BRW400／31.5乳化液泵使用說明書

1、精品好資料學(xué)習(xí)推薦BRW400/31.5型 乳化液泵使用說明書安裝、使用前請閱讀使用說明書執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT/T188.2-2000浙江眾博礦業(yè)機(jī)械有限公司二零零九年版產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)五柱塞：運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、脈沖擊小乳化液及清水均可使用壓力潤滑、強(qiáng)制冷卻潤滑油新型卸載閥：可靠、大流量高壓力、大流量、大功率警 告1、泵站操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗。2、嚴(yán)格按照使用說明書要求進(jìn)行操作。3、使用前應(yīng)檢查各聯(lián)接部位及高壓密封部位，確保聯(lián)接可靠、密封安全。3、嚴(yán)禁液壓系統(tǒng)在泄漏狀態(tài)下工作，對泄漏物要及時(shí)清理4、設(shè)備維修前要將壓力卸掉，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無壓力后再實(shí)施維修5、畜能器為高壓容器，拆裝、檢修務(wù)必小心以免傷人。6

2、、蓄能器充入氣體為氮?dú)?，不可充裝氧氣、壓縮空氣或其它可燃性氣體7、在充裝氮?dú)鈺r(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，以防沖破膠囊。泵站使用要點(diǎn)1、旋向：電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與所示箭頭方向一致。2、排氣：首次安裝或檢修泵閥后，擰下放氣螺堵，放盡進(jìn)液腔空氣。3、保持潤滑油池油量，延長柱塞及密封圈的使用壽命。4、每班檢查滑塊鎖緊螺套，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，確保柱塞和滑塊緊密聯(lián)接。5、使用扳手經(jīng)常檢查并用力擰緊吸排液閥壓緊螺堵。6、日常觀察進(jìn)排液閥的節(jié)奏聲，卸載閥動(dòng)作情況，壓力表的讀數(shù)及曲軸箱的油溫、油位變化（油位在游標(biāo)紅線以上，綠線以下）。7、各類過濾器每月清洗一次，以免堵塞。8、當(dāng)環(huán)境溫度0時(shí)，停泵后應(yīng)放盡進(jìn)液腔內(nèi)的液體，以免凍壞箱

3、體。目 錄一、概述（4）二、主要技術(shù)參數(shù)（5）三、工作原理與結(jié)構(gòu)簡介（5）四、泵的使用（14）五、泵的維修和保養(yǎng)（15）六、泵的故障與排除方法（17）七、隨機(jī)備件明細(xì)表（18）八、隨機(jī)工具及使用方法（20）九、包裝、運(yùn)輸（21）一、概述BRW400/31.5型乳化液泵是由通用的五柱塞曲軸箱為基礎(chǔ)配以250kW三相異步電動(dòng)機(jī)使用螺栓固定在底托上（與RX400/25型乳化液箱及W10FX型輔助液箱組成乳化液泵站）。BRW400/31.5型乳化液泵在曲軸箱上增加了一臺齒輪油泵，油泵的一端與曲軸相連，此時(shí)曲軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒輪油泵，潤滑油在齒輪油泵的作用力下將曲軸箱內(nèi)的潤滑油經(jīng)過冷卻器(冷卻器安裝在泵進(jìn)液腔

4、內(nèi))將其壓入曲軸中，然后通過曲軸中心與各曲拐相通的孔完成對各連桿軸瓦的潤滑。BRW400/31.5型乳化液泵主要可為中厚煤層綜合機(jī)械化采煤液壓支架提供動(dòng)力源，同時(shí)也可用于地面及其它液壓設(shè)備。型號含意：B R W 400/31.5公稱壓力（MPa） 公稱流量(L/min)臥式 乳化液 泵 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：BRW400/31.5乳化液泵執(zhí)行:MT/T188.2-2000使用環(huán)境條件：1)適用于地面或礦井下使用。2)在環(huán)境溫度040下使用，若環(huán)境溫度0時(shí)應(yīng)采取防凍措施3)煤礦井下采掘工作面，應(yīng)安放在無長期連續(xù)淋水的地方。安標(biāo)配套件明細(xì)表：序號配套件名稱型號規(guī)格生產(chǎn)單位安標(biāo)證號有效期至1鋼絲纏繞高壓液壓支架

