動力電纜檢修規(guī)程

1、動力電纜檢修規(guī)程1 適用范圍本規(guī)程規(guī)定了信陽（華豫）發(fā)電有限責任公司2X 660MW電纜檢修的周期、標準檢修項目、電纜頭的制作步驟及工藝質(zhì)量標準，并附錄了一些檢修維護相關(guān)的知識，供信陽（華豫）發(fā)電有限責任公司檢修工作使用，也可做電纜運行、檢查人員參考。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。DLGJ 1542000電纜防火措施設(shè)計和施工驗收標準DL 5027-2015GB 50217-2007GB 50168-2006DL/T 1253-2013GB 5015

2、0電力設(shè)備典型消防規(guī)程電力工程電纜設(shè)計規(guī)范電纜線路施工及驗收規(guī)范電力電纜線路運行規(guī)程電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準中國大唐集團公司電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程（ 2005年版）32X 660MW 電纜規(guī)范3.1電纜線芯由銅或鋁絞線組成，其截面形狀有圓形、弓形和扇形等幾種。扇形線芯和圓形線芯比較，可以減少電纜外徑，節(jié)省絕緣材料以及外部保護層的金屬耗用量，所以截面積為25 平方毫米及以上的三芯電纜，其線芯截面多制成扇形。圓形截面的線芯，僅用于電壓為1 至 6 千伏電纜和35千伏以上的高壓電纜。3.2絕緣層包繞在電纜線芯的外面，絕緣層的材料，隨電纜種類不同而異。如塑料電纜是用塑料作絕緣層的，橡

3、皮電纜是用橡皮作絕緣層的，制造電纜用的絕緣材料，有橡膠，聚氯乙烯，聚乙烯，交聯(lián)聚乙烯等。3.3 為了免受機械損傷和防止絕緣受潮，電纜都有保護層。對于聚氯乙烯絕緣電纜和交聯(lián)聚乙烯電纜的保護層是用聚乙烯護套做成。另外為了使電纜能承受外力，按使用場合不同，在其外保護層還有鋼鎧或鋼帶保護層。4 檢修周期4.1大修周期動力電纜大修周期一般五年一次，機、爐所屬電氣設(shè)備的電力電纜，大修隨機、爐進行。4.2小修周期動力電纜小修周期一般每年一次，直流電纜每年測絕緣一次。5 檢修項目5.1小修標準項目5.1.1測電纜絕緣電阻。5.1.2電纜頭清掃及各部位檢查，地線、鼻子、外部絕緣、鉛護層、卡子及管口封堵、緊固螺絲

4、等。5.1.3補齊電纜頭的標志牌。5.1.4處理其他缺陷。5.2大修標準項目5.2.1電纜測絕緣電阻。5.2.2電纜作耐壓試驗、泄漏電流試驗。5.2.3電纜頭部清掃。5.2.4檢查電纜鼻子壓接或焊接情況、與設(shè)備的連接情況，不好的進行處理。5.2.5核對并補齊標志。5.2.6檢查地線是否斷股，與電纜鉛皮及鋼帶的焊接是否良好，對地連接是否良好，不好的進行處理。5.2.7清除電纜管內(nèi)的積灰或雜物并封堵。5.2.8電纜本體檢查，電纜整理上架。5.2.9蓄水井、電纜豎井及溝道清掃。5.2.10電纜溝照明裝置及回路檢查和修復(fù)。5.2.11電纜溝防護設(shè)施的檢查和修補。5.2.12電纜溝排水設(shè)施檢查和修復(fù)。6

5、 檢修工藝與質(zhì)量標準6.1電纜的檢修與試驗： 310KV 電力電纜應(yīng)檢查接頭接觸情況，用0.05mm 塞尺塞進不超過2 3mm，不合格者進行處理。6.2對有裂紋、積灰等現(xiàn)象的電纜頭應(yīng)進行處理。6.3對松動的電纜頭、接地線、電纜卡子加以固定。6.4對電纜的標志、標牌、警告信號和標識信號不齊全的要補齊。6.5在電纜隧道、電纜溝、豎井作業(yè)時，必須將相鄰的人孔或工作地點兩側(cè)的入口打開。6.6挖電纜溝或電纜坑時，必須十分小心，嚴禁使用鐵棍、撬棍、鎬頭工具，只能使用鐵鏟挖掘。冬季禁止作業(yè)。6.7電纜溝中出現(xiàn)有毒、有害氣體時，禁止人員作業(yè)，必須全面排除氣體，方可進行作業(yè)。6.8敷設(shè)電纜、引接支線、搬移電纜前

