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文檔簡(jiǎn)介

1、第一部分:項(xiàng)目管理錯(cuò)誤!未定義書簽。1.工程概況 .錯(cuò)誤!未定義書簽。2工期與質(zhì)量目標(biāo) .錯(cuò)誤!未定義書簽。2.1工程計(jì)劃工期 .錯(cuò)誤!未定義書簽。2.2工程質(zhì)量目標(biāo) .錯(cuò)誤!未定義書簽。3.施工準(zhǔn)備情況 .錯(cuò)誤!未定義書簽。3.1下部結(jié)構(gòu)及場(chǎng)地條件 .錯(cuò)誤!未定義書簽。3.2施工用水用電 .錯(cuò)誤!未定義書簽。3.3鋼結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì) .錯(cuò)誤!未定義書簽。3.4開工及進(jìn)廠手續(xù) .錯(cuò)誤!未定義書簽。4施工總體部署 .錯(cuò)誤!未定義書簽。4.1施工方法概述 .錯(cuò)誤!未定義書簽。4.2工作階段劃分及各階段的工作目標(biāo).錯(cuò)誤!未定義書簽。5.施工組織機(jī)構(gòu)及管理網(wǎng)絡(luò) .錯(cuò)誤!未定義書簽。5.1項(xiàng)目組織 .錯(cuò)誤

2、!未定義書簽。 5.2項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu) .錯(cuò)誤!未定義書簽。5.3現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)圖 .錯(cuò)誤!未定義書簽。5.4項(xiàng)目部人員職責(zé) .錯(cuò)誤!未定義書簽。5.5項(xiàng)目管理班子配備情況表.錯(cuò)誤!未定義書簽。5.6施工隊(duì)伍(含勞動(dòng)力安排一覽表).錯(cuò)誤!未定義書簽。6.計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表及主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃.錯(cuò)誤!未定義書簽。6.1擬投入的主要機(jī)械設(shè)備表.錯(cuò)誤!未定義書簽。6.2主要施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃(不含加工廠設(shè)備).錯(cuò)誤!未定義書簽。6.3主要工程材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 .錯(cuò)誤!未定義書簽。7.施工總平面布置圖 .錯(cuò)誤!未定義書簽。7.1施工平面布置 .錯(cuò)誤!未定義書簽。7.2進(jìn)退場(chǎng)道路 .錯(cuò)誤!未定義書簽。7

3、.3臨時(shí)用電 .錯(cuò)誤!未定義書簽。7.4臨時(shí)用水 .錯(cuò)誤!未定義書簽。 8.進(jìn)度控制及確保進(jìn)度的技術(shù)組織措施 .錯(cuò)誤!未定義書簽。9.實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的措施 .錯(cuò)誤!未定義書簽。10.安全生產(chǎn)和文明施工措施 .錯(cuò)誤!未定義書簽。11.雨季施工措施 .錯(cuò)誤!未定義書簽。12.文明施工、施工現(xiàn)場(chǎng)管理及環(huán)境保護(hù)措施 .錯(cuò)誤!未定義書簽。13.組織與技術(shù)協(xié)調(diào) .錯(cuò)誤!未定義書簽。14.降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益措施 .錯(cuò)誤!未定義書簽。15.項(xiàng)目竣工驗(yàn)收階段管理及保修 .錯(cuò)誤!未定義書簽。第二部分分項(xiàng)工程施工方案 . 6第一篇鋼結(jié)構(gòu)制作方案 . 61.技術(shù)準(zhǔn)備 . 62.材料準(zhǔn)備 . 73.生產(chǎn)組織 . 10

4、4.加工制作工藝 . 10 5.構(gòu)件預(yù)拼裝 .錯(cuò)誤!未定義書簽。6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件包裝 .錯(cuò)誤!未定義書簽。7.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放 .錯(cuò)誤!未定義書簽。8.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)驗(yàn)收 .錯(cuò)誤!未定義書簽。9.構(gòu)件出廠運(yùn)輸 .錯(cuò)誤!未定義書簽。第二篇?jiǎng)偧芙Y(jié)構(gòu)及屋面圍護(hù)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)施工方案 .錯(cuò)誤!未定義書簽。1.工程概況 .錯(cuò)誤!未定義書簽。2.施工準(zhǔn)備 .錯(cuò)誤!未定義書簽。3.腳手架搭設(shè) .錯(cuò)誤!未定義書簽。4.對(duì)大型行車安裝的配合 .錯(cuò)誤!未定義書簽。5.剛架結(jié)構(gòu)安裝 .錯(cuò)誤!未定義書簽。6.現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工 .錯(cuò)誤!未定義書簽。7.屋面圍護(hù)系統(tǒng)安裝 .錯(cuò)誤!未定義書簽。8.安全風(fēng)險(xiǎn)分析及對(duì)應(yīng)安全技術(shù)措施 .錯(cuò)誤!未