5、軟管總成KJRB2-10-12.5平頂山市礦益膠管制品有限責(zé)任公司200418822010-3-142鋼絲纏繞高壓液壓支架軟管總成KJ4SH-19、25、31.5、38、51平頂山市礦益膠管制品有限責(zé)任公司2007032492010-3-143煤礦用隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)YBK2-355M2-4-250kW無錫市南方防爆電機(jī)有限公司MAI0400292011-5-9二、 主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)水壓力MPa常 壓公稱壓力MPa31.5公稱流量L/min400曲軸轉(zhuǎn)速r/min650柱塞直徑mm45柱塞行程mm84柱塞數(shù)目5電機(jī)功率kW250外形尺寸mm321012351270總重量Kg4900安全閥出廠調(diào)

6、定壓力MPa34.736.2卸載閥出廠調(diào)定壓力MPa31.5卸載閥恢復(fù)工作壓力卸載閥調(diào)定壓力的80%90%潤滑油泵工作壓力MPa0.1工作液3%5%乳化液配套液箱RX400/25、W10FX三、 工作原理及工作簡介BRW400/31.5乳化液泵為臥式五柱塞往復(fù)泵，選用四極防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)一級齒輪減速，帶動(dòng)五曲拐曲軸旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)連桿、滑塊帶動(dòng)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使工作液在泵頭中經(jīng)吸排液閥吸入和排出，從而使電能轉(zhuǎn)換成液壓能，輸出高壓液體。五柱塞泵（如圖一所示）、電動(dòng)機(jī)、連軸器組件（如圖二所示）、蓄能器等固定于滑撬式底拖上組成五柱塞泵總成。圖一BRW400/31.5乳化液泵總成圖二 連軸器組件1、五柱塞泵五

7、柱塞泵（見圖三所示）主要由曲軸箱、曲軸組件（見圖四）、小齒輪箱組件（見圖五）、高壓鋼套組件（見圖六）、連桿組件（見圖七）泵頭組件（見圖八）等組成。泵的液力端采用五個(gè)分立的泵頭組成，泵頭下部安裝吸液閥，上部安裝排液閥，排液腔由一高壓集液塊與五個(gè)分立的泵頭高壓出口相連而成，一側(cè)裝有安全閥，另一側(cè)裝有卸載閥。曲軸箱設(shè)有冷卻潤滑系統(tǒng)，安裝在齒輪箱上的齒輪油泵經(jīng)箱體下方的網(wǎng)式濾油器吸油，排出壓力油經(jīng)過設(shè)在泵吸液腔的油冷卻器冷卻后到曲軸潤滑連桿大頭。在箱體下方設(shè)有磁性過濾器，以吸附潤滑油中的鐵磁性雜質(zhì)。在進(jìn)液腔蓋的上方設(shè)有放氣孔，以放盡腔內(nèi)空氣。齒輪油泵顯示的油壓是變化的，當(dāng)冷卻時(shí)（剛開泵時(shí)）油壓較高，有

8、時(shí)可大于1MPa,隨著油溫升高，油粘度下降，油壓也下降，但只有0.1MPa即為工作正常。圖三BRW400/31.5乳化液泵圖四QZX250 07曲軸組件圖五 小齒輪箱組件 圖六 高壓鋼套組件圖七連桿組件圖八泵頭組件2、安全閥安全閥（見圖九）是泵的過載保護(hù)元件，為二級卸壓直動(dòng)式錐閥。調(diào)定壓力為泵公稱壓力的110%115%。圖九 WAF315/40安全閥3、卸載閥（見圖十）卸載閥主要由兩套并聯(lián)的單向閥、主閥和一個(gè)先導(dǎo)閥組成。工作原理：泵輸出的高壓液體進(jìn)入卸載閥后，分成四條液路。第一條：沖開單向閥向支架系統(tǒng)供液。第二條：沖開單向閥的高壓液體經(jīng)控制液路到達(dá)先導(dǎo)閥滑套下腔，給閥桿一個(gè)向上的推力。第三條：

