聚乙烯管道安裝

1、聚乙烯管道連接技專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。術(shù)編著 : 李正華審批 : 藍(lán)元虎成都三環(huán)金屬制品有限公司聚乙烯（ PE）管道連接技術(shù)聚乙烯（ PE）是一個(gè)由多種工藝方法生產(chǎn)的具有多種結(jié)構(gòu)和特性及多種用途的系列品種樹脂，最早是由英國(guó)的帝國(guó)化學(xué)公司（ICI ）于 1933 年發(fā)明的。并于 1939 年開始商品化生產(chǎn)。聚乙烯管道應(yīng)用始于20 世紀(jì) 40 年代，到今天已經(jīng)歷了大約三個(gè)階段 :第一階段（20 世紀(jì) 40 年代 70 年代末）主要為PE32、PE40、PE63。最初用于做電話線導(dǎo)管和礦井無(wú)壓排水。為低密度聚乙烯（LDPE）。 20 世紀(jì) 50 年代末，高密度聚乙烯管道作為壓力管道材料進(jìn)入

2、市場(chǎng)，其最小要求強(qiáng)度為6.3Mpa.此時(shí)聚乙烯管道真正開始用做壓力管道。 20 世紀(jì) 60 年代中期開始采用聚乙烯管輸送天然氣。第二階段（ 20 世紀(jì) 80 年代 90 年代初，主要是 PE80）隨著聚合催化劑以及聚合工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，具有良好的長(zhǎng)期耐蠕變性的第二代高密度聚乙烯（ HDPE）管道在歐洲問(wèn)世， 其最小要求強(qiáng)度 （MRS）為 8.0MPa(PE80)。幾年之后，比 HDPE具有良好的柔韌性的 PE80級(jí)中密度聚乙烯 （MDPE）管道材料問(wèn)世。 從此專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。以后， MD/HDPE快速占領(lǐng)了城鎮(zhèn)供水管道和城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿朗袌?chǎng)。第三階段（ 20 世紀(jì) 90 年代初

3、至今，主要是 PE100），在 PE80級(jí) HDPE管道基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高了最小要求強(qiáng)度（ MRS）和耐快速開裂性能（ RCP）和耐慢速開裂性能（ SCG），其最小要求強(qiáng)度（ MRS）為 10.0MPa(PE100)，主要應(yīng)用于壓力較大和直徑較大的城鎮(zhèn)供水管道和城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿馈?目前聚乙烯樹脂已占世界合成樹脂產(chǎn)量的三分之一， 居第一位。管材已成為在 PVC-U之后，世界上消費(fèi)量第二大的塑料管道品種。 已被廣泛用于燃?xì)廨斔汀?給水、排污、農(nóng)業(yè)灌溉、油田、礦山、化工及郵電通訊領(lǐng)域?，F(xiàn)在已有超 100 級(jí)聚乙烯管道出現(xiàn)，如 PE125。公司從 2002 年開始投資生產(chǎn)聚乙烯管道以來(lái)，現(xiàn)已開發(fā)生產(chǎn)出給水、

4、排水、燃?xì)?、煤礦用瓦斯管幾個(gè)系列產(chǎn)品和配套管件，聚乙烯管道已成為公司的主打產(chǎn)品。第一節(jié)聚乙烯管道熔接機(jī)理及技術(shù)要求一、聚乙烯管道熔接機(jī)理（同樣適合于聚丙烯）由于聚乙烯是具有非極性的長(zhǎng)鏈分子結(jié)構(gòu)，這些長(zhǎng)鏈分子總是相互貫穿，彼此重疊或纏結(jié)在一起，形成無(wú)規(guī)則的線團(tuán)結(jié)構(gòu)。 長(zhǎng)鏈分子間存在著強(qiáng)大的吸引力，從而使聚乙烯表現(xiàn)出良好的力學(xué)特性。聚乙烯隨溫度變化表現(xiàn)出許多不同的性能和行為，按照其行為表現(xiàn)，一般可分為三種狀態(tài)：結(jié)晶態(tài)（玻璃態(tài)）、高彈態(tài)、和粘流態(tài)（見圖一）。T1T2T3結(jié)晶態(tài)高彈態(tài)粘流態(tài)T 聚乙烯溫度堅(jiān)硬固體橡皮狀彈性體粘性液體圖一不同溫度條件下聚乙烯的狀態(tài)結(jié)晶態(tài)：處于結(jié)晶溫度以下，聚乙烯分子鏈和鏈

