米T梁施工方案

1、平山至贊皇高速公路項目分項工程開工報告分項工程名稱：40mT梁預(yù)制及安裝施工方案河北冀通路橋建設(shè)有限公司平贊高速三分部二零一七年二月40mT 梁預(yù)制及安裝施工方案一、工程概況口頭大橋型布置為： 4*40+3*40+3*40+3*40+4*20 ,共五聯(lián)： 40mT 梁310片，預(yù)制梁采用集中預(yù)制，架橋機架設(shè)。以 XX號梁作為首件 進行施工。二、 T 梁施工方案1 、施工準(zhǔn)備：1 、作業(yè)場地T梁預(yù)制場設(shè)置在距泲河大橋橋1000米處主線道路左側(cè)，梁場 的設(shè)置遵循“安全、緊湊、通暢”的原則，現(xiàn)場是施工水穩(wěn)層其中承 載力、平整度符合施工規(guī)范要求。2、材料、人員、機械組織安排 （1）設(shè)備采購供應(yīng)嚴(yán)把進貨

2、和驗收質(zhì)量關(guān)，委托試驗室復(fù)試檢 驗合格的材料方可用于工程結(jié)構(gòu)中， 不合格的材料嚴(yán)禁進場。對入庫 物資進行嚴(yán)格驗收，保證入庫物資數(shù)量準(zhǔn)確、質(zhì)量良好，各種材料必 須有合格證和材質(zhì)證明書。材料貯存按種類、規(guī)格、型號分區(qū)碼放，所有材料不能混放，并 建立臺帳，做好標(biāo)識。材料的貯存方法應(yīng)滿足產(chǎn)品性能保護的要求， 妥善保管。 做好入 庫物資的防火工作， 消防通道必須保持暢通， 消防備品必須保持靈敏、 有效。配合比有實驗室提供生產(chǎn)； 定型鋼模板選擇有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工 廠進行加工，嚴(yán)格控制下料、彎制和焊接工藝，保證梁體各部位結(jié)構(gòu) 尺寸正確及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確；其它物資由項目部根據(jù)施工用料計劃， 分期分批進行材料采購

3、。2、T梁施工方案施工工藝流程如下：后附2.1 預(yù)制場建設(shè)T 梁預(yù)制場設(shè)在距泲河大橋橋 1000 米處主線道路左側(cè)。預(yù)制場 場地全面硬化。 生產(chǎn)區(qū)配置起吊能力的走行龍門吊 3 臺，用來把生產(chǎn) 好的梁轉(zhuǎn)移到存梁場，把存梁場里的T梁吊上運梁車。為保證預(yù)制場的梁體尺寸準(zhǔn)確， 要預(yù)留施工預(yù)拱度， 本工程根據(jù) 砼收縮徐變引起的變形、 溫度引起的變形及張拉引起的上拱度等因素 預(yù)留反拱度。本橋臺座負(fù)拱度采用 3 厘米?；炷粱仨氉湓诿軐嵍冗_到 95%以上的地基上。地基應(yīng)視 具體情況加以處理，臺座之間的地面全部硬化，在碾壓密實的地基面 上澆筑10cm厚的C15混凝土面層，并做好排水系統(tǒng)。2.2 模板的制

4、作與安拆2.2.1 模板制作T 梁模板采用廠家制作的分體式鋼模。模板在專業(yè)模板生產(chǎn)廠家 訂做，模板制作完成后要進行組裝檢驗，合格后方可使用。2.2.2 模板安裝2.2.2.1 模板進場后立即安排進行檢查，采用龍門吊吊裝模板， 在底座上進行試拼。 根據(jù)試拼好的模板， 在模板外側(cè)對模板進行編號， 以保證T梁正式安裝模板時能夠準(zhǔn)確、快速的安裝。2.2.2.2 模板在吊運過程中，注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊車上將模 板懸空拋落。2.2.2.3 首次使用要認(rèn)真進行除銹，脫模劑的涂刷要均勻、不遺 漏。2.2.2.4 要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞要及 時更換，保證接縫緊密、不漏漿。2.2.2.5