9、來自泵的高壓乳化液經(jīng)中間的控制液路和先導(dǎo)閥桿下腔作用在主閥推力活塞下腔，使主閥關(guān)閉。第四條：經(jīng)主閥閥口，是高壓乳化液的卸載回液液路。當(dāng)支架停止用液或系統(tǒng)壓力升高到先導(dǎo)閥的調(diào)定壓力時(shí)，作用于先導(dǎo)閥的高壓液體開啟先導(dǎo)閥，使作用于主閥推力活塞下腔的高壓液體卸載歸零，主閥因失去依托而打開，此時(shí)液體經(jīng)主閥回液箱，同時(shí)單向閥在乳化液壓力作用下關(guān)閉。單向閥后腔為高壓密封腔，從而維護(hù)閥的持續(xù)開啟，圖十 卸載閥實(shí)現(xiàn)閥穩(wěn)定卸載狀態(tài)，泵處于低壓運(yùn)行。當(dāng)支架重新用液或系統(tǒng)漏損，單向閥后高壓腔壓力下降至卸載閥的恢復(fù)壓力時(shí)，先導(dǎo)閥在彈簧力和液壓力的作用下關(guān)閉，主閥下推力活塞下腔重新建立起壓力，主閥關(guān)閉，泵站恢復(fù)供液狀態(tài)。

10、調(diào)節(jié)卸載閥的工作壓力時(shí)，需調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥調(diào)整螺套，即調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥碟形彈簧作用力，其調(diào)定壓力出廠時(shí)為泵的公稱壓力。 4、蓄能器本泵采用公稱容量為NXQ-L25/320-A型皮囊式蓄能器，其主要作用是補(bǔ)充高壓系統(tǒng)中的漏損，從而減少卸載閥的動(dòng)作次數(shù)，延長液壓系統(tǒng)中的液壓元件的使用壽命，同時(shí)還能吸收高壓系統(tǒng)中的壓力動(dòng)脈。蓄能器在安裝前必須在膠囊內(nèi)充足氮?dú)?。注意蓄能器?nèi)禁止充氧氣和壓縮空氣，以免引起爆炸。蓄能器充氣方法有三種：即氮?dú)馄恐苯舆^氣法；蓄能器增壓法；使用專用充氮機(jī)等方法。在充氣時(shí)不管采用何種方法，都必須遵守下列程序：取下充氣閥的保護(hù)帽；裝上帶壓力表的充氣工具，并與充氣管連通；操作人員在啟閉氮?dú)馄繗忾y

11、時(shí)，應(yīng)站在充氣閥的側(cè)面，徐徐開啟氮?dú)馄繗忾y；通過充氣工具的手柄，徐徐打開壓下氣門芯，緩緩地充入氮?dú)?，代氣囊膨脹至菌形閥門閉，充氣速度方可加快，并達(dá)到所需的充氣壓力；充氣完畢將氮?dú)馄块_關(guān)關(guān)閉，放盡充氣工具及管內(nèi)殘余氣體，方能拆卸充氣工具，然后將保護(hù)帽牢固旋緊。泵站工作壓力（卸載壓力）與蓄能器氣體壓力對照表：泵站工作壓力MPa氣體最高壓力MPa氣體最低壓力MPa31.5207.8830197.52817.872616.56.52415.2622145.52012.75泵站在使用中蓄能器的氣體壓力應(yīng)定期檢查，如發(fā)現(xiàn)蓄能器內(nèi)剩余氣體壓力低于對照表中氣體最低壓力值，應(yīng)及時(shí)給蓄能器補(bǔ)充氣體，為延長蓄能器的

12、使用時(shí)間，充氣一般盡量至接近對照表中蓄能器氣體最高壓力值。四、 泵的使用1、使用單位必須指定經(jīng)專門培訓(xùn)的泵站司機(jī)操作管理，操作管理人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)。2、安裝時(shí)泵應(yīng)水平放置，以保持良好的潤滑條件。3、在使用泵站前，首先應(yīng)仔細(xì)檢查潤滑油的油位是否符合規(guī)定，油位在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能低于游標(biāo)玻璃的下限或超過上限，以中位偏下為宜。各部位機(jī)件有無損壞，各緊固件不應(yīng)松動(dòng)。各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。4、在確認(rèn)無故障后，接通電源，將吸液腔的放氣堵擰松，把吸液腔空氣徹底放盡，代出液后擰緊。點(diǎn)動(dòng)電源開關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應(yīng)糾正電機(jī)接線后，方可啟動(dòng)。5、泵啟動(dòng)后，擰緊泵

