PTC路基處理監(jiān)理細則

1、南京浦口新城中心大道建設(shè)工程監(jiān) 理 實 施 細 則（ PTC路基處理 ）內(nèi)容提要： 專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標及控制要點監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機構(gòu)（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制目 錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、專業(yè)工程特點4、監(jiān)理工作流程5、監(jiān)理控制目標和控制重點6、監(jiān)理工作方法及措施7、安全監(jiān)理措施一、工程概況 本工程所對應(yīng)的施工標段為中心大道（萬壽路至興浦路段）工程，工程概況如下：工程實施范圍：工程起始于萬壽路交叉口（K1+624.286），終點位于興浦路口交叉口（K5+842.465），路線全長約4.218公里。萬壽路至七里河路橋

2、梁路段寬48.5m，七里河至興浦路道路標準段寬71.5m，渠化段寬78.5m，在商務(wù)大街與中央大道之間設(shè)置一座2孔1.6m管涵，溝通景觀水系。建設(shè)標準及規(guī)模：道路寬度為6774米，道路等級為城市主干道（I級），設(shè)計行車速度60公里/小時（主路），雙向六車道。全線包含橋梁四座（為七里河大橋、翡翠河橋、定向河橋和北十字河橋），一座43米箱涵。一條定向河隧道全長600米，其中暗埋段230米，敞開段370米，隧道主體采用單箱雙室雙向六車道形式，隧道附建地下水泵房一座。工程實施內(nèi)容：新建道路、橋梁、箱涵、隧道、雨污水、綠化、路燈、交通工程、配套附屬設(shè)施、綜合管線、管線遷移等工作內(nèi)容。工程投資估算約9.2

3、2億元，其中：征地拆遷及前期費用約4.32億元，工程建安費用約4.9億元。工程要求工期：15個月施工期+24個月缺陷責(zé)任服務(wù)期，共計39個月。施工計劃開工日期：2011 年6月1日（以發(fā)包人批準的開工報告為準）施工計劃竣工日期：2012 年8月31日二、編制依據(jù) 1、地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-20022、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 蘇G03-20023、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程 蘇JG/T011-20034、招標文件、設(shè)計文件、勘探文件5、工程測量規(guī)范GB50026-20076、本工程設(shè)計文件及有關(guān)設(shè)計技術(shù)聯(lián)系單7、被批準的開工報告（含施工組織設(shè)計）8、業(yè)主與承包人

4、之間的工程承包合同9、本工程的招標文件有關(guān)章節(jié)三、專業(yè)工程特點PTC管樁加固主要應(yīng)用于七里河?xùn)|側(cè)橋臺、翡翠河橋和定向河橋橋梁臺后區(qū)軟基，PTC管樁樁徑為40cm，壁厚7cm，混凝土等級為C60.橋梁臺后020米范圍內(nèi)，間距3.0m，正方形布置，臺后20240m范圍內(nèi)為處理過渡區(qū)，過渡區(qū)PTC管樁樁徑、樁長、布置形式均與臺后020m處理區(qū)相同，但間距為3.5m?？偺幚砻娣e為18404。七里河橋：K2+161-K2+164 段： 14根*25m，共350m K2+171-K2+191段：133根*25m，共3325m。K2+191-K2+211 段： 96根*25m，共2400m。翡翠河：K2+4

5、85-K2+505段： 125根*25m，共3125m。 K+505-K2+525段： 203根*25m，共5075m K+532-K2+535段：58根*25m，共1450m。K2+37-K2+547段：58根*25m，共1450m。K2+547-K2+567段：203根*25m，共5075m。K2+567-K2+587段：125根*25m，共3125m。定向河橋：K4+229-K4+249段：174根*15m，共2610m。K4+249-K4+269段：238根*15m，共3570m。K4+276-K4+279段：68根*15m，共1020m。K4+301-K4+304段：68根*15m，

