機(jī)械制造基礎(chǔ)試題及答案

1、機(jī)械制造基礎(chǔ)試卷二-參考答案及評分標(biāo)準(zhǔn)一、填空題（將正確答案填寫在題中空缺的橫線上。每空1分，共120=20分。）1 切削用量是指： 切削速度 、 進(jìn)給量 、 背吃刀量（切削深度） 。2 刀具角度標(biāo)注的正交平面參考系由： 基面 、 切削平面 和 正交平面 組成。3 yt類硬質(zhì)合金主要由： 碳化鎢 、 碳化鈦 和 鈷 組成。4 工藝基準(zhǔn)按照用途不同可以分為： 定位基準(zhǔn) 、 測量基準(zhǔn) 、 裝配基準(zhǔn) 和 工序基準(zhǔn) 。5 獲得零件形狀精度的方法有： 軌跡法 、 成形法 和 展成法（范成法）。6 機(jī)械加工工序安排的原則是： 先基準(zhǔn)面，后其它面 、 先主要表面，后次要表面 、 先主要平面，后主要孔 及 先

2、安排粗加工工序，后安排精加工工序 。二、判斷題（在每個小題前面的括號中做標(biāo)記，正確者做“”，錯誤者“”。每小題1分，共110=10分。）（）1.工件在夾具中定位時，欠定位是絕對不允許的，過定位特殊情況下是可以存在的。（）2.低碳鋼的塑性太高，可以通過正火適當(dāng)降低塑性，提高硬度。（）3.常見的預(yù)備熱處理有退火和淬火等形式。（）4.修配裝配法特別適合于大批大量生產(chǎn)方式下的高精度多環(huán)尺寸鏈的裝配。（）5.主軸的純徑向跳動誤差在用車床加工端面時不引起加工誤差。（）6.自激振動的振動頻率接近于或低于工藝系統(tǒng)的低頻振型的固有頻率。（）7.磨削的徑向磨削力大，且作用在工藝系統(tǒng)剛性較差的方向上。（）8.切削厚

3、度對切屑變形沒有影響（）9.砂輪的硬度與磨料的硬度是同一個概念。（）10.刃傾角主要影響刀頭的強(qiáng)度和切屑流動的方向。三、簡答題（每小題4分，共45=20分。）1 試述銑削過程中逆銑的加工特點。關(guān)鍵點：（每個關(guān)鍵點1分，共4分。答對4個關(guān)鍵點即可）逆銑時，刀齒由切削層內(nèi)切入，從待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。由于刀刃并非絕對鋒利，所以刀齒在剛接觸工件的一段距離上不能切入工件，只是在加工表面上擠壓、滑行，使工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重冷硬層，降低表面質(zhì)量，并加劇刀具磨損。一般情況下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯時，采用逆銑。2 機(jī)床結(jié)構(gòu)中換置機(jī)構(gòu)有什么作用？舉出兩種以上的典型換置機(jī)構(gòu)。關(guān)鍵點：（每個關(guān)鍵

4、點1分，共4分。答對4個關(guān)鍵點即可）機(jī)床傳動鏈中，換置機(jī)構(gòu)主要起到：變換傳動比和傳動方向。如掛輪變速機(jī)構(gòu)，滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)，離合器換向機(jī)構(gòu)等。3 試述粗基準(zhǔn)的選用原則。關(guān)鍵點：（每個關(guān)鍵點1分，共4分。答對4個關(guān)鍵點即可）(1) 該表面加工余量要求均勻時；(2) 加工余量最小的表面；(3) 位置精度要求較高的表面；(4) 粗基準(zhǔn)的表面要求平整光潔；(5) 粗基準(zhǔn)一般只使用一次。4 簡述切削過程中的三個變形區(qū)域的變化特點。關(guān)鍵點：（每個關(guān)鍵點1分，共4分。答對其中4個關(guān)鍵點即可）第一變形區(qū)：從始剪切線開始發(fā)生塑性變形，到終剪切線晶粒的剪切滑移基本完成。第二變形區(qū)：切屑沿前刀面排出時，進(jìn)一步受到前