5、模扇間連接螺栓孔的配合要準(zhǔn)確，在組裝模扇時，相對 位置要準(zhǔn)確，接縫要平順。2.2.2.6 端模要平正，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確。2.2.2.7 模板的安裝與鋼筋工作配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板 應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。在底板平整，鋼筋骨架安裝后，安裝側(cè)模 和端模。2.2.2.8 在側(cè)模外側(cè)馬蹄形斜坡處安裝附著式振搗器。附著式振 搗器的間距為11.5米，左右側(cè)模板交錯布置。2.2.3 模板拆除拆模好壞涉及到預(yù)制梁的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。 非承重側(cè)模板 應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆 除，一般要在混凝土抗壓強度達到 2.5Mpa 時方可拆除側(cè)模板。側(cè)模拆卸的基本操作程

6、序如下： 拆除拉桿， 包括待拆模扇的拉桿和緊固側(cè)板、 底板的腹板拉桿 和底板下拉桿等； 拆除與待拆模扇相鄰的接縫； 采用撬棍等撬開側(cè)模使側(cè)模脫離梁體。 吊移存放。模扇離開梁體后，仍需多移出一定的空隙再起吊， 以免起吊時梁體和模板碰撞。然后吊運到存放處，清洗、維修、涂油 保養(yǎng)供下次使用。2.3 T 梁鋼筋、波紋管制安2.3.1 普通鋼筋制安梁所使用的鋼筋， 要嚴(yán)格檢驗其材質(zhì)檢驗報告和質(zhì)量保證書等質(zhì) 檢資料，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)進場。還要按規(guī)定進行抽檢，符合要求才能 使用。各種鋼筋分類存放，做好標(biāo)識，不能混用。鋼筋下料加工的誤 差要符合施工規(guī)范的要求。 鋼筋保護層使用專用塑料墊塊，縱橫向間 距均不大于1

7、m梁底不大于0.5m。鋼筋骨架的制作在胎模上進行，主筋采用搭接焊，在制梁臺座上 施焊，焊接質(zhì)量要符合有關(guān)焊接規(guī)程的要求，鋼筋骨架綁扎程序為： 安裝梁底支座上墊板-在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各鋼筋的定位線-安裝綁 扎馬蹄部分及梁肋鋼筋-安裝各個隔板鋼筋-綁扎上翼板鋼筋。2.3.2 波紋管的連接與安裝 波紋管的接長采用大一號的同型波紋管作為接頭管， 為防漏漿采 用硬質(zhì)塑料管穿入 , 管兩端用密封膠帶封裹，以防接縫處漏漿。預(yù)留孔道端部波紋管與預(yù)埋錨墊板的連接采用波紋管延伸至預(yù) 埋錨墊板的孔洞外口齊平。 波紋管安裝就位過程中避免反復(fù)彎曲，以 防管壁開裂，同時還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后， 檢查波紋管的

8、位置和曲線是否符合設(shè)計要求， 波 紋管的固定是否牢靠， 接頭是否完好， 管壁是否有破損等。 如有破損， 及時用粘膠帶修補。2.3.3. 預(yù)應(yīng)力筋的制作及安裝預(yù)應(yīng)力筋的安裝在混凝土澆筑完畢后進行， 預(yù)應(yīng)力鋼絞線按要求 編束,綁扎為 1-1.5 米一道, 并進行編號。預(yù)應(yīng)力鋼絞線束安裝采取人 工進行穿束。2.4 預(yù)埋件施工2.4.1 支座預(yù)埋件安裝 :T 梁預(yù)制時需埋設(shè)支座預(yù)埋鋼板， 按圖紙 要求選取合格的鋼板，并鋼筋綁扎前按設(shè)計位置安放在 T 梁底模上， 并進行固定，防止因澆筑砼時振搗而發(fā)生移位。2.4.2 伸縮縫鋼筋預(yù)埋在鋼筋綁扎時， 將邊跨伸縮縫預(yù)埋鋼筋按圖紙要求的位置與數(shù)量 進行預(yù)埋。2.

