四合一加熱爐施工技術(shù)方案

1、1 前言1.1適用范圍本方案僅適用于哈爾濱石化公司 60萬噸/年連續(xù)重整-80萬噸/年中壓加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置 四合一加熱爐的安裝施工。1.2編制依據(jù)1.2.1中國石化工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)的四合一加熱爐施工圖紙。1.2.2中國石油天然氣第七建設(shè)公司與哈爾濱石化公司簽訂的工程承包合同。1.2.3 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。1.2.4 SH3086-1998 石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件。1.2.5 SH3507-1999 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。1.2.6 SH3085-1997 石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件。1.2.7 JGJ81-200

2、2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程。1.2.8 JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測。1.2.9 SH/T3526-2004 石油化工異種鋼焊接規(guī)程。1.2.10SH/T3065-2005 石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 。1.2.11SH3087-1997 石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 。1.2.12哈爾濱石化公司下發(fā)的設(shè)備驗(yàn)收、材料檢驗(yàn)規(guī)定。2工程概況及特點(diǎn)2.1工程概況2.1.1該爐由四臺(tái)重整爐F1201、F1202、F1203、F1204組成.四合一重整加熱爐幾何尺寸大 、 結(jié)構(gòu)復(fù)雜、爐管焊接技術(shù)要求高，四爐共享同一輻射室，中間以耐火磚墻隔開，輻射室管排 均為U形，多路進(jìn)出料，爐體下部

3、沿框架四周方 向設(shè)氣體燃燒器。四爐共享同一對(duì)流室，其內(nèi)設(shè)余熱鍋爐。爐子主體為H型鋼構(gòu)成的鋼結(jié)構(gòu)框架，爐頂布置煙道和鍋爐汽包等。本爐規(guī)格為28600 X11200 X38500 ;全爐金屬總重1054946kg ,非金屬總重526906kg。2.1.2主要技術(shù)參數(shù)及實(shí)物工程量見下表：序號(hào)工程量內(nèi)容單位數(shù)量備注1輻射爐管kg994122燃燒器個(gè)463鋼結(jié)構(gòu)kg7429214平臺(tái)梯子kg1807022.2工程特點(diǎn)2.2.1加熱爐是重整加氫裝置的關(guān)鍵設(shè)備，施工質(zhì)量直接影響著設(shè)備運(yùn)行的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。因此必須高度重視，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范文件，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制和監(jiān)督。2.2.2施工工藝復(fù)雜、工序交叉

4、頻繁、爐管焊接難度大、施工周期長。2.2.3鋼結(jié)構(gòu)工程量大，且主要承重的立柱、橫梁為大型H型鋼。型鋼預(yù)制、吊裝的關(guān)鍵問 題是防止變形，以保證質(zhì)量。2.2.4安裝現(xiàn)場地面預(yù)制量大，且要求預(yù)制成的形體較大，而安裝現(xiàn)場設(shè)備、框架基礎(chǔ)等較 多，場地窄小，施工難度增大。2.2.5輻射爐管材質(zhì)為Cr9Mo，其焊接要求高；焊條采用耐熱鋼焊條，焊前需進(jìn)行預(yù)熱，焊 后要進(jìn)行熱處理。2.2.6加熱爐施工與土建、襯里單位交叉密切，需加強(qiáng)溝通，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。3施工技術(shù)方案3.2施工方法以加熱爐基礎(chǔ)為支撐，在現(xiàn)場搭設(shè)15000*34000型鋼平臺(tái)，在平臺(tái)上分10片預(yù)制、使 用400噸履帶吊和50噸汽車吊吊裝，并進(jìn)行片間的橫

5、梁聯(lián)接，整體成框，然后進(jìn)行爐管、 爐壁板和配件安裝的施工。3.3原材料檢驗(yàn)3.3.1工程所用原材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。3.3.2所有原材料在進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)。包括合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書及有 關(guān)產(chǎn)品技術(shù)說明書，三證不齊的材料不允許進(jìn)入現(xiàn)場，從材料源頭上把好第一道關(guān)，并按照 要求進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)(1) 質(zhì)量證明書的內(nèi)容或檢驗(yàn)項(xiàng)目不全應(yīng)補(bǔ)全；(2) 制造單位對(duì)材料性能和化學(xué)成分有懷疑時(shí)；(3) 用戶要求增加的檢驗(yàn)項(xiàng)目。3.3.3對(duì)驗(yàn)收合格的原材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并擺放整齊。標(biāo)識(shí)采用標(biāo)牌，注明名稱、規(guī)格、材 質(zhì)，并在庫存板材

6、的第一張明顯部位采用書寫標(biāo)識(shí)規(guī)格、材質(zhì)。3.3.4焊材：烘干室有專人負(fù)責(zé)，做好焊材發(fā)放記錄，焊接材料應(yīng)存放的溫度不得低于5C,庫房內(nèi)有良好通風(fēng)，焊條、焊劑烘干后才能領(lǐng)用，烘好的焊條應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取，嚴(yán) 禁使用未經(jīng)烘干的焊條，現(xiàn)場每個(gè)焊工必須配備合格的保溫筒。3.3.5碳素鋼焊材按批次、型號(hào)進(jìn)行1%化學(xué)成分檢測；合金鋼及奧氏體不銹鋼焊材按批次、 型號(hào)進(jìn)行2%化學(xué)成分檢測。3.4鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝3.4.1鋼結(jié)構(gòu)下料的一般要求341.1型材及板材號(hào)料前，應(yīng)進(jìn)行核對(duì)，符合圖紙要求。341.2號(hào)料前應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖，根據(jù)材料規(guī)格合理排料，做到大材不小用，號(hào)料時(shí)留出切 割余量及焊接收縮余量。3.4.1

