性能試驗(yàn) 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。三、型鋼及鋼板檢查驗(yàn)收1、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的型鋼及鋼板應(yīng)按級(jí)別、規(guī)格分別堆放，并應(yīng)有明顯標(biāo)志。不得在室外

8、儲(chǔ)存。2、型鋼及鋼板的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85，鋼材應(yīng)有明顯屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于20%，鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。第五節(jié) 鋼筋工程施工流程1、鋼筋制作安裝必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、圖集嚴(yán)格作業(yè)。合格返工整改不合格不合格合格不合格合格技術(shù)交底（技術(shù)、工長(zhǎng)）合格不合格鋼材進(jìn)場(chǎng)（質(zhì)監(jiān)、材料、技術(shù)、試驗(yàn)）檢驗(yàn)結(jié)果鋼材退場(chǎng)（材料）特種作業(yè)人員持證上崗（技術(shù)、質(zhì)檢）進(jìn)場(chǎng)、掛牌堆放（材料）鋼筋綁扎（鋼筋工長(zhǎng)）鋼筋成型質(zhì)量（工長(zhǎng)、質(zhì)檢）鋼筋下料加工（鋼筋工長(zhǎng)）檢驗(yàn)結(jié)果抽樣檢查檢驗(yàn)結(jié)果返工預(yù)埋件、預(yù)留洞驗(yàn)收（質(zhì)檢、工長(zhǎng)）自檢（質(zhì)檢、工長(zhǎng)）隱蔽驗(yàn)收（質(zhì)檢站、現(xiàn)

9、場(chǎng)代表）下道工序（澆筑砼）2、鋼筋工程施工工藝流程控制程序，詳見下圖鋼筋工程施工工藝流程控制程序3、鋼筋工程施工程序分為：除銹、調(diào)直、切斷、成型、接頭、安裝、驗(yàn)收。 第六節(jié) 鋼筋加工由于現(xiàn)場(chǎng)基坑距圍墻較近，基坑周邊均不能設(shè)置鋼筋加工房。鋼筋加工房設(shè)置按施工組織設(shè)計(jì)總平面布置圖進(jìn)行布置。一、鋼筋除銹銹蝕一般指鋼筋表面上形成氧化鐵(鐵銹。銹蝕有輕微和嚴(yán)重之分。如呈黃色，這種銹蝕通常稱為水銹。除在冷拔或焊接處附近必須清除干凈外,一般可不予處理；嚴(yán)重銹蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色，并有魚鱗片剝落，應(yīng)用錘擊或鋼刷。有銹粉或表皮鐵剝落時(shí)，必須清除干凈，并不得有損傷。凡有油漬、漆污、鐵銹等，在使用前均應(yīng)清理干凈，

10、以免影響握裹力。經(jīng)除銹后鋼筋表面仍留有麻點(diǎn)時(shí)，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。二、鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。質(zhì)量要求：鋼筋平直，無局部曲折。調(diào)直后，抗拉強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求。三、鋼筋切斷下料應(yīng)根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行編號(hào)下料。下料時(shí)，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)當(dāng)進(jìn)行局部切除后再使用。切斷時(shí),鋼筋切口應(yīng)平整,不得有馬碲形和端部起彎現(xiàn)象。 其注意事項(xiàng)： 1) 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度、長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，降低損耗。 2)斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 3)鋼

11、筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。 4)切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該種鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。 質(zhì)量要求：(1)鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。(2)鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差10mm。四、鋼筋成型1、鋼筋成型，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖,結(jié)合對(duì)保護(hù)層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計(jì)算配筋的尺寸，繪制翻樣圖，才能進(jìn)行。2、彎曲成型時(shí)，下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。調(diào)整值的大小取決于彎曲角度。彎曲角度為30度時(shí)，調(diào)整值為0.35d ;45度時(shí)為0.5d；60度時(shí)為0.85d；90度時(shí)為2d；135度時(shí)為2

