1鋼筋下料、彎制、綁扎作業(yè)指導(dǎo)書

1、無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁（雙線）鋼筋（下料、彎制、綁扎、焊接）施工作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵一局集團(tuán)物資工貿(mào)有限公司虞城制梁場(chǎng)鋼筋加工、焊接、綁扎及鋼筋骨架吊裝就位等作業(yè)。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)前，作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底發(fā)放到作業(yè)層，并進(jìn)行安全、施工技術(shù)培訓(xùn)，考核合格之后方可上崗，所有焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備安全防護(hù)用品發(fā)放到位，原材料充足，機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)正常，人員滿足生產(chǎn)需要方可進(jìn)行施工。3 技術(shù)要求3.1明確預(yù)制箱梁鋼筋下料、彎制、綁扎施工工藝，操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和指導(dǎo)鋼筋施工作業(yè)，使作業(yè)人員能夠規(guī)范施工，確保梁體鋼筋

2、施工質(zhì)量。3.2確認(rèn)鋼筋原材料已檢驗(yàn)合格3.3對(duì)焊機(jī)安裝在平整的地基上，用水平尺校準(zhǔn)其水平位置，并用地腳螺絲固定。3.4供電電源電壓大于360v，冷卻水源壓力大于0.15mpa，水中無雜質(zhì)及水源溫度不超過環(huán)境溫度，使其能起到冷卻的作用。3.5 鋼筋保護(hù)層厚度和墊塊間距應(yīng)符合要求。4 施工程序與工藝流程4.1 施工程序4.1.1鋼筋施工的相關(guān)圖紙及技術(shù)交底是否到位。4.1.2 認(rèn)真閱讀圖紙和技術(shù)交底，看懂所需綁扎的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件，熟悉結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中所需鋼筋的型號(hào)、種類、材質(zhì)、數(shù)量。4.1.3 與物資設(shè)備部聯(lián)系，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)待加工鋼筋原材是否經(jīng)檢驗(yàn)，處于合格狀態(tài)。確認(rèn)廠家、型號(hào)、批次、數(shù)量、爐號(hào)及檢驗(yàn)狀態(tài)（

3、合格）相符后方可投入使用。4.1.4 檢查加工鋼筋所需的各種機(jī)械設(shè)備是否齊全、到位、能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。鋼筋存放及加工環(huán)境是否滿足要求。4.1.5 鋼筋綁扎胎卡具及吊具是否就位，是否合格。4.1.6 定位網(wǎng)制作胎卡具是否就位，是否合格。4.1.7 核查作業(yè)人員是否經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考試合格持有上崗證，對(duì)焊作業(yè)人員需具備特殊工種作業(yè)證，同時(shí)查看人員健康狀況，是否可具備上崗資格。4.2工藝流程進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢鋼筋下料彎制成型綁扎骨架吊裝就位預(yù)留孔道成型隱蔽工程檢查模板施工5 施工要求5.1施工準(zhǔn)備施工前，確保以下工作準(zhǔn)備到位，方可開始施工。5.2、鋼筋加工方法及注意事項(xiàng)5.2.1鋼筋存放鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)

4、、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。鋼筋在運(yùn)輸和存放過程中，應(yīng)避免被銹蝕或污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，如露天堆置，應(yīng)墊高儲(chǔ)存在地面以上0.3m的平臺(tái)、墊木或其他支承上，并應(yīng)保護(hù)它不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。在使用時(shí)，鋼筋表面應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散繡皮、油漆或其他雜物。5.2.2鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。梁體用級(jí)鋼筋下料前必須調(diào)直，未調(diào)直的級(jí)鋼筋不得使用于梁體內(nèi)。直至鋼筋平直，無局部彎折方可使用。5.2.3鋼筋焊接梁體鋼筋接頭以閃光對(duì)焊為主,電弧焊為輔。梁體鋼筋焊接盡量在下料時(shí)完成。綁扎成型后，除預(yù)留孔、抽拔橡膠管架立筋及預(yù)埋鋼件位置個(gè)別點(diǎn)焊

