壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程講解

1、壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程1總則1.1目的壓力容器是化工生產(chǎn)過程中完成反應(yīng)、換熱、貯存、分離等作用的一類特種設(shè)備，其介質(zhì)一般具有易燃、易爆、高溫、高壓、有毒、危險(xiǎn)及危害性大等特點(diǎn)。為貫徹國務(wù)院頒發(fā)的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例確保壓力容器安全運(yùn)行，保護(hù)我單位人員及設(shè)備財(cái)產(chǎn)的安全，特制定本規(guī)程。1.2適用范圍本規(guī)程適用于受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)察的最高工作壓力為0.135MPa，工作溫度為-20450的鋼制固定式壓力容器（以下簡稱“容器”）的維護(hù)、檢驗(yàn)與檢修。1.3執(zhí)行本規(guī)程執(zhí)行過程必須遵循我公司三大紀(jì)律八項(xiàng)注意有關(guān)規(guī)定。1.3.1三大紀(jì)律：票證不合格不干活、閥門不上鎖不干活、擅自

2、變更材料不干活。1.3.2八項(xiàng)注意：裝置異常緊急停車、緊急情況先撤人、操作要用合格人、把關(guān)指導(dǎo)技術(shù)員、作業(yè)要有工作票、連鎖短接一支筆、進(jìn)料導(dǎo)氣先確認(rèn)、設(shè)備修后要驗(yàn)收。2完好標(biāo)準(zhǔn)2.1罐體完整。質(zhì)量符合要求；2.1.1產(chǎn)品銘牌和注冊登記銘牌齊全、清晰；2.1.2壓力貯罐所用材料應(yīng)符合壓力容器管理有關(guān)規(guī)定；2.1.3罐體無嚴(yán)重變形，無裂紋，無鼓包，腐蝕程度在允許范圍內(nèi)；對存在裂紋、未熔合、未焊透(超標(biāo))等缺陷而無法處理的壓力貯罐，需經(jīng)安全評定分析“合于使用”后才能使用；2.1.4支座牢固基礎(chǔ)完整無不均勻下沉；各部螺栓滿扣、齊整、緊固，符合設(shè)備抗震要求；2.1.5貯罐不得超壓、超溫、超負(fù)荷運(yùn)行；2.

3、1.6有內(nèi)襯及外保溫的貯罐，其內(nèi)襯及外保溫須完好，無裂紋和脫落：2.2附件齊全，靈敏好用2.2.1安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)、檢修、靈敏可靠；2.2.2壓力表、液面計(jì)、測壁溫度計(jì)、(高溫操作的壓力貯罐)放空閥齊全好用；2.2.3接地、防雷、防靜電措施完整，應(yīng)定期檢查；2.2.4消防、安全、噴淋設(shè)施完整。2.3罐體整潔，防腐良好：2.3.1罐體清潔，油漆、保溫或隔熱設(shè)施完整美觀，符合有關(guān)規(guī)定：2.3.2罐體及附件的腐蝕在允許范圍內(nèi)。2.4技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確應(yīng)具有：2.4.1設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；2.4.2壓力容器使用許可證；2.4.3設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。3維護(hù)保養(yǎng)3.1 日常維護(hù)保養(yǎng)

4、3.1.1 操作人員應(yīng)通過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，對所有使用的容器做到“四懂三會”，并經(jīng)考試合格，持安全操作證上崗。3.1.2 操作及維修人員應(yīng)按“包機(jī)”制所要求的內(nèi)容和項(xiàng)目對容器進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)工作。3.1.2.1 操作及維修人員必須嚴(yán)格按容器操作規(guī)程啟動(dòng)、停止、和操作容器，嚴(yán)禁容器超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。3.1.2.2 操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，定時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)對容器進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及事故隱患及時(shí)處理或上報(bào)并將有關(guān)情況記入當(dāng)班記錄。3.1.2.3 維修人員要堅(jiān)持對容器的日常巡回檢查，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏和處理故障，對暫時(shí)不能消除的缺陷應(yīng)向車間提出處理意見。3.1.2.4

5、 認(rèn)真填寫崗位原始記錄和交接班記錄。3.1.2.5認(rèn)真加強(qiáng)對容器外表及周圍環(huán)境的清潔和衛(wèi)生工作。3.1.2.6 對需定時(shí)排污和排空的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和要求定期、定時(shí)進(jìn)行。3.1.3 容器（尤其對有襯里的容器）在開、停車和試壓時(shí)應(yīng)按規(guī)定分級、分段升（降）壓和溫度，對于升壓有壁溫要求（或操作有壁溫要求）的容器不得低于規(guī)定壁溫下升壓。3.2 定期維護(hù)保養(yǎng)3.2.1 使用單位應(yīng)結(jié)合設(shè)備整頓和設(shè)備修理定期解決和消除容器跑、冒、滴、漏以及密封不良等現(xiàn)象，并根據(jù)容器本身情況定期對容器進(jìn)行防腐、保溫工作，容器主螺栓應(yīng)定期加潤滑脂，其他螺栓和緊固件也應(yīng)定期進(jìn)行防銹工作。4 常見故障的處理表1現(xiàn)象原因處理超溫、超

