汽輪機(jī)保溫技術(shù)條件

1、中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)汽輪機(jī)保溫技術(shù)條件udc 621.165gb 7520-87thermal insulation specification for steam turbine國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局1987-03-25批準(zhǔn) 1987-12-01實(shí)施 本技術(shù)條件旨在減小汽輪機(jī)上下缸的溫差，保證機(jī)組安全可靠地運(yùn)行。 本技術(shù)條件旨在減少汽輪機(jī)本體及其附件表面的散熱損失，提高機(jī)組的熱效 率。 1 適用范圍 1.1 本技術(shù)條件適用于發(fā)電用汽輪機(jī)和工業(yè)用汽輪機(jī)的保溫設(shè)計(jì)與保溫施工。 1.2 本技術(shù)條件所涉及的保溫范圍是汽輪機(jī)本體、主汽閥、調(diào)節(jié)閥、管道、法蘭等 由汽輪機(jī)制造廠供貨的部分。 1.3 汽輪機(jī)本體及有關(guān)

2、附件的保溫設(shè)計(jì)根據(jù)gb 5578-85固定式發(fā)電用汽輪 機(jī)技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 2 保溫要求 2.1 汽輪機(jī)本體、主汽閥、調(diào)節(jié)閥、管道、法蘭等部件的保溫應(yīng)有設(shè)計(jì)說(shuō)明。 2.1.1 保溫設(shè)計(jì)說(shuō)明應(yīng)對(duì)保溫材料的選擇、保溫結(jié)構(gòu)型式及保溫層厚度要求作出明 確規(guī)定。 2.1.2 保溫設(shè)計(jì)說(shuō)明應(yīng)提供保溫結(jié)構(gòu)示圖。對(duì)特殊的保溫結(jié)構(gòu)還應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明。 2.2 保溫結(jié)構(gòu)一般應(yīng)由保溫層和保護(hù)層組成。保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，在 機(jī)組多次的啟停和長(zhǎng)期運(yùn)行下不發(fā)生損壞現(xiàn)象。 2.3 對(duì)螺栓區(qū)域和需要經(jīng)常檢修的部位，保溫以不妨礙檢修工作的進(jìn)行為原則，宜 采用可拆卸的結(jié)構(gòu)。 2.4 對(duì)于軸承箱等易漏油部位，保溫設(shè)計(jì)時(shí)

3、應(yīng)予以考慮，并應(yīng)采取一定的防護(hù)措施， 以防止機(jī)油滲入保溫層。 2.5 汽輪機(jī)下缸的保溫層厚度可比上缸的厚20%左右。 2.6 間隙較小部位處的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的膨脹間隙，并允許相鄰面的保溫層厚 度適當(dāng)減薄。 2.7 使用保溫制品時(shí)，保溫層一般不少于兩層。 2.8 汽輪機(jī)在出廠前，汽缸表面應(yīng)有固定保溫層用的固定結(jié)構(gòu)，以利于保溫施工。 2.9 汽輪機(jī)保溫應(yīng)保證上下缸金屬溫差及保溫表面溫度符合gb 5578-85中的規(guī) 定。 2.10 進(jìn)行汽輪機(jī)組及管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮機(jī)組保溫的要求，對(duì)各種管道 應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃、布置。 3 保溫材料的性能要求 3.1 保溫材料的性能要求 3.1.1 在使用溫度為

4、773823k(500550)范圍內(nèi)，導(dǎo)熱系數(shù)不得大于3.41 10-4w/(mk)0.08kcal/(hm)。 3.1.2 密度不得大于350kg/m3。 3.1.3 硬質(zhì)成型保溫制品的抗壓強(qiáng)度不得小于4kgf/cm2(1kgf/cm2=9.80665104pa )。3.1.4 最高使用溫度應(yīng)大于使用區(qū)域金屬表面溫度。 3.1.5 材料含濕率不得大于4%。 3.1.6 不得含有對(duì)金屬有侵蝕作用以及對(duì)人體有害的揮發(fā)性物質(zhì)。 3.1.7 保護(hù)層材料應(yīng)具有抗腐蝕性強(qiáng)、強(qiáng)度高、使用年限長(zhǎng)等性能。 3.2 保溫材料的選擇及各項(xiàng)性能指標(biāo)的檢驗(yàn)按水電部編制的火力發(fā)電廠熱力設(shè)備 和管道保溫材料技術(shù)條件與檢驗(yàn)