5、定義書簽。 分項(xiàng)工程施工方案第一篇鋼結(jié)構(gòu)制作方案1.技術(shù)準(zhǔn)備1.1構(gòu)件制作詳圖、加工工藝和焊接工藝設(shè)計(jì)1.1.2設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審制作詳圖設(shè)計(jì)前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審 ,設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審的目的,一方面是檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求,核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸,檢查構(gòu)件之間有無(wú)矛盾等;另一方面也對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的構(gòu)件制作進(jìn)行工藝審核,即審查在技術(shù)上是否合理,構(gòu)造是否便于加工制作,圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的制作水平能否實(shí)現(xiàn)等。圖紙會(huì)審與制作詳圖確認(rèn)的主要內(nèi)容包括以下項(xiàng)目:1.1.3制作詳圖設(shè)計(jì)工藝工程師根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)的要求,結(jié)合集團(tuán)公司設(shè)備、工藝條件、施工技術(shù)力量現(xiàn)狀進(jìn)行制作詳圖設(shè)計(jì)。這樣便于采用先進(jìn)

6、的技術(shù),縮短項(xiàng)目建設(shè)周期,提高經(jīng)濟(jì)效益。詳圖的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)文件以及招標(biāo)文件中的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行。為了盡快采購(gòu)(定購(gòu))鋼材,一般應(yīng)在詳圖設(shè)計(jì)的同時(shí)定購(gòu)鋼材。這樣,在詳圖審批完成時(shí)鋼材即可到達(dá),立即開工生產(chǎn)。1.1.4加工工藝設(shè)計(jì)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作的要求,應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前,按施工圖的要求編制作工藝,應(yīng)在施工前編制出完整、正確的施工工藝規(guī)程。鋼結(jié)構(gòu)的制作是一個(gè)嚴(yán)格的流水作業(yè)過(guò)程,指導(dǎo)這個(gè)過(guò)程的除生產(chǎn)計(jì)劃外,主要是依據(jù)工藝規(guī)程。 (1)制定工藝規(guī)程的原則是在一定的生產(chǎn)條件下,操作能以最快的速度、最少勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用,可靠地加工出符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品。制定工藝規(guī)程時(shí),應(yīng)注意如

7、下三個(gè)方面的問(wèn)題:(2)工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括:根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求 ,為保證成品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制訂的具體施:1)關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。2)主要構(gòu)件的工藝流程、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、為保證構(gòu)件達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)而采用的工藝措施(如組裝次序、焊接方法等)。3)采用的加工設(shè)備和工藝裝備。2.材料準(zhǔn)備2.1材料采購(gòu)流程為了保證工程的順利實(shí)施,必須針對(duì)工程的需要制訂詳細(xì)的材料計(jì)劃和材料采購(gòu)計(jì)劃,同時(shí)落實(shí)資金計(jì)劃,配置相關(guān)人員進(jìn)行執(zhí)行保證工程的順利實(shí)施。采購(gòu)工程師應(yīng)在集團(tuán)公司的合格材料供應(yīng)商名錄內(nèi)選擇主材料供應(yīng)商,作為材料供應(yīng)商必須是公司認(rèn)證的合格供應(yīng)商,具有相當(dāng)?shù)墓┴洏I(yè)績(jī)和穩(wěn)定