6、共1020m。K4+311-K4+331段：238根*15m，共3570m。 K4+331-K4+351段：174根*15m，共2610m。四、監(jiān)理工作流程1、PTC管 樁 施 工 流 程靜壓第一節(jié)樁經(jīng)緯儀調(diào)整垂直度靜壓機就位樁位放樣清表整平 靜壓第二節(jié)樁檢查焊接質(zhì)量和垂直度電焊接樁起吊第二節(jié)樁綁扎樁帽鋼筋現(xiàn)澆砼、養(yǎng)護開挖樁帽土體形成土模檢查整樁質(zhì)量重復(fù)前面的壓樁工藝直至設(shè)計標高鋪筑第二層鋼塑格柵鋪筑第二層碎石墊層、整平壓實鋪筑鋼塑格柵鋪筑第一層碎石墊層、整平壓實鋪筑第三層碎石墊層、整平壓實報驗限期整改YESYESNONOYES班組自檢分項工程施工監(jiān)理進場與監(jiān)理準備工作編制與交底監(jiān)理實施細則確

7、定分部分項工程質(zhì)量標準與檢查驗收程序?qū)彶镻TC施工前準備工作繼續(xù)準備同意開工具備施工條件？NOYES整改返工符合標準？NO專職質(zhì)檢員復(fù)驗YES符合標準？YESNONO監(jiān)理工程師核驗是否通過？監(jiān)理工程師核驗是否最后工序？組織分部驗收通過？各方參與驗收整理資料、監(jiān)理總結(jié)、監(jiān)督保修2、監(jiān)理工作流程圖五、監(jiān)理控制目標和控制重點（一）、本項目監(jiān)理控制的目標：在滿足招標文件、合同、規(guī)范、設(shè)計圖紙的要求下保質(zhì)、保量、按工期節(jié)點目標要求完成PTC地基處理，在施工過程中按國家相關(guān)的安全標準、要求，督促施工單位做好現(xiàn)場安全文明施工。（二）、監(jiān)理的控制重點：1、管樁質(zhì)量的控制。嚴格核查管樁生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)資質(zhì)、質(zhì)保資料

8、，對進場管樁進行驗收。按規(guī)定取樣、復(fù)檢；2、測量放線的控制。對平面控制樁、高程點引測進行復(fù)核；對樁位放樣進行驗收；3、管樁施工質(zhì)量的控制。檢查督促施工方質(zhì)量、安全管理人員是否到崗到位；是否按圖紙、按施工方案、按強標施工；樁的平面位置、樁頂高程、壓樁力、垂直度、焊接是否符合要求；樁機行進路線是否符合經(jīng)批準的施工方案要求；4、樁基的保護?；?、基槽周圍不得堆土或通行大型車輛，防止擠壓管樁，造成管樁傾斜、斷裂；不得使用大型挖土機開挖基槽；5、安全控制。要求施工方對施工人員實施安全教育，未經(jīng)安全教育的不準上崗；管理人員、特殊工種持證上崗；施工方要制定安全管理制度，并進行安全技術(shù)交底工作和定期、不定期的

9、安全檢查工作，消除安全隱患，杜絕“三違”（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律）現(xiàn)象；加強現(xiàn)場管理，非施工人員禁止進入施工現(xiàn)場，封填已施工的樁孔，防止傷害施工人員。六、監(jiān)理工作方法及措施本工程監(jiān)理將對整過樁基施工和樁基檢測過程采取旁站、巡視、檢查、審核等工作方法。其中現(xiàn)場重點采取旁站（一）、旁站程序監(jiān)理組將對樁基施工的全過程實施旁站監(jiān)理，承建方要在相關(guān)工序施工前24小時，書面通知監(jiān)理組安排監(jiān)理人員到場實施旁站監(jiān)理，并做好旁站記錄，旁站結(jié)束后承包方質(zhì)檢人員應(yīng)在旁站記錄上簽字。（二）、旁站監(jiān)理人員的主要職責(zé)1、檢查承包方現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗、施工機械、建筑構(gòu)件、材料準備情況；2、在現(xiàn)

