裝飾公司施工組織設(shè)計方案范本（完整版）

1、 裝飾裝飾施工組織設(shè)計范本1編制依據(jù)1.1施工圖設(shè)計和 /或顧客特殊要求1.2施工組織設(shè)計 /質(zhì)量計劃1.3類似工程施工方案1.4標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)規(guī)定建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2001）塑料門窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 103-96）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）2過程名稱及概況2.1過程名稱 :2.2過程概況2.2.1過程特點(diǎn)：西安石化技改工程中的總變電所、除鹽水站主廠房和循環(huán)水場綜合廠房、消防水泵房、變配電所、中心控制室等建筑物的

2、裝飾裝修工程均含有工序較多，施工繁雜、用工量大且工期占用時間長、工序之間交叉作業(yè)多、高空作業(yè)周期長且安全管理點(diǎn)大面廣等特點(diǎn)。 2.2.2過程內(nèi)容2.2.2.1本工程所含單位工程明細(xì)見下表：序 單元號 建筑物名稱號建筑面積備注(m2)010203040506070809101215 低壓配電間700.20中心控制室1272變配電所1560.00583.30972.00768.00225.00432.00278.3.002095.00153.00空分空壓主廠房1706除鹽水站主廠房1502 加氯加藥間1401 消防水泵房0256 硫磺回收倉庫0601 總變電所0711 鍋爐房 2.2.2.2本工程

3、所含單位工程裝飾裝修具體做法詳見下表：吊頂工程 飾面板（磚）工程 涂飾工程單位工程名稱抹灰工程門窗工程建筑地面工程 3施工部署由于裝飾裝修工程所含工序繁雜，交叉作業(yè)多，施工周期長，施工時總體上按抹灰工程、門窗工程、吊頂和飾面磚工程、樓地面工程、涂刷工程、細(xì)部工程的順序施工，在確需進(jìn)行交叉作業(yè)的地方將合理組織施工，由專人負(fù)責(zé)施工。其中部分子分部工程將要組織平行施工。3.1勞動力需求及要求勞動力需求計劃如下：人數(shù)序號序號 工種備注工種 人數(shù)備 注01 管理人 6 2003/9/25-11/07鋼筋工08油工2 2003/9/25-11員15/1502 放線工1 2003/9/25-11/6 200

4、3/9/25-1115/1503 抹灰工04 架子工05 木工25 2003/9/25-11/09普工45 2003/9/25-1115/1510 2003/9/25-11/10機(jī)運(yùn)工11電工5 2003/9/25-1115/1512 2003/9/25-11/151 2003/9/25-11/1506 混凝土 4 2003/9/25-11/12電焊工1 2003/9/25-11/15工153.2主要設(shè)備、機(jī)具需用及要求主要設(shè)備、機(jī)具需用計劃如下： 序號機(jī)械、設(shè)備名稱01水準(zhǔn)儀規(guī)格型號 單位數(shù)量備注DS3部臺臺臺臺臺輛臺11111243自有自有自有自有自有自有自有自有02電焊機(jī)03切斷機(jī)WJ4

5、0-204彎曲機(jī)05強(qiáng)制式砼攪拌機(jī) JS50006砂漿攪拌機(jī)07機(jī)動翻斗車08臺秤TGT-1000150 15015009混凝土試模套2自有10砂漿試模11振動器757575套臺臺222自有自有自有12水磨石機(jī)3.2進(jìn)度安排本工程建筑物的主體在九月中旬已施工，在經(jīng)過主體驗(yàn)收后即可進(jìn)行裝飾裝修工程，從九月下旬開始施工，整個過程需時一個半月左右，在十一月十五日以前將所有該部分建筑物施工完。4施工工藝步驟及控制要求4.1施工工藝步驟4.1.1抹灰工程施工工藝步驟：抹底灰補(bǔ)洞修槽基層處理貼餅沖筋做護(hù)角罩面層 4.1.2門窗工程施工工藝步驟4.1.2.1鋼門窗、木門窗施工工藝步驟：裝玻璃裝五金件洞口驗(yàn)收

6、裝鋼門窗、木門窗框裝木門窗扇4.1.2.2塑鋼門窗施工工藝步驟：補(bǔ)貼保護(hù)膜清理撕膜找中線裝固定片裝玻璃卸玻璃裝門窗框固定紗窗五金件填充、嵌縫、清理裝窗臺板4.1.3吊頂工程施工工藝步驟：準(zhǔn)備工作吊桿安裝吊桿、埋件防腐裝主龍骨裝次龍骨飾面板安裝、嵌縫吊頂內(nèi)管道、設(shè)備調(diào)試檢查驗(yàn)收4.1.4樓、地面工程施工工藝步驟4.1.4.1水泥砂漿面層施工工藝步驟：基層清理基層濕潤結(jié)合層貼餅沖筋壓頭遍壓二遍養(yǎng)護(hù)第三遍壓光4.1.4.2水磨石面層施工工藝步驟：基層清理底灰鋪抹、養(yǎng)護(hù)鑲分格條抹水泥石渣面層磨第二遍養(yǎng)護(hù)出光、酸洗打蠟?zāi)サ谌槟ヮ^遍 4.1.5涂料工程施工工藝步驟：4.1.5.1金屬油漆：除銹清理經(jīng)丹兩