7、.3采用氧氣一乙炔焰加工時(shí)，應(yīng)清除切口處的氧化鐵及熔瘤，并打磨平整。3.4.1.4螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械方法加工，相鄰螺栓孔間距偏差應(yīng)小于1.5mm。3.4.1.5主要承重梁應(yīng)選用整料，立柱如需拼接則按照下圖形式進(jìn)行，且拼接位置應(yīng)距節(jié)點(diǎn)1.2m，不足1.2米的應(yīng)位于兩個(gè)節(jié)點(diǎn)中間，拼接焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。翼板、腹板均采用單 V形坡口加墊板全焊透焊縫(詳見下圖)。墊板厚度=5mm墊板寬度=50mm組對(duì)間隙=6+（ 01.5 ） mm坡口鈍邊=02mm坡口角度a =22.5+ （05）342鋼結(jié)構(gòu)焊接的一般要求342.1鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)根據(jù)焊件情況采取合理的焊接順序及有效地防變形措施。342.2焊接工作應(yīng)在

8、構(gòu)件預(yù)制安裝尺寸檢查合格后進(jìn)行。3.4.2.3斷續(xù)焊的長度偏差應(yīng)為+10mm，角焊縫的高度偏差應(yīng)為+2mm。342.4焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1） 焊縫成型良好，焊縫表面波紋應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿和弧坑等缺 陷，飛濺應(yīng)及時(shí)清除。（2） 局部咬邊深度：當(dāng)板厚大于 10mm，應(yīng)小于1mm，當(dāng)板厚小于10mm，應(yīng)小于 0.50mm且累計(jì)長度不得大于焊縫長度的10%。（3）對(duì)接焊縫余高為+0.51.0mm。（4） 角焊縫腳寬度為K+1.5mm。（ K設(shè)計(jì)要求的焊腳寬）3.4.3鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制3.4.3.1鋼結(jié)構(gòu)組裝前要對(duì)H型鋼進(jìn)行檢查，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定，對(duì)不符合要求的H 型鋼應(yīng)采

9、用火焰加熱及機(jī)械矯正法進(jìn)行聯(lián)合矯形，矯形合格后進(jìn)行組裝。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差 （mm ）備注1翼板傾斜度3.02腹板中心偏移2.03扭曲H/250 且 5.0H-梁高4梁的垂直撓曲矢咼L/1000 且 5.0L-梁長5梁的測向撓曲矢咼L/1000 且 3.0L-梁長6柱的撓曲矢咼L/1000 且 5.0L-梁長343.2號(hào)料和切割見鋼結(jié)構(gòu)下料的一般要求。343.3鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)(1) 鋼結(jié)構(gòu)在施工現(xiàn)場分10片組裝，預(yù)制時(shí)從1軸開始至第10軸，均按頭南尾北布置。1、2、3軸預(yù)制完后，在基礎(chǔ)北側(cè)空地?cái)[放，從3軸開始自上至下擺放；4、5、6軸預(yù)制完 后，按照6、5、4、3、2、1的順序進(jìn)行安裝。其中1軸

10、鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高17米以下的橫梁、中間 立柱暫不安裝，待輻射管安裝完畢后再進(jìn)行完善。(2) 在型鋼平臺(tái)上定出立柱的準(zhǔn)確的位置，經(jīng)專職質(zhì)檢員復(fù)查無誤后將立柱依次吊裝就位，立柱位置調(diào)整合適后用固定夾具將其固定。(3) 在立柱上劃出橫梁及支撐的位置，進(jìn)行橫梁及支撐的安裝組對(duì)o(4) 橫梁及支撐安裝完畢后進(jìn)行整體尺寸檢查，對(duì)存在變形的部位進(jìn)行矯形。(5) 根據(jù)圖紙中的焊接要求在立柱、橫梁及支撐上準(zhǔn)確劃出焊接部位。(6) 上下兩片重疊排放時(shí)，在下片上墊25#工字鋼，使兩片之間有一定的間隙，為上片的 焊接創(chuàng)造條件。3.4.3.4鋼結(jié)構(gòu)的焊接(1) 采用手工電弧焊：一般鋼結(jié)構(gòu)焊接采用E4303焊條，立柱焊接采用E

11、4315焊條。(2) 凡參加鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工，必須經(jīng)過國家勞動(dòng)人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī) 則的規(guī)定考試，并取得相應(yīng)項(xiàng)目合格證的焊工擔(dān)任344框架鋼結(jié)構(gòu)的安裝 344.1鋼結(jié)構(gòu)分片制作完畢，經(jīng)專職質(zhì)檢員和技術(shù)負(fù)責(zé)人測量檢查，確認(rèn)其符合要求，即可 進(jìn)行吊裝就位。3.4.4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必須辦理工序交接手續(xù)，并取得基礎(chǔ)驗(yàn)收合格技術(shù)資料。3.4.4.3鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)先把基礎(chǔ)表面進(jìn)行修整，鏟好麻面，放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，然后 放置墊鐵和柱腳板；每組墊鐵一平二斜墊實(shí)；待鋼結(jié)構(gòu)找正和擰緊地腳螺栓后，應(yīng)用相應(yīng)的 焊條將墊鐵組點(diǎn)焊牢固。3.4.4.4鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)在各片鋼結(jié)構(gòu)的外側(cè)1m高處用黃色