5、鍛被凍結(jié)，分子失去活動(dòng)能力，在外力作用下，只能產(chǎn)生瞬時(shí)的變形，外力消除后會(huì)恢復(fù)原狀，是材料的正常使用狀態(tài)。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。高彈態(tài)：聚合物分子開始具有活動(dòng)能力，但整個(gè)分子鏈仍不能運(yùn)動(dòng)，在外力的作用下，能產(chǎn)生較大的變形，外力解除后，仍能緩慢恢復(fù)原狀。此時(shí)，聚合物彈性模量大大降低，力學(xué)性能變差。粘液態(tài)：聚合物分子間距大，大分子鏈的運(yùn)動(dòng)能力增強(qiáng)，直至發(fā)生整個(gè)分子中心位移而產(chǎn)生流動(dòng)。 在外力作用下， 整個(gè)分子鏈間相互滑動(dòng)而產(chǎn)生變形， 使長(zhǎng)鏈分子重新重疊和慘結(jié)， 這種形變是不可逆的， 再溫度降低后除掉外力。 其長(zhǎng)鏈分子間依然可以保持這種重組狀態(tài)。聚乙烯管道熔接正是在粘流態(tài)下進(jìn)行的，這是聚乙

6、烯管道熔接可靠的保證。當(dāng)溫度繼續(xù)升高超過(guò)粘流態(tài)上限溫度時(shí)， 分子運(yùn)動(dòng)進(jìn)一步加劇， 引起聚乙烯分子的分解而破壞其性能。 可見熔接的溫度范圍是狹窄的， 所以一般推薦的熱熔焊溫度為 PE80 210 10； PE100 225 10（環(huán)境溫度 20時(shí)下）。從加熱熔接界面的加熱端到管材的常溫端是一個(gè)溫度漸變過(guò)程， 分子的活性差別很大。在熔接時(shí)，外力是人為施加的，施力過(guò)小，界面間長(zhǎng)鏈分子未能充分變形，從而不能有效的重新重疊及纏結(jié)； 相反，對(duì)接力過(guò)大熔融的融質(zhì)都被擠出熔接界面，使界面間分子溫度低于熔接的合適溫度，將引起接口質(zhì)量下降。整個(gè)熔接的過(guò)程是聚乙烯的溫度和作用于熔接端的壓力隨時(shí)間變化的過(guò)程。為獲得足

7、夠的粘流態(tài)融質(zhì)、 保證熔接界面分子間相互滑移和分子充分纏結(jié)， 從而得到一個(gè)合格的熔接接口，熔接過(guò)程必須滿足以下基本條件：a、清潔的熔接界面；b、合理的加熱溫度；c、合適的外力；d、充分的熔接時(shí)間。二、聚乙烯壓力管道連接技術(shù)要求1 、焊接區(qū)域內(nèi)應(yīng)當(dāng)防范不良的氣候影響：在風(fēng)雨天氣和在零度以下進(jìn)行焊接時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以保證需要焊接的焊接面有足夠的溫度。2 、與焊接面接觸的所有物件必須清潔， 待焊接面在焊接前必須清潔和干燥，專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。需要焊接的部位不能有損傷、破壞、雜質(zhì)等其它污染物（如油脂，泥土等）3、對(duì)于公稱直徑小于63mm或壁厚小于 6mm的管材或管件，以及焊接端

8、部 SDR值不同管材或管件不推薦使用熱熔對(duì)接連接。4、熔融指數(shù)不同的聚乙烯管材或管件采用熱熔對(duì)接時(shí)，應(yīng)調(diào)整加熱溫度、焊接壓力、熔接時(shí)間，并進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢查。檢查合格后方可進(jìn)行連接。5、不同 SDR系列的管材管件產(chǎn)品互相對(duì)接時(shí)，最好是通過(guò)機(jī)械加工的方法使焊接處壁厚相同。 根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)不同 SDR的管道連接在工藝控制得當(dāng)時(shí)也能達(dá)到目的測(cè)試要求。6、焊接好的每一個(gè)焊口，應(yīng)該有詳細(xì)的焊接記錄，包括環(huán)境溫度、焊工代號(hào)、焊口編號(hào)、管道規(guī)格、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。聚乙烯管道主要連接方法有： 熱熔連接， 電熔連接 和機(jī)械連接， 其中熱熔連接又分為熱熔對(duì)接， 熱熔承插， 熱