8、的供貨質(zhì)量,并且具備一定的資金墊付能力,同供應(yīng)商簽訂的供貨合同,必須約定明確,對(duì)材料的數(shù)量、性能、內(nèi)在質(zhì)量及驗(yàn)貨方式、供貨時(shí)間明確,以保證工程能順利實(shí)施。當(dāng)招標(biāo)方或設(shè)計(jì)文件要求的材料制造商不在合格供應(yīng)商名錄內(nèi)時(shí),應(yīng)按質(zhì)量體系的要求對(duì)該制造商進(jìn)行質(zhì)量評(píng)審,該制造商應(yīng)具備相應(yīng)的質(zhì)量體系認(rèn)證證書或已建立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系,并正常運(yùn)行,產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。根據(jù)選擇的材料供應(yīng)商建立本項(xiàng)目采購(gòu)的材料供應(yīng)商名錄。流程圖如下: 2.2.2焊接材料2.2.3其他材料(1)高強(qiáng)螺栓: 10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓材質(zhì) 40Cr或20MnTiB,應(yīng)符合合金結(jié)構(gòu)鋼(GB3077-1999)標(biāo)準(zhǔn)要求,高強(qiáng)螺栓符合鋼

9、結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件( GB/T12281231)的規(guī)定;(2)普通螺栓:材質(zhì) Q235-A,應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓 C級(jí)GB/T5780和六角頭螺栓 GB/T5782的規(guī)定;(3)栓釘:應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電弧螺栓用焊用圓柱頭焊釘 GB/T10433的規(guī)定;(暫定)(4)檁條: Q345B熱鍍鋅板(暫定)(5)涂裝材料:無(wú)機(jī)富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、漆氯化橡膠面漆2.3材料采購(gòu)2.3.1材料采購(gòu)2.3.2材料入庫(kù)(1)原材料、配件進(jìn)廠后,對(duì)進(jìn)貨物資進(jìn)行驗(yàn)證,驗(yàn)證合格后按順序進(jìn)行尺寸、材質(zhì)和性能三個(gè)方面測(cè)量。具體要求如下:尺寸測(cè)量由檢驗(yàn)人員按GB2828-8

10、7I-4.0進(jìn)行,并記錄測(cè)量結(jié)果;材質(zhì)測(cè)量由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)按下述材料檢驗(yàn)要求進(jìn)行取樣和送樣,填寫送樣登記表,化驗(yàn)員按理化管理制度要求進(jìn)行化學(xué)分析并標(biāo)識(shí)和保存樣件,建立化學(xué)分析 C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄臺(tái)帳,出據(jù)化學(xué)分析報(bào)告單并及時(shí)傳遞給檢驗(yàn)員和資料員;性能測(cè)量由試驗(yàn)員進(jìn)行,建立機(jī)械性能試驗(yàn)原始記錄或機(jī)械性能檢測(cè)報(bào)告,并及時(shí)傳遞給成品檢驗(yàn)員和資料員;嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分和性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),只有上述三方面均合格后方能入庫(kù)。(2)材料入庫(kù)后應(yīng)設(shè)置專門場(chǎng)地存放,并進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)識(shí),做好防護(hù)工作,避免混用、錯(cuò)用現(xiàn)象發(fā)生,如發(fā)現(xiàn)有上述情況,應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織追溯,找出原因并進(jìn)行

11、糾正。2.4材料檢驗(yàn) 各種材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)要求如下:2.4.1結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn)2.4.2焊接材料檢驗(yàn)(1)焊條應(yīng)檢查質(zhì)量證明書,其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果,主要有尺寸,型接頭角焊縫檢驗(yàn)結(jié)果,溶敷金屬的化學(xué)成份,力學(xué)性能,焊縫射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果,藥皮含水量檢驗(yàn)結(jié)果,技術(shù)監(jiān)督部門印記等;應(yīng)檢查焊條產(chǎn)品標(biāo)識(shí),包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊條型號(hào)及焊條牌號(hào)、制造廠名及商標(biāo)、批號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期。(2)焊絲應(yīng)檢查質(zhì)量證明書,其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果,主要有焊絲的化學(xué)成份,熔敷金屬的力學(xué)性能,焊縫的射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果,技術(shù)監(jiān)督部門印記等;檢查焊絲的表面質(zhì)量,應(yīng)光滑、平整,無(wú)毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等;檢查焊絲的產(chǎn)品