7、度底油一度刮膩?zhàn)庸文佔(zhàn)诱{(diào)和漆兩道調(diào)和漆兩道4.1.5.2木件油漆：表面清理4.1.5.3內(nèi)外墻涂料：修補(bǔ)清理基層填補(bǔ)縫隙局部刮膩?zhàn)幽テ降谝槐樗⒌诙橥苛?.1.6飾面磚工程施工工藝步驟4.1.6.1外墻面磚工程施工工藝步驟：處理基體抹找平層刷結(jié)合層排磚、分格、彈線清理表面粘貼面磚勾 縫4.1.6.2內(nèi)墻釉面瓷磚施工工藝步驟（軟底鋪貼法）：基層抹灰結(jié)合層抹灰彈線分格作貼釉面磚灰餅貼釉面磚勾 縫 4.1.6.3錦磚施工工藝步驟：處理基體抹找平層刷結(jié)合層排磚、分格、彈線清理表面粘貼面磚勾 縫4.2關(guān)鍵工序、重要工序的工藝控制要求序質(zhì)量控制等控制主要內(nèi)容備注號點(diǎn)級施工圖紙會審、 理解設(shè)計意圖、解決圖紙

8、中存在的1A設(shè)計交底問題、落實(shí)設(shè)計文件是否漏項(xiàng)。施工組織設(shè)計； 進(jìn)度、質(zhì)量、安全等措施，質(zhì)量控其中組設(shè)為 AA/B2施工方案審查。 制點(diǎn)設(shè)置；施工工藝、工序，人力，級報業(yè)主機(jī)具安排等。施工區(qū)域坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)；建（構(gòu)）3測量定位放線筑物的主軸線、工程定位測量。AA原材料驗(yàn)收產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告、復(fù)試報告4分層、總厚度、立面垂直度、表面5抹灰工程平整度、陰陽角方正、分格條（縫） B直線度、墻裙等上口直線度。門窗工 木門槽口對角線長度差、框的正側(cè)面垂6B程窗直度、各種縫留縫限值 槽口寬度、高度，槽口對角線長度鋼門差，框的正側(cè)面垂直度，橫框的標(biāo)窗高、水平度，豎向偏離中心，各種縫隙限值。槽口寬度、高度

9、，槽口對角線長度塑鋼門差，框的正側(cè)面垂直度，橫框的標(biāo)窗高、水平度，豎向偏離中心，各種縫隙限值。吊頂工程外觀質(zhì)量、表面平整度、接縫高低差和直線度7B立面垂直度、表面平整度、陰陽角8飾面磚安裝工程 方正、接縫直線度、接縫高低差和 B寬度。涂料工程顏色、泛堿、咬色、流墜、疙瘩、砂眼與刷紋9BBB基層表面平整度、標(biāo)高、坡度、厚度。整體面表面平整度、踢腳線上口平直、縫地面工層 格平直10程活動地表面平整度、縫格平直、接縫高低板面層差、踢腳線上口平直、板塊間隙寬度。軸線、標(biāo)高、模板、預(yù)埋件、11混凝土結(jié)構(gòu)工程預(yù)埋地腳螺栓、鋼筋、配合比 12建筑物驗(yàn)收裝飾裝修工程及相關(guān)資料A等級說明： A由業(yè)主、監(jiān)理工程師

10、、 LPEC施工專業(yè)工程師、施工單位共同控制BC由監(jiān)理工程師、 LPEC施工專業(yè)工程師、施工單位共同控制由施工單位控制、 LPEC施工專業(yè)工程師隨機(jī)抽檢4.3工藝過程各階段的控制方法序號類質(zhì)量技術(shù)要求控別制內(nèi)容控制點(diǎn)檢驗(yàn)方法 檢具抽樣檢查 化驗(yàn)抽樣檢查 壓力機(jī)責(zé)任人化驗(yàn)員水泥標(biāo)號、安安定性、強(qiáng)度、A定性凝結(jié)時間混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)材料A試塊抗壓強(qiáng)度材檢員材檢員技術(shù)員1 檢砂、石檢驗(yàn) B級配、含泥量等 抽樣檢查 臺稱配合比符合設(shè)計配合比計量 A抽樣檢查 臺稱驗(yàn)要求鋼筋力學(xué)性機(jī)械性能拉力機(jī)剪B抗拉、抗剪強(qiáng)度材檢員檢查員能檢驗(yàn)試驗(yàn)測量力機(jī)坐標(biāo)、標(biāo)高、水A準(zhǔn)點(diǎn)、測量成果水準(zhǔn)儀卷尺2 測量放線幾何尺寸、縫

11、隙、3 模板檢驗(yàn)4 鋼筋工程A觀察測量 卷尺檢查員檢查員支撐的穩(wěn)定性A規(guī)格，數(shù)量，接 觀察測量 卷尺 頭，綁扎方法，保護(hù)層，間距等原材料，配合比，B振搗方法，外加 觀察劑，養(yǎng)護(hù)等6 混凝土工程7 砌磚工程8 竣工驗(yàn)收磅稱等檢查員檢查員木材，軸線，標(biāo)B高，灰縫，砂漿 觀察測量 卷尺飽滿度等按圖紙內(nèi)容施工質(zhì)量控制工程師A完畢，符合質(zhì)量 檢查審核標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)目標(biāo)4.4組織機(jī)構(gòu)及過程各階段的職責(zé)質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部項(xiàng)目組技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人設(shè)備負(fù)責(zé)人作業(yè)班組 4.5組織機(jī)構(gòu)部門負(fù)責(zé)人的職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)人員、機(jī)具的調(diào)配，技術(shù)、質(zhì)量、安全管理體制；技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制作業(yè)指導(dǎo)書，整理相應(yīng)的