6、必須可靠斷開電源，必須將電纜芯對地放電然后操作。6.9切割電纜時必須有工作票負責人在場，查明確無電壓后方可操作。6.10切割電纜的人員，必須帶絕緣防護手套、護目鏡，并站在絕緣板上，切割工具的金屬部分必須妥善接地。如果使用鐵鋸，其手柄及能接觸的金屬部位，應(yīng)繞七層聚乙烯塑料帶。6.11電纜豎井內(nèi)嚴禁使用噴燈。6.12電纜溝和地溝內(nèi)，允許使用噴燈，但此時必須用耐火材料做擋板，以限制火焰散開，并備有石棉布，以供撲滅火災(zāi)。6.13電纜井、溝道內(nèi)作業(yè)地點的照明，應(yīng)使用12 伏行燈。6.14進行電纜試驗項目，測量電纜絕緣電阻、作耐壓試驗、泄漏電流試驗等。 。6.15質(zhì)量標準設(shè)備驗收項驗收標準名稱目電電纜敷1

7、、擺放整齊 , 電纜均在橋架內(nèi)部，固定牢纜設(shè)靠。隧2、電纜無積灰。道3、電纜無落地現(xiàn)象。4、控制電纜與動力電纜應(yīng)分層敷設(shè)。5、避免電纜交叉、竄層情況。6、長距離的電纜隧道相隔50米左右設(shè)置不小于 240mm的阻火墻（防火門） ，阻火墻的兩側(cè)不小于 1.5m 的電纜宜采用涂刷防火涂料或防火板等。7、感溫電纜 S 形放置， 無斷線， 均勻分布。電纜中使用防爆電纜槽盒，槽盒完整、無變形。間頭1、照明燈具在高度低于2.5 米隧道中采用照明設(shè)安全電壓照明 24V 或 36V 防爆性燈具，密備封良好，燈具與電纜的距離不小于0.5 米。2、照明燈工作正常。1、 溝內(nèi)無積水，無滲水，無滲油，無漏排水系汽。統(tǒng)2

8、、 排水溝通暢無雜物，排水口無堵塞。3、 排水泵應(yīng)定期試驗，運轉(zhuǎn)良好。1、通風良好。內(nèi)部2、無雜物。3、反映地面位置的標志應(yīng)清晰完好。4、火災(zāi)報警、感煙感溫裝置完好。5、滅火彈數(shù)量充足、完好。6、緊急疏散路線應(yīng)有明顯標志，正確清晰?？锥纯锥从梅阑鸩牧戏舛聡缹?、通風良好。衛(wèi)生情2、地面清潔，無異物。況3、積水坑處無淤泥，積水不超過坑深的1/2 。內(nèi)部橋1、橋架固定牢固。架2、 橋架無銹蝕現(xiàn)象。1、擺放整齊，電纜均在橋架內(nèi)部，固定牢靠。2、避免電纜交叉、竄層情況。3、電纜應(yīng)隔段固定，距離不超過6 米。4、無落地現(xiàn)象。電電纜敷5、電纜溝內(nèi)不得布置熱力管道、油氣管以纜設(shè)及其他可能引起著火的管道和設(shè)備

9、。溝7、長距離的電纜溝道相隔50 米左右設(shè)置不宜小于150mm的阻火墻，阻火墻的兩側(cè)不小于 1.5m 的電纜宜采用涂刷防火涂料或防火板等。衛(wèi)生1、無異物。2、無積水。3、橋架固定牢固。1、蓋板完好。蓋板2、靠近含油設(shè)備的電纜溝，縫隙封堵嚴密。1、電纜敷設(shè)整齊，電纜均在橋架內(nèi)部，固定牢靠。2、無廢棄電纜， 廢棄電纜確實無法抽出時，應(yīng)將電纜頭三相短接接地，并用塑料帶包電纜敷裹，并注明原電纜名稱。設(shè)3、在密集敷設(shè)電纜的主控制室下電纜夾層，不得布置熱力管道、油氣管以及其他電可能引起著火的管道和設(shè)備。纜4、感溫電纜 S 形放置， 無斷線， 均勻分布。夾5、橋架交叉處、出入口處設(shè)置防火隔離。層1、照明燈具