5、刀面的擠壓和摩擦，使靠近前刀面處的金屬纖維化，纖維化方向基本上和前刀面平行。第三變形區(qū)：已加工表面受到刀刃鈍園部分和后刀面的擠壓與摩擦，產(chǎn)生變形與回彈，造成纖維化與加工硬化。這三個變形區(qū)匯集在刀刃附近，切削層金屬在此處與工件母體分離，一部分變成切屑，很小一部分留在已加工表面上。5 簡述刀具磨損的過程。關(guān)鍵點：（每個關(guān)鍵點1分，共4分。）典型的刀具磨損分為三個階段：初期磨損階段；正常磨損階段；急劇磨損階段。第這一階段的磨損很快，第二階段的磨損比較緩慢均勻，盡量避免達(dá)到第三階段，在這之前及時更換刀具。四、分析題（每小題8分，共85=40分。）1 分析車削過程中，由于刀具的刀尖安裝高于回轉(zhuǎn)工件的中心

6、時，刀具的實際前角和實際后角的變化趨勢。關(guān)鍵點：（每個關(guān)鍵點2分，共8分）若車刀刀尖高于工件回轉(zhuǎn)軸線，則由于切削速度方向的變化，引起基面和切削平面的位置改變，則工作前角增大，工作后角減小。（可以自己作圖分析）2 分析機(jī)床主軸純徑向跳動對工件回轉(zhuǎn)類加工（如車削）和刀具回轉(zhuǎn)類加工（如鏜削）兩種不同加工形式的影響。關(guān)鍵點：（每個關(guān)鍵點2分，共8分）機(jī)床主軸純徑向跳動對工件回轉(zhuǎn)類加工（如車削）的影響，加工的外園軸與回轉(zhuǎn)中心不同軸，即是偏心軸。偏心距即是主軸純徑向跳動誤差值。機(jī)床主軸純徑向跳動對刀具回轉(zhuǎn)類加工（如鏜削）的影響，主軸軸承孔或滾動軸承外園的圓度誤差將直接復(fù)映到工件內(nèi)園表面上，形成橢圓內(nèi)孔。3

7、 試分析高剛度軸類零件，采用兩端頂尖支承車削后零件的實際形狀。關(guān)鍵點： 工件剛度大于兩端頂尖的剛度，應(yīng)用靜力學(xué)知識，推導(dǎo)工件，兩端頂尖剛度與工件變形（位移）的關(guān)系（本關(guān)鍵點6分），可知：加工出來的工件呈兩端粗，中間細(xì)的馬鞍形（結(jié)論2分）。4 假如用兩臺相同的機(jī)床完成同一批零件相同的工序，加工完畢后，零件混在一起測量，測得的零件尺寸分布曲線可能是什么形狀？為什么？關(guān)鍵點：（每個關(guān)鍵點2分，共8分）可能會出現(xiàn)雙峰曲線。將兩批零件混在一起測量，由于兩臺機(jī)床調(diào)整時，常值系統(tǒng)誤差一般是不同的，而且精度也可能存在區(qū)別。因此得到的零件尺寸分布曲線可能是雙峰曲線，且可能是兩個凸峰高度不等的曲線。5 擬定ca6

8、140車床主軸主要表面的加工順序時，可以列出以下四種方案：(1) 鉆通孔外表面粗加工錐孔粗加工外表面精加工錐孔精加工(2) 外表面粗加工鉆深孔外表面精加工錐孔粗加工錐孔精加工(3) 外表面粗加工鉆深孔錐孔粗加工錐孔精加工外表面精加工(4) 外表面粗加工鉆深孔錐孔粗加工外表面精加工錐孔精加工試分析比較各方案特點，指出最佳方案。關(guān)鍵點：（每個關(guān)鍵點1分，共5分。答對5個關(guān)鍵點即可）1) 第一種：先鉆孔使粗加工外表面時不能利用中心孔定位；2) 第二種沒有劃分粗、精加工階段，錐孔粗加工時會破壞精加工過的外表面；3) 第三種一是精加工外圓時要重新加上錐堵，會破壞錐孔表面；二是錐孔加工誤差大，它是主軸零件

9、上的重要表面，宜以軸頸定位精磨。4) 第四種粗加工外表面頂尖定位可靠，粗精加工按階段分開進(jìn)行，內(nèi)外互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工，逐步提高精度，基準(zhǔn)重合。方案4最佳。五、計算題（本大題共計10分。）如圖示套筒零件，除缺口b外，其余表面均已加工,尺寸分別為,。試分析當(dāng)加工缺口b保證尺寸時，有幾種定位方案？計算出各種定位方案的工序尺寸，并選擇其最佳方案。 關(guān)鍵點： 第一種方案：（本關(guān)鍵點3分）如果可以的話，以d面為定位基準(zhǔn)。則工序尺寸為：mm。第二種方案：（本關(guān)鍵點3分）以c面定位，則工序尺寸為xc=。尺寸鏈圖是： （） xc第三種方案：（本關(guān)鍵點3分） 以a面定位，則工序尺寸為xa=。尺寸鏈圖是： 顯然，t