9、熔鞍型連接。 電熔連接又有電熔承插和電熔鞍型連接。第二節(jié) 聚乙烯熱熔對(duì)接連接一、熱熔對(duì)接焊機(jī)具熱熔對(duì)接連接的主要設(shè)備是對(duì)接焊機(jī)（如圖二） 。機(jī)具一般包括：機(jī)架及夾具、液壓系統(tǒng)（泵站）、銑刀、加熱板及計(jì)時(shí)裝置。熱熔對(duì)接機(jī)具主要性能要求：1、泵站：對(duì)接焊機(jī)泵站為整個(gè)焊接過(guò)程的動(dòng)力源，應(yīng)該包括清晰可辨的壓力指示、壓力調(diào)整方向控制、計(jì)時(shí)裝置等性能及技術(shù)要求：壓力表表盤直徑 100mm，精度等級(jí)不低于 1.5 級(jí)，而且應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)。 計(jì)時(shí)與報(bào)警系統(tǒng)能夠滿足焊接所需的控制時(shí)間參數(shù)， 以聲音或其它方式提醒使用者，所有接頭（包括快裝接頭）不能有泄漏；應(yīng)保證切換時(shí)間在（3+0.01dn) 秒范圍內(nèi) , 對(duì)

10、dn 不超過(guò) 250mm以下 , 最大 6s,dn 在 250mm以上 , 最大 12s；專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。圖二 熱熔對(duì)接焊機(jī)2、機(jī)架及夾具這些部件的主要作用：夾持管材、管件使其作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并使其能在運(yùn)動(dòng)中保持良好的同軸度，并對(duì)管材的不圓度進(jìn)行校正。主要技術(shù)要求：夾具：夾具是用來(lái)夾持管道的主要部件，部份夾具還要跟隨油缸作往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 這就要求夾具要具備有足夠的剛性， 其與油缸支撐處連接必須緊密，保證在整個(gè)行程中的軸向線性偏差0.2mm，要求夾具的不圓度 0.1mm。機(jī)架的穩(wěn)定性與直線性滿足以下條件： 在夾持管材時(shí)有支撐的架或其它支撐物的情況下（圖三），其軸向線性偏差 0.5mm

11、;去除支撐后，焊機(jī)機(jī)架及所夾管材的額外彎曲度應(yīng)當(dāng)不超過(guò)受力機(jī)架測(cè)試的值，見下表一：專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。圖三表一受力機(jī)架測(cè)試值要求：管材外徑（ SDR17.6） 250315400500630受力后同軸度（ mm）123453、加熱板 ：焊接時(shí)的熱源，為管道焊接面提供熔化溫度主要性能要求：應(yīng)能在環(huán)境溫度-10 40范圍內(nèi)正常工作；加熱板盤面應(yīng)均勻涂覆聚四膚乙烯（PTFE）等耐高溫防粘層，最大粗糙度（Ra）為 2.5 m；要保證足夠的面積向熔接面散熱，內(nèi)邊和外邊的富余量應(yīng)該符合以下求，當(dāng)管徑 250mm是，富余量應(yīng)當(dāng) 10mm,當(dāng)管材外徑 250mm時(shí)，富余量應(yīng)大于 15mm。與管材管

12、件接觸的地方不能有劃傷及微孔； 厚度偏差（即兩邊平行度），型號(hào) 250以下 0.1mm，250 以上 0.25mm；加熱及感溫元件反應(yīng)要靈敏，溫度控制應(yīng)在 7，能夠恒溫控制在170 260的正常工作狀態(tài)（環(huán)境溫度在-10 40）4、銑刀主要用于平整管材、管件待焊接面。主要技術(shù)要求：其動(dòng)力主要由手槍電鉆或電動(dòng)機(jī)或液壓馬達(dá)通過(guò)傳動(dòng)變速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)銑刀盤旋轉(zhuǎn)。 要求銑刀片可能更換， 具備銑削量可控功能； 應(yīng)具備雙面切削功能，銑削后兩個(gè)待焊面應(yīng)該光滑平整， 兩個(gè)端面閉合后間隙應(yīng)符合以下 （表二）要求：表二銑削后兩端面閉合后間隙值管材管件外徑 DN（ mm）DN 225225DN 400400DN630待焊

13、面閉合間隙（ mm）0.30.51我公司自行生產(chǎn)的熱熔對(duì)接焊機(jī)規(guī)格及用途如下：手動(dòng)焊機(jī)SHDS 160焊接 63 160 口徑管道（手動(dòng)焊機(jī)，不帶液壓系統(tǒng)）液壓焊機(jī)SHD 160焊接 63160 口徑管道SHD 250焊接 110250 口徑管道專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。SHD 315焊接 160315 口徑管道SHD 450焊接 315450 口徑管道SHD 630焊接 355630 口徑管道二熱熔對(duì)接操作步驟焊接前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備主要是檢查焊接設(shè)備是否符合要求，如檢查電源、線路；加熱板及加熱系統(tǒng)是否正常， 有無(wú)劃傷；各連接部件是否松動(dòng)； 液壓系統(tǒng)中油箱油液是否充足，各連接油管是否漏油，