12、.5d(d為鋼筋直徑)。3、鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝后的數(shù)量、錨固長(zhǎng)度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。五、鋼筋加工的允許偏差1、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鋼筋加工允許偏差項(xiàng) 目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸52、受力鋼筋的彎溝和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：a、hpb300級(jí)鋼筋末端應(yīng)作1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d，且不少于75mm；b、當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作1350彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符

13、合設(shè)計(jì)要求；c、鋼筋作不大于900的彎折，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；d、箍筋的末端彎鉤制作形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝及質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。5、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。6、柱、墻受力鋼筋的接頭位置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要進(jìn)行。第七節(jié) 鋼筋連接根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，針對(duì)不同鋼筋種類、規(guī)格、型號(hào)，本工程采用以下鋼筋連接方式：1、 柱、墻鋼筋：機(jī)械連接、電渣壓力焊或綁扎接頭。2、 板鋼筋：窄間隙焊、閃光對(duì)焊、搭接焊、綁扎接頭3、 梁鋼筋：機(jī)械連接、閃

14、光對(duì)焊、窄間隙焊、搭接焊、綁扎接頭，25以上優(yōu)先選用套絲套筒機(jī)械連接方式一、 鋼筋的焊接（一）閃光對(duì)焊1、對(duì)焊工藝閃光對(duì)焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光-預(yù)熱-閃光焊等三種工藝。本工程地下室鋼筋直徑較粗，宜采用預(yù)熱閃光焊與閃光-預(yù)熱-閃光焊。 2、對(duì)焊參數(shù)為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)。焊接參數(shù)包括調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力幾變壓器級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。1） 、調(diào)伸長(zhǎng)度 調(diào)伸長(zhǎng)度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度。調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇與鋼筋的品種和直徑有關(guān)。應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)不致于發(fā)生旁彎。調(diào)

15、伸長(zhǎng)度取值：一級(jí)鋼筋為0.751.25d,二四級(jí)鋼筋為1.01.5d（d為鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取大值。2）、閃光留量與閃光速度閃光（燒化）留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過程結(jié)束時(shí)鋼筋端部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度。閃光留量的取值：連續(xù)閃光焊鋼筋為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm；閃光-預(yù)熱-閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切段時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為810 mm（直徑大的鋼筋取大值）。閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約1 mm/s，終止時(shí)達(dá)1.52 mm/s。3） 、預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率預(yù)熱程度由預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率來控制。預(yù)熱留量的選

16、擇，應(yīng)使接頭充分加熱。預(yù)熱留量取值：對(duì)預(yù)熱閃光焊為47 mm，對(duì)閃光-預(yù)熱-閃光焊為27 mm（直徑大的鋼筋取大值）。預(yù)熱頻率取值：對(duì)一級(jí)鋼筋宜高些；對(duì)二四級(jí)鋼筋宜適中（12次/ s），以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。4） 、頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是指閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長(zhǎng)度。頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定塑性變形。頂鍛留量宜取46.5 mm,級(jí)別高或直徑大的鋼筋取大值。其中有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23 mm，使焊口迅速閉合不致

17、于氧化，而后斷電并以6 mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭出（約10 mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?） 、變壓器級(jí)次變壓器級(jí)次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級(jí)別高或直徑大，其級(jí)次要高。焊接時(shí)如火花過大并發(fā)出強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次。當(dāng)電壓降低5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次1次。對(duì)焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種。采用強(qiáng)參數(shù)，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向。采用弱參數(shù)，可減少溫度梯度和冷卻速度。 3、 對(duì)焊注意事項(xiàng) 1）、 對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍

18、內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。 2）、 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試樣（不少于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。 3)、 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。 4）、 夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 5）、 焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 6）、 不同直徑的鋼筋可以對(duì)焊，但其截面比不宜大于1.5。此時(shí)，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，

19、并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。7）、 焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。 4、質(zhì)量檢驗(yàn)1）、 取樣數(shù)量鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試樣，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足200個(gè)接頭時(shí)，也按生產(chǎn)條件制作模擬試樣。 2）、 外觀檢查鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合

20、下列要求： a.接頭處不得有橫向裂紋； b.與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷。 c.接頭處的彎折，不得大于4度； d.接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。 當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。 3）、 拉伸試驗(yàn) 鋼筋對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求： a.三個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值； b.至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有