10、8150mm），應(yīng)該選擇（ d ）床。 a、車床 b、搖臂鉆 c、立式鉆 d、鏜56、機(jī)床按照加工精度，機(jī)床可分為（ a ）類。 a、三 b、 四 c、 五 d、六57、尺寸鏈中的某一個減環(huán)尺寸增加，（ d ）環(huán)的尺寸一定減小。 a、調(diào)節(jié)環(huán) b、 減環(huán) c、增環(huán) d、封閉環(huán)58、切削用量三要素中，對刀具壽命影響最大的因素是（ a ）。a、切削速度 b、進(jìn)給量 c、切削深度（背吃刀量）59、一次裝夾所完成的那一部分加工工程稱為（ a ）。a、安裝 b、工位 c、工步 d、工序60、車床上車外圓時，刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)中心，則刀具工作角度與標(biāo)注角度相比，后角。（ b ）（a）增大 （b）減小 （c

11、）不變61、工件在安裝定位時，根據(jù)加工技術(shù)要求實際限制的自由度數(shù)少于六個，且不能滿足加工要求，這種情況稱為。 （ a ）（a）欠定位 （b）不完全定位 （c）完全定位62、在車削細(xì)長軸時，為了減小工件的變形和振動，故采用較大_a_的車刀進(jìn)行切削,以減小徑向切削分力。（a）主偏角 （b）副偏角 （c）后角63、在車削加工細(xì)長軸時會出現(xiàn) b 形狀誤差。（ ）（a）馬鞍形 （b）鼓形 （c）錐形64、在車床上安裝工件時，能自動定心并夾緊工件的夾具是 （ a ）（a）三爪卡盤 （b）四爪卡盤 （c）中心架65、加工外鍵槽的方法有（ d ）。 a、鏜削 b、剪切 c、車削 d、 銑削 66、只有直線形主

12、切削刃參加工作，而副切削刃不參加工作稱為（ d ）。a、正切削 b、斜切削 c、直角切削 d、自由切削67、金屬切削過程中，作用力與切削速度之間的夾角稱為（ d ）。a、前角 b、剪切角 c、后角 d、作用角68、金屬切削過程中，在切削脆性金屬時，例如鑄鐵、黃銅等材料，切削層幾乎不經(jīng)過塑性變形就產(chǎn)生脆性崩裂，得到的切屑呈不規(guī)則的細(xì)粒狀，這類切屑，稱為（ d ）。a、帶狀切屑 b、擠裂切屑 c、單元切屑 d、崩碎切屑69、金屬切削過程中，形成積屑瘤的條件主要決定于（ b ）。a、切削速度 b、切削溫度 c、材料硬度 d、刀具角度70、金屬切削過程中，進(jìn)給抗力消耗了總功率（ d ）左右。a、 95

13、 b、 75 c、 50 d、571、ca6140車床的主軸箱，主軸上的滑移齒輪50向左移，運動由軸經(jīng)齒輪副63/50直接傳給主軸，得到（ a ）轉(zhuǎn)速。 a、高級 b、中級 c、 低級 d、無級72、沒有完全限制六個自由度而仍然保證有關(guān)工序尺寸的定位方法，稱為（ b ）定位。a、完全 b、不完全 c、過 d、欠73、：零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)相符合的程度稱為（ a ）。a、加工精度 b、加工方法 c、加工誤差 d、加工表面質(zhì)量74、機(jī)械裝配中，將相互配合的零件按經(jīng)濟(jì)精度加工，選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證封閉環(huán)的精度達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，這種裝配方法稱為（ b ）法。a、互換、 b

