2250軋鋼工理論題庫

1、2250軋鋼工理論題庫一、 填空（每空1分）1.軋制過程除了使軋件獲得一定的形狀尺寸外，還應(yīng)該使其_得到一定程度的改善。組織性能2.計(jì)算軋制壓力可歸結(jié)為計(jì)算_和接觸面積這兩個(gè)基本問題。平均單位壓力3.鋼材的加熱缺陷主要有過熱、_、氧化和脫碳等。過燒4.軋輥軸承的主要型式有_和滑動軸承兩種。滾動軸承5.控制軋制和控制冷卻技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)主要可歸納為提高鋼材的綜合_性能、簡化生產(chǎn)工藝過程和降低鋼材生產(chǎn)成本。力學(xué)6.板型是指對板帶材的平直度和斷面形態(tài)，即對浪形、_、旁彎等板形缺陷和凸度、_、邊降的端面型狀而言的。瓢曲、楔型7.熱連軋精軋機(jī)工作輥有高鉻鎳、高鉻鐵、_等鑄鐵及鑄鋼材質(zhì)。高速鋼/無限冷硬8.控制

2、軋制技術(shù)提高鋼材強(qiáng)度和韌性的三個(gè)主要機(jī)理是：_、彌散強(qiáng)化和亞晶強(qiáng)化。晶粒細(xì)化9.軋機(jī)剛度系數(shù)的物理意義是指軋機(jī)工作機(jī)座抵抗_的能力大小。彈性變形10.影響輥縫形狀的因素主要有軋輥的不均勻熱膨脹、_和彈性變形。磨損11.板帶鋼的技術(shù)要求主要包括尺寸精度、板形、表面質(zhì)量、和_四個(gè)方面。性能12.鋼中含有大量cr或si等縮小奧氏體相區(qū)的元素的合金鋼通常屬于_鋼。鐵素體13.在現(xiàn)代熱連軋生產(chǎn)中，為解決連鑄板坯寬度與成品寬度之間矛盾，主要采用連鑄機(jī)板坯在線調(diào)寬技術(shù)、粗軋機(jī)組_技術(shù)和精軋機(jī)組自由軋制技術(shù)。大側(cè)壓/控寬14.鋼是以鐵為主要元素，含碳量一般在以下并含有其它元素的鐵碳合金。215.鋼的加熱目的是

3、_、降低變形抗力，以便于軋制。提高塑性16.從金屬學(xué)觀點(diǎn)看軋鋼的軋制溫度在_溫度之上的稱之為熱軋。再結(jié)晶17.軋制時(shí)軋件與軋輥表面接觸的弧線叫_。咬入弧18.軋線的檢測儀表按功能分有測溫、測寬、測厚、測速、_和測表面缺陷組成。測平直度/測壓力19.共析鋼加熱到奧氏體后緩慢冷卻得到_單相組織。珠光體20.鋼是以鐵為主要元素，含碳量一般在_以下并含有其它元素的鐵碳合金。（2）21.軋輥主要質(zhì)量要求有強(qiáng)度、_、耐熱性和耐用性。（硬度）在熱連軋生產(chǎn)中，連鑄板坯常見的缺陷有裂紋、_、中心偏析和氣孔四種。（非金屬夾雜物）22.影響輥縫形狀的因素主要有軋輥的不均勻熱膨脹、_和彈性變形。（磨損）23.現(xiàn)行x8

4、0工藝規(guī)定：加熱目標(biāo)溫度_、rdt目標(biāo)溫度_、fdt23.目標(biāo)溫度_、ct目標(biāo)溫度軋制生產(chǎn)線上的剪切機(jī)，在剪切軋件時(shí)的剪切過程分為兩個(gè)階段，第一階段是刀片壓住金屬階段；第二階段是_。2.冷軋生產(chǎn)過程的基本工序?yàn)開、軋制、退火、平整和精整。3.在軋鋼工藝中，_是制定加熱、開軋和終軋溫度的參考依據(jù)。4.金屬在受力狀態(tài)下產(chǎn)生內(nèi)力的同時(shí)，其形狀和尺寸也產(chǎn)生了變化，這種變化稱為_。5.在低碳鋼的拉伸試驗(yàn)中，試件受到應(yīng)力達(dá)到_時(shí)，試件就斷裂。1.滑移階段2.酸洗3.鐵碳相圖4.變形5.強(qiáng)度極限6.在低碳鋼的拉伸試驗(yàn)中，試件在發(fā)生彈性變形后會出現(xiàn)屈服平臺，此時(shí)應(yīng)力稱_。7.鐵和碳形成的fe3c稱為_，它是鐵

5、碳合金組織中主要的強(qiáng)化相，其數(shù)量和分布情況對鐵碳合金的性能有很大影響。8.在壓力加工過程中，對給定的變形物體來說，三向壓應(yīng)力越強(qiáng)，變形抗力_。9.按鋼錠的組織結(jié)構(gòu)和鋼液最終的脫氧程度不同，鋼錠可分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼和_。10.軋機(jī)常用的三種軋輥材質(zhì)有：鍛鋼、鑄鋼、_。6.屈服極限7.滲碳體8.越大9.半鎮(zhèn)靜鋼10.鑄鐵11.在軋制過程中，軋輥發(fā)生_變形。12.在鋼的淬火過程中，奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體時(shí)，其冷卻速度必須大于_。13._元素是決定不銹鋼耐蝕性的主要元素。14.碳鋼中除含有fe、c元素外，還有少量的si、_、s、p等雜質(zhì)。15.其它工藝條件相同時(shí)，通常軋輥直徑增大，則軋制壓力_。11.彈性

6、12.臨界冷卻速度13.鉻14.mn15.增大16.平均延伸系數(shù)是依據(jù)_人為確定。17.連鑄坯各部分化學(xué)成份不均勻稱為_。18.寬展可分為自由寬展、_和強(qiáng)迫寬展。19.根據(jù)最小阻力定律分析，在其他條件相同的情況下，軋件寬度越大，寬展_。20.帶鋼邊浪產(chǎn)生的原因是：帶鋼中部的延伸_邊部延伸。16.實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)17.偏析18.限制寬展19.越小20.小于1. 滾動軸承的主要失效形式有_、塑性變形、磨粒磨損和粘著磨損。2.軋鋼機(jī)按其工作制度來分類，大體可分四類，即為可逆式的、不可逆式的、帶張力軋制的和_。3.鐵碳平衡相圖縱坐標(biāo)是溫度，橫坐標(biāo)是_。4.控制軋制技術(shù)提高鋼材強(qiáng)度和韌性的三個(gè)主要機(jī)理是： _、