5、外，不考慮綁扎后的大面積焊接。在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際條件提取班前焊接試件2個(gè)，經(jīng)試驗(yàn)室冷彎試驗(yàn)合格后，方可上崗進(jìn)行對(duì)焊作業(yè)。閃光對(duì)焊從外觀要求，接頭處出現(xiàn)適當(dāng)短粗均勻的金屬毛刺，鋼筋端部表面沒有明顯燒傷和裂紋，接頭處軸線偏移值不大于鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2mm，接頭彎折，角度不得大于3。閃光對(duì)焊冬季施工必須在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于0。鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間，焊接后鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。電弧焊采用交、直流弧焊機(jī)。焊接前需清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺、殘?jiān)捌渌s質(zhì)。焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)焊接要求調(diào)整電流、焊接方向及控制焊接速度。焊接前需將鋼筋預(yù)彎，使兩根鋼筋焊接后軸線在同一直線

6、上，兩條主筋端面間隙為35，施焊從內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊時(shí)，第一層的電流稍大，以增大熔化深度，每完一層應(yīng)及時(shí)清渣。焊接后焊縫的寬度及深度合乎規(guī)范要求。電弧焊接所用焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100350下烘烤0.51h。冬季電弧焊時(shí)，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰、雪。5.2.4鋼筋下料使用切斷機(jī)進(jìn)行鋼筋下料，下料前要統(tǒng)籌安排，長(zhǎng)短料要相互結(jié)合，充分利用。一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，盡量減少短頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮徑或嚴(yán)重

7、彎頭等缺陷時(shí)，必須將缺陷部分切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于10mm。鋼筋下料時(shí)還應(yīng)考慮由于彎折而產(chǎn)生的伸長(zhǎng)量,注意扣除伸長(zhǎng)量,節(jié)約鋼材、降低成本，減少下料誤差。5.2.5鋼筋彎制鋼筋的彎曲成型用彎曲機(jī)完成。螺旋筋成形：螺旋筋可用手搖滾筒完成，或在彎曲機(jī)工作盤上安設(shè)一個(gè)型鋼握成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱之間的距離，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工。鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要

8、求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀尺寸準(zhǔn)確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。起彎鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線。其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）其尺寸允許偏差為：全長(zhǎng)10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位置20mm，箍筋內(nèi)邊距離尺寸差3mm。鋼筋的彎制必須嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，圖中所示尺寸指軸心中心至中心的尺寸，如鋼筋端部帶有彎鉤者，其標(biāo)準(zhǔn)尺寸系自彎鉤外皮切線與切線的尺寸。鋼筋在彎制的過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、太硬、回彈等現(xiàn)象應(yīng)停止使用該批材料，并及時(shí)向工程部及物資設(shè)備部反映，以便找出原因采取適當(dāng)措施。5.2.6鋼筋綁扎梁場(chǎng)采用箱梁鋼筋分體綁扎、分體吊運(yùn)的工藝。箱梁底、腹板，頂板的鋼筋分別在

9、鋼筋綁扎區(qū)的胎具上綁扎成型。施工時(shí)先在綁扎胎具上將箱梁底腹板鋼筋綁扎成型并從兩端分別傳入抽拔膠棒。頂板鋼筋綁扎時(shí)綜合考慮吊裝施工的特殊要求，吊點(diǎn)處的鋼筋需要適當(dāng)加強(qiáng)綁扎，部分鋼筋可電焊連接，以提高鋼筋骨架自身的剛度，減少鋼筋骨架吊運(yùn)過程中的變形量。鋼筋綁扎過程中，鋼筋布料要按胎卡具上的定位槽口準(zhǔn)確安放，以確保鋼筋數(shù)量及位置的準(zhǔn)確。綁扎時(shí)，要適當(dāng)增加一些構(gòu)造筋，預(yù)埋件、預(yù)留孔道及預(yù)應(yīng)力管道處的鋼筋綁扎應(yīng)首先滿足預(yù)埋件的準(zhǔn)確，當(dāng)與鋼筋位置有沖突時(shí)，鋼筋應(yīng)適當(dāng)移位。鋼筋綁扎注意將對(duì)焊接頭錯(cuò)開布置，同一截面內(nèi)接頭總數(shù)不超過50%。扎絲綁扎在梁體端部及變截面處鋼筋密集的部位采用8字扣滿綁，其他位置交錯(cuò)跳