12、技術(shù)管理、交工資料，負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)管理工作；質(zhì)量負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理，確保不發(fā)生質(zhì)量事故，進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢查驗(yàn)收，及時檢查，填寫相關(guān)的質(zhì)量記錄；施工負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員調(diào)配，確保施工按作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工；材料負(fù)責(zé)人：確保現(xiàn)場運(yùn)輸車輛燃料及現(xiàn)場其他材料的供給。機(jī)具負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場運(yùn)輸車輛的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確?，F(xiàn)場使用工具的供給；HSE負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全管理、消防管理和急救管理。有權(quán)對違反安全、消防管理規(guī)定的部門和人員進(jìn)行處罰，與業(yè)主聯(lián)絡(luò)，保持密切聯(lián)系，確保項(xiàng)目施工安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4.6關(guān)鍵工序的實(shí)施措施。4.6.1框架柱、梁板模板工程4.6.1.1 模板優(yōu)先選用竹膠模板，再確保砼工程外觀質(zhì)量要求

13、時宜可使用好的鋼模板；模板加固采用腳手桿（竹膠模板增加木方）。4.6.1.2 安裝柱模板（按鋼模板施工敘述，若采用竹膠模板增加木方即可）、按標(biāo)高抹好柱底水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線與標(biāo)高的正確?；蛘甙凑辗啪€位置，在柱四邊離地 5080mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移；、安裝預(yù)先拼好的柱模板：模板支設(shè)采用預(yù)拼裝法，即將模板按柱子截面尺寸拼成一大片（對應(yīng)于一個柱面，一面的一邊帶一個角模），就位時先用鉛絲與主筋綁扎監(jiān)時固定，并用 U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面后再 安裝另外兩面（此法施工時，若柱子較高，可將柱同一面模板預(yù)拼成一段或幾段后分別安裝）；、安裝

14、柱箍：柱箍采用腳手桿，間距不得大于 400mm；、安裝柱模板的拉桿或斜撐：柱模板每邊設(shè) 2根拉桿，固定在較牢固的位置；、根據(jù)柱高按每 2m高設(shè)一個振搗口（下灰口），柱相對兩個面在同一標(biāo)高處同時設(shè)置，在柱子底部設(shè)清掃口；、將模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，檢查振搗口、下灰口，辦理柱模檢查驗(yàn)收。4.6.1.3 安裝梁模板（按鋼模板施工敘述，若采用竹膠模板增加木方即可）、在已澆好的柱子混凝土頂面、側(cè)面上彈出軸線和水平線；、安裝梁鋼支撐之前（底層部分支撐地面必須夯實(shí)），其下須墊通長木板，支撐桿間應(yīng)設(shè)剪刀撐和水平拉桿，支撐下面應(yīng)設(shè)掃地桿；、按標(biāo)高調(diào)整梁底橫桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，梁底模板當(dāng)跨度

15、 4m時應(yīng)起拱，起拱高度為梁跨度的 1100031000；、梁鋼筋綁扎完經(jīng)驗(yàn)收合格后安裝梁之側(cè)模板，并將其與梁底模板用卡連接；U型、梁側(cè)模應(yīng)用支撐桿固定牢固，梁模板上口用定型卡子固定。4.6.1.3 安裝樓板模板（按鋼模板施工敘述，若采用竹膠模板增加木方支撐即可）、底層地面應(yīng)夯實(shí)，立桿下應(yīng)墊通長木板，樓層面立桿下也應(yīng)墊通長木板，當(dāng)采用多層支架支模時，立桿應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上；、從邊跨一側(cè)開始施工，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安 裝，同時安裝大橫桿，支柱間距為 1000mm，大橫桿間距為 1000mm，小橫桿間距為 500mm；、調(diào)節(jié)支柱高度，將大橫桿找平；、鋪設(shè)定

16、型鋼模板塊（或竹膠模板）：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間縱向邊肋上用 U型卡連接并應(yīng)全部安裝。每個 U型卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要同一方向。大面積樓板均應(yīng)采用大尺寸定型鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木模板低替（竹膠模板按樓板尺寸進(jìn)行預(yù)加工），所有模板拼縫必須嚴(yán)密；、平臺模板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測量模板頂面標(biāo)高，進(jìn)行檢查檢正；、標(biāo)高校完后，支承桿間應(yīng)加水平拉桿，間距 1200mm。4.6.2框架柱、梁板鋼筋工程4.6.2.1鋼筋一般要求、采用的鋼筋必須具有出廠合格證 ,使用前對其力學(xué)性能要進(jìn)行復(fù)驗(yàn) ,各項(xiàng)性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求 ,保證屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度、延伸率三項(xiàng)機(jī)械性能指標(biāo)

17、合格，方可投入現(xiàn)場組織加工。、鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等要在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋的加工、綁扎必須按規(guī)范要求施工，其規(guī)格、型號及加工的形狀必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。、焊接操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試，持考試合格證方可上崗作業(yè)。、鋼筋下料前必須編制鋼筋配料單，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審定后方可加工鋼筋，鋼筋的加工制作必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。、鋼筋的混凝土保護(hù)層采用在鋼筋與模板間設(shè)置預(yù)制的水泥砂漿墊塊保證其厚度的方法。 4.6.2.2框架柱鋼筋綁扎、按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度范圍內(nèi)，綁扎扣不少

18、于三個，綁扎扣00要向里，柱子主筋角部彎鉤應(yīng)與模板成 45，中間鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成 90。、綁扎接頭、焊接接頭的位置應(yīng)相互錯開，有綁扎、焊接接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。、在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎；箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，非轉(zhuǎn)角處的相交點(diǎn)成梅花型交錯布置綁扎；箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。、柱筋保護(hù)層：水泥砂漿墊塊應(yīng)綁扎的柱立筋外皮上，間距為 1000mm左右，以保證主筋保護(hù)層厚度正確。4.6.2.2框架梁、連系梁鋼筋綁扎、首先在主梁模板上按圖紙畫好箍筋間距。、施工順序：穿次梁