9、5 梁體混凝土施工 砼在拌合站集中拌制，振搗以附著式振搗為主插入式振搗為輔。 澆筑采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另 一端推進。分段長度46 m分層下料厚度不超過30 cm,上層砼必 須在下層砼初凝前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。澆筑到頂后， 及時整平、抹面收漿拉毛。砼澆筑施工注意如下事項：2.5.1 澆筑前要認(rèn)真檢查模板和鋼筋的穩(wěn)固性及砼的拌合、 運輸、 澆筑系統(tǒng)所需的機具設(shè)備是否齊全完好進行一次全面檢查， 符合要求 后方可施工。另外我方配備備用攪拌機，用來主攪拌站發(fā)生問題時的 應(yīng)急使用。2.5.2 澆筑時，下料均勻連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生砼的阻塞。 在鋼筋密集處，

10、可短時開動側(cè)振或插入式振搗器以輔助下料。分段澆 筑時，在砼尚未到達的區(qū)段內(nèi)，禁止開動該區(qū)段內(nèi)的附著式振搗器， 以免空模振搗而導(dǎo)致模板變形。2.5.3 施工中隨時檢查模板、 鋼筋及各種預(yù)埋件的位置穩(wěn)固情況， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.5.4 每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件外，要留有隨梁同條件養(yǎng)護的 試件三組，作為拆模移梁等工序強度控制依據(jù)。2.5.5 認(rèn)真填寫砼澆筑原始記錄。2.5.6 為了保證預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端模板要與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直；2.5.7 梁內(nèi)預(yù)埋件位置準(zhǔn)確， 特別是錨墊板與端頭模板緊密貼合， 不得平移或轉(zhuǎn)動；2.5.8 墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，后張預(yù)應(yīng)力管道的外徑 和

11、位置要符合設(shè)計要求，并牢固固定。2.6 預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑工藝 混凝土澆筑工藝直接影響到混凝土密實度， 而密實度與混凝土強 度和耐久性有關(guān)。 混凝土的澆筑質(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆筑方 法；一是良好的振搗，兩個方面又互為影響?；炷翝仓椒ú捎靡?氣呵成的連續(xù)澆筑法： 由于 T 梁梁高跨長，故采用斜層澆筑或縱向分 段、水平分層澆筑，其澆筑方法如下：2.6.1 澆筑方向是從梁的一端循序進展至另一端。在將近另一端 時，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，要改從另一端向相反 方向投料，而在距該端4n 5m處合攏。262分層下料、振搗，每層厚度不超過 30cm上下層澆筑時間 相隔不宜超過1h（當(dāng)氣溫

12、在30C以上時）或1.5h（當(dāng)氣溫在30C以下 時）。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆筑，以保證混 凝土有良好的密實度。2.6.3分段長度取4m- 6m分段澆筑時必須在前一段混凝土初凝 前開始澆筑下段混凝土，以保證澆筑的連續(xù)性?；炷翝仓M行中不 得任意中斷，因故必須間歇時，間歇最長時間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)時間、 混凝土的水灰比及混凝土硬化條件確定。無試驗資料時， 間歇時間一 般控制在 1.5h 一 2.0h 之間。段與段之間的接縫為斜向，上、下層混 凝土接縫互相錯開，以保證混凝土澆筑的整體性。2.6.4 預(yù)應(yīng)力混凝土梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先 澆完馬蹄部分，后澆腹板。其橫隔