14、、選配 c、修配 d、調(diào)整75、我國機(jī)械工業(yè)工人人均生產(chǎn)率僅為發(fā)達(dá)國家的( b )； a、5%50% b、3.33%10% c、7.33%20% d、15%40% 76、機(jī)床進(jìn)給運動的特點有（ b ）。 a、必是間歇運動 b、金屬不斷投入切削的運動 c、消耗功率多 d、受力大77、刀具標(biāo)注角度參考系中，通過切削刃選定點，垂直于切削刃的平面是（ a ）。 a、法剖面 b、基面 c、前刀面 d、副后刀面78、曲線主切削刃或主、副切削刃都參加切削者稱為（ c ）。 a、正切削 b、斜切削 c、非自由切削、 d、自由切削79、金屬切削過程中，形成切屑的變形區(qū)，其變形特點是切削層產(chǎn)生（ c ）變形。a、

15、 熱 b、擠壓摩擦 c、剪切滑移 d、沖擊80、金屬切削過程中，切削溫度低時，切屑與前刀面間成（ b ）接觸，摩擦系數(shù)較小，故不易形成粘結(jié)；a、 面 b、點 c、線 d、體81、刀具前刀面有（ c ）種型式。 a、一 b、二 c、三 d、四、82、機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)包括（ c ）。 a、機(jī)床切削力 b、 刀具前角 c、 機(jī)床功率 d、基本參數(shù) 83、機(jī)床的空行程功率是指為節(jié)省零件加工的輔助時間和減輕工人勞動，機(jī)床移動部件空行程時（ b ）移動所需的傳動功率。 a、慢速 b、快速 c、 爬行 d、都行84、研究機(jī)床的傳動聯(lián)系，常用一些簡明的符號把傳動原理表示出來，這就是（ b ）。 a、機(jī)床結(jié)構(gòu)

16、圖 b、傳動原理圖 c、傳動系統(tǒng)圖 d、機(jī)構(gòu)運動簡圖85、機(jī)械加工過程中，根據(jù)基準(zhǔn)的用途，基準(zhǔn)可分為（ a ）大類。a、二 b、三 c、 四 d、五86、機(jī)械加工過程中，擬定零件機(jī)械加工工藝路線時，要解決的主要問題包含有（ b ）。a、設(shè)備的放置 b、加工階段的劃分 c、工步的安排 d、走刀次數(shù)87、常用的夾緊裝置有（ b ）種a、三 b、四 c、 五 d、六89、機(jī)械裝配中，零件的連接方式可分為（ a ）類。a、二 b、三 c、四 d、五90、材料利用率我國僅為國外先進(jìn)國家的（ b ）。 a、 60% b、 75% c、 50% d、 90% 91、合成運動是由主運動與（ b ）運動同時進(jìn)行

17、時得到的。 a、 切削 b、進(jìn)給 c、回轉(zhuǎn) d、直線92、刀具工作角度參考系與刀具標(biāo)注角度參考系的唯一區(qū)別是（ a ）代替主運動速度。 a、合成切削速度 b、進(jìn)給速度 c、回轉(zhuǎn)速度 d、車削速度93、切削層在（ c ）的面積，稱為切削面積a、法面 b、主剖面 c、基面 d、前刀面94、金屬切削過程中，切屑的類型有（ d ）類。a、一 b、二 c、三 d、四95、金屬切削過程中，切屑即將脫離前刀面時在一定長度內(nèi)的接觸區(qū)，稱為（ c ）。a、變形區(qū) b、粘接區(qū) c、滑動區(qū) d、熱溫區(qū)96、金屬切削過程中，在溫度很高時，接觸面間切屑底層金屬呈微熔狀態(tài)，起潤滑作用，摩擦系數(shù)（ d ），積屑瘤不易形成；

18、a、較大 b、很大 c、無 d、較小97、金屬切削過程中，工件材料的塑性或韌性越高，切屑越不易折斷，使切屑與前刀面間的摩擦增大，故切削力（ b ）a、變化不定 b、增大 c、增小 d、不變98、刀具前角選擇原則是，在刀具強(qiáng)度許可條件下，盡量選用（ a ）的前角。a、 大 b 小 c、 負(fù) d、正 99、機(jī)床按照自動化程度不同，可分為（ a ）類。 a、三 b、 四 c、 五 d、六100、機(jī)床的空行程功率的大小由移動部件的重量和部件啟動時的（ d ）所決定。 a、切削抗力 b、 磨擦力 c、切削力 d、慣性力 101、要全面了解和分析機(jī)床運動的傳遞，表示機(jī)床全部運動傳動關(guān)系，常采用（ c ）。