12、標(biāo)識(shí),包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊絲型號(hào)、批號(hào)、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。2.4.3高強(qiáng)度螺栓檢驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓按鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件(GB/T12281231-91)的要求進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)。應(yīng)檢查質(zhì)量證明書,其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果。應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能、硬度、連接副扭矩系數(shù)等項(xiàng)試驗(yàn)及外觀檢查。抽樣比例按鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50205-2001)的規(guī)定進(jìn)行。2.4.4涂裝材料檢驗(yàn)涂裝材料的產(chǎn)品,一般由檢驗(yàn)人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書和合格證,檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。檢查應(yīng)結(jié)合使用情況,檢查數(shù)量按桶數(shù)的5%,且不少于 3桶。2.5材料領(lǐng)用 3.生產(chǎn)組織3.1生

13、產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)工程合同工期要求,結(jié)合生產(chǎn)能力要求制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,明確責(zé)任人和完成期限,經(jīng)審核后下發(fā)各部門執(zhí)行,計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題各部門應(yīng)及時(shí)反饋,主動(dòng)協(xié)調(diào)并指定專人進(jìn)行解決。3.2人力調(diào)配根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃合理調(diào)配人力、設(shè)備等資源,做好對(duì)操作、檢驗(yàn)、生產(chǎn)管理人員的培訓(xùn),各工序人員資格應(yīng)滿足工序加工要求,其中:3.4生產(chǎn)設(shè)備工序操作過(guò)程中使用的設(shè)備其性能應(yīng)滿足工藝要求,設(shè)備監(jiān)視裝置良好,焊接設(shè)備在從事焊接前應(yīng)用鉗式電流表對(duì)其儀表示值進(jìn)行標(biāo)定, 以確保焊接參數(shù)正確并符合工藝規(guī)定。4.加工制作工藝4.1構(gòu)件制作工藝流程4.1.1H型鋼構(gòu)件加工流程(含鋼柱和鋼梁)4.1.2吊車梁制作工藝流程板料下制

14、邊緣加工檢驗(yàn)加勁肋加工翼緣板與腹板組對(duì)檢驗(yàn)焊接檢 驗(yàn)加勁肋、端板組對(duì)焊接檢驗(yàn)制孔檢驗(yàn)涂裝前處理檢驗(yàn)涂裝編號(hào)檢驗(yàn)入庫(kù)發(fā)運(yùn);4.1.3桁架制作工藝流程4.2.2放樣(1)放樣是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序,也是至關(guān)重要的一道工序。放樣工作包括如下內(nèi)容:核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距:以 1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn);核對(duì)各部分的尺寸;制作樣板和樣桿作為下料、彎料、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。(2)放樣號(hào)料用的工具及設(shè)備有:劃針、沖子、手錘、粉線、角尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)。計(jì)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)計(jì)量管理部門的校驗(yàn)復(fù)核,合格的方能使用。(3)放樣時(shí)以 1:1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣。當(dāng)大樣

15、尺寸過(guò)大時(shí),可分別彈出。對(duì)一些三角形的構(gòu)件,如果只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有要求,則可以縮小比例彈出樣子,但應(yīng)注意其精度。放樣彈出的十字基準(zhǔn)線,二線必須垂直。然后據(jù)十字線逐一劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線,并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸,以備復(fù)查及檢驗(yàn)。(4)樣板一般用 0.500.75的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作,當(dāng)長(zhǎng)度較短時(shí)可用木尺桿。用作計(jì)量長(zhǎng)度依據(jù)的鋼卷尺,特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計(jì)量單位校驗(yàn)收,且附有偏差卡片,使用時(shí)按偏差卡片的記錄數(shù)值校對(duì)其誤差數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗(yàn)收及土建施工用的量具,必須用同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定,應(yīng)具有相同的精度等級(jí)。樣板、樣桿上應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向

16、、孔徑和滾圓半徑等。由于生產(chǎn)的需要,通常制作適應(yīng)于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。樣板一般分為四種類型:(5)對(duì)不需要展開的平面形零件的號(hào)料樣板有如下兩種制作方法:a.畫樣法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上做出樣板。b.過(guò)樣法,則是把樣料覆蓋在實(shí)樣圖上,再根據(jù)事前作出的延長(zhǎng)線,畫出樣板。為了保存實(shí)樣圖,一般采用覆蓋過(guò)樣法,而當(dāng)不需要保存實(shí)樣圖時(shí),則可采用畫樣法制作樣板。 (6)上述樣板的制作方法,同樣適用于號(hào)孔、卡型和成型等樣板的制作。當(dāng)構(gòu)件較大時(shí),樣板的制作可采用板條拼接成花架,以減輕樣板的重量,便于使用。樣板和樣桿應(yīng)妥為保存,直至工程結(jié)束以后方可銷毀。放樣所畫的石筆線條粗細(xì)不得超過(guò)粉線在彈線時(shí)