13、梁的混凝土與腹板同時澆筑，澆筑 時要分段分層，平行作業(yè)。2.6.5 為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋， 可在腹板混凝土澆完后略停一段時間，使腹板混凝土能充分沉落，然 后再澆筑翼緣板。 但必須保證在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑 完畢，并及時整平、收漿。2.6.6 澆筑混凝土除按正常操作規(guī)程辦理外， 還要注意以下事項： 振搗是混凝土施工質(zhì)量的重要關(guān)鍵， 采用插入式振搗器結(jié)合的施 工工藝。為防止波紋管接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部 凹陷等事故，振動棒不得觸擊波紋管。后張梁孔道端頭、 預(yù)埋件、加固筋很多， 要注意混凝土的密實性， 需要使用小骨料混凝土澆筑?；炷涟韬?/p>

14、料自加水起， 超過 45min 后不得使用， 摻用緩凝型減 水劑時，可延長至 1h。2.7 砼試件制取、預(yù)制梁的養(yǎng)護2.7.1 試件制作澆筑砼時制作砼試件 5 組，其中 2 組作為同體試件， 放置在 T 梁 上面與T梁相同養(yǎng)護條件，待10天后檢測同體試件強度，以判定是 否達到進行預(yù)應(yīng)力筋張拉的強度要求。2.7.2 砼養(yǎng)護預(yù)制T梁的養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護。冬季采用蒸氣養(yǎng)生，蒸氣養(yǎng)生措 施具體見冬季施工措施。2.8 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉2.8.1 施工準(zhǔn)備 張拉設(shè)備（千斤頂、油表）定期要經(jīng)過有資質(zhì)的檢測單位進行標(biāo) 定，當(dāng)千斤頂使用次數(shù)超過 200次或經(jīng)修理，都要重新進行標(biāo)定。穿束前要全面檢查錨墊板和孔道， 錨

15、墊板要位置正確， 若錨墊板 移位，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時， 要用楔形墊板加以糾正； 孔道內(nèi)要暢通、無水份和雜物，孔道要完整無缺。制好的鋼絲束要檢 查其綁扎是否牢固、端頭有無彎折現(xiàn)象；鋼絲束按長度和孔位編號， 穿束時核對長度，對號穿入孔道。穿束工作采用人工直接穿束。根據(jù)設(shè)計的要求T梁的張拉時間可在預(yù)制后10天且混凝土的強 度達到 100%時方可張拉?；炷翉姸纫ㄟ^試壓與梁體同條件養(yǎng)護的試件來確定。 施加預(yù) 應(yīng)力后，梁體必須處于簡支狀態(tài)，并適當(dāng)遮蓋不得曝曬曝寒。2.8.2 張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉是保證梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序。 張拉程序要按設(shè)計要 求進行。根據(jù)設(shè)計文件要求，張拉超張 2.5%,以克

16、服預(yù)應(yīng)力的損失。張拉程序：0宀10%（T kT 30%r kT 50%r k f 103%r k宀錨固（持荷 5min）,張拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)范要求范圍，若超出 規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時要做記號，防止滑絲。主梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須采取措施以防梁體發(fā)生側(cè)彎， 張拉順序為：50%N2 N 100%NT100%N2 N 100%N4張拉要點：張拉時，鋼束兩端對稱、均勻張拉，采用張拉力和引 伸量雙控，以鋼束伸長量進行校核。 兩端千斤頂升降速度要大致相等， 測量伸長的原始空隙、 測量伸長值等工作要在兩端同時進行，千斤頂 就位后，要先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù) 應(yīng)力筋拉

17、至規(guī)定的初應(yīng)力時，要停車測原始空隙或畫線作標(biāo)記；2.8.3 安全操作注意事項2.8.3.1 張拉現(xiàn)場要有明顯標(biāo)志， 與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁人內(nèi)。2.8.3.2 張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，加設(shè)防護鋼板， 以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。2.8.3.3 油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，要立即停車檢查。在有壓情 況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。2.8.3.4 千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱， 嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。2.8.3.5 在高壓油管的接頭要加防護套，以防噴油傷人。2.8.3.6 已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力 筋裂斷