19、主筋上穿好箍筋，按已綁扎架立筋畫好的間距逐個分開梁底主筋與箍筋綁扎固定彎起鋼筋和主筋彎起鋼筋和主筋并套好箍筋放主梁、次梁架立筋自檢、專檢、報檢綁扎其余主筋，主、次梁同時配合進(jìn)行、梁主筋雙排設(shè)置時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合要求。 、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。、主、次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。4.6.2.3樓板鋼筋綁扎、清理模板上刨花、碎木、電線管理頭等雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布鋼筋的間距。、按畫好的間距先擺受力主筋，后放分布鋼筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔

20、等及時配合安裝。、鋼筋的搭接長度、位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。、綁扎一般采用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。、綁扎負(fù)彎矩鋼筋時，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊，確保鋼筋保護(hù)層符合要求。4.6.3框架柱、梁板混凝土工程4.6.3.1混凝土工程一般要求、混凝土原材料應(yīng)具有出廠合格證、復(fù)驗(yàn)報告，按圖紙設(shè)計強(qiáng)度等級及時委托試驗(yàn)室做混凝土配合比報告，施工時應(yīng)計量準(zhǔn)確，攪拌合理。、混凝土運(yùn)輸應(yīng)及時并防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過分鐘。120、混凝土下落的自由

21、傾落高度不得超過 2m。、混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑。、柱、梁混凝土采用插入式振動器振搗，要求插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動，不得 漏振，做到振點(diǎn)均勻，振后混凝土密實(shí)；樓板混凝土采用平臺振動器進(jìn)行振動，確?；炷琳駬v密實(shí)。、混凝土澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察模板及其支撐系統(tǒng)、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止混凝土澆筑，并在已澆混凝土終凝前修正完好。、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h后立即加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間始終保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不小于 7晝夜。4.6.3.2柱混凝土澆筑、柱混凝土澆筑前應(yīng)先在柱底填 50100mm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層

22、澆筑，逐層振搗，每層澆筑厚度不大于振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上部振搗外，外部應(yīng)專門有人隨時敲打模板。500mm，、柱高在 3000mm以內(nèi)時，可在柱頂直接下灰進(jìn)行澆筑，柱高超過時應(yīng)在模板側(cè)面下灰口裝斜溜槽分段澆筑；每段的高度不得超過段澆筑完后將下灰口和振搗口封實(shí)，并用柱箍箍牢。3000mm2000mm，每、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫應(yīng)留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時應(yīng)在柱子混凝土澆筑完畢后停歇 11.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。4.6.3.3梁板混凝土澆筑、同層梁板混凝土應(yīng)同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部更應(yīng)

23、注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋用預(yù)埋件。、梁柱結(jié)點(diǎn)處鋼筋較密時，宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級混凝土澆筑該部分，并 用小直徑振搗棒振搗。、澆筑板混凝土?xí)r虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平，嚴(yán)禁用振動棒鋪攤混凝土。、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。、樓梯段施工縫應(yīng)留設(shè)在梯段由平臺起向上第三個踏步面的頂面處。4.6.4砌體工程4.6.4.1材料要求、所用砌塊（磚）品種必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，并應(yīng)規(guī)格一致，

24、有出廠證明、復(fù)驗(yàn)報告單。、砌筑采用 32.5級普通硅酸鹽水泥，要求有出廠證明及進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。、砂采用中砂，使用時應(yīng)過篩，砂的含泥量不超過5，不得含有雜物。、其他材料：摻和料、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等材料應(yīng)按要求準(zhǔn)備就序。4.6.4.2基礎(chǔ)砌筑（ 0.000以下砌體結(jié)構(gòu)）、基礎(chǔ)砌筑前，墊層表面應(yīng)清掃干凈、灑水濕潤，再盤墻身，每次盤墻角高度不應(yīng)超過五層磚。、基礎(chǔ)大放腳砌于墻身時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確，同時要對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高；如有高低差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)相一致。、基礎(chǔ)墻的墻角每次砌筑高度不得超過五皮磚，隨盤隨靠平吊直，以保證 墻身橫平豎直，

25、砌墻應(yīng)掛通線， 240墻應(yīng)反手掛線， 370墻應(yīng)雙面掛線。、基礎(chǔ)墊層標(biāo)高不等或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，并經(jīng)常拉通線檢查，保持砌體平直通順，防止砌成螺絲墻。、基礎(chǔ)接槎的接結(jié)筋應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高、位置要求留置，避免鑿墻打洞影響墻體質(zhì)量。、抹防潮層前應(yīng)將基礎(chǔ)墻頂面清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹水泥砂漿，厚度 20mm，砂漿中加入防水粉，摻量為水泥重量的 5。4.6.4.3磚墻體砌筑、在磚墻體砌筑前一天，所有粘土磚應(yīng)提前一天澆水濕潤，應(yīng)使水浸入磚內(nèi) 15mm。、清理基層，彈出墻體中心線與邊線，放出門窗洞口線。、安放皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿上皮數(shù)進(jìn)行墻體砌筑。、墻體砌筑采用與墻體厚度相適應(yīng)的組砌形式。、墻體砌

