變電站構(gòu)支架及避雷針安裝技術(shù)交底

1、sjsb8 交底記錄交 底 記 錄工程名稱：xx變電站新建工程 編號：sjsb8-002-1項 目 名 稱xx變電站新建工程交底單位xx變電站新建工程施工項目部交底主持人簽名交底日期 年 月 日交底級別公司級 項目部級 工地級接收交底人簽名：交底作業(yè)項目：xx變電站新建工程構(gòu)支架及避雷針安裝作業(yè)主要交底內(nèi)容：構(gòu)支架安裝施工質(zhì)量通病防治的施工措施：1、應對鋼構(gòu)支架加工過程進行監(jiān)造。鋼結(jié)構(gòu)焊接注意控制焊接變形，焊接完成后及時清除焊渣及飛濺物，組裝構(gòu)xx件必須在試組裝完成后進行熱鍍鋅，構(gòu)件鍍鋅后在廠內(nèi)將變形等缺陷消除完畢，并對排鋅孔進行封堵后方可出廠。2、鋼構(gòu)支架鍍鋅不得有銹斑、鋅瘤、毛刺及漏鋅。鋼

2、構(gòu)支架出廠裝車前應對運輸過程中宜磨損部位進行成品保護，并采用專用吊帶進行裝卸，嚴禁碰撞損傷。3、對進場構(gòu)件進行嚴格檢查，按照規(guī)范及供貨技術(shù)合同要求檢查構(gòu)件出廠保證資料是否完善、齊全、規(guī)范。構(gòu)件表面觀感、外徑、長度、彎曲度不滿足要求的拒絕接收。4、運輸過程中發(fā)生桿頭板等個別變形，在現(xiàn)場宜采用機械方式進行調(diào)校。5、鋼梁組裝時按照鋼梁設(shè)計預拱值進行地面組裝。6、安裝螺栓孔不得采用氣割加工。施工要點及工藝標準：基礎(chǔ)復測驗收及辦理交接手續(xù)：施工要點：1、檢查預埋螺栓是否彎曲，軸線標志清晰。2、基礎(chǔ)軸線、預埋螺栓尺寸符合設(shè)計要求。3、基礎(chǔ)強度必須達到100%時，方允許安裝構(gòu)架。工藝標準：1、基礎(chǔ)軸線位移應

3、不大于10mm；2、基礎(chǔ)平面外形尺寸偏差不大于15mm；3、基礎(chǔ)表面平整度誤差不大于5mm；4、基礎(chǔ)預埋螺栓中心位移不大于2mm；5、基礎(chǔ)預埋螺栓的標高偏差范圍不超過100mm。構(gòu)架梁組立：施工要點：1、鋼梁進場時，應檢查出廠合格證、安裝說明書、螺栓清單等資料是否齊全。2、復檢支座及支撐系統(tǒng)的軸線、標高、水平度等，超出允許偏差時，做好技術(shù)處理。3、鋼梁及構(gòu)架在搬運和卸車時，嚴禁碰撞和急劇墜落，并在鋼管與運送車體之間加襯墊，以防止構(gòu)架變形及鍍鋅層脫落。4、選擇好吊點位置防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應采取加固措施。5、組裝時要嚴格按照施工圖要求，對號入座，并嚴格控制起拱高度（本工程要求起拱高度為80

4、mm），組梁的位置應選擇盡量減少二次搬運的場地。墊梁采用道木進行操平找正，墊點根據(jù)梁長，每一段2點。可先組合下弦平面，將弦桿聯(lián)結(jié)后，再聯(lián)結(jié)腹桿，最后裝斷面、連接板及掛線板等附件并調(diào)直緊固。6、構(gòu)架梁組裝時連接牢固，無松動現(xiàn)象，應使用高強螺栓。并使用力矩扳手對稱均勻緊固，螺栓的穿入方向?qū)αⅢw結(jié)構(gòu)：1)水平方向由內(nèi)向外；2)垂直方向由下向上；3)斜向者宜由斜下向斜上穿，不便時應在同一斜面內(nèi)取統(tǒng)一方向。螺栓的穿入方向?qū)ζ矫娼Y(jié)構(gòu)：1)順線路方向，按線路方向穿入或按統(tǒng)一方向穿入；2)橫線路方向，兩側(cè)由內(nèi)向外，中間由左向右或按統(tǒng)一方向穿入；3)垂直地面方向者由下向上；4)斜向者宜由斜上穿，不便時應在同一斜

5、面內(nèi)取統(tǒng)一方向。螺栓緊固力矩應符合要求，本工程螺栓緊固力矩標準為：m16螺栓 120 nm，m20螺栓180 nm，力矩扳手使用前應進行校驗。螺栓緊固分兩次進行，第一次進行初緊（緊固力矩為額定緊固力矩的一半），最后進行終緊（額定緊固力矩）。7、起吊時要緩緩起鉤。橫梁采用兩點吊裝，吊裝前仔細檢查橫梁的安裝方向， 橫梁離地后檢查橫梁的水平狀態(tài)，必須保證橫梁處于水平狀態(tài)下起吊。為防止橫梁起吊后在空中搖擺，兩端系好溜繩，兩側(cè)溜繩人員必須服從指揮，待橫梁緩慢落實柱頭上，由高空作業(yè)人員調(diào)整孔距，并先給橫梁主材螺栓，依次帶滿，不得留孔。若有偏差可由地面人員配合調(diào)整柱腳。8、構(gòu)架吊裝及找正嚴格控制誤差，梁與柱

