化工工藝規(guī)程

1、工藝規(guī)程內(nèi)容工藝編號：1 產(chǎn)品概述。1.1 產(chǎn)品名稱、化學(xué) 結(jié)構(gòu)式、主要理化性質(zhì)。1.2 產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、包裝運(yùn)輸方式、貯存期限。1.3 主要用途。原輔材料名稱、規(guī)格 及主要指標(biāo)檢驗(yàn)方法。3 生產(chǎn)工藝過程化學(xué)反應(yīng)過程和生產(chǎn) 流程圖。3.1 工藝沿革（包括 裝置能力、技術(shù)進(jìn)步等內(nèi)容）。3.2 化工工藝路線及 其基本原理。3.3 主要化學(xué)反應(yīng)及 副反應(yīng)。3.4 主要物流的平衡 及流向 .3.5 帶有控制點(diǎn)的工 藝及設(shè)備流程圖。4 生產(chǎn)控制技術(shù)4.1 配方和配料 （ 可列配方編號 , 配方另列 ）4.2 工藝控制點(diǎn)示意 圖4.3 各項(xiàng)工藝操作指 標(biāo)4.4 主要生產(chǎn)工序的 控制方法 , 儀表

2、控制、裝置和設(shè)備的報(bào)警聯(lián)鎖4.5 中間控制技術(shù)及 檢測手段4.6 其他5 物耗能耗指標(biāo)6 不合格產(chǎn)品的處理。有害物質(zhì)一覽表覽表全管理（貯存、運(yùn)輸要點(diǎn)） 及處理預(yù)案保護(hù)理。 現(xiàn)狀對比 的綜合利用7 安全生產(chǎn)技術(shù)。7.1 使用、產(chǎn)生有毒7.2 易燃易爆工序一7.3 危險(xiǎn)化學(xué)品的安7.4 可能發(fā)生的事故7.5 工業(yè)衛(wèi)生和勞動8 環(huán)境保護(hù)。8.1 三廢排放示意圖8.2 三廢排放及其治8.3 三廢排放標(biāo)準(zhǔn)和8.4 副產(chǎn)回收的處理9 勞動組織和生產(chǎn)管理10 設(shè)備一覽表及主要設(shè) 備生產(chǎn)能力11 儀表計(jì)量一覽表及主 要儀表規(guī)格型號14 附錄14.1 有關(guān)理化常數(shù)、曲線、圖表、計(jì)算公 式、換算表化學(xué)品安全技術(shù)說

3、 明書中和本產(chǎn)品或生產(chǎn)裝置有關(guān)的部分崗位操作法內(nèi)容工藝編號 崗位編號1 崗位職責(zé)2 本崗位工藝指標(biāo)和操 作指標(biāo)一覽表3 中間體和本崗位制成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)格4 原輔材料和其他材料 規(guī)格、性能5 本崗位的工藝流程圖, 本崗位和上、下道工 序的關(guān)系。6 生產(chǎn)操作方法與要求6.1 開車 開車前的準(zhǔn)備 正常開車和系統(tǒng)開車 操作6.2 停車 正常停車 臨時(shí)停車 緊急停車和系統(tǒng)停車 操作。6.3 不正?，F(xiàn)象及其 處理方法7 原始記錄格式和記錄 要求8 生產(chǎn)控制和分析9 交接班制度、巡回檢 查制度和重點(diǎn)操作復(fù)核制度10 安全生產(chǎn)11 工業(yè)衛(wèi)生和勞動保護(hù)12 三廢處理與環(huán)境保護(hù)13 設(shè)備儀表一覽表14 計(jì)量器

4、具及儀器儀表 的檢查和校正生產(chǎn)工 藝操作規(guī)程編寫要求3.1 本崗位生產(chǎn)任務(wù)3.1.1 應(yīng)明確本崗位所 生產(chǎn)的產(chǎn)品。3.1.2 應(yīng)明確產(chǎn)品的去 向及用途。）。設(shè)備名稱。 處標(biāo)明物料名稱。行確認(rèn)。、冷及氣系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn)。各項(xiàng)工藝指標(biāo)的控制過程。范的要求。3.2 生產(chǎn)工藝流程3.2.1 工藝原理3.2.1.1 應(yīng)用文字簡述 工藝原理。3.2.1.2 有化學(xué)反應(yīng)的 應(yīng)寫出熱化學(xué)反應(yīng)方程式（包括副反應(yīng)3.2.2 工藝流程簡述3.2.2.1 應(yīng)明確各個(gè)生 產(chǎn)過程的物料流向。3.2.2.2 應(yīng)明確各個(gè)過 程的物料名稱及狀態(tài)。3.2.2.3 應(yīng)明確主要生 產(chǎn)過程及設(shè)備的名稱及作用。3.2.3 工藝流程方框圖3.