26、筑采用“三一砌筑法”，即滿鋪、滿擠操作法、嚴(yán)禁使用過夜砂漿繼續(xù)砌筑墻體。4.6.4.4砌塊墻體砌筑、所用砌塊應(yīng)提前按要求澆水濕潤。、清理基層，彈出墻體中心線與邊線，放出門窗洞口線。、安放皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿上皮數(shù)進(jìn)行墻體砌筑。、在墻體頂部加砌三層紅磚，門窗洞口四周需埋設(shè)木方處應(yīng)用紅磚砌筑。、砌筑前按實(shí)際尺寸和砌塊尺寸進(jìn)行排列擺塊，可以鋸裁，但不得小于砌塊長度的 13。、砌塊與墻、柱的相接處必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距為 500mm，壓埋鋼筋根 數(shù)及伸入墻體內(nèi)的長度應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，鋪砌時拉結(jié)筋應(yīng)理直、鋪平并及時辦理隱檢手續(xù)。、墻頂與梁底應(yīng)加一層斜砌粘土磚，一般每 1500mm預(yù)留 2?6

27、拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)，保證墻體穩(wěn)定。、砌塊在裝運(yùn)過程中應(yīng)輕裝輕放，計算好各房間的用量，分規(guī)格碼放整齊。、剔鑿設(shè)備孔、槽時不得硬鑿，使墻體砌塊保持完整，如有松動應(yīng)及時處理補(bǔ)強(qiáng)。4.6.5質(zhì)量驗(yàn)證計劃和及合格評定4.6.5.1鋼筋的焊接接頭不得有咬邊、燒傷等焊接缺陷。4.6.5.2混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有麻面、蜂窩、孔洞等質(zhì)量弊病。4.6.5.3混凝土試塊、鋼筋對焊接頭試件必須按規(guī)范要求見證取樣、委托試驗(yàn)。4.6.5.4各分項(xiàng)工程允許偏差（ mm）：項(xiàng) 目允許偏差允許偏項(xiàng) 目吊頂工程表面平整度接縫直線度23差4立面垂直度表面平整度陰陽角方正分格條（縫）直線度抹灰工程4接縫高低差144 允許偏差允許偏差水

28、泥砂漿面水磨石面層層項(xiàng)目外墻 內(nèi)墻項(xiàng)目立面垂直度表面平整度陰陽角方正接縫直線度接縫高低差接縫寬度34331123飾面磚工程表面平整度4433333地面面層2踢腳線上口平直0.51縫格平直序號留縫限值（mm）允許偏差（mm ） 檢驗(yàn)方法項(xiàng)目鋼 木 塑 鋼 木 塑0門窗槽口對角線長度差-53-3 3用鋼尺檢查10門窗框正、側(cè)面垂直度2 3 1米垂直檢測2尺0框與扇、扇與扇接縫高低2 - 鋼尺與塞尺檢3差查0門窗扇對口縫 2 12 -.5- 用塞尺檢查- 用塞尺檢查40門窗扇與上框間留縫 2 12 - 50門窗扇與側(cè)框間留縫 2 12 -.5- 用塞尺檢查- 用塞尺檢查- 用塞尺檢查3水平尺與塞尺5

29、用鋼尺檢查5用鋼直尺檢查60窗扇與下框間留縫 2 23 -70門扇與下框間留縫 2 35 -80門窗橫框的水平度-3 -5 -5 -91門窗橫框標(biāo)高01門窗豎向偏離中心1外門47 -58 -81 -2- 用塞尺檢查- 用塞尺檢查無下框時門扇與地面間留縫12內(nèi)門48衛(wèi)生間門-用塞尺檢查 5 、安全保證措施*進(jìn)入施工現(xiàn)場之前，施工人員應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)安全教育，樹立安全第一的思想；*進(jìn)行現(xiàn)場人員必須戴安全帽及合理使用勞保用具；*機(jī)電設(shè)備派專人操作，他人不得擅自使用，所用電氣設(shè)備經(jīng)常檢查并做好接地線；*施工人員嚴(yán)禁在作業(yè)層上下拋擲工具、雜物；*夜間施工應(yīng)有足夠的照明，現(xiàn)場應(yīng)備有消防用具；*施工期間應(yīng)由專職安

30、全負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查，及時發(fā)現(xiàn)不安全因素并督促徹底整改；*特殊崗位施工人員必須持證上崗，確保相應(yīng)部分的施工安全；*施工用腳手架必須有詳盡的技術(shù)交底，搭設(shè)完成后須經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收合格，掛牌標(biāo)識后才能使用，并在使用過程中應(yīng)加大巡檢力度，有損部分及時修復(fù)或更換；*施工人員上下高空工作面必須搭設(shè)爬梯，并經(jīng)驗(yàn)收合格后才能使用，嚴(yán)禁乘座垂直運(yùn)輸機(jī)具上下；*所有平臺施工期間或在沒有封閉之前必須在四周搭設(shè)防護(hù)桿，確保平臺周邊作業(yè)人員的安全；*現(xiàn)場施工人員必須認(rèn)真按照項(xiàng)目部 HSE管理規(guī)定操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)；*施工現(xiàn)場必須有專人進(jìn)行負(fù)責(zé)安全，確保施工現(xiàn)場有人監(jiān)督，能做到及時消除隱患。6、質(zhì)量記錄技術(shù)文件編制與審批

31、會簽FCC13-02 方案/措施執(zhí)行結(jié)論表FCC13-03具體做法1鋼、木和塑鋼門窗安裝 1.1一般要求1.1.1門窗進(jìn)行現(xiàn)場應(yīng)具有合格證；1.1.2門窗的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，門窗表面不應(yīng)有影響外觀質(zhì)量的缺陷；1.1.3門窗應(yīng)放置在清潔、平整的地方，且應(yīng)避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。門窗不應(yīng)直接接觸地面，下部應(yīng)放置墊木，且均應(yīng)立放，立放角0度不應(yīng)小于 70，并應(yīng)采取防傾倒措施；1.1.4裝運(yùn)門窗的運(yùn)輸工具應(yīng)設(shè)防雨措施，并保持清潔。運(yùn)輸門窗應(yīng)豎立排放并固定牢靠，防止顛倒損壞。樘與樘之間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開，五金配件也應(yīng)相互錯開，以免相互磨損及壓

