不良品處理作業(yè)辦法

1、 不良品處理作業(yè)辦法 返工返修作業(yè)辦法1.目的Intent確保不合格品的返工、返修、報(bào)廢的過(guò)程得到有效的控制，保證產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)和減少損失。2.適用范圍Application適用于客戶退貨不合格品以及生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的不符合質(zhì)量要求的零部件/半成品/成品的返工/返修作業(yè)（外包產(chǎn)品參照外協(xié)加工的方式處理）。包括以下三種情況：2.1客戶退回需返工返修的產(chǎn)品2.2成品庫(kù)中需返工返修的產(chǎn)品2.3生產(chǎn)過(guò)程中的半成品，經(jīng)品質(zhì)判定不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)3.定義及術(shù)語(yǔ)Definitionandterm3.1返修：使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對(duì)其采取的措施；3.2返工：使不合格產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定要求而對(duì)其采取的措施；3.3報(bào)廢：為避

2、免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對(duì)其采取的措施。4.職責(zé)與權(quán)限FunctionandPurview4.1質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織不合格品產(chǎn)生的原因調(diào)查，下達(dá)，協(xié)同生產(chǎn)技術(shù)部制訂返工返修方案，對(duì)返工返修過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以及返工后零件的質(zhì)量檢查判定，和對(duì)后續(xù)改善對(duì)策的確認(rèn)。4.2.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)的記錄，不合格品的篩選和返工返修方案的實(shí)施，返工返修的產(chǎn)品和區(qū)域標(biāo)識(shí)，提出返工返修不合格物料處置申請(qǐng)；返工返修完成后，匯總統(tǒng)計(jì)返工返修工時(shí)和所耗費(fèi)物料，報(bào)告質(zhì)量部和財(cái)務(wù)部。4.3.生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)根據(jù)不合格品產(chǎn)生原因和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制訂返工返修方案和，并跟進(jìn)方案實(shí)施過(guò)程。4.4.物料計(jì)劃部負(fù)責(zé)下達(dá)返工返修，主導(dǎo)供應(yīng)商來(lái)料不良

3、的退貨和返工返修。4.5市場(chǎng)部負(fù)責(zé)與客戶溝通和協(xié)調(diào)退貨狀況，并出具客戶退貨清單，明確客戶處理要求。4.6財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)核算返工返修的質(zhì)量成本。5.作業(yè)內(nèi)容Operationcontent5.1在制品的返工返修作業(yè)5.1.1IPQC和IQC在檢驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)在制品未達(dá)到品質(zhì)要求時(shí)，檢驗(yàn)員首先將不合格批貼上不合格標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并在上蓋不合格品章，開(kāi)具，連同不良樣品及時(shí)交由QE和生產(chǎn)主管確認(rèn)。5.1.2生產(chǎn)主管安排將不合格批及時(shí)移入不合格品區(qū)域進(jìn)行隔離。5.1.3QE對(duì)檢驗(yàn)員開(kāi)具的，組織生產(chǎn)部、模具部和生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行不合格批的原因分析和不合格品的審理，確定不合格批處理方案（返工/返修/報(bào)廢/特采）。5.

4、1.4返工返修5.1.4.1生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)QC開(kāi)的和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制訂返工返修流程和。5.1.4.2物料計(jì)劃部根據(jù)下達(dá)不合格批返工返修。5.1.4.3按照返工返修流程和實(shí)施返工返修：a.不合格的原因?qū)儆趦?nèi)部生產(chǎn)造成，生產(chǎn)部根據(jù)和，填寫(xiě)返工返修，組織安排進(jìn)行返工返修作業(yè)。b.不合格的原因?qū)儆诠?yīng)商造成，SQE負(fù)責(zé)與供應(yīng)商確認(rèn)產(chǎn)品問(wèn)題點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，物料計(jì)劃部根據(jù)和組織退貨。原則上不允許供應(yīng)商在SOB現(xiàn)場(chǎng)返工返修。特殊情況需在SOB返工返修時(shí)，由物料計(jì)劃部組織供應(yīng)商進(jìn)行返工返修作業(yè)，填寫(xiě)返工返修，并交QC檢驗(yàn)。5.1.4.4質(zhì)量部根據(jù)制訂的返工返修方案對(duì)返工返修過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，并根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行返工檢驗(yàn)，

5、保證返工返修產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求。5.1.4.5制程產(chǎn)生的不良品統(tǒng)一放置在制程不良品倉(cāng)，每次入不良品倉(cāng)生產(chǎn)班組長(zhǎng)填寫(xiě)不良品清單；5.1.4.6需要返工返修的不良品必須2周處理完畢，由生產(chǎn)部提出需求，由QC、生產(chǎn)技術(shù)及物料計(jì)劃配合。5.1.4.7返工返修工時(shí)和所耗費(fèi)物料，納入質(zhì)量成本。5.1.5制程產(chǎn)生的報(bào)廢需1周內(nèi)處理，生產(chǎn)部按報(bào)廢流程填寫(xiě)報(bào)廢處理單，QC確認(rèn)后入庫(kù)。5.2成品的返工返修作業(yè)5.2.1OQC在抽檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)成品不合格時(shí)，檢驗(yàn)員首先將不合格批貼上不合格標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并開(kāi)具，連同不良樣品及時(shí)交由QE和生產(chǎn)主管確認(rèn)。5.2.2物料主管安排將不合格批及時(shí)移入不合格品區(qū)域進(jìn)行隔離。5.2.3QE對(duì)檢驗(yàn)員開(kāi)具的，組織生產(chǎn)部和生產(chǎn)技術(shù)部、模具部進(jìn)行不合格批的原因分析和不合格