7、彌散強(qiáng)化和亞晶強(qiáng)化。5.軋機(jī)常用的三種軋輥材質(zhì)有：鍛鋼、鑄鋼、_。1.疲勞點(diǎn)蝕2.周期式的3.成份4.晶粒細(xì)化5.鑄鐵6.鋼的加熱制度主要包括加熱溫度、加熱速度和_。7.金屬產(chǎn)生斷裂的種類有_和延伸斷裂(或稱韌性斷裂)。8.在金屬進(jìn)行拉伸試驗(yàn)過程中，保持應(yīng)力與應(yīng)變成正比關(guān)系時(shí)，是金屬產(chǎn)生_的時(shí)段。9.在軋制過程中，軋件與軋輥的接觸面積是按軋件與軋輥接觸弧面的_計(jì)算的。10.晶體塑性變形的主要方式是_。6.加熱時(shí)間7.脆性斷裂8.彈性變形9.水平投影10.滑移11.金屬在冷加工變形中，金屬的變形抗力指標(biāo)，隨著變形程度的增加而_。12.軋制時(shí)在變形區(qū)內(nèi)金屬的質(zhì)點(diǎn)流動規(guī)律遵循_定律。13.制定產(chǎn)品工

8、藝過程的首要依據(jù)是_。14.軋制后殘存在金屬內(nèi)部的附加應(yīng)力稱為_。15.軋件的延伸是被壓下金屬向軋輥_和出口兩方向流動的結(jié)果。11.升高12.最小阻力13.產(chǎn)品技術(shù)要求14.殘余應(yīng)力15.入口16.物體保持其原有形狀而抵抗變形的能力叫_。17.冷軋生產(chǎn)過程的基本工序?yàn)樗嵯?、_、退火、平整和精整。18.單位面積上的_稱為應(yīng)力。19.45號鋼表示鋼中的含碳量平均為_。20._與時(shí)間的比率叫變形速度。16.變形抗力 17.軋制 18.內(nèi)力 19.0.45% 20.變形程度1.有一套熱軋機(jī)，其粗軋部分是兩個(gè)可逆式軋機(jī)，而精軋部分是七個(gè)機(jī)架的連軋，這種布置形式稱為_。2.在板帶鋼軋制生產(chǎn)過程中，厚度的自

9、動控制agc系統(tǒng)的監(jiān)控方式，必須依靠精軋機(jī)末架出口的 提供測量數(shù)據(jù)。3鐵碳平衡相圖，縱坐標(biāo)是溫度，橫坐標(biāo)是 。4.在確定軋機(jī)原始輥型值時(shí)，一般冷軋帶鋼軋輥輥型呈_。5.板帶軋機(jī)按其產(chǎn)品厚度可分為_、薄板軋機(jī)、中厚板軋機(jī)和特厚板軋機(jī)。1.半連續(xù)式軋機(jī)2.測厚儀3.成分4.微凸形5.極薄板軋機(jī)6.控制軋制分為奧氏體再結(jié)晶區(qū)控制軋制、奧氏體未再結(jié)晶區(qū)控制軋制和_控制軋制。7. 制定產(chǎn)品工藝過程的首要依據(jù)是 。8.冷軋生產(chǎn)工藝中包括熱處理工序，對鋼材進(jìn)行熱處理操作分為加熱、_和冷卻三階段組成。9.適當(dāng)?shù)乜刂票患庸そ饘俚幕瘜W(xué)成份、加熱溫度、變形溫度、變形條件及冷卻速度等工藝參數(shù)，從而可以大幅度提高熱軋材

10、的綜合性能的一種軋制方式稱做_。10.在金屬進(jìn)行壓力加工過程中，我們可以根據(jù)_計(jì)算出軋制后的軋件尺寸。6.兩相區(qū)7.產(chǎn)品技術(shù)要求8.保溫9.控制軋制10.體積不變定律11.在變形區(qū)，_是軋件入口速度小于軋輥圓周速度的水平分速度的現(xiàn)象。12.晶粒長大速度越慢，則結(jié)晶后晶粒越_。13.形核率越低，結(jié)晶晶粒越_。14.細(xì)化晶粒的根本途徑是控制形核率和_。15.金屬在冷加工變形中，金屬的塑性指標(biāo)，隨著變形程度的增加而_。11.后滑12.細(xì)13.大14.長大速度15.降低16.計(jì)算軋制壓力可歸結(jié)為計(jì)算平均單位壓力和_這兩個(gè)基本問題。17.亞共析鋼經(jīng)軋制自然冷卻下來的組織為_。18.剪刃間隙_會造成剪口不

11、齊。19.帶鋼中間浪產(chǎn)生的原因是：帶鋼中部延伸_邊部延伸。20.變形產(chǎn)生的纖維組織，使變形金屬的橫向機(jī)械性能_。16.接觸面積17.鐵素體+珠光體18.過大19.大于20.降低二、 單項(xiàng)選擇（每題1分）1、 在軋鋼生產(chǎn)實(shí)踐中得知，用表面光滑的軋輥軋制比用表面粗糙的軋輥軋制時(shí)，所需要的軋制力 。ba大 b小 c相等2、 允許有較大傾角，并能傳遞較大扭拒的接軸是 。ba弧形齒接軸 b萬向接軸 c梅花接軸3、 在熱連軋生產(chǎn)中，下列對精軋機(jī)組工作輥的磨損規(guī)律描述錯(cuò)誤的是 。ba從第一架至最后一架磨損逐漸減小b操作側(cè)比傳動側(cè)的磨損大c上輥比下輥的磨損大4、 鋼材表面出現(xiàn)周期性凹凸缺陷是 引起的。aa軋輥