18、而釀成重大事故。張拉有平彎鋼束時，采用兩側(cè)兩束有平彎的鋼束對稱張拉的方 法，以減小梁體的側(cè)向變形。2.9 孔道壓漿和封端2.9.1 壓漿前的準(zhǔn)備工作：2.9.1.1 割切錨外鋼絞線 : 露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切。 預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長度不得超過 5cm。2.9.1.2 封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙要用環(huán)氧樹脂膠漿或棉 花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時要留排氣孔。2.9.1.3 沖洗孔道?？椎涝趬簼{前要用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi) 粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水，但要保 持孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn) 有冒水、漏水現(xiàn)象，則要

19、及時堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易 處理時，要判明串孔數(shù)量，在壓漿時幾個串孔同時壓注?；蛘吣骋豢?道壓漿后，立刻對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。2.9.2 壓漿工藝：2.9.2.1 壓漿工作要在預(yù)應(yīng)力筋張拉完以后盡早進行 （10h-14h），最遲不能超過48h?；覞{泵、真空泵經(jīng)常維修保養(yǎng)，保證有足夠的工 作壓力。2.9.2.2 孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓 完。若中間因故停歇時，要立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重 新壓漿時，孔道暢通無阻。2.9.2.3 壓漿要使用活塞式壓漿泵，兩端采用止?jié){閥。壓漿的壓 力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn)，開始壓力要小，逐步增加，一 般為0

20、.5MPa 0.7MPa當(dāng)輸漿管道較長或采用一次壓漿時，要適當(dāng) 加大壓力。每個孔道壓漿至最大壓力后，要有一定的穩(wěn)壓時間。壓漿 要達到孔道另一端飽滿和出漿， 并達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的 水泥漿為止。2.9.2.4 為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度，壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，要及時處理和糾正。要在拌制水泥漿同 時，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護到20MPa后可撤消養(yǎng)護，方可進行移運和吊裝?？椎缐簼{時，工人要戴防護眼鏡，以免水泥漿 噴傷眼睛。2.9.2.5 壓漿作業(yè)過程中，最少每隔 3h 要將所有設(shè)備用清水徹 底清洗一次，壓漿過程及壓漿后 2天內(nèi)氣溫低于5C時，在無可靠保 溫

21、措施下禁止壓漿作業(yè)；溫度大于 35 C不得壓漿。2.9.3 封端 孔道壓漿后要立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、 錨具及端面混凝土的污垢， 并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝 土。封端混凝土的澆筑程序如下：2.931 設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)：為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋 點焊在支承墊板上。2.932妥善固定圭寸端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動而影 響梁長。立模后校核梁體全長，其長度要符合允許偏差的規(guī)定。2.933澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具 處的混凝土密實。4、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1基分項工程的質(zhì)量目標(biāo)是優(yōu)良。4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測手段：4.2.1、梁（板）預(yù)制實

22、測項目梁（板）預(yù)制實測項目項 次檢杳項目規(guī)定值或允 許偏差檢查方法和頻率權(quán)值混凝土強度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢杳32梁（板）長度（mm+5,-10尺量:每梁（板）13寬度(mm)干接縫（梁翼緣、板） 10尺量，檢杳3次1濕接縫（梁翼緣、板） 20箱梁頂寬 30底寬 204高度(mm)梁板 5尺量：檢杳2個斷 面1箱梁+0,-55A斷面 尺寸頂板厚+5,-0尺量：檢杳2個斷 面2底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處17橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件1422、梁(板)安裝實測項目項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值支承中心偏位(mm)梁5尺量