10、綁。為了有效控制箱梁底板混凝土厚度，采用h型焊接鋼筋骨架,骨架的高度應(yīng)滿足保護(hù)層厚度的要求，保證底板的混凝土厚度。梁體預(yù)留孔、預(yù)埋鐵件、預(yù)應(yīng)力管道、吊點(diǎn)及支承點(diǎn)處的鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋應(yīng)避讓以上構(gòu)件，綁扎尺寸應(yīng)在設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上進(jìn)行局部修正，綁扎鋼筋的位置、長(zhǎng)度或大樣需要適當(dāng)改動(dòng)，滿足梁體鋼筋綁扎總體性要求。定位網(wǎng)在定位網(wǎng)制作胎卡具上加工完成并按編號(hào)分開堆放整齊、并安放標(biāo)識(shí)牌，防止錯(cuò)拿混用現(xiàn)象。在綁扎鋼筋骨架的箍筋、蹬筋時(shí)，將定位網(wǎng)片按編號(hào)在設(shè)計(jì)位置與箍筋、蹬筋同時(shí)綁扎好并與骨架垂直。定位網(wǎng)按設(shè)計(jì)型號(hào)每0.5m設(shè)置一個(gè)。在定位網(wǎng)的綁扎中必須注意核對(duì)定位網(wǎng)編號(hào)，不得混淆。鋼筋綁扎完畢后，需要加綁混凝土墊快

11、，墊塊應(yīng)綁扎在貼近模板的底層鋼筋下，并且要求綁扎在縱橫向鋼筋的交叉點(diǎn)處，以防止在鋼筋骨架安放過程中墊塊側(cè)翻。混凝土墊塊還應(yīng)避免綁扎在腹板胎卡具縱向角鋼的下方，防止鋼筋起吊時(shí)刮斷或刮翻墊塊。墊塊分布間距應(yīng)保證1m2范圍內(nèi)4個(gè)，并且相互錯(cuò)開，不宜放置在同一截面上。墊塊厚度35mm，凡與模型相貼的部位均應(yīng)布置。最后要檢查所有的綁扎絲的端頭部分，將綁扎絲頭彎向鋼筋內(nèi)側(cè)（朝向混凝土芯部），使其不得伸入混凝土的保護(hù)層。5.2.7鋼筋吊裝鋼筋吊裝采用兩臺(tái)40t龍門吊，掛吊專用吊具，同步吊裝。吊具制作成型后需要進(jìn)行外形外觀檢查及使用前的試吊檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可投入使用。鋼筋吊裝由專人指揮，就位應(yīng)準(zhǔn)確。5.2.

12、8預(yù)留孔成型抽拔橡膠管及鋼筋安裝完畢后，對(duì)管道的方向、位置必須反復(fù)檢查和調(diào)整，確保管道定位準(zhǔn)確，使橡膠管順直，無死彎，以確保預(yù)應(yīng)力管道的平順，其誤差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，抽拔橡膠管曲線應(yīng)圓順，否則，須用扎絲進(jìn)行綁扎調(diào)整，直至符合要求為止。抽拔橡膠管安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查抽拔橡膠管。安裝穿送時(shí)前端須人工引導(dǎo)進(jìn)預(yù)設(shè)的定位網(wǎng)眼中。每個(gè)預(yù)應(yīng)力孔道由兩個(gè)抽拔橡膠管在梁跨中部連接而成，接縫處用薄鐵皮做連接管長(zhǎng)度為500mm的鐵皮管將兩膠管對(duì)接，并使兩膠管端部在鐵皮套管的中部對(duì)接，套管兩端用膠帶纏繞，接縫處纏裹用膠帶至少三層，避免澆筑混凝土?xí)r水泥漿滲入管內(nèi)造成堵塞。 為增加制孔時(shí)膠管的剛度，保證孔道的位置準(zhǔn)確，膠管內(nèi)要