12、缺陷 b導(dǎo)衛(wèi)缺陷 c加熱缺陷5、 吊運(yùn)過程中，司機(jī)對任何人發(fā)出的 信號都應(yīng)服從。ca預(yù)備 b工作停止 c緊急停止6、 某批次產(chǎn)品厚度名義厚度為6.0mm，用戶要求厚度公差上限為0.600mm, 下限為0.100mm,l2設(shè)定厚度應(yīng)為 。ca6.0mm b6.25mm c6.35mm7、 下列關(guān)于奧氏體不銹鋼產(chǎn)生晶界腐蝕的原因描述錯(cuò)誤的是 。ba鋼中碳含量較高，多余的碳擴(kuò)散至晶界處，與鉻形成碳化鉻b鋼中鉻富集于晶粒內(nèi)部，晶界附近鉻含量低于抗腐蝕下陷（13%）c碳化鉻析出于晶界，造成固溶體晶界貧鉻，抗腐蝕能力下降8、 為了保證軋件不因?yàn)閺埩Υ嬖诙a(chǎn)生拉伸變形，一般在精軋機(jī)組的 不超過軋件屈服極限的

13、35%。ba平均張力 b單位張力 c前后張力之和9、 摩擦系數(shù)對軋制中的寬展是有影響的，正確的說法是 。aa摩擦系數(shù)增大，寬展量也增大b摩擦系數(shù)降低，寬展量增大c摩擦系數(shù)增大，寬展量減小10、 脫氧完全的鋼是 。ba沸騰鋼 b鎮(zhèn)靜鋼 c半鎮(zhèn)靜鋼11、 當(dāng)奧氏體化鋼以大于臨界冷卻速度的速度從高溫冷卻到ms以下時(shí)，過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)?。ba貝氏體 b. 馬氏體 c. 屈氏體12、 稱呼軋鋼機(jī)的方法很多，通常鋼板軋機(jī)以 來命名。ba軋輥長度b. 軋輥輥身長度 c. 輥道寬度13、 20g表示平均含碳量為 的鍋爐用鋼。aa0.20 b. 0.02 c. 2.0 14、 美標(biāo)不銹鋼304為國標(biāo)牌號的 。b

14、a00cr19ni10 b. 0cr18ni9 c. 1cr18ni9ti 15、 1cr17屬于 不銹鋼。ca 奧氏體型b. 馬氏體型 c. 鐵素體型 1影響熱軋廠機(jī)時(shí)產(chǎn)量的因素有_。（ab）a、板坯平均單重 b、軋制節(jié)奏 c、降級品率 d、計(jì)劃檢修時(shí)間2板坯加熱的目的是_ 。（ac）a、降低變形抗力 b、提高鋼的韌性 c、使板坯內(nèi)外溫度均勻 d、消除鐵素體相3上支持輥平衡系統(tǒng)的作用是用來平衡_的重量、消除間隙，與工作輥平衡共同作用形成無間隙的輥縫，減少咬鋼沖擊。（ac）a、壓下系統(tǒng) b、支持輥平衡缸 c、上支撐輥 d、上工作輥4在軋鋼生產(chǎn)實(shí)踐中得知，用表面光滑的軋輥軋制比用表面粗糙的軋輥軋

15、制時(shí)，所需要的軋制力 。（b）a大 b小 c相等5吊運(yùn)過程中，司機(jī)對任何人發(fā)出的 信號都應(yīng)服從。（c）a、預(yù)備 b、工作停止 c、緊急停止6鋼材表面出現(xiàn)周期性凹凸缺陷是 引起的。（a）a軋輥缺陷 b導(dǎo)衛(wèi)缺陷 c加熱缺陷7在熱狀態(tài)下，碳素鋼最有利的加工溫度范圍是 。（c）a8001000 b9001100 c100012008稱呼軋鋼機(jī)的方法很多，通常鋼板軋機(jī)以 來命名。（c）a軋輥長度 b軋輥輥身長度 c輥道寬度9熱軋的含義是 。（b）a、在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制 b、在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制10鋼成份中的主要化學(xué)元素有 。（a） a、鐵、碳、錳、硅、硫和磷等。 b、碳、錳、硫和磷 c、鐵

16、、錳、硅、硫和磷11對鋼進(jìn)行壓力加工時(shí)，加熱的主要目的是 。（b） a、提高塑性降低晶粒度 b、提高塑性降低變形抗力 c、消除鑄錠中的某些組織缺陷12靠壓力使金屬產(chǎn)生塑性變形的壓力加工方法叫 。（c） a、拉拔 b、剪切 c、軋制13按鋼的化學(xué)成份分類可分為 。（a） a、碳素鋼和合金鋼 b、結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和特殊鋼 c、奧氏體鋼、體素體鋼14制定工藝過程的首要依據(jù)為 。（a） a、產(chǎn)品的技術(shù)條件 b、產(chǎn)品尺寸 c、產(chǎn)品加工工藝性能15在變形區(qū)內(nèi)靠近軋輥出口處，金屬的縱向流動速度大于軋輥線速度，這種現(xiàn)象為 。（b） a、打滑 b、前滑 c、后滑 d、滑動1.軋制速度變化時(shí)，克服各部件的慣性所需要

17、的力矩稱為( )。a軋制力矩 b附加摩擦力矩 c動力矩2.20g表示平均含碳量為( )的鍋爐用鋼。a 0.20 b. 0.02 c. 2.03.有兩塊軋件，其寬度和長度均相同，厚度分別h14mm、h210mm，經(jīng)軋制后，厚度分別為h12mm、h26mm，試比較兩塊軋件變形程度( )。a第一塊大于第二塊 b第一塊小于第二塊 c實(shí)際相等4.在其他條件不變時(shí)，精軋機(jī)組速度越高，則帶鋼的終軋溫度也就越高，這主要是由于( )。a軋制速度越高，變形熱越多，帶鋼的溫降越小b軋制速度越高，噴到帶鋼表面的冷卻水越少，帶鋼的溫降越小c軋制速度越高，軋輥的冷卻效果越差，帶鋼的溫降越小5.不銹鋼0cr17ni12mo