32、五金件；1.1.5安裝門窗用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備，量具應(yīng)定期校驗(yàn)；1.1.6裝卸門窗應(yīng)輕拿輕放，不得撬、甩、摔，吊運(yùn)門窗其表面應(yīng)采用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，并在門窗外緣選擇牢靠平穩(wěn)的著力點(diǎn)，不得在框扇內(nèi)插入抬杠起吊；1.1.7門窗安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、口品、規(guī)格、開啟方向、外形等；門窗五金件、密封條、緊固件等應(yīng)齊全，不合格者應(yīng)予以更換；1.1.8門窗的安裝應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時組織安裝，確保工序之間相互合理交叉，嚴(yán)禁碰撞門窗；1.1.9門窗在安裝過程中及工程驗(yàn)收前，應(yīng)采取防護(hù)措施；不得污損，已裝門窗框、扇的洞口，不得再作運(yùn)料通道；嚴(yán)禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不

33、得頂壓在門窗框、扇或窗撐上并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐；應(yīng)防止利器劃傷門窗表面，并應(yīng)防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。 1.2鋼門、窗安裝1.2.1鋼門、窗進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)格、型號分類堆放，掛牌標(biāo)明規(guī)格、型號和數(shù)量；1.2.2鋼門、窗進(jìn)行后應(yīng)由專人負(fù)責(zé)管理，查驗(yàn)五金，嚴(yán)禁損傷和防止變形、生銹；1.2.3鋼門、窗運(yùn)輸時應(yīng)輕拿輕放，避免摔壓、磕碰和變形；1.2.4鋼門、窗安裝方法及順序：、劃線、找規(guī)矩、正確彈好安裝水平線并進(jìn)行檢查；、立鋼門、窗按施工程序合理施工；、將鋼門、窗與預(yù)埋鐵件焊接，窗框與墻體之間用相應(yīng)砂漿填死；、安裝鋼門、窗的五金配件；、安裝玻璃。1.3木門、窗安裝1.3.1木門、窗框進(jìn)行場后靠

34、墻、地的一面應(yīng)涂刷防腐涂料，其他各面應(yīng)涂刷油一道；1.3.2刷油后的木門窗應(yīng)分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、高，每層框間襯木板通風(fēng)，不在露天堆放；1.3.3木門、窗框安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門、窗尺寸、標(biāo)高、位置及開啟方向在墻上劃出門、窗框位置線；1.3.4在墻體上彈出 500mm線；1.3.5以500mm線為依據(jù)，用木楔將木門、窗臨時固定在門、窗洞口內(nèi)，為保證相鄰木門、窗框的順平和墻面交圈，應(yīng)在墻上拉線找直、找平，并用水平尺將水平線引入門、窗洞口內(nèi)，做為立框時的標(biāo)高，再用線墜校正、吊直， 并對準(zhǔn)木磚鉆眼，以便于釘釘；1.3.6每塊木磚應(yīng)釘兩個 100mm長的釘子，并將釘帽砸扁釘入木框內(nèi)使其不

35、得外露；1.3.7木門、窗扇的安裝順序及方法：、確定門、窗扇的開啟方向及小五金型號和安裝位置；、檢查門、窗口尺寸：寬度與高度；、將門、窗扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線；、修刨門、窗扇并進(jìn)行安裝；、合頁槽剔鑿并安裝合頁；、五金件安裝；、檢查驗(yàn)收木門、窗安裝質(zhì)量，確保符合設(shè)計及規(guī)范要求。1.4塑鋼門窗安裝施工順序及方法1.4.1補(bǔ)貼保護(hù)膜：應(yīng)將不同規(guī)格的門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜；1.4.2框上找中線：在門窗框上下邊劃垂直中線；1.4.3裝固定片、應(yīng)在檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無誤后再安固定片；、安裝時應(yīng)先采用直徑為3.2的鉆頭鉆孔，然后應(yīng)將十字槽盤頭自功

36、螺M420擰入，并不得直接錘擊釘入；、固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框 150200mm，固定片之間的間距應(yīng) 600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。1.4.4洞口找中線：應(yīng)逐個測出門窗洞口中線，并認(rèn)真作出標(biāo)記（多層建筑，可從高層一次垂吊）； 1.4.5卸玻璃（或門、窗扇）：在門窗安裝前如果玻璃已裝在窗上，應(yīng)卸下玻璃并做標(biāo)記；1.4.6框進(jìn)洞口：應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞內(nèi)，安裝時 應(yīng)采取防止門窗框變形的措施，無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線，其高度差宜為 3mm，帶下框平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線，其高度差宜

37、為 10mm；1.4.7調(diào)整位置：當(dāng)門窗框裝入洞口時，應(yīng)將其上下框中線與洞口中線對齊；1.4.8與墻體固定、窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應(yīng)用木楔或墊塊塞緊作臨時固定；當(dāng)下框長度大于 0.9m時，其中央也應(yīng)用木楔或墊塊塞緊，臨時固定；然后應(yīng)按設(shè)計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整門窗框的垂直度、水平度及直角度；、當(dāng)窗框與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，而后固定邊框，最后固定下框，其固定方法應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行；、門框安裝時先將上框的一個固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔臨時定位，然后將其余的固定片固定在墻體上；門框的固定方向與窗框固定方法相同。1.4.9裝窗臺

