利樂TBA19故障手冊

1、故 障 手 冊一、打印日期不好 包打印日期不好的主要表現(xiàn)為日期打印不清晰、打印位置不穩(wěn)定兩種情況，分析原因有以下幾點：1、打印日期不清晰、主要原因印刷輪軸（打印日期橫軸）與傳輸滾輪（紅輪）之間的間隙過大或過1小。如過大，字模上油墨較少，會造成打印不完整現(xiàn)象；如過小，可能造成打印模 （此間隙可用模具 tp no.76602 測量）糊、重影。、打印日期滾輪和傳輸滾輪（紅輪）之間的 o 型圈可能發(fā)生磨損，有可能造成打2印日期有擦痕，或者打印位置不固定，這時如果決定更換“o”型圈，建議將打印日期滾輪兩端的全部換掉。2、打印位置不穩(wěn)定、印刷輪軸（打印日期橫軸）與托架輪軸（帶撥塊的橫軸）位置不同心（有時是

2、1 ，容易造成日期在包上位置可能靠近橫封，或遠離橫封。如果出一端，有時是兩端）現(xiàn)以上情況，可調整限位螺絲使其同心。、印刷輪軸（打印日期縱軸）磨損嚴重，造成打印日期橫軸晃動量加大，此時打2 ，需更換此軸。印位置偏移（可能會打印到包中間位置）3、油墨滾輪（紅輪）轉一周，下面的墨輪（鋼輪）應轉 10-15為宜。4、打印日期墨盒裝置整體位置高度應調整合適，如因印刷輪軸（打印日期橫軸）與傳輸滾輪（紅輪）的間隙過小造成的打印不清晰，可調整螺絲。5、打印日期小鏈磨損或張緊彈片彈力不夠，易造成日期打印錯位。6、如果因油墨質量問題造成打印日期不好，應首先考慮更換油墨。 推薦：快速調整打印日期錯位故障的方法 機器

3、運行狀態(tài)良好時，將折痕滾輪與托架輪軸上的撥塊的位置事先做好標 記。小鏈張緊調整桿要旋在中間位置。如果設備因打印日期不好更換小鏈或調整 打印日期位置時，在設備停止運行的前提下，首先將折痕滾輪參照先前的標記對 齊，再用扳手松開托架輪軸上撥塊螺絲，調整其位置到標記處（此時應注意仍將 。 小鏈張緊調整桿旋在中間位置） 以上方法在實際應用過程中操作很快（熟練后僅需分鐘），而且一次 調整成功率非常高。 對于用螺絲刀在生產過程中對傳動小鏈進行跳齒行為，不推薦各工廠維修人 員使用。二、縱封封合不好1、縱封溫度不正確縱封加熱器損壞；縱封溫度控制器出現(xiàn)故障（可在設備停機時進行拔插復位，1 2生產時切不可進行此操作

4、??；縱封溫度探頭損壞。 ） 32、縱封板位置不好，主要表現(xiàn)在縱封板與包材的運行方向不平行，觀察方法（推薦）：正常生產時縱封板上三個白輪中，上下兩個轉，而中間不轉。3、背壓輪位置左右不好或表面 pe 層有損壞，與小白輪的相對位置偏移，此故障調整背壓輪兩端螺絲可解決。4、小白輪表面破損或固定架上反，對于操作人員要求定期更換小白輪。5、縱封氣壓偏離標準值過低或偏離標準值過高，過低易造成封合不牢，過高易造成縱封燙傷。6、紙管跑偏、紙路不穩(wěn)定，會造成紙管縱封與小白輪、背壓輪位置不匹配。7、3p 條在 sa 處貼偏，容易造成縱封封合不好。8、調試機器時如果打維修開關，因迅速到達生產步驟，無菌室內溫較低，可