18、2對應(yīng)美標(biāo)牌號為( ) 。1.c 2.a 3.a 4.a 5.aa aisi316 b. aisi316l c. aisi3046.軋制產(chǎn)品要進(jìn)行檢驗(yàn)，其中表示鋼材的塑性好壞的指標(biāo)是( )。a屈服強(qiáng)度 b彎曲度 c延伸率7.張力對變形區(qū)前、后滑有直接影響，隨著前張力的增加，( )。a前滑增加，后滑減少b前滑減少，后滑增加c前、后滑都減少8.當(dāng)一種金屬進(jìn)行塑性變形時(shí)，受到外力為1000n，受力的面積為200mm2，此時(shí)金屬產(chǎn)生內(nèi)力，其應(yīng)力應(yīng)為( )。a5pa b50pa c5mpa9.合金固溶強(qiáng)化的基本原因是( )。a晶粒變細(xì) b晶粒變粗 c晶格類型發(fā)生畸變10.為了全面了解壓力加工過程的特點(diǎn)，

19、應(yīng)該把變形過程中的( )結(jié)合起來分析。a變形方式和變形圖示b主應(yīng)力圖和主變形圖c主變形與變形圖示6.c 7.a 8.c 9.c 10.b11.鋼中有硫一般說來是不希望有的，但鋼中有硫卻可提高鋼的( )。a強(qiáng)度 b硬度 c易切削性12.可近似認(rèn)為軋制壓力是軋件變形時(shí)金屬作用于軋輥上總壓力的( )分量。a垂直 b水平 c任意方向13.增加鋼中的含碳量，硬度( )。a增加 b減小 c不變14.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的( )較低。a碳含量 b合金含量 c硫、磷含量 d釩含量15.摩擦系數(shù)增加，平均單位壓力( )。a增加 b減小 c不變11.c 12.a 13.a 14.c 15.a 16.鋼的機(jī)械性能中，表示

20、抗拉強(qiáng)度的符號為( )。as bb ck17.彈簧拉伸后恢復(fù)到原狀，此變形為( )。a自由變形 b塑性變形 c彈性變形18.按鋼的化學(xué)成份分類，鋼可分為( )。a結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊鋼 b平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼、電爐鋼c碳素鋼、合金鋼19.( )在鋼中能引起鋼在熱加工時(shí)開裂，即產(chǎn)生所謂熱脆。a硫 b磷 c碳20.( )是煉鋼時(shí)脫氧而殘留在鋼中的元素，它能減輕硫的有害作用。ao bsi cmn16.b 17.c 18.c 19.a 20.c1.熱軋生產(chǎn)過程中，摩擦系數(shù)計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式fk1k2k3(1.050.05t)中，k2指的是( )的影響系數(shù)。a軋件材質(zhì) b軋輥材質(zhì) c軋制速度2.控制軋制時(shí)的( )

21、與常規(guī)軋制時(shí)相比較稍低。a軋制速度 b軋制溫度 c寬展量3.在生產(chǎn)實(shí)踐中，常利用不同的加熱和冷卻的方法來改變鋼的性能，其根據(jù)就是固態(tài)鋼有( )性能。a過冷度 b耐熱 c同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變4.金屬的塑性和其柔軟性的關(guān)系是( )。a金屬的塑性與其柔軟性之間沒有必然的聯(lián)系b塑性提高，柔軟性增加c塑性降低，柔軟性增加5.不銹鋼0cr17ni12mo2對應(yīng)美標(biāo)牌號為( )。aaisi316 baisi316l caisi3041.c 2.b 3.c 4.a 5.a 6.在現(xiàn)代軋鋼生產(chǎn)中，積極推廣先進(jìn)的控制軋制，就是( )。a能控制軋制節(jié)奏b能控制不出現(xiàn)軋制缺陷c能提高其機(jī)械性能7.摩擦系數(shù)對軋制中的寬展是有影

22、響的，正確地說法是( )。a摩擦系數(shù)增大，寬展量也增大b摩擦系數(shù)降低，寬展量增大c摩擦系數(shù)增大，寬展量變小8.當(dāng)奧氏體化的鋼以大于臨介冷卻速度從高溫冷卻到ms以下時(shí)，過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)? )。a萊氏體 b貝氏體 c馬氏體9.在前滑區(qū)任意截面上，金屬質(zhì)點(diǎn)水平速度( )軋輥水平速度。a大于 b小于 c等于10.由外力引起的應(yīng)力叫做( )。a工作應(yīng)力 b基本應(yīng)力 c附加應(yīng)力6.c 7.a 8.c 9.a 10.b 11.壓下量增加，前滑( )。a增加 b減小 c不變12.過熱鋼的補(bǔ)救措施是( )。a升溫 b淬火 c退火 d.降溫13.型鋼軋機(jī)是以（ ）命名的。a輥身長度 b軋輥的原始直徑 c軋輥的名義

23、直徑14.控制軋制工藝對鋼板性能的影響是( )。a只提高鋼板的強(qiáng)度 b只改善鋼板韌性 c既提高強(qiáng)度又改善韌性15.金屬熱加工比冷加工時(shí)( )。a變形抗力低，能量消耗小b變形抗力低，能量消耗多c變形抗力高，能量消耗多11.a 12.c 13.c 14.c 15.a 16.淬火是指( )。a將工件加熱到適宜溫度，保溫，隨即快速冷卻b將工件加熱，保溫，然后緩慢冷卻c將工件加熱到一定溫度以上，保溫，然后只在空氣中冷卻d將工件加熱到一定溫度以上，保溫，然后以小于在靜止空氣中的冷卻速度緩冷17在軋制過程中，軋件的（ ）內(nèi)摩擦力的方向與軋件運(yùn)動方向相同。a前滑區(qū) b后滑區(qū) c變形區(qū)18.可導(dǎo)致軋制壓力增大的

24、因素，主要有（ ）。a軋件厚度增加 b軋件寬度增加 c軋輥直徑減小19.50#鋼屬于( )。a低碳鋼 b中碳鋼 c高碳鋼20.有利于降低軋制電耗的工藝對策是（ ）。a低溫軋制b切分軋制c增大軋輥直徑d活套軋制16.a 17.b 18.b 19.b 20.b1.軋件的前滑值隨著（ ）而減小。a軋制溫度的增加 b軋制速度的減小 c軋制速度的增加2.為了保證軋件不因張力存在而產(chǎn)生拉伸變形，一般在精軋機(jī)組的( )不超過軋件屈服極限的35%。a平均張力 b單位張力 c后張力3.軋制平均延伸系數(shù)與總延伸系數(shù)之間的關(guān)系是( )。au均u總/n(n是軋制道次) b cu均u總4.在軋鋼生產(chǎn)過程中，當(dāng)咬入角的正