6、壓1 操作控制不穩(wěn)定或熱量瞬時(shí)加入量增大2 儀表或控制裝置失靈，產(chǎn)生誤操作3 介質(zhì)濃度變化，反應(yīng)劇烈4 系統(tǒng)壓力平衡破壞，安全附件失靈1 調(diào)整操作，使之穩(wěn)定2 檢查、調(diào)整3 調(diào)整介質(zhì)濃度，穩(wěn)定操作4 修理或更換安全附件，調(diào)整系統(tǒng)壓力容器滲（泄）漏1 密封元件損壞2 容器附件損壞3 容器發(fā)生振動(dòng)，使緊固件松動(dòng)1 更換或修理密封元件2 停車修理或更換3 消除振動(dòng)或停車處理容器有過熱、跑冷現(xiàn)象1 絕熱層損壞2 偏流1 修復(fù)絕熱層2 調(diào)整異常振動(dòng)、聲響1 容器發(fā)生共振或氣蝕2 操作不正常3 緊固件松動(dòng)1 查明原因，消除共振和氣蝕2 調(diào)整操作，恢復(fù)正常3 擰緊表2容器主體材料耐壓試驗(yàn)壓力PT=Pw液壓氣

7、壓鋼，非鐵基金屬段鋼1.25 Pw1.15 Pw鑄鐵2.0 Pw搪瓷、搪玻璃1.25 Pw1.0 Pw注：1 Pww經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)的實(shí)際最高工作壓力。2 鋼制低壓容器耐壓試驗(yàn)壓力取PT和（Pw+0.1）二者中較大者。3 實(shí)際最高工作壁溫大于等于200的鋼制或大于等于150的有色金屬制容器，耐壓試驗(yàn)壓力PT按下式計(jì)算：PT=PT/t=Pw/t其中: -試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力,MPat-容器實(shí)際使用最高壁溫下材料的許用應(yīng)力, Mpa-按表2中的值5 檢驗(yàn)按在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程，以下2.1、2.1、2.3、2.4是與維護(hù)檢修相關(guān)的內(nèi)容。5.1 檢驗(yàn)周期按表1表3 月安全狀況等級檢驗(yàn)周期外部檢查內(nèi)外部檢

8、查耐壓試驗(yàn)13級127212034級365.2 容器的檢驗(yàn)性質(zhì)根據(jù)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求定為：外部檢查：指專業(yè)人員在容器運(yùn)行中的定期在線檢查；內(nèi)外部檢查：指專業(yè)檢驗(yàn)人員在容器停運(yùn)后的檢驗(yàn)；耐壓試驗(yàn)：指壓力容器在內(nèi)外部檢驗(yàn)或修理完后，進(jìn)行超過容器最高工作壓力的液壓或氣壓試驗(yàn)。5.3檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作a 審查原始資料b 制定檢驗(yàn)及修理方案c 物資準(zhǔn)備d 停車清洗置換e 落實(shí)安全措施f 辦理交接5.4 外部檢查內(nèi)容5.4.1 容器本體、接口部位、焊接接頭等處有無裂紋。5.4.2 無絕熱層容器的外表面腐蝕情況，有絕熱層容器的絕熱效果和完好情況。5.4.3 容器或相鄰管道有無異常振動(dòng)和聲音，有無相互

9、摩擦。5.4.4 與容器有關(guān)的安全附件是否齊全、靈敏、其鉛封是否完好并在有效期內(nèi)。5.4.5 容器的支座、基礎(chǔ)是否下沉、傾斜、破壞，緊固件是否完好。5.4.6 有檢漏孔、信號孔的容器，有無泄漏痕跡，是否通暢。5.4.7 運(yùn)行記錄、工藝控制參數(shù)和開、停車情況。5.4.8 檢查疏水（排污）和放空閥體是否完好、暢通。5.4.9 安全狀況等級為4級的容器的監(jiān)控情況5.4.10 室外高塔、罐的接地和避雷裝置是否完好。5.4.11 易燃、易爆介質(zhì)貯罐、及管線的接地和防靜電裝置是否良好。5.4.12 運(yùn)行是否平穩(wěn)、正常，有無異?，F(xiàn)象發(fā)生。5.4.13 對有熱膨脹唯一的容器檢查其膨脹位移支座、墊（滑）板移動(dòng)及