13、穿1根鋼絞線（其長(zhǎng)度比抽拔橡膠管長(zhǎng)1m）,直到跨中作為芯棒，以增加膠管的剛度。安裝時(shí)應(yīng)將鋼絞線穿過跨中，保證連接處不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。 抽拔橡膠管安裝完畢后，應(yīng)詳細(xì)檢查和調(diào)整定位網(wǎng)鋼筋，檢查其位置是否正確，誤差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，抽拔管曲線應(yīng)圓順，否則須進(jìn)行調(diào)整直至符合要求為止。檢查梁體鋼筋和預(yù)埋件中頂碰膠管的情況，以防止膠管抽拔時(shí)被刮傷。 抽拔橡膠管安裝時(shí)要在膠管上設(shè)置記號(hào)，保證每次均將固定的一端留在外面，另一端對(duì)接，不能調(diào)頭。膠管在梁端外懸部分必須作支撐，確保管道與錨墊板垂直，不出現(xiàn)反彎。 抽拔橡膠管在施工過程中要注意保存，防止擠壓、碾壓以及油、酸等的侵蝕，也要避免曝曬。施工中及時(shí)對(duì)受損及縮徑的抽拔膠

14、管進(jìn)行更換。6 勞動(dòng)組織 確定項(xiàng)目的勞動(dòng)力組織方式，根據(jù)工程規(guī)模、數(shù)量、工期、施工組織安排確定施工項(xiàng)目所需要的人員構(gòu)成、數(shù)量、使用安排和作業(yè)指標(biāo)。每班作業(yè)勞動(dòng)力組織表序號(hào)崗位職務(wù)人數(shù)（人）備 注1技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)32安全員13班長(zhǎng)24鋼筋下料、彎制工人205鋼筋綁扎工人206焊工57電 工2合計(jì)53注：試驗(yàn)員、安全員、質(zhì)檢員、焊工、電工屬于特殊工種，須持證上崗。7 材料要求7.1 鋼筋（帶肋、光圓鋼筋及盤條）性能應(yīng)分別符合下表的規(guī)定。對(duì)于hrb335鋼筋尚應(yīng)符合碳當(dāng)量不大于0.5%的規(guī)定。碳當(dāng)量ceq（百分比）值可按公式(1)計(jì)算：ceq=c+mn/6+(cr+v+mo)/5+(cu+ni)/

15、15(1)鋼筋力學(xué)性能指標(biāo)牌號(hào)公稱直徑rel(mpa)rm (mpa)斷后伸長(zhǎng)率a/%最大力總伸長(zhǎng)率agt/%彎心直徑a試樣直徑dhpb300-30042025%10a=dhrb4006-2540054016%7.5%a=3d7.2 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附有出廠合格證。7.3鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、結(jié)疤和折疊、死彎及油污等；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）；測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。7.4 鋼筋的力學(xué)性能。經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根，在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分別作拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)

16、度、伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目作第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。8 設(shè)備機(jī)具配置鋼筋施工機(jī)具應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、設(shè)計(jì)參數(shù)合理配置，對(duì)焊機(jī)、鋼筋切斷、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋滾絲機(jī)及其他設(shè)備機(jī)具具體數(shù)量要合理搭配。單個(gè)工作面所需機(jī)具、材料、設(shè)備配備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量備注1鋼筋對(duì)焊機(jī)un-1502臺(tái)2鋼筋對(duì)焊機(jī)un-1002臺(tái)3鋼筋滾絲機(jī)hgs-401臺(tái)4電焊機(jī)bx-4007臺(tái)5鋼筋切斷機(jī)gq40/507臺(tái)6鋼筋彎曲機(jī)gw40/504臺(tái)7鋼筋調(diào)直切斷機(jī)gt8-141臺(tái)9 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.

