水泥砂漿地面質(zhì)量通病及防治措施

1、水泥砂漿地面質(zhì)量通病及防治措施水泥砂漿地面在建筑中應(yīng)用極為普遍，也是一種較為經(jīng)濟(jì)的地面做法。但這種地面存在著空鼓、開裂、脫皮、起砂、等常見質(zhì)量通病。對照建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、以及建筑地面工程施工及驗收規(guī)范(GB50209-2002),對水泥砂漿地面起砂、脫皮和空鼓、開裂的主要原因和防治措施,進(jìn)行了初步的分析與探討。一、 原材料的質(zhì)量必須符合要求1、水泥從兩個方面重點控制：a、進(jìn)場水泥使用前必須抽檢安定性,合格后方可使用,同時須有出廠合格證或試驗報告單。一般情況下選擇當(dāng)?shù)卮笮退鄰S的產(chǎn)品都能夠滿足。但往往由于一些施工單位出于經(jīng)濟(jì)的考慮，和對地面抹灰的不重視，在進(jìn)行地面工程時，選擇一些不正規(guī)，

2、價格低的水泥廠家，水泥質(zhì)量根本無法控制，給地面的施工質(zhì)量留下了隱患。b、進(jìn)場水泥的存放期超過3個月,應(yīng)重新化驗,重訂標(biāo)號。地面工程如果是跨年度進(jìn)行的，前一年遺留下來的水泥，來年開工時，超過3個月，必須重新化驗，根據(jù)實際情況降低標(biāo)號使用。采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥其強度等級不應(yīng)小于32.5，不同品種和不同強度的水泥不能混用。其他注意事項，可以參考施工手冊以及相關(guān)施工規(guī)范。2、砂重點控制兩個方面a、砂的粒徑：砂宜采用中粗砂(平均粒徑0.350.5mm)b、砂的含泥量：砂的含泥量不大于3%,尤其禁用當(dāng)?shù)赝辽澳ǖ孛妗?、水達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)的水,嚴(yán)禁使用生活污水。水泥砂漿質(zhì)量的好壞,取決于原材料水泥、

3、砂和水的質(zhì)量。水泥標(biāo)號低、受潮結(jié)塊、安定性不合格,砂子過細(xì)、含泥量過大,采用達(dá)不到飲用水標(biāo)準(zhǔn)的水拌和,都將導(dǎo)致水泥砂漿質(zhì)量達(dá)不到要求二、砂漿配合比、水灰比控制方法以及配合比、水灰比對地面工程質(zhì)量的影響1、體積比的控制方法水泥砂漿體積比應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求配臵。依據(jù)建筑地面工程施工及驗收規(guī)范(GB50209-2002),水泥砂漿面層體積比宜為12(水泥砂).體積比的控制應(yīng)引起施工單位的高度重視，內(nèi)蒙古四子王旗工地水泥砂漿采用強制式攪拌機現(xiàn)場攪拌。采用“等額滿填法”取得了良好的效果。等額滿填法：將砂子，水泥分別先裝于轉(zhuǎn)運筒中，（轉(zhuǎn)運筒的大小可以根據(jù)攪拌機的型號配臵），由于轉(zhuǎn)運筒是嚴(yán)格按照攪拌機的型號

4、確定的，人工將砂子、水泥裝滿各自的轉(zhuǎn)運筒中，用運輸機具將配合好的砂子，水泥到入攪拌機內(nèi)。這樣就嚴(yán)格的控制的水泥砂漿的體積比。2、體積比對地面工程的影響在配臵水泥砂漿過程時，若水泥過量,由于水泥除了包裹在砂子外面仍有富余,過量的水泥發(fā)生水化反應(yīng)后凝固干縮,產(chǎn)生裂縫,標(biāo)號也難以達(dá)到設(shè)計要求;若水泥量偏小,砂子過量,則砂子不能被水泥充分包裹,富余的砂子被子游離出來,即易起砂.水泥砂漿體積比應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求配臵,嚴(yán)格計量;絕不能憑所謂的經(jīng)驗,即水泥多了摻砂子,砂子多了加水泥.3、水灰比控制方法攪拌水泥砂漿用水，不能直接用水管灌入攪拌機內(nèi)，而應(yīng)該采用提前經(jīng)過計算并刻畫好的容器分次數(shù)，倒入攪拌機內(nèi)。4、