12、或白色的油性記號(hào)筆劃出統(tǒng)一 的基礎(chǔ)標(biāo)高線，此線是檢查各立柱安裝后是否同在一水平面的基準(zhǔn)線。3.4.4.5鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)上部栓好四條攬風(fēng)繩；攬風(fēng)繩用 6 X 1的鋼絲繩，繩長 度根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況確定，每條攬風(fēng)繩必須配一個(gè)5t倒鏈。安裝時(shí)從6軸開始自南向北 吊裝，整體吊裝就位的組裝部件在 H700*400型鋼腹板中心處對(duì)稱用132工字鋼加固12米。3.4.4.6每片鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位后，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀互成90。進(jìn)行垂直度測量，用倒鏈張緊攬風(fēng)繩 進(jìn)行找正后，立即把立柱與柱腳焊牢，焊接過程中隨時(shí)控制立柱垂直度，出現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)調(diào) 整。將相鄰兩片鋼結(jié)構(gòu)中的框架梁安裝焊接完畢后 ，摘除攬風(fēng)繩。3.4

13、.4.7爐體側(cè)面鋼結(jié)構(gòu)主要連接橫梁焊接完畢，必須再次測量檢查，并經(jīng)專職質(zhì)檢員復(fù)核確認(rèn) 爐體鋼結(jié)構(gòu)焊完后，安裝偏差沒有超標(biāo)，完全符合設(shè)計(jì)文件和施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，方可組焊壁 板及保溫釘。側(cè)面壁板安裝用吊車、倒鏈配合，采取正裝法施工。為了減少壁板焊接變形，每 塊壁板就位后，應(yīng)先點(diǎn)焊固定，待壁板全部裝完，組焊壁板外側(cè)焊縫，外側(cè)焊縫焊完，再焊內(nèi)側(cè)焊 縫及保溫釘。3.4.6爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，先組焊工字鋼加強(qiáng)橫梁，然后組焊槽鋼加強(qiáng)筋，待所有梁和筋焊完，再鋪底板組焊347輻射頂鋼結(jié)構(gòu)安裝347.1先在爐膛內(nèi)搭設(shè)滿膛架。高度在頂板下100mm ,架面鋪鋼跳板，然后把頂板吊到跳 板面上。347.2

14、安裝輻射頂橫梁、集合管保溫箱槽鋼梁、煙道底座梁、頂板加強(qiáng)筋條等。3.4.7.3輻射頂所有的梁、筋焊完，經(jīng)檢測合格后，把頂板分片吊起與梁、筋組焊。3.4.8對(duì)流鋼結(jié)構(gòu)安裝348.1輻射頂鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，經(jīng)測量檢查，確認(rèn)合格后，即可進(jìn)行對(duì)流段結(jié)構(gòu)安裝348.2為了安全施工，對(duì)流段鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)在對(duì)流段四周搭架，同時(shí)設(shè)置安全網(wǎng)。3.4.8.3對(duì)流鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程同框架鋼結(jié)構(gòu)。348.4對(duì)流鋼結(jié)構(gòu)安裝后，經(jīng)測量檢查符合規(guī)范要求后，安裝對(duì)流室壁板和保溫釘。348.5對(duì)流室壁板和保溫釘安裝前，應(yīng)在對(duì)流室內(nèi)搭設(shè)滿膛架，在對(duì)流室底部鋪滿鋼跳板。3.4.8.6在對(duì)流爐管穿完后，安裝對(duì)流室頂。3.4.9管板安裝3

15、.4.9.1對(duì)流管板安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量、外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.4.9.2鑄造的中間管板、中間管架和端管板嚴(yán)禁敲打和摔撞。3.4.9.3管板定位架、管板托、螺栓、螺母等合金鋼部件安裝前應(yīng)光譜分析檢查，材質(zhì)必須符 合設(shè)計(jì)文件規(guī)定方可安裝。3.5爐管預(yù)制安裝3.5.1爐管檢驗(yàn)3.5.1.1爐管在使用前必須進(jìn)行外觀檢查。內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有裂紋、折疊、軋折、離 層、結(jié)疤等缺陷，并不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象3.5.1.2合金鋼管子、管件按到貨數(shù)量進(jìn)行10%的硬度檢驗(yàn)。3.5.1.3合金鋼、不銹鋼管子、管件按批次、型號(hào)對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行100%光譜檢驗(yàn)。3.5.1.4合金鋼、不

16、銹鋼按同型號(hào)、同批次、同材質(zhì)進(jìn)行5%機(jī)械性能檢驗(yàn)。3.5.1.5合金鋼爐管、管件進(jìn)行100%滲透檢測。3.5.2爐管的號(hào)料坡口加工及預(yù)制，在預(yù)制場進(jìn)行，輻射爐管、對(duì)流管每兩根焊接一個(gè)180度 急彎彎管，成U形狀盤管。管子或管件對(duì)接焊縫時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量當(dāng)外徑小于 102mm時(shí)小于0.5mm，當(dāng)外徑大于102mm時(shí)小于1mm。為避免由于管子自重或熱處理等 產(chǎn)生的附加應(yīng)力，施焊前應(yīng)對(duì)焊口加臨時(shí)支撐或使用定位管卡固定，禁止強(qiáng)力組對(duì)；焊口的局部間隙過大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定的尺寸，嚴(yán)禁在間隙加填塞 物。3.5.3每臺(tái)爐的輻射爐管臥式組對(duì)成三片，由1軸預(yù)留吊裝孔吊裝進(jìn)入輻射室爐室，臨時(shí)放置 在爐底，

17、待輻射集合管安裝就位后，將其與集合管組對(duì)焊接。3.5.4集合管安裝3.5.4.1輻射集合管到貨后，用400t吊車把集合管吊起，然后用2臺(tái)5t倒鏈配合穿入。3.5.4.2集合管吊到位后，馬上安裝恒力彈簧吊架，并用角鋼將集合管臨時(shí)固定，不讓其擺 動(dòng)。3.5.4.3彈簧吊架的安裝（1） 彈簧吊架的安裝應(yīng)在支承梁找正后進(jìn)行，其類型和安裝荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（2） 彈簧吊架就位后，應(yīng)檢查彈簧支吊架在安裝荷載下受力均衡情況。（3） 彈簧吊架承載后，標(biāo)尺應(yīng)處于安裝荷載位置并予以記錄；當(dāng)爐管升溫后應(yīng)檢查調(diào)整彈簧支吊架工作荷載位置，使其符合設(shè)計(jì)文件的規(guī) 定。3.5.5輻射盤管通球試驗(yàn)3.5.5.1輻射盤管