17、1鋼筋施工中，嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行操作，加工允許誤差控制在范圍內(nèi)。 9.1.2綁扎成型的鋼筋骨架必須確保保護(hù)層厚度、預(yù)留管道位置準(zhǔn)確。 9.1.3綁扎成型的鋼筋骨架必須注意端部錨墊板部位素混凝土的厚度、通風(fēng)孔、吊裝孔、泄水孔部位，頂板底部、頂部保護(hù)層厚度。9.1.4抽拔橡膠管及鋼筋間距允許偏差后張梁預(yù)留管道、鋼筋綁扎要求序號(hào)項(xiàng) 目要 求1抽拔橡膠管在任何方向與設(shè)計(jì)位置偏差4mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15mm3底板鋼筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差8mm4箍筋間距及位置偏差15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）15mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm 07其它鋼筋偏移20mm

18、9.1.5焊接過程中一定注意在0以上作業(yè)，且鋼筋焊接后必須冷卻后方可運(yùn)到室外，防止驟冷影響接頭質(zhì)量。9.1.6閃光對(duì)焊時(shí)，閃光應(yīng)全面方可將焊渣翻出，不產(chǎn)生夾層并保證兩鋼筋偏離接頭處軸線偏移值不大于鋼筋直徑的0.1倍，且不大于1mm，接頭彎折，角度不得大于2。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1鋼筋原材料要符合規(guī)范要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，超過60t的部分，每增加40t(或不足40t的余數(shù))，增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。檢驗(yàn)方法：必須檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，鋼筋表面不得有裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、結(jié)疤和折疊、死彎及油污等；表面的凸塊和其他

19、缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）；測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根，在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分別作拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目作第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。9.2.2鋼筋閃光對(duì)焊接頭質(zhì)量應(yīng)符合要求。檢驗(yàn)數(shù)量：焊接接頭按每200個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，規(guī)定抽取試件(每組3根)作冷彎和抗拉試驗(yàn)，合格后方可使用。檢驗(yàn)方法：外觀檢查。兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，也不大于1mm，兩根鋼

20、筋軸線在接頭處的彎折角不大于2。力學(xué)性能檢查。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)。3個(gè)拉力試件中，當(dāng)有1個(gè)抗拉強(qiáng)度低于該級(jí)別的規(guī)定值，或有2個(gè)試件在焊縫處或熱影響區(qū)(按接頭0.75d計(jì)算)脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)接頭試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)復(fù)驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時(shí)，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂時(shí)，則該批對(duì)焊接鋼筋判為不合格品。冷彎試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺和墩粗變形部份消除，且與母材的外表齊平。焊接點(diǎn)應(yīng)位于彎曲中心，彎曲半徑hrb335鋼筋為4d(d為鋼筋直徑)，hpb300鋼筋為3d，當(dāng)鋼筋直徑大于25mm時(shí)，彎曲半徑要增大1d。試件繞心棒彎曲90后

21、，在彎曲背面不出現(xiàn)裂縫，可判定為冷彎試驗(yàn)合格。當(dāng)3個(gè)冷彎試驗(yàn)中有1個(gè)試件不合格，應(yīng)另取6個(gè)試件重作試驗(yàn)，當(dāng)復(fù)驗(yàn)中仍有1個(gè)不合格時(shí)，則該批對(duì)焊鋼筋判為不合格品。 9.2.3鋼筋彎制成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋彎制成型允許誤差如下表：序號(hào)項(xiàng) 目要 求1鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤外型與大樣偏差0.5mm2鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤端部順直段長(zhǎng)度3d3箍筋、蹬筋中心距偏差3mm4外形復(fù)雜的鋼筋與大樣偏差4mm5成型鋼筋不在同一平面偏差圓鋼8mm、螺紋鋼15mm6成型筋外觀d10 安全及環(huán)保要求10.1 安全措施10.1.1必須嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)。10.1.2鋼筋下料、鋼筋綁扎、抽拔橡膠管安裝等關(guān)鍵工序完工經(jīng)自檢合格后須及時(shí)填寫自檢記錄，并及時(shí)報(bào)質(zhì)檢工