38、板：裝窗臺板時，應(yīng)按設(shè)計要求將其插入窗下框，并應(yīng)使窗臺板與下邊框結(jié)合緊密，其安裝的水平精度應(yīng)與窗框一致。1.4.9填充彈性材料：門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、了泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜守緊，當(dāng)伸縮縫內(nèi)腔填塞后，撤掉臨時固定用的木楔或墊塊，其空隙也應(yīng)采用閉孔彈性材料填塞；1.4.10洞口抹灰、嵌縫：門窗洞口內(nèi)外側(cè)與框之間的縫隙應(yīng)采用水泥砂漿或 麻刀白灰漿填實(shí)抹平，靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住門窗框的厚度宜以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿硬化后，其外側(cè)應(yīng)采用嵌縫膏進(jìn)行密封處理；1.4.11清理砂漿：門窗（框）扇上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材

39、料鏟刮門窗（框）扇表面；1.4.12裝玻璃（或門、窗扇）、玻璃安裝不得與玻璃槽直接接觸，并應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊，墊塊位置應(yīng)正確；、邊框上的墊塊應(yīng)采用聚氯乙烯膠加以固定；、應(yīng)將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定；、安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應(yīng)嵌入中隔條，中隔條應(yīng)保證密封、不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)干燥、清潔。1.4.13裝紗窗（門）、安裝五金件：門鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活，安裝五金件、紗窗鉸鏈及鎖扣后，應(yīng)整理紗網(wǎng)和壓實(shí)壓條；1.4.14表面清理、撕下保護(hù)膜。2樓、地面工程2.1找平層施工2.1.1 基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層（或找坡層）上面的

40、松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊要全部剔除；2.1.2 應(yīng)對基層灑水濕潤 ,但不能將水澆透 ,宜適當(dāng)掌握 ,以達(dá)到找平層與結(jié)構(gòu)層和保溫層牢固結(jié)合為度；2.1.3 找平層的材料質(zhì)量及配合比必須符合設(shè)計要求（檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報告和計量措施）； 2.1.4結(jié)構(gòu)層上的找平層施工時，應(yīng)先將混凝土表面均勻撒上水泥，然后澆水，用掃帚把水泥漿刷均勻，隨刷隨做水泥砂漿找平層；2.1.5砂漿稠度應(yīng)控制在 70mm左右，施工時按規(guī)范要求留置試塊并按期送壓；2.1.6找平層的排水坡度必須符合設(shè)計要求，保溫層上面的找平層要根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1500mm?；鶎优c突出屋面結(jié)構(gòu)（

41、女兒墻、山墻、變形縫等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層應(yīng)做成圓弧形且應(yīng)整齊平順，圓弧半徑為 20mm；2.1.7找平層宜留置分格縫，寬度為 20mm，分格縫應(yīng)留設(shè)在板端縫處，縱橫縫間距不宜大于 6m，縫內(nèi)嵌填密封材料（防水層膠粘劑或與卷材材性相容的材料）；2.1.8鋪灰壓頭遍：溝邊、拐角根部等處應(yīng)在大面積抹灰前先行施工，頭遍抹壓采用木抹子搓平，整個平整度要滿足要求；2.1.9 鐵抹子壓第二遍、第三遍：當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)抹子壓不出抹紋時，即可找平、壓實(shí)（宜在砂漿初凝前抹平、壓實(shí)） ，確保施工完的找平層無酥松、起

42、砂、起皮現(xiàn)象；2.1.10找平層表面應(yīng)平整，其平整度的允許偏差為 5mm（用靠尺和塞尺檢查）；2.1.11養(yǎng)護(hù)：常溫時在 24小時后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不小于 7天，干燥后可進(jìn)行后續(xù)工程的施工。2.2水泥砂漿面層的施工方法及施工順序2.2.1水泥采用 42.5級普硅，砂采用中砂或粗砂，過 8mm孔徑篩子，含泥量 3%；2.2.2施工面層的條件須全部具備； 2.2.3基層清理：清理基層表面，確保其與面層能很好地粘結(jié)；2.2.4基層濕潤：在做面層前一天應(yīng)灑水濕潤，但在面層施工時不宜積水；2.2.5刷素水泥結(jié)合層：在樓板基層上均勻撒水后再均勻撒水泥，經(jīng)掃除形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿；

43、2.2.6沖筋貼灰餅：根據(jù) 500mm標(biāo)高水平線，在樓板四周做灰餅，大房間應(yīng)相距 1.5m至 2.0m增加沖筋，在有地漏和坡度要求的地面處應(yīng)按坡度要求施工；2.2.7鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，應(yīng)按設(shè)計要求配制砂漿，稠度不大于 3.5cm，用木抹子趕鋪拍實(shí)，隨后用木杠按所貼灰餅和沖筋標(biāo)高刮平，再用木抹子搓平，待反水后略撒 1：1水泥砂子面，吸水后用鐵抹子溜平，上述操作均應(yīng)在水泥初凝前進(jìn)行；2.2.8第二遍壓光：在壓平頭遍后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓且平而出光；2.2.9第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印而抹子抹

44、上去不再有抹子紋時，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓光，達(dá)到交活的程度；2.2.10養(yǎng)護(hù)：地面壓光交活后 24小時后，對水泥砂漿面進(jìn)行覆蓋并撒水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不小于 15天，在養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。2.3水磨石面層的的施工方法及施工順序2.3.1水泥采用 42.5級普硅，石子采用大八厘，普通面層采用玻璃分格條；2.3.2如為不發(fā)火面層則選用相應(yīng)的石子（如大理石、白去石），采用銅分格條；2.3.3在做面層前一天應(yīng)灑水濕潤，但在面層施工時不宜積水； 2.3.4底灰鋪抹、養(yǎng)護(hù)：按底灰標(biāo)高沖筋后跟著裝檔，先用鐵抹子將灰推平拍實(shí)，用 2m刮杠刮平，隨即用木抹子搓平，用 2m靠尺檢查底灰