10、場跟班監(jiān)督關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工執(zhí)行施工方案以及工程建設(shè)強制性標準情況；3、檢查進場建筑材料、建筑構(gòu)配件的質(zhì)量檢驗報告，并對管樁進行見證、取樣復(fù)驗。4、做好旁站監(jiān)理記錄，保存旁站監(jiān)理原始資料。5、旁站監(jiān)理人員實施旁站監(jiān)理時，發(fā)現(xiàn)承包方有違反工程建設(shè)強制性標準行為的，有權(quán)責(zé)令承包商立即整改；發(fā)現(xiàn)其施工活動已經(jīng)或者可能危及工程質(zhì)量的，應(yīng)當(dāng)及時向監(jiān)理工程師或者總監(jiān)理工程師報告，由總監(jiān)理工程師下達局部暫停施工指令或者采取其它應(yīng)急措施。6、旁站監(jiān)理人員應(yīng)當(dāng)認真履行職責(zé)，在發(fā)現(xiàn)和處理旁站監(jiān)理過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，如實準確地做好旁站監(jiān)理記錄，凡旁站監(jiān)理人員和承包商質(zhì)檢人員未在旁站監(jiān)理記錄上簽字，不得進行下

11、一道工序的施工，總監(jiān)理工程師不得在相應(yīng)的文件上簽字；7、發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即向總監(jiān)理工程師報告。（三）、監(jiān)理旁站的具體內(nèi)容1、樁基旁站的主要內(nèi)容：檢查記錄壓力表讀數(shù)值、樁平面位置放樣、樁位標高、管樁的垂直度、接樁的垂直度、電焊質(zhì)量、冷卻時間、樁機行進路線等是否符合相關(guān)要求；2、壓樁工程必須詳細記錄壓力值和樁入土深度，了解樁尖入持力層深度是否符合設(shè)計要求，以及樁穿過各土層的壓力值；3、樁頂標高用水準儀控制，同時復(fù)查已壓樁的上浮情況，若上浮量過大，基樁承載力會下降，應(yīng)及時采取復(fù)壓措施予以補救。4、對樁基檢測過程進行旁站。監(jiān)理事前控制的方法措施（一）、施工單位資質(zhì)、管理人員及特殊工種資格、大型施工機械

12、進場的審查1、審查施工單位提交的企業(yè)資質(zhì)證書、營業(yè)執(zhí)照、安全生產(chǎn)許可證等相關(guān)材料。審查施工單位資質(zhì)證書是否通過年檢；審查施工單位營業(yè)執(zhí)照的范圍，以及營業(yè)執(zhí)照與資質(zhì)證書是否相符；審查施工單位資質(zhì)證書等級，應(yīng)不低于工程等級。通過資質(zhì)、資格的審查，了解施工單位的技術(shù)力量和施工水平。2、審查三類人員（企業(yè)負責(zé)人、項目經(jīng)理、安全員）上崗證；審查施工管理人員（施工技術(shù)員、質(zhì)檢員、測量人員）和特種作業(yè)人員（電工、電焊工、機械操工作）的資格證和上崗證；3、審查打樁機相關(guān)材料：.審查施工機械出廠合格證、近期壓力表（由技術(shù)監(jiān)督局出的）標定文件。以上材料核查原件，留存復(fù)印件（加蓋施工單位公章）。（二）、施工組織設(shè)計

13、（方案）的審查1、審查施工組織設(shè)計（方案）的編審程序，是否通過內(nèi)部審批；2、看方案在是否擬定出相應(yīng)的針對措施、審核方案的技術(shù)質(zhì)量保證措施是否行之有效；3、施工質(zhì)量保證體系、安全保證體系是否建立健全，安全、文明管理制度是否完善，安全保證措施是否制定；4、施工進度安排是否合理，機械型號、數(shù)量的選擇配備等是否能夠滿足合同要求（或招標要求）；5、審查施工方為滿足設(shè)計要求而采取的技術(shù)措施是否得法；6、審查擬定的壓樁順序是否符合要求。（三）、構(gòu)件（管樁）的質(zhì)量控制1、預(yù)制樁生產(chǎn)廠家資質(zhì)、生產(chǎn)許可證、可生產(chǎn)樁規(guī)格型號；審查廠家營業(yè)執(zhí)照與“生產(chǎn)許可證”是否相符；產(chǎn)成品應(yīng)有進市許可證（外地）。以上材料查看原件，