18、通球試驗(yàn)在爐管安裝后進(jìn)行 3.5.5.2球的材料應(yīng)為香蕉,塑料或木材。球的直徑等于爐管內(nèi)徑的0.8-0.85。3.5.5.3通球時(shí)先把球放進(jìn)管端內(nèi)，然后用壓縮風(fēng)把球送進(jìn)管內(nèi)，球能從U型管排另一端出 來即為合格。3.5.6對(duì)流管組成U型管后由端墻管板穿入對(duì)流室，對(duì)流管固定口組對(duì)焊接，由上往下逐排 進(jìn)行，焊完一排，無損檢測一排。確定全部合格后，方可組焊下排。3.5.7爐管坡口進(jìn)行100%滲透檢測，合格等級(jí)為I級(jí)；對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損檢測，合 格等級(jí)為II級(jí)。3.5.8爐管焊接后，根據(jù)要求進(jìn)行焊后熱處理。3.5.9爐管試壓：輻射管安裝完畢后進(jìn)行 0.43MPa的氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢升壓

19、直 至達(dá)到試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行檢查。檢查時(shí)用肥皂水涂刷 焊縫，法蘭密封面，以目測無泄漏、變形為合格。3.6煙道的預(yù)制安裝3.6.1煙風(fēng)道鋼結(jié)構(gòu)均在預(yù)制場分段預(yù)制，現(xiàn)場襯里后再吊裝就位。煙風(fēng)道段預(yù)制成三段： 爐頂煙道、彎頭段、直管段。3.6.2煙道單節(jié)應(yīng)先拼板、后下料，煙囪直筒體排版時(shí)，縱縫應(yīng)相互對(duì)置，并要與開孔錯(cuò)開 100mm 以上，最短筒節(jié)不小于300mm。3.6.3為了保證煙道的圓度，滾圓時(shí)應(yīng)邊滾邊用樣板檢查。天圓地方的制作采用手工壓制， 制作時(shí)應(yīng)循序漸進(jìn)，不得急于求成，造成急彎，更不得加熱壓制。3.6.4單節(jié)煙道滾圓后，先把縱縫點(diǎn)圈焊，再于距端100mm處用

20、角鋼作米字型加強(qiáng)。3.6.5為了保證煙道的平直度，煙道組焊應(yīng)設(shè)置組焊平臺(tái)架，組對(duì)時(shí)用水準(zhǔn)儀測量兩條互成90度的不同母線直線度滿足規(guī)范要求后，才能點(diǎn)固焊，復(fù)查合格后焊接，在焊接過程中對(duì)直線度應(yīng)進(jìn)行跟蹤監(jiān)控366煙道預(yù)制完畢，應(yīng)在地面襯里后，待襯里層干燥后用400噸吊車吊裝。先吊裝同心天圓 地方段；待螺栓緊完，組對(duì)焊接架搭好，再吊裝彎頭段，空中組對(duì)焊接；最后吊裝直管段， 使用膨脹節(jié)連接。3.6.7煙道支架安裝在煙道點(diǎn)固焊完，煙道與煙囪的連接螺栓緊完后時(shí)行，采用400噸吊車吊 裝。3.6.8煙風(fēng)道襯里前，應(yīng)完成所有的開孔及配件的施焊，襯里完成后不得在筒體上施焊。3.7加熱爐配件安裝3.7.1所有配件

21、須經(jīng)檢查合格后方可安裝，配件的方位標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鑄造的配件， 在安裝過程中，嚴(yán)禁敲打和碰撞。3.7.2人孔門、防爆門和看火門開關(guān)靈活、接合面嚴(yán)密。3.7.3煙囪擋板應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，擋板襯里內(nèi)壁的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。手動(dòng)式電動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試合格，開關(guān)位置與擋標(biāo)標(biāo)記相一致。3.7.4燃燒器的供氣、供熱、供汽系統(tǒng)的管路必須暢通無阻；連接部位應(yīng)嚴(yán)密、無泄漏；調(diào) 節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)準(zhǔn)確、靈活3.8勞動(dòng)保護(hù)預(yù)制安裝3.8.1所有爐子的勞動(dòng)保護(hù)均在預(yù)制場預(yù)制，統(tǒng)一下料，便于提高材料利用率。3.8.2爐體鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)將其上的支承架、平臺(tái)板及直梯安裝就位。爐體鋼結(jié)構(gòu)就位后， 再進(jìn)行欄桿、扶手及斜梯的安裝。3.9吊裝方

22、案3.9.1吊裝方法鋼結(jié)構(gòu)采用400t履帶吊車為主吊設(shè)備，采用SD工況；一臺(tái)50t汽車吊為溜尾設(shè)備，按照預(yù) 制分片吊裝就位；煙風(fēng)道采用400t履帶吊車為主吊設(shè)備，SD工況。鋼結(jié)構(gòu)主吊點(diǎn)設(shè)兩個(gè)管軸式吊耳，吊耳結(jié)構(gòu)尺寸和焊接位置附圖1加熱爐框架吊裝吊耳圖，煙風(fēng)道及鋼結(jié)構(gòu)抬尾吊 點(diǎn)采用捆綁形式；平衡梁見附圖2。392吊裝順序鋼結(jié)構(gòu)分10片預(yù)制，吊裝時(shí)有南至北依次吊裝，框架擺放時(shí)頭南尾北。3.9.3設(shè)備擺放及預(yù)制場地以加熱爐基礎(chǔ)作為預(yù)制場地，加熱爐北側(cè)空地作為13軸的擺放場地，46軸擺放在基礎(chǔ) 上;對(duì)流室的四片鋼結(jié)構(gòu)在前六軸吊裝完畢后在裝置北側(cè)空地成片。3.9.4吊裝工藝（以最重的第6軸為例）3.9.