21、一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試樣呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。模擬試樣的檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)從成品中切取試樣，其數(shù)量和要求與初試時(shí)相同。 4）、 彎曲試驗(yàn)鋼筋閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。彎曲試驗(yàn)可在萬能材料試驗(yàn)機(jī)或其他彎曲機(jī)上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)。彎曲至90度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。彎曲試驗(yàn)結(jié)果如有兩個(gè)試樣未達(dá)到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若有三個(gè)試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。 （二）、水平鋼筋窄間隙焊 1、焊接設(shè)備與焊條 1）、 焊接電源，可采用空載電

22、壓大于75v的交流或直流電焊機(jī)，其二次電流的容量應(yīng)不小于300a。 2）、 焊接模具，包括u形銅模與夾緊裝置。銅模的大小應(yīng)與待焊鋼筋直徑匹配，一般一種模具只用于兩種直徑的鋼筋焊接。 銅是熱容量大的物質(zhì)。在焊接過程中，銅模吸收了大量的熱量，防止接頭過熱，產(chǎn)生脆性組織；焊完后，銅模有把這些熱量送回接頭中，對(duì)鋼筋接頭起回火作用，防止冷脆發(fā)生。 3）、 焊條，應(yīng)與所焊的鋼筋等強(qiáng)并有利與改善接頭的綜合性能。對(duì)i級(jí)鋼筋，選用e4303（j422）鈦鈣型酸性焊條；對(duì)i以上級(jí)鋼筋，選用e506（j506）低氫鉀型堿性焊條。 2、焊接工藝 鋼筋窄間隙焊接時(shí)，工藝過程如下：第一步，焊條插入間隙底部一側(cè)的鋼筋端面引

23、燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過1/2的間隙；接著，電弧移至另一側(cè)鋼筋端面下部，重復(fù)上述工作，使熔池金屬連成一體；然后，交替運(yùn)弧完成打底焊縫。第二步，焊條前后左右運(yùn)弧連續(xù)焊接，使熔池金屬充填至4/5的間隙高度。 第三步，逐漸擴(kuò)寬焊縫，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，直至完成蓋面焊縫。 3、焊接參數(shù)水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數(shù)主要包括間隙尺寸、焊條直徑和焊接電流等。上述參數(shù)歲鋼筋之間能夠的大小而變化。水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）間隙尺寸（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（a）20、22123.210011025、28134.015016032144.015016036、40155.0

24、210220 4、焊接注意事項(xiàng) 1）、 焊條需在烘干爐中經(jīng)250c烘焙2h后，放保溫箱內(nèi)備用。 2）、 鋼筋待焊部位的鐵銹、油污及泥漿等需清除干凈后，方可焊接。 3）、 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，采用短弧施焊，以避免產(chǎn)生氣孔缺陷。 4）、 電弧移至鋼筋邊緣時(shí)，應(yīng)減慢運(yùn)弧速度，以利于熔渣順利排至鋼筋與銅模之間的空穴中，避免產(chǎn)生夾渣缺陷。 5）、 電弧移至鋼筋表面時(shí)，宜稍停片刻，可改連續(xù)焊為斷續(xù)河內(nèi)，避免產(chǎn)生過熱缺陷。 6）、 接頭焊縫力求飽滿、勻稱，外形呈鼓狀，縱剖面呈倒鋼軌形。焊縫宜高出鋼筋表面23mm，但不宜大于3mm，并平緩過渡至鋼筋表面。 5、質(zhì)量檢驗(yàn) 1）、 外觀檢查 水平鋼筋窄間隙焊接頭外