5、方法進(jìn)行，不合格者不得使用。 3.3 保溫材料的選用應(yīng)有利于汽輪機(jī)組噪聲的減小。 4 保溫層厚度計(jì)算 4.1 按表面溫度法計(jì)算保溫層厚度。 4.2 保溫層厚度的計(jì)算公式 4.2.1 平壁保溫層的計(jì)算 (1) 式中-保溫層厚度，m； -保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，w/(mk)kcal/(hm)； -保溫層外表面放熱系數(shù)，w/(m2k)kcal/(hm2)； t0-保溫層內(nèi)表面溫度，k()； ts-保溫層外表面溫度，k()； tr-環(huán)境溫度，k()； k-經(jīng)驗(yàn)修正系數(shù)，一般取1.2。 4.2.2 管壁保溫層的計(jì)算 (2) (3) 式中 d1-保溫層外徑，m； d0-保溫層內(nèi)徑，m。 注：對(duì)于曲率半徑大于2m

6、的管道可按平壁保溫計(jì)算。 5 保溫施工準(zhǔn)備 5.1 保溫材料的準(zhǔn)備，包括材料規(guī)格、數(shù)量及輔助性材料的制備。 5.2 保溫材料的檢查，包括生產(chǎn)廠的合格證書、化驗(yàn)報(bào)告、物性試驗(yàn)記錄等，凡不 符合要求的不得使用。 5.3 對(duì)被保溫表面應(yīng)清理干凈，去除油污后方可施工。 5.4 保溫固定裝置的檢查，應(yīng)無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。如需補(bǔ)焊應(yīng)征得制造廠的許可， 并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 5.5 對(duì)熱工測(cè)點(diǎn)、導(dǎo)線、儀表、閥門等應(yīng)做好安全防護(hù)措施。 5.6 保溫材料的保管應(yīng)做好防護(hù)措施。不得使用吸進(jìn)了油料與受潮的保溫材料。 5.7 冬季施工時(shí)應(yīng)作好防寒保暖措施，確保施工部位及周圍的平均溫度達(dá)到278k(5 )以上方可施工。

7、待添加的隱藏文字內(nèi)容26 保溫的施工要求 6.1 汽輪機(jī)保溫施工應(yīng)嚴(yán)格按照該機(jī)組的保溫設(shè)計(jì)所規(guī)定的要求進(jìn)行。如需變動(dòng)應(yīng) 征得設(shè)計(jì)同意。 6.2 保溫施工應(yīng)嚴(yán)格消除各種隱患，如接縫不嚴(yán)，綁扎不牢等。 6.3 管道保溫應(yīng)盡可能進(jìn)行單根包扎。無(wú)法進(jìn)行單根包扎時(shí)，膨脹方向相同的可一 起包扎；膨脹方向不同的可適當(dāng)減薄保溫層，分別進(jìn)行包扎。 6.4 豎直安裝的管道，施工時(shí)應(yīng)適當(dāng)安放防滑構(gòu)件。在彎管處，保溫不得改變 其形狀。 6.5 多層保溫時(shí)，上下層應(yīng)交錯(cuò)排列，錯(cuò)縫壓縫。 6.6 每層保溫施工完畢后均應(yīng)綁扎牢靠。保溫層的鐵絲綁扎不得采用螺旋纏繞 的方法。 6.7 保護(hù)層的施工應(yīng)做到使保溫表面光滑、整齊、美觀。 7 保溫施工驗(yàn)收 7.1 保溫工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備下列資料： a.保溫設(shè)計(jì)及變更書； b.保溫材料出廠合格證書及檢驗(yàn)、試驗(yàn)資料； c.材料代用及變更通知單； d.保溫施工記錄； e.質(zhì)量檢查記錄。 7.2 機(jī)組投入運(yùn)行后，保溫表面溫度及