14、系統(tǒng)壓力是否正?？煽兀?要注意在北方施工時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于 0時(shí)，建議先將液壓油進(jìn)行加熱， 使其溫度達(dá)到 30左右再進(jìn)行開機(jī)運(yùn)行。裝夾固定將待焊接管材或管件端面清理干凈再用焊接機(jī)具夾具固定，并對(duì)長(zhǎng)管道進(jìn)行支撐，以保證良好的對(duì)中性能。 由于管道在加工制造運(yùn)輸儲(chǔ)存中均可能造成一定量的不圓度，所以在裝夾管材時(shí)在能夠保證有足夠的焊接行程的前提下，待焊端面離夾具距離越近越好，以使其更好地恢復(fù)圓度。銑削端面放入銑刀，打開銑刀電源開關(guān)，使刀盤旋轉(zhuǎn)，緩慢的合攏兩待銑削面，加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ?在兩邊均出現(xiàn)連續(xù)均勻的切削后，撤掉壓力略等片刻 （銑刀兩端均無(wú)切削時(shí)）退開兩待焊接面，停掉銑刀。銑削過(guò)程中產(chǎn)生的切削厚度應(yīng)

15、當(dāng)為0.5 1mm為宜，通過(guò)調(diào)整銑刀片的傾角可以調(diào)整切削的厚度。再次合攏對(duì)中，查看端面間隙與對(duì)中性能，兩端面錯(cuò)邊量應(yīng)當(dāng)小于焊接處管道壁厚的10%，間隙專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。值應(yīng)當(dāng)符合前面表二的要求。 如果不能滿足則應(yīng)該通過(guò)調(diào)整夾具的松緊， 支撐的高低等進(jìn)行重新對(duì)中校正，并重復(fù)銑削過(guò)程，直到符合要求為止。測(cè)試拖動(dòng)壓力 拖動(dòng)夾具和管材所需要的壓力 該壓力最后要疊加到最后的工藝壓力上，得到焊接過(guò)程中實(shí)際的使用壓力。加熱待焊面 當(dāng)加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值，并使其靜置一段時(shí)間，使其表面溫度均勻后， 將加熱板放入機(jī)架內(nèi)， 施加規(guī)定的壓力， 使兩待焊接面受熱卷邊高度達(dá)到規(guī)定值。將壓力降低到規(guī)定值該壓力

16、為保證兩待焊接面能夠充分與加熱板接觸即可， 使待焊接面進(jìn)入吸熱階段， 并進(jìn)行計(jì)時(shí)。 切換對(duì)接與冷卻 吸熱時(shí)間達(dá)到后，退開管道，取出加熱板，合攏兩管端，將壓力升到規(guī)定值（不能超過(guò)規(guī)定值），嚴(yán)禁高壓碰撞，切換時(shí)間應(yīng)盡量短，不能超過(guò)規(guī)定值。冷卻時(shí)間達(dá)到后拆卸管道。三、熱熔對(duì)接焊工藝曲線圖熱熔對(duì)接焊在工藝上有三個(gè)要素，即溫度，壓力 ，時(shí)間。焊接工藝曲線（焊接程序圖）實(shí)際上是熔接過(guò)程壓力、 時(shí)間關(guān)系圖。 目前通常采用的工藝圖見下圖四， 通常施工溫度下工藝參數(shù)取值見表三圖四： PE 管材對(duì)接焊工藝曲線圖（DVS20071995）表三環(huán)境溫度為 20 時(shí) HDPE MDPE管道熱熔對(duì)接參數(shù)專業(yè)文檔供參考，如

17、有幫助請(qǐng)下載。（根據(jù)德國(guó)焊接協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)DVS2007-1995）壁厚 en加熱時(shí)卷邊高吸熱時(shí)間 Ta2（ s）最大允切換焊接調(diào)壓時(shí)冷卻時(shí)間（ mm）度（ mm）Ta2=10en時(shí)間（ s）間（ s）（ min） 4.50.5455564.5 71.045 70565 66 107 121.570 120686 810 1612 192.0120 1908108 1116 2419 262.5190 260101211 1424 3226 373.0260 370121614 1932 4537 503.5370 500162019 2545 6050 704.0500 700202525 356