6、組裝經(jīng)檢驗合格后再正式緊固。9、安裝螺孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2-3扣。工藝標準：1、鋼構(gòu)架無因運輸、堆放和吊裝等造成變形及涂層脫落。2、構(gòu)架鍍鋅層不得有黃銹、鋅瘤、毛刺及露鋅現(xiàn)象。所有構(gòu)件均應根據(jù)設(shè)計要求熱鍍鋅，鍍鋅層標準不小于61mg/cm2,鋅層厚度不小于86m，不大于150m,構(gòu)件的鍍鋅層均勻光潔結(jié)合緊密無漏鍍，不準有毛刺及1.5mm以上的明瘤。3、鋼梁排鋅孔應在出廠前封閉。4、鋼梁應該按照起拱值進行地面組裝。5、鋼梁加工廠家應確保鍍鋅后的高強螺栓力學性能不低于設(shè)計要求，同時提供鍍鋅后螺栓的施工緊固力矩6、橫梁組裝后的質(zhì)量標準：長度偏差：

7、10 mm；斷面尺寸偏差：3 mm；安裝螺孔中心線偏差：3 mm；掛線板中心線偏差：8 mm。構(gòu)架柱組立：施工要點：1、鋼梁進場時，應檢查出廠合格證、安裝說明書、螺栓清單等資料是否齊全。2、復測基礎(chǔ)標高、軸線，檢查預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術(shù)處理。3、進場時檢查鋼柱鍍鋅質(zhì)量、彎曲矢高等符合要求。鋼柱在搬運和卸車時，嚴禁碰撞和急劇墜落。4、角鋼構(gòu)架柱組裝時要保證構(gòu)架柱底部符合設(shè)計要求，以免構(gòu)架柱吊裝時，其底部開距與基礎(chǔ)地腳螺栓間距不符。垂直偏差h/1000，且15 mm。螺桿與螺母的螺紋有滑牙或螺母的棱角磨損以致扳手打滑的螺栓必須更換。5、鋼管構(gòu)架柱組裝時連接牢固，無松動

8、現(xiàn)象螺栓緊固力矩應符合要求，本工程螺栓緊固力矩標準為：m16螺栓 120 nm，m20螺栓180 nm，力矩扳手使用前應進行校驗。螺栓緊固分兩次進行，第一次進行初緊（緊固力矩為額定緊固力矩的一半），最后進行終緊（額定緊固力矩）。6、構(gòu)架柱吊裝前應對吊車的各種性能進行必要的檢查，并由指揮人員與吊車司機規(guī)范指揮信號。鋼管構(gòu)架柱吊裝前根據(jù)高度、桿型、重量及場地條件等選擇起重機械，并計算合理的吊點位置、吊車停車位置、鋼絲繩及拉線規(guī)格型號等。在鋼管構(gòu)架的吊點處宜采用合成纖維吊裝帶繞兩圈，再通過吊裝u型環(huán)與吊裝鋼絲繩相連，以確保對鋼柱鍍鋅層的保護。構(gòu)架的安裝順序為：從中間向兩邊組立構(gòu)架根據(jù)現(xiàn)場的實際情況作

9、出明確分工。7、起吊繩扣構(gòu)架吊裝專用繩扣,吊車支穩(wěn)后起吊,在起吊過程中要保證吊鉤與吊點處于垂直位置，待構(gòu)架離地100mm后先停止起吊，檢查吊車的工作狀態(tài)，確認無誤后繼續(xù)起吊，在起吊過程中要注意吊臂要隨著吊鉤的提升而緩慢轉(zhuǎn)動，把構(gòu)架慢慢放入預埋螺栓，把螺栓帽固定后，緩慢回吊鉤，必須在螺帽緊固無誤后，方可脫鉤落下。吊鉤脫鉤前應檢查桿的垂直度，應保證構(gòu)架的重心，不偏出所在的平面，待橫梁安裝后再進行找正。8、當a形桿立起后必須設(shè)置拉線，拉線緊固前應將a形構(gòu)架基本找正，拉線與地面的夾角45。9、構(gòu)架柱的校正采用兩臺經(jīng)緯儀同時在相互垂直的兩個面上檢測。校正時從中間軸線向兩邊校正，每次經(jīng)緯儀的放置位置應做好