23、4.1履帶吊到位前，將履帶吊移位及站位位置平整、夯實(shí)；400噸履帶吊吊裝位置應(yīng)保證 水平，水平度應(yīng)WT,鋪設(shè)200mm厚石子，上鋪設(shè)50mm厚鋼板，達(dá)到吊車行走要求，以 保證吊裝時(shí)吊車的穩(wěn)定性。50t汽車吊支腿應(yīng)用道木鋪墊平整、牢靠。3.9.4.2 400t履帶吊進(jìn)場后，在裝置東側(cè)道路上組車，將吊車調(diào)整到工作狀態(tài);溜尾吊車根 據(jù)吊裝選定參數(shù)（見附表1）在首次站位位置用鋼板或道木支墊平穩(wěn)。3.9.4.3吊裝機(jī)索具設(shè)置主吊選用自制平衡梁,400噸履帶吊吊鉤與平衡梁之間選用一對(duì) 39X48m鋼絲繩扣，每根3股用；平衡梁與主吊吊耳之間用選用一對(duì) 47 X20m鋼絲繩扣，每根2股用；平衡梁上下連 接用4

24、個(gè)35t卸扣。溜尾選用一對(duì)32 X24m繩扣，每根一圈用。3.9.4.3吊車設(shè)置主吊吊車選用 LR1400/2型400噸履帶吊，選用SD型工況，具體參數(shù)為：L=77m，R=22m，Q=69t ；溜尾吊車選用 1臺(tái)50t汽車吊，具體參數(shù)為：L=17.6m，R=5m， Q=27t。3.9.4.4主吊吊車、溜尾吊車按指定位置站位，將400t履帶吊車臂桿擺轉(zhuǎn)到鋼結(jié)構(gòu)主吊吊耳 上方，拴繩掛鉤，并將索具預(yù)緊到吊裝力量的百分之十左右，確定吊裝索具和吊車跑繩無偏 斜；1臺(tái)50t汽車吊臂桿擺轉(zhuǎn)到框架溜尾吊耳上方，系掛溜尾繩扣，要求同上。3.9.4.5 一切就緒后，主吊吊車和溜尾吊車同時(shí)起繩，將設(shè)備水平吊起離開地

25、面約 0.3米，停 止吊裝，檢查吊裝系統(tǒng)包括吊車、站位點(diǎn)、吊耳、索具等各部位受力情況，如有異常，立即 將鋼結(jié)構(gòu)放下進(jìn)行處理。3.946試吊合格后，主吊吊車?yán)^續(xù)起鉤，溜尾吊車向主吊吊車趴桿，并視框架底部最低點(diǎn)距 地面情況起繩或落繩，以保證主吊吊車跑繩偏擺在 3。以內(nèi)且最低點(diǎn)距地面或障礙約0.3米，溜尾吊車達(dá)不到吊裝要求后，把框架放下并墊好，調(diào)整溜尾吊車后再進(jìn)行吊裝，直到將鋼框 架吊直立，摘除溜尾索具。主吊吊車將框架拔高到高出加熱爐基礎(chǔ)地腳螺栓頂上方約0.2米后，擺桿使鋼框架移動(dòng)到基礎(chǔ)正上方。用人力和倒鏈配合找正方位后，主吊吊車緩慢落鉤使 框架平穩(wěn)落到基礎(chǔ)上。3.947找正鋼框架并焊接柱腳板后拆除

26、主吊索具。3.948清理吊裝現(xiàn)場，移動(dòng)吊車至下次吊裝位置。3.9.5吊裝計(jì)算書3.9.5.1吊裝參數(shù)一覽表吊裝順序外形尺寸（mm ）高度（mm）吊裝重量（kg）安裝頂標(biāo)咼吊點(diǎn)標(biāo)咼自重總重1軸框架29500*11200295002520039044401942軸框架34000*11200340002950037878390283軸框架34000*11200340002950037878390284軸框架34000*11200340002950037878390285軸框架34000*11200340002950040242413926軸框架34000*1120034000295004662147

27、7717軸框架8350*112002950029500987898788軸框架12850*11200340003400012405124059軸框架12850*112003400034000124051240510軸框架8350*11200295002950098789878煙道第一段/35000340001964419644煙道第二段/43500385001749517495煙道第三段/435004050021234212343.9.5.2吊耳核算鋼框架吊裝工作中，單個(gè)吊耳最大受力為23.9噸，吊耳按30噸設(shè)計(jì)：管軸材質(zhì)Q235，管軸 規(guī)格： 273 XlOmm，吊裝重量：47771Kg，動(dòng)

28、載綜合系數(shù) K: 1.1，許用應(yīng)力 穴1120 Kg/cm2,剪切應(yīng)力T=1700 Kg/cm 2，吊點(diǎn)距H型鋼翼板的距離L: 130mm（吊裝時(shí)鋼絲繩緊 貼吊耳加強(qiáng)圈根部，計(jì)算時(shí)按130mm考慮）Gj=1.1 X47771=52548 Kg ; Q=1/2 Gj=1/2 x=26274Kg管軸的抗彎模量為：W=3.14 XD31 ( d/D ) 4/32=3.14 X27.331 (25.3/27.3 ) 4/32=523.8cm 3 式中：D -無縫鋼管外徑,d -無縫鋼管內(nèi)徑。管軸的彎距為:M= Q XL/2=26274 xl3=341562Kg.cm管軸的彎曲應(yīng)力為：盧 M/ W=34

