環(huán)梁施工方案

1、目 錄一、 編制依據(jù).1二、 工程概況.11、工程結(jié)構(gòu)概況.12、環(huán)梁結(jié)構(gòu)概況.23、周邊環(huán)境.2三、 環(huán)梁鋼筋施工.21、鋼筋的制作、預(yù)裝、綁扎.22、常用接頭三種連接方法.23、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).34、成品保護(hù).45、應(yīng)注意質(zhì)量問題.56、質(zhì)量記錄.5四、環(huán)梁模板安裝.6 1、施工順序.6 2、質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn).7五、混凝土工程.13 1、技術(shù)準(zhǔn)備.13 2、材料準(zhǔn)備.13 3、機(jī)械準(zhǔn)備.13 4、施工條件.14 5、操作工藝.14 6、質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn).16 7、施工縫的處理.16 8、混凝土泵車的布設(shè)及操作.17 9、成品保護(hù).18 六、其他措施.18一、編制依據(jù)1、 匯森富賈花園圖紙；2、富賈花

2、園項目基坑支護(hù)設(shè)計施工圖3、gb 503002001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)4、gb 502022002 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5、gb 502042002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范6、jgj 1072003 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程。5、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程（db29-202-2010）；6、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 (jgj120-99)；7、天津市預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程（db/29-184-2010）9. 鉆孔灌注樁成孔檢測技術(shù)規(guī)程（db/t29-112-2010）10、本工程地質(zhì)勘察報告；13、天津市安全生產(chǎn)條例。二、工程概況1、工程結(jié)構(gòu)概況 本工程位于天津市河北區(qū)中

3、山北路17號，東側(cè)為天津鐵路局天津鐵路分局，南側(cè)為中山北路，西側(cè)為天津鐵路分局第一招待所，北側(cè)為北寧公園。擬建場地地上部分包括4棟13層高層住宅公寓，5棟3層商業(yè)用房及其它附屬建筑物，采用框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型為樁基礎(chǔ)（鉆孔灌注樁）。地下部分為兩層地下車庫（一層層高為5.30m、二層層高為4.85m）。擬建基坑基本呈矩形，東西長約222m，南北寬約69.5m。2、環(huán)梁結(jié)構(gòu)概況本工程為匯森富賈花園項目，冠梁和支撐結(jié)構(gòu)通過環(huán)梁與鋼格柱連接成整體，共計環(huán)梁6個，環(huán)梁寬為1800mm，高度為800mm。難點分析：本工程環(huán)梁、冠梁及支撐縱橫交錯，截面尺寸高度相同，寬度尺寸各異。斷面尺寸較大，砼的施工較為集中

4、，因此對支模架的水平抵抗力要求較高，梁側(cè)模為15厚覆膜多層板，采用m14高強(qiáng)螺栓對拉。環(huán)梁及支撐結(jié)構(gòu)平面圖參見后附圖一。3、周邊環(huán)境基坑?xùn)|側(cè)頂部邊緣距離用地紅線約11m，紅線外側(cè)為北京鐵路局天津鐵路分局，距離基坑約30m。各料倉平面位置圖三、環(huán)梁鋼筋施工1、鋼筋的制作、預(yù)裝、綁扎a、鋼筋的制作、預(yù)裝：鋼筋進(jìn)場進(jìn)行復(fù)檢，檢驗合格才能使用。鋼筋現(xiàn)場機(jī)械加工，塔吊垂直運(yùn)輸，人工綁扎。鋼筋連接采用機(jī)械連接。工藝操作方法：施工現(xiàn)場鋼筋安裝連接程序是：鋼筋就位按直螺紋連接的力矩扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出響聲為止擰上鋼筋，首尾對接擰入連接套回收待連接鋼筋上的保護(hù)帽 做鋼筋接頭的抽檢記錄質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩

5、值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭用油漆在接好的鋼筋上標(biāo)記2 、常用接頭三種連接方法：2.1、同徑或異徑普通接頭系分別用力矩扳手將下鋼筋與連接套、連接套與上鋼筋擰到規(guī)定的力矩。2.2、單向可調(diào)接頭系分別用力矩扳手將下鋼筋與連接套、可調(diào)連接器與上鋼筋擰到規(guī)定的力矩值，再把鎖母與連接套擰緊；2.3、雙向可調(diào)接頭系分別用力炬扳手將下鋼筋與可調(diào)連接器、可調(diào)連接器與上鋼筋擰到規(guī)定的力矩值，且保持可調(diào)連接器的外露絲扣數(shù)相等，然后分別夾住上、下可調(diào)連接器，把連接套擰緊。2.4、鋼筋接頭位置應(yīng)互相錯開，其錯開間距不應(yīng)少于35d，且不大于500mm，接頭端部鋼筋彎起點不得小于10d。2.5、接頭應(yīng)避

6、開設(shè)在拉應(yīng)力最大的截面上和有抗震設(shè)防要求的框架梁端與柱端的箍筋加密區(qū)。在結(jié)構(gòu)件受拉區(qū)段同一截面上的鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的50。2.6、在同一構(gòu)件的跨間或?qū)痈叻秶鷥?nèi)的同一根鋼筋上，不得超過兩個以上接頭。2.7、鋼筋連接應(yīng)做到表面順直、端面平整，其截面與鋼筋軸線垂直，不得歪斜、滑絲。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1、主控項目a、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋混凝土用光圓鋼筋（gb13013-84）及鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋（gb1499-91）的要求。b、直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗報告，材質(zhì)幾何尺寸幾直螺紋加工應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)定要求。3.2一般項目a、連接套必須逐個檢查，要求管

7、內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距、齒高等必須與錐紋校驗塞規(guī)相咬合；絲扣無損破、歪斜、不全、滑絲、混絲現(xiàn)象，螺紋處無銹蝕。b、鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗： 每種規(guī)格鋼筋母材的抗拉強(qiáng)度試驗；每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于3根； 接頭試件應(yīng)達(dá)到鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（gbj107-96）表3.0.5中相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求。加強(qiáng)與套筒規(guī)格應(yīng)一致，完整螺紋接頭應(yīng)不超過2暴露扣。c、鋼筋接頭安裝連接后，歲機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10進(jìn)行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，連接絲扣無完整絲扣完外露。d、用質(zhì)檢的力矩扳手，按表2.5.3規(guī)定的接頭擰緊值抽檢雞頭的連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量：梁、

8、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15,且每個構(gòu)件的抽檢數(shù)不得少于1個接頭;基礎(chǔ)墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù),每100個接頭作一驗收批,不足100個也作一個驗收批,每批抽3個接頭.抽檢的接頭應(yīng)全部合格,如有1個接頭不合格,則該批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭可采用電弧貼角焊縫方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，焊縫高度不得小于5mm。4、成品保護(hù)4.1連接管絲扣質(zhì)量檢驗合格后，兩端用塑料密封蓋保護(hù)。4.2鋼筋端頭套絲時，應(yīng)采用專用設(shè)備及水溶性切削潤滑液；套絲后 立即戴上塑料保護(hù)帽，確保絲扣不損壞；另一端可按規(guī)定的力矩值擰緊連接套。4.3連接半成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊待用，不得隨意拋擲。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1必須分開施工用和檢驗用的力

9、矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準(zhǔn)確。5.2 鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。5.3鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。5.4對個別經(jīng)檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補(bǔ)強(qiáng)，但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。5.5直螺紋接頭施工應(yīng)由具有資質(zhì)證明的專門施工隊伍承包施工。6、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：6.1 鋼筋出

10、廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。6.2 鋼筋機(jī)械性能試驗報告。6.3 連接套合格證6.4 接頭強(qiáng)度檢驗報告。6.5 接頭擰緊力矩的抽檢記錄。四、環(huán)梁模板安裝外模板采用15厚覆膜多層板，背楞采用80x40木方、鋼管及hrb335級25#鋼筋加固。環(huán)梁、冠梁及支撐支模示意圖見后附圖二。1、施工順序：測量放線、抄平支設(shè)梁、支撐側(cè)模板安裝對拉螺栓安裝水平、豎向背楞緊固對拉螺栓調(diào)整模板平整度、垂直度和截面尺寸模板自檢合格報驗砼澆筑。a、測量放線、抄平：基礎(chǔ)墊層施工完成，強(qiáng)度達(dá)到1.0kpa,冠梁、環(huán)梁及支撐鋼筋綁扎完成，此時根據(jù)現(xiàn)場已經(jīng)放出的定位軸線和圖紙中所給定的建筑物軸線相互關(guān)系為依據(jù)，在墊層上用全站儀放