5、水灰比對地面工程的影響水泥砂漿地面面層用的水泥砂漿稠度35mm,眾所周知,水泥砂漿在空氣中凝結(jié)硬化發(fā)生的干縮最主要是失水收縮,約占總收縮量的80%90%,而且水泥砂漿體積收縮的規(guī)律是早期較快,后期較慢。因此,在實際施工中,一方面我們應(yīng)嚴(yán)格控制水泥砂漿的水灰比,通過水灰比來盡量減小由于砂漿內(nèi)多余水分蒸發(fā)而引起的體積收縮,從而防止面層產(chǎn)生收縮裂縫;另一方面,對于水泥砂漿面層進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù),可以減緩水泥砂漿中多余水分的蒸發(fā)。通過一些實踐表明,水泥砂漿在潮濕環(huán)境中凝結(jié)硬化,不但不會產(chǎn)生體積收縮,相反地會產(chǎn)生極微量的體積膨脹。水泥砂漿稠度值超規(guī)定過大,即水泥砂漿太稀,則其凝固慢、強度低、不耐磨、易起砂。操

6、作過程中,有的施工操作人員看見水泥砂漿表面析水較多時,即用撒干水泥面來吸收多余的水分,其結(jié)果是壓光后上面的水泥與下面的砂漿難以結(jié)合,形成兩層皮,極易產(chǎn)生起皮泛砂,甚至空鼓裂縫。如果砂漿表面含水過多,只能用11干水泥砂漿面壓光,且水泥砂漿面應(yīng)攪勻。若水泥砂漿稠度值小于規(guī)定限值太多,即水泥砂漿太稠,和易性不好,難以操作,不便于施工,干縮大,地面易裂縫,這時可稍灑些水,加攪拌均勻的水泥砂漿拍實壓光,嚴(yán)禁灑水收壓。三、養(yǎng)護(hù)對地面工程的影響。前面介紹水灰比時，已經(jīng)提及到水泥砂漿面層進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù),可以減緩水泥砂漿中多余水分的蒸發(fā).減小由于砂漿內(nèi)水分蒸發(fā)而引起的體積收縮產(chǎn)生的開裂。養(yǎng)護(hù)過晚、養(yǎng)護(hù)期不足或受凍

7、,水泥砂漿地面強度未達(dá)到60%70%,即上人干活是產(chǎn)生起砂的主要原因,所以必須加強水泥砂漿地面的養(yǎng)護(hù)。當(dāng)手指壓砂漿不沾手、無壓痕跡時立即覆蓋草袋或鋸末,并開始澆水養(yǎng)護(hù),前三天每晝夜?jié)菜?4次,以后每晝夜?jié)菜?2次,養(yǎng)護(hù)期不得少于7晝夜(礦渣硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)不得少于14晝夜)。在水泥砂漿地面的養(yǎng)護(hù)期間,不準(zhǔn)上人,避免撞擊、磨擦等,絕不允許在其上拌灰。水泥砂漿地面施工后灑水養(yǎng)護(hù)的時間要掌握好,澆水過早或者表面受凍是產(chǎn)生起皮的主要原因。所以,當(dāng)面層抹壓完畢后,夏季應(yīng)防止曝曬雨淋,看氣溫高低在面層完成24h內(nèi)(手壓砂漿無壓痕跡)即用鋸末或草袋覆蓋,并開始澆水養(yǎng)護(hù)。特別要指出的是冬季的水泥砂漿的養(yǎng)護(hù)：冬期

8、施工如采用爐火升溫時,應(yīng)切實做好通風(fēng)排氣工作。因為煤、木炭等燃料在燃燒時產(chǎn)生的二氧化碳與剛做好面層中產(chǎn)生的尚未結(jié)晶硬化的氫氧化鈣起反應(yīng),所生成的粉末狀的碳酸鈣能阻止砂漿內(nèi)的水泥水化作用的正常進(jìn)行,其結(jié)果將顯著降低面層的強度,容易造成面層疏散、起砂等質(zhì)量缺陷。因此,冬期施工在采取加溫保暖措施的同時,一定要做好有組織的通風(fēng)排氣工作,并且要避免因室內(nèi)溫度過高而引起面層內(nèi)水份蒸發(fā)過快產(chǎn)生的塑性收縮裂縫。四、施工操作方法對地面質(zhì)量的影響-重點控制4個方面1、基底處理的方法1、基層處理是一道必須認(rèn)真對待的環(huán)節(jié)，如清理不干凈極易造成地面大面積的空鼓。抹水泥砂漿前,須將基層表面的積灰、油污及雜物清理、清洗干凈