23、：每孔抽查4-6個支座3板102傾斜度(%)1.2吊垂線：每孔檢查3片梁23梁(板)頂面縱向咼程(mm)+8,-5水準(zhǔn)儀：抽查每孔2片，每片3點24相鄰梁(板)頂面咼差(mm)8尺量：每相鄰梁(板)1423、后張法實測項目后張法實測項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法及頻率1管道坐標(biāo)(mm梁長方 向 30尺量：抽查30%每 根查10個點1梁咼方 向 102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%每 根查5點1上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全 部44張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時土 6%尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面 不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根(束

24、)3鋼筋不允許5、冬、雨季工安排5.1、雨季施工5.1.1為使工程順利進行，不耽誤工期，及時收集氣象信息，作好施工安排搞好雨季的施工及生產(chǎn)防護，專人負(fù)責(zé)已施工路段及現(xiàn)場 設(shè)施的防護，同時備足防風(fēng)、防暴雨用品，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，減少 對施工的影響。5.1.2 汛前備足工程材料，成立防汛組織，查明汛情隱患，做好 防汛準(zhǔn)備工作、做到有備無患。5.1.3 鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)進行，同時做好料場、營地的防排水 工作，確保施工正常進行。5.1.4 雨季來臨前， 備足施工所需材料，以免雨天路滑進料難引 起停工。5.1.5 雨季施工要對水泥、 鋼材的倉庫等進行重點加固并做好防 潮處理。5.1.6 加強與氣象部門

25、的聯(lián)系，做好預(yù)防工作。6. 工程質(zhì)量保證措施 我單位已制定了梁板預(yù)制的質(zhì)量控制流程圖 , 見后附表。我單位 始終堅持“百年大計、質(zhì)量第一，為用戶服務(wù)”的原則，全標(biāo)段工程 達到業(yè)主要求的精品工程。6.1 強化思想教育，提高質(zhì)量意識。 堅持把“百年大計，質(zhì)量第一” 的教育工作貫穿于施工的全過程。 不斷強化全體施工人員的質(zhì)量意識， 從而做到在施工中以良好的工作 質(zhì)量，嚴(yán)格按照工藝流程，嚴(yán)把每道工序標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)施工，達到預(yù)防 在先，確保實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。6.2 建立健全工程質(zhì)量保證體系 項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組， 工程部設(shè)質(zhì)量管理小組， 項 目經(jīng)理任質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組的組長， 成員由主管各業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)組成。

26、項 目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，隊、班組設(shè)專 （ 兼）職質(zhì)量檢查員， 定期召開質(zhì)量分析會議，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，研究制定改進措施， 虛心傾聽工程建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理工程師的意見并及時改正，進一步推 動和改進施工質(zhì)量管理工作；質(zhì)量工作要抓緊、抓好，強化管理。6.3 完善管理制度、切實抓好落實。完善制度并使之落實是創(chuàng)優(yōu)達標(biāo)的主要途徑。 我們在質(zhì)量管理工 作中堅定貫徹執(zhí)行隱蔽工程檢查簽證、 質(zhì)量責(zé)任掛牌、質(zhì)量評定獎懲、 質(zhì)量定期檢查、質(zhì)量報告、驗工質(zhì)量簽證及重點工程把關(guān)制度，使質(zhì)量管理工作制度化、規(guī)范化6.4 提高全員質(zhì)量意識領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，制度是手段，技術(shù)是保證。對施工隊伍分項目分工 序?qū)嵤ｍ椯|(zhì)量意識

27、教育，有的放矢，做到人人明白質(zhì)量要求，個個 清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)要求。實施領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，做到文明施工。建立健全 質(zhì)量獎懲等規(guī)章制度， 在人員和機械等技術(shù)裝備和物資保障上滿足施 工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.5 狠抓工序質(zhì)量，確保工程整體質(zhì)量確立以群眾自檢為基礎(chǔ)， 自檢、互檢與專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量三 檢制度和工前試驗、工后檢驗的試驗工作制度。程序是由班組質(zhì)檢員 自檢合格后，報隊質(zhì)量檢查工程師，隊檢查合格后，報項目經(jīng)理部質(zhì) 檢工程師，經(jīng)檢查合格后，請主任工程師檢查驗收簽證，再請工地監(jiān) 理工程師檢查驗收，確保各工序質(zhì)量優(yōu)良。6.6 嚴(yán)把原材料關(guān)所購材料必須三證齊全，進場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。 且大型材料必