13、頭高壓腔放氣螺釘，放盡高壓腔內(nèi)的空氣（出液后即擰緊），應(yīng)密切注意它的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，先空載運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，泵應(yīng)沒有異常噪聲、抖動(dòng)、管路泄漏等現(xiàn)象。檢查泵頭吸排液閥壓緊螺堵，泵頭與箱體連接螺釘?shù)葢?yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象方可投入使用。6、投入工作初期，要注意箱體溫度不宜過高，油溫應(yīng)低于85，注意油位的變化，油位不得低于下限，油壓0.1MPa。液箱的油位不得過低，以免吸空，液溫不得超過40。7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過多，要及時(shí)更換和處理。五、 泵的維護(hù)和保養(yǎng)1、潤滑油用N68機(jī)械油，不應(yīng)使用更低粘度的潤滑油，以免影響潤滑。潤滑油在運(yùn)行150小時(shí)后換第一次換油，

14、同時(shí)清洗油池，加油必須在濾網(wǎng)口加入，正常運(yùn)行中作適當(dāng)補(bǔ)充，嚴(yán)防煤粉矸石進(jìn)入箱體內(nèi)。2、日常維護(hù)保養(yǎng)檢查各連接運(yùn)動(dòng)部件、緊固件是否松動(dòng)，各連接接頭是否滲漏。擰緊柱塞滑塊連接處鎖緊螺套，消除柱塞滑塊間軸向間隙。要求用扳手經(jīng)常進(jìn)行檢查吸排液閥壓緊螺堵是否松動(dòng)。并用力擰緊至擰不動(dòng)為止。此項(xiàng)檢查每周不得少于一次。檢查吸排液閥的性能，平時(shí)應(yīng)觀察閥組動(dòng)作的節(jié)湊聲和壓力表的跳動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)處理。泵啟動(dòng)后，應(yīng)經(jīng)常檢查齒輪油泵的工作油壓，若低于0.1MPa應(yīng)及時(shí)停泵處理。檢查各部位的密封是否可靠，主要是滑塊密封和柱塞密封。檢查曲軸箱的油位和潤滑油池的油量，必要時(shí)加以補(bǔ)充。每月檢查一次蓄能器內(nèi)的氮?dú)鈮毫Γ?/p>

15、充分發(fā)揮蓄能器的作用。當(dāng)使用泵的環(huán)境溫度0時(shí)，停泵后必須將吸液膠管取下放掉泵吸液腔內(nèi)液體，以免凍壞箱體。每班檢查吸液螺堵是否松動(dòng)，必要時(shí)擰緊。3、密封圈更換方法拆下泵頭，用兩只M12的螺栓擰入高壓鋼套上，抽出高壓鋼套組件更換密封圈，柱塞密封為四道矩形密封結(jié)構(gòu)，裝配時(shí)，四道矩形圈的接口位置應(yīng)相互錯(cuò)開。4、升井維修泵在長期運(yùn)行中，由于磨損和銹蝕等原因，失去了原有的精度和性能，此時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行升井檢修，根據(jù)實(shí)際情況，更換必須的易損零件，使泵基本恢復(fù)原來的性能。六、 泵的故障與排除方法故 障產(chǎn) 生 原 因排 除 方 法啟動(dòng)后無壓力1.卸載閥主閥卡住，關(guān)不住2.卸載閥中、下節(jié)流孔堵塞1.檢查清洗主閥2.檢

16、查并清除雜物壓力脈動(dòng)大，流量不足甚至管道振動(dòng)，噪聲嚴(yán)重1.泵吸液腔空氣未排盡2.柱塞密封損壞，排液時(shí)漏液吸液時(shí)進(jìn)氣3.吸液軟管過細(xì)過長4.吸排液閥動(dòng)作不靈，密封不好5.吸排液閥彈簧斷裂6蓄能器內(nèi)氮?dú)鉄o壓力或壓力過高1.擰松泵放氣螺釘，放盡空氣2.檢查柱塞副，修復(fù)或更換密封3.調(diào)換吸液軟管4.檢查閥組，清除雜物，使動(dòng)作靈活，密封可靠5.更換彈簧6.充氣或放氣柱塞密封處泄漏嚴(yán)重1.柱塞密封圈磨損或損壞2.柱塞表面有嚴(yán)重劃傷、拉毛1.更換密封圈2.更換或修磨柱塞泵運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲大，有撞擊聲1.軸瓦間隙加大2.泵內(nèi)有雜物3.聯(lián)軸器有噪聲，電機(jī)與泵軸線不同軸4.柱塞與承壓塊間有間隙1.更換軸瓦2.清除雜物3.