25、切值( )軋輥與軋件間的摩擦系數(shù)時(shí)，軋件才能被咬入。a大于 b小于 c超過5.在軋制時(shí)，軋制速度( )，摩擦系數(shù)越小。a越小 b越大 c變緩1.c 2.b 3.b 4.b 5.b 6.在軋鋼生產(chǎn)實(shí)踐中得知，用表面光滑的軋輥軋制比用表面粗糙的軋輥軋制時(shí)，所需要的軋制力( )。a大 b小 c相等7.當(dāng)一種金屬進(jìn)行塑性變形時(shí)，受到外力為1000n，受力的面積為200mm2，此時(shí)金屬產(chǎn)生內(nèi)力，其應(yīng)力為（ ）。a5pa b50pa c5mpa 8.在其他條件不變的情況下，減小變形抗力的有效方法是( )。a減小軋輥直徑 b增加軋制速度 c增加摩擦系數(shù)9.在對金屬進(jìn)行熱軋時(shí)，摩擦系數(shù)的經(jīng)驗(yàn)公式是fk1k2k

26、3(1.050.005t)，其中k1指的是( )。a軋輥材質(zhì) b軋件材質(zhì) c軋制速度10.金屬在冷加工后，產(chǎn)生加工硬化，( )是屬于加工硬化的特點(diǎn)。a晶格的排列規(guī)則了b金屬的塑性提高了c金屬的強(qiáng)度和硬度提高了6.b 7.c 8.a 9.a 10.c 11.當(dāng)使高溫奧氏體在c曲線的鼻尖至馬氏體開始轉(zhuǎn)變點(diǎn)之間某溫度轉(zhuǎn)變時(shí)，由于轉(zhuǎn)變溫度較低，所以得到的轉(zhuǎn)變物質(zhì)為( )。a索氏體 b屈氏體 c貝氏體12.平面應(yīng)力狀態(tài)共有( )種可能圖示。a2 b3 c413.金屬的柔軟性是不同的，它是金屬( )的一種表示。a變形抗力 b塑性 c韌性14.不同的鋼種，要求有不同的火焰清理溫度，是因?yàn)殇撆鞯? )不同。a

27、強(qiáng)度 b塑性 c導(dǎo)熱性15.氧化鐵皮有多種，有利于酸洗去除的是( )。afe3o4 bfeo cfe3c dfe2o311.c 12.b 13.a 14.c 15.b 16.下列熱處理工藝的冷卻速度關(guān)系描述正確的是( )。a退火回火淬火 b回火退火淬火c淬火回火退火 d退火淬火回火17.軋制電耗與軋制溫度( )。a成正比 b成反比 c無關(guān)系 d關(guān)系不明顯18.在相同的軋制條件下，軋輥的直徑越小，軋制壓力越（ ）。a小 b大 c一樣大 d. 不確定19.金屬變形后殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因是由于( )所引起的。a彈性變形 b不均勻變形 c摩擦力20.過熱鋼的補(bǔ)救措施是( )。a升溫 b淬火 c退火 d降

28、溫16.a 17.b 18.a 19.b 20.c三、 多項(xiàng)選擇（每題1分）1、 板坯加熱的目的是_ 。bca、消除鐵素體相b、降低變形抗力c、使板坯內(nèi)外溫度均勻 d、提高鋼的韌性2、 影響熱軋廠機(jī)時(shí)產(chǎn)量的因素有_。aba、軋制節(jié)奏 b、板坯平均單重 c、降級品率 d、計(jì)劃檢修時(shí)間3、 上支持輥平衡系統(tǒng)的作用是用來平衡_的重量、消除間隙，與工作輥平衡共同作用形成無間隙的輥縫，減少咬鋼沖擊。aca、壓下系統(tǒng) b、支持輥平衡缸 c、上支撐輥 d、上工作輥4、 不是全部在熱軋工序產(chǎn)生的不銹鋼表面缺陷有_。aca、劃傷、夾雜 b、粗糙、側(cè)翻 c、輥印、擦疤 d、壓坑、除鱗不盡5、 影響用戶2000mm

29、寬幅q195ld冷軋生產(chǎn)成品板形質(zhì)量的原料因素有_。cda、厚度 b、終軋溫度 c、凸度d、邊降四、 判斷（每題1分）1、 對鋼材進(jìn)行回火熱處理，其目的是降低硬度和脆性，提高塑性和韌性。（ ）2、 板厚千分尺的測量精度能達(dá)到0.001mm。（ ）3、 步進(jìn)式加熱爐是指在爐口處用推鋼機(jī)推動鋼坯，使鋼坯在爐內(nèi)沿固定的軌道上滑行。（ ）4、 鋼軋輥的優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高，缺點(diǎn)是表面硬度不高，容易磨損。（ ）5、 退火是將鋼加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間后再快速冷卻的熱處理工藝。（ ）6、 射線式帶鋼凸度測量儀也能夠測量帶鋼寬度。（ ）7、 如果在熱軋生產(chǎn)過程中，不慎把細(xì)碎的氧化鐵皮壓入軋件中去了，當(dāng)軋件冷卻后

30、，在鋼材表面就形成白點(diǎn)缺陷。（ ）8、 在現(xiàn)代熱軋生產(chǎn)中多采用控制軋制技術(shù)，其目的是為了細(xì)化晶粒，改善軋件的性能，提高產(chǎn)量。（ ）9、 在軋制生產(chǎn)過程中，軋輥輥頭同時(shí)受彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。（ ）10、 咬入角是軋制時(shí)軋件與軋輥表面接觸的弧線所對應(yīng)的圓心角。（ ）11、 在坯料較厚、壓下率不夠的情況下，變形無法深入到鋼板內(nèi)部，易出現(xiàn)雙鼓形。（ ）12、 在其他條件不變的情況下，隨著軋輥直徑的增加，變形區(qū)長度增加，寬展值相應(yīng)加大。（ ）13、 在摩擦系數(shù)一定的情況下為了使軋件易于咬入，必須增大咬入角。（ ）14、 鋼坯在加熱爐內(nèi)主要靠傳導(dǎo)、對流方式進(jìn)行加熱。（ ）15、 軋制工藝制度主要包括變形制

