基礎筏板鋼筋加工制作綁扎安裝技術交底

1、安全技術交底記錄工程名稱夏邑華邑城4#、5#樓、地下車庫交底部位基礎筏板施工單位恒業(yè)建設集團有限公司日期年 月 日交底內容： 基礎筏板鋼筋加工制作與綁扎安裝 一、 范圍：本工藝標準適用于本工程基礎鋼筋制作、綁扎工程；二、 施工準備和作業(yè)條件1) 材料1. 所進鋼筋應有產(chǎn)品出廠合格證明文件及復試報告；嚴禁不合格產(chǎn)品進場，鋼筋應無老銹及油污等現(xiàn)象；2. 進場的合格鋼筋必須按品種、規(guī)格、型號分類碼放整齊，并設明顯標識牌；2) 主要機具1. 鋼筋對焊機一臺，鋼筋切斷機兩臺，鋼筋調直機一臺，鋼筋彎曲機兩臺，電焊機3臺和一般工具。2. 所進場的施工機械必須科學安排，規(guī)范安裝，正常運轉，且在各機械旁邊合適的

2、地方標掛安全操作規(guī)程，操作人員要持證上崗，嚴格按規(guī)程操作；3. 熟悉圖紙，圖紙會審及有關圖集、規(guī)范，掌握鋼筋的品種、規(guī)格、級別和性能，書面寫出配料單，并審核無誤。三、 鋼筋制作操作工藝1) 工藝流程制作筏板筋 筏板附加筋 基礎梁箍筋 基礎梁主筋 剪力墻插筋構造 暗柱墻體插筋 暗柱箍筋 墻體水平筋 馬蹬鋼筋 2) 基礎鋼筋制作1. 按圖紙要求鋼筋品種、規(guī)格、型號、尺寸、間距，圖紙、圖集、規(guī)范要求的接頭、錨固、彎勾、保護層厚度等，確定每項鋼筋的品種、規(guī)格、型號、長度、根數(shù)。2. 每項鋼筋在制作前，必須按現(xiàn)場原材的長度（9m），綜合考慮，合理確定每段鋼筋的長短尺寸，再進行下料，做到長料不短用，短料要

3、利用，廢料應控制在1%以內；3. 下料時，每項鋼筋必須先試做一根樣品，檢查和配料單準確無誤后方可批量下料；鋼筋加工應嚴格按設計、規(guī)范要求進行施工，如有不明確不清楚的問題，在加工前應向有關人員查詢，搞清楚后再加工，杜絕次品、廢品，杜絕材料浪費。4. 基礎水平鋼筋，小于hrb400直徑在1422時，可采用閃光對焊，小于hrb400鋼筋直徑12時，可綁扎搭接，焊接操作人員必須持證操作，施焊前要先焊試拉件、待試驗合格后方可進行施工，施工中嚴格建立自檢制度，對焊接有質量問題的焊口，要割去重焊，電弧焊前，要先打同軸彎、兩個同軸彎應同軸，如不順直，調順直后，再施焊，單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d；5.

4、 制作完成的半成品鋼筋，按規(guī)格、品種、型號、分類碼放，掛牌標識，盡可能放在塔吊作業(yè)半徑之內，雨天夜間要用雨布覆蓋，防止生銹，做好成品保護，文明施工。6. 各機械操作現(xiàn)場，要及時清理材料、廢料頭，保持現(xiàn)場安全、場地整潔。7. 鋼筋加工區(qū)電纜要按規(guī)范進行埋設，不得私拉亂扯，確保安全生產(chǎn)。8. 施工中，技術人員和質檢員要經(jīng)常對鋼筋制作過程進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，不允許不合格的產(chǎn)品進場。9. 鋼筋加工允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5四、基礎鋼筋綁扎操作工藝1) 工藝流程放線 筏板底筋綁扎 基礎梁筋綁扎 暗柱、墻體插筋 馬蹬筋綁扎 筏板上

5、部筋綁扎 四周暗柱、墻體（500高）綁扎2) 放線：采用經(jīng)緯儀，根據(jù)現(xiàn)場所給軸線點和施工圖紙軸線，放出樓座四周軸線，再根據(jù)軸線引放出所有基礎梁、基礎暗柱、基礎墻體線，并用紅、黃等不同顏色的漆把梁、暗柱、墻體描繪出邊緣，確保暗柱、剪力墻體插筋位置準確，經(jīng)自檢無誤后報監(jiān)理驗收。3) 筏板底筋綁扎1. 要先把基底清理干凈，按圖紙設計間距畫點、打線；并把鋼筋綁扎間距在底板上或鋼筋上畫出，確保鋼筋綁扎間距。2. 按點、線位置，先擺放軸線方向的筏板筋和附加鋼筋，陽角放射筋在鋼筋下按放保護層墊層，每平米不少于一個，然后再擺放成軸線平行方向的筏板筋，最后綁扎宜采用正反扣交錯綁扎。3. 筏板底部縱橫鋼筋在基礎梁