17、檢查聯(lián)軸器、調(diào)整電機(jī)與泵同軸4.擰緊鎖緊螺套箱體溫度過高1.潤滑油過臟，不足2.軸瓦損壞或曲軸徑拉毛3.潤滑冷卻系統(tǒng)出故障1.加油或清洗油池，換油2.修理曲軸和修刮或調(diào)換軸瓦3.檢查并排除泵壓力突然升高超過卸載閥調(diào)定壓力或安全閥調(diào)定壓力1.安全閥失靈2.卸載閥主閥芯卡住不動(dòng)作或先導(dǎo)閥有蹩卡1.檢查調(diào)整或調(diào)換安全閥2.檢查清洗卸載閥支架停止供液時(shí)，卸載閥動(dòng)作頻繁1.卸載閥單向閥漏液2.去支架的輸液管漏液3.先導(dǎo)閥漏液4.蓄能器內(nèi)氮?dú)鉄o壓力或壓力過高1.檢查清洗單向閥2.檢查更換輸液管3.檢查先導(dǎo)閥閥面及密封4.充氣或放氣到規(guī)定壓力七、 隨機(jī)件明細(xì)表1.專用件零 件 名 稱零 件 代 號數(shù) 量備

18、注前軸瓦QZX200.02-21后軸瓦QZX200.02-11密封襯墊XRB40/200 010101-71柱塞GRB315/31.5 0101-1A1墊片WRB160/35 0101-43墊片WRB160/35 0101-72馬丁米高密封圈WRB160/35 0101-54襯墊WRB160/35 0101-62排液閥彈簧WRB200/31.5 0102-22排液閥座WRB200/31.5 0102-41吸液閥芯W(wǎng)RB200/31.5 0102-61吸液閥座WRB200/31.5 0102-71排液閥芯FRB0103-61吸液閥彈簧FRB0103-92主閥座WXF5-91主閥芯W(wǎng)XF5-101

19、單向閥座WXF5-111先導(dǎo)閥桿H2-XZF-291先導(dǎo)閥座H2-XZF-301下節(jié)流堵WXF6-31節(jié)流堵H2-XZF-34B2閥座WAF315/40-31推力活塞WXF5-61密封圈壓環(huán)XRB40/200 010101-51V形密封圈XRB40/200 010101-63油封QZX132 06B12.O型密封圈、擋圈隨機(jī)數(shù)量及安裝位置序號標(biāo)準(zhǔn)代號O型密封圈規(guī) 格數(shù)量安 裝 部 位安裝隨機(jī)1GB1235-7681.932卸載閥2GB1235-7691.911齒輪油泵壓力表3GB1235-76101.962齒輪油泵調(diào)壓螺釘、油繩座4GB1235-76152.4610卸載閥5GB1235-762

20、22.412卸載閥6GB1235-76292.412卸載閥7GB1235-76203.111卸載閥8GB1235-76343.125卸載閥9GB1235-76353.111卸載閥10GB1235-76403.162卸載閥 安全閥11GB1235-76453.1612卸載閥 泵頭12GB1235-76503.173卸載閥 安全閥 油冷卻器接頭13GB1235-76523.142卸載閥14GB1235-76553.111安全閥15GB1235-76653.1520高壓鋼套16GB1235-76683.13720泵頭 蓄能器接頭 卸載閥17GB1235-76703.153泵頭18GB1235-76753.122油冷卻器端蓋19GB1235-76853.111吸油濾油器法蘭座20GB1235-761003.122進(jìn)液接頭21J000511.32.444卸載閥22J005412.32.412卸載閥23J011530.2322卸載閥3.標(biāo)準(zhǔn)件名 稱代 號數(shù) 量備注油封SG9512012HG4-692-671網(wǎng)式濾油器Wu