31、度、速度制度、溫度制度。（ ）16、 當(dāng)軋制速度超過2m/s時(shí)，軋制速度越高，帶鋼寬展越小。（ ）17、 軋機(jī)的利用系數(shù)為實(shí)際軋制節(jié)奏與理論軋制節(jié)奏的比值。（ ）18、 在條件一定的情況下，合金鋼的寬展大于碳素鋼。（ ）19、 ski值93表示設(shè)定軋制速度下輥線速度比上輥線速度大3。（ ） 20、 精軋抗剝離水是降低帶鋼表面溫度，減少軋輥一個(gè)轉(zhuǎn)動周期的溫度變化，減少軋輥氧化膜的剝落。（ ） 1、粗軋低速咬入一方面是有利于咬入，另一方面是減少軋件對軋輥的沖擊。 （）2、加工硬化是指加工后使金屬的塑性降低，強(qiáng)度和硬度增高的現(xiàn)象。 （）3、摩擦系數(shù)是摩擦力與壓力的比值。 （）4、316l奧氏體不銹鋼

32、規(guī)格81500軋制時(shí)不用熱卷箱。 （）5、管線鋼rdt降速后仍達(dá)不到目標(biāo)要求可以適當(dāng)降爐溫。 （）6、加熱時(shí)鋼的表層所含碳被氧化而減少的現(xiàn)象叫脫碳。 （）7、ski值103表示設(shè)定軋制速度上輥線速度比下輥線速度大3 （）8、軋輥轉(zhuǎn)速越快，越好咬入。 （）9、公稱尺寸是指標(biāo)準(zhǔn)中的名義尺寸。 （）10、鋼號q235指的是該鋼種屈服強(qiáng)度為235牛頓/平方毫米。 （） 1.板帶鋼軋制生產(chǎn)，其精軋機(jī)有兩種傳動方式：一種是工作輥傳動；一種是支承輥傳動。 ( )2.冷軋要酸洗，有一種情況，硫酸與鐵作用產(chǎn)生的氫氣向鐵的基體內(nèi)擴(kuò)散，使鋼的內(nèi)應(yīng)力增加，塑性和硬度都下降，脆性提高的現(xiàn)象稱為氫脆。 ( )3.允許有較

33、大傾角，并能傳遞較大扭拒的接軸是梅花接軸。( )4.帶鋼的卷取溫度越高，帶鋼的晶粒越細(xì)，從而其機(jī)械性能越好。 ( )5.在其他軋制條件不變的情況下，增大軋輥直徑，其前滑也增大。 ( )1. 2. 3. 4. 5. 6.不論哪種軋制方式，軋制時(shí)變形區(qū)均處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)下。 ( )7.金屬中常見的晶格為體心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。 ( )8.一般情況下，鋼的塑性越好，其變形抗力就越小。 ( )9.金屬材料抵抗彈性變形的能力叫剛性。 ( )10.雙相鋼是指鋼的基體是鐵素體相，在鐵素體相內(nèi)分布著不連續(xù)的微細(xì)的馬氏體相。 ( )6. 7. 8. 9. 10.11.如果在熱軋生產(chǎn)過程中，不

34、慎把細(xì)碎的氧化鐵皮壓入軋件中去了，當(dāng)軋件冷卻后，在鋼材表面就形成白點(diǎn)缺陷。 ( )12.軋制工藝制度主要包括變形制度、速度制度和溫度制度三部分。 ( )13.鋼中常見的夾雜物主要有氯化物、硫化物、氮化物以及復(fù)合夾雜物。( )14.碳在固體鋼中的存在形式一種是固溶體，另一種是碳化物。 ( )15.塑性變形是指外力消除后，能夠恢復(fù)的變形。 ( )11. 12. 13. 14. 15.16.熱軋時(shí)溫度越高，摩擦系數(shù)越高。 ( )17.前滑區(qū)內(nèi)金屬的質(zhì)點(diǎn)水平速度小于后滑區(qū)內(nèi)質(zhì)點(diǎn)水平速度。 ( )18.金屬的塑性與柔軟性是一致的。 ( )19.澆注前進(jìn)行了不充分脫氧的鋼叫鎮(zhèn)靜鋼。 ( )20.鋼材的熱處

35、理操作工藝由加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段組成。 ( )16. 17. 18. 19. 20. 1.在軋制生產(chǎn)過程中，為了獲得良好的板形，必須使帶材沿寬展方向上各點(diǎn)的延伸率和壓下率基本相等。 ( )2.熱加工變形的初軋機(jī)多為四輥可逆式軋機(jī)。 ( )3.金屬的同素異晶轉(zhuǎn)變會引起體積的變化，同時(shí)將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 ( )4.壓力加工實(shí)驗(yàn)，壓縮一個(gè)三棱柱體金屬塊，只要壓力足夠大，最終截面形狀不是三角形而變?yōu)閳A形。 ( )5.軋制生產(chǎn)實(shí)踐表明，所軋制的鋼越軟，則其塑性就越好。 ( )1. 2. 3. 4. 5.6.在外力作用下，金屬將產(chǎn)生變形，在金屬內(nèi)部將產(chǎn)生與作用力相抗衡的內(nèi)力，單位面積上的這種內(nèi)力稱為平均軋

36、制力。 ( )7.在力學(xué)中，規(guī)定正應(yīng)力的符號是：拉應(yīng)力為正、壓應(yīng)力為負(fù)。主應(yīng)力按其代數(shù)值的大小排列其順序，即123，規(guī)定1是最大主應(yīng)力，3是最小主應(yīng)力。 ( )8.在平面變形的情況下，在主變形為零的方向，主應(yīng)力是零。 ( )9.變形抗力是金屬和合金抵抗其產(chǎn)生彈性變形的能力。 ( )10.制定冷帶壓下規(guī)程時(shí)，必須考慮軋件加工硬化問題。 ( )6. 7. 8. 9. 10. 11.軋制節(jié)奏是指軋制一根鋼所用的總時(shí)間。 ( )12.軋制較長的軋件通常采用三角形速度圖。 ( )13.延伸系數(shù)等于軋前的橫斷面積于軋后橫斷面積之比。 ( )14.物體受外力作用產(chǎn)生變形時(shí)，在彈性限度以內(nèi)，變形與外力的大小成