19、 a、機(jī)床結(jié)構(gòu)圖 b、傳動原理圖 c、傳動系統(tǒng)圖 d、機(jī)構(gòu)運動簡圖102、機(jī)械加工過程中，使工件在一次裝夾中，可以先后在機(jī)床上占有不同的位置進(jìn)行連續(xù)加工，每一個位置所完成的那部分工序，稱為（ a ）。 a、工位 b、安裝 c、走刀 d、工步103、尺寸鏈中各環(huán)位于同一平面內(nèi)且彼此平行的尺寸鏈稱為（ a ）尺寸鏈。 a、線性 b、 平面 c、并聯(lián) d、空間104、機(jī)床夾具有（ c ）個作用。a、二 b、三 c、 四 d、五105、機(jī)械裝配中，將相互配合的零件按經(jīng)濟(jì)精度加工，選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證封閉環(huán)的精度達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，這種裝配方法稱為（ b ）法。a、互換、 b、選配 c、修配

20、d、調(diào)整106、給出假定主運動方向和假定進(jìn)給運動方向是刀具標(biāo)注角度參考系的（ d ）條件。 a、變形 b、假定工作 c、受力 d、假定運動107、金屬切削過程中， 在形成切屑的過程中，剪切面上局部位置處的剪應(yīng)力達(dá)到材料的強(qiáng)度極限，使切屑上與前刀面接觸的一面較光潔，其背面局部開裂成節(jié)狀的切屑，稱為（ b ）。a、帶狀切屑 b、擠裂切屑 c、單元切屑 d、崩碎切屑108、金屬切削過程中，主切削力fz是最大的一個分力，它消耗了切削總功率的（ a ）左右。 a、 95 b、 75 c、 50 d、15109、金屬切削過程中，刀具刃傾角s對切深抗力fy、進(jìn)給抗力fx影響（ b ）。a、顯著 b、較顯著

21、c、很顯著 d、無110、機(jī)床主運動是直線運動的機(jī)床，主運動參數(shù)是機(jī)床工作臺和滑枕的每分鐘往復(fù)（ a ）。 a、次數(shù) b、 高度 c、 路程 d、位移111、ca6140車床主軸正轉(zhuǎn)（ a ）級。 a、 24 b、12 c、 64 d、32112、ca6140型臥式車床的卸荷帶輪可將徑向載荷卸給（ a ）a、箱體 b、花鍵 c、軸承 d、螺栓113、機(jī)械加工過程中，獲得加工精度的方法有（ a ）種。 a、二 b、三 c、 五 d、六114、機(jī)械加工過程中，該基準(zhǔn)在零件的裝配和使用過程中無用處，只是為了便于零件的加工而設(shè)置的基準(zhǔn)稱為（ c ）基準(zhǔn)。a、粗 b、精 c、輔助 d、第一115、工件上

22、用來定位的表面稱為定位基準(zhǔn)面，而在工序圖上，用來規(guī)定本工序加工表面位置的基準(zhǔn)稱為（ a ）基準(zhǔn)。 a、工序 b、設(shè)計 c、測量 d、輔助116、可調(diào)式定位元件主要用于（ a ）基準(zhǔn)定位。a、粗 b、精 c、輔助 d、工序117、1775年研制成功了（ a ），為加工蒸汽機(jī)的汽缸。 a、鏜床 b、銑床 c、車床 d、 刨床 118、金屬切削過程是（ b ）相互作用的過程。 a、 工件與車床 b、工件和刀具 c、工件與夾具 d、夾具與機(jī)床119、刀具在標(biāo)注角度參考系中，在不同主剖面內(nèi)前角相等的刀具是（ a ）。 a、刨刀 b、偏車刀 c、銑刀 d、鏜刀120、切削熱是由切削功轉(zhuǎn)變而來的，產(chǎn)生總的切

23、削熱q有（ c ）部分組成。a、一 b、二 c、三 d、四121、機(jī)床xk5040的主參數(shù)是工作臺面寬度（ b ）mm。 a、 504 b、 400 c、 40 d、5040122、機(jī)床主運動的有級變速的轉(zhuǎn)速數(shù)列一般采用（c ）數(shù)列。 a、等差 b、自然 c、等比 d、 都可以123、ca6140車床主軸反轉(zhuǎn)（ b ）級。 a、 24 b、12 c、 64 d、32124、機(jī)械加工過程中，工件各表面的加工順序，一般按照（ b ）原則安排。a、三 b、四 c、 五 d、六125、定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的（ a ）變動量。a、最大 b、最小 c、平均 d、均方根二、多項選擇題1. 機(jī)