29、1562/523.8=652.1 Kg/cm 2v q| =1120 Kg/cm 2 剪應(yīng)力 t=PcosA = 26274/82.6 = 318.1 Kg/cm 2v T=1700 Kg/cm2(按最大值計(jì)算，a=0 )組合應(yīng)力T + (oM2+ oN2)1/2 = 2672 + 65421/2 = 725.6Kg/cm2 v o= 1120 Kg/cm 2 故吊耳滿足強(qiáng)度要求。3.9.5.3平衡梁核算 18、平衡梁整體強(qiáng)度校核動(dòng)載綜合系數(shù)K=1.1管軸材質(zhì)：Q235 ,管軸規(guī)格：377 X12,吊裝重量：50000Kg ,其力學(xué)模型簡化如下圖所示（注：圖中P1、P2為P的分解力）A= n(

30、D2-d2) /4=3.14 X(37.72-35.72) /4=137.5cm 2n(D4-d4) /64=3.14 X(37.74-35.34) /64=18788.4cm 4W= n(D2-d2) /32D=3.14X(37.72-35.32) /32 X37.7=1216cmi= (I/A ) 1/2=11.69cmQul/i=1 X1200/11.69=102.65no B、r cplPl3P3查表得折減系數(shù)書=0.6P3= (50+2+3 )X1.05 X1.05/2=30t則 P=P3 / sin60=34.6tP2=P Xcon60=20t o壓應(yīng)力=20 X1000/0.6/

31、137.5=242.4kg/ cm 2 v 1550kg/ cm 2 0彎曲應(yīng)力=30 X1000 X25.25/1216=622.9kg/ cm 2o綜合應(yīng)力=o壓應(yīng)力+ o彎曲應(yīng)力=865 kg/ cm 2 v 1400kg/ cm 2吊耳板強(qiáng)度校核 吊耳受力面:A= (2R- )3=3 X(2 X12-7 ) =51cm 2 式中：R -吊耳外圓半徑120mm -吊耳孔直徑70mmS -吊耳板厚度30mmO=P1/ A=30000 X1.1/5仁647 Kg/cm2 v 1600 Kg/cm 2 滿足要求故平衡量滿足使用要求。4主要技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)相鄰行（列）軸線距的允許偏

32、差為3mm，基礎(chǔ)軸線總間距的允許偏差為 5mm ； 基礎(chǔ)兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于5mm ;基礎(chǔ)表面標(biāo)高的允許偏差0-10mm ;地腳螺栓頂端標(biāo)高的允許偏差 0+10mm ,不垂直度偏差不應(yīng)大于地腳螺栓長度的0.5%,中心位置（在根部測量）的允許偏差2mm。4.2型鋼下料偏差4.2.1立柱長度L的允許偏差：當(dāng)柱長小于或等于8m時(shí)為3.0mm ；當(dāng)柱長大于8m且小于或等于16m時(shí)為6.0mm ;當(dāng)柱長大于16m時(shí)為8.0mm。4.2.2立柱的不平直度不應(yīng)大于長度的 0.1%,且當(dāng)柱長小于或等于8m時(shí)不大于5.0mm ,立 柱長大于8m小于16m時(shí)，不應(yīng)大于12mm ;當(dāng)立柱長大于16m時(shí)，不應(yīng)大于20

33、mm。4.3鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差4.3.1兩立柱的軸線距的允許偏差為 3mm ;兩立柱間的平行度偏差不應(yīng)大于柱長的0.1%,且不大于5.0mm。4.3.2梁的不平直度不應(yīng)大于長度的 0.1%,且不應(yīng)大于8mm。4.3.3底梁位置的允許偏差為2mm ;爐膛上下梁間距的允許偏差為 5.0mm ;管板安裝梁的 允許偏差為3.0mm ;其他橫梁間距的允許偏差為 4.0mm ;梁與梁之間平行度偏差不應(yīng)大 于長度的0.1% 且不大于5.0mm。4.3.4框架兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于對(duì)角線的0.1%,且不應(yīng)大于10mm。4.3.5每塊柱腳板上的螺栓孔位置的允許偏差為 2.0mm。4.3.6框架平面內(nèi)兩對(duì)角線長度之差和

34、爐膛空間兩對(duì)角線長度之差均不應(yīng)大于10.0mm4.3.7梁的水平度偏差不應(yīng)大于梁長度的0.1%且不大于5.0mm4.3.8框架立柱垂直度偏差不應(yīng)大于立柱高度的0.1%且不大于15.0mm4.3.9框架柱腳板標(biāo)高的允許偏差為2.0mm4.4管板和管架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定中間管板和端管板的垂直度偏差不應(yīng)大于10.0mm ；管孔同心度偏差不應(yīng)大于4.0mm ;臥管管架標(biāo)高的允許偏差為2.0mm ；立管管架標(biāo)高及水平位置的允許偏差均為2.0mm4.5燃燒器的安裝偏差燃燒器的偏斜值不應(yīng)大于其全長的1%，且不大于5.0mm ；噴槍的偏斜值不應(yīng)大于其全長的1%，且不大于2.0mm。4.6煙囪安裝后的垂直度偏