28、須選擇質(zhì)量好，信譽高的廠家訂購。并認(rèn)真做好現(xiàn)場抽 檢復(fù)驗工作。6.7 抓好計量、檢測制度落實項目部試驗室，負(fù)責(zé)試驗工作；負(fù)責(zé)對各種原材料的檢測，確保 使用一流的材料，建造出一流的產(chǎn)品。7. 安全保證措施7.1T 梁預(yù)制安全保證措施項目部成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組， 定期或不定期地召 開安全生產(chǎn)會議，研究項目安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理。7.1.1 加強全員的安全教育，組織職工有針對性的學(xué)習(xí)有關(guān)安全 方面的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)知識。7.1.2 堅持經(jīng)常和定期安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故 漏洞。7.1.3 生產(chǎn)、生活設(shè)施的現(xiàn)場布置要結(jié)合防雨防臺風(fēng)考慮，并在 雨季及臺風(fēng)到來前做好各

29、項防范措施。7.1.4 施工現(xiàn)場設(shè)門衛(wèi)，做好防盜、防破壞等工作。7.1.5 文明施工，對施工便道的定期維護，尤其是雨季加強養(yǎng)護 整修，確保便道暢通。7.1.6 施工隊伍進場后，根據(jù)各個不同的工種、機械、車輛等， 制訂分項的切實可行的安全規(guī)則， 用以提高全員的安全意識，確保施 工安全生產(chǎn)。7.1.7 嚴(yán)防觸電及電器設(shè)備安全措施7.1.8.1 進行安全用電知識教育，定期檢修電器設(shè)備；7.1.8.2 對電器設(shè)備外殼要進行防護性接地、 保護性接零或絕緣；7.1.9 機械設(shè)備安全措施7.1.9.1 施工機械設(shè)備的布局要合理，且要裝設(shè)安全防護裝置， 操作者要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。7.1.9.2 機械設(shè)備嚴(yán)

30、禁帶故障運行。尤其是龍門吊的安全，龍門 吊要由專人管理，經(jīng)常檢修，禁止帶故障運行，鋼筋加工等設(shè)備設(shè)專 人指導(dǎo)，以防人員傷亡。7.10針對T梁預(yù)制存在的安全隱患類型，特制定如下安全保障具 體措施：7.10.1 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉，應(yīng)遵守下列規(guī)定：7.10.1.1 張拉作業(yè)區(qū)，無關(guān)人員不得進入，在張拉區(qū)兩端設(shè)安 全防護鋼板。7.10.1.2 檢查張拉設(shè)備、工具（如千斤頂、油泵、壓力表、油 管、頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工安全要求。油泵、壓力表 應(yīng)按規(guī)定周期進行標(biāo)定。7.10.1.3 錨環(huán)及錨塞使用前應(yīng)經(jīng)檢驗，合格后方可使用。7.10.1.4 高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無 損，油泵操作人員要戴防護眼鏡。7.10.1.5 油泵開動時，進、回油速度與指針升降應(yīng)平穩(wěn)，均勻 一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。7.10.1.6 張拉前，操作人員在確定聯(lián)絡(luò)信號，張拉兩端配對講 機進行聯(lián)系。7.10.1.7 張拉作業(yè)平臺、千斤頂支架要搭設(shè)牢固，張拉時千斤 頂?shù)膶γ婕昂竺鎳?yán)禁站人，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。7.10.1.8 張拉操作中如出現(xiàn)油表震動劇烈、漏油、電機聲音異 常、斷絲、滑絲等，應(yīng)立即停機進行檢查。7.10.1.9 張拉鋼束完畢后，退銷時