10、磨損情況。5.4.14 對容器有懷疑和認(rèn)為有必要的部位進(jìn)行表面測厚檢查。6 檢修6.1 基本規(guī)定容器的檢修是指受壓元件（含與受壓元件連接的焊縫）性能的恢復(fù)和改善，其檢修內(nèi)容根據(jù)定期檢驗(yàn)結(jié)果和容器實(shí)際使用狀況確定，而容器的內(nèi)件（包括填充物、觸媒、襯里、保溫、防腐層等）更換與檢修，應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)設(shè)備的維護(hù)檢修規(guī)程，對設(shè)備其他零部件執(zhí)行擅自變更材料不干活原則。6.2 檢修周期6.2.1 容器的檢修一般應(yīng)與檢驗(yàn)周期一致。6.2.2 屬于工藝主線路中的獨(dú)立容器，根據(jù)內(nèi)外檢驗(yàn)結(jié)果及實(shí)際運(yùn)行狀況決定是否修理。6.3 修理的一般要求6.3.1 不涉及容器主要受壓元件施焊的修理單位必須具備下列基本條件：a 具有與修

11、理容器類別相適應(yīng)的技術(shù)力量、工裝設(shè)備和檢測手段；b 具有健全的質(zhì)量保證體系；c 有修理或制造該類容器的經(jīng)驗(yàn)。6.3.2 容器的修理和改造，如開孔、補(bǔ)焊、堆焊、更換筒節(jié)和封頭等應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)定，制定具體的施工方案和施焊工藝并進(jìn)行相應(yīng)的工藝評定或模擬試驗(yàn)。6.3.3 施焊工作、無損探傷和檢驗(yàn)工作必須經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考試合格且具備相應(yīng)資格和具有相應(yīng)項(xiàng)目的人員擔(dān)任。6.3.4 一、二類壓力容器的修理，改造方案須經(jīng)企業(yè)負(fù)責(zé)壓力容器安全技術(shù)管理的專管人員同意，報(bào)設(shè)備部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后執(zhí)行；對三類容器或采用挖補(bǔ)方法修理的容器以及帶襯里的高壓容器的碳鋼殼體內(nèi)壁需補(bǔ)焊和堆焊的，應(yīng)經(jīng)企業(yè)設(shè)備部門備案后方可執(zhí)行。6

12、.3.5 焊接所用焊條應(yīng)符合GB981984的規(guī)定并與母材相匹配，補(bǔ)焊或堆焊的二、三類容器焊前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘烤和保溫，焊接環(huán)境應(yīng)符合GB150鋼制壓力容器的規(guī)定。6.3.6 修理、改造所用材料（鋼材、焊材）以及閥門、緊固件、安全附件等均應(yīng)有質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)證明（或報(bào)告），并滿足設(shè)計(jì)和使用要求。6.3.7 容器補(bǔ)焊或堆焊同一部位返修次數(shù)一般不得超過兩次，若兩次返修仍不合格者應(yīng)重新研究制定施焊方案，必要時(shí)可作焊接工藝評定，新的施焊方案應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。（企業(yè)內(nèi)有質(zhì)保體系的也可由質(zhì)保工程師批準(zhǔn)）。6.3.8 對腐蝕、沖刷嚴(yán)重的安全閥，修理完成后應(yīng)以1.5倍最高工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方

13、可進(jìn)行校驗(yàn)、鉛封并投入使用。6.3.9 對有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼容器修理后，修理部位仍應(yīng)保證原有要求；對有防腐要求的奧氏體不銹鋼及復(fù)合板制容器的修理，修理后應(yīng)按要求進(jìn)行酸洗、鈍化處理。6.3.10 裝配容器的緊固件應(yīng)事先涂潤滑介質(zhì)，緊固螺栓按對角線一次逐步擰緊，高壓容器的主螺栓宜采用液壓或電動(dòng)工具擰緊。6.3.11 容器的檢修工作完成后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行容器檢驗(yàn)、鑒定及安全狀況等級評定工作。6.4 常規(guī)修理的主要內(nèi)容6.4.1 容器經(jīng)檢驗(yàn)后評定其安全狀況等級低于3級者，相應(yīng)超標(biāo)項(xiàng)目（指硬件部分）的修理或更換。6.4.2 容器密封元件的更換或密封面的修理6.4.3 容器主螺栓和高壓容器緊

14、固件的清洗（理）、檢查和更換。6.4.4 容器安全附件的檢查和修理。6.4.5 監(jiān)控容器使用過程中出現(xiàn)的損壞現(xiàn)象的修理或更換。6.4.6 容器保溫、防腐設(shè)施的修理。6.4.7 與容器相連的管件、閥門的修理。6.4.8 影響容器安全使用的外圍設(shè)施（如基礎(chǔ)支座、懸掛支撐及吊耳等的修理等）。6.4.9 需變更工藝參數(shù)的零、部件的改動(dòng)或變更。6.4.10 其他輔助性修理項(xiàng)目（如測試儀表修理或更換，構(gòu)件加固及修理等）。6.4.11 修理后容器的檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)，容器的耐壓試驗(yàn)方法見附錄A。6.5 常見缺陷的修理方法6.5.1 經(jīng)定期內(nèi)、外部檢驗(yàn)的容器的安全狀況等級達(dá)到3級的一般可不進(jìn)行專門的修理，對安全狀