37、正比。 ( )15.控制軋制能省去熱處理工序，從而降低成本。 ( )11. 12. 13. 14. 15. 16.金屬塑性是金屬產(chǎn)生塑性變形而不破壞其完整性的能力。 ( )17.發(fā)生過燒的鋼坯不能用其他辦法挽救，只能送回?zé)掍摖t重新熔煉。 ( )18.對鋼材而言，可通過測定鋼材的硬度，粗略換算出強(qiáng)度。 ( )19.單位面積上所受的內(nèi)力稱為應(yīng)力。 ( )20.變形區(qū)內(nèi)金屬的流動速度都是相等的。 ( )16. 17. 18. 19. 20.1.為了防止在精軋機(jī)組將帶鋼寬度拉窄，此時(shí)單位張力的設(shè)定應(yīng)該是越小越好，以保證帶鋼尺寸的精確。 ( )2.試驗(yàn)表明，在壓力加工過程中，隨變形速度的增加，摩擦系數(shù)要

38、下降。 ( )3.在軋制生產(chǎn)過程中，塑性變形將同時(shí)產(chǎn)生在整個(gè)軋件的長度上。 ( )4.實(shí)驗(yàn)表明，軋制過程中,當(dāng)軋件厚度減小時(shí)，變形區(qū)的前滑增大。 ( )5.摩擦力的方向一般說來總是與物體相對滑動總趨勢的方向相反。 ( )1. 2. 3. 4. 5. 6.變形抗力越大，其塑性越低。 ( )7.金屬材料抵抗沖擊載荷的能力叫沖擊韌性。 ( )8.金屬材料的屈服極限和強(qiáng)度極限之比值，稱為屈強(qiáng)比。實(shí)踐表明此比值小，說明這種金屬材料是不可靠的。 ( )9.鋼錠中有皮下氣泡是常見的一種缺陷，從表面上看不到，但一經(jīng)加熱，表面形成氧化鐵皮，軋制時(shí)，鐵皮脫落，則氣泡暴露，其對軋制產(chǎn)品的影響程度與延伸系數(shù)有關(guān)。 (

39、 )10.在軋制中，終軋溫度過低會使鋼的實(shí)際晶粒增大，能提高其機(jī)械性能。 ( )6. 7. 8. 9. 10. 11.總延伸系數(shù)等于各道次延伸系數(shù)之和。 ( )12.在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中均規(guī)定有鋼材尺寸的波動范圍，即允許鋼材的實(shí)際尺寸與公稱尺寸之間有一定的偏差，這個(gè)偏差一般稱為公差。 ( )13.在變形區(qū)內(nèi)金屬的流動的速度都是相同的。 ( )14.淬透性好的鋼，經(jīng)過淬火處理后的硬度肯定很高 ( )15.鐵碳平衡圖中，碳在奧氏體中的溶解度曲線是es線。 ( )11. 12. 13. 14. 15. 16.碳素鋼與合金鋼是按化學(xué)成份分類的，而優(yōu)質(zhì)鋼與普碳鋼是按質(zhì)量分類的。 ( )17.碳溶于-fe中形成的

40、間隙固溶體稱為鐵素體，常用符號a表示。 ( )18.受力物體內(nèi)一點(diǎn)只要受力，就會發(fā)生塑性變形。 ( )19.鋼號q235-af標(biāo)記中的“q”是指抗拉強(qiáng)度。 ( )20.凡是變形量很大的金屬內(nèi)部一定存在加工硬化。 ( )16. 17. 18. 19. 20. 五、 簡答（每題5分）1、 （a）前后滑的定義是什么？軋制過程中，軋件出口速度大于軋輥在該處的線速度的現(xiàn)象稱為前滑。而軋件進(jìn)入軋輥的速度小于軋輥在該處線速度的水平分量的現(xiàn)象稱為后滑。（b） 控軋控冷的定義是什么？控制軋制和控制冷卻技術(shù)就是適當(dāng)控制鋼的化學(xué)成分、加熱溫度、變形溫度、變形條件及冷卻速度等工藝參數(shù)，通常是在比常規(guī)軋制溫度稍低的條件

41、下，采用強(qiáng)化壓下和控制冷卻等工藝措施來提高熱軋鋼材綜合性能的一種軋制方法。2、 （a）粗軋機(jī)組的動態(tài)設(shè)定是什么？根據(jù)前道次帶坯檢測寬度與設(shè)定寬度的偏差來修正后續(xù)道次的立輥側(cè)壓設(shè)定值，從而提高帶鋼的寬度精度（b）精軋機(jī)組的動態(tài)設(shè)定是什么？根據(jù)帶鋼頭部進(jìn)入精軋機(jī)組前幾個(gè)機(jī)架檢測到的設(shè)定誤差來修正后續(xù)機(jī)架的設(shè)定值，從而提高帶鋼的頭部精度3、 導(dǎo)致鐵素體不銹鋼側(cè)翻切不盡的影響因素是什么？（1）坯料斷面形狀（2）坯料寬度（3）立輥軋制壓力（4）立輥輥型（5）活套張力（6）卷取張力。4、 （a）什么情況容易出現(xiàn)側(cè)彎（鐮刀彎）現(xiàn)象？（1）、坯料兩側(cè)厚度存在偏差（2）、坯料兩側(cè)溫度存在偏差（3）、兩側(cè)輥縫不同

42、（4）、軋輥不水平（5）、坯料不對中（6）、軋機(jī)兩側(cè)剛度偏差大（7）、軋輥輥型不合理（b）什么情況下鋼板容易出現(xiàn)翹頭或叩頭現(xiàn)象（1）、鋼板上下表面溫差大（2）、上下軋輥速度不一致（3）上下軋輥輥徑偏差大（4）軋輥標(biāo)高偏差大（5）軋輥表面有油或上下輥粗糙度偏差大（6）軋制負(fù)荷過大或過小5、 （a）影響軋輥熱凸度的因素有哪些？（1） 軋件的變形抗力（2）壓下量（3）軋制張力（4）軋制速度（5）軋輥冷卻水的溫度、壓力、流量與分布（6）軋制節(jié)奏（7）軋件溫度（b）影響熱軋機(jī)出口板形的因素有哪些？（1）來料斷面形狀（2）軋輥初始輥型（3）來料斷面溫差（4）軋輥熱凸度（5）軋輥磨損形狀（6）軋機(jī)負(fù)荷分配6