18、0 80Pa1: 加熱壓力 ; 包括拖動(dòng)壓力 P0P0: 拖動(dòng)壓力Pa2：吸熱壓力P : 熔接壓力Pf2: 冷卻壓力Pf1: 熔接壓力T: 加熱時(shí)間f1a1Ta2: 吸熱時(shí)間Ta: 總吸熱時(shí)間TU: 切換時(shí)間T f1: 加熱時(shí)間T : 冷卻時(shí)間Tf: 總焊接時(shí)間T: 焊接溫度f(wàn)2四、接縫壓力的計(jì)算管材焊接所需要的壓力F1 PG AP G ： 工藝要求的單位面積所需壓力（0.15N/mm2）A ：管材待焊接端面截面積（2mm）機(jī)架液壓系統(tǒng)的輸出推力:F 2=P S22（如果是雙油缸系統(tǒng)還應(yīng)乘以2）S= （ R -r ）P:液壓系統(tǒng)壓力（MPa）專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。2S: 液壓系統(tǒng)中油

19、缸活塞的有效面積（mm）R: 油缸半徑（ mm） r:活塞桿半徑（ mm）由于 F1=F2所以焊接時(shí)所需的壓力: P 1=PGA/s在焊接過(guò)程中最終需要系統(tǒng)焊接壓力Pf1 （ MPa）還應(yīng)該加上前面所述的拖動(dòng)壓力P0 （ MPa）P f1 =P1+P0五、熱熔對(duì)接焊質(zhì)量的檢查方法焊接接頭的質(zhì)量本質(zhì)是承載能力。根據(jù)檢驗(yàn)的目的不同，要分為工藝上的檢驗(yàn)和施工質(zhì)量檢驗(yàn)。其中工藝意義上的主要是為了選擇最佳的焊接工藝和接頭結(jié)構(gòu)，制定出控制接頭質(zhì)量的方法。施工意義上的質(zhì)量檢驗(yàn)其目的在于對(duì)施工過(guò)程中對(duì)連接質(zhì)量的控制。根據(jù)檢驗(yàn)方法不同又要分為非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)。工藝意義上的檢驗(yàn)多為破壞性檢驗(yàn)，而施工質(zhì)量檢

20、驗(yàn)多為非破壞性檢驗(yàn)。（一）熱熔對(duì)接接頭可能存在的缺陷焊件熔接前準(zhǔn)備和配合的缺陷：管端加工存在問(wèn)題，如不圓，不垂直等；連接表面不清潔；軸向偏差過(guò)大等。焊口形狀的缺陷：主要是掃接口卷邊的和結(jié)構(gòu)上存在的偏差。微觀缺陷： 氣孔（制件本身可能產(chǎn)生，在焊接過(guò)程中熱氧化也可能產(chǎn)生）；未焊透（焊接溫度和壓力不足，或產(chǎn)生了高壓碰撞） ；縮孔（人工強(qiáng)制冷卻或在寒冷地區(qū)施工沒(méi)有采取措施，還有可能是在保壓冷卻過(guò)程中管材產(chǎn)生了后退）；外來(lái)雜質(zhì)等。（二） 非破壞性檢驗(yàn)主要手段為目檢，即外觀檢驗(yàn)。目前超聲波檢驗(yàn)和X 射線檢驗(yàn)也有使用，特別是這幾年超聲波檢驗(yàn)發(fā)展較快，用以檢驗(yàn)內(nèi)部縮孔雜質(zhì)等。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。1

21、 、外觀檢驗(yàn)用肉眼對(duì)整個(gè)接口進(jìn)行外表觀察。可以直接發(fā)現(xiàn)焊件準(zhǔn)備前和配合上的缺陷，以及焊口形狀的缺陷。主要焊接缺陷及原因見圖（ 1）合格接口的典型特征A 焊縫兩邊均勻地存在圓形卷邊，卷邊表面應(yīng)光滑飽滿。B管道錯(cuò)邊量不能超過(guò)管材壁厚的10%。C 焊縫底部不能低于管體。當(dāng)熱熔對(duì)接的是管材和管件時(shí)，管件端的卷邊可能出現(xiàn)形狀不規(guī)則的情況，這是由于管件注塑成型工藝特點(diǎn)造成的，這時(shí)只需要檢查管材端即可。另當(dāng)兩種材料MFR（熔體流動(dòng)指數(shù)）相差較大時(shí)也會(huì)出現(xiàn)寬度不均等情況。這時(shí)應(yīng)該在焊接前先焊接試樣進(jìn)行檢驗(yàn)后方能焊接。（ 2）典型缺陷接口說(shuō)明專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。圖五專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。圖