25、觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： a.接頭處焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于0.5mm的咬邊； b.接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm； c.接頭處的彎折不大于4。 2）、 力學(xué)性能試驗(yàn) 水平鋼筋窄間隙焊接頭的力學(xué)性能（拉伸、冷彎）試驗(yàn)，比照鋼筋閃光對(duì)焊接頭辦理，但每批接頭以300個(gè)計(jì)。 3）、 不合格接頭的現(xiàn)場(chǎng)處理對(duì)外觀檢查和力學(xué)性能不合格的接頭要切除重焊。如不能切除重焊，則需補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)辦法是在接頭處外焊一段鋼筋，按鋼筋直徑焊接倍數(shù)進(jìn)行單面焊接，然后，隨機(jī)切取3個(gè)試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可應(yīng)用。二、 機(jī)械連接械連接按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jg

26、j 1072003標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（一）接頭的應(yīng)用 接頭等級(jí)的選定應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求較高的部位，應(yīng)采用級(jí)或級(jí)接頭； 2 混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對(duì)接頭延性要求不高的部位，可采用級(jí)接頭。 鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb 500l0 中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35 d 計(jì)算（ d 為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分

27、率（以下簡(jiǎn)稱接頭百分率），應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)， 在同一連接區(qū)段內(nèi)級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%；級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%；級(jí)接頭的接頭百分率可不受限制。 2 接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)采用級(jí)接頭或級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。 3 受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。 4 對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。 當(dāng)對(duì)具有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)并取得可靠數(shù)據(jù)時(shí)，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。（二）接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢

28、驗(yàn)與驗(yàn)收 工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械連接接頭時(shí)，應(yīng)提交有效的檢驗(yàn)報(bào)告。1 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3 根； 2 鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3 根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋； 3 根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合下表的規(guī)定；對(duì)于級(jí)接頭，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的0.95 倍；對(duì)于級(jí)接頭，應(yīng)大于0.90 倍。 4、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。 5、接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。

29、6、對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3 個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。 7、當(dāng)3 個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合規(guī)程表3.0.5 中相應(yīng)等級(jí)的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。 如有1 個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1 個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。 8、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10 個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1 次合格率為l00%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1 倍。 接頭的抗拉強(qiáng)度 接頭等級(jí) 級(jí) 級(jí) 級(jí) 抗拉強(qiáng)度 0 mst f 或1.10 0st f uk f 0 mst f uk f 0 mst f 1.35 yk f 注：

30、接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度； 0 mst f 0 st f 接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值； uk f 鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值； yk f 鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 9、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)以及螺紋接頭所必需的最小擰緊力矩值由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。 10、現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。 11、對(duì)抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由建設(shè)方會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)方面研究后提出處理方案。第八節(jié)鋼筋安裝一、鋼筋安裝施工前測(cè)量準(zhǔn)備：1、根據(jù)平面控制網(wǎng)，放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測(cè)量人員必須組織測(cè)放

31、墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注）。2、底板砼澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。a) 鋼筋安裝時(shí)的基本要求：1、鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝順序按先柱(剪力墻)、再梁、后樓板的順序進(jìn)行。 2、箍筋間距及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)套入。設(shè)有附加箍或四肢箍的構(gòu)件, 應(yīng)將主箍與附加箍、四肢箍與雙肢箍交錯(cuò)套入縱筋, 且各自套入的縱向鋼筋不得錯(cuò)號(hào)。有變截面構(gòu)件的箍筋, 應(yīng)經(jīng)清理并按序列后,再依次套入縱筋。三、鋼筋綁扎的基本規(guī)定：1、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，每

32、一扎點(diǎn)要擰轉(zhuǎn)二圈半; 2、單向受力鋼筋網(wǎng)，除周邊兩行鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢外，中間部分可隔一點(diǎn)扎一點(diǎn)，但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形。雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢。 3、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）、搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。 2）、受拉區(qū)域內(nèi)，一級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，二四級(jí)鋼筋可不做彎鉤。 3）、直徑不大于12mm的受壓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于35倍鋼筋直徑。 4）、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 5）、受力鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及