15、況等級低于3級的一般應(yīng)進(jìn)行專門的修理，無法修理的應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行監(jiān)控使用或降壓使用，或者予以報(bào)廢，需定期修理的容器可按下列方法進(jìn)行檢修。6.5.2 打磨法消除缺陷6.5.2.1 容器表面或內(nèi)壁（包括焊縫）因腐蝕凹陷或發(fā)現(xiàn)微裂紋，工、卡具劃傷，電弧擦傷等近表面缺陷，首先應(yīng)檢查缺陷深度、范圍，然后用磨削法處理，磨削形狀視缺陷尺寸和走向確定，對條塊缺陷應(yīng)磨成條狀；面狀缺陷應(yīng)磨成蝶形；磨成條狀的缺陷應(yīng)圓滑過渡，磨削斜度一般為1：4。6.5.2.2 如采用磨削法將缺陷打磨圓滑過渡后其剩余最小壁厚仍大于強(qiáng)度核算的最小壁厚加預(yù)計(jì)使用期內(nèi)兩倍腐蝕裕量之和時(shí)可不進(jìn)行補(bǔ)焊，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊或堆焊。6.5.2.3 容器最

16、小壁厚根據(jù)容器類別按GB150鋼制壓力容器的相應(yīng)章節(jié)進(jìn)行核算。6.5.2.4 在任意200mm直徑的圓周內(nèi)打磨坑蝕或點(diǎn)蝕面積不超過40cm2或沿任何直徑方向打磨坑蝕、點(diǎn)蝕總長度不超過40mm且點(diǎn)蝕深度不超過容器強(qiáng)度核算壁厚的1/5可忽略不計(jì)，但必須確認(rèn)點(diǎn)蝕坑無裂紋，否則，應(yīng)根據(jù)情況降壓使用、補(bǔ)焊、更換、報(bào)廢。6.5.2.5 對容器近表面缺陷一般采用手提砂輪消除；對容器及焊縫的埋藏缺陷可采用碳弧氣刨削除；對于蝕坑、氣孔、弧坑等小缺陷最好采用指形砂輪消除缺陷。6.5.3 補(bǔ)焊或堆焊修復(fù)法6.5.3.1 經(jīng)過打磨深度超過第3.5.2.2規(guī)定或焊縫內(nèi)部存在線狀缺陷（如裂紋、未融合、未焊透等）且安全狀況

17、等級低于3級者應(yīng)消除缺陷后予以補(bǔ)焊，補(bǔ)焊長度不應(yīng)小于100mm，若補(bǔ)焊屈服強(qiáng)度s400MPa的低合金鋼時(shí)，其焊縫長度應(yīng)稍長。6.5.3.2 容器補(bǔ)焊前對缺陷表面應(yīng)先用酒精、丙酮或清洗劑除污，再打磨成規(guī)定角度；對材料脆性大的容器缺陷，在修正補(bǔ)焊坡口前應(yīng)在裂紋長度方向各端點(diǎn)以外1050mm處鉆5.08.0mm的止裂孔，其深度與打磨深度相同；對高壓容器和抗拉強(qiáng)度s540MPa鋼材的打磨坡口表面應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷或滲透探傷確認(rèn)坡口表面缺陷已經(jīng)消除后才能進(jìn)行補(bǔ)焊。6.5.3.3 缺陷尺寸不大，補(bǔ)焊數(shù)量不多，各缺陷坡口之間距離較大的采用單個(gè)補(bǔ)焊法：a 對缺陷尺寸不大，補(bǔ)焊數(shù)量不多，各缺陷坡口之間距離較大的采用

18、單個(gè)補(bǔ)焊法；b 對缺陷點(diǎn)數(shù)較多，互相之間距離又較近者（小于2030mm），為了避免焊接不利影響，可將相鄰缺陷接起來作為一個(gè)缺陷坡口進(jìn)行補(bǔ)焊；c 對某一部位有數(shù)個(gè)缺陷，且大小不一、分布不均勻的，補(bǔ)焊坡口有深、淺、寬、窄不一的，補(bǔ)焊時(shí)將局部寬（或深）的部位先補(bǔ)好，再將整個(gè)坡口補(bǔ)好；d 對某些缺陷很長或很多的環(huán)形焊縫，若補(bǔ)焊坡口已占去焊縫總長的50%以上可將無缺陷的部分亦磨出適當(dāng)深度的坡口進(jìn)行通長補(bǔ)焊，坡口深度一般取缺陷坡口深度的1/22/3，焊接次序同c款。6.5.3.4 經(jīng)補(bǔ)焊及熱處理后的焊縫，應(yīng)稍打磨一下補(bǔ)焊部位。6.5.3.5 缺陷打磨后應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷，有延遲裂紋傾向的補(bǔ)焊部位應(yīng)在焊后2