10、在高度低于2.5 米電纜夾層中采用安全電壓照明24V 或 36V，照明燈具為照明防爆性燈具，密封良好，燈具與電纜的距離不小于0.5 米。2、照明燈工作正常。1、無異物。衛(wèi)生2、地面清潔，無積灰。3、電纜表面無浮灰，電纜見本色?？锥纯锥从梅阑鸩牧戏舛聡缹? 電纜頭的制作7.1電纜終端頭的制作：以10KV 或 6KV 交聯(lián)聚乙烯電力電纜熱縮型戶內(nèi)終端頭為例。7.1.1準備工作及注意事項7.1.2所用工具（見下表） 、材料（見下表）準備齊全，絕緣材料必須合格方可使用。工具名稱規(guī)格單位數(shù)量裁紙刀把1把1鋼鋸把1噴燈汽油或柴油只1記號筆支1液壓鉗子把1電烙鐵200W把1螺絲刀200mm把1材料名稱規(guī)格（

11、 mm）單位數(shù)量三指套110支1應(yīng)力管 40 150根3絕緣管 40 650根3相色管 4050根3填充膠200g份1戶內(nèi)付管 40 150根3線鼻子2個3185mm7.1.3周圍環(huán)境光線充足、清潔衛(wèi)生和干燥，帶電設(shè)備應(yīng)做好安全措施，現(xiàn)場符合防火規(guī)定要求。7.1.4現(xiàn)場環(huán)境溫度不低于5， 通風良好， 噴燈要防火防爆。7.1.5施工人員的手、絕緣材料、工具等應(yīng)保持清潔。7.1.6各類型的終端接頭要求一次做完，包扎或熱縮時不得損傷絕緣材料。7.1.7交聯(lián)電纜終端頭的制作采用熱縮法，具體安裝程序如下：7.1.7.1剝外護套：用電纜夾將電纜固定，剝?nèi)ネ鈶籼住?.1.7.2剝鎧裝：由外戶套斷口量取30m

12、m鎧裝，綁扎線，其余剝除。7.1.7.3剝內(nèi)墊層：在鎧裝斷口處保留20mm內(nèi)墊層，其余剝除。7.1.7.4分芯線：摘去填充物，分開芯線。7.1.7.5焊接地線：打光鎧裝上接地線焊區(qū)。用地線連通每相銅屏蔽層和鎧裝，并焊牢。7.1.7.6包繞填充膠： 在三叉根部包繞填充膠，形似橄欖狀，最大直徑大于電纜外徑約15mm。7.1.7.7固定手套：將手套套入三叉根部，由手指根部依次向兩端加熱固定。7.1.7.8剝銅屏蔽層由手指指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝除，保留20mm半導體層，其余剝除。清理絕緣表面。7.1.7.9固定應(yīng)力管：套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20mm，加熱固定。7.1.7.10壓接端子：按端

13、子孔深加5mm剝?nèi)ゾ€芯絕緣，端部削成“鉛筆頭”狀，壓接端子。在“鉛筆頭”處包繞填充膠，并搭接端子10mm。7.1.7.11固定絕緣管：套入絕緣管至三叉根部（管上端超出填充膠 10mm），由根部起加熱固定。7.1.7.12固定相色密封管：將密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。再將相色管套在密封附管上，加熱固定。戶內(nèi)頭安裝完畢。7.1. 7.13固定密封管：將密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。7.1.7.14固定相色管：將相色管套在密封管上，加熱固定，戶外頭安裝完畢。7. 1.7.15 用銅屏蔽網(wǎng)繞包，并焊牢在銅屏蔽帶上。7.1.7.16 恢復(fù)內(nèi)襯層： 恢復(fù)相