14、留存復(fù)印件（加蓋廠家公章）。2、預(yù)制樁保證資料的審查：（1）鋼材出廠合格證，鋼材復(fù)試報告（主筋、箍筋等），試驗報告與合格證書必須相符；（2）砂、石試驗報告；（3）水泥出廠合格證、復(fù)試報告（一個批號一份）；（4）砼配合比報告單。以上資料留存原件，如數(shù)量小，廠家提供復(fù)印件應(yīng)加蓋廠家公章，并注明原件在何處。3、考察預(yù)制樁生產(chǎn)廠家內(nèi)容：生產(chǎn)廠家應(yīng)有完善的質(zhì)量保證體系（資料檢查）；現(xiàn)場查看砼各種材料配合比的計量、鋼筋的型號、數(shù)量、箍筋間距等；預(yù)制樁的成型過程，預(yù)制樁的養(yǎng)護；預(yù)制樁砼試快的制作、養(yǎng)護條件；廠家生產(chǎn)能力是否滿足施工進度要求。4、預(yù)制樁進場驗收：（1）預(yù)制樁進場按“材料進場報驗單”（附材料：預(yù)

15、制樁“出廠合格證”、預(yù)制樁砼28天強度試塊報告單），進場數(shù)量、規(guī)格、生產(chǎn)日期等進行檢查、驗收；（2）預(yù)制樁外觀應(yīng)無裂縫，無蜂窩麻面，表面平整，內(nèi)表面無露筋。標記準確，特別是型號（即A型、AB型、B型、C型）、壁厚（預(yù)應(yīng)力高強砼PHC、預(yù)應(yīng)力砼PC、薄壁PTC）是否符合設(shè)計要求，。另外要注意的是管樁是否與出廠單相符，長度是否符合設(shè)計要求。（3）基本要求：1）、局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.5%，深度不大于10mm，且應(yīng)修補；2）、漏漿深度不大于主筋保護層厚度，長度不大于30mm，累計長度不大于管樁長度的10%，且應(yīng)修補；3）、不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫，但龜裂及水紋不在此限；4）、樁

16、頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角現(xiàn)象；5）、樁的混凝土強度必須大于設(shè)計強度。6）、預(yù)制PTC薄壁管樁允許偏差預(yù)制PTC管樁允許偏差（）詳見下表： 序號號項 目允許偏差（）1直徑5 、-42管樁壁厚+20 、03保護層厚度+10、04樁體彎曲1/1000L,且不大于205樁尖中心線26樁身長度+0.7%L, -0.5%L (L為樁長)7端部傾斜0.5%D(D為直徑),頂面平整度108樁端板允許偏差 外側(cè)平面度 0.2 外徑 0、-2內(nèi)徑 0、-1 厚度 正偏差不限 09接樁時，上下節(jié)樁的中心偏差不得大5mm 節(jié)點彎曲矢高不得大于1L10打樁完畢后的偏差符合GB50202-2002中的具體要

17、求（4）、進場材料報驗單、預(yù)制樁生產(chǎn)合格證、砼28天強度試塊抗壓報告單等材料要與報驗單中材料在數(shù)量、時間等方面相符。（5）、樁進場驗收時，若不符合上述要求，責(zé)令廠家退回。經(jīng)驗收符合上述要求后，并由監(jiān)理人員見證取樣、復(fù)檢合格方可使用,取樣率(檢驗批)為1/300，不足300節(jié)按一個檢驗批取樣，且根據(jù)具體情況（與建設(shè)方協(xié)商）采取現(xiàn)場破樁檢查內(nèi)部配筋情況，看其是否符合設(shè)計要求。（6）、管樁的堆放：場地應(yīng)平整，采用軟墊按二點法做相應(yīng)支墊，且支撐點大致在統(tǒng)一水平面上。場地上堆放時不得超過4層，當(dāng)在樁位附近準備施工時單層放置，且必須設(shè)置支墊，管樁堆放要按不同型號、規(guī)格分類堆放一面調(diào)運施工過程中發(fā)生差錯。（

18、四）、定位放線控制及試樁定位放線的準確與否直接影響建筑物的位置及工程的結(jié)構(gòu)。因此，必須認真進行放樣和復(fù)核。1、根據(jù)總平面圖、設(shè)計圖、施工方報驗表、施工方定位（或規(guī)劃局定位）放線記錄，對（定位）放線進行檢查、驗收并做好驗收記錄。檢查軸線總數(shù)的10%，但長方向軸線不少于兩條，短方向軸線不少于四條，對角線（大對角一組）不少于三組。2、根據(jù)設(shè)計圖、施工方報驗表、樁位放線記錄檢查驗收樁位放線，檢查總數(shù)為樁位的1030%。3、根據(jù)地質(zhì)勘探報告、設(shè)計圖紙、樁位平面圖及樁位編號圖對不同樁長、不同承載力分別進行試樁樁位的選定；4、試樁要求有建設(shè)方駐工地代表、設(shè)計人員、監(jiān)理人員、施工方負責(zé)人（項目經(jīng)理）、等有關(guān)人