17、的粗細(xì)不得超過(guò) 1mm。4.2.3劃線0.5mm,(2)為了合理使用和節(jié)約原材料,必須最大限度地提高原材料的利用率。一般常用的號(hào)料方法有如下幾種:1)集中號(hào)料法。由于鋼材的規(guī)格多種多樣,為減少原材料的浪費(fèi),提高生產(chǎn)率,應(yīng)把同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件,集中在一起進(jìn)行號(hào)料。2)套料法。在號(hào)料時(shí),要精心安排板料零件的形狀位置,把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件,進(jìn)行套料。3)統(tǒng)計(jì)計(jì)算法。統(tǒng)計(jì)計(jì)算法是在型鋼下料時(shí)采用的一種方法。號(hào)料時(shí)應(yīng)將所有同規(guī)格型鋼零件的長(zhǎng)度歸納在一起,先把較長(zhǎng)的排出來(lái),再算出余料和長(zhǎng)度,然后把和余料長(zhǎng)度相同或略短的零件排上,直至整根料被充分利用為止。4)余料統(tǒng)

18、一號(hào)料法。將號(hào)料后剩下的余料按厚度、規(guī)格與形狀基本相同的集中在一起,把較小的零件放在余料上進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料應(yīng)有利用切割和保證零件質(zhì)量。號(hào)料所畫的石筆線條粗細(xì)以及粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)均不得超過(guò)為4060mm,圓弧為 2030mm。4.2.4切割1mm;號(hào)料敲鑿子印間距,直線(1)切割可采用氣割和機(jī)械剪切。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1 mm的缺棱。(2)氣割的允許偏差應(yīng)符合下表,檢查數(shù)量:按切割面數(shù)量抽查10%,且不少于 3個(gè)。(3)機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表,檢查數(shù)量:按切割面數(shù)量抽查10%,且不少于3個(gè)。 項(xiàng)目允許偏差( mm)檢查方法鋼尺檢查零件寬度、長(zhǎng)度邊緣缺陵0.31.0

19、觀察檢查型鋼端部垂直度2.0角尺、鋼尺檢查4.2.5鋼材的矯正和成型(1)本工程 H型鋼采用專用的矯正機(jī)進(jìn)行矯正。碳素結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí),其加熱溫度不應(yīng)大于 900。(2)矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于應(yīng)大于該鋼材厚度允許偏差的 1/2。0.5mm,且不(3)鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定,檢查數(shù)量:按矯正件數(shù)抽查且不少于 3件。10%,4.2.6邊緣加工和端部加工在本工程鋼結(jié)構(gòu)加工中,圖紙要求下述部位需要邊緣加工和端部加工:(1)翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面。(2)圖紙有要求的焊接坡口。(3)圖紙有要求尺寸的吊車梁加勁肋、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板等

20、。(4)圖紙有要求的肩梁加勁板和腹板端部;柱腳翼緣板、腹板與柱腳底板接觸的端部。(3)鉆孔的方法:1)劃線鉆孔:鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑,在孔的圓周上(每隔90位置)打四只沖眼,可作鉆孔后檢查用??字行牡臎_眼應(yīng)大而深,在鉆孔時(shí)作為鉆頭定心用。劃線工具一般用劃針和鋼尺。為提高鉆孔效率,可將數(shù)塊鋼板重疊起來(lái)一齊鉆孔,但一般重疊板厚度不超過(guò) 50mm,重疊板邊必須用夾具緊或點(diǎn)焊固定。厚板和重疊板鉆孔時(shí)要檢查平臺(tái)的水平度,以防止孔的中心傾斜。 2)鉆模鉆孔。當(dāng)批量大,孔距精度要求較高時(shí),采用鉆模鉆孔。鉆模有通用型、組合式和專用鉆模。通用型積木式鉆模,可在當(dāng)?shù)啬>叱鲎庹居喿?。組合和專用鉆模則由