5、2.3.1 每個(gè)生產(chǎn)過程 都應(yīng)用方框來表示，方框內(nèi)應(yīng)標(biāo)明過程和3.2.3.2 按照物料流向 將各方框用箭頭線連接起來，并在箭頭線3.2.3.3 應(yīng)附主要設(shè)備 一覽表。3.3 生產(chǎn)過程工藝控制指標(biāo)3.3.1 應(yīng)明確原料的各 項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)及外觀要求。3.3.2 應(yīng)明確產(chǎn)品質(zhì)量 指標(biāo)要求。3.3.3 應(yīng)明確投料配比 和投料量的要求。3.3.4 應(yīng)對生產(chǎn)過程中 的各種工藝參數(shù)進(jìn)行識別。3.4.生產(chǎn)操作步驟3.4.1 開車前的準(zhǔn)備3.4.1.1 應(yīng)明確對操作 人員資格及勞動保護(hù)的要求。3.4.1.2 對生產(chǎn)過程的 各種電器、設(shè)備、管道、儀表、閥門等進(jìn)3.4.1.3 對生產(chǎn)過程所 用的各種原料進(jìn)行確認(rèn)，并對

6、水、電、汽3.4.1.4 對工作現(xiàn)場環(huán) 境進(jìn)行確認(rèn)。3.4.1.5 對消防器材進(jìn) 行確認(rèn)。3.4.2 正常開車運(yùn)行3.4.2.1 應(yīng)明確各種原 料的備料和計(jì)量操作過程。3.4.2.2 應(yīng)明確投料先 后順序和投料所用時(shí)間及投料方法。3.4.2.3 應(yīng)明確各電器 及設(shè)備運(yùn)行開啟順序的操作過程。3.4.2.4 在生產(chǎn)操作過 程中，應(yīng)明確溫度、壓力、速度、時(shí)間等3.4.2.5 應(yīng)明確物料流 向的各個(gè)操作過程。3.4.2.6 應(yīng)明確工藝參 數(shù)的記錄次數(shù)、每次間隔時(shí)間以及記錄規(guī)3.4.2.7 應(yīng)明確分析控 制取樣點(diǎn)及分析頻次。3.4.3 緊急停車3.4.3.1 應(yīng)明確不同狀 態(tài)下緊急停車可能對生產(chǎn)造成的影

7、響。3.4.3.2 對緊急停車應(yīng) 采取的相應(yīng)措施。3.4.4 長期停車3.4.4.1 應(yīng)對整個(gè)生產(chǎn) 過程所有設(shè)備電器、儀表、管道、閥門等 還原為開車前初始正常狀態(tài) 所采取的措施加以明 確。3.4.4.2 應(yīng)對現(xiàn)場的清 理提出要求。3.4.4.3 應(yīng)對各種物料 的貯存進(jìn)行明確。3.4.5 不正常現(xiàn)象及處 理措施3.4.5.1 對生產(chǎn)過程中 易出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象加以識別。3.4.5.2 應(yīng)對出現(xiàn)不正 ?，F(xiàn)象所采取的措施進(jìn)行明確。3.5 質(zhì)量控制點(diǎn)方框圖質(zhì)量控制點(diǎn)方框圖的 繪制：分三級方框圖繪制，一級：工藝流 程方框圖（按工段 ）； 級：關(guān)鍵工序（質(zhì)量 控制點(diǎn)，注明數(shù)量掛牌標(biāo)識 ）；三級：關(guān)鍵工序指標(biāo)

8、，按程序文件中關(guān) 鍵工序確定原則制定 。示例如下：一級：二級：三級：3.6 相關(guān)支持性文件 應(yīng)對編制規(guī)定時(shí)所引 用的相關(guān)文件進(jìn)行識別。3.7 記錄表格3.7.1 應(yīng)對規(guī)程中所用 的各種工藝記錄進(jìn)行識別。3.7.2 規(guī)程編制完成時(shí) ，記錄表格的繪制應(yīng)同時(shí)完成。4.生產(chǎn)安全操作規(guī)程編 寫要求4.1 物料的理化性質(zhì)4.1.1 物料應(yīng)包括所有 原料、中間體、產(chǎn)品和副產(chǎn)品。4.1.2 應(yīng)寫出物料的名 稱、分子式、分子量、外觀及存 在狀態(tài)、規(guī)格、熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、相對密 度及相關(guān)溶劑中的溶 解性。4.1.3 應(yīng)對物料遇酸、 堿和水的穩(wěn)定性進(jìn)行描述。4.1.4 應(yīng)對物料的毒性 進(jìn)行描述。4.1.5 應(yīng)對物料的危險(xiǎn)