45、表面平整度；底灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護(hù)，視氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)時間及澆水程度，常溫下要充分養(yǎng)護(hù) 2天；2.3.5鑲分格條：按設(shè)計要求分格彈線，間距為 1米左右，分格條高度為 10mm，鑲分格條時先將平口板尺按分格線位置靠直，將分格條就位緊貼板尺，用小鐵皮抹子在分格條底口抹素水泥漿八字角，八字角高度為5mm，底角寬度為10mm。拆去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一道，分格條應(yīng)拉 5m通線檢查，其偏差不超過 1mm，鑲條后 12小時開始澆水養(yǎng)護(hù)，期限不小于 2天，在此期間應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，以視為禁區(qū)以免碰壞；2.3.6抹石渣面層灰：、面層石渣配合比為 1：2.5，施工時要計量準(zhǔn)確、拌

46、合均勻；、裝運(yùn)石渣：先把面層底層養(yǎng)護(hù)水清掃干凈，撒一層薄水泥漿并涂刷均勻，隨即將拌好的石渣先裝抹分格條邊，后裝分格條中間，用鐵抹子由分格中間向邊角推進(jìn)，石渣應(yīng)壓實(shí)、抹平，罩面石渣灰應(yīng)高出分格條12mm；、抹平滾壓：水磨石面層裝入、攤平、抹壓后，還應(yīng)隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為止，等待兩小時后再用鐵抹子將壓出的漿抹平；、養(yǎng)護(hù)：石渣罩面完成后開次日進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時養(yǎng)護(hù)57天；、水磨石面層開磨前應(yīng)試磨，以不掉渣為準(zhǔn)，經(jīng)查確認(rèn)可磨后正式開磨；、磨頭遍：用粒度 6080號粗砂輪石磨機(jī)，使機(jī)頭在地面上走橫八字一形，邊磨邊加水加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應(yīng)達(dá)到石渣磨平無花

47、紋、道子，分格條應(yīng)全部露出；清洗完檢查合格后再擦一層水泥素漿； 、磨第二遍：用粒度 120180號砂輪石磨面，方法、磨完擦素水泥漿、養(yǎng)護(hù)同頭遍；、磨第三遍：用粒度 180240號細(xì)砂輪石、機(jī)磨方法同頭遍，邊角處用人工磨；、出光酸洗：經(jīng)細(xì)油石出光，即撒草酸粉灑水，經(jīng)油石進(jìn)行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈、撒鋸沫掃干；、酸洗后的水磨石地面，經(jīng)晾干擦凈，進(jìn)行打蠟；2.4抗靜電活動地板施工方法及順序2.4.1認(rèn)真閱圖，確定施工抗靜電活動地板的房間和部位；2.4.2對房間地面高度、洞口標(biāo)高和地板內(nèi)管道、電纜及其支架的標(biāo)高進(jìn)行交接檢驗(yàn)；2.4.3在四周墻體上彈出抗靜電地板安裝標(biāo)高線（低于面板標(biāo) 10mm

48、）；2.4.4抗靜電地板全套材料的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求；2.4.5支腳及托架安裝：將支腳及托架按設(shè)計間距安放的地面上，設(shè)整好標(biāo)高，要求安裝穩(wěn)定、連接牢固；2.4.6鋪設(shè)地板內(nèi)電纜、管道等并經(jīng)檢查驗(yàn)收；2.4.7鋪設(shè)面板，要求表面平整、板縫合緊密并與托架連接牢固；2.4.8安裝后抗靜電地板的頂標(biāo)高、尺寸、造型應(yīng)符合設(shè)計要求。3抹灰工程3.1水泥砂漿面層施工順序及施工方法3.1.1材料3.1.1.1水泥采用 32.5級普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，平均粒徑為 0.35 0.5mm，使用前應(yīng)過 5mm孔徑的篩子，水采用飲用水；3.1.1.2抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求

49、，水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格，砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。3.1.2作業(yè)條件、必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行裝飾工程施工；、完成門窗口、隔斷墻、水暖和電氣管線、消防栓與配電箱以及有關(guān)埋件、木磚等安裝與埋設(shè)工作；、抹灰前應(yīng)根據(jù)室內(nèi)高度和現(xiàn)場的具體情況，提前釘搭好抹在為操作用的高登和架子，搭設(shè)架子要離開墻面及窗口角 200250mm，以利操作；、大面積施工前應(yīng)先做樣板產(chǎn)間，經(jīng)檢查合格后再全在面進(jìn)行抹灰。3.1.3操作工藝、基層清理、甩漿：先用掃帚將墻面和板面的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈，用水漿墻和板洇透（水浸入加氣混凝土墻或板面以深達(dá)為宜），對缺棱掉角的墻板面、接縫處高差較大時，用 1：3：9混合砂漿摻水泥重量 20的 107膠拌合均勻分層抹灰，每遍厚度宜在 79mm，待灰層凝固后，澆水將墻、板濕潤，用上述同標(biāo)號細(xì)砂漿（過窗砂的細(xì)砂漿）甩在墻、板表面上，第二天澆水養(yǎng)護(hù)，直至砂漿疙瘩凝固在墻、板表面用手掰不掉為止；10mm、貼餅沖筋：用靠尺板、線錘、方尺、拉通線等方法進(jìn)行吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅，先貼上灰餅再貼下灰餅（同時亦是做踢腳板、水泥墻裙和護(hù)角的依據(jù)），其數(shù)量及位置應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高來決定灰餅與沖筋的多少，然后用托線板