6、位置應按圖集11g101-3圖集中有關要求布置；4. 筏板底部鋼筋外伸部位應按設計、規(guī)范要求施工；5. 筏板底部鋼筋接頭位置、連接方式，為搭接和電弧焊，嚴格按設計、規(guī)范要求施工。6. 地下車庫筏板邊緣側面封邊構造按照11g101-3圖集施工，根據(jù)圖紙要求基礎筏板鋼筋底層凈保護層厚度為40mm。7. 本工程主樓基礎環(huán)境類別為二（a）類，受力鋼筋混凝土保護層厚度詳見11g101-1第55頁，筏板鋼筋錨固構造詳見11g101-3第56頁，筏板變截面鋼筋構造詳見11g101-3第58頁，墻插進構造詳見11g101-3第58頁，平板式筏型基礎鋼筋構造詳見11g101-3第82頁。4) 基礎梁鋼筋綁扎1.

7、 綁扎前，需在梁的位置上搭設牢固適用的鋼管架子；2. 穿鋼筋，先放好梁的上部鋼筋，按設計間距在上部左右兩邊鋼筋上畫點，并套好箍筋（注意箍筋接口，按要求交錯布置），在箍筋內放置梁下部鋼筋，鋼筋穿套完成后應根據(jù)所放梁線校好梁位、最后綁扎，綁扎時要把梁主筋、間距、彎勾方向箍筋間距、位置調整到位后，先綁扎上筋左右兩角、下筋左右兩角，后綁扎中間筋，使箍筋垂直于梁上、下平面及立面，可在梁內加設剪刀撐子鋼筋，確保梁整體穩(wěn)固。3. 梁筋綁扎好后，可用塔吊配合，拆除鋼管架子，將梁就位，操作人員緊密配合，確保梁位正確無誤。4. 梁筋接頭位置，連接方式；錨固長度都要符合設計、規(guī)范要求；5) 暗柱、墻體插筋綁扎1.

8、為便于施工，確保質量，在基礎梁鋼筋綁扎完畢后，應先綁扎暗柱，墻體插筋；2. 按配料單上的暗柱、墻體插筋的編號，部位和現(xiàn)場鋼筋及基礎放線位置，必須對號入座，進行確定，準確無誤后，方可綁扎；3. 綁扎時，暗柱、墻體插筋帶錨固鉤的一端應放置在筏板底筋或基礎梁底筋上面，長、短筋應交錯布置，按間距、根數(shù)、保護層厚度、放線位，照準位置，并把錨固鉤綁扎固定在梁、板底筋上，筏板上、下筋之間應綁扎三道相應的箍筋或墻體水平筋（水平筋在外側）。6) 馬蹬鋼筋綁扎按長短向間距1.2m-1.5m先把馬蹬筋固定在筏板底筋上，再在馬蹬筋上面長向綁扎一根14mm的通長筋作為架平筋用于支撐上層筏板筋，架平筋間距隨馬蹬間距，且要

9、綁在馬蹬中間。7) 筏板上部鋼筋綁扎1. 馬蹬筋布置綁扎好后，在架平筋上按設計間距畫點；2. 按間距點先擺放成長方向的鋼筋，后放軸線方向的鋼筋，鋼筋擺放完畢，間距、根數(shù)、接頭、錨固均調整好，檢查無誤后，方可綁扎；3. 筏板上部鋼筋接頭需現(xiàn)場焊接的，要按設計規(guī)范要求施工,焊口要同軸。8) 暗柱、墻體鋼筋綁扎1. 校正，所有暗柱、墻體鋼筋位置尺寸，準確無誤后，應采用措施進行加固；2. 四周、暗柱墻體、基礎梁在頂面上二分之一墻身水平筋（或箍筋）間距綁扎第一道水平筋或箍筋，按間距依次綁扎500mm高度，按要求安裝掛鉤，最后在插筋上部再綁扎兩道十字交叉鋼筋用于固定柱鋼筋。五、主控項目：1、鋼筋應平直、無

10、損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、鋼筋連接方式應符合設計要求，接頭應相互錯開，位置符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。3、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。4、綁扎鋼筋不應有缺扣、松扣現(xiàn)象，彎鉤的朝向正確，搭接長度不小于規(guī)定值，箍筋的數(shù)量、彎鉤的角度、平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差項目：1、受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸：10mm；箍筋內凈尺寸：5mm。2、綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬：10mm，網(wǎng)眼尺寸：20mm。3、綁扎鋼筋骨架的寬度、高度：5mm，長度10mm。4、箍筋、橫向鋼筋間距：20mm。5、受力鋼筋間距10mm，排距5mm。6、受力鋼筋保護層厚度：基礎：10mm，柱：5mm，墻：3mm。四、成品保護1、墻、柱主筋插筋與底板上、下層筋需仔細綁扎固定牢固，必要時可附加輔助筋電焊固定，混凝土澆筑前，加強檢查，澆筑過程中要安排專人負責修整。2、施工中要采取措施嚴格保護防水層。五、安全注意事項1、鋼筋加工機械的操作人員，應經(jīng)過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。2、鋼筋加工機械的電氣設備，應由良好的絕緣并接地，做到“一機一閘一漏一箱”，機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。3、使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400以內的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。4、在對