11、出冠梁、環(huán)梁及支撐的定位線，用墨線將軸線彈出。對于引測的軸線及標(biāo)高點，經(jīng)復(fù)核無誤后做好標(biāo)記，同時做好對測量控制點的成品保護(hù)工作，今后的測量放線均以此為依據(jù)投放。b、支設(shè)梁、支撐側(cè)模板：根據(jù)已彈好的軸線進(jìn)行模板定位、支設(shè)。安裝對拉螺栓：冠梁模板水平方向每900mm設(shè)一道，豎向每500mm設(shè)一道；環(huán)梁模板水平方向每800mm設(shè)一道，豎向每500mm設(shè)一道；支撐1水平方向每800mm設(shè)一道，豎向沒50mm設(shè)一道；支撐2水平方向每1200mm設(shè)一道，豎向設(shè)兩道。安裝對拉螺栓時套入pvc管內(nèi)。c、安裝水平、豎向背楞：本工程環(huán)梁水平背楞可采用兩根25以上的鋼筋作為背楞，以便更好的控制環(huán)梁的半徑及截面尺寸，

12、豎向背楞采用80x40方木。冠梁及支撐水平背楞均采用48.3x3.6鋼管，豎向背楞采用80x40mm方木。d、緊固對拉螺栓：根據(jù)本工程實際情況，主楞分水平方向和垂直方向兩種布設(shè)，緊固對拉螺栓時不可用力過大，應(yīng)該勻速緩慢的進(jìn)行緊固，防止對已支設(shè)好的模板造成破壞。e、調(diào)整模板平整度、垂直度和截面尺寸：模板調(diào)整嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，模板主控f、模板自檢合格：等安裝完模板以后首先由班組進(jìn)行自檢，自檢合格以后報項目部驗收。由項目部質(zhì)量組和技術(shù)組組織驗收，驗收合格方可報監(jiān)理驗收。g、報驗：報驗由項目部組織，由監(jiān)理工程師及我方專業(yè)管理人員共同驗收。2、質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)允許偏差項目：項次項目允許偏差（mm）

13、檢查方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo) 高5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸+4、-5尺量檢查4垂 直 度6用2m托線板檢查5表面平整度5用水平靠尺和楔形塞尺檢查6相鄰兩板表面高低差2靠尺檢查模板支撐架的復(fù)核驗算如下：梁模板支撐（扣件式）計算書一、工程屬性新澆混凝土梁名稱環(huán)梁新澆混凝土梁計算跨度(m)8.4混凝土梁截面尺寸(mmmm)1800x800新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)5.2二、荷載設(shè)計模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值g1k(kn/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.8新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值g2k(kn/m3)25鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值g3k(kn/m3)梁1.5板1.1施工人員及設(shè)備

14、荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1k當(dāng)計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(kn/m2)1振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2k(kn/m2)對水平面模板取值2風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值k(kn/m2)基本風(fēng)壓0(kn/m2)0.02非自定義:0.02風(fēng)壓高度變化系數(shù)z1.32風(fēng)荷載體型系數(shù)s0.8三、模板體系設(shè)計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(a)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)500梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)1800步距h(mm)1200新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)b(mm)800混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)800梁底增加立柱根數(shù)1梁底增加立柱布置方式按梁兩側(cè)立柱間距均分梁底增加立柱依次

15、距梁左側(cè)立柱距離(mm)自定義梁底支撐小梁根數(shù)1梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)無 設(shè)計簡圖如下：平面圖立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(n/mm2)15面板彈性模量e(n/mm2)10000 取單位寬度1000mm，按四等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下： wbh2/6=10001515/637500mm3，ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(g1k+ (g2k+g3k)h)+1.4q1k，1.35(g1k+ (g2k+g3k)h)+1.40.7q1kb=0.9max1.2(0.1+(25+1.5)2.