19、員參加；5、試樁施工按規(guī)范要求施工（與正常樁施工方法相同），要求詳細記錄每一行程的壓力值，以便于分析確定樁長,確定最大壓樁力或最小壓樁力。6、試樁壓力達到設(shè)計要求時確定樁長（一般雙控以壓力為準）；7、設(shè)計要求有效樁長時，樁頂應(yīng)送到設(shè)計樁頂標高，以設(shè)計長度為準；8、各方在試樁記錄報告中簽字確定樁長，以后施工以此樁長為設(shè)計樁長。以上各項條款滿足后，方可簽發(fā)樁基開工報告。事中、事后監(jiān)理控制的方法及措施（一）、靜壓樁施工的質(zhì)量控制1、樁平面位置的控制。如果場地土較堅實，樁機不陷，先前放好的樁位一般沒有太大移動，可按驗收合格的樁位打樁。但如果場地較軟，樁機沉陷較嚴重時，或遇雨天，場地有水，放好的樁位看不

20、清或偏移較大，這就要逐一復(fù)核甚至重新放樁位，保證樁位準確。2、垂直度的控制。壓樁中應(yīng)使樁機平臺保持水平，將管樁送入土0.51米，在互相垂直的兩個方向檢查垂直度符合要求后方允許壓樁（雙向用經(jīng)緯儀控制在5L內(nèi)），若有偏差，可調(diào)整，在壓樁過程中應(yīng)及時矯正垂直度，樁入土3米以上時，嚴禁用打樁機行走或回轉(zhuǎn)來糾正樁的傾斜度；砼管樁傾斜后，特別是偏過一個樁徑時，其能承受的荷載只能達到合格狀態(tài)的25%左右，可見管樁垂直度控制的重要性。3、每根樁應(yīng)做好施工記錄（壓樁時間、終壓力值、樁長、焊接冷卻間隙時間、垂直度、樁頂高層、施工中的特殊情況等）；4、在施工時，如有壓力突變和其它異常情況，應(yīng)通知設(shè)計人員到現(xiàn)場分析、

21、確定原因并制定處理方案。5、本工程設(shè)計“基樁屬摩擦端承樁，以壓力控制為主，樁長控制為輔”；6、樁在施工時，如出現(xiàn)斷裂、破損等影響工程質(zhì)量等現(xiàn)象，應(yīng)停止施工，查清原因，制定處理方案。7、壓樁順序，樁機行進路線的控制。嚴格執(zhí)行經(jīng)審批的施工方案遵循“從內(nèi)側(cè)向外側(cè)、每根樁先長樁后短樁”壓樁順序，應(yīng)選擇單樁行進，不能從兩側(cè)向中間進行（即所謂關(guān)門樁）。避免地基土上溢使地表升高，且不致因土的擠壓而造成樁身傾斜；對場地土較軟，地下水位較高，容易產(chǎn)生陷機且樁頂標高在自然地面以下不足1米的情況下，更要注意壓樁路線，防止樁機多次來回擠壓，避免對成樁的破壞，必要時可填土加厚、換硬土、疏導(dǎo)地面水，降低地下水，并適當(dāng)放慢

22、壓樁速度。在場地空曠條件下，按先中央后周圍，由里向外壓樁。施工后面一排樁時要注意檢查前一排樁的偏位情況。8、管樁接頭焊接質(zhì)量的控制。本工程采用電弧焊機焊接方法。焊縫必須飽滿，且不小于兩層。最好第一層采用3.2的焊條。第二層采用5焊條，才能保證焊縫深度。接樁前對上下端板用鋼絲刷清理干凈，尤其對端板表面的混凝土要清理干凈，保證兩節(jié)樁上下順直、密合，焊接要對稱施焊，最好由兩個焊工對稱進行，先在坡口圓周上對稱點焊46點，固定后再分層施焊。內(nèi)層焊渣必須清理干凈再施焊外層，焊完并冷卻78分鐘后再壓樁，不得用水冷卻。待自然冷卻后，接頭處全部涂上油漆，防止腐蝕。焊縫質(zhì)量必須達到三級焊縫要求焊縫質(zhì)量的允許偏差檢