19、4小時(shí)以后進(jìn)行無損探傷。6.5.3.6 對于大面積腐蝕凹坑，其深度小于1/2壁厚時(shí)可采用打磨堆焊法消除缺陷，當(dāng)缺陷距堆焊邊緣間距小于100mm或3倍容器壁厚時(shí)應(yīng)視為連續(xù)缺陷通長堆焊。6.5.3.7 補(bǔ)焊或堆焊部位應(yīng)略高于母材，而后打磨至與母材齊平（容器襯里層的堆焊或補(bǔ)焊除外，但容器襯里補(bǔ)焊或堆焊收弧處應(yīng)打磨），然后進(jìn)行表面探傷，或用超聲波、射線探傷檢查其內(nèi)部。6.5.3.8 補(bǔ)焊一般采用手工電弧焊，有條件的也可采用鎢極氬弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)盡量采用小電流，短弧運(yùn)條的方法以保證盡量低的焊接熱輸入量，減少焊接應(yīng)力和焊接變形。當(dāng)補(bǔ)焊坡口較大或較長時(shí)間可在坡口兩端線堆焊然后再從底層施焊，或由兩名焊工

20、從缺陷兩端同時(shí)向中間施焊，有時(shí)也可采用層間錘擊等方法以減少焊接應(yīng)力和焊接變形。6.5.3.9 缺陷補(bǔ)焊是否需要預(yù)熱和焊后熱處理，應(yīng)由材料特性、焊接工藝條件、工件結(jié)構(gòu)剛性、使用條件及圖樣規(guī)定等綜合考慮。6.5.4 更換筒節(jié)或挖補(bǔ)修復(fù)法6.5.4.1 薄壁單層容器（容器外徑與內(nèi)徑的比值K1.1），局部腐蝕嚴(yán)重，采用補(bǔ)焊或堆焊較困難或不宜采用補(bǔ)焊（如容器筒節(jié)裂紋長度是筒節(jié)長度的1/2時(shí)）或采用補(bǔ)焊、堆焊難以保證質(zhì)量的，可采用更換筒節(jié)或封頭的方法，更換筒節(jié)的長度不得小于300mm，所更換的筒節(jié)環(huán)縫距原筒節(jié)相鄰環(huán)縫間距應(yīng)大于300mm，施焊前應(yīng)清除原筒節(jié)殘存的有害于焊接的腐蝕產(chǎn)物，同時(shí)還應(yīng)保證筒節(jié)的一端

21、能自由伸縮。6.5.4.2 容器局部較小面積存在較嚴(yán)重的腐蝕缺陷時(shí)可采用挖補(bǔ)的方法進(jìn)行修復(fù)，容器的挖補(bǔ)應(yīng)盡量挖成圓形或橢圓形孔且橢圓形孔的長軸方向與環(huán)向應(yīng)力方向相同。補(bǔ)焊曲率應(yīng)與開孔部位一致，挖補(bǔ)一般采用嵌入式對接，不得采用搭接或嵌入加蓋條焊接。6.5.4.3 一般不采用挖補(bǔ)法，確需挖補(bǔ)時(shí)，挖補(bǔ)直徑不小于300mm，同時(shí)須經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并上報(bào)主管部門或當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。受壓元件不得采用焊接貼補(bǔ)的方法進(jìn)行修理（襯里局部修理除外）。6.5.5 密封面和密封元件的修理容器的密封面如有劃痕等缺陷應(yīng)修整到質(zhì)量符合要求方可重新使用。一般的密封元件（如非金屬墊片）一般不得重新

22、使用，金屬透鏡墊經(jīng)使用產(chǎn)生的壓痕可用機(jī)械加工法修復(fù)，銅、鋁墊片安裝前應(yīng)進(jìn)行熱處理。選用墊片時(shí)應(yīng)考慮材料對介質(zhì)的耐蝕性。6.6 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.6.1 經(jīng)修理的容器應(yīng)達(dá)到完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過改造或更換筒節(jié)的容器其分相安全狀況等級應(yīng)達(dá)到2級（含2級）。6.6.2 容器表面無裂紋、鼓包、凹陷、變形和過燒等現(xiàn)象。6.6.3 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飛濺物。6.6.4 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度b540MPa的鋼制容器及Cr-Mo鋼制容器及焊縫系數(shù)=1.0和低溫容器，焊縫表面不得有咬邊，其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm且焊縫兩側(cè)的咬邊縱長