16、5)+1.42，1.35(0.1+(25+1.5)2.5)+1.40.72182.38kn/m q1靜0.91.35g1k+(g2k+g3k)hb0.91.350.1+(25+1.5)2.5180.62kn/m q1活0.91.40.7q2kb0.91.40.7211.76kn/m q2(g1k+ (g2k+g3k)h)b=0.1+(25+1.5)2.5166.35kn/m 1、強(qiáng)度驗算 mmax-0.107q1靜l2+0.121q1活l2-0.10780.620.172+0.1211.760.1720.23knm mmax/w0.23106/375006.23n/mm2f15n/mm2 滿足

17、要求！ 2、撓度驗算 max0.632ql4/(100ei)=0.63266.35166.674/(10010000281250)0.115mml/400166.67/4000.42mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設(shè)計值(承載能力極限狀態(tài)) r1=r5=0.393 q1靜l +0.446 q1活l=0.39380.620.17+0.4461.760.175.41kn r2=r4=1.143 q1靜l +1.223 q1活l=1.14380.620.17+1.2231.760.1715.72kn r3=0.928 q1靜l +1.142 q1活l=0.92880.620.17+1.1421.

18、760.1712.8kn 標(biāo)準(zhǔn)值(正常使用極限狀態(tài)) r1=r5=0.393 q2l=0.39366.350.174.35kn r2=r4=1.143 q2l=1.14366.350.1712.64kn r3=0.928 q2l=0.92866.350.1710.26kn五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)5090小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(n/mm2)15.44小梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(n/mm2)1.78小梁彈性模量e(n/mm2)9350小梁截面抵抗矩w(cm3)67.5小梁截面慣性矩i(cm4)303.75 為簡化計算，按四等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1max5.41+0.91

19、.35(0.3-0.1)1/6+0.5(2.5-0.3)+0.9max1.2(0.5+(25+1.1)0.3)+1.41，1.35(0.5+(25+1.1)0.3)+1.40.71max0.8-1/2，(1.6-0.8)-1/2/21，15.72+0.91.35(0.3-0.1)1/6=15.76kn/m q2max4.35+(0.3-0.1)1/6+0.5(2.5-0.3)+(0.5+(25+1.1)0.3)max0.8-1/2，(0.5-0.8)-1/2/21，12.64+(0.3-0.1)1/612.67kn/m 1、抗彎驗算 mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0

20、.10715.760.52，0.515.760.2520.49knm mmax/w0.49106/675007.3n/mm2f15.44n/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.60715.760.5，15.760.254.782kn max3vmax/(2bh0)=34.7821000/(25090)1.59n/mm21.78n/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 10.632q2l14/(100ei)0.63212.675004/(10093503037500)0.18mml/400500/4001.25mm 2q2l24/(8ei)12.67

21、2504/(893503037500)0.22mml/400250/4000.62mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態(tài) rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.14315.760.5，0.39315.760.5+15.760.259.01kn 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為r1r74.19kn，r2r69.01kn，r3r4r57.34kn 正常使用極限狀態(tài) rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.14312.670.5，0.39312.670.5+12.670.2

22、57.24kn同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為r1r73.59kn，r2r67.24kn，r3r4r55.88kn 滿足要求！五、混凝土工程1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1、根據(jù)設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級，由商品砼公司試驗室提供混凝土配合比。1.2、制定混凝土的澆筑順序，混凝土泵車的布設(shè)，混凝土車輛原進(jìn)出。1.3、針對高溫季節(jié)做好夏季施工技術(shù)措施。2、材料準(zhǔn)備c30商品混凝土、用的水泥、砂、石子、外加劑等符合規(guī)范要求，并準(zhǔn)備充分。坍落度要求：180-220mm。3、機(jī)械準(zhǔn)備主要機(jī)械有混凝土泵車、混凝土車、拉鏟、插入式振動棒、水泵等；主要機(jī)具有手推車、串筒、大小平鐵鏟、鐵板、鐵桿、抹子等。4、施工條件4.