35、差不應(yīng)大于煙囪高度的0.15%且不大于20.0mm。4.7平臺(tái)梯子的安裝偏差4.7.1平臺(tái)標(biāo)高的允許偏差為 10.0mm。4.7.2平臺(tái)梁水平度偏差不應(yīng)大于梁長度的0.1%且不大于20.0mm。4.7.3平臺(tái)支柱垂直度偏差不應(yīng)大于支柱高度的0.1%且不大于15.0mm。4.7.4平臺(tái)欄桿高度及立柱間距的允許偏差均為10.0mm。4.7.5直梯垂直度偏差不應(yīng)大于直梯高度的0.1%且不大于15.0mm。4.7.6鋼格板與平臺(tái)梁的最小搭接長度應(yīng)大于20.0mm。5質(zhì)量保證措施5.1自覺遵守業(yè)主質(zhì)量管理和質(zhì)量監(jiān)督的各種制度或規(guī)定，建立本工程質(zhì)量管理體系，詳見 附圖3。5.2質(zhì)量檢驗(yàn)人員必須做到持證上崗

36、，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行檢查 5.3嚴(yán)格執(zhí)行 三檢”制度，做好自檢、互檢、專檢，使整個(gè)施工處于受控壯態(tài)。5.4加強(qiáng)工序控制管理，前一工序不合格者，不準(zhǔn)進(jìn)行下一工序，確保整個(gè)施工的工程質(zhì) 量。5.5施工前進(jìn)行技術(shù)交底，明確安裝程序、工序要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。5.6加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)、服務(wù)意識(shí)，班長是基層的直接監(jiān)督人，在施工過程中加強(qiáng)對(duì)班組人員施 工質(zhì)量的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。5.7實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，工期與質(zhì)量發(fā)生沖突時(shí)，以質(zhì)量為重。6 HSE保證措施6.1自覺遵守國家和業(yè)主安全管理的各種法律、制度或規(guī)定，建立本工程安全管理體系，詳 見附圖4。6.2施工前，組織施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄和簽字。6.

37、3各工種嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程及通用安全操作規(guī)程。6.4施工中，堅(jiān)持每天班前安全講話制度，提高安全意識(shí)，下班前仔細(xì)清理施工現(xiàn)場。6.5加強(qiáng)安全監(jiān)督，對(duì)筒節(jié)吊裝、空中組對(duì)等作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行重點(diǎn)控制。在禁止煙火區(qū)內(nèi)設(shè)足 夠有效的滅火器材。6.6嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè)，合理安排交叉作業(yè)內(nèi)容，切實(shí)保障施工人員的人身安全。6.7設(shè)備吊裝時(shí)選用的吊裝索具、吊具等符合有關(guān)設(shè)備吊裝要求，吊裝過程中要平穩(wěn)。6.8對(duì)HSE管理人員、特種作業(yè)人員和從事具有顯著危害和影響作業(yè)的人員進(jìn)行有關(guān)HSE的培訓(xùn)、考核，培訓(xùn)內(nèi)容如下：有關(guān)HSE的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；HSE管理體系文件；專業(yè)技術(shù)基 礎(chǔ)知識(shí)、操作技能及應(yīng)急知識(shí)、設(shè)備操作

38、規(guī)程等。6.9本工程特種作業(yè)人員包括檢測、電工、起重機(jī)械操作工、焊工等必須持證上崗。6.10本工程顯著危害和影響作業(yè)包括在有害、封閉、高空、易燃、易爆、帶電等環(huán)境中進(jìn)行作業(yè)活動(dòng)。在以上環(huán)境中的作業(yè)必須采取針對(duì)性的風(fēng)險(xiǎn)削減措施。6.11高空作業(yè)是本工程的顯著危害因素，易發(fā)生高空墜落和高空墜物傷害，對(duì)高空作業(yè)的 控制如下：6.11.1高處作業(yè)人員須體檢合格，不得有心臟病、高血壓、癲癇等禁忌疾病。6.11.2高處作業(yè)必須使用合格的腳手架、吊架、梯子、安全網(wǎng)、防護(hù)圍攔、安全帶等。6.11.3高處作業(yè)用的腳手架搭設(shè)完后，必須檢查合格后方可使用。高處作業(yè)人員應(yīng)正確佩帶 安全帶，系在作業(yè)位置上方牢固可靠的構(gòu)

39、件上，系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空，安全帶應(yīng)高掛 低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法。6.11.4高處作業(yè)人員不得穿硬底、鐵掌和易滑的鞋；嚴(yán)禁騎在腳手架的欄桿上，嚴(yán)禁踏在和 倚在未安裝牢固的設(shè)備、管道或其它構(gòu)件上。6.11.5平臺(tái)的孔洞應(yīng)設(shè)堅(jiān)固的蓋板或圍攔；夜間作業(yè)必須有充足的照明。6.11.6高處作業(yè)所用的工具、材料嚴(yán)禁上下投擲，必須用繩索吊運(yùn)。6.11.7盡量避免交叉作業(yè)，無法避免時(shí)要采取隔離措施。6.11.8高空作業(yè)及上下梯子，應(yīng)有工具袋盛裝工具。6.11.9不應(yīng)在雷電、暴雨、大風(fēng)（大于6級(jí)）的氣候條件下進(jìn)行露天高空作業(yè)。6.11.10距離墜落高度基準(zhǔn)面5m以上的高處作業(yè)必須設(shè)置安全網(wǎng)6.