24、械零件的形狀含有以下基本形狀的表面（ abcd ）。a、圓柱面 b、平面 c、圓錐面 d、成形表面2. 構(gòu)成一個機(jī)械加工工藝系統(tǒng)含有（abd）。a、機(jī)床 b、夾具 c、地基礎(chǔ) d、工件3. 工件加工要得到符合技術(shù)要求的精度的內(nèi)容有（ abd ）。a、 形狀 b、位置 c、角度 d、尺寸4. ca6140型臥式車床可以車削（abcd）螺紋。 a、 大導(dǎo)程 b、 非標(biāo)準(zhǔn) c、較精密的 d、左旋螺紋5. 影響刀具工作角的因素有（abcd或abc）。a、進(jìn)給運動 b、刀尖安裝位置 c、刀桿安裝傾斜度 d、主運動6. 切削用量三要素其中包括有（ ac ）。a、切削速度 b、材料 c、進(jìn)給速度 d、刀具前

25、角7. 臥式車床的傳動系統(tǒng)，為完成各種加工工序,車床必須具備下列運動（ bc ）運動。 a、 工件的直線移動 b、工件的旋轉(zhuǎn) c、 刀具的直線移動 d、刀具的旋轉(zhuǎn)8. 刀具標(biāo)注角度參考系由（ ab ）等組成a、基面 b、切削平面 c、后刀面 d、前刀面9. 機(jī)床的主運動的特點有（ bc ）。a、速度低 b、速度最高 c、消耗功率最多 d、一定是回轉(zhuǎn)運動10. ca6140型臥式車床能車削（abcd ）標(biāo)準(zhǔn)螺紋， a、米制 b、模數(shù)制 c、徑節(jié)制 d、英制11. 機(jī)械加工中，切削層參數(shù)包含有（ acd ）。 a、切削厚度 b、正切削 c、切削寬度 d、切削面積12. 臥式車床主運動傳動鏈的兩末端

26、件是主電動機(jī)與主軸，它的功用是把動力源的運動及動力傳給主軸，使主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)主運動，并滿足臥式車床主軸的（abcd）要求。a、 變速 b、停車 c、 起動 d、換向13. ca6140車床，進(jìn)給運動傳動鏈的兩個末端件分別是主軸和刀架，其功能是使刀架實現(xiàn)( abcd )。a、縱向移動 b、橫向移動 c、變速 d、換向14. 機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)包括（cd）。a、機(jī)床切削力 b、 刀具前角 c、尺寸參數(shù) d、運動參數(shù)15、機(jī)械加工過程中，直接找正定位的裝夾是將工件直接放在機(jī)床上，工人可用（ abcd）等對被加工表面進(jìn)行找正，確定工件在機(jī)床上相對刀具的正確位置后再夾緊。a、 百分表 b、劃線盤

27、c、直角尺 d、劃規(guī)16、可調(diào)式定位元件主要用于（ abcd ）基準(zhǔn)定位。a、粗 b、精 c、輔助 d、工序17、加工重型工件時，一般不劃分加工階段，可在一次裝夾中完成全部（ abc）加工。a、粗 b、精 c、半精 d、熱處理18、機(jī)床的運動聯(lián)系中，傳動鏈中的定比傳動機(jī)構(gòu)，其傳動比和傳動方向固定不變，包含有（ abc ）。 a、定比齒輪副 b、掛輪變換機(jī)構(gòu) c、絲杠螺母副 d、滑移齒輪變速機(jī)構(gòu) 19、加工內(nèi)孔的方法有（ acd ）。 a、鏜削 b、剪切 c、車削 d、 電火化 20、影響剪切角變化的因素有（ abc ）。a、切削液 b、前角 c、摩擦角 d、切削速度21、高速鋼性能有（ ac

28、）。a、較高的熱穩(wěn)定性 b、焊接性 c、較高的強(qiáng)度 d、鑄造性22、下面哪些因素影響刀具工作角度的變化（ abc ）？a、刀具安裝高度的變化 b、進(jìn)給速度的變化 c、主運動速度變化 d、工件材料23、機(jī)械制造業(yè)是為用戶創(chuàng)造和提供機(jī)械產(chǎn)品的行業(yè)，其中包括了機(jī)械產(chǎn)品的（ bc ）過程。a、 廠房設(shè)計 b、設(shè)計 c、制造生產(chǎn) d、報廢24、加工內(nèi)鍵槽的方法有（ ac ）。 a、拉削 b、剪切 c、插削 d、 滾壓 25、金屬切削過程中，量度第1變形區(qū)滑移變形的程度的指標(biāo)用（ bc ）。 a、壓力 b、相對滑移 c、變形系數(shù) d、切削速度26、金屬切削過程中，影響切削溫度的因素含有（ ac ）。a、前