22、六（ 4）切下卷邊的檢查專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。因工程需要，如用做內(nèi)襯的 PE 管有時(shí)可能要求除去外卷邊；有時(shí)為減小管內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)阻力，可能要求除去內(nèi)卷邊；有時(shí)，也僅為控制施工質(zhì)量而切下卷邊，切下的卷邊，可用卷邊尺測(cè)量卷邊寬度。卷邊寬度和外觀應(yīng)符合前述要求。檢查卷邊是否有污染、孔洞、熔體破壞等。圖七卷邊的切除接著可對(duì)卷邊進(jìn)行“后彎”試驗(yàn)。用手指按住卷邊外側(cè)，將卷邊向外彎曲，在彎曲過(guò)程中，觀察是否有細(xì)縫狀缺陷，如圖，說(shuō)明加熱板可能存在細(xì)微污染。圖八卷邊的測(cè)量與后彎超聲波檢驗(yàn)超聲波檢驗(yàn)是根據(jù)超聲在介質(zhì)的分界面上的反射和折射性質(zhì)。通常的超聲波檢驗(yàn)方法有兩種；回波脈沖法和陰影法。對(duì)熔接接頭主要

23、采用回波脈沖法進(jìn)行檢驗(yàn)。由于在實(shí)際施工過(guò)程中使用很少，在此不做過(guò)多的介紹。（三） 破壞性試驗(yàn)破壞性試驗(yàn)有三種；分別為：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、長(zhǎng)期試驗(yàn)。三種試驗(yàn)均須在實(shí)驗(yàn)室或特定儀器上進(jìn)行，在此不做詳細(xì)介紹。美國(guó)塑料工業(yè)協(xié)會(huì)專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。提出了一種簡(jiǎn)單的可以在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的破壞性試驗(yàn)方法，叫做“彎測(cè)試帶試驗(yàn)”，具體操作方法如下 :彎帶測(cè)試用的試樣來(lái)自一個(gè)專門制做的試驗(yàn)性對(duì)接接頭，通常是當(dāng)天焊接的第一個(gè)接頭，并要求將該接頭冷卻到周圍環(huán)境溫度。從此試驗(yàn)熔焊管材上切出一測(cè)試帶（沿軸線方向切除），測(cè)試帶的長(zhǎng)度至少是6 英寸（ 152.4mm）或 15 倍管材壁厚。寬度為1 英寸或 ? 1

24、 壁厚。試樣制作好后彎曲測(cè)試帶，使其兩個(gè)端接觸。如果焊接區(qū)有任何開裂或孔洞，說(shuō)明焊接不合格，應(yīng)確認(rèn)當(dāng)前環(huán)境溫度及調(diào)整焊接工藝，并重新進(jìn)行試驗(yàn)。直到合格為止。需要提醒注意的是厚壁管件彎曲時(shí)需要很大的力，彎曲時(shí)可采用必要的工具和進(jìn)行必要的人身安全防護(hù)。第三節(jié)PE 管道熱熔承插連接（同樣適合于聚丙烯）一熱熔承插連接的基本要求1. 對(duì)于公稱直徑 DN大于 125mm的管道不推薦使用熱熔承插連接， 其中直徑小于 75mm的管道可以直接手功承插連接，對(duì)于直徑 DN 75mm的管材管件推薦采用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行連接。但在實(shí)際施工過(guò)程中采用專用機(jī)械設(shè)備的很少，實(shí)踐證明在操作得當(dāng)?shù)那闆r下進(jìn)行手工焊接的接頭仍然是可靠的

25、。2. 溫度低于 4時(shí)不推薦進(jìn)行 PP管道的承插焊接。對(duì) PE管道的焊接也應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?。二、熱熔承插焊設(shè)備及要求熱熔承插連接主要設(shè)備為承插式焊機(jī)（見圖九） ，其主要由加熱板，溫度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，連接模具，行走機(jī)構(gòu)（機(jī)械式焊機(jī)具備）等。在國(guó)內(nèi)還沒(méi)有制定承插焊機(jī)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)， 所以市場(chǎng)上的焊機(jī)也有多種型號(hào)， 在選用時(shí)盡量選擇溫度可調(diào)節(jié)的焊機(jī)， 而不推薦采用自動(dòng)控溫焊接機(jī)。 在沒(méi)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的情況下， 選用時(shí)盡量參考國(guó)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如美國(guó)材料測(cè)試協(xié)會(huì)編制的 ASTM F1056（聚乙烯管材管道和管件承插焊用承插熔焊機(jī)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)）專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。圖九 手提式承插焊機(jī)圖十機(jī)械式承插焊機(jī)