23、不大于該焊縫長度的10%。6.6.5 焊縫表面應(yīng)圓滑過渡至母材，角焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合圖樣或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；A、B類焊縫余高應(yīng)符合表4規(guī)定。表4mm焊縫深度焊縫余高手工焊自動(dòng)焊12.001.504.0122502.504.0255003.004.05004.004.06.6.6 返修容器焊縫無損探傷合格。6.6.7 容器A、B類焊縫對口錯(cuò)邊量b應(yīng)符合表5規(guī)定。表5mm對口處的厚度n按焊縫類別的對口錯(cuò)邊量bAB10.0n/4n/410n203.0n/420n403.05.040n503.0n/850n/16且10n/8且206.6.8 筒體縱、環(huán)焊縫棱角度E（0.1n+2）mm，且不大于5.0mm。

24、6.6.9 容器耐壓試驗(yàn)合格，標(biāo)準(zhǔn)參見附錄。7 維護(hù)、檢驗(yàn)、檢修安全注意事項(xiàng)7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)7.1.1 操作人員和維修人員應(yīng)結(jié)合“四懂三會”教育，熟悉和了解工作崗位的特點(diǎn)，介質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)，對使用易燃、易爆介質(zhì)的容器要遵守有關(guān)安全規(guī)定。7.1.2 容器運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁用鐵器敲擊，防止產(chǎn)生靜電和明火。8.1.3 嚴(yán)禁利用容器作電焊工作的零線以及起重裝置的錨點(diǎn)，室外高塔、罐要有可靠的避雷設(shè)施和接地線，易燃易爆介質(zhì)貯罐及管線要有可靠的接地線和防靜電裝置。7.1.4 全系統(tǒng)開、停車時(shí)，容器的降溫（壓）、升溫（壓）必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行、不得在容器袋壓情況下拆卸和擰緊螺栓及其它緊固件（設(shè)計(jì)圖樣上有

25、規(guī)定者除外）。7.1.5 對介質(zhì)毒性程度為中度、高度、極度危害的容器進(jìn)行檢查和維護(hù)時(shí)要遵守有關(guān)安全規(guī)定。7.1.6 容器操作中發(fā)生意外事故泄漏，操作人員要嚴(yán)格按事故處理應(yīng)急措施行事，不可盲目、急躁、以免事故擴(kuò)大和發(fā)生人身傷亡，原則緊急情況先撤人。7.1.7 操作要用合格人，操作人員上崗檢查時(shí)要嚴(yán)格按要求穿戴防護(hù)用品。7.2 檢驗(yàn)、檢修安全注意事項(xiàng)7.2.1 在編制容器的檢修方案時(shí)，應(yīng)遵循化學(xué)工業(yè)部化工企業(yè)安全管理制度的要求，根據(jù)具體情況擬定相應(yīng)的安全措施。7.2.2 必須切斷與容器有關(guān)的電氣設(shè)備的電源。必須在電源開關(guān)掛警示牌。檢驗(yàn)和修理用的電源應(yīng)由使用單位指定的電工拆、接。7.2.3 容器檢驗(yàn)

26、和修理前必須按規(guī)定辦理好設(shè)備交出手續(xù)，票證不合格不干活，關(guān)聯(lián)管線閥門必須上鎖。7.2.4 容器內(nèi)介質(zhì)排凈后，應(yīng)加設(shè)盲板隔斷與其相連的管道和設(shè)備，并有明顯的隔斷標(biāo)志。7.2.5 對于盛裝易燃、介質(zhì)危害程度為中度、高度和極度、腐蝕或窒息性介質(zhì)的容器，必須進(jìn)行相應(yīng)的置換、中和、消毒、清洗等處理，經(jīng)取樣分析合格后方可進(jìn)行檢修，檢修中必須專人監(jiān)護(hù)，還應(yīng)定期取樣分析以保證容器中有毒、易燃介質(zhì)含量符合GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級。7.2.6 容器檢修動(dòng)火時(shí)必須按化工部化工企業(yè)安全管理制度的規(guī)定辦理動(dòng)火證。7.2.7 容器檢修前應(yīng)將容器人孔全部打開，拆除容器內(nèi)件，清除容器內(nèi)的雜物、污物。7.2.8