23、查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值電焊接樁焊縫：上下節(jié)端部錯口（外徑700mm）（外徑700mm）mm32用鋼尺量用鋼尺量焊縫咬邊深度焊縫加強層高度焊縫加強層寬度mm0.522焊縫檢查儀焊縫檢查儀焊縫檢查儀焊縫電焊質(zhì)量外觀 焊縫電焊質(zhì)量外觀無氣孔，無焊瘤，無裂縫上下節(jié)樁的中心偏差不得大于5mm；彎曲矢高不得大于1L且不得大于20mm直觀、鋼尺量用鋼尺量9、終止壓樁的控制。一般情況下，按設(shè)計壓樁力1.31.5倍壓力送樁。在同一地址類型地段，若出現(xiàn)靜壓力顯著增加或送樁時靜壓力顯著減少等異常情況需暫時施工并及時報告監(jiān)理，必要時增加靜力觸探等施工勘察補鉆資料，及時與設(shè)計部門進行分析調(diào)整。樁頂用水準

24、儀控制，同時復(fù)查已壓樁的上浮情況，若上浮量過大，基樁承載力會下降，應(yīng)及時采用復(fù)壓措施進行補救。10、防止夾裂的控制。第一節(jié)管樁有裂縫對承受水平荷載是不利的，樁身不圓或有竹節(jié)凸起輕微缺陷的樁，應(yīng)當(dāng)用于夾持力較小的等一、二節(jié)，避免用作最后一節(jié)樁。（二）、基樁保護之監(jiān)理措施1、壓樁完畢后，若樁頂埋深不足1米的，應(yīng)禁止大型吊車和大噸位載重汽車等通過，注意保持周邊土體的穩(wěn)定，以防過大的水平力造成管樁傾斜。嚴禁邊壓樁邊開挖，必須在壓樁完成并相隔15天后進行。挖土?xí)r，樁周圍土體高差不宜超過1米，基坑邊嚴禁堆土。為了保證管樁不傾斜、不斷裂，嚴禁用大挖機開挖地槽。若使用小型挖機開挖基槽時，樁頂土方必須留20厘米

25、以上保護層。有一工程，地基軟弱，設(shè)計樁頂標高不在一個高層，施工時用大挖機作業(yè)，管樁產(chǎn)生嚴重傾斜，傾斜度達6.5%，打樁機三次進場補樁，對工程進度造成一定影響。本工程要引以為戒！2、對終壓力過大而未壓到標高的樁，要及時做好記錄，并告知施工單位，防治挖土?xí)r樁被碰裂撞斷。挖土后應(yīng)采用專用切割機械截去多余樁段，嚴禁用人工敲打的方式破樁，以便保護下段樁的質(zhì)量。或者，用鋼箍將不需截除的樁身端部抱緊，沿作鋼箍上緣鑿槽，打穿后用氣割法切斷鋼筋取下。（三）、樁基檢測的監(jiān)理控制方法1、選擇具有相應(yīng)檢測資質(zhì)的（資料審查與施工單位基本相同）單位進行樁基檢測；認真審核檢測方案和進場檢測單位、人員資質(zhì)、設(shè)備資源，確?，F(xiàn)場

26、檢測方法、手段符合規(guī)范要求。檢測期間，安排監(jiān)理人員旁站，重點檢查以下幾個方面：（1）、檢測人員是否持證上崗，現(xiàn)場檢測項目負責(zé)人、安全員是否到崗到位； （2）、檢測的樁號、數(shù)量是否與選裝表相符；對靜載試驗的加載過程，慢速維持荷載時間、分級是否符合規(guī)定；（3）、試驗終止及卸載方式是否正確；確保每一根樁的檢測過程均處于受控狀態(tài)；（4）、檢測所用的儀器設(shè)備是否在有效期內(nèi)，配置是否滿足要求，保證檢測數(shù)據(jù)真實、準確、可靠；（5）檢測中的安全保證措施是否到位，并切實可行。2、檢測數(shù)量和選樁由設(shè)計單位或監(jiān)理書面方式確定，如設(shè)計無要求時，則應(yīng)符合以下要求：（1）、采用靜荷載檢測工程樁承載力，檢測樁數(shù)不少于1%，