5、能影響縱封封合。9、包材本身有分層現(xiàn)象，在經過雙氧水槽時，紙邊浸潤較嚴重，影響縱封封合。10、上灌注管位置靠后，造成小白輪與背壓輪之間的壓力過小，從而導致縱封不良。11、雙氧水擠壓滾輪擠壓效果不好，雙氧水殘留量過多，會影響封合。 提示：影響縱封封合主要有滾輪壓力、溫度和氣壓三個主要因素，滾輪壓力和氣壓對于封合有較大影響，而溫度相對影響較小。建議在調整時，如果滾輪壓力正常，優(yōu)先調整縱封氣壓，如無明顯效果，可考慮其他因素。不建議調整縱封溫度來改變封合狀況。三、 橫封封合不好1、橫封功率調整的太小或太大（橫封功率因設備特性不同，參數(shù)不固定，請各工廠 。根據實際情況調整）2、橫封高頻塊內冷卻水供應不能

6、達到正常值（可觀察設備左側閥板），出現(xiàn)冷卻水斷流現(xiàn)象。3、橫封高頻發(fā)生器（tpih）或變壓器出現(xiàn)故障，高頻發(fā)生器故障需要借用特定工具來檢測，或者與同型號對調判斷。4、有的高頻條本身質量有問題，與使用機器存在不匹配現(xiàn)象。5、高頻條因機械原因造成損壞，從而影響封合，例如夾住了灌注管造成表面不平。6、橫封膠條磨損，而且沒有定期更換，會造成橫封封合不良。7、液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障，液壓油乳化嚴重，橫封扣勾拉不緊，導致封合不好。四、 sa（貼條）封合不好1、條跑偏，檢查一下條輸送滾輪是否轉動正常，有無轉動不靈活現(xiàn)象。 。2、sa 封合功率不正確（過大或過?。?、條出現(xiàn)分層現(xiàn)象，在封合后出現(xiàn)，條質量問題。4、條

7、庫（條拼接緩沖氣缸）故障，造成條運行時張力不穩(wěn)定。5、sa 壓輪出現(xiàn)故障，上下兩壓輪不平行；壓輪表面 pe 損壞（有的工廠可以將 sa壓輪表明的 pe 進行更換，這樣就不必定購一個輪，節(jié)約了備件費用，具體事宜可向肇東乳業(yè)咨詢）。6、紙路不穩(wěn)定，紙路前后，或左右抖動，造成 sa 封合不好，特別是在包材連接接處。五、夾爪超載報警1、夾爪過載開關損壞（進水或油造成內部接線短路）或過載間隙不正確。2、檢查主馬達離合及剎車間隙不正確，主要表現(xiàn)為剎車間隙過小，在停機時由于夾爪運動慣性造成過載。（需要進一步驗證）3、夾爪過載開關接線有虛接現(xiàn)象（一般都發(fā)生在更換過載開關時，將連接線切斷連 。接，在接頭處出現(xiàn)虛

8、接現(xiàn)象）建議：接線時要將線直接接入接線盒中，不要在原電纜中間截斷取線。4、過載彈片損壞，造成彈力減小。5、夾爪中夾住異物（多數(shù)為人為原因造成），造成夾爪脫開，過載報警。六、包重疊度大1、縱封板位置不好，位置向灌注管方向壓，使得紙板右側部分過于靠內，從而造成重疊度大。2、相對滾輪的位置在調整時過于接近于上灌注管，可調整相對滾輪兩端螺絲來改變其位置。3、下成型環(huán)上藍色的支撐滾輪在調整時位置靠近灌注管，會造成重疊度過大。建議：調整包重疊度后要注意觀察縱封封合情況，如封合不好，做及時調整。七、管封及生產夾紙（主要原因為紙管張力不均勻造成）多發(fā)生于管封及生產開始階段。夾紙多發(fā)生在無菌室內各成型環(huán)上，如在