33、規(guī)范要求。6）梁和柱中的箍筋應(yīng)與受力鋼筋相互垂直,箍筋彎鉤疊合處，柱箍筋應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。四、 鋼筋的配料：為了保證質(zhì)量和施工進(jìn)度，避免造成浪費(fèi)，鋼筋按如下程序進(jìn)行加工：內(nèi)業(yè)技術(shù)員按施工圖提出鋼筋加工放樣單項(xiàng)目鋼筋工長(zhǎng)審核送加工場(chǎng)加工隨施工進(jìn)度運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。在鋼筋的下料前，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋均必須進(jìn)行原材料的抗拉、抗彎試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行鋼筋的配料。在鋼筋的配料計(jì)算中應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 1、在圖紙中，鋼筋位置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時(shí)，一般按構(gòu)造要求處理。 2、配料計(jì)算時(shí)，需考慮鋼筋的形狀和尺寸滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。3、配料時(shí)，需考慮施工用的附加筋，加凳子鐵，基礎(chǔ)中的鋼筋撐腳等。4、如本工

34、程鋼筋需要代換，必須征得設(shè)計(jì)同意并且辦理相關(guān)手續(xù)后方可進(jìn)行。五、鋼筋的綁扎與安裝 （一）準(zhǔn)備工作 1、核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 2、準(zhǔn)備綁扎用鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎等。 鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。 3、準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。 水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30mm30mm，大于20mm時(shí)50mm50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲。 4、劃出鋼

35、筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。 5、綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)滿足規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。 6、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 7、筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。必要時(shí)需焊接固定位置。 8、墊塊綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋。對(duì)于底板部分的鋼筋

36、綁扎，由于鋼筋的自重較重仍用普通的砂漿墊塊很容易被壓碎，因此該部分用細(xì)石混凝土直接在墊層作成條形混凝土塊。 9、地下室基礎(chǔ)底板、采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，待下層鋼筋綁扎完成后搭設(shè)鋼管水平支撐架綁扎上層鋼筋，且在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，澆筑底板混凝土前拆除鋼管支撐架。鋼筋撐腳的形式與尺寸如下圖所示：每隔1.0m梅花形設(shè)置。10、鋼筋的彎鉤成豎向放置，不要倒向一邊。 11、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。 12、對(duì)于柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90

37、度。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度不得小于15度。13、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。 14、柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。 15、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 16、采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距（見附圖二）。 17、墻的鋼筋，可在基礎(chǔ)鋼筋綁扎之后澆筑混凝土前插入基礎(chǔ)內(nèi)。 18、墻鋼筋的綁扎，也應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。 19、縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保

38、持其設(shè)計(jì)距離。 20、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。 21、板的鋼筋網(wǎng)綁扎主要注意板上部的負(fù)筋，用加長(zhǎng)凳子筋架立（見附圖二）。 附圖二22、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 23、框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。 24、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大（600mm時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后安裝。25、梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。（二）、鋼筋的綁扎與安裝1、柱、墻鋼筋1)、按先

39、柱(剪力墻)、再梁、后樓板的順序進(jìn)行。 2）、箍筋間距及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)套入。設(shè)有附加箍或四肢箍的構(gòu)件, 應(yīng)將主箍與附加箍、四肢箍與雙肢箍交錯(cuò)套入縱筋, 且各自套入的縱向鋼筋不得錯(cuò)號(hào)。有變截面構(gòu)件的箍筋, 應(yīng)經(jīng)清理并按序列后,再依次套入縱筋。3）、墻、柱插筋在施工過程中要進(jìn)行核正與固定工作, 以確保位置準(zhǔn)確, 防止鋼筋移位。4）、墻體水平鋼筋的固定,采用增設(shè)豎向鋼筋(直徑、規(guī)格同墻筋)將水平筋焊于增設(shè)的鋼筋上。5）、墻體豎向筋的位置控制，采用在墻頂部增設(shè)兩根水平筋(直徑、規(guī)格同墻筋)將豎向鋼筋焊于增設(shè)鋼筋上。同時(shí)用8鋼筋用導(dǎo)墻筋。6）、墻豎筋接長(zhǎng): 柱、梁豎筋接頭錯(cuò)開應(yīng)