14、間填充物， 收攏三相用白帶綁扎。從 A 端至 B 端用 J 20 自粘帶纏繞恢復(fù)內(nèi)襯層。7. 1.7.17 焊地線：將地線在 A 端鋼鎧上焊牢，纏繞至 B 端并焊牢在鋼鎧上。7. 1.7.18 恢復(fù)外護套及端部密封：打毛，清凈A、B 兩端電纜護套 100 毫米，繞包熱熔料至鋼鎧上，縮A 端護套；離A管接口 100 毫米內(nèi)纏繞熱熔料，縮B 端護套。電纜終端頭制作完成。7. 1.7.19進行電纜試驗項目，測量電纜絕緣電阻、作耐壓試驗、泄漏電流試驗等。7.2電纜中間接頭的制作：以6/10 8.7/15KV交聯(lián)聚乙烯電力電纜熱縮型中間接頭為例。7.2.1準備工作及注意事項7.2.1.1所用工具（見下表

15、） 、材料（見下表）準備齊全，所有絕緣材料必須合格方可使用。工具名稱規(guī)格單位數(shù)量裁紙刀把2克絲鉗把1鋼鋸把1噴燈汽油或柴油只1記號筆支1液壓鉗子把1電烙鐵250W把1螺絲刀200mm把1材料名稱規(guī)格（ mm）單位數(shù)量內(nèi)絕緣管根3外絕緣管根3內(nèi)半導電管根3外半導電管根3外護套管根2半導電自粘卷1絕緣自粘帶卷1應(yīng)力控制帶卷1熱熔料帶卷3銅屏蔽網(wǎng)套1地線跟1白布帶卷1手套付27.2.1.2周圍環(huán)境光線充足、清潔衛(wèi)生和干燥，帶電設(shè)備應(yīng)做好安全措施，現(xiàn)場符合防火規(guī)定要求。7.2.1.3現(xiàn)場環(huán)境溫度不低于5，通風良好，噴燈要防火防爆。7.2.1.4施工人員的手、絕緣材料、工具等應(yīng)保持清潔。7.2.1.5各

16、類型的終端接頭要求一次做完，包扎或熱縮時不得損傷絕緣材料。7.2.2交聯(lián)電纜中間接頭的制作采用熱縮法，具體安裝程序如下：7.2.2.1校直電纜：將電纜2 米內(nèi)校直，重疊200 毫米，從中心鋸斷。7.2.2.2 剝護套，鋼鎧：剝除外護套，距護套剖口40 毫米處綁扎鋼鎧，打光，綁線以上鋼鎧剝除。7.2.2.3剝內(nèi)襯層和相間填充物：保留10 毫米內(nèi)襯層，用PVC帶綁扎，其余剝除，剝除的相間填充物保留備用。7.2.2.4剝除銅屏蔽帶：從中心向兩端各量取250 毫米銅屏蔽帶，用 PVC帶綁扎后剝除。7.2.2.5 剝除半導體屏蔽層：由銅屏蔽帶剖口起保留50 毫米半導體屏蔽層，其余剝除，不得損傷主絕緣。7

17、.2.2.6剝主絕緣，繞包應(yīng)力帶：除去1/2 連接管長加5 毫米端部主絕緣。壓半導體層30 毫米繞包 70 毫米長應(yīng)力帶兩層。7.2.2.7套管件： A 、 B 兩端各套入一根護套管，三根內(nèi)絕緣管、外絕緣管、外半導電管套入長端三相，三根內(nèi)半導電管套入短端三相。7.2.2.8壓接連接管： 壓接連接管， 每相壓接點不少于四點，銼平棱角和毛刺。7.2.2.9安裝內(nèi)半導電管：主絕緣和連接管間隙用半導電帶纏平，拉出內(nèi)半導電管置于正中加熱收縮。7.2.2.10安裝內(nèi)絕緣管：從A 端拉出內(nèi)絕緣管置于正中加熱收縮。7.2.2.11 面 ，安裝外絕緣管及端部處理：趁熱清潔內(nèi)絕緣管表拉出絕緣管置于正中加熱收縮，兩端用自粘帶纏繞均勻過渡。7.2.2.12安裝外半導電管及端部處理：從A 端拉出外半導電管置于正中加熱收縮。其兩端用半導電帶繞包，并與銅屏蔽帶和外半導電管各搭接20 毫米。7