9、生產過程中出現(xiàn)，因考慮到停機造成的損失，建議在外部作適當調整。1、成型環(huán)滾輪間隙應不大于 0.3mm，如大于此間隙，可能造成夾紙。2、紙管橫截面上張力不均勻，松弛的點會容易造成夾紙。3、包材原因，主要是包材表面張力不均勻，造成紙管成型后張力不均勻。4、夾爪對中設定不好，相對于支撐滾輪的位置不好。 緊急處理：當發(fā)現(xiàn)紙路等調整效果不好時，可以將夾紙的成型環(huán)間隙調為 0，嚴重時可讓將成型環(huán)不轉動以暫時維持生產，還可以用縱封扶植裝置小籃輪，將其移到夾紙?zhí)?，用這個輪抵住紙，也可以暫時維持生產，但上述方法不推薦使用，還是要找到夾紙的真正原因為好。八、生產時包內側或包外側有劃痕1、首先檢查包材本身有無缺陷。

10、2、檢查紙路各個滾輪有無凸起不平整之處。3、無菌室內彎折滾輪在打印日期側沾有油墨，時間長了，造成硬質物質，會劃傷包材（包材外側）。4、縱封板有無刮膠處（縱封板位置不好，尤其是縱封板兩端小灰輪頂端掛膠）。5、上下灌注管連接的銷釘向外凸起內側。6、夾爪容量盒墊片表面腐蝕嚴重，造成表面粗糙，夾爪拉包時造成劃傷?？焖倥懦椒ǎ涸跓o菌室之前檢查，如沒有刮痕，可排除無菌室前劃包的可能性；夾爪之前無劃痕，可排除無菌室內滾輪劃包的可能性，由此判斷，能很快查找出故障點。十、下灌注管報警：1、 紙路不暢，或緊或松 1 穿錯紙。 2 檢查各滾輪軸承及運轉狀況，尤其雙氧水槽下滾筒易纏 3p 條，應注意檢查。2、 灌注

11、管位置不正 用模具檢查上灌注管位置，如偏差太大可適當調整，上下灌注管連結間隙過 大時進行的補焊會造成上下灌注管連結太緊，也會對拉紙造成影響。3、 液位控制不穩(wěn)定 可按要求檢查液位控制系統(tǒng)設定，或更換液位控制卡、ip 閥、調節(jié)閥、液位 探測器等進行排除檢查4、 導曲馬達，馬達驅動卡故障 1馬達不轉，開不起機來。 2馬達轉速超高，且無法調整。開機多為開不起來。 3馬達轉速不穩(wěn)定，無規(guī)律排包，多為碳刷問題造成。 4馬達線接不正確反轉。 5馬達驅動卡損壞也可造成速度不穩(wěn)定或無法調速。5、 拉耳調整不正確 （不 多表現(xiàn)為圖案穩(wěn)定的拉過或拉不下來后報警?？筛鶕嶋H情況進行調整。 可調的過小或無間隙，有損壞

12、設備的可能。）6、 tmcc 卡問題 故障現(xiàn)象不一定。可更換新卡試一試。例 1）有校正，但圖案有較大偏差， 大多開不起機來，偶爾能開起機。例 2）校正氣缸根本無動作，無法開機。7、 圖案校正系統(tǒng)故障 出現(xiàn)不穩(wěn)定的圖案校正動作。檢查氣缸、氣管、電磁閥等部件。如氣缸內漏。8、 支撐滾輪位置不好 支撐滾輪對拉紙影響較大，通過調整其左右位置可改善拉紙。調整時應考慮 對包裝成形的影響。9、 控制面板上的圖案微調 圖案微調鈕的調整對包裝折痕有調節(jié)作用，同時也會影響拉紙（需要討論）。10、 打印裝置阻尼輪、擠壓滾輪的氣壓對拉紙都有阻尼作用，相應調整可以改善 拉紙狀態(tài)。11、 包材與機器不匹配 單獨分析包材和