27、進(jìn)入容器工作只準(zhǔn)使用電壓不超過24V的防爆燈具、檢驗(yàn)儀器和修理工具，用電源電壓超過安全電壓時(shí)，必須采取防直接接觸帶電體的保護(hù)措施。7.2.9 進(jìn)入容器工作的人員應(yīng)遵守進(jìn)塔入罐的安全要求，容器內(nèi)有人工作，容器外應(yīng)有掌握基本急救知識的人員監(jiān)護(hù)，容器內(nèi)、外應(yīng)設(shè)置可靠的聯(lián)絡(luò)信號，監(jiān)護(hù)人員在工作期間不得擅自離開崗位。7.2.10 在拆卸容器零、部件（尤其是拆卸主要螺栓和密封元件時(shí)）應(yīng)注意采取保護(hù)措施（如涂潤滑脂和增設(shè)防碰、劃傷密封面的設(shè)施）以免容器部件損傷。7.2.11 進(jìn)入容器檢修注意通風(fēng)，對通風(fēng)不良的容器檢修時(shí)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置，以防止出現(xiàn)意外。7.2.12 在高空作業(yè)時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定配戴防護(hù)用品，必要時(shí)

28、還應(yīng)在工作場所設(shè)立安全防護(hù)網(wǎng)。7.2.13 對工作現(xiàn)場周圍有易燃、易爆介質(zhì)在檢修前應(yīng)設(shè)立防護(hù)措施（如加設(shè)防火水簾及濕麻袋等）并按有關(guān)規(guī)定設(shè)置必要的消防器材。7.2.14 采用射線探傷時(shí)，應(yīng)用明顯標(biāo)志隔離出透照區(qū)。并設(shè)置安全標(biāo)志。7.2.15 根據(jù)檢驗(yàn)和修理需要搭設(shè)的腳手架、平臺、裝載人員的升降裝置，必須牢固可靠，符合企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程的要求。7.2.16 在拆卸吊裝時(shí)，必須嚴(yán)格檢查起重機(jī)具，做到安全文明檢修；拆卸的緊固件和密封面必須妥善保管，不得人為損傷或丟失。7.2.17 檢修人員應(yīng)嚴(yán)格遵守檢修有關(guān)安全規(guī)定，嚴(yán)禁施工人員向空中和低處拋扔雜物以免發(fā)生人身傷亡事故。7.2.18 使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)

29、有相應(yīng)的防護(hù)措施和掌握必要的操作和安全防護(hù)知識，以防砂輪片破碎飛出造成傷亡和設(shè)備損壞。7.2.19 容器壓力試驗(yàn)安全注意事項(xiàng)參見附錄A第A4條。7.3 試車（投運(yùn)）安全注意事項(xiàng)7.3.1 系統(tǒng)試車（投運(yùn)）前，使用單位應(yīng)按操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定對容器進(jìn)行吹掃和置換并取樣分析合格后方可進(jìn)行試車工作。7.3.2 重要容器開、閉罐前應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后方可開始工作。7.3.3 系統(tǒng)試車（投運(yùn)）前應(yīng)先檢查容器安全防護(hù)裝置、超溫、超壓報(bào)警裝置，確保其安全可靠。7.3.4 試車（投運(yùn)）工作要嚴(yán)格按操作規(guī)程和試車方案進(jìn)行，不得違章操作。7.3.5 試車（投運(yùn)）現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防器材和安全防護(hù)裝

30、置。7.3.6 不得在帶壓情況下緊固螺栓和敲擊容器。8 試車（投運(yùn)）前的準(zhǔn)備8.1 試車（投運(yùn)）前的準(zhǔn)備工作8.1.1 容器修理后需由檢測（驗(yàn)）人員按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，根據(jù)容器的修理情況和檢驗(yàn)報(bào)告出具可以反映容器安全狀況等級的臨時(shí)書面報(bào)告（或正式書面報(bào)告），并按第6.2.2 條規(guī)定出具有效的檢驗(yàn)報(bào)告或處理意見。8.1.2 檢驗(yàn)與修理工作完成后使用單位對檢修合格的容器應(yīng)指定專人進(jìn)行質(zhì)量抽查或復(fù)檢，確認(rèn)合格后進(jìn)行內(nèi)、外部清洗及封閉人孔、清理孔、排污及放空閥等，取消和拆除檢修安全防護(hù)設(shè)施，為系統(tǒng)試車做好準(zhǔn)備。8.1.3 使用單位、修理單位應(yīng)分別按有關(guān)要求進(jìn)行試車、工、器具和必需品的準(zhǔn)備8

31、.1.4 檢查系統(tǒng)檢修項(xiàng)目及儀表、計(jì)器、安全裝置是否檢修、校驗(yàn)合格。8.2 試車（投運(yùn)）8.2.1 主要容器應(yīng)由使用單位按容器或系統(tǒng)操作技術(shù)規(guī)程和容器類別編制試車方案；一般容器的試車（投運(yùn)）可隨系統(tǒng)試車（投運(yùn)）進(jìn)行。試車方案應(yīng)包括試車程序和方法，檢查項(xiàng)目和和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)和防護(hù)措施。8.2.2 企業(yè)對經(jīng)修理、檢驗(yàn)合格的容器應(yīng)組織修理單位、使用單位和機(jī)動(dòng)部門進(jìn)行系統(tǒng)試車及驗(yàn)收工作。8.2.2.1 容器的試車結(jié)合系統(tǒng)試車進(jìn)行。在系統(tǒng)檢修工作完成后進(jìn)行必要的清洗、吹掃和置換，使用單位應(yīng)指定操作工人嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)和操作，并根據(jù)試車方案進(jìn)行系統(tǒng)試車工作。8.2.2.2 系統(tǒng)試車過程中，有關(guān)人