10、記號，避免造成誤差。校正時應避開陽光強烈的時間進行。10、構(gòu)架校正合格后，采用地腳螺栓連接方式時，進行地腳螺栓的緊固，螺栓的穿向垂直由下向上，橫向同類構(gòu)架一致。緊固螺栓后，應將外漏絲扣沖毛，以防螺栓松脫和銹蝕。11、腳釘安裝：安裝前應對腳釘進行檢查，合格后方可安裝。安裝時應注意腳釘?shù)某叽?、安裝方向。工藝標準：1、鋼構(gòu)架無因運輸、堆放和吊裝等造成變形及涂層脫落。2、構(gòu)架鍍鋅層不得有黃銹、鋅瘤、毛刺及露鋅現(xiàn)象。所有構(gòu)件均應根據(jù)設(shè)計要求熱鍍鋅，鍍鋅層標準不小于61mg/cm2,鋅層厚度不小于86m，不大于150m,構(gòu)件的鍍鋅層均勻光潔結(jié)合緊密無漏鍍，不準有毛刺及1.5mm以上的明瘤。3、鋼管柱構(gòu)架單

11、節(jié)構(gòu)件彎曲矢高偏差控制在l/1500（l為構(gòu)架的長度）以內(nèi)，且5mm，單個構(gòu)件長度偏差3mm4、柱腳底板螺栓孔徑偏差控制在5mm以內(nèi)，螺栓孔位置偏差1mm。5、構(gòu)架柱安裝后：柱中心線與基礎(chǔ)中心線偏差5mm；柱頂面標高偏差0-5 mm；柱頂不平度5 mm；垂直偏差h/1000，且15 mm；柱距偏差1/1000 mm；基準標高偏差0-5 mm。6、構(gòu)架接地端子高度及方向應統(tǒng)一。7、構(gòu)架排鋅孔應在出廠前封閉。8、構(gòu)架柱應按設(shè)計要求設(shè)置排水孔。設(shè)備支架安裝：施工要點：1、鋼梁進場時，應檢查出廠合格證、安裝說明書、螺栓清單等資料是否齊全。2、復測基礎(chǔ)標高、軸線，檢查預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏

12、差時，應做好技術(shù)處理。3、進場時檢查鋼柱鍍鋅質(zhì)量、彎曲矢高等符合要求。鋼柱在搬運和卸車時，嚴禁碰撞和急劇墜落。4、支架柱吊裝前根據(jù)高度、桿型、重量及場地條件等選擇起重機械，并計算合理的吊點位置、吊車停車位置、鋼絲繩及拉線規(guī)格型號等。在鋼管構(gòu)架的吊點處宜采用合成纖維吊裝帶繞兩圈，再通過吊裝u型環(huán)與吊裝鋼絲繩相連，以確保對鋼柱鍍鋅層的保護。5、支架柱的校正采用兩臺經(jīng)緯儀同時在相互垂直的兩個面上檢測，單柱進行雙向校正，確保同組、同軸均在同一軸線上。校正合格后進行地腳螺栓的緊固。支架組立時要考慮鋼管焊縫朝向一致，接地端子高度及朝向一致。6、支架柱校正合格后：采用地腳螺栓連接方式時，進行地腳螺栓的緊固，

13、螺栓的穿向垂直由下向上，橫向同類構(gòu)架一致。緊固螺栓后，應將外漏絲扣沖毛，以防螺栓松脫和銹蝕。工藝標準：1、鋼構(gòu)架無因運輸、堆放和吊裝等造成變形及涂層脫落。2、構(gòu)架鍍鋅層不得有黃銹、鋅瘤、毛刺及露鋅現(xiàn)象。所有構(gòu)件均應根據(jù)設(shè)計要求熱鍍鋅，鍍鋅層標準不小于61mg/cm2,鋅層厚度不小于86m，不大于150m,構(gòu)件的鍍鋅層均勻光潔結(jié)合緊密無漏鍍，不準有毛刺及1.5mm以上的明瘤。3、單節(jié)構(gòu)件彎曲矢高偏差控制在l/1500（l為構(gòu)架的長度）以內(nèi)，且5mm，單個構(gòu)件長度偏差3mm。4、支架接地端子高度及方向應統(tǒng)一，接地端子頂標高500mm（場平0mm）。5、隔離開關(guān)支架安裝，其傾斜度應小于支架高度的1.

14、5。同軸誤差15mm，水平誤差10mm。同組水平誤差5mm，同相水平誤差1.5mm。6、電容式電壓互感器和避雷器支架安裝后，標高誤差5mm，垂直度偏差5mm，相間軸線偏差10mm，頂面水平度偏差2mm/m。7、如施工圖紙或產(chǎn)品說明書中對誤差有具體要求，應滿足較高標準。構(gòu)支架接地：施工要點：1、構(gòu)架組立完畢后必須作至少2點臨時接地與主接地網(wǎng)可靠連接。2、電壓互感器、避雷器支架應有兩根與主接地網(wǎng)不同干線連接的接地引下線，并且每根接地引下線均應符合熱穩(wěn)定校核的要求。工藝標準：接地干線應在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接。自然接地體應在不同的兩點及以上與接地干線或接地網(wǎng)相連接。構(gòu)支架安裝強制性條文：4.

15、2.1 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。4.4.1 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應按本規(guī)范規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應符合設(shè)計要求。6.3.1