13、機器都沒有問題，但兩者結合就會出現(xiàn)不匹配現(xiàn)象，利樂公司有專門的部門研究此問題。十一、高頻報警：1、 傳輸電纜短路或斷路。 電纜出現(xiàn)故障時用萬用表可測出來，在 ih 發(fā)生器上多反應為負載報警。2、 變壓器故障 一般無法測量其好壞，實測應是內芯與外芯導通的。反應為負載報警。3、 高頻條連接導軌漏電、反應為負載報警。4、 高頻條上粘有包材鋁箔、反應為負載報警。（鋁箔可能把兩根銅條短接）5、 。 高頻功率調整值太低，ih 表現(xiàn)為輸出電壓低報警（低于 300）6、 ih 發(fā)生器自身故障。 ih 發(fā)生器也會出現(xiàn)主電源低報警。有的機器在打開維修開關后試機時也會出 現(xiàn)高頻報警，正常升溫可解除。7、 脈沖傳送器

14、連軸結斷或角度編碼器問題。 也會出現(xiàn)高頻報警，同時也可能出現(xiàn)強電報警。十二、終端卡包：1：滑槽或彈片位置不正，滑槽打開關閉不順，產生變形包而卡包（彈片不可調的太 。緊）2：紙管沖灑冷卻水量不可過小，高頻冷卻水流量不夠可導致連包、刮包。3：站鏈角度不對，停止分度時高于滑槽平面。4：分包桿推不到位。5：雙排鏈設定有誤或鏈子過長，拔包爪安反。托架位置不平。6：側排包器位置不好。7：側排包器皮帶或軸承損壞，及運行中受阻。8：側排包器離合器近接開關感應位置不正確。9：包裝折角封合不良造成卡包。10：包形不好造成卡包。十三、噴霧失?。?、 灌注失?。撼绦蚪档筋A熱三，可能原因：電磁閥損壞，管路或噴霧杯蓋上的

15、過濾器（這個過濾器容易被忽略）堵塞，管路泄漏，噴霧氣壓過大或過小。程序說明：plc 在第 11 秒檢測雙氧水是否達到高液位，如沒有達到高液位則是灌注失敗，它表明雙氧水要在11 秒內達到高液位，過早達到高液位而在第 11 秒沒有保持住也是不行的。2、 噴霧失敗：程序將降為通風，可能原因：電磁閥損壞、壓縮空氣過濾器堵塞（無菌過濾器，在閥板上）、管路泄漏、噴霧氣壓過大或過小。程序說明：plc 在第 11.120 秒內檢測雙氧水是否到達低液位，如果到達低液位屬于噴霧過快噴霧失敗，設計者希望噴霧要均勻，不要噴的過快，否則會影響噴霧效果；另外 plc 在大于 51 秒后檢測噴霧杯內必須是低液位，裨蚴粲諗縹

16、砉堋收鮮道胺治觶?、 故障部位：下隨動臂上的與凸輪接觸的軸承2、 故障現(xiàn)象：夾爪間隙變大，達到 2.4mm，生產中包切不斷。3、 故障解決：檢查發(fā)現(xiàn)凸輪接觸軸承損壞，更換后重新設定夾爪。（建議：檢查時 還應檢查導桿上的連結、過載裝置、隨動臂連接處軸承等，只要下臂到夾爪連接 處有一處磨損就會影響夾爪間隙。 ）1、 故障部位：站鏈2、 故障現(xiàn)象：生產中站鏈錯位，停止分度時站鏈位置不正確。3、 故障解決：由于變形包卡包后造成站鏈錯位，分度裝置內離合脫開，可用手向終 端方向搬動站鏈使其復位。1、 故障部位：折角加熱器2、 故障現(xiàn)象：頂角或底角不加熱，且 f7、f8 分別跳閘。3、 故障解決：拔開加熱器