23、1、清理墊層上、模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物4.2、對鋼筋、模板進(jìn)行總檢查，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線。4.3、各種機(jī)械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。4.4、澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。4.5、向操作人員進(jìn)行質(zhì)量、安全等技術(shù)交底。4.6、鋼筋、模板等安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱檢手續(xù)。5、操作工藝5.1、工藝流程：彈出環(huán)梁底標(biāo)高控制線澆筑環(huán)梁砼振搗、核對標(biāo)高養(yǎng)護(hù)5.2、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結(jié)合場地布置，混凝土澆筑分四次進(jìn)行澆筑，a區(qū)：28軸33軸為一段澆筑；18軸28軸為第二段澆筑；9

24、軸18軸為第三段澆筑；其余部位第四段澆筑。施工縫留置為鋼構(gòu)柱間1/3處，留直槎。砼澆筑時，采用“趕漿法”施工，每段砼必須連續(xù)澆筑。5.3、用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗棒以45角斜插入砼中，振搗時間以表面呈現(xiàn)浮漿，砼不再下沉為準(zhǔn)。5.4、順序振搗，采用行列法，防止過振或漏振，振搗棒移動間距30cm-40cm。5.5、控制好環(huán)梁標(biāo)高，初凝前用木抹子壓實，搓平，在終凝前進(jìn)行二次搓平并壓光。5.6、養(yǎng)護(hù)：采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為14天，要求砼表面保持濕潤。6、質(zhì)量要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.1、商品砼進(jìn)場后要認(rèn)真檢查材質(zhì)單，核對砼強(qiáng)度等級是否為c30。6.2、要求檢查每車砼的坍落度，不合格品不得使用，并有測試

25、記錄。6.3、認(rèn)真查看小票出站時間和到場時間，混凝土從出罐至施工現(xiàn)場時間不得超過2h。6.4、混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗。 6.5、混凝土要振搗密實，不得有孔洞、表面裂縫、起砂等缺陷。6.6、梁底標(biāo)高允許偏差8mm；軸線位置允許偏差為8mm；表面平整度允許偏差為4mm。7、施工縫的處理7.1、若施工間歇時間未超過水泥初凝時間（根據(jù)實驗確定，無實驗資料時，不得超過2h），繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，可將新混凝土均勻傾入，蓋滿先澆好的混凝土，然后用振搗工具穿過新混凝土達(dá)到已澆筑好的混凝土層內(nèi)5cm10cm，將新老混凝土一并搗實結(jié)成整體。7.2、若施工間歇時間超過水泥初凝時間，已澆筑的混凝土早

26、已硬化，在新澆混凝土前應(yīng)作如下處理：7.3、清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石，軟弱混凝土層、油污等物體；7.4、將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；7.5、在接續(xù)面上進(jìn)行粗糙處理可以明顯提高接續(xù)面粘結(jié)強(qiáng)度。粗糙界面的做法：a、對已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2mpa;b、將混凝土適當(dāng)鑿毛，但此法容易傷及舊混凝土；c、待混凝土初凝后用人工方法使舊混凝土表面呈現(xiàn)鋸齒狀，根據(jù)混凝土粗骨料粒徑大小（一般為24cm）鋸齒深度為粘結(jié)面舊混凝土最大骨料粒徑的1/41/2，切槽的平均寬度為粘結(jié)面舊混凝土最大骨料粒徑的11.5倍。d、用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤；e、澆筑新混凝土前，在接縫上應(yīng)先鋪一層厚度為11.5cm的水泥砂漿（對于水平施工縫，該水泥砂漿厚度宜為23cm）；f、最后將施工縫附近的混凝土細(xì)致?lián)v實。8、混凝土泵送車的布設(shè)及操作1、根據(jù)施工平面布置圖及總體施工部署。2、混凝土輸送車的泵管不得靠在鋼筋、模板及預(yù)埋件上；（若采用固定泵