29、角 b、機(jī)床型號 c、切削速度 d、電機(jī)功率27、機(jī)床的主傳動功率由（ abd ）部分組成。a、切削功率 b、空載功率 c、 電機(jī)功率 d、附加功率。28、機(jī)械加工過程中，擬定零件機(jī)械加工工藝路線時，要解決的主要問題包含有（ abc ）。a、設(shè)備的選擇 b、加工階段的劃分 c、工序的安排 d、走刀次數(shù)29、機(jī)床誤差是指在無切削負(fù)荷下，來自機(jī)床本身的（ ab ）誤差和磨損。a、 制造 b、安裝 c、測量 d、夾具30、機(jī)器的裝配精度通常包括（ abc ）精度。a、尺寸 b、相互位置 c、運動 d、定位31、三萬年前人類已發(fā)明了（ ab ）技術(shù)。 a、琢磨 b、磨制 c、鏜削 d、拉削32、工件加

30、工要得到符合技術(shù)要求的精度的內(nèi)容有（ abd ）。a、 形狀 b、位置 c、角度 d、尺寸33、刀具切削部分的構(gòu)造要素其中有（ ac ）。 a、前刀面 b、基面 c、刀尖 d、主剖面34、切削刃垂直于合成切削方向的切削方式稱為（ ac ）。a、正切削 b、斜切削 c、直角切削 d、自由切削35、在切削變形的變化規(guī)律中，影響切屑變形的因素主要有：（abcd ）。 a、前角 b、切削速度 c、進(jìn)給量 d、工件材料36、ca6140型臥式車床的溜板箱內(nèi)的主要機(jī)構(gòu)含有（ ab ）機(jī)構(gòu)。：a、開合螺母 b、互鎖 c、四桿 d、凸輪37、尺寸鏈的類型其中有（ abcd ）尺寸鏈。a、工藝 b、裝配 c、線

31、性 d、獨立38、切削加工時表面粗糙度的形成，大致可歸納為以下原因（ abc ）。 a、幾何因素 b、物理因素 c、工藝系統(tǒng)的振動 d、化學(xué)因素39、機(jī)械裝配中，選配法有（ abc ）選配。a、直接 b、分組 c、復(fù)合 d、臨時40、現(xiàn)代制造技術(shù)發(fā)展的總趨勢其中包括有（ abcd ）與機(jī)械制造科技的交叉、融合。 a、材料科技 b、生命科技 c、環(huán)保科技 d、管理科技 41、構(gòu)成一個機(jī)械加工工藝系統(tǒng)含有（ abd ）。a、機(jī)床 b、夾具 c、地基礎(chǔ) d、工件42、刀具切削部分的刀尖是主、副切削刃的過渡刃，形式有（ abc ）。 a、實際交點 b、圓狐 c、 直線 d、折線43、金屬切削過程中，切

32、削時作用在刀具上的力，在變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的力有（ ab ）。 a、彈性變形抗力 b、塑性變形抗力 c、摩擦力 d、剪切力44、機(jī)械零件的形狀含有以下基本形狀的表面（ abcd ）。 a、圓柱面 b、平面 c、圓錐面 d、成形表面45、 ca6140車床，軸i上裝有雙向多片摩擦離合器m1，其功能是使主軸（ abcd ）。 a、正轉(zhuǎn) b、反轉(zhuǎn) c、停止 d、起動46、立式車床與臥式車床比較其工件的（ ac ）比較方便。a、 找正 b、吊運 c、裝夾 d、劃線47、機(jī)械加工過程中，影響冷作硬化的主要因素有（ abc ）。 a、刀具 b、切削用量 c、被加工材料 d、 裝夾方法 48、主剖面參考系的標(biāo)注角