40、12安全隱患及對(duì)策見下表序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)應(yīng)對(duì)措施1設(shè)備吊裝時(shí)，吊物及吊車臂下嚴(yán)禁站人，作業(yè)區(qū)附近有警示標(biāo)志。A吊裝2設(shè)備吊裝應(yīng)由專業(yè)工種完成，并由專人指揮，明確分工，嚴(yán)禁違章作1作業(yè)業(yè)。3吊裝用的起重設(shè)備、機(jī)具、繩索、卡扣應(yīng)安全使用性能良好，并滿足施工要求，嚴(yán)禁野蠻施工。4上層作業(yè)人員施工前應(yīng)警告下層施工人員。5試吊合格后方可正式吊裝。2空中墜物1正確著裝及佩戴安全帽。2咼空作業(yè)下面嚴(yán)禁站人或無安全防護(hù)作業(yè) 。3及時(shí)清除平臺(tái)上不進(jìn)行安裝的構(gòu)件、雜物。4施工人員使用大錘不準(zhǔn)戴手套操作。3擠傷碰傷1佩帶勞保用品、安全帽，正確使用搬運(yùn)工具。2物資擺放規(guī)范整齊，并符合物資存儲(chǔ)的有關(guān)條例規(guī)定。3設(shè)備安裝過程中

41、，作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)、相互配合。4電擊1定期檢查、維護(hù)用電設(shè)備的電源開關(guān)、漏電保護(hù)裝置的完整性。2施工人員規(guī)范正確操作電器設(shè)備、電器開關(guān)、電源插座。3施工用電線、電纜絕緣材料應(yīng)良好完整。4電器設(shè)備的位移應(yīng)在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。5電器設(shè)備及開關(guān)應(yīng)有防雨措施，使用雨淋濕的電器設(shè)備應(yīng)進(jìn)行絕緣檢 查。6在潮濕的工作環(huán)境下嚴(yán)禁帶電作業(yè)。5灼傷火災(zāi)燙傷 其它傷害1正確著裝，佩帶勞保用品。2氧乙炔氣瓶應(yīng)存放在安全地點(diǎn)，并有避陽、防火措施。3氧乙炔氣瓶使用中應(yīng)豎立放置，間距不小于10m。嚴(yán)禁放置在火、電 焊施工的下風(fēng)處，施工完畢應(yīng)及時(shí)關(guān)閉氣瓶閥門。4火、電焊施工應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。5施焊時(shí)應(yīng)避免電焊弧光灼傷自己和他人

42、。6焊接區(qū)附近應(yīng)無易燃易爆物或有防火措施。6機(jī)具傷害1正確使用滾板機(jī)、無齒鋸、角向磨光機(jī)等工具。2構(gòu)件、焊道打磨時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。3使用倒鏈、千斤頂?shù)裙ぞ邍?yán)禁野蠻施工，擠傷手腳。4正確著裝，佩帶勞保用品。5規(guī)范使用撬棍、大錘等工具，并考慮到周圍環(huán)境及其他人員。7高空墜落1腳手架搭設(shè)規(guī)范，腳踏板捆扎牢固，滿足施工要求。2正確使用合格的安全帶，臨時(shí)爬梯應(yīng)安裝牢固。3未施工完的平臺(tái)的孔洞及勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)有安全防護(hù)措施或懸掛警示標(biāo)志。4作業(yè)人員的身體健康狀況付合登高要求。8有限空間作業(yè)1辦理有限空間作業(yè)票。2設(shè)通風(fēng)設(shè)施，保證空氣流通。3設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4容器內(nèi)照明使用12V安全電壓，進(jìn)入容器內(nèi)施工所用的電源線

43、、電焊把 線必須絕緣良好，氣帶不得老化、漏氣。5容器內(nèi)禁止交叉作業(yè)，進(jìn)入容器內(nèi)施工所用的工具必須裝在工具袋內(nèi)， 防止滑落傷人、傷物。7施工勞動(dòng)力計(jì)劃時(shí) 工、間種2008 年2009 年7月8月9月10月11月12月3月4月5月6月7月鉚工3040303030103030303020火焊1010555155552電焊2030202020102020202010起重工55533313333力工202010105555555司機(jī)66666444222管理人員1010101010101010101010合計(jì)1001208585804475777575528施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)時(shí)間工序名稱2008 年冬休2

44、009 年7月8月9月10月11月12月3月4月5月6月上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下1基礎(chǔ)交接2材料驗(yàn)領(lǐng)3主框架下料、預(yù)制4主框架安裝5爐底鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制一6爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝7輻射段爐皮安裝8爐頂鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制9輻射爐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝1017.6m以下勞保制安11爐管預(yù)制焊接12輻射段爐管組對(duì)焊接13輻射段襯里14爐配件安裝15轉(zhuǎn)煙道預(yù)制16轉(zhuǎn)煙道安裝17框架完善18對(duì)流室爐壁板安裝19對(duì)流室調(diào)節(jié)管板安裝20對(duì)流室爐管組對(duì)焊接21對(duì)流爐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝22對(duì)流室襯里施工23煙道預(yù)制24煙道分段襯里25煙道安裝26煙道補(bǔ)襯27爐配管預(yù)制28爐配管安裝9施工設(shè)備、機(jī)具、計(jì)量器具計(jì)劃施

45、工設(shè)備需用計(jì)劃一覽表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶吊400t臺(tái)12汽車吊50t臺(tái)23汽車吊25t臺(tái)24掛車10t臺(tái)25拖拉機(jī)12馬力臺(tái)16卷揚(yáng)機(jī)1. 5T臺(tái)17空壓機(jī)3WC-0.8/12臺(tái)18電焊機(jī)ZX5-400臺(tái)309焊條烘干箱ZYHC-60臺(tái)110磁力鉆32臺(tái)211半自動(dòng)切割機(jī)CJ-30臺(tái)411自動(dòng)溫控柜臺(tái)212無齒鋸臺(tái)113卷板機(jī)24臺(tái)1施工計(jì)量器具計(jì)劃一覽表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1盤尺50m U 級(jí)把22盤尺30把23直尺2m U級(jí)把24直尺1m U級(jí)把65直角尺把66卷尺3m、5m U 級(jí)把各157焊縫檢驗(yàn)尺40型把28水平尺400mm把109經(jīng)緯儀J22S2臺(tái)10水準(zhǔn)儀S-33mm/km1臺(tái)施工機(jī)具需用計(jì)劃一覽表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1大錘8磅把102手錘0.25kg把153敲擊扳手27-56套2