9、;結(jié)構(gòu)基層表面應(yīng)堅實,如有酥松,應(yīng)徹底鏟除浮層,明顯低洼部分應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土填平,表面太光應(yīng)鑿毛并清刷干凈。樓面上浮灰面積較大，但又不是相對集中，清理過程中很難做到全面徹底的清理，是讓施工單位很頭痛的一件事情，我方在清理樓面浮灰時，采用磨石機沿樓面寬度方向依次打磨，收到了很好的效果，以往采用人工剃除，大約在地面抹灰前5天就要開始準(zhǔn)備了，不僅浪費時間和人工，而且人工剔除的達(dá)不到預(yù)期的效果。采用磨石機清理不僅減少了時間、人工數(shù)，而且清理的效果能夠達(dá)到我們所預(yù)期的效果。2、抹灰前濕潤澆水的時間與意義抹灰前濕潤澆水是一項重要的操作工序，必須做好，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，采取隔夜?jié)菜ɑ仪耙惶鞚菜?/p>

10、）可以使水分滲入混凝土表面2-3mm，并待表面稍干再進(jìn)行抹灰。其目的就是為了避免砂漿早期脫水，因失去水分而干裂。3、素水泥漿的配臵素水泥漿是做水泥砂漿地面必不可少的一個步驟，但很多施工單位對其都不重視，不嚴(yán)格按照規(guī)定的水灰比進(jìn)行配臵，大多都是直接將干水泥散在樓面上，再澆水，這樣配出來的素水泥漿，根本達(dá)不到結(jié)合層的效果。正確做法是：清理干凈的基層表面應(yīng)提前澆水潤濕,刷一道水灰比為0.40.5的素水泥一道,一次所刷面積不宜太大,并要隨刷隨鋪水泥砂漿,初凝前抹平,終凝前壓光,抹壓至少3遍。不準(zhǔn)抹壓過夜砂漿。4、壓光時間的控制在面層施工時,應(yīng)掌握好壓光的時間。水泥地面的壓光一般3遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)

11、后即用木抹子均勻搓打一遍,使面層密實、平整;第二遍壓光應(yīng)用鐵抹子在水泥初凝后、終凝前完成(一般以人踩上去有腳印,但不下陷為宜),要求不漏壓且壓出的地面平而光滑;第三遍壓光應(yīng)在終凝前(一般以人踩上去無明顯腳印,且抹子抹上去無抹紋為宜),再進(jìn)一步用鐵抹子將表面壓平、壓實、壓光滑。切忌在水泥終凝后壓光,而且壓光時應(yīng)注意先壓墻邊收水較快的部位。其他注意事項，可以參考相關(guān)施工手冊。五、樓地面回填土對地面抹灰的影響首層室內(nèi)回填土的含水量要適當(dāng),要分層鋪設(shè),分層夯實。有的施工單位貪圖省事,一下回填近1m厚,表面夯一次,根本夯不實。據(jù)GB50209-2002,施工應(yīng)采用機械或人工方法分層壓(夯)實,土塊的粒徑不應(yīng)大于50mm。每層虛鋪厚度:當(dāng)為機械壓實時,不宜大于300mm;用蛙式打夯機夯實時,不應(yīng)大于250mm;人工夯實時,不應(yīng)大于200mm。每層壓(夯)實后土的壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求,但不應(yīng)小于0.9;否則,地面易產(chǎn)生空鼓、裂縫,甚至使整個地面破壞。六、施工順序?qū)Φ孛婺ɑ业挠绊懺趯嶋H施工過程中,有些施工單位為了加快施工進(jìn)度和擴(kuò)大工作面,常常把面層的施工日期提前穿插進(jìn)行。這樣做對施工進(jìn)度固然有利,但對面層的養(yǎng)護(hù)極為不利,使面層施工后過早或過多地承受一些本來可以避免的荷載擾動,再加上在