32、員要根據(jù)試車方案和操作規(guī)程定時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)檢查容器運(yùn)行情況，并認(rèn)真做好試車記錄，對試車過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷部位應(yīng)清楚地用平面展開圖或其它方法表達(dá)清楚，以便再次進(jìn)行修復(fù)。8.2.2.3 試車不合格的容器應(yīng)進(jìn)行返修處理，直至合格。8.3 驗(yàn)收8.3.1 一、二類容器連續(xù)正常運(yùn)行24小時(shí)，三類容器連續(xù)正常運(yùn)行48小時(shí)后方可辦理驗(yàn)手續(xù)。8.3.2 容器檢修，改造后承修單位應(yīng)在一周內(nèi)向使用單位和設(shè)備部門交付如下竣工文件和資料。a 檢修施工方案和修理及質(zhì)量證明文件（代用材料還應(yīng)有審批資料）；b 所有檢驗(yàn)、檢測報(bào)告、記錄（包括檢修前的安全交接證明資料等）；c 尚存在及需改進(jìn)的問題和意見；e 試車及驗(yàn)收證明

33、。10附錄A 容器壓力試驗(yàn)方法及安全規(guī)則A1 基本規(guī)定和要求A1.1 容器的壓力試驗(yàn)分為耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)兩種；容器的耐壓試驗(yàn)又分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。A1.2 耐壓試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)，當(dāng)無法采用液壓試驗(yàn)時(shí)有關(guān)人員應(yīng)仔細(xì)核對和審查檢修質(zhì)量證明文件和資料以及容器原有技術(shù)文件（必要時(shí)還需進(jìn)行強(qiáng)度核算），并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。A1.3 由于結(jié)構(gòu)或支撐原因，不能向容器內(nèi)安全充滿液體和運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的容器可按圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)。A1.4 容器的耐壓試驗(yàn)壓力按表5執(zhí)行。A1.5 耐壓試驗(yàn)時(shí)，各部位緊固螺栓必須裝配齊全且符合要求，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在容器頂部和壓力源出口各裝一塊量

34、程相同的壓力表；對塔類設(shè)備還應(yīng)在塔底裝一塊壓力表。注意壓力表的精度等級，對低壓容器不應(yīng)低于2.5級，中、高壓容器則不應(yīng)低于1.5級；壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.53.0倍，最好選用2倍；表盤直徑不應(yīng)小于100mm。A1.6 液壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)盡量采用潔凈水，對奧氏體不銹鋼及其襯里容器，水中氯離子含量不得超過25ppm，若有特殊要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)定選定水質(zhì)。A1.7 試驗(yàn)介質(zhì)溫度應(yīng)低于液體沸點(diǎn)溫度，一般不應(yīng)低于15(碳鋼，16MnR鋼不低于5)，對新鋼種或因板厚使材料脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，試驗(yàn)溫度應(yīng)高于材料脆性轉(zhuǎn)變溫度。A1.8 氣壓（或氣密性）試驗(yàn)氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，

35、盛裝易燃、介質(zhì)毒性為中等危害的在用壓力容器，若不進(jìn)行徹底的清洗和置換，則嚴(yán)禁使用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。A1.9 碳鋼和低合金鋼制容器的氣壓試驗(yàn)用氣體溫度不得低于15（氣密性試驗(yàn)時(shí)不得低于5），其他材料制壓力容器，試驗(yàn)氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。A1.10 介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害和設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須做氣密性試驗(yàn)。A1.11 氣密性試驗(yàn)一般應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，對在檢驗(yàn)或修理中已作過氣壓試驗(yàn)的容器可避免做氣密性試驗(yàn)。A1.12 對高強(qiáng)鋼制容器，必要時(shí)耐壓試驗(yàn)合格后還應(yīng)進(jìn)行20%的無損探傷復(fù)驗(yàn)。A1.13 耐壓試驗(yàn)（及復(fù)驗(yàn)）合格的容器，在辦理質(zhì)量確認(rèn)手續(xù)后，使用單位方可進(jìn)行系統(tǒng)恢復(fù)，作系統(tǒng)試車的準(zhǔn)備。A2 壓力試驗(yàn)方法A2.1 容器液壓試驗(yàn)方法容器的液壓試驗(yàn)方法如下：容器充滿液體（在容器