43、、控制管線鋼f1出口翹頭的控制項(xiàng)目有哪些？（1）爐溫（2）粗軋扣翹頭（3）游蕩時(shí)間（4）f1輥徑（5）f1輥徑差（6）f1變形率（7）f1輥縫噴淋水1 因2250熱軋?jiān)虍a(chǎn)生的不銹鋼表面缺陷有哪些（答對七項(xiàng)以上）劃傷、粗糙、花印、側(cè)翻、輥印、粘結(jié)、壓坑、擦疤、除鱗不盡2 合格產(chǎn)品包括哪些方面的質(zhì)量要求？合格產(chǎn)品質(zhì)量要求包括的以下幾方面：（1） 性能要求（機(jī)械、力學(xué)性能）（2） 表面質(zhì)量要求（表面無缺陷）（3） 尺寸規(guī)格要求（h、w不超標(biāo)）（4） 包裝質(zhì)量要求（噴號、標(biāo)簽、打包符合要求）（5） 計(jì)量要求（稱重精度）3 防止軋輥掉肉的措施有哪些（不限與軋鋼專業(yè)）？支持輥設(shè)計(jì)倒角，制定合理的換輥周期

44、，加大燙輥材節(jié)奏，上機(jī)前進(jìn)行探傷，防止異物壓入，事故輥及時(shí)更換4 目前2250有那幾種軋制單位，分別如何表示。a單位：奧氏體不銹鋼單位f單位：鐵素體不銹鋼單位s單位：薄規(guī)格碳鋼單位p單位：厚規(guī)格碳鋼單位x單位：管線鋼單位xp單位：管線鋼與厚規(guī)格碳鋼單位5 精軋出口帶鋼質(zhì)量控制項(xiàng)目有哪些，異常判定（下異常票）的標(biāo)準(zhǔn)是什么？厚度：超出明細(xì)表公差寬度：窄于名義尺寸，1500mm以下超寬20mm以上，1500mm以上超寬25mm以上fdt：命中率低于80ct：命中率低于80，尾部溫度超標(biāo)板形：可視明顯浪形表面：未除鱗、輥印、軋爛1、 為保證軋線生產(chǎn)穩(wěn)定，必須保證設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定，結(jié)合作業(yè)區(qū)功能精度管理

45、項(xiàng)目，及以往發(fā)生的設(shè)備異常帶來的生產(chǎn)不穩(wěn)定，寫出軋鋼崗位日常作業(yè)和檢修中粗精軋區(qū)域需重點(diǎn)控制和監(jiān)控的項(xiàng)目及控制方法。（10分，答對8項(xiàng)以上）答：立輥和側(cè)導(dǎo)的開度和對中；支持輥小車滑道的清潔；階梯墊、墊板的準(zhǔn)確與清潔；支持輥的水平；輥道磨損不超標(biāo)；熱卷箱彎曲輥輥縫正確（每次檢修測量、清理）通道順暢、標(biāo)高正確；壓下位置傳感器檢測正確；軋輥輥面良好、箱體無異物；水系統(tǒng)正常；（換輥檢查、軋制中確認(rèn)） 2、 壓下位置傳感器故障有哪些表象，如何判斷、如何控制。（7分）答：中間坯跑偏、單邊浪、零調(diào)位置差超限。抬空壓下、切除伺服后觀察傳感器顯示有值在0.1mm以上。每次換輥時(shí)記錄抬空壓下、切除伺服后的位置傳感

46、器偏差值；故障后記錄偏差值3、 帶鋼頭尾超寬的原因是什么，會帶來什么危險(xiǎn)，如何預(yù)防。（8分）答：坯料側(cè)壓量小，ssc控制不好，ssc控制異常。薄規(guī)格熱卷箱尾部掬鋼，開卷偏頂2穩(wěn)定器或夾送輥處折疊；s1小立輥頭部掬鋼；卷取側(cè)導(dǎo)夾鋼。放開熱卷箱入口側(cè)導(dǎo)尾部余量；頭部放開s1開度；頭部放開卷取側(cè)導(dǎo)開度1.什么叫軋制力矩？如何計(jì)算？軋制力矩就是軋制時(shí)垂直接觸面水平投影的軋制壓力與其作用點(diǎn)到軋輥中心線距離(即力臂)的乘積。軋制力矩是驅(qū)動軋輥完成軋制過程的力矩。按軋件給軋輥的壓力進(jìn)行計(jì)算：m2pa(兩根軋輥)，其中p軋制壓力；a力臂。2.高速鋼工作輥的優(yōu)缺點(diǎn)和使用要求？優(yōu)點(diǎn)：有較高的硬度和良好的耐磨性，提高一次磨輥的軋制量，減少換輥次數(shù)和輥耗缺點(diǎn)：表面應(yīng)力裂紋容易擴(kuò)展，抗事故能力差，熱膨脹系數(shù)大，軋制負(fù)荷增大使用要求：要有充分的軋輥冷卻，廢鋼和疊軋事故后必須換輥，修磨后必須進(jìn)行表面超聲波探傷3.寫出三種可能的變形圖示。如圖所示：4.什么是控制冷卻？所謂控制冷卻就是通過控制熱軋過程中和軋后鋼材的冷卻速度，達(dá)到改善鋼材的組織狀態(tài)，提高鋼材性能，縮短鋼材的冷卻時(shí)間，提高軋機(jī)生產(chǎn)能力的生產(chǎn)工藝。5.消除板帶產(chǎn)品表面“麻面”缺陷的產(chǎn)生應(yīng)采取哪些措施？(1)控制軋制節(jié)奏，板坯在加熱爐內(nèi)停留時(shí)間不能過長，當(dāng)軋機(jī)出現(xiàn)事故時(shí)，加熱爐適當(dāng)降溫，以減少氧化鐵皮的產(chǎn)生；(2)加強(qiáng)除鱗泵、電機(jī)的維護(hù)，保證正常投入，