9、 特性進(jìn)行描述，危險(xiǎn)性類別包括 ：閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、爆炸極限、燃燒及燃 燒分解產(chǎn)物等。4.1.6 應(yīng)對物料的存放 和防護(hù)進(jìn)行描述。4.2 安全技術(shù)要求4.2.1 應(yīng)對易造成安全 事故的各種工藝參數(shù)制定安全指 標(biāo) （安全技術(shù)指標(biāo)是指 一旦達(dá)到或超 過某個(gè)參數(shù)指標(biāo) ,就會 造成各類事故的發(fā)生 ,這個(gè)參數(shù)可以是壓力 ,也可以是溫度 ,也可以是其 它）。4.2.2 應(yīng)對各種安全標(biāo)志和警示提出要求。4.2.3 應(yīng)明確各種儀表維護(hù)保養(yǎng)安全要求。4.2.4 應(yīng)明確防爆設(shè)備及電器設(shè)備靜電接地的要求。4.2.5 應(yīng)明確防中毒、噪聲等造成職業(yè)病的設(shè)備或設(shè)施的要求。4.2.6 應(yīng)明確各種安全裝置定期校驗(yàn)、更換及維護(hù)保養(yǎng)的

10、要求。4.2.7 應(yīng)明確對儲存設(shè)施的安全要求。4.2.8 應(yīng)明確對各種操作平臺、樓梯防護(hù)欄桿的安全要求。4.2.9 應(yīng)明確對生產(chǎn)場 所照明設(shè)施的安全要求。4.2.10 其它安全技術(shù)要求。4.3 安全注意事項(xiàng)4.3.1 應(yīng)有對操作過程中操作行為安全的要求。4.3.2 應(yīng)有對各步操作中勞保用品的要求。4.3.3 應(yīng)有對勞保用品如何保養(yǎng)的要求。4.3.4 應(yīng)有對消防器材如何配置、如何保養(yǎng)、如何管理的要求。4.3.5 應(yīng)有對三種防護(hù)罩（靠背輪防護(hù)罩、防雨罩、皮帶防護(hù)罩）的各項(xiàng)要求。4.3.6 應(yīng)有對登高、進(jìn)罐、動火電廠、吊裝等危險(xiǎn)作業(yè)的安全要求職。4.3.7 應(yīng)有對個(gè)地溝的清理、蓋板的要求。4.3.8

11、 應(yīng)有對勞動紀(jì)律的要求。4.3.9 其他要求。4.4 應(yīng)急處置措施4.4.1 突然發(fā)生停汽（氣 ）、停電、停水、停冷 時(shí)的應(yīng)急處置措施。4.4.2 發(fā)生物料泄漏時(shí)的應(yīng)急處置措施。4.4.3 發(fā)生中毒事故時(shí)的應(yīng)急處置措施。4.4.4 發(fā)生墮落事故時(shí)的應(yīng)急處置措施。4.4.5 發(fā)生觸電事故時(shí)的應(yīng)急處置措施。4.4.6 發(fā)生機(jī)械傷害事故時(shí)的應(yīng)急處置措施。4.4.7 發(fā)生燙傷事故時(shí)的應(yīng)急處置措施4.4.8 發(fā)生酸堿灼傷事故時(shí)的應(yīng)急處置措施。4.4.9 其他事故的應(yīng)急處置措施?；どa(chǎn)崗位安全操作規(guī)程化工生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程是生產(chǎn)企業(yè)各崗位如何遵守有關(guān)規(guī)定完成本崗 位工作任務(wù)的具體操作程序和要求，是職工必須遵守的企業(yè)規(guī)章。由于各生 產(chǎn) 企業(yè)的產(chǎn)品種類、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)場所及工藝流程千差萬別，因此本綱要僅 列 出崗位安全操作規(guī)程編制的最基本要求?；どa(chǎn)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程編制要點(diǎn)：3.1 明確使用范圍及條件。3.2 針對崗位操作人員，要求內(nèi)容具體，針對性強(qiáng)，可操作性強(qiáng)。3.3 編制依據(jù)：3.3.1 國家、地方、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。3.3.2 技術(shù)部門提供的工藝規(guī)程中有關(guān)安全內(nèi)容。3.3.3 參照同類行業(yè)或崗位多年總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和曾經(jīng) 發(fā)生過的事故案例3.3.4 設(shè)備技術(shù)說明書中規(guī)定必須遵守的操作注意事項(xiàng)。3.4 具體內(nèi)容應(yīng)包括：3.4.1 物料的危險(xiǎn)特性及安