21、本單位設(shè)計(jì)制造。也可先在鉆模板上鉆較大的孔眼,由鉗工將鉆套進(jìn)行較對(duì),符合公差要求后,把緊螺栓,然后將模板大孔與鉆套外圓間的間隙灌鉛固定。鉆模板材料一般為 Q235,鉆套使用材料可為 T10A(熱處理 HRC5560)。4.2.8組裝4.2.9焊接(1)焊接材料本工程鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料,應(yīng)按施工圖的要求選用,并符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定,并有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。手工電弧焊點(diǎn)焊或封底焊時(shí),Q235材質(zhì)采用E43系列焊條, Q345材質(zhì)采用 E50系列焊條。焊接按焊接工藝卡規(guī)定, CO2氣體保護(hù)焊接和埋板焊適用于厚度較大的第二層焊接,宜選用接參數(shù)及焊接層次按焊接工藝卡。1.0-1.6mmH

22、08MnA焊絲,其焊焊接材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),檢驗(yàn)員根據(jù)訂貨合同和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按下述內(nèi)容復(fù)驗(yàn)。7)T型接頭角焊縫和對(duì)接接頭的平焊縫,其兩端必須配置引弧板和引出板,其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同,手工焊引弧板和引出板長(zhǎng)度,應(yīng)大于或等于寬度應(yīng)大于 50mm,焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 25mm。自動(dòng)焊引弧板和引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 150mm,寬度應(yīng)大于或等于 80mm,焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 80mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割方法切除引弧板和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。60mm,8)角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm,角焊縫端部不設(shè)置引弧板和引出板的連續(xù)焊縫,起落弧點(diǎn)

23、距端部宜大于10mm,弧坑應(yīng)填滿。9)焊接時(shí),焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。10)在組裝好的構(gòu)件上施焊,應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進(jìn)行,以控 制焊后構(gòu)件變形??刂谱冃慰刹捎梅醋冃未胧?,反變形參考值見下表:11)焊接結(jié)束后應(yīng)在桿件端面打上施焊者的工號(hào),工號(hào)應(yīng)正確清晰。(6)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧孔裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查 10%。且不少于 3件,總抽查數(shù)不少于 10處。檢查方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。當(dāng)存在疑義時(shí),采用滲透或磁

24、粉探傷檢查。附錄一:對(duì)接接頭埋弧自動(dòng)焊參數(shù)附錄二:角接頭氣體保護(hù)焊參數(shù)附錄三:水平對(duì)接二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)4.2.10防腐涂裝(1)除銹本工程的鋼構(gòu)件除銹方法均采用拋丸除銹,除銹質(zhì)量應(yīng)保證達(dá)到面應(yīng)露出金屬光澤。Sa2.5級(jí),構(gòu)件表除銹由涂裝工段實(shí)施,采用拋丸機(jī)除銹,同類工件的拋丸實(shí)行樣板引路措施,根據(jù)第一個(gè)工件的拋丸質(zhì)量情況調(diào)整相應(yīng)的通過(guò)速度,確保除銹質(zhì)量。操作工應(yīng)經(jīng)常檢查鋼構(gòu)件的除銹質(zhì)量,工件擺放布置時(shí)應(yīng)注意其他工件的尺寸和位置,以防擋住其他工件的拋丸視角,不同的構(gòu)件應(yīng)采用不同的工藝措施,嚴(yán)格執(zhí)行拋丸除銹工藝規(guī)程,確保一次性達(dá)到 Sa2.5級(jí)要求。生產(chǎn)車間應(yīng)根據(jù)安排,邀請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽檢查。為了防止經(jīng)拋丸除銹的鋼構(gòu)件出現(xiàn)返銹、二次污染等情況,本項(xiàng)目在生產(chǎn)車間安排 生產(chǎn)時(shí)應(yīng)確?!斑厭仭⑦厵z、邊去灰、邊噴涂”的緊密流水作業(yè),工件的堆放、施工環(huán)境應(yīng)保證干燥、通風(fēng)、無(wú)灰。(2)涂裝1)涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和涂裝工藝的要求。該工程鋼結(jié)構(gòu)刷二遍無(wú)機(jī)富鋅底漆。涂層干漆膜總厚度應(yīng)達(dá)到 40m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為 5m。2)配置好的涂料不宜存放過(guò)久,涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀釋劑的使用應(yīng)按說(shuō)明書的規(guī)定執(zhí)行,不得隨意添加。3)涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書無(wú)要求時(shí),室內(nèi)環(huán)境溫度宜在 538之間,相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85。構(gòu)

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