26、1、加熱板及加熱模具 ：加熱板與加熱模具之間應(yīng)能夠緊密接觸，以保證熱量均勻有效的傳遞。加熱模具表面及內(nèi)孔均應(yīng)光滑平整，與待焊接面接觸的地方不能有劃傷等缺陷，要求表面粗糙度（Ra）與對(duì)接焊機(jī)加熱板一樣為2.5 m,并要求涂覆均勻的聚四氟乙烯（PTFE）防粘層。2、溫度控制系統(tǒng)與計(jì)時(shí)裝置：其技術(shù)要求與前面所講的對(duì)接焊機(jī)要求相同，在此不做贅述。機(jī)械式承插焊機(jī)：要求其有好的同心度，具體要求可參看對(duì)接焊機(jī)具。三、熱熔承插焊接操作步驟1、焊接前準(zhǔn)備檢查焊機(jī)溫控系統(tǒng)是否可靠，用專用螺釘將兩個(gè)加熱模具固定專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。好。檢查模具表面有無(wú)雜質(zhì)、油污、劃傷等情況。加熱溫度達(dá)到后，應(yīng)再次用扳手旋

27、緊固定螺釘。2、平齊和預(yù)處理管端頭焊接前應(yīng)用專用管剪將管材端頭切削平齊， 要求管端要與管材軸線垂直。 不推薦用鋸削的方式。由于 PP管在進(jìn)入冬天后就會(huì)呈現(xiàn)脆性，所以在運(yùn)輸過(guò)程中防護(hù)不當(dāng)時(shí)端面容易出現(xiàn)細(xì)小裂紋，在焊接前應(yīng)去除管端，對(duì)于 PE管材，去除管道主要是保證管材有良好的圓度。對(duì)管材端面進(jìn)行倒角處理，一般要求角度不小于30且倒角長(zhǎng)度不超過(guò)4mm。進(jìn)行倒角處理的管材焊接更加輕松，接頭焊縫更加美觀。3、清浩管材、管件待焊接面。標(biāo)記焊接時(shí)插入停止點(diǎn) 用記號(hào)筆在管材外壁上標(biāo)記好需要焊接長(zhǎng)度。并可以在處加設(shè)管材復(fù)圓工具。4 、 加熱檢測(cè)加熱溫度是否達(dá)到 , 在環(huán)境溫度為 20時(shí)， 對(duì)于 PE80和 P

28、P R 推薦焊接溫度 22010，PE100級(jí)管材管件 23510。要經(jīng)常使用高溫計(jì)或其它表面感溫計(jì)來(lái)測(cè)量和校準(zhǔn)模具溫度。 當(dāng)溫度到達(dá)后應(yīng)等幾分鐘再開始焊接操作， 以使模具溫度均勻。 將處理干凈的管材和管件分別插入模具中， 插入到標(biāo)記線時(shí)停止插入并進(jìn)行吸熱。 PE和 PP R管道承插連接的推薦工藝分別見表，材料不同加熱工藝也不盡相同，應(yīng)當(dāng)參照生產(chǎn)廠家指導(dǎo)進(jìn)行操作。5、焊接吸熱時(shí)間達(dá)到后，用一個(gè)很快的動(dòng)作快速地將加熱工具同管材管件移開，并檢查有完整性， 并迅速將管材穩(wěn)地插進(jìn)管件的承口中， 直到插入標(biāo)記線為止，該切換動(dòng)作應(yīng)當(dāng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，同樣見表。在管材插入后，不要擰動(dòng)管材或管件，在插入的過(guò)程

29、中可以有小范圍的相對(duì)調(diào)整，以保證直線度。6、冷卻 固定住管材管件以使管材管件在冷卻過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)， 影響焊接效果。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。四： 熱熔承插連接曲型工藝參數(shù)表四 PE熱熔承插連接曲型工藝參數(shù)管外徑加熱時(shí)間（ s）加熱長(zhǎng)度（ mm） 最大轉(zhuǎn)換時(shí)最小冷卻時(shí)（ mm）SDR11SDR17.6最小最大間（ s）間（ min）20512.014.42525713.516.04232815.618.164401218.020.564501821.023.564632424.927.4867530152630869040222933861105030333710812550303