40、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。7）、墻的垂直鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過5m。水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過9m，以利綁扎。8）、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。2、梁鋼筋1）、梁主筋接長(zhǎng)主要采用閃光對(duì)焊及機(jī)械連接。 2）、鋼筋接頭位置: 梁底部筋在支座處或支座兩側(cè)的1/3跨范圍內(nèi)（但應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)）,上部筋在跨中1/3范圍內(nèi),接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或25%(綁扎搭接),位置錯(cuò)開45d。3）、梁主筋砼保護(hù)層墊被壓碎造成露筋事故常有發(fā)生，為梁主筋下部保護(hù)層墊塊采用25鋼筋支墊，雙層鋼筋的定位同樣采用此種方法（詳見圖），沿梁長(zhǎng)間距1m設(shè)置。3、板鋼筋：1）、樓板受力通筋接長(zhǎng)采用搭接,

41、底筋在支座處,負(fù)筋在跨中1/3范圍。其它短筋則按規(guī)定長(zhǎng)度配料制作。2）、頂板上層待設(shè)備管線安裝完畢后, 再進(jìn)行綁扎, 負(fù)筋下設(shè)立支架撐鐵（詳見附圖），撐鐵間距400左右。上層筋綁扎好后, 嚴(yán)禁直接在上面踩踏, 以保證負(fù)筋位置的正確。3）、板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下。其定位采用鋼筋定位馬鐵（詳下圖），間距0.8m梅花形布置。4）頂板鋼筋綁扎完成后，墊好水泥墊塊鋼筋保護(hù)層。4、樓梯筋： 工藝流程：預(yù)埋平臺(tái)板筋樓梯梁筋綁扎焊接綁扎平臺(tái)板筋綁扎踏步筋放置墊塊 a在墻體合模前，在樓梯梁位置設(shè)置預(yù)留洞口，在墻體中預(yù)埋平臺(tái)板鋼筋，預(yù)留筋長(zhǎng)度為鋼筋直徑10d。預(yù)留筋必須緊貼墻模，待墻模拆除

42、后立即鑿出鋼筋，焊接前必須徹底清理干凈鋼筋表面的混凝土。 b 在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時(shí)，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得甩扣。 c 平臺(tái)板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。 d 主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。5、鋼筋接頭位置 受力鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭位置相互錯(cuò)開。有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率。采用焊接時(shí)同一斷面不大于50%采用綁扎時(shí)同一斷面不大于25%柱、墻受力鋼筋的接頭位置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要進(jìn)行。第九節(jié) 型鋼板梁的制作

43、與安裝1、材料準(zhǔn)備：型鋼鋼材型號(hào)采用q345b、拴釘q235b。2、型鋼板制作：（1）、型鋼板的制作工廠須對(duì)型鋼混凝土的施工圖進(jìn)行深化且得到原設(shè)計(jì)確認(rèn)后方可用于制作。（2）、型鋼板的制作采用機(jī)械加工，并由鋼結(jié)構(gòu)制作工廠承擔(dān)，制作廠應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和施工祥圖，編制制作工藝書。型鋼板的切割、焊接、運(yùn)輸、吊裝、探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb 50205-2001）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(jgj 81-2002)。（3）、型鋼鋼板制孔，應(yīng)采用工廠車床制孔，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)用氧氣切割開孔。（4）、拴釘焊接前，應(yīng)將構(gòu)件焊接面的油污、銹清除干凈，焊接后檢查拴釘高度的允許偏差應(yīng)在正負(fù)2mm以內(nèi)，同時(shí)按有

44、關(guān)規(guī)定抽樣檢查其焊接質(zhì)量。3、型鋼板安裝與校正：（1）、型鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)向安裝施工單位提供每個(gè)構(gòu)件的質(zhì)量檢查記錄及產(chǎn)品合格證，安裝施工單位在安裝前，要對(duì)外形尺寸、預(yù)留孔直徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、栓釘焊的加工質(zhì)量等進(jìn)行全面檢查，在符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行安裝。凡偏差大于有關(guān)規(guī)定、規(guī)程、規(guī)定的允許偏差者，安裝前應(yīng)在地面進(jìn)行維修。（2）、配件應(yīng)配套進(jìn)場(chǎng)，且必須有出廠質(zhì)量證明書和有關(guān)技術(shù)文件等，能滿足安裝要求。并應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混裝混放和標(biāo)識(shí)不清。（3）型鋼板吊點(diǎn)的位置取決于型鋼板的跨度，一般在上翼緣處開孔作為吊點(diǎn)，用專用吊具，二點(diǎn)平吊或串吊。吊升過程中必須保證使鋼梁保持水平狀