17、插排，測加熱端四根線間內阻。正常應分成兩組，并且互 不相通，不接地為正常。本例為四線全通，并有接地現(xiàn)象。處理加熱器內短路點 后正常。折角粘不好也可能是內部瓷管或瓷片有損壞1、 故障部位：右夾爪2、 故障現(xiàn)象：夾爪打桇。3、 故障解決：故障是由于扣勾提升輪掉下來造成的，右夾爪打不開被左夾爪頂變形 了。本例拆下夾爪臂，敲平后安裝并重新設定。（為防止夾爪打桇可進行如下檢 查：脈沖傳送器皮帶、脈沖傳送器液壓閥及觸發(fā)間隙、液壓壓力系統(tǒng)、液壓油質 量、扣勾打開間隙、提升凸輪間隙、扣勾復位弾簧及設定、扶持裝置大彈簧（建 議 8000h 更換）、扣勾的磨損等）。1、 故障部位：夾爪過載開關2、 故障現(xiàn)象：分別

18、觸發(fā)左右過載開關觸摸屏上不報警。3、 故障解決：斷開左右開關在接線端子上的接線點、觸摸屏上有過載報警。證明 左右開關都處在斷路狀態(tài)，再查左右開關線，發(fā)現(xiàn)右開關線接頭有短路。而左 側開關線正常證明開關內部損壞。（關于過載的建議：1、檢查 21 對弾簧片弾 力及切離力。2、過載開關接線不要有接頭。3、過載開關觸發(fā)間隙的設定要符 ） 合要求，間隙為 0.8mm 塞尺塞入時不報警，0.9mm 塞尺塞入時報警。1、 故障部位：終端壓力裝置2、 故障現(xiàn)象：包裝底部折翼上有壓的痕跡3、 故障解決：首先判斷是兩夾爪都出現(xiàn)這種包還是單爪出現(xiàn)，結果是兩爪都出。 可以初步判斷為終端故障。根據壓痕的位置對終端壓力裝置

19、進行檢查，發(fā)現(xiàn)右 側冷卻水管有被壓力塊磨過的痕跡，手動驅動壓力裝置下壓，發(fā)現(xiàn)壓力塊與冷 卻水管位置配合不好，有磨擦，修正冷卻水管后試機正常。1、 故障部位：終端雙排鏈撥包器2、 故障現(xiàn)象：分包器卡包3、 故障解決：包在斜向上運行中不穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)左右雙排鏈拔爪平面方向不同，左 側向上推包時平面向下，造成推包不穩(wěn)，改正左側兩個拔爪后故障解除。1、 故障部位：脈沖傳送器2、 故障現(xiàn)象：無規(guī)律變形包，并伴有折痕不正確。3、 故障現(xiàn)象：判斷為夾爪拉紙不穩(wěn)定，停機發(fā)現(xiàn)角度盤上指示度數(shù)與八進制數(shù)碼 管顯示有幾度偏差。后用手活動角度編碼器連軸結發(fā)現(xiàn)斷了，但運行中可以掛 （生產中如發(fā)現(xiàn)連軸結斷可用皮套固定暫時使用

20、， 住。更換連軸結后運行正常。 如果連軸結損壞較頻繁，應檢查軸是否彎或磨損）1、 故障部位：主馬達離合器2、 故障現(xiàn)象：輸出模塊“f”報警3、 故障解決：輸出模塊“f”報警一般有兩種可能，一是模塊問題，二是負載有 短路點。檢查方法應首先排除負載短路。關斷機器電源，拆下該模塊上所有輸 出連線排，再給上電源看模塊是否有報警，如有說明模塊故障，如沒有可用萬 用表測各輸出點對地電阻，本例中發(fā)現(xiàn)離合器對地阻值非常小說明此線路有短 路點。后經檢查為離合線圈輸出頭根部短路。1、 故障部位：外部清洗泵2、 （清洗泵轉） 故障現(xiàn)象：外部清洗不循環(huán)。3、 故障解決：外部清洗時不循環(huán)，可分為泵轉與不轉兩種，后一種可