27、且不應(yīng)少于3根；總樁數(shù)50根以內(nèi)檢測不應(yīng)少于2根；（2）、采用低（小）應(yīng)變動測法檢測樁的質(zhì)量時，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的20%，且不少于10根。3、樁基施工結(jié)束1015天（恢復(fù)期）后方可檢測。檢測結(jié)束后，檢測單位提供檢測報告。（四）、樁基驗收的監(jiān)理控制1、樁基驗收時，施工方提供管樁質(zhì)量保證資料；樁位平面圖與樁位編號圖；壓樁記錄匯總表；基樁檢測報告等2、基樁的允許偏差：按設(shè)計要求挖土至設(shè)計標高，檢查樁傾斜度的偏差，斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15%；按標高控制的樁，樁頂標高的允許偏差為-50 +50按設(shè)計要求做好墊層，破樁、放線后，檢查樁位偏差，預(yù)制樁位置的允許偏差見下表：序號項 目允許

28、偏差（）1單排或雙排樁條形樁基（1）垂直于條形樁基縱軸方向100+0.01H,H為樁頂埋置深度（2）平行于條形樁基縱軸方向150+0.01H 2樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/3樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁（1）最外邊的樁1/3樁徑或1/3邊長（2）中間樁1/2樁徑或1/2邊長3、參加.驗收人員：總承包方及分包方項目經(jīng)理、建設(shè)方現(xiàn)場代表、代建方現(xiàn)場代表、監(jiān)理人員、設(shè)計人員、質(zhì)監(jiān)人員。（五）、PTC樁帽的施工（1）PTC樁施工結(jié)束后，報請監(jiān)理驗收合格后，方可進行樁帽施工。對于原地面未經(jīng)處理的段落管樁施工完成后進行碾壓密實，然后再開挖樁帽模土，施工樁帽砼。（2）人

29、工挖地表土按樁帽設(shè)計的長、寬、深度開挖后形成碎石土模。（3）按照設(shè)計要求綁扎鋼筋，澆注砼并養(yǎng)護。（4）PTC樁帽的施工質(zhì)量及檢驗要求見下表序號檢查項目質(zhì)量要求和允許偏差檢查規(guī)定備注檢查頻率檢查方法1軸線偏位偏差15 mm抽查2%經(jīng)緯儀檢查縱橫方向2平面尺寸偏差30 mm抽查2%皮尺測量3帽頂標高偏差20 mm抽查2%水準儀測量4砼強度抽查2%取樣試驗28d（六）、碎石墊層和鋼塑土工格柵的施工（1）墊層材料應(yīng)選用未風(fēng)化的干凈礫石或軋制碎石，應(yīng)級配良好，不含植物殘體、垃圾等雜質(zhì)，粒徑為2060mm。含泥量3%。（2）鋪筑第一層碎石，推土機整平，碎石縫隙用石屑填充，以激振力200KN以上的振動壓路機先穩(wěn)壓12遍，再振壓34遍。（3）鋪設(shè)第一層鋼塑土工格柵，鋼塑土工格柵相應(yīng)與其下面的碎石墊層貼合緊密平整。（4）鋪筑第二層碎石，施工工藝與第一層碎石相同。（5）鋪設(shè)第二層鋼塑土工格柵，鋼塑土工格柵相應(yīng)與其下面的碎石墊層貼合緊密平整。橫向搭接長度300600mm當(dāng)采用縫接時寬度不小于50mm縫接強度不小雨鋼塑格柵抗拉強度。（6）鋪筑第三層碎石，施工工藝與第一層碎石相同。（7）碎石墊層和鋼塑土工格柵的施工質(zhì)量及檢驗要求見下表。序號檢查項目質(zhì)量要求和允許偏差檢查規(guī)定備注檢查頻率檢查方法1固體體積率80%4處/200m2灌