45、態(tài)。（4）安裝框架型鋼板梁時(shí)，要根據(jù)焊縫收縮量預(yù)留焊縫變形量。安裝梁時(shí)對(duì)柱子垂直度的監(jiān)測(cè)，除監(jiān)測(cè)安放梁的柱子兩端垂直度的變化外，還要監(jiān)測(cè)相鄰與主梁連接的各根柱子的垂直度的變化情況，保證柱子除預(yù)留焊縫收縮值外各項(xiàng)偏差均符合規(guī)范規(guī)定。（5）型鋼板梁的校正主要為標(biāo)高、垂直度、軸線和跨距等。1)檢驗(yàn)型鋼板梁的軸線以跨距為準(zhǔn)，在型鋼板梁上面沿建筑物長(zhǎng)度方向拉通線采用吊線墜的方法檢驗(yàn)各型鋼板梁的軸線位置。2）型鋼板梁跨度距的檢驗(yàn)，用鋼尺量測(cè)。3）型鋼板梁標(biāo)高的校正，主要是對(duì)梁高低方向的移動(dòng)，可用千斤頂或塔吊等。軸線和跨距校正是對(duì)梁水平方向的移動(dòng)，可用撬棍、鋼楔千斤頂?shù)?。?）當(dāng)天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成空間穩(wěn)定

46、體系，確保安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全。（5）要注意日照、焊接、等溫度引起的熱影響，導(dǎo)致構(gòu)件產(chǎn)生的伸長(zhǎng)、縮短、彎曲所引起的偏差，施工中應(yīng)有調(diào)整偏差的措施4、型鋼板與鋼筋的連接：（1）、型鋼板安裝就位，校正無誤，并連結(jié)牢固驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行普通鋼筋的綁扎、連接、錨固。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎，與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋綁扎基本相同。（2）、柱箍筋與型鋼板梁的連接在梁柱節(jié)點(diǎn)部位，由于整根箍筋無法穿過，箍筋應(yīng)為開口箍筋兩端用電弧焊焊接。（3）、鋼筋混凝土次梁與型鋼混凝土主梁連接次梁中的上部鋼筋布置在主梁上部鋼筋的上方通過，下部鋼筋與型鋼混凝土主梁的下方通過。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查（一）型鋼安裝的檢查型鋼梁安裝的允

47、許偏差見表項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法梁的跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查側(cè)向彎曲矢高l/1500,且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高10.0用拉線和鋼尺檢查兩端支座中心位移，對(duì)定位軸線的偏移5.0用拉線和鋼尺檢查梁支座加勁板對(duì)柱子承壓加勁板中心的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查同跨內(nèi)同一橫截面的梁頂面高差10.0用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查相鄰梁接頭的中心錯(cuò)位3.0用鋼尺檢查第十節(jié) 安裝的注意事項(xiàng)1、核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌、圖紙相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。2、劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在

48、架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。3、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。4、鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。必要時(shí)需焊接固定位置。5、分清鋼筋的性質(zhì)，即跨中筋、支座筋、通筋、懸臂筋、附加筋、洞口邊加筋、腰筋、吊筋、加密箍、分布筋、構(gòu)造筋。6、注意鋼筋接頭位置及錨固長(zhǎng)度，特別是通筋的接頭位置。7、按抗震要求，節(jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋必須按設(shè)計(jì)要求綁扎，不得遺漏。箍筋下料、制作按抗震要求, 作135彎鉤, 直段長(zhǎng)度為10d。8、砼結(jié)構(gòu)的各構(gòu)件受力筋保護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行控制。9、鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎，應(yīng)根據(jù)鋼筋的根數(shù)和間距在模板或鋼筋上劃分。10、墊塊綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石混凝土或1:1