30、640108表五 PP管道熱熔承插連接典型工藝參數(shù)管外徑加熱時(shí)間最小承插深最大轉(zhuǎn)換時(shí)最小冷卻時(shí)（s）（ mm）SDR11度（ mm）間（ s）間（ min）205114225712.54232814.6644012176450182064632423.986753027.510890403210811050381510專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。五、承插焊典型缺陷（見圖十一）圖十一第四節(jié)、電熔連接（電熔焊）專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。焊接原理：預(yù)埋在電熔管件內(nèi)表面的電阻絲通電發(fā)熱，使電熔管件內(nèi)表面和承插管材外表面達(dá)到熔化溫度，并產(chǎn)生壓力，冷卻后融為一體，達(dá)到熔接目的。1、焊接范圍GB1

31、5558.1 2003 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有規(guī)格系列的管材及GB15558.2-2005標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)格管件（見圖十一）的連接。建議：63mm規(guī)格管材最好使用SDR11系列。2、全自動(dòng)電熔焊機(jī)的一般要求具備通過(guò)掃描儀（讀碼器）自動(dòng)輸入；和手動(dòng)輸入焊接參數(shù)的功能主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為 ISO12176 2 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。輸入和輸出電壓超出焊機(jī)規(guī)定的范圍， 或不符合電熔管件制造商所要求的條件時(shí)，焊機(jī)能自我保護(hù)不進(jìn)行熔接。能自動(dòng)儲(chǔ)存至少250 條熔接數(shù)據(jù)的原始記錄，可以查看或打印。按停止鍵開關(guān)熔接可立即中斷。電熔管件斷路時(shí)焊機(jī)能提示并且不工作。顯示屏在陽(yáng)光下或柔光下數(shù)據(jù)清晰可見。應(yīng)當(dāng)配備精度 1的環(huán)境溫度傳感器，根據(jù)環(huán)境

32、溫度的變化，設(shè)置在自動(dòng)檔時(shí)能自動(dòng)進(jìn)行焊接補(bǔ)償。焊機(jī)正常工作溫度范圍應(yīng)當(dāng)為-10 +40。輸出電纜 2.5mm；輸入電纜 3mm；與電熔管件連接的輸出接頭接觸良好，并且有保護(hù)措施，以免操作人員人體接觸觸電。應(yīng)當(dāng)具備管理功能（超作密碼） ，拒絕無(wú)證的操作人員操作。還應(yīng)當(dāng)具有資料輸出功能，即要以與計(jì)算機(jī)進(jìn)行連接或資料交換。以方便資料存檔。3、電熔承插焊的焊接操作過(guò)程專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。圖十一電熔管件（ 1）焊接前準(zhǔn)備：測(cè)量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時(shí)的電壓符合要求；清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。檢查焊機(jī)是否完好.（ 2）管材截?。航厝」懿亩嗣妫苟嗣媾c管材軸線垂直, 其誤差 5mm見圖

33、十二。對(duì)管材端面進(jìn)行倒角處理，倒角大小應(yīng)當(dāng)參照前面所講的熱熔承插連接要求。（ 3）焊接面清理：測(cè)量電熔管材的長(zhǎng)度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識(shí)，將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0.1 0.1mm厚，以去除氧化層（見圖十二） 。（ 4）管材與管件承插：在管材上重新劃線，位置距端面為1/2 管件長(zhǎng)度。（如三通管件則要除去旁通直徑）, 將清潔的電熔管件與需焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線齊平。如遇管材不圓, 則還應(yīng)該使用復(fù)圓夾具。安裝好電熔夾具，不得使電熔管件承受壓力。承插過(guò)程中不得使用大力敲擊管件，防止內(nèi)部電熱線受損或短路（ 5）輸入接頭連接 ：焊機(jī)輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。（ 6）焊接模式設(shè)定 ：按焊機(jī)說(shuō)明書要求，將焊機(jī)調(diào)整到“自動(dòng)”或“手動(dòng)”模式。（ 7）焊接數(shù)據(jù)的輸入 ：按自動(dòng)（條型碼）或手動(dòng)方式輸入焊接數(shù)據(jù)。（ 8）焊接 ：?jiǎn)?dòng)焊接開關(guān)，開始計(jì)時(shí)：手動(dòng)模式下焊接參數(shù)應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說(shuō)明書確定。（ 9）自然冷卻 ：冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說(shuō)明書確定，冷卻過(guò)程中不專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。得向焊接施加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。圖十二4、電熔鞍形管件的焊接操作過(guò)程（管件圖樣見圖十三）（ 1）焊接前準(zhǔn)備：同上。（ 2）劃線：在管材上劃出焊接區(qū)域。（ 3）焊接面清理：將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0.1 0.2mm 厚，以去除氧