21、能是液位原 因（程序內部要求在一定時間內達到液位，如達不到則報警），前一種是泵本 身或管路原因造成的。本故障經檢查為泵內葉輪有大量臟物，清除后正常。1、 故障部位：雙氧水槽液位2、 故障現(xiàn)象：開機一至二小時雙氧水槽液位報警停機，重開機后仍可運轉一至二 小時。3、 故障解決： 生產中液位不能長時間維持，可能是由于生產中損耗量補充不上。 觀察 plc 可以看到 y108 閥動作情況，停 5 分鐘工作 1 分鐘，可以斷定控制系 統(tǒng)工作正常，故障在 y108 閥上，更換 y108 閥后正常了。 吸氣閥氣缸內密封不良，造成氣缸動作不穩(wěn)定，使無菌室內壓力不穩(wěn)定， 影響雙氧水液位。1、 故障部位：雙氧水槽液

22、位2、 故障現(xiàn)象：開機雙氧水槽低液位報警停機。3、 故障解決：無菌室內壓力太高雙氧水泵不上去，后發(fā)現(xiàn)氣刀過濾器被 3p 條 堵住。1、 故障部位：條碼電眼2、 故障現(xiàn)象：開機電眼報警。3、 故障解決：1、電眼報警一般情況是電眼鏡頭臟，可清潔處理（清洗時電眼應 。2、條碼偏離電眼或 用塑料布作防水保護，因為這時電眼沒有壓縮氣的保護） 靈敏度、水平性不好所致。如果是電眼與紙管條碼偏離，可調紙管或電眼位置。 如靈敏度或水平性不好，應把水平性作為重點（清洗時需要挪開電眼時要盡量 推電眼金屬部分，以防止電眼位置發(fā)生變化）。3、并不排除包材本身條碼有問 題（例如包材長度過長或過短，有印刷圖案近似于條形碼情

23、況）。1、故障部位：下灌注管2、故障現(xiàn)象：開機拉紙校正混亂，下灌注管報警。3、故障解決：檢查校正系統(tǒng)無異常，但圖案校正混亂。測導曲馬達轉速沒有感到明顯變化，后突然發(fā)現(xiàn)有偷停現(xiàn)象。更換電機碳刷無效，更換導曲馬達后開機正常。考慮是馬達內部有輕微短路。1、 故障部位：滑槽2、 故障現(xiàn)象：包裝頂角橫封邊有翻到另一側成型現(xiàn)象（變形包）。3、 故障解決：此現(xiàn)象是由于包裝在滑槽下落到站鏈時位置不好，橫封邊沒有穩(wěn)定 的落入兩站鏈板間的縫隙中。一般通過調整滑槽左右位置就可以解決，同時也 可根據情況調整滑槽弾片。1、 故障部位：噴霧液位繼電器2、 故障現(xiàn)象：噴霧灌注失?。ù斯收鲜强荚嚂r人為設置）3、 故障解決：噴霧灌注時液位信號送到液位繼電器后，又被延時送出，液位繼電 器應把延時設為 0 是正常的，被人為設為大于 0 后可造成此故障。1、 故障部位：接紙接頭檢測器2、 故障現(xiàn)象：排包（一般為三包）3、 故障解決：接紙接頭檢測裝置靈敏度調整不良可造成此故障。生產中引起排包 的原因很多，敬請補充。1、 故障部位：外部清洗泵供電接觸器2、 故障現(xiàn)象：外部清洗泵易跳閘。3、 故障解決：在外部清洗剛開始循環(huán)時，測接觸器下接口三相電壓，有一相電壓 明顯偏低，并且不穩(wěn)定，此現(xiàn)象多是由于某相供電有虛接現(xiàn)象或馬達本身內部 有虛接，可斷開馬達供電連接，用搖表判斷馬達的