33、度包括（ abc ）。 a、前角 b、副刃傾角 c、刀尖角 d、斜角49、機(jī)床的運動聯(lián)系中，傳動鏈中的換置機(jī)構(gòu)，可根據(jù)加工要求變換傳動比和傳動方向，包含（ bd ）。 a、定比齒輪副 b、掛輪機(jī)構(gòu) c、絲杠螺母副 d、滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)50、機(jī)床誤差是指在無切削負(fù)荷下，來自機(jī)床本身的（ ac ）誤差和磨損。a、 制造 b、安裝 c、測量 d、夾具51、機(jī)械裝配中，選配法有（ abcd ）選配。a、直接 b、分組 c、復(fù)合 d、臨時52、制造業(yè)是所有與制造有關(guān)的行業(yè)，是（ abcd ）的基礎(chǔ) a 、工業(yè) b、農(nóng)業(yè) c、國防、 d、科技53、加工齒輪方法有（ abc ）。 a、插齒 b、模具 c、銑

34、削 d、 鉆削 54、金屬切削過程包含有（ ad ）規(guī)律。a、切削變形 b、振動 c、刀具運動 d、刀具磨損55、插齒機(jī)可加工（ abcd ）。a、圓柱內(nèi)斜齒輪 b、多聯(lián)齒輪 c、 蝸輪 d、圓柱直齒輪56、工藝系統(tǒng)中能直接引起加工誤差的因素有（ abcd ）誤差。a、調(diào)整 b、夾具 c、測量 d、機(jī)床57、光整加工的方法有（ abcd ）。 a、珩磨 b、 超精加工 c、研磨 d、拋光三、判斷題1、如果一個表面的兩條發(fā)生線母線和導(dǎo)線，它們的角色可以互相調(diào)換，這種表面就稱為可逆表面。2、車螺紋時，主軸的轉(zhuǎn)動（b1）和刀架的移動（a2）各是一個獨立的成形運動，二者無運動聯(lián)系，故這時主軸與刀架之間

35、的傳動鏈?zhǔn)峭饴?lián)系性質(zhì)，起傳遞運動和扭矩的作用。3、鉸孔加工后，孔的表面質(zhì)量和形位精度都會較加工前有提高。4、如果工藝系統(tǒng)的剛性較差，我們可以改變刀具的幾何角度中的主偏角的大小。5、即使安裝了卸荷式皮帶輪，當(dāng)兩個皮帶輪之間的拉力過大，也可能使這個皮帶輪所在的傳動軸彎曲。6、當(dāng)增環(huán)尺寸減小時，封閉環(huán)的尺寸一定會增加。7、在普通車床上加工零件時，每轉(zhuǎn)動一次四方刀架就算作一個工序。8、當(dāng)我們在車螺紋時就不能橫向機(jī)動進(jìn)給了。9、空套齒輪可以相對軸做圓周運動和軸向移動。10、滾齒機(jī)也能加工人字齒輪。答案：1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、1、鉸孔加工后，孔的表面質(zhì)量和形位精度都會

36、較加工前有提高。2、刀具的刃傾角為負(fù)值的時候，切屑流向工件的已加工表面。3、在普通車床上加工零件時，每轉(zhuǎn)動一次四方刀架就算作一個工序。4、滑移齒輪齒輪可以相對軸做圓周運動。5、當(dāng)ca6140型車床車削導(dǎo)程為16mm的螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速可取為450.6、機(jī)床按萬能性可分為：普通精度機(jī)床、精密機(jī)床、高精度機(jī)床三類。7、為了防止運動速度各不相同的部件同時驅(qū)動刀架而損壞機(jī)床，車床溜板箱內(nèi)有互鎖機(jī)構(gòu)。8、當(dāng)某個增環(huán)尺寸增加時，封閉環(huán)的尺寸一定會增加。9、外圓磨床的頂尖是彈性的而臥式車床主軸是剛性的結(jié)構(gòu)。10、在切削速度、切削力這兩者中，對刀具的耐用度影響最大的是后者。答案1, 2， 3， 4， 5， 6， 7， 8， 9， 10，1、如果一個表面的兩條發(fā)生線母線和導(dǎo)線，它們的角色可以互相調(diào)換，這種表面就稱為可逆表面。2、用臥式車床車削螺紋時，一共有2個獨立的表面成形運動。3、夾具設(shè)計過程中，工件不完全定位是允許的4、在臥式車床的技術(shù)性能參數(shù)中，描述描述電動機(jī)功率的參數(shù)，屬于機(jī)床的運動參數(shù)。5、鉸孔加工后，孔的位置精度較加工前不會所有提高。6、機(jī)床的傳動原理圖上，需要標(biāo)注